武漢某雙塔單跨鋼箱梁懸索橋基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)

目錄

第一章項(xiàng)目背景......................2

第二章項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)與人員組成.......10

第三章工作內(nèi)容安排及進(jìn)度計(jì)劃.......17

第四章施工方案.....................21

第五章質(zhì)量、工期和安全的保證措施..116

第六章監(jiān)控方案....................135

第七章后續(xù)服務(wù)的安排與承諾.......173

第一章項(xiàng)目背景

1項(xiàng)目概況

1.1概況

武漢**長(zhǎng)江公路大橋位于武漢市東北郊，上

距武漢關(guān)約30公里，橋位左岸為武漢市新洲

區(qū)**鎮(zhèn)，右岸為武漢市洪山區(qū)向家尾。它是

武漢市繞城公路東北段跨越長(zhǎng)江的重要通

道，也是京珠國(guó)道主干線及滬蓉國(guó)道的重要

組成部分。該橋?yàn)橹骺?280m的雙塔單跨懸

索橋，橋長(zhǎng)約2330m,接線長(zhǎng)7670m。項(xiàng)目全

線按雙向6車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，計(jì)算行

車速主為120Km/ho

1.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

橋梁等級(jí)：雙向6車道高速公路

計(jì)算行車速度：120Km/h

主橋及引橋橋面凈寬：33m

接主線路基寬度：35m

車輛荷載：汽車一超20級(jí)，掛車一120

地震基本烈度：六度，按七度設(shè)防

設(shè)計(jì)洪水頻率：1/300

橋面最大縱坡：2.6%

橋面橫坡：2%

1.3建設(shè)規(guī)模

橋型布置250m+1280m+440m雙塔單跨鋼箱梁

懸索橋。

大橋及其接線工程北岸起點(diǎn)連接武漢繞城公

路東北段的施崗互通，南岸止點(diǎn)連接北湖互

通，建設(shè)里程為10公里，其中主、引橋合計(jì)

長(zhǎng)約2714m。

1.4錨碇結(jié)構(gòu)特征

1.4.1地下連續(xù)墻

地下連續(xù)墻為內(nèi)徑70m,外徑73m,壁厚1.5m

的圓形鋼筋混凝土（C30）結(jié)構(gòu)。墻頂面標(biāo)高

為21.0m,墻底面標(biāo)高為-39.Om,地下連續(xù)墻

總深度為60mo

1.4.2內(nèi)襯

內(nèi)襯厚度，從上向下依為：6m深度為1.5m,

6?211n深度內(nèi)厚2.0m,21?36m深度內(nèi)厚

2.5m,36?45m深度內(nèi)厚3.0m。內(nèi)襯為C30鋼

筋混凝土澆筑而成。

1.4.3錨錠基礎(chǔ)混凝土

⑴錨碇基坑開挖至-24.0m后澆筑8m厚的

C25鋼筋混凝土底板。

⑵錨碇基礎(chǔ)前半部設(shè)置26個(gè)空隔倉(cāng)，后半

部為實(shí)體，均采用現(xiàn)澆C15混凝土填芯。

⑶在填芯混凝土上面澆筑6-8.5m厚的鋼

筋混凝土(C30)頂板。

2項(xiàng)目建設(shè)條件

2.1氣象

橋位區(qū)位于中低緯度，屬副亞熱帶向北亞熱

帶過(guò)渡的濕潤(rùn)季風(fēng)氣候，具有四季分明、無(wú)

霜期長(zhǎng)、水源充沛等特征。春季天氣易變，

氣溫上升劇烈、雨量集中、梅雨明顯；盛夏

時(shí)節(jié)，天氣晴朗酷熱、多伏旱；秋季氣溫下

降較快；冬季寒冷少雨，常有大風(fēng)雪，時(shí)有

凍害。

橋址區(qū)歷年最大風(fēng)速為29.7m/s（1976年1

月27日），風(fēng)向?yàn)楸睎|向。大風(fēng)日以每年四

月最多，九、十月最少。風(fēng)向除六、七月偏

南風(fēng)較多外，其余季節(jié)則以偏北風(fēng)居多。橋

址區(qū)主要災(zāi)害性氣候有冰雹、颶線。

2.2水文、地質(zhì)

