某污水處理工程調(diào)試方案及操作規(guī)程

衛(wèi)輝市匯達(dá)環(huán)境科技有限公司輝縣百泉制藥有限公司污水處理

輝縣百泉制藥有限公司

污水處理工程調(diào)試及

試運(yùn)行指導(dǎo)手冊

污水處理工程調(diào)試及試運(yùn)行指導(dǎo)手冊

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、不日

本手冊是針對污水處理工程調(diào)試及試運(yùn)行工作編寫的，可供安

裝、調(diào)試及營運(yùn)工作人員使用，亦可作為建設(shè)方、施工方施工驗收

之參考。

二、綱目

手冊含以下主要內(nèi)容：

調(diào)試條件、調(diào)試準(zhǔn)備、試水方式、單機(jī)調(diào)試、單元調(diào)試、接種

菌種、馴化培養(yǎng)、全線連調(diào)、檢測分析、改進(jìn)缺陷、補(bǔ)充完善、正

式試運(yùn)行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。

三、細(xì)則

1、調(diào)試條件

（1）土建構(gòu)筑物全部施工完成；

（2）設(shè)備安裝完成；

（3）電氣安裝完成；

（4）管道安裝完成；

（5）相關(guān)配套項目，含人員、儀器，污水及進(jìn)排管線，安全措

施均已完善。

2、調(diào)試準(zhǔn)備

（1）組成調(diào)試運(yùn)行專門小組，含土建、設(shè)備、電氣、管線、施

工人員以及設(shè)計與建設(shè)方代表共同參與；

（2）擬定調(diào)試及試運(yùn)行計劃安排；

(3)進(jìn)行相應(yīng)的物質(zhì)準(zhǔn)備，如水(含污水、自來水)，氣，電,

藥劑的購置、準(zhǔn)備；

(4)準(zhǔn)備必要的排水及抽水設(shè)備；

(5)必須的檢測設(shè)備、裝置(pH計、試紙、DO檢測儀、COD、

SS等)；

(6)建立調(diào)試記錄、檢測檔案。

3、試水(充水)方式

(1)按設(shè)計工藝順序向各單元進(jìn)行充水試驗。

(2)構(gòu)筑物未進(jìn)行充水試驗的，充水按照設(shè)計要求一樣分三次

完成，即1/3、1/3、1/3充水,每充水1/3后,暫停3-8小時,

檢查液面變動及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情形。特別注意：

設(shè)計不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)同時沖水。已進(jìn)

行充水試驗的構(gòu)筑物可一次充水至滿負(fù)荷。

(3)充水試驗的另一個作用是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路

是否暢通，保證正常運(yùn)行后滿水量自流和安全超越功能，防止

顯現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。

4、單機(jī)調(diào)試

(1)工藝設(shè)計的單獨(dú)工作運(yùn)行的設(shè)備、裝置均稱為單機(jī)。應(yīng)在

充水后，進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。

(2)單機(jī)調(diào)試應(yīng)按照下列程序進(jìn)行：

a、按工藝資料要求，了解單機(jī)在工藝過程中的作用和管線連

接。

b、認(rèn)真消化、閱讀單機(jī)使用說明書，檢查安裝是否符合要求,

機(jī)座是否固定牢。

C、凡有運(yùn)轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者盤動，或者用小型

機(jī)械協(xié)助盤動。無非常時方可點(diǎn)動。

d、按說明書要求，加注潤滑油(潤滑脂)加至油標(biāo)指示位置。

e、了解單機(jī)啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；離心式

或羅茨風(fēng)機(jī)則應(yīng)在不帶壓的條件下進(jìn)行啟動、停機(jī)。

3點(diǎn)動啟動后，應(yīng)檢查電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后方

可二次啟動。

g、點(diǎn)動無誤后，作3-5min試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作l-2h

的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時要檢查設(shè)備溫升，一樣設(shè)備工作溫度不

宜高于50-60℃,除說明書有特別規(guī)定者，溫升非常時，

應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范疇內(nèi)，超過規(guī)定范疇的應(yīng)停

止運(yùn)行，找出原因，排除后方可連續(xù)運(yùn)行。單機(jī)連續(xù)運(yùn)行

不少于2ho

(3)單車運(yùn)行試驗后，應(yīng)填寫運(yùn)行試車單，簽字備查。

5、單元調(diào)試

(1)單元調(diào)試是按水處理設(shè)計的每個工藝單元進(jìn)行的，如藥劑

投加單元、斜管沉淀單元、調(diào)劑池單元、鐵碳微電解單元、中

間池單元、厭氧單元、好氧單元、污泥回流單元、R0反滲透

單元等的不同要求進(jìn)行的。

(2)單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設(shè)備試車基礎(chǔ)上進(jìn)行的，因為每

個單元可能有幾臺不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單

元內(nèi)各設(shè)備連動運(yùn)行情形，并應(yīng)能保證單元正常工作。

(3)單元試車只能解決設(shè)備的和諧連動，而不能保證單元達(dá)到

設(shè)計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素,

需要在試運(yùn)行中與其它單元和諧聯(lián)動加以解決。

(4)不同工藝單元應(yīng)有不同的試車方法，應(yīng)按照設(shè)計的詳細(xì)規(guī)

程執(zhí)行。

6、接種菌種

(1)接種菌種是指利用微生物進(jìn)行生物處理的工藝單元，如接

觸氧化單元和好氧生化單元。

(2)接種量的大?。何勰嘟臃N量一樣應(yīng)不少于水量的5%o只要

按照規(guī)范施工，好氧菌可在規(guī)定范疇正常啟動。

(3)啟動時間：菌種、水溫及水質(zhì)條件，是影響啟動周期長短

的重要條件?；钚晕勰?注意應(yīng)采取措施防止無機(jī)物污泥與顆

粒較大的雜物進(jìn)入生物處理單元)，投加后按正常水位條件，

連續(xù)悶曝(曝氣期間不進(jìn)水)一定時間后，檢查處理成效，在

確定微生物生化條件正常時，間斷進(jìn)水，重復(fù)此過程一定時間

后，方可小水量連續(xù)進(jìn)水(詳細(xì)操作方法參見生化處理單元治

理操作手冊)。

(4)菌種來源：好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應(yīng)拉取當(dāng)

日脫水的活性污泥作為好氧菌種。

7、馴化培養(yǎng)

