工業(yè)鍋爐能效測(cè)試方法規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)鍋爐能效測(cè)試方法

EnergyEfficiencyTestMethodforIndustrialBoiler

（征求意見(jiàn)稿）

xxxxxxxxxxxxxxxx

2010年X月XX日

目錄

1總則.................................................................(1)

2測(cè)試的基本要求.......................................................(5)

3鍋爐新產(chǎn)品熱效率測(cè)試.................................................(6)

4鍋爐運(yùn)行工況熱效率詳細(xì)測(cè)試..........................................(16)

5鍋爐運(yùn)行工況熱效率簡(jiǎn)單測(cè)試..........................................(17)

6鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行能效測(cè)試與評(píng)價(jià)..........................................(20)

7鍋爐能效測(cè)試報(bào)告....................................................(25)

8附則................................................................(26)

附件A主要符號(hào)和單位.................................................(29)

附件B測(cè)試數(shù)據(jù)綜合表.................................................(33)

附件C煤和煤粉的取樣和制備...........................................(48)

附件D奧氏體分析儀吸收劑配制方法.....................................(49)

附件E散熱損失........................................................(50)

附件F網(wǎng)格法等截面的劃分原則及代表點(diǎn)的確定...........................(51)

附件G飽和蒸汽濕度和過(guò)熱蒸汽含鹽量的測(cè)定方法.........................(55)

附件H煙氣、灰和空氣的平均定壓比熱容..................................(59)

附件J常用氣體的有關(guān)量值.............................................(60)

附件K鍋爐設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)綜合表.............................................(61)

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

工業(yè)鍋爐能效測(cè)試方法

1總則

1.1目的

為了規(guī)范工業(yè)鍋爐產(chǎn)品熱工性能、工業(yè)鍋爐及其系統(tǒng)運(yùn)行能效測(cè)試與評(píng)價(jià)工作，特

制定本方法。

1.2適用范圍

本方法適用于符合以下條件的固定式工業(yè)鍋爐及其系統(tǒng)的能效測(cè)試：

(1)工作壓力小于3.8MPa的蒸汽鍋爐與熱水鍋爐；

(2)有機(jī)熱載體鍋爐；

(3)使用固體燃料、液體燃料或者氣體燃料的鍋爐、電加熱鍋爐。

1.3能效測(cè)試的方式與目的

1.3.1新產(chǎn)品熱效率測(cè)試

新產(chǎn)品熱效率測(cè)試是指新設(shè)計(jì)并且制造的工業(yè)鍋爐產(chǎn)品，在批量生產(chǎn)前，接受能效

測(cè)試機(jī)構(gòu)進(jìn)行的鍋爐產(chǎn)品熱效率測(cè)試。能效測(cè)試機(jī)構(gòu)根據(jù)鍋爐產(chǎn)品的設(shè)計(jì)出力范圍，選

擇包括額定工況、最低出力工況在內(nèi)的不同工況進(jìn)行熱效率測(cè)試，以確定鍋爐新產(chǎn)品的

熱工性能與能效水平，并且驗(yàn)證與鍋爐設(shè)計(jì)熱效率曲線的符合性。

1.3.2鍋爐運(yùn)行工況熱效率詳細(xì)測(cè)試

鍋爐運(yùn)行工況熱效率詳細(xì)測(cè)試是對(duì)使用過(guò)程中的工業(yè)鍋爐，在安全、穩(wěn)定運(yùn)行工況

下進(jìn)行熱效率測(cè)試，以確定工業(yè)鍋爐在實(shí)際運(yùn)行參數(shù)下的能效狀況。

1.3.3鍋爐運(yùn)行工況熱效率簡(jiǎn)單測(cè)試

鍋爐運(yùn)行工況能效簡(jiǎn)單測(cè)試是對(duì)使用過(guò)程中的工業(yè)鍋爐，在安全、穩(wěn)定運(yùn)行工況下

進(jìn)行主要參數(shù)的簡(jiǎn)單測(cè)試，以快速、簡(jiǎn)單判定工業(yè)鍋爐在實(shí)際運(yùn)行參數(shù)下的能效狀況。

1.3.4鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行能效測(cè)試與評(píng)估

鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行能效測(cè)試與評(píng)估是對(duì)使用過(guò)程中的工業(yè)鍋爐及其系統(tǒng)，在安全、穩(wěn)定

運(yùn)行工況下的總體能效測(cè)試與評(píng)估。通過(guò)對(duì)工業(yè)鍋爐及其輔機(jī)系統(tǒng)在一定運(yùn)行周期內(nèi)產(chǎn)

生蒸汽量或者輸出熱量，燃料、電、水消耗計(jì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析，并且結(jié)合鍋爐實(shí)際

運(yùn)行工況能效詳細(xì)測(cè)試，評(píng)估工業(yè)鍋爐及其系統(tǒng)的整體能效狀況。

1.4術(shù)語(yǔ)和定義

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

1.4.1鍋爐出力

蒸汽鍋爐的蒸發(fā)量、熱水鍋爐和有機(jī)熱載體鍋爐的熱功率的通稱。

1.4.2固體燃料

任何在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下以固態(tài)形式存在的燃料?，包括煤、油頁(yè)巖、甘蔗渣、木柴和

固體廢料等。

1.4.3液體燃料

任何在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下以液態(tài)形式存在的燃料，包括燃料油、工業(yè)廢液（如堿液、鎂液

等）。

1.4.4氣體燃料

任何在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下以氣態(tài)形式存在的燃料，包括天然氣、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、城

市煤氣、液化氣等。

1.4.5高位發(fā)熱量

單位質(zhì)量（重量）的固體或者液體燃料、單位體積的氣體燃料在特定的條件下完全

燃燒所釋放的熱量，其中包括煙氣中水蒸氣凝結(jié)成水時(shí)放出的熱量。

1.4.6低位發(fā)熱量

單位質(zhì)量（重量）的固體或液體燃料、單位體積的氣體燃料在特定的條件下完全燃

燒所釋放的熱量中扣除煙氣中水蒸氣凝結(jié)成水的汽化潛熱所得的熱量。

1.4.7輸入熱量

隨每千克或者每標(biāo)準(zhǔn)立方米燃料輸入鍋爐的總熱量，包括燃料的收到基低位發(fā)熱量

和顯熱，以及用外來(lái)熱源加熱燃料或者空氣時(shí)所帶入的熱量（電加熱鍋爐以輸入電功率

換算為熱量）。

1.4.8輸出熱量

通過(guò)蒸汽、水、有機(jī)熱載體等介質(zhì)由鍋爐向外提供熱量與進(jìn)入鍋爐的水、有機(jī)熱載

體等介質(zhì)帶入熱量之差。

1.4.9基準(zhǔn)溫度

為計(jì)算鍋爐能量平衡中各項(xiàng)輸入、輸出與損失所確定的起算溫度。

1.4.10熱工況穩(wěn)定狀態(tài)

熱工況穩(wěn)定狀態(tài)是指鍋爐出力和主要熱力參數(shù)波動(dòng)范圍在5%內(nèi)，其平均值已不隨

時(shí)間不斷變化的運(yùn)行狀態(tài)。

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

1.4.11鍋爐出力范圍

鍋爐制造單位提供的鍋爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行的最大出力與最小出力的區(qū)間(其中包括