2.2.1水文

武漢地區(qū)長(zhǎng)江枯期、汛期水位高差大，汛期

持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，汛期多在5?10月，每年水位

超過(guò)20m的持續(xù)時(shí)間達(dá)半年左右，枯水期水

位在10m左右，汛期保護(hù)大堤、確保防洪安

全是重中之重。

2.2.2地形、地貌

橋址區(qū)的地貌形態(tài)屬長(zhǎng)江沖積平原的高河漫

灘，地勢(shì)相對(duì)平緩，利于施工場(chǎng)地的布設(shè)。

南岸防洪堤堤頂高程在29.456m左右。大堤

內(nèi)外側(cè)地面標(biāo)高一般在18?23m之間，江底

表現(xiàn)北深南淺，基本由北向南緩慢抬升，江

底標(biāo)高為8.5?15.3m,江底分布有**深槽，

槽底最深處標(biāo)高為-8.5mo

2.2.3工程地質(zhì)條件

橋址區(qū)自北向南基巖埋藏由淺到深，弱風(fēng)化

巖頂板高程由北錨碇處的14.2m變化到南錨

碇處的-30m。向南過(guò)F2斷層后，巖面又抬高

至-20m左右。

北塔處第四系覆蓋層厚-4.4m?8.2m?；鶐r完

整性較好，為細(xì)砂巖。北岸巖石岸坡穩(wěn)定。

2.3.4地震特征

根據(jù)《地震危險(xiǎn)性評(píng)估報(bào)告》，橋位處50年

超越概率為10%的基巖水平峰值加速度為

58.4cm/s2,50年超越概率為2%的基巖水平

峰值加速度為96.4cm/s2。本橋地震基本烈度

為六度，按七度設(shè)防。

第二章項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)與人員組成

我聯(lián)合體若中標(biāo)，由聯(lián)合體成立武漢**長(zhǎng)江

公路大橋**路橋鐵二院****聯(lián)合體項(xiàng)目經(jīng)理

部，代表我聯(lián)合體負(fù)責(zé)該工程項(xiàng)目實(shí)施。我

聯(lián)合體將派出精通長(zhǎng)江水上施工技術(shù)、主持

過(guò)宜昌長(zhǎng)江公路大橋施工的，有豐富的管理

經(jīng)驗(yàn)和協(xié)調(diào)能力、精通施工技術(shù)的**路橋建

設(shè)股份有限公司經(jīng)營(yíng)部經(jīng)理***高工擔(dān)任項(xiàng)

目經(jīng)理，由**路橋建設(shè)股份有限公司大橋分

公司總工程師***擔(dān)任本項(xiàng)目總工程師，由鐵

二院組織精通該項(xiàng)設(shè)計(jì)的人員組成設(shè)計(jì)組，

由參加過(guò)多座相似大型橋梁監(jiān)控的****大學(xué)

組織人員成立監(jiān)控組。

項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立設(shè)計(jì)組、監(jiān)控組、工程處、

質(zhì)檢處、行政辦公室、機(jī)料處、財(cái)務(wù)處、安

全保衛(wèi)處、中心實(shí)驗(yàn)室等職能部門，負(fù)責(zé)工

程項(xiàng)目的具體實(shí)施。

為確保本項(xiàng)目工程施工的順利實(shí)施，中標(biāo)后,

我部將聘請(qǐng)知名國(guó)家級(jí)專家成立專家顧問(wèn)

組，每月定期到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作，解決施工難

點(diǎn)問(wèn)題，或適時(shí)到施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)本項(xiàng)目的重大