(1)馴化條件：一樣來講，微生物生長條件不能發(fā)生突然的突

出變化，常規(guī)講要有一個適應(yīng)過程使馴化過程與原生長條件盡

量一致，當(dāng)做不到時，需控制COD負(fù)荷不高于1000-1500mg/L,

連續(xù)悶曝3-7d,并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況。

(2)馴化方式：馴化條件具備，連續(xù)悶曝已見到成效的情形下,

采用遞增污水進(jìn)水量的方式，使微生物逐步適應(yīng)新的生活條

件。一樣來講，遞增比例為5-10%(詳細(xì)操作方法參見生化處

理單元治理操作手冊)。

8、全線調(diào)試

(1)當(dāng)各工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水

處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進(jìn)行全線連調(diào)。

(2)按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的pH值、

DO、SS、COD,確定全線運(yùn)行的問題所在。

(3)對不能達(dá)到設(shè)計要求的工藝的單元，全面進(jìn)行檢測調(diào)試，

直至達(dá)到要求為止。

(4)各單元均正常后，全線連調(diào)終止。

9、抓住重點(diǎn)檢測分析

(1)全線連調(diào)中，按檢測結(jié)果即可確定調(diào)試重點(diǎn)，一樣來講，

重點(diǎn)都是生化單元。

(2)生化單元調(diào)試的主要問題

a、要認(rèn)真檢查核對該單元進(jìn)出水口的位置、布水、收水方式

是否符合工藝設(shè)計要求。

b、正式通水前，先進(jìn)行通氣檢測，即通氣前先將風(fēng)機(jī)啟動后，

開啟風(fēng)量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道

所有節(jié)點(diǎn)的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢

查時，應(yīng)涂抹肥皂水進(jìn)行檢查，發(fā)覺問題立刻修復(fù)至要求。

c、檢查管道所有固定處及固定方式，必須堅固可靠，防止產(chǎn)

生通水后管道產(chǎn)生松動現(xiàn)象。

d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求堅固可靠，而

且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1mm,檢查無誤

后方可通水。

e、首次通水深度為埋住曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動

風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，

應(yīng)排水進(jìn)行重新安裝，直至達(dá)到要求為止。

f、連續(xù)充水，直到達(dá)到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應(yīng)能正

常工作，氣量大、氣泡細(xì)、翻動平均為最佳狀態(tài)。

g、對生化方式不同階段要嚴(yán)格控制溶解氧(DO)量。接觸氧

化池應(yīng)保證DO不小于2—4mg/L；一級生化池從進(jìn)水到沉

淀前DO應(yīng)大致從0.5mg/L遞增到lmg/L,二級生化池從進(jìn)

水到沉淀前DO應(yīng)大致從lmg/L遞增到2mg/Lo

10、改善缺陷、補(bǔ)充完善

(1)連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問題，應(yīng)謹(jǐn)慎研究后，采取相應(yīng)補(bǔ)救措

施予以完善，保證達(dá)到設(shè)計要求。

(2)一樣來講，改進(jìn)措施可與正常調(diào)試同步進(jìn)行，直到系統(tǒng)

完成驗收為止。

11、試運(yùn)行

(1)系統(tǒng)調(diào)試終止后應(yīng)及時轉(zhuǎn)入試運(yùn)行。

(2)試運(yùn)行開始，則應(yīng)要求建設(shè)方正式派人參與，并在試運(yùn)

行中對建設(shè)方人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其把握運(yùn)行操作。

(3)試運(yùn)行時間一樣為10-15天。試運(yùn)行終止后，與建設(shè)方

進(jìn)行系統(tǒng)交接。

12、自驗檢測

(1)制定自驗檢測方案，并做好相應(yīng)記錄。

(2)連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣(每2h一次，24h為一個混合

樣)，分別在進(jìn)出水口連續(xù)抽取，每天進(jìn)行檢測(主要為COD、

pH、SS)，合格后即認(rèn)定自檢合格。

13、交驗檢測

(1)將自檢結(jié)果向建設(shè)方匯報，建設(shè)方認(rèn)同后，由建設(shè)方寄出

交驗書面申請報告，報請當(dāng)?shù)丨h(huán)保監(jiān)測主管部門前來檢測。

(2)建設(shè)方準(zhǔn)備條件，配合環(huán)保主管部門進(jìn)行檢測。

(3)檢測報告完成后，工程技術(shù)驗收完成。

14、竣工驗收

(1)向建設(shè)方提交驗收申請，并向建設(shè)方提供驗收資料。

(2)由建設(shè)方組織，并正式起草驗收報告，報請主管部門組織

驗收。

(3)正式辦理驗收手續(xù)。

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污水處理站操作規(guī)程

污水處理站操作規(guī)程

一、總則

1、本規(guī)程是用于指導(dǎo)污水處理、正常運(yùn)行的技術(shù)文件和依據(jù)，它

包括職責(zé)、治理范疇、運(yùn)行原理、操作守則、化驗檢測、保護(hù)治理

等相關(guān)內(nèi)容。

2、本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運(yùn)行員工，也適用于治

理、化驗、技術(shù)和保護(hù)檢驗人員，還可供其他有關(guān)人員參考。

3、污水處理營運(yùn)人員，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)崗位的培訓(xùn)，應(yīng)達(dá)到懂原理、

會操作、能診斷、可排故，同時還可進(jìn)行簡單的保護(hù)治理，保證處

理成效。

4、特別提示：不認(rèn)真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進(jìn)行操作，將可能造成事

故或缺失。

二、職責(zé)

1、污水處理站員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運(yùn)

行工作狀態(tài)，發(fā)覺故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責(zé)搞好本職工作，實

現(xiàn)安全運(yùn)行，達(dá)到廢水處理要求成效。

3、做好營運(yùn)工作記錄和水質(zhì)檢測報表，接受企業(yè)主管和相關(guān)部門

的檢查。

4、對企業(yè)污水外排負(fù)責(zé)，做好污水回收利用，促進(jìn)企業(yè)節(jié)水增效。

三、治理范疇

從污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個單

元，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放后，排出污水站的全部構(gòu)筑物、設(shè)備、外表、控

制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。

四、工藝過程和功能原理

1、工藝：采用物化（物理和化學(xué)）和生化（生物工程）相結(jié)合，

以生化工藝為主導(dǎo)的工藝流程，對廢水進(jìn)行處理，經(jīng)過加藥、沉淀、

調(diào)劑、電解、厭氧好氧、反滲透等工藝單元，將無機(jī)污染物以固體

分離，有機(jī)污染物轉(zhuǎn)換成（U、乩0和剩余污泥，使污水得到凈化。

2、工藝流程框圖

廢水處理工藝流

廢水v----f

堿液

PAM

鼓風(fēng)機(jī)---

出水達(dá)標(biāo)排放

3、各處理單元功能介紹

數(shù)

序號名稱規(guī)格(m)功能

量

對水質(zhì)水量進(jìn)行均化，保證后續(xù)工藝正常運(yùn)

1集水池1

行。

去除大顆粒，防止后續(xù)處理構(gòu)筑物堵塞淤

2加藥箱2

積，水質(zhì)調(diào)劑調(diào)劑PH、投加混凝、絮凝劑。

3斜管沉淀池1降低水中懸浮物含量，減輕生物處理負(fù)荷。

對水質(zhì)水量進(jìn)行均化，保證后續(xù)工藝正常運(yùn)

4調(diào)劑池1

行。

5鐵碳微電解1降低有機(jī)污染物，去除色度，COD.

