數(shù)控車床編程與操作習(xí)題冊

習(xí)題冊

目錄

學(xué)習(xí)任務(wù)一認(rèn)識數(shù)控車床

學(xué)習(xí)活動1數(shù)控車床基礎(chǔ)知識簡介

學(xué)習(xí)活動2數(shù)控車削加工工藝

學(xué)習(xí)活動3數(shù)控車削編程基礎(chǔ)知識

學(xué)習(xí)任務(wù)二定位軸的數(shù)控車加工

學(xué)習(xí)活動1定位軸的加工工藝分析

學(xué)習(xí)活動2定位軸的模擬加工

學(xué)習(xí)活動3數(shù)控車床簡單操作的認(rèn)知

學(xué)習(xí)活動4定位軸的數(shù)控車加工

學(xué)習(xí)任務(wù)三帶輪的數(shù)控車加工

學(xué)習(xí)活動1V帶帶輪的加工工藝分析與編程

學(xué)習(xí)活動2V帶帶輪的模擬加工

學(xué)習(xí)活動3V帶帶輪的數(shù)控車加工

學(xué)習(xí)任務(wù)四手柄的數(shù)控車加工

學(xué)習(xí)活動1手柄的加工工藝分析與編程

學(xué)習(xí)活動2手柄的模擬加工

學(xué)習(xí)活動3手柄的數(shù)控車加工

學(xué)習(xí)任務(wù)五螺紋連接頭的數(shù)控車加工

學(xué)習(xí)活動1螺紋連接頭的加工工藝分析與編程

學(xué)習(xí)活動2螺紋連接頭的模擬加工

學(xué)習(xí)活動3螺紋連接頭的數(shù)控車加工

學(xué)習(xí)任務(wù)六螺紋端蓋的數(shù)控車加工

學(xué)習(xí)活動1螺紋端蓋的加工工藝分析與編程

學(xué)習(xí)活動2螺紋端蓋的模擬加工

學(xué)習(xí)活動3螺紋端蓋的數(shù)控車加工

學(xué)習(xí)任務(wù)一認(rèn)識數(shù)控車床

學(xué)習(xí)活動1數(shù)控車床基礎(chǔ)知識簡介

一、填空題

1.數(shù)控機床是的簡稱，是一種裝有系統(tǒng)的自動化機床。

2.數(shù)控車削加工是數(shù)控加工中使用、的加工方法。

3.數(shù)控車床主要用來加工包括、、、、、

等回轉(zhuǎn)面的車削加工。

4.數(shù)控機床較好的解決了、、、零件加工問題。

5.數(shù)控機床是一種、的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方

向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。

6.機床型號是機床產(chǎn)品的代號，用以簡明地表示、、等。

7.數(shù)控車床啟動后，數(shù)控裝置根據(jù)輸入的信息進行一系列的運算和控制處理，將結(jié)果以脈沖

形式送入車床的。

8.通過車床操作面板可以將加工程序輸入,或通過接口傳送。

9.編寫零件加工程序，可采用或的方法.