額定出力)。

1.4.12鍋爐熱效率

同一時(shí)間內(nèi)鍋爐有效利用熱量與輸入熱量的百分比。

1.4.13鍋爐熱效率曲線

鍋爐出力范圍內(nèi)不同出力所對(duì)應(yīng)的熱效率連接形成的曲線。

1.4.14鍋爐熱負(fù)荷

鍋爐所承擔(dān)使用單位的熱需求量。

1.4.15鍋爐額定工況

鍋爐在設(shè)計(jì)額定出力和參數(shù)下運(yùn)行的工作狀態(tài)。

1.4.16鍋爐實(shí)際運(yùn)行工況

鍋爐滿足用戶實(shí)際熱負(fù)荷需求運(yùn)行的工作狀態(tài)。

1.4.17正平衡法

直接測(cè)量輸入熱量和輸出熱量來(lái)確定效率的方法。

1.4.18反平衡法

通過(guò)測(cè)定各種燃燒產(chǎn)物熱損失和鍋爐散熱損失來(lái)確定效率的方法。

1.5主要符號(hào)和單位

見(jiàn)附件A。

2測(cè)試的基本要求

2.1測(cè)試工作程序

測(cè)試工作程序包括編制測(cè)試大綱、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、測(cè)試數(shù)據(jù)分析等。

2.1.1編制測(cè)試大綱

測(cè)試工作開始前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)本方法的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合測(cè)試任務(wù)、目的和要求制訂測(cè)

試大綱。編寫工作應(yīng)當(dāng)由熟悉本方法并且有測(cè)試經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員承擔(dān)。測(cè)試大綱至少包

括以下內(nèi)容：

(1)測(cè)試任務(wù)、目的與要求；

(2)根據(jù)測(cè)試的目的、爐型、燃料品種、輔機(jī)系統(tǒng)特點(diǎn)確定測(cè)量項(xiàng)目；

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

(3)測(cè)點(diǎn)布置與所需儀表；

(4)人員組織與分工；

(5)測(cè)試操作程序和工作計(jì)劃。

2.1.2現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試

按照本測(cè)試方法的規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試和取樣工作，并且記錄相關(guān)測(cè)試數(shù)據(jù)。

2.1.3測(cè)試數(shù)據(jù)分析

根據(jù)測(cè)試記錄數(shù)據(jù)與化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行計(jì)算和分析，按照測(cè)試任務(wù)要求形成結(jié)論性意

見(jiàn)。

2.2測(cè)試人員

測(cè)試工作負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)由熟悉本方法并且由測(cè)試經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員擔(dān)任。測(cè)試過(guò)程中的

具體測(cè)試人員不宜變動(dòng)。

2.3測(cè)試儀器、儀表

(D測(cè)試使用的儀器、儀表均應(yīng)當(dāng)是在檢定和校準(zhǔn)的有效期內(nèi)，并且具備法定計(jì)量

部門出具的檢定合格證或者檢定印記；

(2)試驗(yàn)前后應(yīng)當(dāng)對(duì)所用儀表加以檢查，并且能溯源到國(guó)家基準(zhǔn)。

(3)按照測(cè)試大綱中測(cè)點(diǎn)布置的要求進(jìn)行安裝。

2.4鍋爐及其系統(tǒng)測(cè)試前檢查

全面檢查鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備的運(yùn)行狀況是否正常，如有不正常現(xiàn)象應(yīng)當(dāng)予以排除。

注意單臺(tái)鍋爐進(jìn)行測(cè)試時(shí)，被測(cè)試鍋爐的介質(zhì)(汽、水、有機(jī)熱載體)、燃料、排渣(灰)

必須與其他鍋爐相隔絕，以保證測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確性。

2.5預(yù)備性試驗(yàn)

為了全面檢查測(cè)試儀器、儀表是否正常工作，熟悉試驗(yàn)操作程序及其試驗(yàn)人員的相

互配合程度，并且確定合適的運(yùn)行工況，可以進(jìn)行預(yù)備性試驗(yàn)。

2.6編寫測(cè)試報(bào)告

按測(cè)試大綱中的任務(wù)、目的和要求，對(duì)測(cè)試記錄數(shù)據(jù)及燃料、灰渣、水樣化驗(yàn)結(jié)果

進(jìn)行計(jì)算和分析，按照第7章的要求編寫和提交測(cè)試報(bào)告。新產(chǎn)品能效測(cè)試應(yīng)當(dāng)形成完

整結(jié)果的測(cè)量不確定度報(bào)告。

3新產(chǎn)品熱效率測(cè)試

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

3.1總述

(1)鍋爐新產(chǎn)品熱效率測(cè)試，除手燒鍋爐、下飼式鍋爐、電加熱鍋爐采用正平衡法

外，其余鍋爐采用反平衡法；

(2)有機(jī)熱載體鍋爐按照熱水鍋爐測(cè)試方法進(jìn)行；

(3)蒸汽鍋爐的出力如果由折算蒸發(fā)量確定，則應(yīng)當(dāng)扣除自用蒸汽量和取樣量。

注3T:能效測(cè)試除按照本規(guī)范第3章至第6章進(jìn)行計(jì)算外,其他有關(guān)項(xiàng)目的計(jì)算見(jiàn)附件B的有

關(guān)公式。

3.2測(cè)試條件

3.2.1產(chǎn)品資料

鍋爐新產(chǎn)品熱效率測(cè)試，制造廠需提供以下資料：

(1)鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(包括設(shè)計(jì)出力范圍、設(shè)計(jì)燃料要求及燃料所屬分類)；

(2)鍋爐總圖；

(3)鍋爐熱力計(jì)算書(包括鍋爐設(shè)計(jì)負(fù)荷范圍計(jì)算熱效率曲線)；

(4)鍋爐煙風(fēng)阻力計(jì)算書；

(5)鍋爐水阻力計(jì)算書；

(6)鍋爐使用說(shuō)明書；

(7)使用的燃油、燃?xì)馊紵餍吞?hào)。

3.2.2被測(cè)試鍋爐、輔機(jī)系統(tǒng)

應(yīng)當(dāng)符合以下條件：

(1)鍋爐能夠在設(shè)計(jì)出力、參數(shù)允許范圍內(nèi)安全、穩(wěn)定運(yùn)行；

(2)輔機(jī)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)與鍋爐出力相匹配，運(yùn)行正常(應(yīng)不存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象)；