對水質(zhì)水量進(jìn)行均化，保證后續(xù)工藝正常運(yùn)

6中間池1

行。

極大效率的去除水中有機(jī)物，殺死廢水中的

7厭氧塔1細(xì)菌、病毒，提高污水的可生化性，有利于

后續(xù)好氧處理。

對水質(zhì)水量進(jìn)行均化，保證后續(xù)工藝正常運(yùn)

8調(diào)劑池1

行。

9好氧池2將污水處理過程中產(chǎn)生的污泥進(jìn)行脫水

進(jìn)行泥水分離，使混合液澄清、濃縮和回流

10二沉池

活性污泥。

脫鹽，有效去除水中有機(jī)膠體、有機(jī)物、細(xì)

11R0反滲透

菌、病毒等雜質(zhì)。

12污泥池1降低污泥含水量

4、各處理單元COD估量去除率

入水COD出水COD

工藝單元去除率％

(mg/L)(mg/L)

斜管沉淀池

鐵碳微電解

厭氧塔

好氧池+沉淀池

R0反滲透

五、操作規(guī)程

1、運(yùn)行前準(zhǔn)備

⑴檢查配電柜泵連接及電氣線路是否完好無損，線路是否存在

破舊，連接是否堅固，確認(rèn)電氣動力設(shè)備是否處于完好待用狀態(tài)。

⑵檢查管、閥，特別是閥門是否處于正?？尚齽诱{(diào)劑狀態(tài)及連

接是否處于完好待用狀態(tài)。

⑶設(shè)備是否處于完好待用狀態(tài)。

⑷藥品準(zhǔn)備，本工程所用藥品是片狀NAOH和PAM（聚丙烯酰胺），

預(yù)先購置待用。

2.加藥池

加藥池用以進(jìn)行進(jìn)水pH值的調(diào)劑，中和劑投加量的多少直接影

響厭氧塔入口pH值的大小，能否控制厭氧塔池入口pH值在6?9是

后續(xù)接觸氧化處理能否正常運(yùn)行的制約因素。

①操作內(nèi)容、方法與控制指標(biāo)：每天定時檢測進(jìn)水及出水pH值

至少三次，緊急時期隨時檢測；出水pH值控制在4?5；檢測方法采

用pH快速檢測法；記錄檢測數(shù)據(jù)，根據(jù)進(jìn)水pH值確定相應(yīng)的中和

劑投加量；進(jìn)水SS、COD每天檢測一次，BO每3天檢測一次。

②安全注意事項及故障應(yīng)急處理：加NaOH時戴好防護(hù)眼鏡，橡

膠手套，慎防堿入眼睛。一旦誤入，立刻用大量的干凈清水沖洗，

再去醫(yī)院救治。由于是高位采樣，提取水樣時應(yīng)注意安全；定期巡

檢貯堿罐、攪拌裝置、提升泵是否有非正常情形，一旦顯現(xiàn)溢漏等

情形立刻通知其他人員，在保證安全的情形下查看原因，并采取措

施立刻進(jìn)行處理。

3.斜管沉淀池

斜管沉淀池用以降低水中懸浮物的含量，使污水中懸浮物沉淀

到池底，再有排泥系統(tǒng)排出。

操作內(nèi)容：斜管沉淀池由于池下部是沉積大量的污泥，根據(jù)該

工程的水質(zhì)水量懸浮物應(yīng)每天排污一次，開排泥閥門讓沉淀物排入

污泥干化池，排污時間、排污間隔應(yīng)根據(jù)每天進(jìn)水量進(jìn)行排污，一

樣為30s左右，可根據(jù)實際情形而定，隨后關(guān)閉排泥閥門。定期檢

查、觀察斜管沉淀成效。

5.鐵碳微電解

鐵碳微電解是將鐵屑和碳顆粒浸沒在酸性廢水中時，由于鐵和

碳之間的電極電位差，廢水中會形成無數(shù)個微原電池。這些細(xì)微電

池是以電位低的鐵成為陽極，電位高的碳做陰極,在含有酸性電解質(zhì)

的水溶液中發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，用以降低有機(jī)污染物，去除色度，CODo

①操作內(nèi)容：每天定時檢測進(jìn)水及出水pH值至少三次，緊急時

期隨時檢測；出水pH值控制在6.5?7.5；檢測方法采用pH快速檢

測法；記錄檢測數(shù)據(jù)，根據(jù)進(jìn)水pH值確定相應(yīng)的中和劑投加量。

②安全注意事項及故障應(yīng)急處理：鐵床經(jīng)過一段時間的運(yùn)行后，

填料表面會形成鈍化膜，廢水中的懸浮顆粒也會部分沉積在填料表

面上，這樣就阻隔了填料與廢水的有效接觸，導(dǎo)致鐵床處理成效降

低。鐵床的運(yùn)行周期應(yīng)通過實際運(yùn)行確定，一樣為20d左右，浸洗

活化時間可采用2-3ho

關(guān)于鐵床出水〃返色〃問題

一些染料廢水經(jīng)鐵床脫色后，在較短時間內(nèi)顯現(xiàn)顏色逐步加深

的現(xiàn)象。關(guān)于這種〃返色〃現(xiàn)象的原因，普遍認(rèn)同的觀點(diǎn)是:鐵床填料

和廢水反應(yīng)，破壞了染料分子的發(fā)色或助色基團(tuán)，但染料分子只是

轉(zhuǎn)變成了無色的小分子有機(jī)物，仍舊存在于廢水中，這些小分子有

機(jī)物具有一定的逆反應(yīng)趨勢。解決辦法除考慮在后續(xù)處理工藝中徹

底脫除發(fā)色母體外，還應(yīng)在中和沉降時調(diào)劑pH值至8左右，使Fe2+

完全沉淀或加人適當(dāng)?shù)难趸瘎?如02、H202和03等)使Fe2+迅速被

氧化成Fe3+后以Fe(0H)3膠體形式析出。

6.中間池

用以厭氧塔進(jìn)水酸堿及水量的調(diào)劑，出水提升泵操作見污水泵

操作規(guī)程。

①操作內(nèi)容、方法與控制指標(biāo)：每天定時檢測提升泵入口pH值

至少三次；提升泵入口pH值控制在6?9；檢測方法采用pH快速檢

測法；記錄檢測數(shù)據(jù)，根據(jù)進(jìn)水pH值確定相應(yīng)的中和劑投加量；

②安全注意事項及故障應(yīng)急處理：由于是高位采樣，提取水樣

時應(yīng)注意安全；

7.厭氧塔

①操作內(nèi)容、方法與控制指標(biāo)：每天定時檢測厭氧塔出水口pH

值至少一次；提升泵出口pH值控制在6?9；檢測方法采用pH快速

檢測法；記錄檢測數(shù)據(jù)，根據(jù)進(jìn)水pH值確定相應(yīng)的中和劑投加量；

觀察厭氧塔出水水質(zhì)水量，如出水中懸浮物含量增加及水質(zhì)變差應(yīng)