10.根據(jù)零件圖中所規(guī)定的形狀、尺寸、材料及技術(shù)要求等，制定零件加工的、

、等。

二、選擇題

1.復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件適合于（）加工。

A.普通機床B.專用機床C.數(shù)控機床D.以上均可

2.（）用以簡明地表示機床的類型、通用特性和結(jié)構(gòu)特性、主要技術(shù)參數(shù)等。

A.機床結(jié)構(gòu)代號B.機床型號C.機床通用代號D.機床參數(shù)型號

3.機床型號由（）組成。

A.漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字B.漢語拼音字母和希臘數(shù)字

C.英文字母和阿拉伯?dāng)?shù)字D.英文字母和希臘數(shù)字

4.數(shù)控車床CKA6150型號代碼中的“50”代表（）。

A.床身最大工件回轉(zhuǎn)直徑500mmB.床身最大工件回轉(zhuǎn)直徑50mm

C.床身最大工件回轉(zhuǎn)直徑5mmD.以上都不對

5.數(shù)控車床CKA6140A型號代碼中，最后面的字母“A”的含義是（）。

A.第一次重大改進B.系代號C.組代號D.結(jié)構(gòu)特性代號

三、判斷題

1.數(shù)控機床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。（）

2.數(shù)控機床是一種柔性的、高效能的自動化機床，適合加工大批量、小品種的零件。（）

3.數(shù)控程序只能通過數(shù)控機床操作面板輸入數(shù)控裝置。（）

4.數(shù)控車床是按程序預(yù)定的軌跡運動，從而加工出合格的零件。（）

5.CKA6140A機床代號中的“6”表示機床的結(jié)構(gòu)特性。（）

四、名詞解釋及簡答題

1.什么是數(shù)控機床？

2.解釋下面數(shù)控車床型號代碼的含義？

3.筒述數(shù)控車削加工的主要步驟。

學(xué)習(xí)活動2數(shù)控車削加工工藝

一、填空題

1.工序的劃分可以采用兩種不同的原則，即、的原則。

2.是刀具在整個加工工序中相對于零件的運動軌跡，是編寫程序的。

3.加工順序一般按、的原則確定。

4.先粗后精即按照、、的順序進行，在粗加工中先切除較多毛坯余量。

5.一般情況加工路線的制定，按照先近后遠即離最近的部位先加工，遠的部位后加

工的原則。

6.原則適合在高效的專用設(shè)備和數(shù)控機床上的工件加工，適用于單件小批量生產(chǎn)。

7.原則適合在結(jié)構(gòu)簡單的加工設(shè)備和工藝設(shè)備加工，適用于大批量生產(chǎn)。

8.數(shù)控車床主要用于回轉(zhuǎn)表面的加工，從用途方面可把常用的車削刀具分為、

、、等四類。

9.內(nèi)孔類車刀根據(jù)不同加工情況分為通孔車刀和盲孔車刀，主要用于、階臺孔、內(nèi)

錐面、內(nèi)圓弧表面等加工。

10.切槽刀具的種類很多，可實現(xiàn)、的加工，也可以工件。

11.切削用量包括、和。

12.是指在數(shù)控車床上加工零件時，刀具相對于零件運動的起點。

13.可選在零件上，也可選在零件外面（如選在夾具上或機床上），但必須與零件

的有一定的尺寸關(guān)系。

14.為了提高加工精度，對刀點應(yīng)盡量選在零件的或上。

15.是指在編制需要多把車刀加工的程序中，在換刀時不與工件、夾具、尾座及機床

其它部位發(fā)生干涉、碰撞而設(shè)定的一個。

16.是指在程序編制中，用于表示刀具特征的點。也是對刀和加工時的。

17.常用車刀中，帶有刀尖的車刀可以稱為尖形車刀，其刀位點為。

18.對于45°車刀和切槽刀有個刀尖，可根據(jù)編程需要，靈活選擇。

19.對于圓弧車刀，其刀位點經(jīng)常選擇作為刀位點。

20.刀尖圓弧在X軸、Z軸方向切線的交點，這個虛擬點即為。

21.既是數(shù)控加工、產(chǎn)品驗收的依據(jù)，又是操作者應(yīng)遵守執(zhí)行的規(guī)程。

22.數(shù)控加工工藝技術(shù)文件主要包括、、等。

23.是編制加工程序的主要依據(jù)和操作人員進行數(shù)控加工的指導(dǎo)性文件。

24.數(shù)控加工工序卡包括:,等。

25.,是操作者根據(jù)工藝分析，經(jīng)過數(shù)值計算，按照機床指令代碼特點編制的。

二、選擇題（不定項）

1.以下屬于數(shù)控車削加工工藝主要內(nèi)容的是（）。

A.刀具的選擇B.切削用量的選擇C.確定對刀點D.編寫加工程序

2.工序的劃分可以采用（）種不同的原則。

A.B.二C.三D.四

3.以下不屬于工序集中原則特點的是（)O

A.減少夾具數(shù)量B.縮短工藝路線C.提高生產(chǎn)效率D.工藝裝備投資小

4.采用工序分散原則比工序集中原則的工藝路線（)?

A.較長B.較短C.相等D.以上都不對

5.數(shù)控車削加工要求刀具應(yīng)具有（）特點。

A.剛性好B.切削性能好C.耐用度高D.安裝調(diào)整方便

6.下列哪一個選項代表背吃刀量（切削深度）（）

A.%B.aC.ccnD.a”,

7.以下切削速度匕計算公式正確的是（)?

n7ndnd加I

A.v=----B.v=n7idc.v=----D.

