廢水處理工程采用厭氧缺氧好氧為主的工藝

廢水處理工程采用厭氧-缺氧-好氧為主的工藝

本廢水處理工程采用厭氧-缺氧-好氧為主的工藝流程，本工程的調(diào)試主要為生物部分。

一、調(diào)試目的及內(nèi)容

調(diào)試的目的是確定系統(tǒng)最佳運(yùn)行條件，培養(yǎng)和馴化出成熟的專屬活性污泥，并達(dá)到較好的出水效果，使出水達(dá)標(biāo)。

相關(guān)內(nèi)容：檢測各項(xiàng)工藝設(shè)備開機(jī)、關(guān)機(jī)、連續(xù)運(yùn)行等各種工況下的使用情況，檢查各反應(yīng)池、管線、電氣、自控、公用設(shè)施等運(yùn)行狀況。

二、調(diào)試及運(yùn)行的基礎(chǔ)

2.1電源的保證

污水處理的電源是由甲方提供，應(yīng)保證電壓的供應(yīng)在±5％的范圍內(nèi)，頻率±1％的范圍內(nèi)，總諧波電壓啟變率為4％。

2.2原水水質(zhì)水量的保證

本設(shè)計是根據(jù)業(yè)主提供的水質(zhì)、水量指標(biāo)進(jìn)行的，業(yè)主應(yīng)保證進(jìn)入本污水處理站的水量水質(zhì)符合技術(shù)方案的設(shè)計條件，以保證出水達(dá)到國家要求的排水標(biāo)準(zhǔn)。

表一.廢水水質(zhì)指標(biāo)

表二.出水水質(zhì)指標(biāo)

2.3其它設(shè)施服務(wù)業(yè)主提供以下各項(xiàng)設(shè)施：

1．項(xiàng)目所處地附近公路供進(jìn)廠公路接入2.水、電、氣和物料的充足供應(yīng)3.現(xiàn)場人員的配合和學(xué)習(xí)

2.4依據(jù)的法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)

承包人在調(diào)試及運(yùn)行期采用的主要規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)如下：

《室外排水設(shè)計規(guī)范》GBJ14-87（1997年版）《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》

CHZB1-1999

《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GBJ9-87《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ10-89《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GBJ-89《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ68-84《城市污水處理廠污水、污泥排放標(biāo)準(zhǔn)》CJ3025-93

《工業(yè)企業(yè)采暖、通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》TJ19-75《給水排水工種結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ69-84

《污水泵站設(shè)計規(guī)程》DBJ08-23-91和11-99《低壓配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范》GBJ54-83

《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GBJ15-88以及承包人和業(yè)主達(dá)成的其它安全和技術(shù)協(xié)議。

承包人將根據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合實(shí)際情況制定污水處理廠運(yùn)行規(guī)程、規(guī)范和其它安全及質(zhì)量管理辦法、操作手冊，并報經(jīng)甲方或其委托機(jī)構(gòu)審定、批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。

三、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

3.1人員準(zhǔn)備

1.施工方人員準(zhǔn)備

2．建設(shè)方人員準(zhǔn)備（對建設(shè)方日常操作維護(hù)人員的培訓(xùn)）

為配合施工方的生物調(diào)試及對操作人員的培訓(xùn)，建設(shè)方需在生化站調(diào)試初期安排操作人員到場，人員初期安排4人到場進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)并配合施工方的調(diào)試工作，到場時間為9月10。

3.2試車方案的確定

在試車前，承包人將擬制定調(diào)試及運(yùn)行方案，并詳細(xì)說明項(xiàng)目調(diào)試試運(yùn)行階段詳細(xì)的進(jìn)度計劃。調(diào)試試運(yùn)行階段的劃分，階段目標(biāo)、程序、測試內(nèi)容、測試方法。對調(diào)試中可能出現(xiàn)的故障的預(yù)防及排除措施，單機(jī)無負(fù)荷試車質(zhì)量評定表，單機(jī)帶負(fù)荷試車質(zhì)量評定表，無負(fù)荷聯(lián)動試車評定報告，帶荷聯(lián)動試車評定報告，試運(yùn)行評定報告，質(zhì)量或安全事故處理報告等。

3.3材料、零配件及工具準(zhǔn)備

材料、零配件的注備：根據(jù)設(shè)備制造廠提供的資料和自己的經(jīng)驗(yàn)，準(zhǔn)備調(diào)試期和試運(yùn)行期的材料、零配件，如鋼管、閥門、螺栓、螺母、軸承以及其它易損壞的備品備件等。

工器具的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備為試運(yùn)行所需的手電、扳手、釘錘、手鉗等工具。

3.4工作日志、工作票和記錄單等編制

編制并印制工作日志、操作及檢修記錄表、各系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)記錄表、水處理分析記錄表及其它記錄單。

4.1調(diào)試進(jìn)度安排

注：以上工作交叉進(jìn)行，調(diào)試時間計劃為9月10日至10月31日，總調(diào)試工作時間為51天！

4.2監(jiān)測項(xiàng)目

五、生物調(diào)試

1.活性污泥指標(biāo)

混合液懸浮固體（MLSS）濃度：為單位體積混合液所含活性污泥固體物的總重量，即：包括微生物、自身氧化殘留物、不可降解有機(jī)物和無機(jī)物。

混合液揮發(fā)性懸浮固體（MLVSS）濃度：為單位體積混合液中有機(jī)固體物質(zhì)濃度，不包括無機(jī)鹽部分，它能準(zhǔn)確表示活性污泥活性部分的數(shù)量。

污泥沉降比（SV%）：曝氣池混合液在100ml量筒內(nèi)靜置30min后形成的沉淀污泥體積占原混合液容積的百分比。它能反應(yīng)曝氣池正常運(yùn)行時的污泥量，可用于控制剩余污泥的排放，還能夠及時發(fā)現(xiàn)污泥膨脹或其它異常情況。

污泥指數(shù)（SVI）：本項(xiàng)指標(biāo)含義是曝氣池出水口處混合液經(jīng)30min靜沉后，每克干污泥所占有的污泥體積。它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉淀性，通常SVI在80－150之間。

2.活性污泥的培養(yǎng)與馴化

活性污泥法生化系統(tǒng)的調(diào)試首先是投加EMO高效菌種進(jìn)行接種。高效菌種可以大大縮短污泥培養(yǎng)馴化的時間。培養(yǎng)馴化在好氧池內(nèi)進(jìn)行。

活性污泥處理系統(tǒng)在正式投產(chǎn)之前的首要工作是培養(yǎng)和馴化污泥。

活性污泥的培養(yǎng)：就是為形成活性污泥的微生物、細(xì)菌提供適宜的生長繁殖環(huán)境，保證需要的營養(yǎng)物質(zhì)、氧氣供應(yīng)（曝氣）、合適的溫度和酸堿度，使其大量繁殖，形成活性污泥，并最后達(dá)到處理污水所需的污泥濃度。

活性污泥的馴化，就是使培養(yǎng)出來的活性污泥適應(yīng)需要處理的污水的水質(zhì)水量。在污泥馴化過程中，污泥中的微生物主要發(fā)生兩個變化。其一是能利用該污水中的有機(jī)污染物的微生物數(shù)量逐漸增加，不能利用的逐漸死亡、淘汰。其二是能適應(yīng)該水質(zhì)的微生物，在廢水中有機(jī)物的誘發(fā)下，產(chǎn)生能分解利用該種有機(jī)物的誘導(dǎo)酶。

3．活性污泥的培養(yǎng)馴化操作

1、好氧池活性污泥培養(yǎng)馴化

（1）污泥的培養(yǎng)

將EMO高效菌種用污水稀釋搗碎，慮出其中中的雜質(zhì)，投放好氧池中，投放時好氧池水位調(diào)整至正常水位的1/2左右，投加完畢后，將好氧池中污水水位增至正常水位，投加菌種時曝氣系統(tǒng)開始進(jìn)行運(yùn)行，并進(jìn)行悶曝（即在不進(jìn)水和不排水的條件下，連續(xù)不斷的曝氣），經(jīng)過數(shù)小時后，停止曝氣，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，悶曝數(shù)小時后，停止曝氣，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，重復(fù)進(jìn)行悶曝?fù)Q水，期間注意觀察污泥的性狀，以及溶氧的控制，保持在2—4mg/L間。直到出現(xiàn)模糊狀具有絮凝性的污泥。培養(yǎng)期間主要采用生活污水，如為工業(yè)污水，需注意污水中各營養(yǎng)物質(zhì)平衡比例。

當(dāng)好氧池出現(xiàn)污泥絨絮后，就間歇地往曝氣池投加污水，往曝氣池投加的水量，應(yīng)保證池內(nèi)的水量能每天更換池體容積的1/2，隨著培養(yǎng)的進(jìn)展，逐漸加大水量使在培養(yǎng)后期達(dá)到每天更換一次。在曝氣池出水進(jìn)入二次沉淀池2小時左右就開始回流污泥。

（2）、污泥的馴化

在進(jìn)水中逐漸增加被處理的污水的比例，或提高濃度，使生物逐漸適應(yīng)新的環(huán)境開始時，被處理污水的加入量可用曝氣池設(shè)計負(fù)荷的20-30%，達(dá)到較好的處理效率后，再繼續(xù)增加，每次增加負(fù)荷后，須等生物適應(yīng)鞏固后再繼續(xù)增加，直至滿負(fù)荷為止。

2、厭氧池污泥的培養(yǎng)馴化

（1）、將EMO高效菌種用污水稀釋搗碎，慮出其中中的雜質(zhì)，將厭氧池中的污水提升到正常水位的1/2水位處，將池中的污水厭氧1—2天（配合后面好氧段的污泥培養(yǎng)）；

（2）、開始采用間歇進(jìn)水，污泥負(fù)荷率控制在0.05～0.2kgCOD/(kgVSS.d)。

（3）、當(dāng)污泥逐漸適應(yīng)廢水性質(zhì)后，污泥逐漸就具有了去除有機(jī)物的能力。當(dāng)COD去除率達(dá)到30％以上后，可以逐步提高進(jìn)水容積負(fù)荷率，每次提高容積負(fù)荷率的幅度以0.5kgCOD/(m3.d)左右為宜，此時可以由間歇進(jìn)水過渡到連續(xù)進(jìn)水，但應(yīng)控制進(jìn)水濃度和進(jìn)水量，保持穩(wěn)定的增長。

（4）、隨著負(fù)荷的提高，反應(yīng)器內(nèi)的污泥逐漸由松散狀態(tài)變成沉淀性能較好的絮體，污泥的產(chǎn)甲烷活性也相應(yīng)提高。

（5）、在調(diào)試過程中要保證系統(tǒng)的負(fù)荷以20％～30％的增長速率穩(wěn)定增長，每次調(diào)整負(fù)荷應(yīng)保證去除率達(dá)到30％后穩(wěn)定3～4d，然后再提高負(fù)荷。