施工專題施工難點(diǎn)進(jìn)行專題評(píng)審，以確保工

程順利實(shí)施。

1項(xiàng)目經(jīng)理

常駐工地全權(quán)代表本聯(lián)合體履行合同，主持

項(xiàng)目全面工作。另設(shè)項(xiàng)目副經(jīng)理1人，協(xié)助

分管日常工作。

2設(shè)計(jì)組

由鐵道部**勘察設(shè)計(jì)院派設(shè)計(jì)代表2人，常

駐工地現(xiàn)場(chǎng)，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，隨時(shí)解

決施工中出現(xiàn)的設(shè)計(jì)問(wèn)題，持續(xù)作好后續(xù)服

務(wù)工作。

3監(jiān)控組

由****大學(xué)派監(jiān)控工程師2人，常駐工地現(xiàn)

場(chǎng)，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，隨時(shí)作好南錨碇

施工過(guò)程中的監(jiān)控工作，作好相應(yīng)資料的收

集整理工作。

4總工程師

由**路橋建設(shè)股份有限公司大橋分公司總工

程師擔(dān)任項(xiàng)目總工程師，負(fù)責(zé)主持全橋技術(shù)

管理工作。

5工程處

在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下主管全橋施工組織設(shè)計(jì)、

工程內(nèi)業(yè)、測(cè)量、施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量、安

全、施工計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、價(jià)款結(jié)算，中間

驗(yàn)收、竣工資料整理等全橋施工技術(shù)管理的

具體工作，設(shè)工程隊(duì)長(zhǎng)、主任工程師各一人,

專職工程師和專業(yè)技術(shù)人員若干人。

6機(jī)料處

在項(xiàng)目副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，主管全橋機(jī)具、設(shè)備、

材料供應(yīng)計(jì)劃的編制和采購(gòu)供應(yīng)、機(jī)料會(huì)計(jì)

業(yè)務(wù)、編制機(jī)料統(tǒng)計(jì)報(bào)表、設(shè)備管理、維修

等工作。設(shè)機(jī)料處長(zhǎng)1人，會(huì)計(jì)和采購(gòu)人員

各1人，業(yè)務(wù)人員6人。

7辦公室

在項(xiàng)目副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下主管經(jīng)理部和全橋的

行政文秘、對(duì)外聯(lián)絡(luò)、接待、后勤事務(wù)、行

政會(huì)計(jì)、工會(huì)等工作，設(shè)主任1人，辦事人

員4人，會(huì)計(jì)1人，小車司機(jī)3人。

8財(cái)務(wù)處

在項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下主管本工程的財(cái)務(wù)會(huì)

計(jì)工作。編制財(cái)務(wù)收支計(jì)劃，組織資金供應(yīng),

財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)決算，分?jǐn)傌?cái)務(wù)費(fèi)用，成本分析核

算，資金使用管理等工作。設(shè)處長(zhǎng)、會(huì)計(jì)、

出納各1人。

9質(zhì)檢處

在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督、

中間工序驗(yàn)收、交工驗(yàn)收、中心試驗(yàn)室等質(zhì)

量檢驗(yàn)管理工作。設(shè)處長(zhǎng)、副處長(zhǎng)（中心試

驗(yàn)室主任）各1人，專業(yè)技術(shù)人員若干人。

10安保處

在項(xiàng)目副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)施工安全、勞動(dòng)

人事、治安保衛(wèi)等工作，設(shè)處長(zhǎng)、副處長(zhǎng)各1

人，辦事人員4人。

11分項(xiàng)工程施工班組

施工班組在經(jīng)理部和業(yè)務(wù)主管部門的領(lǐng)導(dǎo)

下，由各工種綜合組成，完成各分項(xiàng)工程施

工任務(wù)。按經(jīng)理部的工期安排和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，

實(shí)行工期、成本、質(zhì)量、安全風(fēng)險(xiǎn)抵押承包。

各業(yè)務(wù)科室人員，可分別參加分項(xiàng)工程勞務(wù)