e1000ec1000TOGO

8.已知工件直徑為。，轉(zhuǎn)速為1000〃min,其切削線速度為（)m/min。

A.7iDB.2MC.1000^0D.M/1000

9.粗加工時，應(yīng)優(yōu)先考慮采用（）的背吃刀量，其次考慮采用（）的進給量。

A.較大、較小B.較小、較小C.較大、較大D.較小、較大

10.一般情況，精加工時硬質(zhì)合金刀具多采用（）的切削速度。

A.較高B.較低C.中等D.以上都不對

11.高速鋼刀具多采用（）的切削速度。

A.較低B.較高C.中等D.以上都不對

12.半精加工和精加工時，一般多采用較小的（）。

A.背吃刀量B.切削速度C.進給量D.主軸轉(zhuǎn)速

13.一般情況下，選擇切削用量應(yīng)首先選取盡可能大的（）。

A.背吃刀量B.切削速度C.進給量D.主軸轉(zhuǎn)速

14.為了提高加工精度，對刀點應(yīng)選在零件的（）上。

A.設(shè)計基準(zhǔn)B.工藝基準(zhǔn)C.中間位置D,任意位置

15.（）的位置可設(shè)定在程序原點、機床參考點等固定位置，也可設(shè)定在任意不發(fā)生干涉

的位置。

A.換刀點B.刀尖點C.對刀點D.工件坐標(biāo)系原點

三、判斷題

1.數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容不包括加工工藝技術(shù)文件的編寫。（）

2.工序集中原則適合在高效的專用設(shè)備和數(shù)控機床上的工件加工,適用于大批量生產(chǎn)人）

3.工序集中原則的特點是調(diào)整維修比較麻煩，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短。（）

4.工序分散原則有利于選擇合理的切削用量，減少機動時間。（）

5.工序分散原則時加工精度受操作人員的技術(shù)水平影響較大。（）

6.工序分散原則多在結(jié)構(gòu)簡單的加工設(shè)備加工,適用于大批量生產(chǎn)。（）

7.加工路線是刀具在整個加工工序中相對于零件的運動軌跡。（）

8.加工順序一般按先粗后精、先遠后近的原則確定。（）

9.當(dāng)粗車后所留余量的均勻性不滿足精加工的要求時，則需安排半精車。（）

10.數(shù)控車削加工對刀具的要求與普通車床一樣。（）

11.數(shù)控車床只能用于回轉(zhuǎn)表面的加工。（）

12.零件上已加工表面與待加工表面之間的垂直距離稱為背吃刀量。（）

13.粗加工時，在條件允許的情況盡可能選擇較大的背吃刀量，提高生產(chǎn)率。（）

14.粗加工時，為了提高生產(chǎn)效率需要選較高的切削速度。（）

15.對刀點一般在Z坐標(biāo)方向選在距離零件右端面2nlm處。（）

四、簡答題

1.數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容是什么？

2.什么是工序集中原則，其特點有哪些？

3.什么是工序分散原則，其特點有哪些？

4.試敘述刀具選擇的主要步驟？

5.選擇切削用量的目的是什么？

6.簡述換刀點選擇的方法及注意事項。

7.加工某一工件，已知主軸轉(zhuǎn)速〃為500/7min,車削工件直徑d為30mm,求線速度匕？

五、論述題

1.試敘述如何確定背吃刀量（切削深度）ap.進給量/和切削速度匕

2.試敘述選擇切削用量的原則與方法.

3.試敘述刀尖點、對刀點、刀位點的區(qū)別與聯(lián)系。

學(xué)習(xí)活動3數(shù)控車削編程基礎(chǔ)知識

一、填空題

1.確定機床坐標(biāo)系的方向時規(guī)定：永遠假定相對于而運動。

2.對于機床坐標(biāo)系的方向，統(tǒng)一規(guī)定方向為正方向。

3.在笛卡爾坐標(biāo)系中，正方向為大拇指的方向，正方向為食指的方向，正

方向為中指的指向。

4.在水平面內(nèi)且垂直于Z軸的為,取刀具工件的方向為+X方向。

5.以定為Z軸，且刀具工件方向為+Z方向。

6.數(shù)控車床坐標(biāo)系一般有兩種：X軸正方向遠離操作者即、X軸正方向靠近操作者

即O

7.機床原點是機床上設(shè)置的一個的點，即機床坐標(biāo)系的原點。

8.數(shù)控車床的機床原點可以設(shè)在或位置。

9.是在機床坐標(biāo)系的基礎(chǔ)上由編程者人為設(shè)置的，便于編程者編寫程序。

10.工件坐標(biāo)系原點在圖中以字母表示。

11.編程方式有與兩種。

12.FANUC系統(tǒng)采用G21/G20來進行的切換，其中G21表示,而G20表示。

13.編程語句G21G01X50.0；表示刀具向X正方向移動mm。

14.一個完整的程序由、和三部分組成。

15.一個完整的程序段主要包括準(zhǔn)備功能字、、、刀具功能字和

輔助功能字等。

16.FANUC系統(tǒng)作為主程序結(jié)束標(biāo)記的M代碼有和。

17.程序段號由地址符開頭，其后為若干位數(shù)字。

18.功能是用以控制主軸轉(zhuǎn)速的功能，單位為r/min。

19.G代碼分為模態(tài)代碼和。

20.“G96S80；”表示,“G97S80；”表示。

21.初始化程序“G98G40G17；”其中G98表示.