4．化學(xué)藥劑的投加

（1）、磷酸鹽投加入調(diào)節(jié)池，以調(diào)節(jié)污水中的營養(yǎng)平衡；

（2）、純堿投加入好氧池，以調(diào)節(jié)池中污水的酸堿度；

（3）、絮凝劑投加入氣浮池，以提高出去污水中的懸浮物和油。投加入污泥脫水系統(tǒng)，起助凝和調(diào)理污泥性質(zhì)的作用。

5.活性污泥的異常情況及對策

污泥膨脹：正?；钚晕勰喑两敌阅芰己茫试?8％以上。當(dāng)污泥變質(zhì)時，污泥不易沉淀，SVI值較高，污泥結(jié)構(gòu)松散和體積膨脹，顏色也有異變，這就是污泥膨脹。污泥膨脹主要是絲狀菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物較多，缺乏氮、磷、鐵等養(yǎng)料，溶解氧不足，水溫高或PH值較低都容易引起大量絲狀菌繁殖，導(dǎo)致污泥膨脹，此外，超負(fù)

荷、污泥齡過長或有機(jī)物濃度剃度過小等，也會引起污泥膨脹，排泥不暢則易引起結(jié)合水性污泥膨脹。

為防止污泥膨脹，首先應(yīng)加強(qiáng)操作管理，經(jīng)常監(jiān)測污水水質(zhì)、曝氣池溶解氧、污泥沉降比、污泥指數(shù)和進(jìn)行顯微鏡觀察等，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，就需要采取預(yù)防措施，一般可調(diào)整、加大曝氣量，及時排泥，有可能采取分段進(jìn)水，以減輕二沉池的負(fù)荷。發(fā)生污泥膨脹解決的辦法是針對引起污泥膨脹的原因采取措施，當(dāng)缺氧或水溫高等可以加大曝氣量或降低進(jìn)水量以減輕污泥負(fù)荷，或適當(dāng)降低污泥濃度，使需氧降低等，如污泥負(fù)荷過高可適當(dāng)提高污泥濃度，以調(diào)整負(fù)荷，必要時還要停止進(jìn)水，悶曝一段時間。如缺氮、磷、鐵等養(yǎng)料，要投加硝化污泥或氮、磷、鐵等，如PH過低，可投加石灰等調(diào)PH，若污泥流失量大，可投加氯化鐵，幫助凝聚，刺激菌膠團(tuán)生長，也可投加漂白粉或液氯，抑制絲狀菌生長，特別能控制結(jié)合水性污泥膨脹。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物質(zhì)，降低污泥指數(shù)。

污泥解體：處理水質(zhì)渾濁，污泥絮體微細(xì)化，處理效果變壞等則是污泥解體的現(xiàn)象。導(dǎo)致這種異常現(xiàn)象的原因有運(yùn)行中的問題，也有可能是污水中混入了有毒物質(zhì)。運(yùn)行不當(dāng)，如曝氣過量，會使污泥生物營養(yǎng)的平衡遭破壞，使微生物量減少而失去活性，吸附能力下降，絮凝體縮小質(zhì)密度，一部分則成為不易沉淀的羽毛狀污泥，處理水質(zhì)渾濁，SVI指數(shù)降低等。當(dāng)污水中存在有毒物質(zhì)時，微生物受到抑制或傷害，凈化功能下降或完全停止，從而使污泥失去活性。一般可通過顯微鏡來觀察并判別產(chǎn)生的原因，當(dāng)鑒別是運(yùn)行的原因時，應(yīng)當(dāng)對污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀況以及SVI、污泥濃度、DO、污泥負(fù)荷等多項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測，加以調(diào)整。當(dāng)污水中混有有毒物質(zhì)時，應(yīng)考慮這是新的工業(yè)廢水，需查明來源進(jìn)行處理。

污泥腐化：在二沉池可能由于污泥長期停滯而產(chǎn)生厭氧發(fā)酵生產(chǎn)氣體，從而使大塊污泥上浮的現(xiàn)象，它與污泥脫氮上浮不同，污泥腐敗變黑，產(chǎn)生惡臭。此時也不是全部上浮，大部分污泥也是通過正常的排出或回流。只有沉積在死角長期停滯的污泥才腐化上浮。防止的措施是：安設(shè)不使污泥外溢的浮渣清除設(shè)備；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改善刮泥設(shè)施，不使污泥停滯于池底。

污泥上?。何勰嘣诙脸爻蕢K狀上浮現(xiàn)象，并不是由于腐敗所造成的，而是在于在曝氣池內(nèi)污泥泥齡過長，硝化進(jìn)程較高，在沉淀池內(nèi)產(chǎn)生了反硝化，氮呈氣體脫出附著的污泥，從而使污泥比重降低，整塊上浮。此時，應(yīng)增加污泥回流量或剩余污泥排放量。

泡沫問題：曝氣池中產(chǎn)生泡沫，主要原因是，污水中存在著大量洗滌劑或其它起泡沫的物質(zhì)。泡沫可給生產(chǎn)運(yùn)行帶來一定的困難，如影響操作環(huán)境，帶走大量的污泥。當(dāng)采用機(jī)械曝氣時，還能影響葉輪的沖氧能力。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的濃度，進(jìn)行噴水或投加消泡劑。

6．厭氧系統(tǒng)運(yùn)行異常情況及處理

1.沼氣氣泡異常（水封罐或反應(yīng)器頂部氣水分離位置）

連續(xù)出現(xiàn)類似啤酒開蓋后的氣泡，這是厭氧狀態(tài)嚴(yán)重惡化的征兆，原因可能是排泥量過大，池內(nèi)污泥量不足，或有機(jī)負(fù)荷過高，或攪拌不充分，解決辦法是停止排泥，加強(qiáng)攪拌，減少進(jìn)水量；

大量氣泡劇烈噴出，但產(chǎn)氣量正常，池內(nèi)由于浮渣渣層過厚，沼氣在層下積累，一旦沼氣穿過浮渣層，就有大量沼氣噴出，對策是破碎浮渣層，充分?jǐn)嚢?，打開排渣管；

不產(chǎn)生氣泡，可暫時減少或中止進(jìn)水。

2.產(chǎn)氣量下降

進(jìn)水濃度低，甲烷菌底物不足，應(yīng)提高進(jìn)水濃度；

厭氧污泥排放量過大，使反應(yīng)池內(nèi)甲烷菌減少，應(yīng)減少排泥量；

氣溫過低，增加蒸汽量，提高溫度；

有機(jī)酸積累，堿度不足。應(yīng)減少進(jìn)水量，觀察池內(nèi)堿度的變化，如不能改善，投加堿度，如：石灰、燒堿、碳酸鈣等。

3.上清液水質(zhì)惡化

上清液水質(zhì)惡化表現(xiàn)在污泥上浮嚴(yán)重，出水BOD和SS濃度增加，原因可能是排泥量不夠，固體負(fù)荷過大，消化程度不夠，攪拌過度等，解決辦法是找出原因分別加以解決。

7．.驗(yàn)收

當(dāng)系統(tǒng)調(diào)試合格試運(yùn)行穩(wěn)定一周，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)定要求，即可向業(yè)主提交《工程竣工驗(yàn)收通知》，業(yè)主通知當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門進(jìn)行監(jiān)測驗(yàn)收，驗(yàn)收后整個污水站移交給業(yè)主。

制衣廢水處理工程的工藝設(shè)計及調(diào)試

一、緒論

天津某制衣公司是一家專營制衣的民營企業(yè)，產(chǎn)品有牛仔服、西裝、各式工作服等，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國等地。該廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生洗衣廢水、沖洗地面水及生活污水，日產(chǎn)污水約400m3/d，這些污水如直接排放，將嚴(yán)重污染環(huán)境。另外，在天津，還有眾多這樣的制衣行業(yè)，均沒有建設(shè)污水處理設(shè)施，因此當(dāng)?shù)丨h(huán)保局要求該公司建設(shè)污水處理站，并結(jié)合當(dāng)?shù)氐膶?shí)際的情況，提出了要采用先進(jìn)成熟的處理工藝，最低的工程投資及運(yùn)行費(fèi)用，易于操作管理等多項(xiàng)要求。該污水處理工程于2003年下半年動工，2004年3月份竣工，2004年6月驗(yàn)收監(jiān)測。水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果表明：處理后出水達(dá)到GB8978-1996中二級標(biāo)準(zhǔn)。目前，該污水處理站正常運(yùn)行，出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放，已成為當(dāng)?shù)刂埔滦袠I(yè)或相關(guān)行業(yè)的示范工程，具有顯著的環(huán)境效益及社會效益。

二、工藝設(shè)計

2.1、設(shè)計水量

設(shè)計處理水量：400m3/d

2.2、設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)

CODcr：1000mg/L；BOD5：300mg/L；SS：800mg/L；色度：800倍；P：

4.5mg/L

2.3、設(shè)計出水水質(zhì)

符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996中的二級排放標(biāo)準(zhǔn)，主要指標(biāo)如下：

CODcr≤150mg/L；BOD5≤30mg/L；SS≤150mg/L；色度≤80倍；P≤1.0mg/L；PH：6－9

2.4、處理工藝流程及說明

2.4.1、原水水質(zhì)特點(diǎn)及分析

（1）水質(zhì)波動范圍較大：根據(jù)該廠產(chǎn)品品種較多，而且隨著季節(jié)的變化制作的服裝類型也隨之變化。因而導(dǎo)致水質(zhì)有較大的波動。為此要求處理工藝有較強(qiáng)的適應(yīng)性。

（2）污水中色度及含磷量較高，工藝流程中應(yīng)設(shè)計去除色度及磷的有效措施。

（3）有機(jī)污染物濃度較高，COD達(dá)1000mg/l。生物處理是去除有機(jī)污染物的高效經(jīng)濟(jì)的處理方法，為此生物處理應(yīng)成為處理工藝中的核心單元。

（4）從原水水質(zhì)數(shù)據(jù)可以看出，BOD/COD=0.3,污水的可生化性較差，為此需在生物處理單元之前增設(shè)水解酸化處理單元，以提高污水的可生化性。

2.4.2、處理工藝流程

根據(jù)原水色度及含磷量較高，有機(jī)污染較嚴(yán)重，可生化性較差的特點(diǎn)，經(jīng)過工藝選擇，確定采用如下的處理工藝：

2.4.3、工藝流程說明

污水經(jīng)匯集管道匯集后，經(jīng)格柵去除飄浮物、懸浮物等雜質(zhì)后自流入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池設(shè)一級潛污提升泵兩臺，將污水提升入混凝沉淀池，廢水在該池內(nèi)經(jīng)過與藥劑混合反應(yīng)，然后沉淀，上清液出水進(jìn)入水解酸化池，通過厭氧和兼氧微生物的作用，將大分子的污染物轉(zhuǎn)化或降解成小分子的物質(zhì)，難生物降解的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為易生物降解的有機(jī)物，以提高廢水的可生化性能。水解酸化池的出水自流入生物接觸池,通過好氧微生物的作用，將廢水中的污染物分解、轉(zhuǎn)化為H2O、CO2、NH3等物質(zhì)，大幅度去除廢水中COD、BOD。接觸氧化池出水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離，二沉池出水各項(xiàng)污染指標(biāo)達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.4.4、重點(diǎn)技術(shù)應(yīng)用介紹

生物接觸氧化是一種好氧生物膜法工藝，池內(nèi)設(shè)有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長在填料表面，部分則是絮狀懸浮生長于水中。該工藝兼有活性污泥法與生物膜法二者的特點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)有：