檢查厭氧塔頂部氣體擋板和集氣罩是否脫落。

②安全注意事項及故障應(yīng)急處理：沼氣要及時有效地排出。厭

氧消化過程必定相伴著沼氣的產(chǎn)生，沼氣對污泥可以起到攪拌和作

用，促進(jìn)污水與污泥的混合接觸，這是其有利的一面。同時，沼氣

的存在也會起到類似浮渣的作用，沼氣向上溢出時將部分污泥帶到

液面.導(dǎo)致浮渣的產(chǎn)生和出水中懸浮物含量增加及水質(zhì)變差。

污泥負(fù)荷要適當(dāng)。為保持厭氧消化過程三個階段的平穩(wěn)，使揮

發(fā)性脂肪酸等中間產(chǎn)物的生成與消耗平穩(wěn)，防止酸積存導(dǎo)致pH值下

降，進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷不宜過高，一樣不0.5kgC0Dcr/(kgMLSS?d)。可

以通過提高反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度，在保持相對較低的污泥負(fù)荷條件下，

獲得較高的容積負(fù)荷。一樣來說，厭氧消化裝置的容積負(fù)荷都在5kg

CODcr/(m3,d)以上,甚至高達(dá)50kgCODcr/(m3,d)□

要充分創(chuàng)造厭氧環(huán)境。無氧是厭氧微生物正?；顒拥那疤?，甲

烷菌則必須在絕對的厭氧環(huán)境下才能高效率發(fā)揮作用。在污水提升

進(jìn)入?yún)捬跸b置、出水回流等環(huán)節(jié)都要盡可能避免與空氣的接觸,

盡可能減少與空氣接觸的機(jī)會。

8.好氧池

好氧池主要作用是在有足夠曝氣供氧條件下，廢水中的有機(jī)物

通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復(fù)雜的大分子

有機(jī)物氧化分解為簡單的無機(jī)物，從而達(dá)到凈化廢水的目的。

1、根據(jù)具體情形調(diào)整曝氣量，通過控制各閥門，調(diào)整進(jìn)氣量。

2、曝氣池應(yīng)通過調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工

藝控制。

3、曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/L。

4、應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透亮度、污泥顏色、狀態(tài)、

氣味等，并定時測試和運(yùn)算反映污泥特性的有關(guān)項目。

5、因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨

脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對具體情形，調(diào)整

系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施復(fù)原正常。

6、當(dāng)曝氣池水溫低時，應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時間、提高污泥濃度、

增加泥齡或其它方法，保證污水的處理成效。曝氣池水溫不能高于

38℃,過高時，應(yīng)在采取降溫措施后，方可連續(xù)進(jìn)水！

7、曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)

措施復(fù)原正常。視情形開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。

8、根據(jù)污泥情形向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑，一樣按B0D5：N：P=100：5：

1比例投加營養(yǎng)源。N源為尿素，P源為磷酸二氫鉀。

9、防止氣水結(jié)合面生物膜過厚、結(jié)球：對日常曝氣池表面氣泡情形

進(jìn)行監(jiān)視，在顯現(xiàn)過多大氣泡覆蓋池面時，可采取增加風(fēng)機(jī)曝氣量

的方式?jīng)_刷氣泡，減小氣泡體積，增加氣泡數(shù)量；如顯現(xiàn)增加曝氣

量成效不佳的情形，可采取先停止曝氣，等待池內(nèi)氣泡生物膜下發(fā)

生厭氧發(fā)酵后，再突然加大曝氣力度進(jìn)行沖刷。

10、及時排除過多的污泥：

在接觸氧化池中懸浮生長的“活性污泥”主要來源于脫落的老化的

生物膜，預(yù)處理階段未分離徹底的懸浮固體也是其中一個原因。較

小恕體及解恕的游離細(xì)菌可隨出水外流，而吸附了大量砂粒雜質(zhì)的

大塊恕體比重較大，難以隨水流出而沉積在池底，這類大塊的恕體

若未能從池中及時排出，會逐步自身氧化，會提高處理系統(tǒng)的負(fù)荷,

其中一部分代謝產(chǎn)物屬于不可生物降解的組分，會使出水COD升高,

并因此而影響處理的成效。另外，池底積泥過多還會引起曝氣器堵

塞。為了避免這種情形的發(fā)生，我們應(yīng)定期檢查氧化池底部是否積

泥，池中懸浮固體的濃度是否過高，一旦發(fā)覺池底積有黑臭的污泥

或懸浮物的濃度過高時應(yīng)及時借助氧化池中的排泥系統(tǒng)排泥。這時

可采用一面曝氣一面排泥的方式，通過曝氣使池底積泥松動后再排。

11、堅持較高的DO

已建立生物膜系統(tǒng)運(yùn)行資料的回來分析表明，曝氣的氧化池內(nèi)溶氧

(DO)水平在少于2mg/L時處理效率有較大幅度下降，也就是說生

物膜系統(tǒng)內(nèi)的DO值控制應(yīng)高于懸浮活性污泥系統(tǒng)為好。一樣曝氣池

中DO宜控制在3-4mg/L左右。

12、日常監(jiān)測

每日對曝氣池取樣送檢一次，及時反饋檢測結(jié)果。

9.沉淀池

沉淀池用來進(jìn)行生化出水的泥水。沉淀池污泥部分回流入本級

生化池入口，剩余污泥自污泥管通過水壓自流入污泥池。

操作內(nèi)容與控制指標(biāo)：檢測沉淀池入口pH值，通過加藥系統(tǒng)調(diào)