22.“G99G01…F1.5”表示刀具的進給速度是。

23.“G97G01-S50"表示主軸的轉(zhuǎn)速為。

24.根據(jù)加工的需要,進給功能分進給和進給兩種,其單位分別用和

_______表示。

25.主軸正轉(zhuǎn)用指令表示,主軸反轉(zhuǎn)用指令表示,主軸停轉(zhuǎn)用指令表示。

26.T功能由字母T和后面數(shù)字組成。

27.又稱M代碼，由字母M及其后兩位數(shù)字組成。

28.快速點定位指令GOOX(U)_Z(W)_；中X(U)_Z(W)_表示。

29.直線插補指令G01X(U)_Z(W)_F_；中F_表示。

30.圓弧插補指令中，G02表示,G03表示o

31.圓弧插補指令中I_K_表示。

32.圓弧插補指令中的F_表示刀具切削時進給速度。

33.一個圓弧指令中同時編入了R與I、K,則是有效的，而此時是無效的。

34.圓弧插補G02/G03的判斷是在加工平面內(nèi)，根據(jù)其插補時的為順時針或逆時針

來區(qū)分的。

35.圓弧插補G02/G03的判斷,是從假想第三軸(Y軸)的正方向往負(fù)方向看刀尖走過的圓弧，

順時針的是,逆時針的是。

二、選擇題

1.數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定()。

A.機床原點B.機床參考點C.機床坐標(biāo)系I).工件坐標(biāo)系

2.下列FANUC程序號中，表達錯誤的程序號是()o

A.055B.0555C.05555D.055555

3.下列指令中()是模態(tài)指令。

A.G00B.MOOC.G04D.T03

4.下列代碼中，不同組的代碼是()。

A.G01B.G02C.G03D.G04

5.下列指令中()是輔助功能指令。

A.G90B.S400C.G04D.M04

6.下列指令中，用以控制切削過程中切削速度為100m/min的指令是（

A.G50S1OOB.G96S100C.G97S100D.G98S100

7.下列指令中,用以表示轉(zhuǎn)速單位為“r/min”的G指令是（)?

A.G96B.G97C.G98D.G99

8.下列指令中,無需用戶指定速度的指令是（

A.GOOB.GO1C.G02D.G03

9.當(dāng)執(zhí)行完程序段“GOOX20.0Z3O.0；G01X10.0W20.0F0.2；U-40.0W-70.0；”后，刀

具到達的工件坐標(biāo)系的位置為（

A.X-40.0Z-70.0B.X-30.0Z-50.0

C.X-30.0Z-20.0D.X-10.0Z-20.0

10.加工下圖1-1所示AB和CD圓弧，使用的指令分別為（）。

A.G02G03B.G03G03

11.在數(shù)控加工中,如果圓弧指令后的半徑遺漏,則機床按（）執(zhí)行。

A.直線指令B.圓弧指令C.停止D.報警

12.圓弧編程中的I、K值是指（）的矢量值。

A.起點到圓心B.終點到圓心C.圓心到起點D.圓心到終點

13.圓弧指令中的K表示圓心坐標(biāo)（）的分量。

A.在X軸上B.在Y軸上C.在Z軸上D.在U軸上

14.M代碼初始狀態(tài)：M05表示主軸停轉(zhuǎn)，（）表示冷卻泵停。

A.M06B.M07C.M08D.M09

15.程序結(jié)束并且光標(biāo)返回程序開始處的代碼是（

A.M00B.M02C.M30D.M03

16.G00指令移動速度值由（

A.機床參數(shù)指定B.數(shù)控程序指定C.操作面板指定D.隨機指定

三、判斷題

1.程序段號的大小及次序不可以顛倒，也不可以省略。（）

2.程序段號也可以由數(shù)控系統(tǒng)自動生成，一般可設(shè)定增量值為10。（）

3.機床原點是廠家在機床出廠是就設(shè)定好的一個固定點，不能隨意改變。（）

4.FANUC系統(tǒng)編程時公英制對旋轉(zhuǎn)軸無效。（）

5.“G99G40G87Gl8；”指令中出現(xiàn)了多個G代碼，因此，該程序段不是一個規(guī)范正確的程

序段。（）

6.FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床采用G90/G91指令來表示絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)。（）

7.執(zhí)行指令“GOOU100.0W100.0；”時,刀具從當(dāng)前點快速定位至工件坐標(biāo)系中的點（100.0,

100.0）處。（）

8.數(shù)控車床編程有絕對坐標(biāo)和增量坐標(biāo)之分，在一個程序段中部允許它們同時存在。（）

9.FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床中，切削液開用M08表示，切削液關(guān)用M09表示。（）