承包班組，或成為勞務(wù)承包負(fù)責(zé)人。

第三章工作內(nèi)容安排及進(jìn)度計(jì)劃

1地連墻及擋水帷幕的技術(shù)設(shè)計(jì)

地連墻及擋水帷幕技術(shù)設(shè)計(jì)：2003年5月

5?2003年5月25日。

地連墻及擋水帷幕技術(shù)設(shè)計(jì)的修編工作：

2003年6月1—2003年6月30日。

2地連墻及擋水帷幕的施工圖設(shè)計(jì)

地連墻及擋水帷幕施工圖設(shè)計(jì)：2003年7月

1日?2003年7月30日。

3地連墻、擋水帷幕及南錨碇的施工

根據(jù)大橋錨碇總體工期安排，南錨碇的計(jì)劃

工期為20個(gè)月。本工程計(jì)劃開工日期為2003

年8月1日，由于受到洪期的影響，必須于

2004年5月1日之前完成地連墻和基坑封

底混凝土的施工，前期基礎(chǔ)施工工期非常緊

張，南錨碇施工總體安排如下（見施工進(jìn)度計(jì)

劃網(wǎng)絡(luò)圖和施工進(jìn)度總體計(jì)劃表）。

（1）2003年9月1日?2003年12月15

日，地連墻施工，工期為105天（3.5個(gè)月）。

同期完成基底的壓漿封水處理，擋水帷幕施

工和地連墻接縫間的高壓懸噴注漿處理；

（2）2003年12月16日?2004年3月30

日，基坑開挖和內(nèi)襯施工，工期105天（3.5

個(gè)月）；

（3）2004年4月1日?2004年4月30日，

基坑底板混凝土施工，工期30天（1個(gè)月）；

(4)2004年5月1日?2004年7月30日,

填芯混凝土施工，工期90天，為加快工期,

分左右兩半對(duì)稱澆筑，組織流水作業(yè)；

(5)2004年8月1日?2004年9月15日，

頂板施工，工期45天；

(6)2004年9月16日?2004年12月15

日，錨體混凝土施工，工期90天(3個(gè)月)，

散索鞍支墩、錨室底板與錨體組織平行作業(yè),

以縮短工期；

(7)2004年12月16日?2005年3月15

日，工期90天(3個(gè)月)，完成錨室側(cè)墻、

錨碇預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)張拉、錨碇配重碎施工

等；

(8)2005年3月15日?2004年3月30

日，交工驗(yàn)收。

第四章施工方案

1地下連續(xù)墻的施工

1.1地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)概述

南錨碇基礎(chǔ)施工采用地下連續(xù)墻方案，地下

連續(xù)墻設(shè)計(jì)圓形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑為70m,壁厚

1.5m；地下連續(xù)墻嵌入弱風(fēng)化礫巖3m,至標(biāo)

高-39.0m；其頂面標(biāo)高為+21.0m,地下連續(xù)

墻總高度為60.0m。在圓形地下連續(xù)墻的內(nèi)側(cè)

沿高度方向設(shè)置了厚度不一的鋼筋硅內(nèi)襯，

內(nèi)襯從上向下依次為：6m深度內(nèi)厚1.5m,

6?21m深度內(nèi)厚2.0m,21?36m深度內(nèi)厚

2.5m,36~45m深度內(nèi)厚3.0m。在-24.0m標(biāo)

高處設(shè)置有8.0m厚的鋼筋硅底板，地下連續(xù)

墻的頂面為6.0m~8.5m厚的鋼筋碎頂板,頂、

底板間為填芯位；在地下連續(xù)墻的外側(cè)距離

10m處采用自凝灰漿法設(shè)置擋水帷幕；地下

連續(xù)墻及內(nèi)襯以及頂板均采用30號(hào)碎，底板

采用25號(hào)碎，填芯為15號(hào)碎。地下連續(xù)墻

結(jié)構(gòu)見圖4-1o

圖4-1地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)示意圖

1.2地下連續(xù)墻施工主要工序及流程

(1)主要工序

1)工作面地表處理、粘土層水泥土攪拌樁加

固;

