機械基礎(chǔ) 第3版 教案 15講 項目七 零件圖的識讀與繪制

課時授課計劃(160分鐘)編號課程名稱工程制圖及CAD繪圖授課班級講次15授課日期章目項目七零件圖的識讀與繪制節(jié)目7.1零件圖的作用和內(nèi)容；7.2零件圖的視圖選擇；7.3零件圖的尺寸標注教學目標1、使熟悉零件圖的作用和內(nèi)容；2、使學生掌握零件圖的視圖選擇；3、使學生掌握零件圖的尺寸標注方法。教學方法講授法案例法教學手段多媒體黑板教學重點1、零件圖的視圖選擇；2、零件圖的尺寸標注方法教學難點零件圖的表達方案選擇。教學主要內(nèi)容7.1零件圖的作用和內(nèi)容；7.2零件圖的視圖選擇；7.3零件圖的尺寸標注變更記載課時授課計劃副頁年月日教學過程及授課內(nèi)容附注第7章零件圖教學環(huán)節(jié)設(shè)計教學環(huán)節(jié)內(nèi)容教學方法、手段教師活動和學生活動時間分配一、組織教學1.檢查學生課前準備情況。2.點名、檢查學生出勤并記錄，完成教學準備工作。組織號召清點人數(shù)并將出勤情況記錄在學生考勤表上，整頓課堂紀律。學生舉手應(yīng)答5分鐘二、復習上次課內(nèi)容講授法教師提出問題，根據(jù)花名冊上的名單隨機點名讓學生回答問題。記錄平時成績。10分鐘多媒體三、導入新課導入：教師展示一個零件的三維結(jié)構(gòu)，向?qū)W生提問，這個零件能否用三視圖表達清楚？教師再向?qū)W生展示一個零件，提問，該零件是否有必要繪制零件的三個視圖來表達它的結(jié)構(gòu)？講授法教師展示兩個零件，引導學生思考，是否每個零件的表達方法都是三視圖，除此之外，機件常用的表達方法還有哪些？學生觀察零件，思考教師提出的問題。15分鐘多媒體四、知識點講授7.1零件圖的作用和內(nèi)容；7.2零件圖的視圖選擇；7.3零件圖的尺寸標注講授法教師結(jié)合動畫及PPT深入淺出的分析講解視圖及剖視圖。讓學生積極投入到學習中。學生在老師引導下學習加深對知識的理解。120分鐘多媒體、板書五、總結(jié)7.1零件圖的作用和內(nèi)容；7.2零件圖的視圖選擇；7.3零件圖的尺寸標注講授法教師進行歸納總結(jié)，學生進行理解、回顧并進行識記。10分鐘多媒體、板書2.內(nèi)容講授7.1零件圖內(nèi)容和作用（1）零件圖的作用零件圖是設(shè)計部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，它不僅反映了設(shè)計者的設(shè)計意圖，而且表達了零件的各種技術(shù)要求，如尺寸精度、表面粗糙度等，工藝部門要根據(jù)零件圖制造毛坯、制訂工藝規(guī)程、設(shè)計工藝裝備等。所以，零件圖是制造和檢驗零件的重要依據(jù)。（2）零件圖的內(nèi)容一組視圖在零件圖中須用一組視圖來表達零件的形狀和結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，選擇適當?shù)钠室?、斷面、局部放大等表達方法，用簡明的方法將零件的形狀、結(jié)構(gòu)表達清楚。完整的尺寸零件圖上的尺寸不僅要標注完整、清晰，而且要注得合理，能夠滿足設(shè)計意圖，宜于制造生產(chǎn)，便于檢驗。技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求包括表面粗糙度、尺寸偏差、表面形狀和位置公差、表面處理、熱處理、檢驗等要求。標題欄對于標題欄的格式，GB/T10609-1989已作了統(tǒng)一規(guī)定，應(yīng)盡可能采用標準的標題欄格式。