劑pH值在6?9；觀察污泥生成及污泥回流情形，如第一個沉淀池污

泥已達(dá)到泥斗滿負(fù)荷，應(yīng)即時排泥，其余沉淀池應(yīng)使污泥全部回流。

10.污泥收集與壓縮

污泥進(jìn)入污泥池后，尚有97%以上的含水率，體積很大，須對污

泥進(jìn)行脫水處理。采用板框壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水，脫水后的污泥含

水率為65%?85%,從而失去流動性，體積減小形成泥餅。

本處理工藝有五個處理單元產(chǎn)生污泥：一級沉淀池、二級沉淀

池、三級沉淀池的沉淀污泥及兩級氣浮池的浮渣。所有污泥經(jīng)污泥

管道輸送至污泥池，在污泥池投加絮凝劑并進(jìn)行污泥的重力濃縮，

再經(jīng)污泥提升泵送至板框壓濾機(jī)脫水。

絮凝劑使用PAM(聚丙烯酰胺高分子絮凝劑)，其配比濃度為

0.5%o(m/m),具體投加量需現(xiàn)場測定。

六、班前班后

①下班前應(yīng)進(jìn)行巡檢，發(fā)覺問題及時解決或做好記錄；

②對水、氣、電、藥等各種管線閥門進(jìn)行檢查，并應(yīng)處于良好的備

用工況狀態(tài)；

③做好交接班記錄，認(rèn)真交接班。

七、其它注意事項

1、認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程，特別是對水池、設(shè)備巡檢時一定要高

度集中，不得跨安全防護(hù)欄外作業(yè)；

2、機(jī)電設(shè)備檢修應(yīng)切斷電源，在中控室開關(guān)處示掛“禁止開關(guān)”

標(biāo)示牌；

3、污水、污泥均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定消毒處理，不得隨意挺到、堆放；

4、所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接

觸，防止中毒事故。

附錄：主要或關(guān)鍵設(shè)備操作要點(diǎn)

1、泵類設(shè)備

a、水泵開機(jī)前檢查運(yùn)轉(zhuǎn)（手盤動）和潤滑情形；

b、檢查相關(guān)閥門是否處于正常位置；

c、離心類水泵可在帶壓（關(guān)閉出水閥）條件下啟動；活塞類定容

積泵則應(yīng)在開路（打開出水閥）的條件下啟動，并加洗回流系統(tǒng)。

d、嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)和超載，正常運(yùn)轉(zhuǎn)溫度應(yīng)不大于65℃,防止設(shè)備

事故。

2、加藥設(shè)備

a、加藥主要品種及配比：

助凝劑（PAM）配制濃度0.5?1.5%,加藥量3?5mg/L,可按實際調(diào)

整修正。

中和劑（NaOH）使用廠內(nèi)片狀氫氧化鈉，加藥量按水質(zhì)pH值至5.0?

6.0為準(zhǔn)。

營養(yǎng)鹽：尿素（N）、磷酸二氫鏤（P）按水質(zhì)條件投加。

b、加藥方式為泵前吸抽，用調(diào)劑閥門控制。

污水提升泵操作使用與保護(hù)

無密封自控自吸泵使用須知

1、安裝完畢，于使用前從‘引流口’灌滿排注的介質(zhì)，作'首

次引流'，以后不必再引流，擰緊‘引流口'蓋帽，防止漏氣而影

響自吸。

2、啟動前必須檢查水泵主軸是否靈活，用點(diǎn)動方式檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)

方向與轉(zhuǎn)向標(biāo)記必須一致。

3、輸液時，流量、揚(yáng)程（壓力）、吸程三項指標(biāo)，必須嚴(yán)格控

制在選定型號所規(guī)定的范疇內(nèi)，否則，將導(dǎo)致電機(jī)超電流波動而影

響正常運(yùn)行。

4、非專業(yè)電氣工作人員，請勿打開防罩、屏門，以防觸電事故。

5、更新或修理后安裝時，電纜務(wù)必與水泵電機(jī)接線柱連接可靠。

6、閥體的封漆部分，請勿隨意拆動，修理人員在拆開之前，請

注意定位標(biāo)記，以便正確復(fù)位。

7、和水泵連接的膠管兩端，必須扎緊不漏氣，否則影響自吸。

8、每半年在導(dǎo)軸和導(dǎo)套內(nèi)加一次縫紉機(jī)潤滑油。

9、電源接通后，請將'開、電源、關(guān)'按鈕撥向‘開'位，電

源指示燈亮，本裝置即處于待命狀態(tài)。

10、確定運(yùn)行方式請用'自動、停、手動'按鈕挑選，‘手動'

啟動和‘手動'停止鈕只適用手動運(yùn)行方式，自動運(yùn)行方式將根據(jù)

'上、下限液位傳感器'定位自動運(yùn)行。

11、務(wù)必保護(hù)好傳感器導(dǎo)線，防止人為損壞功能。

空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

使用和注意事項：

1、壓縮機(jī)放置在空氣流通及清潔陰涼處，不要在吸氣溫度超過

40℃的情形下長時間連續(xù)工作。

2、開車前須加潤滑油至油標(biāo)上部油位線，不加潤滑油不準(zhǔn)開車。

3、空壓機(jī)的潤滑油夏天用19號冬季用13號壓縮機(jī)油。使用500

小時左右須更換新油，放油時將機(jī)座箱底的沉淀物清洗干凈后加上

新油，在開動空壓機(jī)之前，必須檢查油位線，切不可斷油，經(jīng)常加

油保持油位線不低于下部位置。

4、新機(jī)在開機(jī)前，先用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，視空壓機(jī)有無非常，如

一切正常，即可啟動電機(jī)。使空壓機(jī)轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方

向相同，空轉(zhuǎn)半小時。

5、如無障礙，即可逐步升高壓力到0.7Mpa。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查機(jī)

器有無漏油現(xiàn)象，并校驗壓力控制器壓力調(diào)劑范疇和將安全閥的壓

力調(diào)至倍工作壓力時，開啟放氣即可。

6、使用時通過儲氣罐上的截止閥可以提供所需的壓縮空氣。

7、使用16小時后，應(yīng)將儲氣罐下部的排污閥打開，將水放盡。

8、消聲濾清器在正常情形下使用250小時后清洗。

9、儲氣罐每年進(jìn)行清洗和檢查一次。

10、安全閥工作的可靠性必須每季檢查一次。

11、長期停用，在各吸氣口內(nèi)注入少量機(jī)油并用手轉(zhuǎn)動皮帶數(shù)