(3)測(cè)試所用燃料應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)煤種要求；

(4)鍋爐及輔機(jī)系統(tǒng)應(yīng)能滿足試驗(yàn)大綱中各測(cè)點(diǎn)布置要求。

3.3測(cè)試要求

3.3.1熱工況穩(wěn)定

正式測(cè)試應(yīng)當(dāng)在鍋爐燃燒調(diào)整到測(cè)試工況lh后，鍋爐處于熱工況穩(wěn)定時(shí)開始進(jìn)行。

鍋爐熱工況穩(wěn)定系指鍋爐主要熱力參數(shù)在不大于5%的范圍內(nèi)波動(dòng)，并且平均值已不隨

時(shí)間變化而變化。熱工況穩(wěn)定所需時(shí)間(自冷態(tài)點(diǎn)火開始)一般規(guī)定如下：

(D對(duì)無(wú)磚墻(快、組裝)的鍋殼式燃油、燃?xì)忮仩t不少于2h,燃煤鍋爐不少于4h；

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

(2)對(duì)輕型爐墻鍋爐不少于8n；

(3)對(duì)重型爐墻鍋爐不少于24h。

3.3.2鍋爐額定工況測(cè)試參數(shù)要求及其折算

3.3.2.1鍋爐額定工況

鍋爐額定出力及其設(shè)計(jì)出力范圍計(jì)算熱效率曲線是針對(duì)熱工況穩(wěn)定而言的，測(cè)試期

間鍋爐工況應(yīng)當(dāng)保持穩(wěn)定，并且符合以下要求：

(1)鍋爐額定出力實(shí)測(cè)值的最大允許波動(dòng)范圍符合圖3-1要求；

2塔

一

普

趣

我

壬

Y

-

注3-2：1折算蒸噸相當(dāng)于lt/h或者0.7MW

圖3-1最大允許的出力波動(dòng)值

3.3.2.2蒸汽鍋爐的壓力允許波動(dòng)范圍

(1)設(shè)計(jì)壓力小于1.OMPa時(shí);測(cè)試期間內(nèi)壓力不得小于設(shè)計(jì)壓力的85%；

(2)設(shè)計(jì)壓力為1.OMpa至1.6MPa時(shí)，測(cè)試期間內(nèi)壓力不得小于設(shè)計(jì)壓力的90%；

(3)設(shè)計(jì)壓力大于1.6MPa并且小于或者等于2.5MPa時(shí)，測(cè)試期間內(nèi)壓力不得小于

設(shè)計(jì)壓力的93%；

(4)設(shè)計(jì)壓力大于2.5MPa并且小于3.8MPa時(shí)，測(cè)試期間內(nèi)壓力不得小于設(shè)計(jì)壓力

的95%。

3.3.2.3過(guò)熱蒸汽溫度允許波動(dòng)范圍

(1)設(shè)計(jì)溫度小于350℃時(shí)，實(shí)測(cè)溫度偏差控制在+10C至至20℃之間；

(2)設(shè)計(jì)溫度大于等于350℃時(shí)，實(shí)測(cè)溫度偏差控制在+5℃至10℃之間；

(3)每次試驗(yàn)中，實(shí)測(cè)過(guò)熱蒸汽溫度的最大值與最小值之差小于10℃o

3.3.2.4鍋爐蒸發(fā)量的折算

當(dāng)蒸汽和給水的實(shí)測(cè)參數(shù)與設(shè)計(jì)參數(shù)不一致時(shí)，鍋爐的蒸發(fā)量的折算，按照公式

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

3-1>3-2：

⑴飽和蒸汽鍋爐，2=Ac(3-1)

s晨一晨

(2)過(guò)熱蒸汽鍋爐，與二冬(3-2)

%-七

注3-3：式中符號(hào)與單位見(jiàn)附件A(以下所有公式，除注明外，均同〕。

3.3.2.5溫度影響測(cè)試效率的折算

(1)蒸汽鍋爐的實(shí)際給水溫度與設(shè)計(jì)值之差宜控制在+30C至-20C之間，當(dāng)實(shí)際給

水溫度與設(shè)計(jì)給水溫度之偏差超過(guò)一20℃時(shí)，測(cè)得的鍋爐效率應(yīng)按每相差一60℃效率數(shù)

值下降1%進(jìn)行折算，不足或者大于一60℃,則按比例折算，在試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果分析中對(duì)

此予以扣除，對(duì)無(wú)省煤器的鍋爐則不予扣除；

(2)熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐的進(jìn)、出口介質(zhì)溫度與設(shè)計(jì)值之差不宜大于±5℃；

當(dāng)實(shí)際進(jìn)出水溫平均值與設(shè)計(jì)溫度平均值之偏差超過(guò)?5℃時(shí)，應(yīng)對(duì)測(cè)試效率進(jìn)行折算;

燃煤熱水鍋爐，出水溫度與額定溫度相差-15℃效率數(shù)值下降1%；對(duì)燃油、燃?xì)鉄崴?/p>

爐，出水溫度與額定溫度相差-25'C效率數(shù)值下降1%,不足或者大于上述溫度時(shí)，按比

例折算；無(wú)論有無(wú)省煤器，在試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果分析中對(duì)此均予以扣除，帶有空氣預(yù)熱器的

出水溫度偏差的效率不進(jìn)行折算，有機(jī)熱載體鍋爐效率折算參照熱水鍋爐進(jìn)行；

3.3.2.6熱水鍋爐壓力要求

熱水鍋爐測(cè)試時(shí)的壓力應(yīng)當(dāng)保證出水溫度比該壓力下的飽和溫度至少低20℃o

3.3.3測(cè)試期間鍋爐操作特別要求

(1)測(cè)試期間安全閥不得啟跳，鍋爐不得吹灰，不得定期排污，連續(xù)排污一般亦應(yīng)

關(guān)閉；當(dāng)過(guò)熱蒸汽鍋爐必須連續(xù)排污時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)排污量進(jìn)行計(jì)量(計(jì)入鍋水取樣量?jī)?nèi))，

并且數(shù)量不得超過(guò)蒸汽鍋爐蒸發(fā)量的3%；

(2)測(cè)試結(jié)束時(shí)，鍋筒水位和煤斗的煤位均應(yīng)與測(cè)試開始時(shí)一致，測(cè)試期間過(guò)量空

氣系數(shù)、給煤量、給水量、爐排速度、煤層或流化床鍋爐料層高度應(yīng)當(dāng)基本相同；

(3)對(duì)于手燒鍋爐在測(cè)試開始前和結(jié)束前均應(yīng)進(jìn)行一次清渣，測(cè)試期間至少包括一

次加煤過(guò)程，結(jié)束時(shí)與開始時(shí)的煤層厚度和燃燒狀況應(yīng)基本一致。

3.3.4各工況正式測(cè)試時(shí)間

(1)額定出力時(shí)，火床燃燒鍋爐、火室燃燒鍋爐、流化床鍋爐等燃燒固體燃料(包

括煤、甘蔗渣、木柴、稻殼等其他固體燃料)鍋爐不少于4h,其余負(fù)荷每次試驗(yàn)不少

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

于2h；

(2)額定出力時(shí)，對(duì)于手燒爐排、下飼爐排等燃燒固體燃料(包括煤、甘蔗渣、木

柴、稻殼等其他固體燃料)鍋爐不少于5h,對(duì)于手燒、下飼爐排等鍋爐，測(cè)試時(shí)間內(nèi)

至少包含一個(gè)完整的加煤和出渣周期，其余出力每次測(cè)試不少于2h；

(3)額定出力時(shí)，液體燃料和氣體燃料鍋爐不少于2h,其余出力每次測(cè)試不少于lh；

(4)電加熱鍋爐，每次測(cè)試不少于lh。

3.3.5各工況測(cè)試次數(shù)