（1）處理能力大（與活性污泥法比較），因而可以節(jié)省用地；（2）對沖擊負(fù)荷有較強(qiáng)的適應(yīng)性；

（3）污泥成量少，不產(chǎn)生污泥膨脹的危害，能夠保證出水水質(zhì)；

（4）勿需污泥回流，易于維護(hù)管理，不產(chǎn)生濾池灰蠅①。該工藝成熟穩(wěn)定，占地面積省，設(shè)備國產(chǎn)化，在運(yùn)行管理上更具優(yōu)勢，在廢水處理工程中得到了廣泛的應(yīng)用。

值得提出的是，當(dāng)接觸氧化池體積較大時，很難實(shí)現(xiàn)完全混合的水力流態(tài)，因此需要在池型結(jié)構(gòu)上進(jìn)行考慮，為此提出二級接觸氧化池的概念。

由于填料比表面積大，接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，水流實(shí)現(xiàn)完全混合，因此可提高生物接觸氧化池對水質(zhì)水量的驟變的適應(yīng)能力。

通過對池型結(jié)構(gòu)的改變，完全可以克服諸如短流，水和填料接觸不佳等缺點(diǎn)，從而達(dá)到了相應(yīng)的處理效果。

總結(jié)起來，這種布置有以下幾個方面的優(yōu)勢：

（1）避免了單級單段式的短流現(xiàn)象，保證了水和填料的充分混合。

（2）每級漸次有一個COD濃度梯度，最大限度地保證了有機(jī)物向微生物細(xì)胞的傳遞，從動力學(xué)角度保證了去除效果。

（3）每級生物均不相同，從而最大程度保證了各自不同的生存環(huán)境在一個最佳的位置上。

2.5、沿程去除率預(yù)測

2.6、主要處理設(shè)施2.6.1、主要構(gòu)筑物及參數(shù)

2.6.2、主要設(shè)備材料及規(guī)格

2.7、工藝設(shè)計特點(diǎn)

2.7.1、工藝成熟可靠，出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)有保證

(1)對總體水質(zhì)特點(diǎn)及主要污染物特性進(jìn)行分析，有針對性地提出相應(yīng)的處理方法，工藝路線合理，工藝流程順暢。(2)設(shè)計參數(shù)的選取參考類似工程的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，能經(jīng)受得住實(shí)踐的考驗(yàn)。(3)重視預(yù)處理并對核心單元進(jìn)行精心設(shè)計，處理效果好。重視預(yù)處理，如污水在進(jìn)入生物處理系統(tǒng)之前考慮到盡可能將SS、色度及COD較大幅度地去除；核心單元的設(shè)計精益求精，如接觸氧化池考慮到曝氣頭及填料分布的均勻性，接觸氧化池采用兩級考慮到避免水力短流及生物相豐富多樣等。

2.7.2操作簡單方便，易于維護(hù)

污水處理系統(tǒng)設(shè)計自動化程度高，機(jī)泵設(shè)備的運(yùn)行實(shí)現(xiàn)自動啟停，故障時設(shè)備報警及備泵自投，操作簡單方便，大大地降低人操作工人的勞動程度;另外，選用的產(chǎn)品均是成熟可靠的產(chǎn)品，性能穩(wěn)定，且易于維護(hù)。

2.7.3投資省

構(gòu)筑物設(shè)計合理，采用半地下的經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)，且多設(shè)計成共壁的型式，建筑物采用一層的磚混結(jié)構(gòu)，易于施工且節(jié)省了投資;核心設(shè)備采用進(jìn)口產(chǎn)品或中外合資產(chǎn)品，輔助設(shè)備采用國電費(fèi)

電價：0.60元/kW

每天實(shí)際用電量：183.12kW/d電費(fèi)為：110元/d

（2）藥劑費(fèi)用PAM：20,000元/T優(yōu)尼克：2000元/T

PAM用量：加量2mg/L,0.8kg/d，折算費(fèi)用為16元/d

優(yōu)尼克用量：加量20mg/L,8kg/d,折算費(fèi)用為16元/d

則加藥總費(fèi)用：32元/d

（3）人員工資

污水處理站設(shè)兼職人員1名，每月工資500元，人員工資為：17元/d。

（4）直接運(yùn)行費(fèi)用

直接運(yùn)行費(fèi)用為：110+32+17=159元/d，折算噸水直接運(yùn)行費(fèi)用：0.39元/T。

三、工藝調(diào)試

調(diào)試的過程亦是摸索運(yùn)行參數(shù)及規(guī)律的過程，根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行調(diào)整，為以后的正常運(yùn)行提供正確的操作方法、運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)及預(yù)防措施。

3.1、調(diào)試前的準(zhǔn)備

3.1.1、調(diào)試前期主要工作

（1）清水試車已經(jīng)完成。

（2）各構(gòu)筑物及設(shè)備已開始正常使用，有一定量的污水產(chǎn)生，能夠維持污水處理工序的基本運(yùn)行。

（3）有良好的接種污泥的來源。

3.1.2、接種污泥的來源

污泥接種可以大大縮短污泥培養(yǎng)馴化的時間。

以下污泥可作為接種污泥且按此順序確定優(yōu)先級：

①同類污水廠的剩余污泥或脫水污泥

②城市污水廠的剩余污泥或脫水污泥

③其它不同類污水站的剩余污泥或脫水污泥

④河流或湖泊底部污泥

⑤糞便污泥上清液

本次調(diào)試采用接種污泥取自市政污水廠脫水后的污泥。

3.1.3、接種污泥的數(shù)量

接種量視污泥種類的不同而不同，一般接種量為3－5g/L干污泥。本次調(diào)試向一級接觸氧化池和二級接觸氧化池分別投入約3t含水率80％的泥餅，投加方式為多點(diǎn)投加。

3.2、接觸氧化池單元的調(diào)試

3.2.1污泥的培養(yǎng)

污泥的培養(yǎng)有連續(xù)培養(yǎng)法和間歇培養(yǎng)法。針對本工程的特點(diǎn)，污泥培養(yǎng)可采用連續(xù)培養(yǎng)的方法。

（1）向調(diào)節(jié)池內(nèi)注入生活污水，并投入一定的營養(yǎng)源。

（2）當(dāng)調(diào)節(jié)池內(nèi)液位達(dá)到中液位以上時，開啟污水提升泵，將污水打入水絮凝沉淀池，絮凝沉淀池水滿之后流入水解酸化池，水解酸化池水滿之后流入接觸氧化池。

（3）當(dāng)一、二級接觸氧化池內(nèi)液位均達(dá)到設(shè)計液位時，開啟鼓風(fēng)機(jī)，同時停止調(diào)節(jié)池內(nèi)的提升泵，悶曝1～2天。

（4）之后啟動一級沉淀池中的污泥回流泵，將污泥回流至水解酸化池，同時開啟二級沉淀池中的污泥回流泵，將污泥回流至一級接觸氧化池，繼續(xù)悶曝2～3天，投入適量的養(yǎng)料。悶曝一個星期之后，開啟調(diào)節(jié)池提升泵，將生活污水提升至后續(xù)處理單元，水量逐漸增大，通過調(diào)節(jié)提升泵出水閥門及回流閥進(jìn)行水量控制。

（5）依上述流程連續(xù)運(yùn)行，觀察填料上污泥的生長狀況。

（6）當(dāng)填料上的生物膜達(dá)到1～2mm厚時，且沉淀池的出水較清澈，氧化池進(jìn)出水去除率＞60％時，可認(rèn)為生物膜的培養(yǎng)基本結(jié)束。此時可關(guān)閉沉淀池中的污泥回流泵，不再將污泥回流至接觸氧化池。當(dāng)水質(zhì)惡化時，可適時開啟污泥回流泵，以增強(qiáng)處理效果。

3.2.2污泥馴化

當(dāng)污泥培養(yǎng)成功之后，即可進(jìn)行污泥馴化階段。本工程調(diào)試采用方法屬異步馴化。

（1）調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)入廠區(qū)排放廢水。

（2）開啟污水提升泵將污水提升至水解酸化池，水解酸化池污水自流入一級接觸氧化池，控制提升泵出水水量約為設(shè)計水量的1/4，即提升水量為每天100t。

（3）持續(xù)運(yùn)行一段時間之后，觀察出水水質(zhì)情況，當(dāng)沉淀池的出水較清澈，加大提升泵出水水量，每次增加10－20％（以設(shè)計流量為基準(zhǔn)），重復(fù)以上步驟，直至達(dá)到滿負(fù)荷，當(dāng)處理水量達(dá)到滿負(fù)荷，水質(zhì)亦能達(dá)標(biāo)時，馴化階段結(jié)束。進(jìn)入試運(yùn)行及穩(wěn)定運(yùn)行階段。

3.2.3注意事項(xiàng)

（1）接種污泥在投加入反應(yīng)器前，應(yīng)以小于0.5mm的沙網(wǎng)濾過，以去除其中尺寸較大的顆粒，防止生物膜通道堵塞。同時應(yīng)邊曝氣邊投加。

（2）加接種污泥時應(yīng)注意在反應(yīng)池中先充入一定量的污水，其體積要保證剩余空間可以容納接種污泥。

（3）泥馴化時負(fù)荷應(yīng)由小至大，待運(yùn)行穩(wěn)定后逐步增大污水水量，提高污泥有機(jī)負(fù)荷直至滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

（4）曝氣池水面的漂浮物要定期撈除。

定期觀察設(shè)備運(yùn)行和處理出水，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)即時處理。

3.3混凝劑投加單元的調(diào)試

（1）藥品選擇：絮凝劑可采用優(yōu)尼克，優(yōu)尼克是一種以天礦物原料與聚合氯化鋁和有機(jī)高分子絮凝劑制成的凈水劑，是一種復(fù)合型的新產(chǎn)品，外觀為灰色粉末。本工程采用優(yōu)尼克要求產(chǎn)品中氧化鋁的含量不小于28%。

（2）液濃度：在藥桶內(nèi)將優(yōu)尼克調(diào)配成濃度為5%~10%溶液。

（3）配藥周期：藥箱有效容積200L,約4~6天配一桶藥液，具體以實(shí)際調(diào)試結(jié)果為準(zhǔn)。

（4）配藥過程：先打開進(jìn)水閥，加水至水箱高度的1/2處停，按下面板上的攪拌電機(jī)按鈕，開動攪拌機(jī)，邊攪拌邊將稱好的的藥劑緩慢投入，繼續(xù)攪拌10min左右關(guān)閉攪拌機(jī)，再加水至桶的指定液位，再攪拌10min,溶藥完畢。將手動開關(guān)扳至自動狀態(tài)。

（5）注意事項(xiàng)：配藥時要戴防護(hù)手套，口罩，不要穿高跟鞋，倒藥劑時要緩慢謹(jǐn)慎，以保證不濺出傷人。

3.4系統(tǒng)監(jiān)測

3.4.1通過鏡檢，觀察原生動物數(shù)量、種類和活躍情況判斷微生物掛膜及處理效果。3.4.2檢測污水中溶解氧的含量，一般不低于2mg/L。3.4.3觀察污水的顔色變化。

3.4.4常用水質(zhì)及測定方法③，見下表：

從5月份開始調(diào)試，對污水進(jìn)出水水質(zhì)進(jìn)行多次監(jiān)測，數(shù)據(jù)如下：3.4.5水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)(1)第一次水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)

