《鈦合金加工用圓鼻銑刀》（征求意見(jiàn)稿）

1T/SZASXXXX—XXXX鈦合金加工用圓鼻銑刀本文件規(guī)定了鈦合金加工用圓鼻銑刀的術(shù)語(yǔ)和定義、要求、檢測(cè)方法、驗(yàn)收規(guī)則、標(biāo)志和包裝。本文件適用于鈦合金加用工圓鼻銑刀的制造和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T6117.1立銑刀第1部分：直柄立銑刀GB/T21019金屬切削刀具銑刀術(shù)語(yǔ)GB/T1031表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值JB/T10231.3刀具產(chǎn)品檢測(cè)方法第3部分：立銑刀3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T21019界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4要求4.1尺寸和位置公差4.1.1銑刀的基本尺寸應(yīng)符合GB/T6117.1的規(guī)定。4.1.2銑刀的尺寸和位置公差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1尺寸和位置公差單位為毫米d>6～18>18～28>28～954.2材料和硬度4.2.1材料銑刀工作部分采用W6Mo5Cr4V2制造，也可采用W6Mo5Cr4V2Al或同等性能及以上高性能高速鋼(代號(hào)HSS-E)制造。4.2.2硬度T/SZASXXXX—XXXX銑刀工作部分硬度應(yīng)不低于62HRC～65HRC。4.3外觀和表面粗糙度4.3.1外觀銑刀的表面不應(yīng)有裂紋，切削刃應(yīng)鋒利，不應(yīng)有崩刃鈍口以及磨削燒傷等影響使用性能的缺陷。4.3.2表面粗糙度應(yīng)符合表2的規(guī)定，見(jiàn)GB/T1031。表1表面粗糙度要求5檢測(cè)方法5.1刀具的總長(zhǎng)和工作部分長(zhǎng)度5.1.1檢測(cè)方法用卡尺沿刀具軸向測(cè)量刀具全長(zhǎng)。工作部分長(zhǎng)度用卡尺沿刀具軸向在相應(yīng)的部位上測(cè)量。根據(jù)被測(cè)刀具的精度，允許用鋼直尺測(cè)量。5.1.2檢測(cè)器具卡尺、鋼直尺。5.2刀具的外徑5.2.1檢測(cè)方法對(duì)于切削刃為偶數(shù)的刀具，用外徑千分尺測(cè)量其對(duì)稱(chēng)刃刀，應(yīng)在靠近刃尖處測(cè)量。對(duì)于切削刃為奇數(shù)的刀具，用三溝或五溝千分尺測(cè)量，應(yīng)在靠近刃尖處測(cè)量?；蛴眉す獾毒邷y(cè)量?jī)x測(cè)量刀具的外徑。5.2.2檢測(cè)器具外徑千分尺、三溝或五溝千分尺、激光刀具測(cè)量?jī)x義。5.3直柄刀具的柄部直徑5.3.1檢測(cè)方法用外徑千分尺在其柄部取三至五個(gè)位置測(cè)量，取最大偏差值。5.3.2檢測(cè)器具外徑千分尺。5.4工作部分圓跳動(dòng)的檢測(cè)工作部分圓跳動(dòng)的檢測(cè)按按JB/T10231.3—2015中4.3的規(guī)定。5.5外觀的檢測(cè)一般情況下目測(cè)，發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)使用放大鏡檢測(cè)。5.6刀具材料硬度的檢測(cè)5.6.1檢測(cè)方法3T/SZASXXXX—XXXX首先被測(cè)的試件應(yīng)預(yù)先加工以達(dá)到硬度檢測(cè)的要求。硬度計(jì)應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)硬度塊校準(zhǔn)，然后在規(guī)定的部位內(nèi)均勻分布三點(diǎn)檢測(cè)，取其算數(shù)平均值。如三點(diǎn)的算數(shù)平均值不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)，可補(bǔ)測(cè)兩點(diǎn)，取五點(diǎn)的算數(shù)平均值作為最后檢測(cè)結(jié)果。5.6.2檢測(cè)器具洛氏硬度計(jì)。5.7表面粗糙度的檢測(cè)5.7.1檢測(cè)方法用表面粗糙度比較樣塊與刀具被測(cè)表面目測(cè)對(duì)比檢查，發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)用雙管顯微鏡或表面粗糙度檢查儀檢測(cè)。5.7.2檢測(cè)器具表面粗糙度比較樣塊、雙管顯微鏡、表面粗糙度檢查儀。5.8刀具磨損與崩刃的檢測(cè)5.8.1周刃后面磨損5.8.1.1檢測(cè)方法將刀具置于工具顯微鏡兩頂尖之間或V形架上，將刀具偏轉(zhuǎn)刀刃的螺旋角度，測(cè)量各刃的平均磨損和最大磨損，測(cè)量時(shí)應(yīng)在直于原始切削刃的方向上測(cè)量各刃帶磨損表面。平均磨損應(yīng)取三點(diǎn)以上測(cè)量，然后測(cè)算平均值。取各刃數(shù)據(jù)中最大值為最終結(jié)果。5.8.1.2檢測(cè)器具工具顯微鏡、V形架。5.8.2崩刃5.8.2.1檢測(cè)方法將刀具置于工具顯微鏡兩頂尖之間或V形架上，將刀具偏轉(zhuǎn)刀刃的螺旋角度，測(cè)量時(shí)應(yīng)在垂直或平行原始切削刃的方向上測(cè)量各崩刃處的長(zhǎng)度和寬度，取最大值。5.8.2.2檢測(cè)器具工具顯微鏡、V形架。6驗(yàn)收規(guī)則6.1銑刀應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品合格證。6.2銑刀外觀全檢。6.3銑刀主要尺寸(涂層前的刃徑、產(chǎn)品形狀和位置公差)按按GB/T2828.1的規(guī)定執(zhí)行，采用一次正常檢查抽樣方案，檢查水平：Ⅱ,接收質(zhì)量限AQL：0.5。6.4銑刀檢驗(yàn)項(xiàng)目如有一項(xiàng)不合格，應(yīng)加倍復(fù)檢，如復(fù)檢仍不合格，則該批產(chǎn)品不予接收。7標(biāo)志和包裝7.1標(biāo)志7.1.1產(chǎn)品上應(yīng)標(biāo)志:a)制造廠或銷(xiāo)售商的商標(biāo)(d1＜5mm的立銑刀允許不標(biāo)志商標(biāo))；b)銑刀直徑；c)材料牌號(hào)或代號(hào)。T/SZASXXXX—XXXX7.1.2包裝盒上應(yīng)標(biāo)志：a)制造廠或銷(xiāo)售商的