鍋爐新產(chǎn)品熱效率測(cè)試工況的選擇與測(cè)試次數(shù)按下述要求：

(1)額定工況熱效率測(cè)試，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)額定出力的97%至1G5%內(nèi)進(jìn)行2次；

(2)設(shè)計(jì)出力范圍最低出力熱效率測(cè)試，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)最低出力的土5%進(jìn)行2次；

(3)設(shè)計(jì)出力范圍中點(diǎn)處測(cè)試，應(yīng)當(dāng)在重點(diǎn)出力的±5%進(jìn)行1次；

(4)鍋爐設(shè)計(jì)熱效率拐點(diǎn)(或效率最高值)處測(cè)試，應(yīng)當(dāng)在拐點(diǎn)出力的土5%進(jìn)行1

次；

(5)當(dāng)設(shè)計(jì)最低出力大于或者等于額定出力的60%時(shí)，出力范圍中點(diǎn)處測(cè)試可以不

做。

3.3.6有效測(cè)試

相同出力兩次測(cè)試的效率之差應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)燃煤鍋爐不大于2%；

(2)燃油、燃?xì)忮仩t不大于1%；

(3)電加熱鍋爐不得大于1%。

3.3.7有機(jī)熱載體鍋爐測(cè)試要求

(1)在計(jì)算有機(jī)熱載體鍋爐載熱量時(shí)，有機(jī)熱載體的比熱容以其實(shí)測(cè)溫度下的進(jìn)、

出口處比熱容與在0℃時(shí)的比熱容的平均值為準(zhǔn)；

(2)當(dāng)有機(jī)熱載體鍋爐無(wú)法測(cè)量鍋爐熱功率時(shí)，可測(cè)量每小時(shí)輸入鍋爐燃料熱量，

乘以鍋爐熱效率，即為鍋爐熱功率，按照見(jiàn)公式3-3。

Q=Qxr|—xlO5(3-3)

r36

3.3.8基準(zhǔn)溫度

測(cè)試基準(zhǔn)溫度選擇測(cè)試地點(diǎn)的環(huán)境溫度。

3.4測(cè)量項(xiàng)目

-10-

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

鍋爐熱效率測(cè)試、熱工性能與能效分析測(cè)試的測(cè)量項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)范表3-1、表

3-2的規(guī)定，根據(jù)鍋爐爐型、燃料品種、介質(zhì)與介質(zhì)輸出形式等因素度確定，并且在試

驗(yàn)大綱內(nèi)予以說(shuō)明。

表3-1熱效率測(cè)試項(xiàng)目

序

序

號(hào)

測(cè)試項(xiàng)目號(hào)測(cè)試項(xiàng)目

燃料元素分析、工業(yè)分析，低位發(fā)熱燃燒室排出爐渣溫度、溢流灰和冷灰

113

量溫度

2液體燃料的密度、溫度、含水量14排煙處煙氣成分（含RO2,。2,C0）

爐渣、漏煤、煙道灰、溢流灰和冷灰

3氣體燃料組成成分15

的重量

爐渣、漏煤、煙道灰、溢流灰、冷灰

4混合燃料組成成分16

和飛灰可燃物含量

5燃料消耗量、電加熱鍋爐耗電量17自用蒸汽量

蒸汽鍋爐輸出蒸汽量（飽和蒸汽鍋爐

6測(cè)給水流量，過(guò)熱蒸汽鍋爐測(cè)給水流

18蒸汽取樣量

量或者過(guò)熱蒸汽流量），熱水鍋爐、有

機(jī)熱載體鍋爐的介質(zhì)循環(huán)流量

7蒸汽鍋爐的給水溫度、給水壓力19鍋水取樣量

熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐的進(jìn)、出排污量（連續(xù)排污量，計(jì)入鍋水取樣

820

口介質(zhì)溫度量）

9過(guò)熱蒸汽溫度21入爐冷空氣溫度

蒸汽鍋爐的蒸汽壓力，熱水鍋爐、有

1022當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?/p>

機(jī)熱載體鍋爐的進(jìn)、出口介質(zhì)壓力

11飽和蒸汽濕度或過(guò)熱蒸汽品質(zhì)23環(huán)境溫度

12排煙溫度24試驗(yàn)開始到結(jié)束的時(shí)間

表3-2熱工性能與能-效分析測(cè)量項(xiàng)目

序

序號(hào)

測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試項(xiàng)目

號(hào)一

1爐膛出口壓力8煙道各段煙氣壓力

2燃燒器前燃油、燃?xì)鈮毫?省煤器進(jìn)、出口煙氣溫度

空氣預(yù)熱器進(jìn)、出口煙氣溫度和熱風(fēng)

3燃燒器前燃油、燃?xì)鉁囟?0

溫度

煤粉鍋爐的煤粉細(xì)度和灰熔點(diǎn)、流化

4流化床鍋爐密相區(qū)溫度11床鍋爐和層燃我爐的燃料顆粒度組

成、燃重油鍋爐的油粘度和凝固點(diǎn)

續(xù)表

-11-

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

序序

測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試項(xiàng)目

號(hào)號(hào)

輔機(jī)(送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、拋

5一次風(fēng)風(fēng)壓或者流化床鍋爐風(fēng)室風(fēng)壓12煤機(jī)、爐排驅(qū)動(dòng)裝置、燃料泵、水泵

等)耗電量

5二次風(fēng)風(fēng)壓、風(fēng)量13水處理裝置耗電量

熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐介質(zhì)消耗

7爐膛出口煙氣溫度14

量

3.5測(cè)量方法

3.5.1燃料取樣

(1)入爐原煤取樣，每次測(cè)試采集的原始煤樣數(shù)量不少于總?cè)济毫康?%,并且總?cè)?/p>

樣量不少于10kg,取樣應(yīng)在稱重地點(diǎn)進(jìn)行；當(dāng)鍋爐額定蒸發(fā)量(額定熱功率)大于或者等

于20t/h(14MW)時(shí)，采集的原始煤樣數(shù)量不少于總?cè)剂狭康?.5%,煤和煤粉的取樣和

制備方法按照附件C進(jìn)行；

(2)對(duì)于液體燃料，從油箱或者燃燒器前的管道上抽取不少于1L樣品，裝入容器內(nèi)，

加蓋密封，并且作上封口標(biāo)記，送化驗(yàn)室；

(3)城市煤氣及天然氣的成分和發(fā)熱量通?？捎僧?dāng)?shù)孛簹夤净蛘呤吞烊粴夤?/p>

提供，對(duì)于其他氣體燃料，可在燃燒器前的管道上開一取樣孔，接上燃?xì)馊悠魅樱?/p>

進(jìn)行成分分析，氣體燃料的發(fā)熱量可按其成分進(jìn)行計(jì)算；

(4)對(duì)于混合燃料，可根據(jù)入爐各種燃料的元素分析、工業(yè)分析、發(fā)熱量和全水分

再按相應(yīng)基質(zhì)的混合比例求得對(duì)應(yīng)值，然后作為單一燃料處理。

3.5.2燃料計(jì)量

(1)固體燃料應(yīng)當(dāng)使用衡器稱重(精度不低于0.5級(jí))，衡器應(yīng)當(dāng)經(jīng)檢定合格，燃料

應(yīng)當(dāng)與放燃料的容器一起稱重，試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)該容器重量應(yīng)當(dāng)各校核一次；