(2)第二次水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)

注：上表中色度超標(biāo)是因?yàn)樵葒?yán)重超標(biāo)，是原水設(shè)計值800的1.81倍。(3)第三次水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)

3.4.6水質(zhì)監(jiān)測結(jié)論

水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)表明，主要出水水質(zhì)指標(biāo)滿足設(shè)計要求，出水水質(zhì)達(dá)到或優(yōu)于《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996。

3.5污水處理系統(tǒng)調(diào)試過程中可能出現(xiàn)的異常情況及排除方案

四、結(jié)論與建議

4.1制衣廢水具有水量水質(zhì)波動范圍較大，有機(jī)污染較嚴(yán)重，色度及含磷較高，可生化性較差等特點(diǎn)，工藝選擇上宜采用物化與生化相結(jié)合的工藝。

4.2工藝設(shè)計時PH調(diào)節(jié)至7-7.5，混凝劑投加量為20mg/L,水解酸化池水力停留時間為6小時，填料負(fù)荷為1.5BOD5/m3.d填料④時，該工藝對COD、BOD5、色度有較好的去除效果。

4.3核心處理單元接觸氧化池設(shè)計成兩級，可有效避免水力短流，同時具有豐富的生物相及漸次COD濃度梯度，保證了處理效果。

4.4工藝調(diào)試時混凝劑的篩選及投加量的控制十分重要，最好通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。

4.5生物接觸氧化池單元調(diào)試時采用接種污泥進(jìn)行培養(yǎng)及馴化，可大大縮短污泥培養(yǎng)及馴化的時間，調(diào)試過程中應(yīng)預(yù)測可能出現(xiàn)的問題并準(zhǔn)備解決問題的方案。

4.6本工程所采用的處理工藝設(shè)計參數(shù)及調(diào)試過程中積累的經(jīng)驗(yàn)，對制衣行業(yè)及相關(guān)行業(yè)的廢處理工程的設(shè)計與調(diào)試具有一定的參考價值或借鑒意義。

檸檬酸生產(chǎn)廢水治理工程的調(diào)試

1廢水水質(zhì)與工藝流程

山東某檸檬酸廠的廢水水質(zhì)見表1，廢水與污泥處理流程見圖1、2。

在使檸檬酸處理水達(dá)標(biāo)的前提下，為最大程度地回收能源、降低運(yùn)行成本，要對COD≥5000mg/L的廢水先進(jìn)行厭氧處理(UASB厭氧反應(yīng)罐)，之后與低濃度廢水混合，再進(jìn)入好氧處理工段，最后再由物化處理(氣浮)盡可能地去除水中的污染物和色度。

2調(diào)試

2.1UASB厭氧反應(yīng)罐

UASB厭氧反應(yīng)罐從啟動到正常運(yùn)行(滿負(fù)荷)需要較長時間，特別是生產(chǎn)性裝置由于一些不可預(yù)見因素及管理不善(如難于取得較好的、足量的種泥，原水的沖擊負(fù)荷、反應(yīng)器本身的某些缺陷等)，污泥培養(yǎng)及馴化所需的時間往往比計劃時間要長一些。一般分成幾

個階段控制不同的運(yùn)行條件，以達(dá)到盡快培養(yǎng)高濃度污泥(顆粒污泥最佳)的目的，各階段并無嚴(yán)格界線，所需檢測項(xiàng)目基本相同，但對運(yùn)行參數(shù)有不同的側(cè)重和要求，關(guān)鍵是根據(jù)反應(yīng)器在啟動階段的實(shí)際情況隨時進(jìn)行調(diào)整以保證其正常工作。

2.1.1接種污泥活性恢復(fù)階段(2～3周)

①接種污泥量為10gVSS/L。

②種泥最好取其他污水廠的厭氧污泥，若無厭氧污泥或污泥量嚴(yán)重不足，則根據(jù)現(xiàn)場情況從下水道或污水塘等處取污泥(氣泡多的地方)經(jīng)篩網(wǎng)過濾后使用。

③運(yùn)行條件

a.控制容積負(fù)荷為0.5～1.0kgCOD/(m3·d)；

b.將進(jìn)水稀釋至COD為4000mg/L左右(可用其他廢水稀釋)，若進(jìn)反應(yīng)器的流量為160m3/d(單池稀釋后水量)，則需COD為21980mg/L的原水量為30m3/d(單池)左右；

c.出水pH=7.2～7.8。

④操作

a.種泥投入反應(yīng)器前應(yīng)先測定其pH值，并用石灰(或工業(yè)Na2CO3)調(diào)至pH=7.2～

7.8；

b.種泥投入反應(yīng)器后，用稀釋后的檸檬酸廢水(COD≤3000mg/L)浸泡(靜置)1～2d(在浸泡前應(yīng)先將污泥靜沉1d左右并排出部分上清液)，此時反應(yīng)器的低壓沼氣管均與大氣相通；

c.連續(xù)進(jìn)水，同時開啟d.應(yīng)注意池內(nèi)的溫度變化，升溫不能過快；

e.防止反應(yīng)器酸化，當(dāng)反應(yīng)器出水pH＜6.5時應(yīng)增加進(jìn)水中的堿量；

f.對pH的檢測要及時，用精密pH試紙即可；

g.在運(yùn)行中少量污泥隨出水流失是正?，F(xiàn)象，但當(dāng)大量污泥流失時應(yīng)采取措施，如停止進(jìn)水、向水中加入聚鐵混凝劑(投加比例為0.1kg/m3)并增大內(nèi)循環(huán)流量等，若污泥流失較多則應(yīng)補(bǔ)充種泥。在此階段去除COD不是主要目的，應(yīng)使污泥盡快適應(yīng)檸檬酸廢水并

提高污泥活性，因此進(jìn)、出水COD濃度的測定不必太頻繁，可安裝沼氣流量計通過產(chǎn)氣量來輔助判斷反應(yīng)器的運(yùn)行情況；

h.污泥活性的測定：測定接種前及培養(yǎng)一定時間后的污泥活性(利用最大比產(chǎn)CH4速率法)掌握污泥性質(zhì)，最好能分析沼氣成分。

2.1.2逐步提高負(fù)荷階段(低負(fù)荷)

①運(yùn)行條件

a.進(jìn)水COD為5000mg/L左右；

b.容積負(fù)荷從1.0kgCOD/(m3·d)逐步提高到3.0kgCOD/(m3·d)。

②操作

提高容積負(fù)荷的操作應(yīng)逐步進(jìn)行［每次提高0.5kgCOD/(m3·d)左右，運(yùn)行時間為10d］，當(dāng)運(yùn)行穩(wěn)定后(COD去除率穩(wěn)定或提高、不出現(xiàn)酸化等異?，F(xiàn)象)再提高負(fù)荷，若提高負(fù)荷后造成運(yùn)行不好(如COD去除率大幅下降等)則放緩提高負(fù)荷的速度。pH值及出水懸浮物的變化應(yīng)嚴(yán)格檢測，若異常應(yīng)采取措施。當(dāng)處理效率達(dá)85%以上時可加快提高負(fù)荷。應(yīng)定期取泥觀察，測定VSS/TSS比值(TSS指混合液中總懸浮固體的濃度)。

2.1.3提高進(jìn)水濃度及負(fù)荷階段(較高負(fù)荷)

①運(yùn)行條件

容積負(fù)荷從3.0kgCOD/(m3·d)逐步提高到滿負(fù)荷［按單池進(jìn)水量為160m3/d左右、進(jìn)水COD為21980mg/L算，則負(fù)荷為8.0kgCOD/(m3·d)］。

②操作

a.將容積負(fù)荷從3.0kgCOD/(m3·d)提高到4.0kgCOD/(m3·d)，進(jìn)水COD為

11250mg/L，進(jìn)水量為160m3/d，內(nèi)循環(huán)量為640m3/d，穩(wěn)定運(yùn)行10d；

b.容積負(fù)荷從4.0kgCOD/(m3·d)提高到5.5kgCOD/(m3·d)，進(jìn)水COD為

15469mg/L，進(jìn)水量為160m3/d，內(nèi)循環(huán)量為640m3/d，穩(wěn)定運(yùn)行10d；

c.容積負(fù)荷從5.5kgCOD/(m3·d)提高到7.0kgCOD/(m3·d)，進(jìn)水COD為

19688mg/L，進(jìn)水量為160m3/d，內(nèi)循環(huán)量為640m3/d，穩(wěn)定運(yùn)行10d；

d.若出水pH降低，應(yīng)加大投堿量，并保證堿度為1500mg/L；

e.若調(diào)整負(fù)荷后反應(yīng)器發(fā)生異常應(yīng)采取降低負(fù)荷或暫時停止進(jìn)水等措施；

f.定期取污泥觀察，若已形成顆粒污泥則可加快負(fù)荷的提高，同時加大滿負(fù)荷運(yùn)行階段

①運(yùn)行條件

a.進(jìn)水COD從19688mg/L逐漸提高至原水濃度，直接進(jìn)反應(yīng)器；

b.容積負(fù)荷按滿負(fù)荷運(yùn)行。

②操作

a.在滿負(fù)荷下進(jìn)水濃度提高至原水濃度，直接進(jìn)水，穩(wěn)定運(yùn)行10d，注意事項(xiàng)

①沼氣管路水封中的水位應(yīng)符合要求。

②觀察反應(yīng)器頂部進(jìn)水管水位以判斷各進(jìn)水管是否正常，否則可能造成布水不勻。

③應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行正常的檢測、分析。

④應(yīng)配置沼氣流量計并進(jìn)行產(chǎn)氣量記錄。

⑤處理廠應(yīng)準(zhǔn)備一定量的石灰、聚鐵、工業(yè)Na2CO3等藥品。

⑥厭氧反應(yīng)罐調(diào)試所用的時間比預(yù)計的安排可能要長一些，一些操作步驟也會因現(xiàn)場實(shí)際情況而與計劃不符，要靈活、隨機(jī)應(yīng)變。