2）地下連續(xù)墻施工導(dǎo)墻澆筑;

3）地下連續(xù)墻單元槽段的劃分、隔段開挖槽

段；

4）清基、下鋼筋籠、布置注漿管并澆筑墻體

於直至全部完成墻體施工；

5）地下連續(xù)墻外擋水帷幕的施工；（與地下

連續(xù)墻施工同時(shí)進(jìn)行）

6）地下連續(xù)墻防滲壓漿施工；

7）基坑開挖及內(nèi)襯澆筑施工直至完成全部基

坑開挖。

⑵施工工序流程（圖4-2）

圖

下連續(xù)墻施工工序流程圖

1.3地下連續(xù)墻施工工藝要點(diǎn)

1.3.1地表處理及粘土層加固

⑴地表處理

在錨碇施工區(qū)域采用推土機(jī)平整場(chǎng)地，并夯

實(shí)地基土；在擋水帷幕以外開挖截水溝，同

時(shí)在施工區(qū)域內(nèi)布置開挖排水溝，以便將施

工區(qū)域內(nèi)的地表水和降水排出到施工區(qū)域以

外保持其地表干燥無(wú)積水。

⑵表層粘土的水泥土攪拌樁加固

根據(jù)地質(zhì)資料顯示錨碇處覆蓋表層為15.0m

厚的粘土，中間夾雜部分淤泥質(zhì)亞粘土。為

保證在淤泥質(zhì)亞粘土層中進(jìn)行地下連續(xù)墻槽

段開挖時(shí)槽壁的穩(wěn)定，采用水泥土攪拌樁加

固此地層。

1.3.2地下連續(xù)墻施工

⑴槽孔劃分及導(dǎo)墻澆筑

1）槽孔劃分:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，圓形地下連續(xù)墻

的槽孔平面劃分為46孔，平均每孔長(zhǎng)度為

4.8m（墻體軸線弧長(zhǎng)）。

2）導(dǎo)墻澆筑：槽段放線后，在地連墻軸線兩

側(cè)采用鋼筋砂構(gòu)筑導(dǎo)墻，以防地表土的坍塌

和保證成槽的精度。導(dǎo)墻具有足夠的剛度和

承載力；導(dǎo)墻橫斷面采用形，導(dǎo)墻

碎厚度為20cm,導(dǎo)墻的高度為1.5m。導(dǎo)墻頂

面高于地面20cm,并確保其頂面高于地下水

位1.5m。

3）導(dǎo)墻施工時(shí)首先按放樣邊線開挖基槽，（兩

側(cè)導(dǎo)墻的內(nèi)間距為L(zhǎng)55m）綁扎鋼筋并立模澆

筑30號(hào)碎，在硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后

拆模，同時(shí)在兩片導(dǎo)墻間按一定的間距加設(shè)

支撐；然后在導(dǎo)墻背后和內(nèi)側(cè)回填粘性土并

夯實(shí)。

（2）地下連續(xù)墻施工工藝

1）地連墻施工程序：按照總體施工進(jìn)度計(jì)劃

和渡汛計(jì)劃安排，對(duì)圓形地連墻，首先施工

近岸側(cè)半圓，再連續(xù)施工遠(yuǎn)岸側(cè)的半圓。

2）地連墻施工工藝流程（見圖4-3）

E泥漿循環(huán)系統(tǒng)E工

一

一-

成

清-

設(shè)備安裝%接

頭

槽

孔

Ml孔

印

換

腦

驗(yàn)

泥覽

收

漿

收1

漿

工_TT口

埔

了

運(yùn)