(2)對(duì)于液體燃料應(yīng)當(dāng)由稱重法或者在經(jīng)標(biāo)定過(guò)的油箱上測(cè)量其消耗量，也可用油流

量計(jì)(精度不低于0.5級(jí))來(lái)確定；

(3)對(duì)于氣體燃料，可用氣體流量表(精度不低于1.5級(jí))來(lái)確定消耗量。氣體燃料

的壓力和溫度應(yīng)在流量測(cè)點(diǎn)附近測(cè)出，用以將實(shí)際狀態(tài)的氣體流量換算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的

氣體流量；

(4)按照反平衡熱效率計(jì)算方法，試驗(yàn)燃料消耗量按照公式3—6、3-7、3-8、3-9進(jìn)行

反算得出，式中鍋爐效率先行估取，當(dāng)計(jì)算所得效率值與估取值之差小于±2%時(shí)，計(jì)

-12-

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

算結(jié)果有效，否則重新估取鍋爐效率作重復(fù)計(jì)算。

3.5.3蒸汽鍋爐蒸汽量的測(cè)量

(1)蒸汽量一般通過(guò)測(cè)量鍋爐給水流量來(lái)確定，給水流量可用經(jīng)標(biāo)定過(guò)的水箱或者

精度不低于1.0級(jí)的流量計(jì)來(lái)測(cè)定；

(2)過(guò)熱蒸汽量可以通過(guò)直接測(cè)量蒸汽流量來(lái)確定，測(cè)量方法可用精度不低于1.0

級(jí)的流量計(jì)測(cè)量，如果鍋爐有自用蒸汽時(shí)，應(yīng)當(dāng)予以扣除。

3.5.4熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐的介質(zhì)循環(huán)流量測(cè)量?jī)x表與方法

熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐的介質(zhì)循環(huán)流量，可在鍋爐回水(油)管道上，根據(jù)介

質(zhì)特性，采用精度不低于1.0級(jí)的流量計(jì)進(jìn)行測(cè)量。

3.5.5介質(zhì)壓力測(cè)量

蒸汽鍋爐給水及蒸汽系統(tǒng)的壓力、熱水鍋爐及有機(jī)熱載體鍋爐介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)壓力測(cè)

量應(yīng)當(dāng)采用精度不低于1.5級(jí)的壓力表。

3.5.6溫度測(cè)量

鍋爐蒸汽、水、空氣、煙氣介質(zhì)溫度的測(cè)量，可根據(jù)介質(zhì)特性，采用精度不低于0.5

級(jí)的溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。對(duì)熱水鍋爐進(jìn)、出水溫度應(yīng)當(dāng)采用讀數(shù)分辨為0.1℃的溫度計(jì)進(jìn)

行測(cè)量。

3.5.7煙氣測(cè)量

(1)煙氣測(cè)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)接近最后一節(jié)受熱面，距離不大于1叱

(2)煙氣測(cè)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)布置在煙道截面上介質(zhì)溫度、濃度比較均勻的位置(約在煙道直

徑的1/2至1/3處)，當(dāng)煙道截面積大于時(shí)，煙氣溫度測(cè)試應(yīng)當(dāng)采用網(wǎng)格法布置測(cè)點(diǎn)

按附件G的要求進(jìn)行；

(3)煙氣成分測(cè)試，R02、O2可用奧氏分析儀測(cè)定，CO可用氣體檢測(cè)管測(cè)定，奧氏

分析吸收劑按附件E方法配置；使用煙氣分析儀測(cè)量時(shí)，測(cè)定RO2、的精度不得低于

1.0級(jí)，測(cè)定C0的的精度不得低于5.0級(jí)。

3.5.8灰平衡測(cè)量與計(jì)算

為計(jì)算燃煤鍋爐固體未完全燃燒熱損失及灰渣物理熱損失，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行灰平衡測(cè)量。

灰平衡是指爐渣、漏煤、煙道灰、溢流灰、冷灰和飛灰中的含灰量與入爐煤含灰量相平

衡。通常以爐渣、漏煤、煙道灰、溢流灰、冷灰和飛灰的含灰量占入爐煤總灰量的重量

百分率來(lái)核算。

-13-

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

進(jìn)行灰平衡計(jì)算時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)爐渣、漏煤、煙道灰、溢流灰、冷灰等各段灰渣進(jìn)行稱

重和取樣化驗(yàn)，對(duì)飛灰進(jìn)行取樣化驗(yàn)。當(dāng)鍋爐某一段灰或者渣無(wú)法稱重計(jì)量時(shí)，則可通

過(guò)測(cè)量飛灰濃度來(lái)進(jìn)行灰平衡計(jì)算。

3.5.9灰渣的取樣

（1）裝有機(jī)械除渣設(shè)備的鍋爐，可在灰渣出口處定期取樣（一般每15min取一次），

樣品制備方法見(jiàn)附件C；

（2）每次試驗(yàn)采集的原始灰渣樣重量不少于總灰渣量的2%；當(dāng)煤的灰分Ad240%

時(shí)，原始灰渣樣重量不少于總灰渣量的1%,并且總灰渣樣重量不少于20kg；當(dāng)總灰渣

量少于20kg時(shí);予全部取樣，縮分后灰渣重量不少于1kg,漏煤與飛灰取樣縮分后的重

量不少于0.5kg；

（3）在濕法除渣時(shí)，應(yīng)當(dāng)將灰渣鋪開在清潔地面上，待稍干后再稱重和取樣。

3.5.10飽和蒸汽濕度和過(guò)熱蒸汽含鹽量的測(cè)定

飽和蒸汽濕度和過(guò)熱蒸汽含鹽量的測(cè)定按附件G進(jìn)行。

3.5.11風(fēng)室風(fēng)壓、風(fēng)道風(fēng)壓和各點(diǎn)煙氣壓力測(cè)量

風(fēng)室風(fēng)壓、風(fēng)道風(fēng)壓和各點(diǎn)煙氣壓力可采用U型玻璃管壓力計(jì)等儀表進(jìn)行測(cè)量。

3.5.12電耗量測(cè)量

電耗量可用電度表（精度不低于1級(jí)）和互感器（精度不低于0.5級(jí)）測(cè)量，每kWh

熱量按照36OOkJ進(jìn)行折算。

3.5.13散熱損失確定

散熱損失按照熱流計(jì)法、查表法和計(jì)算法三種方法之一確定（見(jiàn)附件E）o當(dāng)采用

查表法時(shí)，鍋爐散熱損失qs應(yīng)當(dāng)根據(jù)出力進(jìn)行折算，按照公式3-4。

%=%今（3-4）

3.5.14記錄

除需化驗(yàn)分析以外的有關(guān)測(cè)試項(xiàng)目，應(yīng)每隔lOmin?15min讀數(shù)記錄一次。對(duì)熱水

鍋爐和有機(jī)熱載體鍋爐進(jìn)、出口介質(zhì)溫度應(yīng)每隔5min讀數(shù)記錄一次。介質(zhì)循環(huán)量用累

計(jì)方法確定。

3.6鍋爐效率計(jì)算

3.6.1正平衡效率計(jì)算

3.6.1.1輸入熱量計(jì)算

-14-

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

按照公式3-5。

Qr=2?et,v.ar++2x+Qzy（3一5）

注3-3：式中是固體燃料的低位發(fā)熱量，燃用液體、氣體燃料時(shí)，應(yīng)當(dāng)以相應(yīng)的液體、

氣體燃料低位發(fā)熱量代入。

3.6.1.2飽和蒸汽鍋爐正平衡效率計(jì)算

按照公式3~6o

-制-”