⑦應(yīng)測定出水有機(jī)酸(VFA)濃度，當(dāng)VFA＜500mg/L時才能增加負(fù)荷。

2.2生物接觸氧化

生物接觸氧化池的培菌需從同類生產(chǎn)工藝的工廠引進(jìn)活性污泥(含水率為96%～98%，泥量為池容的0.01～0.05)，如果活性污泥量多則可加快掛膜速度。首先，將污泥投入接觸氧化池，然后把約為1/3池容的廢水泵入池中，再加滿自來水，控制此時水中的pH值為7、BOD為200mg/L左右(若BOD較低，可加入1～3kg工業(yè)葡萄糖，同時加入0.1～0.3kg的尿素；若離食堂較近，可加入適量的淘米水、面湯等以增加碳源)。在滿足上述條件后，啟動鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)曝氣8h后再補(bǔ)充工業(yè)廢水。在曝氣過程中要控制池中溶解氧含量在2～4mg/L之間，并需測試污泥沉降比，若發(fā)現(xiàn)該值逐漸減少，說明這些污泥已粘附在填料上。悶曝1d且每隔8h加入適量的葡萄糖和尿素、更換1/3池容的工業(yè)廢水。對微生物進(jìn)行鏡檢時若發(fā)現(xiàn)水中游離細(xì)菌增多或豆形蟲等原生動物逐步增加，說明~PH為6～8、BOD為150～250mg/L、COD為600～800mg/L、水量為設(shè)計水量的1/5。若發(fā)現(xiàn)其他條件都滿足，但進(jìn)水BOD較低則可投入少量工業(yè)葡萄糖，此階段BOD∶N∶P值可略高100∶5∶1。由于馴化與培菌同時進(jìn)行，其掛膜速度很快，一般3～5d后在填料表面上就可以開始看到有很薄的一層膜，把它刮下來后進(jìn)行鏡檢，發(fā)現(xiàn)其透光性好，有原生動物如纖毛蟲、累枝蟲、鐘蟲等出現(xiàn)，此時系統(tǒng)對COD的去除率可達(dá)30%～50%。若微生物增殖正常，可加大水量至池容的1/3～1/2，大約10d后可按設(shè)計水量進(jìn)行處理，這時掛膜基本完成，微生物開始大量繁殖，COD去除率為50%～70%。若在此去除率情況下能穩(wěn)定運(yùn)行1個月左右，則當(dāng)水量逐步加大時可不必再添加外源營養(yǎng)物。隨著時間的延長，生物膜開始新陳代謝，老膜開始剝落，出水中出現(xiàn)懸浮物，標(biāo)志著掛膜階段結(jié)束，可進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.3氣浮

廢水經(jīng)過厭氧—好氧處理后，大多數(shù)可溶性有機(jī)物基本被去除。對水中大多數(shù)細(xì)小懸浮固體、膠體以及大分子難生物降解的有機(jī)物采用加藥氣浮反應(yīng)池進(jìn)行處理。

試驗(yàn)結(jié)果見表2。

從表2可以看出，將PAC和PAM按15∶1的劑量投加可使SS的去除率(80%)明顯高于單獨(dú)使用PAC的處理效果且水的透明度也較好，呈淡黃色。由于PAM的價格較高(為PAC的3倍以上)，因此在工業(yè)化試驗(yàn)中直接采用PAC去除水中的懸浮物，當(dāng)藥量達(dá)到250mg/L時出水已能達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。

3結(jié)語

高濃度檸檬酸廢水經(jīng)過厭氧處理后，與低濃度有機(jī)廢水混合進(jìn)入接觸氧化池，再進(jìn)入氣浮系統(tǒng)，最終出水COD在250～300mg/L之間，可滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中新擴(kuò)改企業(yè)發(fā)酵行業(yè)二級標(biāo)準(zhǔn)(COD≤300mg/L、SS≤200mg/L、pH=6～9)。

印染廢水采用A/O活性污泥法的調(diào)試技術(shù)

紡織印染廢水的污染物主要是棉毛等紡織纖維上的污物，鹽類、油類和脂類，以及加工過程中投加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、堿等。采用的主工藝：“格柵+調(diào)節(jié)池+厭氧池+好氧池沉淀池+消毒池”。運(yùn)用接種、培養(yǎng)、馴化同步進(jìn)行的方式進(jìn)行調(diào)試，在1個月內(nèi)能順利培養(yǎng)出良好的活性污泥，3個月后能順利達(dá)標(biāo)驗(yàn)

收。

⑴把整個調(diào)試過程分為兩個階

段：

第一階段：印染廢水成份十分復(fù)雜，沒有完全相同的兩種廢水，盡管我們接種相類似廢水處理站的活性污泥，但接種過來的微生物細(xì)胞內(nèi)各種酶系統(tǒng)對新廢水還需要一個適應(yīng)過程。微生物經(jīng)過適應(yīng)期后，細(xì)胞開始分裂，微生物開始增殖，微生物細(xì)胞按幾何倍數(shù)增加，經(jīng)細(xì)菌增殖旺盛后，細(xì)菌大量繁衍增殖，廢水中的營養(yǎng)料被大量耗用，營養(yǎng)料又逐步成為細(xì)菌增殖的限制因素。當(dāng)在曝氣池內(nèi)殘存有機(jī)污染物（BOD5）較低，有機(jī)物與細(xì)菌的數(shù)量的比值（F/M）較低時，活性污泥才能得到很好的形成。因此，在調(diào)試的第一階段，采用間歇運(yùn)行，接種占池容15%的印染廢水廠活性污泥，悶曝1天后，在控制調(diào)節(jié)池水溫底于42℃,PH在6~10的條件下，進(jìn)水和曝氣間歇運(yùn)行，每天的進(jìn)水量為設(shè)計總量的40%，曝氣量為正常運(yùn)行時的25%。印染廢水的可生化性較低，廢水中的營養(yǎng)料不足以維持活性污泥微生物的繁殖、增長。每天都向厭氧池、好氧池投加碳源（投加量：使厭氧池、好氧池內(nèi)的BOD5增加200mg/L）。氮、磷的投加量：厭氧池按BOD5∶N∶P=300∶5∶1的比例投加，好氧池按BOD5∶N∶P=100∶5∶1的比例投加。間歇進(jìn)行時，沉淀池內(nèi)的污泥量較少，全部回流至好氧池。間歇運(yùn)行20天后，好氧池內(nèi)出現(xiàn)沉淀性良好的活性污泥絮凝體。污泥濃度達(dá)1000mg/L。

第二階段：在活性污泥處理系統(tǒng)中，有機(jī)污染物從廢水中去除過程的實(shí)質(zhì)就是有機(jī)污染物作為營養(yǎng)物質(zhì)被活性污泥微生物攝取、代謝與利用的過程。也就是所謂的“活性污泥反應(yīng)”的過程。這過程的結(jié)果是廢水得到凈化，微生物獲得能量合成新的細(xì)胞，使活性污泥得到增長。經(jīng)過間歇運(yùn)行后，沉淀性能良好的活性污泥絮凝體的形成，活性污泥微生物量的增加，為生化系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行創(chuàng)造了條件，開初以日處理總量的50%連續(xù)進(jìn)水，在連續(xù)運(yùn)行的過程中，污泥的增長主要受污泥負(fù)荷（F/M）的影響，F(xiàn)/M過低，活性污泥微生物因缺少營養(yǎng)料而解絮、老化，不利于活性污泥的增長。F/M過高，菌膠團(tuán)解絮成游離細(xì)菌，同樣不利于活性污泥的增長。因此，控制好氧池內(nèi)的F/M至關(guān)重要，我們把好氧池內(nèi)的F/M控制

在400mg/LBOD5/mgMlss·d，利用變頻器控制好氧池出水DO為3mg/L。厭氧池沉淀池大塊污泥上?。撼恋沓爻霈F(xiàn)大塊污泥上浮，上浮污泥帶有淡鐵銹色、不臭、并附有小氣泡，經(jīng)分析為污泥反硝化所至。解決辦法：加大回流比、縮短泥齡、增加污泥負(fù)荷、多排泥。

淺層氣浮/接觸氧化處理廢紙?jiān)旒垙U水調(diào)試

概況：新密市宏遠(yuǎn)紙業(yè)有限公司位于新密市大隗鎮(zhèn)，新密市大隗鎮(zhèn)有幾百年的造紙傳統(tǒng)，素有“中國造紙第一鎮(zhèn)”的美喻。該廠主要是以美廢、國廢為主要造紙?jiān)喜⒏接懈鞣N

廢舊紙箱、報刊雜志等原材料，廢水主要來源于打漿、洗漿工段和抄造工段，廢水中主要的污染因子為SS、CODCr、BOD5。廢水中含有大量難降解有機(jī)物質(zhì)，該公司生產(chǎn)廢水有以下特點(diǎn)。1、SS含量較大；2、BOD5/CODCr比值較低，不易生化。依據(jù)該廠的水質(zhì)、水量特點(diǎn)及調(diào)試期當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求制定相應(yīng)的調(diào)試方案：生化和物化分開處理。

一、調(diào)試內(nèi)容及目的

調(diào)試的主要主要內(nèi)容有：1、帶負(fù)荷試車，解決影響連續(xù)運(yùn)行可能出現(xiàn)的各種問題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；2、生物膜的培養(yǎng)，從城市污水處理廠或相類似造紙廠引入活性污泥；生物培養(yǎng)基；3、生物膜的培養(yǎng)、馴化，其目的是選擇、培養(yǎng)適應(yīng)實(shí)際水質(zhì)的微生物；

4、確定符合實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)水量的運(yùn)行控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能簡單化控制規(guī)程，以便于今后的運(yùn)行指導(dǎo)。

二、調(diào)試方法

（一）準(zhǔn)備工作：

1.人員準(zhǔn)備

a.工藝、化驗(yàn)、設(shè)備、自控、儀表等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員各一人。

b.接受過培訓(xùn)的各崗位人員到位，人數(shù)視崗位設(shè)置和可以進(jìn)行輪班而定。

2.其他準(zhǔn)備工作：

a.收集工藝設(shè)計圖及設(shè)計說明、自控、儀表和設(shè)備說明書等相關(guān)資料。

b.檢查化驗(yàn)室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質(zhì)分析。

c.檢查各構(gòu)筑物及其附屬設(shè)施尺寸、標(biāo)高是否與設(shè)計相符，管道及構(gòu)筑物中有無堵塞物。

d.檢查總供電及各設(shè)備供電是否正常。

e.檢查設(shè)備能否正常開機(jī)，各種閥門能否正常開啟和關(guān)閉。

f.檢查儀表及電控系統(tǒng)是否正常。

g.檢查維修、維護(hù)工具是否齊全，常用易損件有無準(zhǔn)備。

h.購置絮凝劑、混凝劑。

（二）帶負(fù)荷試車

開啟水處理設(shè)施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進(jìn)水泵送水，根據(jù)各構(gòu)筑物進(jìn)水情況，沿工藝流程適時啟動其他設(shè)備。在此過程中應(yīng)做好以下幾方面工作：1、檢查進(jìn)線總電流是否符合要求，變配電設(shè)備工作是否正常，各種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿足設(shè)計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設(shè)計要求。2、用容積法校核進(jìn)、出水流量計計量是否準(zhǔn)確，校核在線監(jiān)測儀，檢測進(jìn)、出水水質(zhì)，流速，測量并記錄設(shè)備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。3、及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。4、編制設(shè)備操作規(guī)程。

（三）生物膜的培養(yǎng)

生物膜的培養(yǎng)實(shí)質(zhì)就是在一段時間內(nèi)，通過一定的手段，使處理系統(tǒng)中產(chǎn)生并積累一定量的微生物、使生物膜達(dá)到一定厚度，其培養(yǎng)方式主要有靜態(tài)培養(yǎng)和動態(tài)培養(yǎng)。

1.靜態(tài)培養(yǎng)

所謂的靜態(tài)培養(yǎng)是：為了防止新生微生物隨水流走，盡可能的提供微生物與填料層的接觸時間，為加快生物膜的形成，開始階段為了避免由于造紙廢水營養(yǎng)單一，故每天一次以BOD5；N：P=100：5：1比例投加尿素、二胺、白糖等營養(yǎng)底物。首先將接種污泥50m3（5%生化有效體積）和廢水按1：1的比例稀釋混合后用泵打入生化池內(nèi)，再泵入20%～40%生化體積的生產(chǎn)廢水，然后剩余體積加清水貯滿池子開始曝氣培養(yǎng)。生化池內(nèi)填料的堆放體積按反應(yīng)池有效容積35%～40%。靜置20h不曝氣，使固著態(tài)微生物接種到填料上，然后曝氣24h，靜置2h后排掉反應(yīng)器中呈懸浮狀態(tài)的微生物。再將配制好的混合液加入重復(fù)操作，6天后，填料表面已全部掛上生物膜，第7天開始連續(xù)小水量進(jìn)水。