10.當(dāng)按下機床操作控制面板上的“選擇停止”開關(guān)后，MO1的執(zhí)行過程和M00的執(zhí)行過程

相同。（）

11.英制對旋轉(zhuǎn)軸無效，旋轉(zhuǎn)軸的單位總是度。（）

12.當(dāng)前大多數(shù)數(shù)控機床使用的脈沖當(dāng)量為0.1mm。（）

13.“69860一干1.5；”表示刀具的進給速度為1.5廊/1^11。（）

14.從G00到G99的100種G代碼，每種代碼都具有具體的含義。（）

15.M99與M30指令的功能是一致的，它們都能使機床停止一切動作。（）

16.在FANUC系統(tǒng)中，指令“T0101；”和指令“T0201；”使用的刀具補償值是同一刀補存儲

器中的補償值。（）

17.準(zhǔn)備功能字G代碼主要用來控制機床主軸的開、停、冷卻液的開關(guān)和工件的夾緊與松開

等機床準(zhǔn)備動作。（）

四、名詞解釋

1.機床坐標(biāo)系

2.機床原點

3.工件坐標(biāo)系

4.絕對坐標(biāo)

5.增量坐標(biāo)

五、簡答題

1.數(shù)控編程的主要內(nèi)容包括哪幾個方面？

2.簡述右手定則使用方法。

3.試說明機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系。

4.寫出G00/G01指令的格式及各參數(shù)的含義，并簡述這兩個指令的區(qū)別。

5.寫出G02/G03指令的格式及各參數(shù)的含義。

6.簡述圓弧插補時順、逆圓弧的判別方法。

五、綜合題

1.分別選擇絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)方式并采用G01指令編寫如圖「2所示0點到D點的加工