--1222——X100%（3-6）

zBQ

3.6.1.3過(guò)熱蒸汽鍋爐正平衡效率計(jì)算

（D測(cè)量給水流量時(shí)的計(jì)算，按照公式3-7；

1―仆）Gjx-%（3-7）

,BQ

（2）測(cè)量過(guò)熱蒸汽流量時(shí)的計(jì)算，按照公式3-8；

（A+G加-吐線也"嘴上如，&）?（3_8）

BQ

3.6.1.4熱水鍋爐和有機(jī)熱載體鍋爐正平衡效率計(jì)算，按照公式3-9；

二駕小%(3-9)

3.6.1.5電加熱鍋爐正平衡效率計(jì)算

⑴電加熱鍋爐輸出飽和蒸汽時(shí)的計(jì)算公式，按照公式3-10；

xlOO%(3-10)

3600N

⑵電加熱鍋爐輸出熱水時(shí)的計(jì)算，按照公式3-11。

G(Q-%)

xlOO%(3-11)

3600N

3.6.2反平衡效率的計(jì)算

反平衡效率的計(jì)算，按照公式3-12。

-15-

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

加二100-(%+%+/+%+%)(3T2)

4鍋爐運(yùn)行工況熱效率詳細(xì)測(cè)試

4.1總述

(1)鍋爐實(shí)際運(yùn)行工況熱效率詳細(xì)測(cè)試，除手燒鍋爐、下飼式鍋爐、電加熱鍋爐采用

正平衡法外，其余鍋爐測(cè)試采用反平衡法；

(2)實(shí)際運(yùn)行工況下熱水鍋爐和有機(jī)熱載體鍋爐的出力按實(shí)測(cè)運(yùn)行介質(zhì)參數(shù)和循環(huán)

量確定；

(3)實(shí)際運(yùn)行工況下蒸汽鍋爐的出力由實(shí)測(cè)蒸發(fā)量確定。

4.2測(cè)試條件

實(shí)際運(yùn)行工況下鍋爐熱效率測(cè)試條件應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)系統(tǒng)與鍋爐運(yùn)行出力相匹配；

(2)測(cè)試期間所用燃料應(yīng)當(dāng)保證使用同一品種和質(zhì)量；

(3)鍋爐及輔機(jī)應(yīng)當(dāng)處于安全、熱工況穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，鍋爐熱工況穩(wěn)定是指鍋爐

出力和主要熱力參數(shù)波動(dòng)范圍在5%內(nèi)，其平均值已不隨時(shí)間變化的狀態(tài)；

(4)鍋爐及系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)不存在滴冒漏現(xiàn)象；

(5)鍋爐及系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能滿足試驗(yàn)大綱要求。

4.3測(cè)試要求

實(shí)際運(yùn)行工況下鍋爐熱效率詳細(xì)測(cè)試應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)范3.3.E3.3.3、3.3.4、3.3.6、

3.3.7、3.3.8的要求。

鍋爐出力按照實(shí)際運(yùn)行工況測(cè)試確定。

4.4測(cè)量項(xiàng)目

實(shí)際運(yùn)行工況下鍋爐熱效率詳細(xì)測(cè)試所需測(cè)量項(xiàng)目與本規(guī)范3.4規(guī)定的熱效率測(cè)量

項(xiàng)目相同。

4.5鍋爐熱工性能及能效分析測(cè)量項(xiàng)目

對(duì)實(shí)際運(yùn)行工況下鍋爐熱工性能與能效分析測(cè)試，主要目的是對(duì)在用鍋爐運(yùn)行能效

狀況進(jìn)行分析、考核。因此，可根據(jù)需要參照本規(guī)范3.4規(guī)定的熱功性能及能效分析測(cè)

量項(xiàng)目的規(guī)定進(jìn)行選擇。

4.6測(cè)量方法

-16-

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

實(shí)際運(yùn)行工況下鍋爐熱效率測(cè)試采用的測(cè)量方法與本規(guī)范3.5規(guī)定的測(cè)量方法相

同。

4.7鍋爐效率的計(jì)算

實(shí)際運(yùn)行工況下鍋爐效率計(jì)算方法和采用的計(jì)算公式與本規(guī)范3.6的規(guī)定相同。

5鍋爐運(yùn)行工況熱效率簡(jiǎn)單測(cè)試

5.1總述

鍋爐運(yùn)行工況能效簡(jiǎn)單測(cè)試采用反平衡法。

5.2測(cè)試條件

在用鍋爐實(shí)際運(yùn)行工況熱效率簡(jiǎn)單測(cè)試條件與本規(guī)范4.2條的規(guī)定相同。

5.3測(cè)試項(xiàng)目

在用鍋爐實(shí)際運(yùn)行工況熱效率簡(jiǎn)單測(cè)試項(xiàng)目見(jiàn)表5-1o

表5T運(yùn)行工況熱效率簡(jiǎn)單測(cè)試項(xiàng)目

序序

測(cè)試項(xiàng)目號(hào)測(cè)試項(xiàng)目

號(hào)

1排煙溫度6飛灰可燃物含量

2入爐冷空氣溫度7爐渣可燃物含量

3排煙處一氧化碳含量8漏煤可燃物含量

4排煙處過(guò)量空氣系數(shù)9試驗(yàn)開始和結(jié)束的時(shí)間

燃料工業(yè)分析數(shù)據(jù)（燃料收到基低位

5

熱值（Qz.ar）、收到基灰分（4）

5.4測(cè)試要求

5.4.1正式測(cè)試時(shí)間

⑴火床鍋爐、火室鍋爐、流化床鍋爐等燃燒固體燃料（包括煤、甘蔗渣、木柴、

稻殼等其他固體燃料）鍋爐不少于lh；

（2）對(duì)于手燒爐排、下飼爐排等燃燒固體燃料（包括煤、甘蔗渣、木柴、稻殼等其

他固體燃料）鍋爐不少于lh,試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)至少包含一個(gè)完整的加煤和出渣周期；

（3）液體燃料、氣體燃料鍋爐和電加熱鍋爐應(yīng)不少于0.5h；

（4）煙氣測(cè)試不少于5次，每次間隔不低于5min,測(cè)試開始、結(jié)束時(shí)各1次。

5.4.2測(cè)試次數(shù)