2.動態(tài)培養(yǎng)

經(jīng)過7天的悶曝培養(yǎng)，填料表面已經(jīng)生長了薄薄一層黃褐色生物膜，故改為連續(xù)進(jìn)水，進(jìn)行動態(tài)培養(yǎng)，調(diào)整進(jìn)水量，使污水在生化池內(nèi)的停留時間為24小時，控制溶解氧在2～4mg/L之間（用溶氧儀測定溶解氧）。約15天之后，填料上有一些變形蟲、漫游蟲（用生物顯微鏡觀察），手摸填料有粘性、滑膩感，在20天以后出現(xiàn)鞭毛蟲、鐘蟲、草履蟲游離菌等原生動物。在經(jīng)過20天的培養(yǎng)出現(xiàn)輪蟲、線蟲等后生動物，標(biāo)志生物膜已經(jīng)長成。可以開始連續(xù)小水量工業(yè)運(yùn)行。。

（四）生物膜的馴化

馴化的目的是選擇適應(yīng)實(shí)際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物，對于有脫氮除磷功能的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優(yōu)勢菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，然后，嚴(yán)格控制工藝控制參數(shù)，DO平均應(yīng)控制在2～4mg/l之間，好氧池曝氣時間不小于5小時，在此過程中，每天做好各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)和控制參數(shù)的測定，當(dāng)生物膜的平均厚度在2mm左右生物膜培養(yǎng)即告成功，直到出水BOD5、SS、CODCr等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。

（五）工藝控制參數(shù)的確定

設(shè)計中的工藝控制參數(shù)是在預(yù)測水量、水質(zhì)條件下確定的，而實(shí)際投入運(yùn)行時的污水處理工程其水量、水質(zhì)往往與設(shè)計有適當(dāng)?shù)牟町?，因此，必須根?jù)實(shí)際水量水質(zhì)情況來確定合適的工藝運(yùn)行參數(shù)，以保證系統(tǒng)正常運(yùn)行和出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的的同時盡可能降低能耗。

1.工藝參數(shù)內(nèi)容：

需確定的重要工藝參數(shù)有進(jìn)水泵站的水位控制，初沉池、二沉池池排泥周期，淺層氣浮處理量、加藥量，生物接觸氧化池溶解氧DO、溫度、PH值、生物膜厚、微生物的生長狀態(tài)及種類，二沉池泥面高度等。

2.確定方法：

進(jìn)水泵站水位在保證進(jìn)水系統(tǒng)不溢流的前提下盡可能控制在高水位運(yùn)行。用每天排除大泥量的體積和集泥容積對比來確定排泥周期，排泥量體積小于集泥容積。淺層氣浮處理能力由廠區(qū)所排污水量確定，PAC、PAM的投加量由實(shí)際混凝、絮凝情況定，理論與實(shí)際不太一樣。生物接觸氧化池DO一般控制在2～4mg/l之間、不需污泥回流、常溫控制、PH值在6.8～7.2之間，微生物的生長狀況及種類可由生物顯微鏡觀察。

（六）工藝控制規(guī)程：

工藝操作規(guī)程主要是用來指導(dǎo)系統(tǒng)運(yùn)行的，是工藝運(yùn)行的主要依據(jù)，其主要包含以下幾方面的內(nèi)容：1，各構(gòu)筑物的基本情況；2，各構(gòu)筑物運(yùn)行控制參數(shù)；3，設(shè)施設(shè)備運(yùn)行方式；4，工藝調(diào)整方法；5，處理設(shè)施維護(hù)維修方式。工藝操作規(guī)程應(yīng)在運(yùn)行工藝參數(shù)穩(wěn)定確定后編制。

（七）調(diào)試中的其他工作：

污水廠要正常穩(wěn)定的運(yùn)行，還應(yīng)有一套完善的制度，其主要包括管理制度、崗位職責(zé)、操作規(guī)程、運(yùn)行記錄、設(shè)備、設(shè)施維護(hù)工作檔案記錄等，在調(diào)試過程中可分步完成上述工作。

三、異?，F(xiàn)象處理方法及注意事項(xiàng)

1.在生物膜培養(yǎng)的初始階段，采用小負(fù)荷進(jìn)水方式，使填料層表面應(yīng)逐漸被膜狀污泥（生物膜）所覆蓋；

2.試運(yùn)行中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)測生物接觸氧化池內(nèi)DO、溫度、PH值變化、微生物生長狀態(tài)及種類；

3.嚴(yán)格控制生物膜的厚度，保持好氧層厚度2mm左右，應(yīng)不使厭氧層的過分增長，保證生物膜的脫落均衡進(jìn)行；

4.生物接觸氧化在運(yùn)行過程中應(yīng)注意在低、中、高負(fù)荷時，DO控制不當(dāng)均有可能發(fā)生生物膜的過分生長與脫落，故應(yīng)控制污泥負(fù)荷在0.2～0.3kgBOD5/kgMLSS之間；

5.淺層氣浮的加藥處理出水水質(zhì)應(yīng)以滿足生化設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)條件為準(zhǔn)，保證氣浮加藥的穩(wěn)定以利于后續(xù)生化處理，因不同廠家生產(chǎn)的PAC含有大約6%～7%的Ca粉容易生化池泛白，經(jīng)曝氣反應(yīng)生成CaCO3包裹生物膜的表面造成生物膜接殼致使生物膜嚴(yán)重脫落，影響生化的正常運(yùn)行。同時因聚合氯化鋁中AL3+、CL-對微生物的生長或多或少的抑制，建議投加聚鐵，F(xiàn)e3+是微生物生長的微量元素。

6.運(yùn)行前對所有設(shè)施、管道及水下設(shè)備進(jìn)行檢查，徹底清理所有雜物，以避免通水后管道、設(shè)備堵塞和維修水下設(shè)備影響調(diào)試的順利進(jìn)行。

7.培菌初期，曝氣池會出現(xiàn)大量的白色泡沫，嚴(yán)重時會堆積整個生化池走道板，這一問題是培菌初期的正?，F(xiàn)象，只要控制好溶解氧和采取適當(dāng)?shù)南荽胧┚涂梢越鉀Q。

8.運(yùn)行后期發(fā)現(xiàn)二沉池出水帶有絮狀生物膜、并且從沉淀池底部污泥斗易翻團(tuán)狀污泥，故應(yīng)盡快排出沉淀池底部污泥斗污泥，減少污泥在二沉池的停留時間。

四、調(diào)試總結(jié)：

經(jīng)過一個半月的調(diào)試運(yùn)行，污水處理站各構(gòu)筑物、設(shè)備均能滿足設(shè)計要求，整個系統(tǒng)運(yùn)行正常、穩(wěn)定。處理規(guī)模和出水水質(zhì)均能達(dá)到設(shè)計要求，已通過省局相關(guān)驗(yàn)收驗(yàn)收。

永濟(jì)電機(jī)廠污水處理工程調(diào)試大綱

一．調(diào)試目的

1.通過調(diào)試檢驗(yàn)設(shè)備的運(yùn)行性能，熟悉污水處理站設(shè)備的運(yùn)行方式，了解設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)和規(guī)律，從而正確的對污水處理站進(jìn)行管理，制定合理的運(yùn)行方式，優(yōu)化管理。

2.熟悉污水處理站BOD5≤10mg/lSS=5-10mg/lPH=6.5-9游離余氯（管網(wǎng)末端）≥0.2mg/l總大腸菌群≤3個/l

二.調(diào)試工作

1.調(diào)試工作的前期準(zhǔn)備

①污水水樣的確定

在設(shè)計前由電機(jī)廠提供的污水水質(zhì)

為CODCr=300mg/lBOD5=150mg/lSS=200mg/lPH=6-9

在調(diào)試前對進(jìn)水進(jìn)行實(shí)際化驗(yàn)，提供實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)。

②檢查各個土建構(gòu)筑物及資料，確保每個構(gòu)筑物通過閉水實(shí)驗(yàn)。

③進(jìn)行機(jī)械設(shè)備、儀表裝置的單臺試機(jī)，確保每臺設(shè)備能夠正常運(yùn)行，同時要求對污水處理站內(nèi)的各設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，熟悉各設(shè)備的電氣控制和運(yùn)行參數(shù)，查看各儀表、閥門是否正常。在進(jìn)行設(shè)備操作前要求閱讀設(shè)備的使用說明書，嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行操作。

④熟悉處理工藝以及設(shè)備的操作過程和注意事項(xiàng)

熟悉模擬屏上的工藝流程，了解各構(gòu)筑物的有關(guān)參數(shù)，了解污水的流向以及污水處理間各管道內(nèi)水流的方向。

⑤確保調(diào)試進(jìn)行的必要條件

污水站進(jìn)行調(diào)試必須要求確保水電的24小時正常供應(yīng)，而且要求確保污水水質(zhì)水量的穩(wěn)定。

⑥污水處理場進(jìn)行調(diào)試的人員配置

調(diào)試工作人員需要電工一名，設(shè)備操作和維修工三名，技術(shù)員一名。

⑦污水處理需要的物質(zhì)準(zhǔn)備

污水處理站進(jìn)行調(diào)試工作要求有物質(zhì)方面的準(zhǔn)備，包括對污水處理進(jìn)行調(diào)試的污泥菌源，以及含N，P的營養(yǎng)鹽物質(zhì)和加藥系統(tǒng)需要添加的藥劑。

⑧檢測化驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)備

需要能進(jìn)行現(xiàn)場有關(guān)COD，BOD，SS，PH以及有關(guān)指標(biāo)測試的檢測設(shè)備和器皿。

2.調(diào)試步驟

①調(diào)試工作前的先決條件

調(diào)試前的先決條件包括全部機(jī)械設(shè)備和儀表在調(diào)試工作進(jìn)行之前已經(jīng)進(jìn)行初步調(diào)試，并確認(rèn)可投入使用；所有的構(gòu)筑物和工藝管道均已經(jīng)清理完畢；各構(gòu)筑物均已經(jīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，經(jīng)過監(jiān)理方和各方同意驗(yàn)收；各構(gòu)筑物經(jīng)過初期的清水試驗(yàn)，確認(rèn)構(gòu)筑物能滿足設(shè)計要求。

②確定調(diào)試過程中需要培育的菌種

通過對以往污水處理的經(jīng)驗(yàn)，活性污泥法主要菌種為細(xì)菌和有關(guān)的微生物，培育菌種的菌源采用活性污泥或者采用化糞池污泥，或者直接使用人類糞便污水作為菌源；此處

采用人類糞便污水，通過車輛運(yùn)輸加入到接觸池中作為菌源。加入的菌源要求不存在對微生物有害作用的重金屬物質(zhì)。

③初步向池②PH值③MLSS和MLVSS值

④氨氮和磷⑤出水BOD和COD⑥微生物顯微鏡觀察

調(diào)試過程監(jiān)測項(xiàng)目安排表

4、甲方協(xié)作事項(xiàng)