澆泥

鋼筋各料------H鋼筋籠制作鋼筋籠運(yùn)輸注漿

成下

堵碎

-

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圖4-3地下連續(xù)墻施工工藝流程圖

3）施工工序與施工方法：上述施工流程中，

槽孔開挖工序、清孔換漿工序、鋼筋籠工序、

碎澆筑工序和墻下帷幕灌漿工序均屬于關(guān)鍵

工序（單項(xiàng)工程），其中泥漿下硅澆筑、鋼

筋籠焊接、高壓擺噴灌漿和墻下帷幕灌漿工

序?qū)儆谔厥膺^(guò)程。施工中主要工序采用的主

要施工方法和基本要求如下。

①槽孔開挖

a.設(shè)備配置：地連墻槽孔開挖采用2臺(tái)BC40

型液壓銃槽機(jī)、5臺(tái)HS843HD型鋼絲繩抓斗

（配重鑿）、15臺(tái)CZF-1500型沖擊反循環(huán)

鉆機(jī)進(jìn)行施工。

b.開挖方法：槽段采取跳段開挖方式，即間

隔1個(gè)槽段開挖。根據(jù)地連墻的設(shè)計(jì)寬度、

深度及地層地質(zhì)特點(diǎn)在覆蓋層中采用“抓銃

法”成槽，在進(jìn)入下覆基巖后采用“鉆劈法”

和“鑿抓（銃）法”。

C.開挖工藝：“抓銃法”成槽即直接采用機(jī)

械式抓斗（或液壓式抓斗）三抓開挖槽孔上

部的淤泥質(zhì)亞粘土；換用液壓銃槽機(jī)三銃開

挖槽孔下部的粉細(xì)砂、爍砂層和軟弱的強(qiáng)風(fēng)

化基巖層。“鑿抓（銃）法”主要適用于孔

下部的弱、微風(fēng)化巖層，開挖程序如下：先采

用沖擊反循環(huán)鉆機(jī)沿槽孔軸線鉆3?5個(gè)主

孔，繼續(xù)采用沖擊反循環(huán)鉆機(jī)劈打主孔間的

副孔和小墻以形成連續(xù)的槽孔；換用圓形或

方形重鑿配合液壓銃槽機(jī)或機(jī)械式抓斗進(jìn)行

分層開挖，即用履帶吊車吊重鑿沖砸破碎基

巖后，換用液壓銃槽機(jī)或機(jī)械式抓斗撈出巖

石碎塊。

d.槽段開挖完畢，進(jìn)行槽位、槽深、槽寬及

槽壁垂直度的檢驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合

格后方可進(jìn)行清槽換漿工作。槽段長(zhǎng)度容許

偏差±2.0%；厚度容許偏差L5%、-1.0%；

垂直度容許偏差±1/50。

②固壁泥漿：地連墻槽孔開挖施工時(shí)，全部

采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿液面距

導(dǎo)墻頂面高差不超過(guò)50cm,不少于30cm。施

工時(shí)定期觀測(cè)周圍地下水位。當(dāng)槽孔內(nèi)外水

位差小于1.0m時(shí)不得繼續(xù)進(jìn)行槽孔開挖施

工；小于1.5m時(shí)不宜施工。固壁泥漿塑性指

數(shù)IP>20,含砂率<5%。

③清孔換漿

a.清孔換漿：槽孔開挖至設(shè)計(jì)深度并檢驗(yàn)合

格后即進(jìn)行清孔換漿;采用泵吸法清孔擬采

用以下兩種方法。

第一，液壓銃槽機(jī)清孔，即將銃削頭置入孔

底并保持銃輪旋轉(zhuǎn)，銃頭中的泥漿泵將孔底

的泥漿輸送至地面上的BE500型泥漿凈化機(jī),

由震動(dòng)篩除去大顆粒鉆渣后進(jìn)入旋流器分離

泥漿中的粉細(xì)砂。經(jīng)凈化后的泥漿流回到槽

孔內(nèi)，如此往復(fù)循環(huán)直至回漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。在清