指令，然后將其填入表中。

絕對坐標(biāo)增量坐標(biāo)坐標(biāo)點

GOOX0Z0GOOX0Z00點

A點

B點

C點

D點

2.已知某工件的加工起點為坐標(biāo)原點，在下圖中畫出刀具中心在ZX平面上的運動軌跡。

程序如下：

00001；

N10G98G40G21；

N20T0101；

N30GOOX60.0Z10.0；

N40M03S600；

N50GOOX52.0Z2.0；

N60GOOX20.0；

N70G01Z-15.0；

N80G03U10.0Z-25.0K-10.0；

N90G01W-10.0；

N100G01U8.0Z-40.0；

N110G01X52.0；

N120GOOX60.0Z10.0；

N130M05；

N140M30；

學(xué)習(xí)任務(wù)二定位軸的數(shù)控車加工

學(xué)習(xí)活動1定位軸的加工工藝分析

一、填空題

1.軸是機器中、的零件之一。它的主要功用是

2.根據(jù)軸中心線形狀的不同，軸可以分為、和o其中

直軸又可分為和o

3.定位軸反映了軸類零件加工的大部分內(nèi)容和基本規(guī)律，是典型的,具有很強的代

表性。

4.車削軸類零件時，除了保證圖樣上標(biāo)注的要求外，一般還應(yīng)達到一定的

_______________要求。

5.軸類工件上與套類工件相配合的部分一般加工精度較高，尺寸精度為,表面粗糙

度要求達到Rtn。

6.是定位軸零件的最重要的表面，公差等級一般為,特別精密的可達

7.工件不同工作部位的表面，有不同的表面粗糙度要求。如常用機床主軸支撐軸頸的表面粗

糙度/.im,配合軸頸的表面粗糙度為。

8.軸肩在使用中承受軸向載荷，在加工安裝中可以作為軸向,起作用。

9.加工過程中，定位軸零件決定了零件的幾何公差，所以掉頭裝夾時采用一

的方法保證同軸度公差值。

10.在編程時一般應(yīng)選用來進行編程。

11.在三爪卡盤上裝夾工件時，應(yīng)留出適當(dāng)?shù)?為了防止加工時出

現(xiàn)超程報警。

12.一般情況下，編程原點設(shè)置在工件上。

13.為了簡化程序，在FANUC系統(tǒng)中配備了很多固定循環(huán)功能，固定循環(huán)可以用一個程序指

令來完成一個加工循環(huán)，使編程,提高。

14.指令G90X(U)_Z(W)_R_F_；其中：X、Z表示；

U,W：表示；R表示o

15.粗車循環(huán)指令G71UA_dRe中，Ad是指：；

e是指：。

二、選擇題（不定項）

1.關(guān)于固定循環(huán)編程，以下說法正確的是（）。

A.固定循環(huán)是預(yù)先設(shè)定好的一系列連續(xù)加工動作

B.利用固定循環(huán)編程，可大大縮短程序的長度，減小程序所占內(nèi)存

C.利用固定循環(huán)編程，可以減少加工時的換刀次數(shù)，提高加工效率

D.固定循環(huán)編程，可分為單一與多重（復(fù)合）固定循環(huán)兩種類型

2.FANUCOi系統(tǒng)粗車加工循環(huán)中的輪廓外形必須采用（）形式。

A.中間尺寸大兩端尺寸小

B.中間尺寸小兩端尺寸大

C.單調(diào)遞增

D.單調(diào)遞減

3.采用G71指令編程時（）。

A.X向精車余量的取值一般大于Z向精車余量的取值

B.X向精車余量的取值一般小于Z向精車余量的取值

C.X向精車余量的取值一般等于Z向精車余量的取值

D.以上三種均可

4.零件的最終輪廓加工應(yīng)在最后一次走刀時完成,其目的主要是保證零件的（要求。

A.尺寸精度B.表面粗糙度

C.形狀精度D.位置精度

5.如果在固定循環(huán)方式下，又指定了M、S、T功能,則M、S、T功能（）。

A.和固定循環(huán)同時執(zhí)行B.在固定循環(huán)后執(zhí)行

C.在固定循環(huán)前執(zhí)行D.以上均有可能

6.指令G71U_AdRe；G71PnsQnfUAuWAwF_S_T_中的“Re”表示)?

A.X方向每次進刀量B.X方向每次退刀量

c.Z方向每次進刀量D.Z方向每次退刀量

7.指令G71UAdRe；G71PnsQnfUAuWAwFST中的"△u”表示()?

A.半徑量，有正負(fù)之分B.半徑量，均為正值

C.直徑量，有正負(fù)之分D.直徑量，均為正值

8.在FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的G71循環(huán)中，順序號“ns”程序段必須（）。

A.沿X向進刀，且不能出現(xiàn)Z坐標(biāo)

B.沿Z向進刀，且不能出現(xiàn)X坐標(biāo)

C.同時沿X向和Z向進刀

D.無特殊的要求

9.下列固定循環(huán)中,順序號“ns”程序段必須沿Z向進刀,且不能出現(xiàn)X坐標(biāo)的是（）。

A.G71B.G72C.G73D.G70

10.FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床復(fù)合固定循環(huán)指令中的“ns”到“nf”程序段出現(xiàn)（）指令時,

不會出現(xiàn)程序報警。

A.固定循環(huán)B.回參考點C.螺紋切削D.圓弧加工

三、判斷題

1.FANUC系統(tǒng)指令"G90X（U）_Z（W）_F_；”中的“G90”指絕對坐標(biāo)系。（）

2.FANUC系統(tǒng)指令"G90X（U）—Z（W）_R_F—；”中的“R”指圓弧半徑。（）

3.FANUC系統(tǒng)單一固定循環(huán)指令G90中的進給量F必須在G90指令中指定，不能沿用G90指

令前指定的F值。（）

4.在G71切削循環(huán)中,“ns”到“nf”程序段內(nèi)只能有G00或G01指令。（）

5.精加工時最后在保證刀具使用壽命的前提下，應(yīng)盡可能選取較高的切削速度。（）

6.執(zhí)行G71粗車循環(huán)時,刀具運行從循環(huán)起點開始,循環(huán)結(jié)束后刀具必定返回循環(huán)起點。

（）

7.G71指令中的F和S值是指粗加工循環(huán)中的F和S值,該值一經(jīng)指定，則在粗車循環(huán)執(zhí)行過

程中，程序段段號“ns”和“nf”之間所有的F和S值均無效。（）

8.FANUC0i數(shù)控車復(fù)合固定循環(huán)指令中能進行子程序的調(diào)用。（）

9.數(shù)控加工中，采用加工路線最短的原則確定走刀路線既可以減少空刀時間，又可以減少程

序段。（）

10.切削用量選擇不當(dāng)，只會對工件表面質(zhì)量有影響,不會對工件的尺寸精度產(chǎn)生影響。（）

四、簡答題

1.試著寫出FANUC數(shù)控車床系統(tǒng)單一固定循環(huán)指令“G90”的指令格式，說明指令中各參數(shù)