在用鍋爐實(shí)際運(yùn)行工況熱效率簡(jiǎn)單測(cè)試次數(shù)為1次。

-17-

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

5.4.3基準(zhǔn)溫度

基準(zhǔn)溫度一般選擇測(cè)試地點(diǎn)的環(huán)境溫度。

5.5測(cè)量方法

實(shí)際運(yùn)行工況下鍋爐簡(jiǎn)單熱效率測(cè)試所規(guī)定的測(cè)量項(xiàng)目采用的測(cè)量方法與本規(guī)范

3.5條的有關(guān)規(guī)定相同。

5.6參數(shù)的計(jì)算或者選取

5.6.1排煙熱損失（%）

鍋爐排煙熱損失的計(jì)算，按照公式5-1

式中m,n為計(jì)算系數(shù)，與燃料種類有關(guān)，見(jiàn)表5-2。

表5-2不同燃料的計(jì)算系數(shù)

燃料種類褐煤煙煤無(wú)煙煤油、氣

m0.60.40.30.5

n3.83.63.53.45

5.6.2氣體未完全燃燒熱損失（/）

氣體未完全燃燒熱損失（%）,按照表5-3選取。

表5-3氣體未完全燃燒熱損失（夕3）

項(xiàng)目單位數(shù)值

%C0W0.050.05VC0W0.1C0>0.1

C0

(ppm)(C0W500)(500<C0^1000)(C0>1000)

%%0.20.51

5.6.3固體未完全燃燒熱損失（久）

（1）飛灰、漏煤、爐渣百分比（%、4”、aIZ）,按照表5-4選取;

表5-4飛灰、漏煤、爐渣百分比

煤種

飛灰（環(huán)）漏煤（a）爐渣（冷灰）（4）

燃燒方lm

往復(fù)爐排20?10575?85

鏈條爐排20?10575?85

拋煤機(jī)爐排30?20565?75

流化床50?40——50?60

煤粉爐90?80——10?20

-18-

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

水煤漿80?70——20?30

注5T：在選取時(shí)，應(yīng)滿足二門+。心+?z=18）。

（2）固體未完全燃燒熱損失3計(jì)算，按照公式5-2。

328.66x4Q,CC

%=--------＞」------lml7（5-2）

+%m----------，-z+a._----------

13）。CIml（x）CI2

5.6.4散熱損失（生）

⑴鍋爐額定出力下散熱損失（％加）可按表5-5選取;

表5-5鍋爐額定出力下散熱損失

t/hW4610152035265

鍋爐額定出力

MWW2.84.27.010.51429246

散熱損失q52.92.41.71.51.31.10.8

⑵當(dāng)鍋爐實(shí)際運(yùn)行出力與額定出力差大于25%時(shí)，q$按公式5-3a、5-3b修正。

夕5=%"祟（5-3a）

%=%“畀（57b）

Ysc

5.6.5灰渣物理熱損失（縱）

灰渣物理熱損失（丸）按照公式5-4計(jì)算。

=（1-a）-；（5-4）

體nbQoo-cJ

式中（d）hz為灰渣的焰（kJ/kg），層燃爐和固態(tài)排查煤粉鍋爐爐渣溫度按600C選取,

流化床鍋爐爐渣溫度按800C選?。?。

5.7鍋爐熱效率計(jì)算

實(shí)際運(yùn)行工況下鍋爐簡(jiǎn)單熱效率測(cè)試計(jì)算，按照公式5-5。

%=1M+%+%+%+隨）（5-5）

6鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行能效測(cè)試與評(píng)定

6.1總述

工業(yè)鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行能效測(cè)試與評(píng)定是通過(guò)測(cè)試與計(jì)量相接合的方式，對(duì)在用工業(yè)鍋

爐及系統(tǒng)某個(gè)周期內(nèi)的運(yùn)行能效進(jìn)行定量的評(píng)價(jià)。通過(guò)安裝在鍋爐設(shè)備或系統(tǒng)上的監(jiān)測(cè)

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

儀表及系統(tǒng)裝置對(duì)規(guī)定周期內(nèi)的運(yùn)行參數(shù)或者數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和計(jì)量，計(jì)算出單臺(tái)鍋爐或

鍋爐房系統(tǒng)單位蒸發(fā)量或者單位輸出熱量所消耗的燃料量、電量、水量等，并且結(jié)合實(shí)

際運(yùn)行工況鍋爐能效詳細(xì)測(cè)試結(jié)果對(duì)鍋爐設(shè)備或者系統(tǒng)進(jìn)行能效評(píng)定或者評(píng)價(jià)。

6.2設(shè)備與系統(tǒng)測(cè)試與評(píng)定條件

6.2.1單臺(tái)鍋爐設(shè)備具備的檢測(cè)、計(jì)量?jī)x表及裝置

6.2.1.1鍋爐蒸發(fā)量(輸出熱量)與燃料消耗量的檢測(cè)、計(jì)量

(1)蒸汽鍋爐累計(jì)的檢測(cè)、計(jì)量?jī)x表及裝置，熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐累計(jì)輸出

熱量的檢測(cè)、計(jì)量?jī)x表及裝置；

(2)累計(jì)燃料消耗量檢測(cè)、計(jì)量?jī)x表及裝置，燃料發(fā)熱值的檢測(cè)與記錄；

(3)鍋爐配備主要輔機(jī)、輔助設(shè)備、水處理系統(tǒng)裝置耗電量，包括燃煤鍋爐鼓引風(fēng)

機(jī)、爐排驅(qū)動(dòng)裝置、爐前燃料加工裝置、二次風(fēng)機(jī)、機(jī)械出渣裝置耗電量，燃油、氣鍋

爐鼓引風(fēng)機(jī)、燃料加壓輸送泵(裝置)、重油加熱及機(jī)械霧化裝置耗電量，蒸汽鍋爐給

水泵、熱水鍋爐或者有機(jī)熱載體鍋爐介質(zhì)循環(huán)泵耗電量，水處理系統(tǒng)裝置耗電量；

(4)蒸汽鍋爐給水量、熱水鍋爐或者有機(jī)熱載體鍋爐介質(zhì)補(bǔ)充量的檢測(cè)、計(jì)量

6.2.2鍋爐系統(tǒng)具備的檢測(cè)、計(jì)量?jī)x表及裝置

6.2.2.1鍋爐蒸發(fā)量(輸出熱量)與燃料消耗量的檢測(cè)、計(jì)量

(1)蒸汽鍋爐系統(tǒng)總累計(jì)蒸發(fā)量的檢測(cè)、計(jì)量?jī)x表及裝置；熱水鍋爐、有機(jī)熱載體

鍋爐系統(tǒng)總累計(jì)輸出熱量的檢測(cè)、計(jì)量?jī)x表及裝置；

(2)鍋爐系總統(tǒng)累計(jì)燃料消耗量檢測(cè)、計(jì)量?jī)x表及裝置，燃料發(fā)熱值的檢測(cè)與記錄;

(3)鍋爐系統(tǒng)所配備主要輔機(jī)、輔助設(shè)備消耗電量，包括燃煤鍋爐鼓引風(fēng)機(jī)、爐排

驅(qū)動(dòng)裝置、爐前燃料加工裝置、二次風(fēng)機(jī)、機(jī)械出渣裝置耗電量，燃油、氣鍋爐鼓引風(fēng)