孔過(guò)程中根據(jù)槽內(nèi)泥漿面和泥漿性能狀況加

入適當(dāng)數(shù)量的新漿以補(bǔ)充和改善孔內(nèi)泥漿。

第二，沖擊反循環(huán)鉆機(jī)清孔將空心鉆頭置入

孔底，間斷沖擊，地面上的砂石泵將孔底泥

漿抽出并送入泥漿凈化裝置，由震動(dòng)篩除去

大顆粒鉆渣后進(jìn)入旋流器分離泥漿中的粉細(xì)

砂。經(jīng)凈化后的泥漿流回到槽孔內(nèi)，如此往

復(fù)循環(huán)直至回漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。清孔后距孔底

0.2?1.0m處的泥漿比重控制在1.1左右。

b.地連墻接頭刷洗：為保證墻段間接縫的施

工質(zhì)量，避免接縫夾泥等質(zhì)量缺陷，除采用

優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土泥漿作為固壁泥漿外，還將采取

刷洗措施清除“V”型接頭表面上吸附的泥皮

與雜質(zhì)。

④鋼筋籠制作安裝

a.槽段孔深60m,其鋼筋籠高度方向上分成5

段制作，每段長(zhǎng)度12.0m,其主筋采用12米

定長(zhǎng)鋼筋。鋼筋片段制作時(shí)在平整場(chǎng)地臥式

制作，加設(shè)勁性骨架確保其具有足夠的剛度

在起吊豎轉(zhuǎn)時(shí)不致變形；鋼筋節(jié)段間主筋連

接采用等強(qiáng)度直螺紋連接接頭便于現(xiàn)場(chǎng)的快

速對(duì)接，同一斷面上的主筋接頭數(shù)應(yīng)滿足相

關(guān)設(shè)計(jì)施工規(guī)范的要求；鋼筋籠制作時(shí)預(yù)留

插放碎導(dǎo)管的位置。地下連續(xù)墻鋼筋安裝見

圖4-4o

b.在槽段孔清槽換漿合格后立即進(jìn)行鋼筋籠

的安裝工作。在待安裝槽段的地面上拼裝鋼

筋籠懸吊下放支架，將制作完成并檢驗(yàn)合格

的首段鋼筋起吊放置于孔中并懸吊與支架

上，使其頂面高出地面50cm,然后起吊上一

節(jié)段鋼筋籠并與之對(duì)接，對(duì)接完成后通過(guò)懸

吊系統(tǒng)緩慢下放鋼筋籠至其頂面高出地面

50cm止，再起吊上一節(jié)段鋼筋籠對(duì)接安裝，

這樣往復(fù)直至完成全部鋼筋籠的安裝工作。

鋼筋節(jié)段

圖4-4地下連續(xù)墻鋼筋安裝示意圖

⑤墻段佐的澆筑施工

a.鋼筋籠下放完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后下放碎澆筑

導(dǎo)管，每槽段布置2根導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為6

299mm,接段間采用雙螺紋方扣快速接頭形

式。

b.導(dǎo)管就位后，復(fù)測(cè)槽底沉渣厚度，在其達(dá)