的含義。

2.簡述G90單一固定循環(huán)指令的使用注意事項。

3.用G90指令加工如圖2T所示零件時,當(dāng)循環(huán)起點的Z坐標(biāo)值為0mm和5.0mm時，試計算

相應(yīng)的R值。

4.試寫出粗車循環(huán)指令G71的格式并說明指令中各參數(shù)的具體含義。

5.簡述粗車循環(huán)指令G71的使用注意事項。

五、綜合題

1.利用FANUC系統(tǒng)G90指令編寫下圖2-2所示工件的加工程序。

2.利用FANUC系統(tǒng)G71/G70指令編寫如圖2-3所示工件的加工程序。（毛坯直徑50nlm）

圖2-3

學(xué)習(xí)活動2定位軸的模擬加工

一、填空題

1.數(shù)控仿真加工軟件可以在模擬狀態(tài)中實現(xiàn)、、、

、、等操作。

2.通過利用數(shù)控仿真軟件進行模擬加工可以有效降低實際加工中容易出現(xiàn)的、

等事故的發(fā)生幾率。

3.數(shù)控仿真軟件適用于業(yè)產(chǎn)品的開發(fā)和試制工作，不僅可以減少大量__________,還可以

提高,縮短新產(chǎn)品的開發(fā)、試制和生產(chǎn)周期。

4.常見的數(shù)控仿真軟件有、、

、等。

5.數(shù)控仿真車床加工中一般可以提供、兩種毛坯。

二、簡答題

1.補全下列表格中相應(yīng)內(nèi)容。

序內(nèi)容與功能

組成仿真軟件界面

號

菜單欄

1文件(F)嫄(V)m(M)零件(P)塞尺檢直田罐⑴互瀾學(xué)(R)系婉鱷(S)W(H)

2工具欄

操作面

3―-

板

>蟲

仿真加

4工顯示

區(qū)域

2.補全下列表格中相應(yīng)內(nèi)容。

按鍵名稱功能說明

自動

工「式編輯

■MDI

自動編相tMDIJOG

JOG

手搖

口系統(tǒng)啟動

■系統(tǒng)停止

■

正轉(zhuǎn)

■

1%止

.

反轉(zhuǎn)

■

□循環(huán)啟動

■盾環(huán)保持

急停按鍵

3.簡述常見數(shù)控車床仿真軟件的文件管理方法。

(1)如何新建項目文件

(2)如何打開項目文件

(3)如何保存項目文件

4.簡述在常見數(shù)控車床仿真軟件中如何進行零件掉頭加工操作。

5.簡述在常見數(shù)控車床仿真軟件中如何輸入程序。

6.簡述在常見數(shù)控車床仿真軟件中如何進行對刀操作。

三、綜合題

按照以下步驟完成圖2-4所示零件的模擬加工。

技術(shù)要求

1.銳角倒然

2.不準(zhǔn)用砂布、卷刀等修飾表面。

3.未注尺寸公差按GB/T1804-m.

制圖45

靠核中間軸

TtO1H

圖2-4

1.在常見的數(shù)控仿真軟件中，選擇適合加工圖2-4所示中間軸零件的數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)。

2.完成中間軸數(shù)控加工工藝卡的制定。

工序

夾具名稱所用設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)地點

號

背吃刀量

刀具刀具規(guī)主軸轉(zhuǎn)速〃進給量/備

刀具名稱加工內(nèi)容品

序號格R/mmr/minmm!r注

mm

1

2

3

4

3.根據(jù)中間軸零件圖樣，在仿真軟件中選擇并安裝加工所用刀具。

4.根據(jù)中間軸零件圖樣，在仿真軟件中選擇毛坯的大小，并安裝毛坯。

5.編制仿真加工程序，并在仿真軟件中輸入編寫好的中間軸零件加工程序。

中間軸零件加工程序單

程序號：

段號程序內(nèi)容說明

6.運行已編制好的中間軸加工程序，觀察刀具路徑是否符合零件加工要求。并分析不符合加

工要求的原因，提出預(yù)防措施或改進方法，以提高加工質(zhì)量和效率。

中間軸零件模擬加工常見問題、預(yù)防措施或改進方法

問題原因預(yù)防措施與改進方法

學(xué)習(xí)活動3數(shù)控車床簡單操作的認(rèn)知

一、填空題

1.在操作數(shù)控車床之前，要仔細(xì)閱讀編程與操作說明書，認(rèn)識數(shù)控車床操作面板上各功能鍵

的O

2.數(shù)控車床的操作面板由和兩部分組成。

3.FANUCOiMate-TD數(shù)控系統(tǒng)操作面板，分為左右兩大區(qū)域：左側(cè)和右

側(cè)。

4.MDI方式也叫，它具有從操作面板輸入一個程序段或指令并執(zhí)行該程序段

或指令的功能。常用于..等操作。

5.回零又叫,0開機后，首先進行回零操作，其目的是.