轉(zhuǎn)后封存。

空氣壓縮機(jī)故障及排除辦法

故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因及排除辦法

1、進(jìn)排氣閥閥片碎裂；2、氣閥上下端面不密閉；3、管路漏氣；4、空氣

濾清器長期不清洗，阻力太大；5、活塞環(huán)、活塞嚴(yán)重磨損。檢查原因，

排氣量不足

更換備件或檢修

自動停機(jī)后再啟動

單向閥漏氣或閥片卡住損壞，閥彈簧斷裂。更換

困難

機(jī)器咬住或敲車1、斷油；2、潤滑油有污物；3、油溫過高。檢修或更換零件

1、進(jìn)排氣閥碎片掉入氣缸；2、墊片厚度不足，活塞端面敲擊氣閥；3、

機(jī)器內(nèi)的敲擊聲

零件嚴(yán)重磨損。檢查原因，更換損壞零件

1、電路接觸不良；2、斷相；3、空壓機(jī)故障；電壓偏低。檢

電動機(jī)溫升過高

查原因，排除。

離心式鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

一、使用操作：

1起動準(zhǔn)備：

1.1檢查管道及消音器、過濾器的安裝是否正確，是否堅固。

1.2檢查軸承座內(nèi)是否填充了潤滑脂，油脂量是否適當(dāng)。

L3檢查電源接線是否安裝正確，電壓是否正常，各開關(guān)按鈕是

否靈活、可靠、準(zhǔn)確。

1.4手動盤車（用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器），無繁重感和阻滯現(xiàn)象，

無撞擊聲。

L5電動機(jī)點(diǎn)動試車，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（從電機(jī)端看為順

時針），同時注意鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部的聲音，如有非常，立刻停機(jī)檢查。

1.6以上無誤后，將聯(lián)軸器銷軸與聯(lián)軸器安裝緊固好。

2起動：

2.1將進(jìn)出口閥關(guān)閉。

2.2起動電動機(jī)。

2.3觀察起動后的振動、聲響等情形，如有非常立刻停車檢查。

2.4起動完成，電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，打開出口閥門，緩慢開啟進(jìn)

口閥門，此時，注意觀察電流表，使其指示值應(yīng)低于電動機(jī)額定電

流值。同時調(diào)劑出口閥門加壓，使風(fēng)機(jī)出口壓力達(dá)到性能要求，并

檢查電流表，使其低于電動機(jī)額定電流值。決不答應(yīng)在進(jìn)口蝶閥全

開，而鼓風(fēng)機(jī)未加壓的情形下，進(jìn)行機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，這種情形下，

電機(jī)的輸入電流要大幅度地超過電機(jī)的額定電流，使電機(jī)發(fā)熱損壞。

3起動后的檢查：

3.1達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，檢查軸承溫度，軸承蓋的溫度不應(yīng)超過

80℃□

3.2檢查內(nèi)部聲音，振動有無非常。

3.3檢查電流、電壓有無非常。

3.4檢查各聯(lián)接處有無氣體泄露。

4運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：

4.1按一定時間記錄風(fēng)壓、風(fēng)量、軸承溫度、電力消耗等。

4.2經(jīng)常注意聲響，振動情形，如有非常立刻停機(jī)檢修。

4.3軸承部位徑向振幅達(dá)到0.05mm以上立刻停機(jī)檢修。

4.4鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行一段時間后，隨著空氣變熱電流會下降，此時

再開大出口閥門，這時出口端的壓力表所顯示的壓力是所需供氣物

的總壓力。

4.5如發(fā)覺風(fēng)機(jī)喘振應(yīng)打開放空的閥門，如發(fā)覺電流過大，說明

所供氣物的總阻力太小，此時應(yīng)關(guān)小出口閥門，以便出口端壓力表

讀數(shù)高于總管壓力表讀數(shù)，使電流回復(fù)額定電流。

4.6機(jī)組并網(wǎng)運(yùn)行，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)組機(jī)殼的發(fā)熱情形，如有某一

臺靠近進(jìn)口端一、二級中間機(jī)殼發(fā)熱并伴有喘振，進(jìn)氣端消音過濾

器反吹，說明此機(jī)組未能出力，打悶車。此時應(yīng)開大放空管閥門，

正常后再開大進(jìn)氣端閥門或關(guān)小出氣端閥門，把鼓風(fēng)機(jī)出口壓力提

高，并關(guān)閉放空閥門。如仍不能解決，說明被供氣物阻力太大，此

時應(yīng)立刻停機(jī)，疏通被供氣物阻力。

5操作

5.1注意入口鄰近不得堆積污物，以防吸入殼體內(nèi)。

5.2調(diào)劑流量及出口壓力：根據(jù)用戶的測量外表或參考風(fēng)機(jī)的性

能曲線，可用進(jìn)口閥門或出口閥門調(diào)整閥門開啟量。但要注意當(dāng)風(fēng)

機(jī)在設(shè)計流量50%以下運(yùn)行時，鼓風(fēng)機(jī)會發(fā)生喘振，風(fēng)機(jī)在這種情

形下運(yùn)行是不答應(yīng)的。因此在調(diào)整流量時，注意不要在進(jìn)口閥門開

啟的情形下，將出口閥門關(guān)死或關(guān)小，這樣會使風(fēng)機(jī)處于喘振工況,

引起機(jī)器的劇烈振動而損壞。其最佳工作范疇在設(shè)計流量±8%,風(fēng)

機(jī)可獲得較高效率。

出口壓力在設(shè)計壓力+10%至-30%之間變化，與風(fēng)量相對應(yīng)，在設(shè)

計壓力±5%之間可取得較高效率。

5.3如幾臺風(fēng)機(jī)并聯(lián)使用，應(yīng)輪換使用，停機(jī)的風(fēng)機(jī)應(yīng)將出口閥關(guān)

死，以免正在工作的風(fēng)機(jī)出口的壓力空氣經(jīng)停機(jī)的出口閥門串回停

機(jī)的風(fēng)機(jī)引起泄漏，并使不工作的風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子倒轉(zhuǎn)，引起不必要的消

耗和磨損。

6停機(jī)：

6.1先關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口蝶閥，再關(guān)閉出風(fēng)口閘閥。

6.2關(guān)閉電源，并記錄從關(guān)閉電源至機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動的時

間(不得小于150秒)，如發(fā)覺停機(jī)時間短時，應(yīng)檢查原因，是否有

機(jī)械磨刮現(xiàn)象。

二、檢查

1日常檢查：

1.1記錄電機(jī)、軸承溫升、風(fēng)量、風(fēng)壓、聲音振動、轉(zhuǎn)速、電力

等變化情形。

1.2檢查各連接部位氣體泄漏情形，連接螺栓的緊固情形及管道

附屬設(shè)備的振動聲響等情形。

2定期檢查：一年內(nèi)進(jìn)行一次內(nèi)部的檢查、清掃。

2.1檢查軸承磨損程度。

2.2檢查葉輪有無傷害、腐蝕及灰塵等，迷宮間隙是否過大。

2.3定期檢查潤滑油脂，必要時進(jìn)行更換或補(bǔ)充。

三、保護(hù)、保養(yǎng)