機(jī)、燃料加壓輸送泵(裝置)、重油加熱及機(jī)械霧化裝置耗電量，蒸汽鍋爐給水泵、熱

水鍋爐或有機(jī)熱載體鍋爐介質(zhì)循環(huán)泵耗電量，水處理系統(tǒng)裝置耗電量的檢測(cè)、計(jì)量；

(4)蒸汽鍋爐系統(tǒng)總給水量、熱水鍋爐或有機(jī)熱載體鍋爐介質(zhì)總補(bǔ)充量檢測(cè)、計(jì)量;

(5)相關(guān)溫度、壓力、流量等參數(shù)的記錄。

6.3測(cè)試與評(píng)定要求

6.3.1能效測(cè)試與評(píng)定周期

在用工業(yè)鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行能效測(cè)試與評(píng)定周期應(yīng)是使用單位根據(jù)生產(chǎn)周期或管理與

考核周期所規(guī)定的周期；能效監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或管理部門根據(jù)相關(guān)法規(guī)規(guī)定的監(jiān)督檢驗(yàn)周

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

期。一般以月、季、半年、一年為周期單位。

6.3.2檢測(cè)、計(jì)量?jī)x表

檢測(cè)、計(jì)量?jī)x表精度、安裝、使用、檢定等應(yīng)符合符合國(guó)家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢測(cè)、計(jì)量?jī)x表、裝置及系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)、維修和保養(yǎng)，以確保正常工作。

6.3.3能效測(cè)試與評(píng)定數(shù)據(jù)

設(shè)備與系統(tǒng)能效測(cè)試與評(píng)定記錄、計(jì)量數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確、連續(xù)、完整。

6.4測(cè)試與評(píng)定項(xiàng)目

6.4.1單臺(tái)鍋爐項(xiàng)目

(1)鍋爐運(yùn)行熱效率；

(2)蒸汽鍋爐累計(jì)蒸發(fā)量；熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐累計(jì)輸出熱量。

(3)累計(jì)燃料消耗量、按低位發(fā)熱值計(jì)算的燃料總發(fā)熱量。

(4)單臺(tái)鍋爐所配備主要輔機(jī)、輔助設(shè)備總消耗電量，包括燃煤鍋爐鼓引風(fēng)機(jī)、爐

排驅(qū)動(dòng)裝置、爐前燃料加工裝置、二次風(fēng)機(jī)、機(jī)械出渣裝置耗電量，燃油、氣鍋爐鼓引

風(fēng)機(jī)、燃料加壓輸送泵(裝置)、重油加熱及機(jī)械霧化裝置耗電量，蒸汽鍋爐給水泵、

熱水鍋爐或有機(jī)熱載體鍋爐介質(zhì)循環(huán)泵耗電量，水處理系統(tǒng)裝置耗電量的檢測(cè)、計(jì)量。

6.4.2鍋爐系統(tǒng)項(xiàng)目

鍋爐系統(tǒng)是指鍋爐房?jī)?nèi)全部鍋爐或同一類型鍋爐及輔機(jī)、輔助設(shè)備組成的運(yùn)行系

統(tǒng)。

(1)蒸汽鍋爐系統(tǒng)總累計(jì)蒸發(fā)量，水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐系統(tǒng)總累計(jì)輸出熱量；

(2)鍋爐系統(tǒng)總累計(jì)燃料消耗量、按低位發(fā)熱值計(jì)算的燃料總發(fā)熱量；

(3)鍋爐系統(tǒng)所配備主要輔機(jī)、輔助設(shè)備總消耗電量，包括燃煤鍋爐鼓引風(fēng)機(jī)、爐

排驅(qū)動(dòng)裝置、爐前燃料加工裝置、二次風(fēng)機(jī)、機(jī)械出渣裝置總耗電量，燃油、氣鍋爐鼓

引風(fēng)機(jī)、燃料加壓輸送泵(裝置)、重油加熱及機(jī)械霧化裝置總耗電量，蒸汽鍋爐給水

泵、熱水鍋爐或有機(jī)熱載體鍋爐介質(zhì)循環(huán)泵總耗電量，水處理系統(tǒng)裝置總耗電量的檢測(cè)、

計(jì)量；

(4)蒸汽鍋爐系統(tǒng)給水量、熱水鍋爐或有機(jī)熱載體鍋爐系統(tǒng)介質(zhì)補(bǔ)充量。

6.5測(cè)試與評(píng)定方法

6.5.1單臺(tái)鍋爐相關(guān)數(shù)據(jù)

(1)鍋爐運(yùn)行熱效率測(cè)試按照本規(guī)范第4章的規(guī)定進(jìn)行；

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

(2)蒸汽鍋爐累計(jì)蒸發(fā)量按照鍋爐主蒸汽出口蒸汽流量表考核周期計(jì)時(shí)開始與結(jié)束

時(shí)的顯示數(shù)據(jù)的差進(jìn)行計(jì)算，見(jiàn)公式6?1；或者按照鍋爐給水流量表考核周期計(jì)時(shí)開始

與結(jié)束時(shí)的顯示數(shù)據(jù)的差減去鍋爐排污水量進(jìn)行計(jì)算，見(jiàn)公式6-2a或者6-2bo

Dd.ij=4js-Ddi(6-1)

%=21嶼卜一%.ks-Apw.ij(6-2a)

%=(%s-(6-2b)

(3)熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐累計(jì)輸出熱量按照安裝在鍋爐出口處熱量表考核周

期計(jì)時(shí)開始與結(jié)束時(shí)的顯示數(shù)據(jù)的差進(jìn)行計(jì)算(見(jiàn)公式6-3),或者通過(guò)安裝在鍋爐出口

或進(jìn)口處的流量表、溫度計(jì)測(cè)量介質(zhì)循環(huán)流量和鍋爐進(jìn)、出口介質(zhì)溫差對(duì)考核周期內(nèi)鍋

爐累計(jì)熱量進(jìn)行積算：

Gd.ij=fidjs-Gdks(6-3)

(4)單臺(tái)鍋爐累計(jì)燃料消耗量是考核周期內(nèi)單臺(tái)鍋爐入爐燃料總合，單臺(tái)鍋爐累計(jì)

入爐燃料發(fā)熱量是考核周期內(nèi)入爐燃料按照低位發(fā)熱量計(jì)算的總發(fā)熱量，燃煤鍋爐在考

核周期內(nèi)燃用不同煤種時(shí)，總發(fā)熱量以各煤種入爐量按低位發(fā)熱量分別計(jì)算后進(jìn)行相加,

見(jiàn)公式6-4；

Qni.ij=￡BdixQnx103(6-4)

(5)單臺(tái)鍋爐所配備主要輔機(jī)、輔助設(shè)備總消耗電量是將本規(guī)范第6.4.1(4)規(guī)定的

各輔機(jī)、輔助設(shè)備考核周期開始、結(jié)束時(shí)電度表讀數(shù)之差進(jìn)行相加，計(jì)算見(jiàn)公式6-5。

一4+Eyf4-Elp+Et]+Eec+Ecz+ER+4+(6-5)

6.5.2單臺(tái)鍋爐能效指標(biāo)

6.5.2.1蒸汽鍋爐

⑴單位蒸發(fā)量燃料消耗量的計(jì)算，按照公式6-6；

%j.D=(6-6)

29308xDdlj

(2)單位蒸發(fā)量電消耗量的計(jì)算，按照公式6-7。

E=^-