二、簡答題

2.簡述數(shù)控車床加工注意事項。

3.簡述數(shù)控車床操作的步驟。

三、論述題

試分析數(shù)控系統(tǒng)II常維護應(yīng)注意的要求。

學(xué)習(xí)活動4定位軸的數(shù)控車加工

一、填空題

1.車刀的安裝必須滿足基本要求，總結(jié)為“三個度”，即：、、0

2.車刀安裝在刀架上，伸出部分不宜過長，一般為。伸出過長會使刀桿剛性變差,

切削時受切削力的作用產(chǎn)生變形造成振動，影響工件的表面粗糙度。

3.車刀的刀尖必須嚴(yán)格對準(zhǔn)工件的0

4.安裝車刀時要保證車刀的工作角度符合加工要求，通常使，

5.在車削臺階時，必須使車刀主切削刃與主軸軸線之間的夾角在安裝后,

否則車出的臺階面與工件軸線不垂直。

二、簡答題

1.簡述試切法對刀的方法及步驟。

2.簡述在實訓(xùn)中如何做到符合車間“7S”管理要求。

3.簡述打表找正的操作方法及注意事項。

三、綜合題

按照以下步驟完成圖2-4所示中間軸零件的數(shù)控車床加工。

L試描述中間軸零件加工過程中需要做哪些準(zhǔn)備。

2.試完成中間軸零件自動加工過程并填寫相關(guān)內(nèi)容。

自動加工過程

加工步驟圖例加工內(nèi)容操作說明注意事項

學(xué)習(xí)任務(wù)三V帶帶輪的數(shù)控車加工

學(xué)習(xí)活動1V帶帶輪的加工工藝分析與編程

一、填空題

i.v帶帶輪常用的結(jié)構(gòu)有、、和四種。

2.孔加工中切削要素可選用較高的,和選擇盡量小，刀具選

用內(nèi)孔精車刀進行加工，這樣可以保證尺寸公差。

3.采用指令G75Re；G75X(U)Z(W)PAiQ圣RAJF_；進行編程時，指令中的參數(shù)

X(U)_Z(W)_用于表示。

4.G75指令中的參數(shù)“P%”表示,而參數(shù)“Q純”則用于表示刀具完成一次切

深后，在的偏移量。

5.FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床中的徑向切槽固定循環(huán)用指令來實現(xiàn)。

6.G04X2.0：表示暫停時間為,而X2則表示暫停時間為；G04P2000；表示暫

停時間為o

7.機床的加工程序可以分為和o

8.FANUC0i系統(tǒng)中，指令“M98P30L30；”中的P30表示,而L30則表示

9.FANUC系統(tǒng)中，用于子程序調(diào)用的指令為,用于子程序調(diào)用結(jié)束后返回主程序的

指令是。

二、選擇題

1.對于指令"G75Rg；G75X(U)_Z(W)_P&Q縛R組F_；”中的參數(shù)“Rg',下

列描述不正確的是()。

A.退刀量B.半徑量C.模態(tài)值D.有正負(fù)值之分

2.對于指令“G75Rg；G75X(U)_Z(W)_PAzQAfcRAJF_；”中的參數(shù)“PAf,下

列描述不正確的是()。

A.每次切深量B.直徑量C.始終為正值D.不帶小數(shù)點

3.采用G75編程時,循環(huán)起點為(X32.0,Z-15.0),切槽的終點為(X28.0,Z20.0),則G75

指令中關(guān)于參數(shù)“PA1Z的指定，正確的是()。

A.Pl.5B.P2.5C.P2500D.P1500

4.采用G75編程時,循環(huán)起點為（X32.0,Z-15.0）,切槽的終點為（X28.0,Z20.0）,指令

中參數(shù)“PA1：指定為“P1200”，則最后一次切深量為（）o

A.1.2mmB.1.0mmC.0.8mmD.0.4nun

5.采用G75編程時，循環(huán)起點為（X32.0,ZT5.0）,切槽的終點為（X28.0,Z20.0）,指令

中參數(shù)“Q名”指定為“P1200”，則最后一次平移量為（）。

A.0.2mmB.0.8mmC.0.4mmD.1.2mm

6.在執(zhí)行G75指令過程中，出現(xiàn)下列（）情況時，不會產(chǎn)生程序報警。

A.X（U）或Z（W）指定，而、或改值未指定或指定為0

B.8值大于Z軸的移動量（W）或Ak值設(shè)定為負(fù)值

C.刀具平移量大于切槽的刀寬

D.以上三種都不會報警

7.子程序調(diào)用不能實現(xiàn)的功能是（）?

A