填寫標題欄時應(yīng)注意以下幾點：零件名稱：零件名稱要精練，如“齒輪”、“泵蓋”等，不必體現(xiàn)零件在機器中的具體作用；圖樣編號：圖樣可按產(chǎn)品系列進行編號，也可按零件類型綜合編號。各行業(yè)、廠家都規(guī)定了自己的編號方法，圖樣編號要有利于圖紙檢索；零件材料：零件材料要用規(guī)定的代號表示，不得用自編的文字和代號表示。7.2零件結(jié)構(gòu)形狀的表達（1）主視圖的選擇主視圖的選擇要考慮以下原則：形狀特征最明顯主視圖是零件圖中的核心，主視圖的投影方向直接影響其它視圖的投影方向，所以，主視圖要將組成零件的各形體之間的相互位置，和主要形體的形狀結(jié)構(gòu)表達清楚。以加工位置確定主視圖其目的是為了加工制造者看圖方便以工作位置確定主視圖工作位置是指零件裝配在機器或部件中工作時的位置，按工作位置選取主視圖，容易想象零件在機器中的作用。（2）其他視圖的選擇主視圖確定后，其他視圖要配合主視圖在完整、清晰地表達出零件的形狀結(jié)構(gòu)前提下，盡可能減少視圖的數(shù)量，所以，配置其它視圖時應(yīng)注意以下幾個問題：每個視圖都要有明確的表達重點，各個視圖相互配合、相互補充，表達內(nèi)容不應(yīng)重復。根據(jù)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)選擇恰當?shù)钠室晥D和斷面圖，選擇剖視圖和斷面圖時，一定要明確剖視圖和斷面圖意義，使其發(fā)揮最大的作用。對尚未表達清楚的局部形狀和細小結(jié)構(gòu)，補充必要的局部視圖和局部放大圖。（3）常見的零件工藝結(jié)構(gòu)（一）鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)1、拔模斜度用鑄造的方法制造零件毛坯時，為了便于在砂型中取出木模，一般沿木模拔模方向做成約1:20的斜度，叫做拔模斜度。鑄造零件的拔模斜度較小時，在圖中可不畫、不注，必要時可在技術(shù)要求中說明。斜度較大時，則要畫出和標注出斜度。2、鑄造圓角為了便于鑄件造型時拔模，防止鐵水沖壞轉(zhuǎn)角處、冷卻時產(chǎn)生縮孔和裂縫，將鑄件的轉(zhuǎn)角處制成圓角，這種圓角稱為鑄造圓角。鑄造圓角半徑一般取壁厚的0.2~0.4倍，尺寸在技術(shù)要求中統(tǒng)一注明，在圖上一般不標注鑄造圓角。3、鑄件壁厚用鑄造方法制造零件的毛坯時，為了避免澆注后零件各部分因冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔或裂紋，鑄件的壁厚應(yīng)保持均勻或逐漸過渡。4、過渡線鑄件及鍛件兩表面相交時，表面交線因圓角而使其模糊不清，為了方便讀圖，畫圖時兩表面交線仍按原位置畫出，但交線的兩端空出不與輪廓線的圓角相交，此交線稱為過渡線。（二）零件切削加工的工藝結(jié)構(gòu)1、倒角和倒圓為了去除零件加工表面的毛刺、銳邊和便于裝配，在軸或孔的端部一、、倒角。倒角注成C×形式，其它角度的倒角應(yīng)分別注出倒角寬度C和角度。為了避免階梯軸軸肩的根部因應(yīng)力集中而產(chǎn)生的裂紋，在軸肩處加工成圓角過渡，稱為倒圓。倒角尺寸系列及孔、軸直徑與倒角值的大小關(guān)系可查閱GB6403.4—86；圓角查閱GB6403.4—86。2、退刀槽和砂輪越程槽零件在切削加工中（特別是在車螺紋和磨削），為了便于退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面的末端，加工出退刀槽或砂輪越程槽。圖中b表示退刀槽的寬度；φ表示退刀槽的直徑。