1潤滑：

1.1潤滑部位：二軸承處。每運(yùn)行240小時軸承應(yīng)加油一次，

加油量每個軸承約40克/次。

1.2潤滑劑為鋰基潤滑脂2號(GB7324-87)0

1.3在潤滑時特別注意避免灰塵或雜物進(jìn)入軸承座內(nèi)，在更換

潤滑脂時，應(yīng)將舊的去除干凈，新潤滑脂不宜填加過多，否則會引

起軸承發(fā)熱。

2保養(yǎng)

2.1在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要隨時觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情形，作好原始記錄。

2.2停機(jī)時，特別注意防腐、防濕、防銹、防塵。

2.3帶有微孔過濾罩的消音器，需每天對微孔過濾罩進(jìn)行清洗,

除去上面的灰塵，以保證風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量的正常。

2.4如超過半年未使用應(yīng)每三個月將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動半圈，以防主軸

變形。

葉輪：在振動明顯增大時，需將葉輪重新作靜平穩(wěn)并在主軸上

進(jìn)行動平穩(wěn)校驗。

機(jī)殼：清除內(nèi)部的灰塵、污物，各迷宮密封處的間隙若超過最

初尺寸的2倍，則需調(diào)換。

軸承：用軸承檢查儀檢查軸承，不合格即予調(diào)換。

四、風(fēng)機(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意的問題

離心式鼓風(fēng)機(jī)在日常運(yùn)行中需主要關(guān)注的部件是前、后軸承。

特別是后軸承因運(yùn)轉(zhuǎn)溫度高于前軸承，更需定期保養(yǎng)、更換。

1.軸承潤滑采用耐高溫的鋰基脂-2,加新油脂時最好清除掉舊油

脂，油脂量在1/2-2/3為最佳。夏天時要比其它季節(jié)勤加油。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)時要注意軸承是否有異響，電流是否非常升高，此時應(yīng)

檢查軸承是否因磨損而需更換。

3.風(fēng)機(jī)重新啟動時，操作人員最好手動盤轉(zhuǎn)電機(jī)和風(fēng)機(jī)之間的

聯(lián)軸器，看其是否與剛開始使用時具有相同的靈敏度，若產(chǎn)生滯重

感和有非常聲響時，第一檢查軸承是否需要更換。

4.軸承更換時要重新檢查同軸度，檢查聯(lián)軸器中的傳動銷釘及

減震橡膠套是否磨損需更換。

5.軸承磨損后必須及時更換，以免再次運(yùn)轉(zhuǎn)后造成軸承完全壞

損，導(dǎo)致整個轉(zhuǎn)子與殼體粘連，風(fēng)機(jī)葉輪及各密封件壞損。

6.定期檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)、底座的固定螺栓是否因長期運(yùn)轉(zhuǎn)需緊

固。

7.進(jìn)風(fēng)口若因灰塵等原因造成進(jìn)氣量減少時需清理。

衛(wèi)輝市匯達(dá)環(huán)境科技有限公司輝縣百泉制藥有限公司污水處理

活性污泥系統(tǒng)治理手冊

活性污泥系統(tǒng)治理手冊

一、原理：

利用微生物生命過程中的代謝活動，將有機(jī)物分解為簡單無機(jī)

物，從而去除水中有機(jī)物污染的過程，稱為廢水的生物處理。根據(jù)代

謝過程對氧的需求，微生物又分為好氧、厭氧和介于兩者間的兼性微

生物。好氧生物處理就是利用好氧微生物的凝聚、吸附、氧化分解等

代謝過程，在一定的供氧條件下，去除水中有機(jī)污染物的過程。

二、活性污泥的形、色、嗅

活性污泥外觀似棉絮狀，亦稱絮?；蚪q粒，有良好的沉降性能。

正?；钚晕勰喑庶S褐色。供氧曝氣不足，可能有厭氧菌產(chǎn)生，污泥發(fā)

黑發(fā)臭。溶解氧過高或進(jìn)水過淡，負(fù)荷過低色澤轉(zhuǎn)淡。良好活性污泥

帶泥土味。

三、培菌前的準(zhǔn)備工作：

1、認(rèn)真消化施工設(shè)計圖紙資料及治理運(yùn)行手冊；

2、檢查熟悉系統(tǒng)裝備及管線閥門；

3、清理施工時遺留在池內(nèi)雜物；

4、加注清水作池滲漏試驗，單臺調(diào)試后聯(lián)動試車。

四、培菌方法：

1、所謂活性污泥培養(yǎng)，就是為活性污泥的微生物提供一定的生長

繁育條件，即營養(yǎng)物，溶解氧，適宜溫度和酸堿度。

(1)營養(yǎng)物：即水中碳、氮、磷之比應(yīng)保持100：5：lo

(2)溶解氧：就好氧微生物而言，環(huán)境溶解氧大于0.3mg/L正常

代謝活動已經(jīng)足夠。但因污泥以絮體形式存在于曝氣池中，以直徑

500pn活性污泥絮粒而言，周圍溶解氧濃度2mg/l時，絮粒中心已低

于O.lmg/1,抑制了好氧菌生長，所以曝氣池溶解氧濃度常需高于3

—5mg/l,常按5—10mg/l控制。調(diào)試一樣認(rèn)為，曝氣池出口處溶解

氧控制在2mg/l較為適宜。

(3)溫度：任何一種細(xì)菌都有一個最適生長溫度，隨溫度上升，細(xì)

菌生長加速，但有一個最低和最高生長溫度范疇，一樣為10—45。2

適宜溫度為15-35℃,此范疇內(nèi)溫度變化對運(yùn)行影響不大。

(4)酸堿度：一樣pH為7—9。特別時，進(jìn)水最高可為pH9—10.5,

超過上述規(guī)定值時，應(yīng)加酸堿調(diào)劑。

2、培菌法:

(1)生活污水培菌法：在暖和季節(jié)，先使曝氣池充滿生活污水，悶

曝(即曝氣而不進(jìn)污水)數(shù)十小時后，即可開始進(jìn)水。引進(jìn)水量由小

到大逐步調(diào)劑，連續(xù)運(yùn)行數(shù)天即可見活性污泥顯現(xiàn)，并逐步增多。為

加快培養(yǎng)進(jìn)程，在培菌初期投加一些濃質(zhì)糞便水或米泊水等，以提高

營養(yǎng)物濃度。特別注意，培菌時期(特別初期)由于污泥尚未大量形

成，污泥濃度低，故應(yīng)控制曝氣量，應(yīng)大大低于正常期曝氣量。

(2)干泥接種培菌法：最好取水質(zhì)相同已正常運(yùn)行的污水系統(tǒng)脫水

后的干污泥作菌種源進(jìn)行接種培養(yǎng)。一樣按曝氣池總?cè)芊e1%的干泥

量，加適量水搗碎，然后再加適量工業(yè)廢水和濃糞便水。按上述的方

法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需濃度。

(3)工業(yè)廢水直接培菌法：某些工業(yè)廢水，如罐頭食品、豆制品、

肉類加工廢水，可直接培菌；另一類工業(yè)廢水，營養(yǎng)成分尚全，但濃

度不夠，需補(bǔ)充營養(yǎng)物，以加快培養(yǎng)進(jìn)程。所加營養(yǎng)物品常有：淀粉

漿料、食堂米淚水、面湯水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）

等，具體情形應(yīng)按不同水質(zhì)而定。

（4）有毒或難降解工業(yè)廢水培菌：有毒或難降解工業(yè)廢水，只能先

以生活污水培菌，然后再將工業(yè)廢水逐步引入，逐步馴化的方式進(jìn)行。

（5）直接引進(jìn)種菌種培菌：有些特別水質(zhì)菌種難于培養(yǎng)，還可利用

當(dāng)?shù)乜蒲辛α?，利用專業(yè)的工業(yè)微生物研究所培養(yǎng)菌種后再接種培

養(yǎng)，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有專門好氧菌。此法，投資大，

周期長，只有特別情形才用。

3、馴化：在培菌階段后期，將生活污水和外加營養(yǎng)物量，逐步減

少，工業(yè)廢水比例逐步增加，最后全部轉(zhuǎn)為受納工業(yè)廢水，這個過程

稱為馴化。理論上講，細(xì)菌對有機(jī)物分解必須有酶參與，而且每種酶

都要有足夠數(shù)量。馴化時，每變化一次配比時，需要保持?jǐn)?shù)天，待運(yùn)

行穩(wěn)固后（指污泥濃度未減少，處理成效正常），才可再次變動配比,

直至馴化終止。

五、運(yùn)行治理

1、巡視：指每班人員必須定時到處理裝置規(guī)定位置進(jìn)行觀察、檢

測，以保證運(yùn)行成效。

2、沉淀池觀察污泥狀態(tài)：主要觀察沉淀池泥面高低、上清液透亮

程度，有無漂泥，漂泥粒大小等。上清液清亮透亮一一運(yùn)行正常，污

泥狀態(tài)良好；上清液混濁一--負(fù)荷高，污泥對有機(jī)物氧化、分解不徹

底；泥面上升一一污泥膨脹，污泥沉降性差；污泥成層上浮一一污泥

中毒；大塊污泥上浮一一沉淀池局部厭氧，導(dǎo)致污泥腐敗；細(xì)小污泥

漂浮一一水溫過高、C/N不適、營養(yǎng)不足等原因?qū)е挛勰嘟庑酢?/p>

3、曝氣池觀察：曝氣池全面積內(nèi)應(yīng)為平均細(xì)氣泡翻騰，污泥負(fù)荷

適當(dāng)。運(yùn)行正常時，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。曝氣池中

有成團(tuán)氣泡上升，表明液面下有曝氣管或氣孔堵塞；液面翻騰不平均,

說明有死角；污泥負(fù)荷高，水質(zhì)差，泡沫多；泡沫呈白色，且數(shù)量多，

說明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色、灰色說明泥齡長或污泥被打破吸附

在泡沫上，應(yīng)增加排泥；泡沫呈其它顏色，水中有染料類物質(zhì)或發(fā)色

物污染；負(fù)荷過高，有機(jī)物分解不完全，氣泡較粘，不易破碎。

4、污泥觀察：生化處理中除要求污泥有很強(qiáng)的“活性“、具有很

強(qiáng)氧化分解有機(jī)物能力外，還要求有良好沉降凝聚性能，使水經(jīng)沉淀

池后徹底進(jìn)行“泥”(污泥)“水”(出水)分離。

(1)污泥沉降性SV.是指曝氣池混合液靜止30min后污泥所占體積,

體積少，沉降性好，城市污水廠SVw常在15—30%之間。污泥沉降性

能與絮粒直徑大小有關(guān)，直徑大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性還

與污泥中絲狀菌數(shù)量有關(guān)，數(shù)量多沉降性差，數(shù)量少沉降性好。

(2)污泥沉降性能還與其它幾個指標(biāo)有關(guān)，它們是污泥體積指數(shù)

(SVI),混合液懸浮物濃度(MLSS)、混合液揮發(fā)性懸浮濃度(MLVSS)、

出水懸浮物(ESS)等。

(3)測定水質(zhì)指標(biāo)來指導(dǎo)運(yùn)行：BOD/COD之值是衡量生化性重要指

標(biāo),BOD/COD20.25表示可生化性好,BOD/C0D<0.1表示生化性差。

進(jìn)出水BOD/COD變化不大，BOD也高，表示系統(tǒng)運(yùn)行不正常；反之,

出水的BOD/COD比進(jìn)水BOD/COD下降快，說明運(yùn)行正常。出水懸浮

物(ESS)高，ESS^30mg/l時則表示污泥沉降性不好，應(yīng)找原因糾

正，ESSW30mg/l則表示污泥沉降性能良好。

5、曝氣池控制主要因素：

(1)堅持曝氣池合適的溶解氧，一樣控制1—4mg/l,正常狀態(tài)下監(jiān)

測曝氣池出水端DO2mg/l為宜。

(2)保持水中合適的營養(yǎng)比，C(BOD):N:P=100：5：l

(3)堅持系統(tǒng)中污泥的合適數(shù)量，控制污泥回流比，依據(jù)不同運(yùn)行

方式，回流比在0—100%之間，一樣不少于30—50%。

六、污泥性狀非常及分析：

污泥性狀非常及分析

非常現(xiàn)象癥狀分析及診斷解決計策

曝氣池供“不足，DO值低，增加供氧，使曝氣池出水D0高

曝氣池有臭味

出水氨氮有時偏高于2mg/l

曝氣池DO過低，有機(jī)物厭氧分解析

污泥發(fā)黑增加供氧或加大污泥回流

出H?S,其與Fe生成FeS

如有污泥膨脹，參照污泥膨脹計

絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁育

策

污泥變白

進(jìn)水PH過低，曝氣池PHW6絲狀型

提高進(jìn)水PH

菌大量生成

沉淀池局部積泥厭氧，產(chǎn)生CH4.CO2,防止沉淀池有死角，排泥后在死

沉淀池有大快黑

氣泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往角處用壓縮空氣沖或高壓水清

色污泥上浮

往較高洗

沉淀池泥面升高，投加液氯，提高PH,用化學(xué)法殺

初期出水特別清SV>90%SVI>20mg/l污泥中絲狀