①現(xiàn)場操作人員、技術(shù)人員的安排，以及必要的電工、維修工的配置。②現(xiàn)場操作間必備的辦公用品：辦公桌、辦公椅等

③調(diào)試過程中的必要的物質(zhì)的協(xié)調(diào)供應(yīng)：菌種（人類糞便或活性污泥）、營養(yǎng)物質(zhì)、消毒藥劑。

④調(diào)試過程中的化驗(yàn)工作的協(xié)助配合以及竣工化驗(yàn)工作的聯(lián)系、協(xié)助。水質(zhì)化驗(yàn)表格

調(diào)試記錄表格

制革廢水的調(diào)試運(yùn)行

我國制革企業(yè)有2000多家，每年排放的廢水量占全國工業(yè)廢水總排放量的0.3%。制革生產(chǎn)工藝過程中使用了各種助劑、鞣劑、加脂劑、涂飾劑等，廢水含鹽量大、堿性大、COD濃度高、色度高、懸浮物多，污泥量大，且含有較多的硫化物和鉻等有毒物質(zhì)，造成了廢水處理的難度極大。

由于制革廢水水質(zhì)復(fù)雜，處理難度大，所以處理工藝也比較復(fù)雜，其中氣浮+接觸氧化工藝應(yīng)用較多，技術(shù)比較成熟，工藝流程見圖1和圖2：

該工藝能夠回收初鞣和復(fù)鞣中的鉻，使排放口達(dá)到總鉻和六價鉻排放要求，利用剩余活性污泥的生物絮凝活性直接氣浮，利用氧氣脫硫，不加藥劑，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。接觸氧化池耐水力水質(zhì)沖擊負(fù)荷，出水水質(zhì)好，運(yùn)行穩(wěn)定。

工程竣工后，進(jìn)入測試運(yùn)行階段，調(diào)試應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行：

1.所有電器開機(jī)空載檢驗(yàn)，確定無雜音和轉(zhuǎn)動方向正確。

2.氣浮池檢驗(yàn)

清水放滿氣浮池和清水池，啟動溶氣水泵，這時溶氣缸中液位上升，至1/3高度，開啟壓縮空氣閥門。當(dāng)溶氣缸水位達(dá)到液位計2/3高度，壓力表示數(shù)正常時，緩緩打開溶氣缸出水閥，反應(yīng)池內(nèi)的水變?nèi)榘咨藭r注意兩個問題：

a.壓力表的示數(shù)應(yīng)維持在設(shè)計值左右；

b.調(diào)節(jié)溶氣水泵出口閥和溶氣缸出口閥，使溶氣缸液位穩(wěn)定在液位管2/3～1/2位置。

3．準(zhǔn)備工作

根據(jù)處理水量確定菌種用量,每1000m3污水需供給10～15t活性污泥(脫水污泥，含水率80%，最好是制革污泥)。如果沒有菌種，可采用悶曝法培菌。在氧化溝中放滿綜合污水（不加鞣制廢水），每1000m3污水每天投加10Kg磷肥，10Kg砂糖（用化開后倒入），分2～3次投加。悶曝2～3天后，停止曝氣，靜沉1h，然后進(jìn)入池容1/5左右的新鮮污水，以后循環(huán)進(jìn)行悶曝、靜沉和進(jìn)水3個過程，每次進(jìn)水比上次有所增加，悶曝時間有所縮短。當(dāng)污水水溫控制在20℃左右時，經(jīng)過15天池中污泥濃度即可達(dá)到1000mg/L。此時即可停止悶曝，連續(xù)進(jìn)水連續(xù)曝氣，并開始回流污泥。最初的回流比不要太大，可取25%，隨著污泥濃度的增高，逐漸將回流比增至設(shè)計值，此時即可進(jìn)入鞣制廢水。

4.進(jìn)水調(diào)試

a.整個設(shè)施開始進(jìn)水，格柵除污機(jī)啟動，不進(jìn)水時關(guān)閉格柵機(jī)。經(jīng)常檢查格柵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時清除柵渣，防止大量懸浮物進(jìn)入氧化溝。

b.氧化溝開始曝氣（鞣制廢水在MLSS濃度達(dá)到3000mg/L時開始進(jìn)入），供氧化量不宜過高，否則有機(jī)物氧化太快，培養(yǎng)出的活性污泥質(zhì)輕，污水中溶解氧控制在0.5～1.0mg/L為宜。（不進(jìn)水時仍進(jìn)行曝氣）

c.將干污泥加少量水搗碎并用濃生活污水和一定量的工業(yè)廢水稀釋，使污泥濃度達(dá)到8～10g/L，總體積為氧化溝池容的20%～40%。確認(rèn)氧化溝內(nèi)污水pH值在6～9之間

后，投入到氧化溝水流活躍的部位，此時保持設(shè)計值20%的污水量進(jìn)入，每3天增加10%（后面可以適當(dāng)加大），20天左右即可正常運(yùn)行。

d.運(yùn)行期間每天上午、下午檢測污水pH值和污泥沉降比（SV），如出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止進(jìn)水，檢測進(jìn)水水質(zhì)，確保培菌的正常進(jìn)行。正?；钚晕勰鄳?yīng)為絮狀體或絨狀體，有良好的自我凝聚能力和沉降能力。

e.五天左右啟動二沉池刮泥機(jī)，進(jìn)行少量污泥，回流污泥全部進(jìn)氧化溝，二沉池出水全部排走；十天左右可按設(shè)計值回流污泥，一部分進(jìn)入調(diào)節(jié)池，一部分進(jìn)入氧化溝，同時開啟污泥處置設(shè)備；

f.制革廢水中的碳源和氮源能夠滿足微生物的生長需要，磷源略缺乏，每1000m3污水每天可投加10Kg磷肥。

g.在污泥培養(yǎng)期間會產(chǎn)生大量泡沫，主要是因?yàn)槲勰酀舛鹊驮斐桑梢栽谘趸瘻铣剡呍O(shè)置噴頭用二沉池出水進(jìn)行噴淋，同時加大二沉池回流量，當(dāng)污泥濃度升高時泡沫就可消失。如果進(jìn)水堿性偏高也會造成大量泡沫產(chǎn)生，這就需要對進(jìn)水進(jìn)行中和處理。

5．污泥上浮

a.如二沉池在運(yùn)行期間出現(xiàn)污泥成塊上浮，污泥上有大量氣泡，顏色正常，這是由反硝化作用引起的脫氮上浮。解決辦法為加大氧化溝曝氣量，加大二沉池污泥回流量，縮短污泥在二沉池的停留時間。

b.如果是黑色小塊污泥上浮，則是由于污泥腐化，夾帶硫化氫等氣體而上浮，這時必須檢查刮泥機(jī)的刮泥效果，及時調(diào)整好刮泥板位置。

6.鞣制廢水進(jìn)入

氧化溝中MLSS濃度達(dá)到3000mg/L后，即可進(jìn)入鞣制廢水。如果出現(xiàn)污泥菌膠團(tuán)消失、污泥細(xì)碎、分散，隨出水流失，生物相明顯變化，原生動物突然消失，則出現(xiàn)了污泥中毒，應(yīng)采取如下措施：

a.立即停止鞣制廢水的進(jìn)入；

b.二沉池加大排泥量,加速更新氧化溝污泥；

c.將原廢水不經(jīng)氣浮直接進(jìn)入氧化溝，增加有機(jī)物濃度；

d.增加磷營養(yǎng)的投加。

7.污泥處置

當(dāng)氧化溝內(nèi)污泥濃度超過設(shè)計值時，二沉池應(yīng)進(jìn)行定期排泥。來自初沉池的污泥、氣浮池的浮渣和二沉池的剩余污泥一起按設(shè)計方案進(jìn)行處置。

xx城市垃圾填埋場滲濾液處理工程

調(diào)試方案及操作安全規(guī)程

一、工程概況

xx市城市生活垃圾填埋場日處理城市生活垃圾能力為600噸/日，填埋場有效填埋面積248畝，設(shè)計使用年限為12年。本垃圾填埋場滲濾液處理工程是城市垃圾無害化系統(tǒng)工程的配套工程，受xx市市政公用事業(yè)管理局委托，xx承擔(dān)該工程的設(shè)計工作，設(shè)計采用厭氧+好氧+混凝沉淀工藝，設(shè)計規(guī)模250噸/日。

二、調(diào)試條件

xx城市垃圾填埋場滲濾液處理工程現(xiàn)已基本施工完畢，各池經(jīng)過試水無滲漏，設(shè)備安裝就緒，全部工程經(jīng)當(dāng)?shù)毓こ藤|(zhì)量監(jiān)督部門驗(yàn)收合格，廢水、電、給水均引到處理場內(nèi)，廢水處理站現(xiàn)已完全具備試車調(diào)試的條件。

三、調(diào)試程序及時間安排

本工程調(diào)試工作主要包括：單機(jī)設(shè)備試車，系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試車，工藝調(diào)試等方面，根據(jù)初步預(yù)計，二個月時間(2).系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試車（2天）；

(3).厭氧UASB啟動（3-7天）；(4).厭氧UASB調(diào)負(fù)荷（40-50天）；

(5).好氧單元啟動（2-5天）；(6).好氧單元調(diào)負(fù)荷（30-40天）；

(7).混凝單元調(diào)試（10天）。注：(5)—(7)步驟與(4)步驟同步進(jìn)行。

四、調(diào)試方案

1．厭氧UASB調(diào)試

（1）接種

外購?fù)惢蛳嘟再|(zhì)廢水處理站的成熟厭氧污泥作為接種污泥投入二個UASB池中，進(jìn)行UASB反應(yīng)器的初級啟動，啟動階段的主要目的是使UASB反應(yīng)器進(jìn)入工作狀態(tài)，使接入的菌種由休眠狀態(tài)恢復(fù)活性并逐步適應(yīng)垃圾滲濾液廢水。按接種量15—20g/l將接種污泥投入兩個UASB反應(yīng)器，共需投加接種污泥200—320噸（按95%含水率的厭氧泥計算，干基為10—16噸）。接種污泥均勻投入兩個UASB反應(yīng)器后，再用CODcr為5000mg/l的滲濾液廢水將UASB反應(yīng)器注滿，讓接種污泥在廢水中浸泡兩日，同時每日投入2—4車三級化糞池污水作為營養(yǎng)接種液。

（2）啟動

用CODcr濃度為5000mg/l35℃的滲濾液廢水每天均勻投入每個UASB反應(yīng)器,進(jìn)水量為30m3/d（調(diào)節(jié)池提升泵開啟3.0小時），同時每池開動回流調(diào)節(jié)，每天測定進(jìn)出水的有機(jī)酸濃度、CODcr濃度、氨氮濃度、pH值，首次啟動時出水有機(jī)酸濃度可能出現(xiàn)提高后下降的現(xiàn)象，待升高又下降至500mg/l以下時，可進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。