退刀槽查閱GB/T3—1997，砂輪越程槽查閱GB6403.5—86。3、凸臺和凹坑為使配合面接觸良好，并減少切削加工面積，應(yīng)將接觸部位制成凸臺或凹坑等結(jié)構(gòu)。4、鉆孔結(jié)構(gòu)用鉆頭鉆盲孔時，在底部有一個120ο的錐角。鉆孔深度指的是圓柱部分的深度，不包括錐角。在階梯形鉆孔的過渡處，也存在錐角120ο的圓臺。對于斜孔、曲面上的孔，為使鉆頭與鉆孔端面垂直，應(yīng)制成與鉆頭垂直的凸臺或凹坑。7.3零件上常見的尺寸標注（一）零件圖中的尺寸標注要求：正確、齊全、清晰、合理。所謂尺寸標注合理，是指所注的尺寸既要滿足設(shè)計要求，又要滿足加工、測量和檢驗等制造工藝要求。為了能做到尺寸標注合理，必須對零件進行結(jié)構(gòu)分析、形體分析和工藝分析，據(jù)此確定尺寸基準，選擇合理的標注形式，結(jié)合零件的具體情況標注尺寸。（二）尺寸基準的選擇1、設(shè)計基準與工藝基準零件的尺寸基準是指導零件裝配到機器上或在加工、裝夾、測量和檢驗時，用以確定其位置的一些面、線或點。因此，根據(jù)基準的作用，一般將基準分為設(shè)計基準和工藝基準。1）設(shè)計基準根據(jù)機器的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求，用以確定零件的機器中位置的一些面、線、點，稱為設(shè)計基準。如圖8-31a所示，依據(jù)軸線及右軸肩確定齒輪軸在機器中的位置（標注尺寸A），因此該軸線和右軸肩端平面分別為齒輪軸的徑向和軸向的設(shè)計基準。2）工藝基準根據(jù)零件加工制造、測量和檢測等工藝要求所選定的一些面、線、點，稱為工藝基準。如圖8-31b所示的齒輪軸，加工、測量時是以軸線和左右端面分別作為徑向和軸向的基準，因此該零件的軸線和左右端面為工藝基準?；鶞实倪x擇：任何一個零件都有長、寬、高三個方向（或軸向、徑向兩方向）的尺寸，每個尺寸都有基準，因此每個方向至少要有一個基準。同一方向上有多個基準時，其中必定有一個基準是主要的，稱為主要基準；其余的其基準則為輔助基準。主要基準與輔助基準之間應(yīng)有尺寸聯(lián)系。主要基準應(yīng)為設(shè)計基準，同時也為工藝基準；輔助基準可為設(shè)計基準或工藝基準?？勺鳛樵O(shè)計基準或工藝基準的面、線、點主要有：對稱平面、主要加工面、結(jié)合面、底平面、端面、軸肩平面；回轉(zhuǎn)面母線、軸線、對稱中心線；球心等。應(yīng)根據(jù)零件的設(shè)計要求和工藝要求，結(jié)合零件實際情況恰當選擇尺寸基準。（三）尺寸標注的形式1、鏈狀式零件同一方向的幾個尺寸依次首尾相接，后一尺寸以它鄰接的前一個尺寸的終點為起點（基準），注寫成鏈狀，稱為鏈狀式，如圖8-32a所示。鏈狀式可保證所注各段尺寸的精度要求，但由于基準依次推移，使各段尺寸的位置誤差累加。因此，當階梯狀零件對總長精度要求不高而對各段度的尺寸精度要求較高時，或零件中各孔中心距的尺寸精度要求較高時，適于采用鏈狀式尺寸注法。2、坐標式零件同一方向的幾個尺寸由同一基準出發(fā)進行標注，稱為坐標式，如圖8-32b所示。坐標式所主各段尺寸其精度只取決于本段尺寸加工誤差，這樣既可保證所注各段尺寸的精度要求，又因各段尺寸精度互不影響，故又不產(chǎn)生位置累加。因此，當需要從同一基準定出一組精確的尺寸時，適于采用這種尺寸注法。3、綜合式零件同一方向的多個尺寸，既有鏈狀式又有坐標式，是這兩種形式的]綜合，稱為綜合式。合理標注尺寸應(yīng)注意的事項（1）功能尺寸應(yīng)從設(shè)計基準出發(fā)直接注出（2）不能注成封閉的尺寸鏈（3）尺寸標注便于加工