（3）增加負(fù)荷

此階段為污泥的培養(yǎng)階段，包括微生物的選擇、馴化及繁殖直至最-終的顆?；?。這一階段的進(jìn)水水力負(fù)荷及有機(jī)負(fù)荷逐步地提高直至最終的設(shè)計負(fù)荷（250m3廢水/天），可分為5個負(fù)荷階段提高，分別是從30m3/d到50m3/d，50m3/d至80m3/d，80m3/d到120m3/d，120m3/d到180m3/d，180m3/d到250m3/d。進(jìn)水量每次變動應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行6—8天，待厭氧出水有機(jī)酸濃度降至500mg/l以下才可進(jìn)入下一個負(fù)荷階段。增加負(fù)荷階段總共約需50天。

2．接觸氧化池調(diào)試

1）接種

在接觸氧化池中投加5噸好氧污泥（新鮮好氧脫水污泥亦可），并用CODcr濃度為1000mg/l的廢水將氧化池注滿，開動曝氣系統(tǒng)，在不進(jìn)水的情況下連續(xù)曝氣2天（另外，用糞水連續(xù)馴化接種7—10日也可）。

2）連續(xù)運(yùn)行

連續(xù)運(yùn)行可配合厭氧UASB負(fù)荷提升進(jìn)行，直接承接厭氧UASB出水，開動曝氣系統(tǒng)連續(xù)曝氣，同時開動污泥井、污泥泵向氧化池回流污泥，使氧化池中填料以的生物膜逐漸增長，待生物膜長到一定厚度后，即可減少污泥回流乃至不進(jìn)行污泥回流。連續(xù)運(yùn)行階段每天監(jiān)測二沉池出水CODcr、SS及曝氣池中DO濃度、懸浮污泥濃度（MLSS）及污泥沉降比SV30等?？刂破貧饬浚ＷC氧化池中的溶解氧為2—3mg/l。

3．混凝部分調(diào)試

混凝部分的調(diào)試在接觸氧化池調(diào)試基本結(jié)束時開始進(jìn)行，此時氧化池中的生物膜已趨于成熟，池內(nèi)懸浮污泥僅為生物膜脫落后的碎體，出水中懸浮物含量很低，向氧化池出水投加藥劑，調(diào)節(jié)藥劑的投加劑量，同時測定沉淀池出水的CODcr濃度、pH值、色度、懸浮物濃度等指標(biāo)，確定藥劑的最佳投加量、最佳混凝pH值。

五、滿負(fù)荷運(yùn)行控制參數(shù)

1．水質(zhì)監(jiān)測

（1）每天監(jiān)測調(diào)節(jié)池出水CODcr、SS、pH、水溫；厭氧池水溫，出水CODcr、SS、pH；曝氣池中溶解氧；水溫；二沉池出水CODcr、SS、pH。

（2）每周監(jiān)測一次調(diào)節(jié)池出水TN、TP；厭氧池出水TN、TP及取樣管處的MLSS。

（3）每日進(jìn)行一次硫酸根和沼氣成份分析。

2．調(diào)節(jié)當(dāng)控制參數(shù)

控制調(diào)節(jié)池水量，控制調(diào)節(jié)池去厭氧UASB水量，保證水質(zhì)均勻，水量為

≤250m3/d,水質(zhì)為CODcr≤5000mg/l,SS≤2000mg/l當(dāng)上述條件中不滿足時，應(yīng)停止進(jìn)水，同時啟動厭氧出水回流或適當(dāng)減少水量，使厭氧池有機(jī)負(fù)荷控制在≤1.25kgCODcr/m3.d,水力負(fù)荷控制在≤250m3/d.

3.厭氧UASB控制參數(shù)

厭氧UASB池內(nèi)水溫控制在35℃±0.5℃。

有機(jī)負(fù)荷≤1.25kgCODcr/m3.d。

控制厭氧池中懸浮污泥層污泥最低界面在中間取樣管進(jìn)口位置，懸浮污泥濃度約40～60g/l,

當(dāng)污泥界面升至三相分離器沉淀區(qū)入口進(jìn)（高位取樣管進(jìn)口位置），應(yīng)排泥至污泥濃縮池。排泥進(jìn)應(yīng)逐日進(jìn)行，每日排泥使污泥界面下降高度不超過300mm。排泥應(yīng)注意使懸浮污泥層污泥界面不低于中間取樣管進(jìn)口位置。

4．氧化池控制溶解氧濃度為2～4mg/l。

5．絮凝沉淀應(yīng)控制好絮凝劑投加量，沉淀池分池輪換定期排泥到污泥池，再由污泥泵排入?yún)捬醭睾臀勰喔苫瘓觥?/p>

6．污泥干化場曬泥時，應(yīng)先進(jìn)泥至設(shè)計標(biāo)高，然后停止進(jìn)泥，關(guān)閉所有排泥管閥門，再打開干化場的排水閥把濾液排至集水井，再由泵排往調(diào)節(jié)池。

7．所有電機(jī)、配電設(shè)備、檢測儀器、管路、管件等應(yīng)經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并按說明及時解決，并按說明書和有關(guān)規(guī)范規(guī)程定期維護(hù)。

六、安全規(guī)程

1．通常情況

(1).在污水處理站內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆、有毒害物品,嚴(yán)禁煙火。在廠內(nèi)如維修動火,必須有足夠的安全措施,必須有嚴(yán)格的動火手續(xù),

有專人到現(xiàn)場監(jiān)護(hù),才能動火。

(2).厭氧池集氣系統(tǒng)、水封箱等不得不有漏氣現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時切斷氣源,排除該處的剩余沼氣,才能維修;

池內(nèi)應(yīng)確認(rèn)沒有沼氣才能進(jìn)入維修。維修必須有通風(fēng)措施,時間盡量短,以防沼氣壓力過大。

(3).所有沼氣系統(tǒng)必須保持正壓,不得形成常壓和負(fù)壓,如發(fā)現(xiàn)沼氣壓力比規(guī)定值低時,應(yīng)及時查找原因并采取相應(yīng)措施,關(guān)小或停止供氣。

(4).應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)沼氣管道設(shè)備的接地電阻,接地電阻應(yīng)小于10?。

(5).污水處理廠應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、監(jiān)督安全規(guī)章制度的實(shí)施。

(6).當(dāng)發(fā)生沼氣中毒時,應(yīng)即切斷有關(guān)氣源并將中毒者抬放至空氣流通處,盡快通知醫(yī)務(wù)人員到場搶救。由于沼氣含有微量的硫化氫,它比空氣重,

有泄漏時應(yīng)防止在低凹處停留,平時進(jìn)檢查井,閥門井應(yīng)注意。

2.運(yùn)行中的安全規(guī)范

(1)．所有設(shè)備應(yīng)處于良好的狀態(tài),無超荷及卡死的現(xiàn)象。

(2)．備用設(shè)備應(yīng)能隨時投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)．沼氣安全燃燒系統(tǒng)必須每班查巡，并紀(jì)錄運(yùn)行情況。

(4)．所有電機(jī)、配電設(shè)備、檢測儀器、管路、管件等應(yīng)經(jīng)常巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,并按說明書和有關(guān)規(guī)范規(guī)程定期維護(hù)。

(5)．操作嚴(yán)格遵守規(guī)程、規(guī)范和參數(shù)要求,認(rèn)真準(zhǔn)確,無人為事故。

(6)．每班都必須對設(shè)備、水量、水溫做好記錄。

(7).儀表和自動控制安全操作

①凡與儀表和自控有聯(lián)系的處理單元,在運(yùn)行前必須將儀表和自控系統(tǒng)投入,并檢查測試合格后方能運(yùn)行。

②如發(fā)現(xiàn)儀表失常,產(chǎn)生不合常規(guī)的數(shù)據(jù),并通過實(shí)際現(xiàn)象的檢查屬儀表事故時,應(yīng)通知檢查人員及時修復(fù),并采取措施使系統(tǒng)能連續(xù)運(yùn)行。

③不是儀表人員均不得擅自打開自控儀表進(jìn)行②．發(fā)生事故要緊急停止系統(tǒng)運(yùn)行。

③．有下列事故之一時,必須停止:

A.調(diào)節(jié)池1臺；DO、PH、溫度快速測定儀1臺；采樣器1個；100ml量筒2個；玻璃棒2支；500ml燒杯2個；試管刷1個；移液管10ml、2ml各1個；吸球1個；PH廣泛試紙2包；定時鐘：1個；彈簧秤1個

（如現(xiàn)場監(jiān)測CODMn需另加：250ml錐形瓶3個；1000ml棕色容量瓶3個；沸水浴裝置1套；50ml酸式滴定管2個；1＋3硫酸200ml；0.01mol/LKMnO4標(biāo)液1000ml；0.01mol/LNa2C2O4標(biāo)液1000ml；）（如有物化處理單元，僅需增加相應(yīng)混、絮凝劑即可。）

2、人員配備：2人。1人晚上操作，1人化驗(yàn)兼白天操作。

3、處理單元試壓、試漏；管道系統(tǒng)通水、通氣。

4、測定原水水質(zhì)（CODCr、BOD5、N、P、PH、SS、水溫）水量，制定調(diào)試方案。

三、調(diào)試方案的制定

SBR反應(yīng)器運(yùn)行方式應(yīng)根據(jù)廢水的性質(zhì)確定，易降解的有機(jī)廢水宜采用限制曝氣進(jìn)水方式，難降解的有機(jī)廢水宜采用非限制進(jìn)水方式。其周期各工序的時間控制與最終處理指標(biāo)要求有關(guān)。如：若處理中僅考慮CODCr和BOD5的處理效果，曝氣時間可適當(dāng)減少，以達(dá)到節(jié)能的目的；若考慮N、P的去除，曝氣時間至少需4小時；以處理工業(yè)廢水及有毒有害廢水為目標(biāo)的運(yùn)行方式建議采用短時間的攪拌加上長時間的曝氣。

不同的污水處理工程其調(diào)試方案及操作步驟各不相同，以濟(jì)源皮毛廠生產(chǎn)廢水治理工程為例說明如下：

1、接種：

根據(jù)反應(yīng)器有效容積及污泥濃度（一般3—4g/l）計算所需接種污泥總量。SBR池有效池容為：7×4×4＝112m3。以每池容按100m3，接種污泥含水率為97％計，需外拉污泥量為20--26m3，每池接種10--13m3。

2、馴化、啟動：

a、配料：在調(diào)節(jié)池（有效池容為：8×6×2.4＝115m3）中進(jìn)行。因原污水中含一定量的有毒有害物質(zhì)，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進(jìn)行配制料液，即原污水20m3，加入稀釋水80m3。根據(jù)該污水水質(zhì)情況，配好的料液其營養(yǎng)可能不夠，需加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水）（一般要求配制好的料液其CODCr=1500—2000mg/l，PH=6—9，SS≤200mg/l溫度：10--35℃），打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。

b、進(jìn)料運(yùn)行：料配好攪拌半小時后即可直接往SBR反應(yīng)器中進(jìn)料，每個SBR池進(jìn)料90m3進(jìn)料1小時后開始連續(xù)曝氣約3—4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復(fù)活性為準(zhǔn)）。

c、排水：當(dāng)污泥恢復(fù)活性，停止曝氣，靜沉1.0---1.5小時。放出上清液，約50---60m3。

d、重復(fù)上述a、b、c步驟。換料間隙為1天1次。

e、當(dāng)污泥活性明顯增強(qiáng)，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團(tuán)和纖毛類原生動物，如鐘蟲、累枝蟲、蓋纖蟲等，SV＝10-