到設(shè)計(jì)要求時(shí)立即開始澆筑碎。水下碎澆筑

時(shí)應(yīng)遵循如下規(guī)定：開灌前導(dǎo)管底端距孔底

的距離控制在0.3?0.4m；儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足

以將導(dǎo)管的底端一次性埋入碎中0.8m以上

深度的硅儲(chǔ)量；硅澆筑的上升速度不小于

2m/h；導(dǎo)管底端埋入碎面以下的深度控制在

2?4m之間；導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋籠；

墻段的澆筑標(biāo)高比墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)高增加50cm。

墻體碎澆筑示意見圖4-5。

c.水下位應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的抗壓強(qiáng)度等級(jí)、

抗?jié)B性能及彈性模量等指標(biāo)，水灰比應(yīng)為

0.45~0.6之間，水泥用量不少于370Kg/m3；

碎應(yīng)有良好的和易性，入孔時(shí)的坍落度為

80^220mmo

⑥墻段連接及接頭處理：本地下連續(xù)墻墻段

間接頭采用“V”型鋼板接頭，采用此種接頭

優(yōu)點(diǎn)是接頭完整，墻體間結(jié)合面形狀規(guī)則，

能夠有效地阻擋碎流入主孔內(nèi)。“V”型鋼板

接頭的水平方向斷面結(jié)構(gòu)如圖所示，“V”型

鋼板采用厚度為12mm的熱扎鋼板加

圖4-5地下連續(xù)墻混凝土澆筑示意圖

工，在加工車間完成切割彎折后拼裝焊接。

地連墻墻段接頭如圖4-6o

圖4-6地下連續(xù)墻墻段接頭示意圖

接頭“V”形鋼板在澆筑位時(shí)起模板作用，水

平鋼筋與“V”型板以搭接焊連接，焊縫長(zhǎng)度

為10d；在“V”形鋼板兩端用螺栓固定厚度

1.0mm的冷扎鋼板，作為防止墻段內(nèi)的硅繞

流出V形鋼板端頭的一項(xiàng)措施，以避免影響

相鄰槽段的開挖。具體方法是在V形鋼板上

間距300mm（沿縱向）鉆孔（直徑為69mm）,

用M8螺栓和30X3mm的扁鋼板夾緊固定在

V形鋼板上，為防止硅由槽段底巖石或通過(guò)

薄鋼板外側(cè)繞流至接頭孔內(nèi)，鋼筋籠上下對(duì)

接部位連接處的薄鋼板沿縱向重疊搭接

1.0m,底部加長(zhǎng)1.0m,鋼板寬度超過(guò)導(dǎo)管位

置0.5m。

1.3.3地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收

①地下連續(xù)墻施工完成后應(yīng)及時(shí)對(duì)其施工質(zhì)

量檢查驗(yàn)收，除對(duì)原材料、硅和鋼筋籠等項(xiàng)

內(nèi)容按GBJ204-83、GB107-87的有關(guān)規(guī)定檢

驗(yàn)外，尚應(yīng)對(duì)導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)、槽段尺寸、槽底標(biāo)

高、槽底巖石土質(zhì)、入巖深度、終孔泥漿指

標(biāo)、沉渣厚度、槽段垂直度、碎灌注量和灌

注速度、墻頂及鋼筋籠標(biāo)高、墻頂中心線的

平面位置等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)基坑開挖后，

對(duì)墻面平整度、實(shí)測(cè)墻身垂直度、墻身質(zhì)量

及接縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

②地下連續(xù)墻墻身質(zhì)量的檢驗(yàn)采用鉆孔取芯

或埋置聲測(cè)管進(jìn)行超聲波（Y射線）等無(wú)破

損檢測(cè)方法。完成檢測(cè)后，檢測(cè)孔采用等強(qiáng)

度的水泥漿用壓漿法切實(shí)灌滿。

1.4高壓旋噴施工

1.4.1工程概況

避免在地下連續(xù)墻的接頭處滲水，在48個(gè)槽

段接縫處外側(cè)土層中以及地連墻內(nèi)側(cè)壁處，

采用高壓旋噴水泥漿樁進(jìn)行密水處理。

1.4.2施工方法

根據(jù)工程地質(zhì)條件和工程需要采用鉆孔機(jī)械

集中力量進(jìn)行鉆孔，采用旋噴機(jī)械對(duì)地連墻

接縫進(jìn)行三重管擺噴施工。

1.4.3施工流程（見圖4-7）

圖4-7高壓旋噴施工工藝流程圖

1.4.4高壓旋噴施工

(1)施工參數(shù)確定

為有效阻隔地連墻接縫的滲水，高壓旋噴成

墻的最小厚度不小于60cm,長(zhǎng)度不小于

lOOcmo為此旋噴孔距連續(xù)墻60cm,旋噴鉆孔

直徑13cm,并實(shí)行60°的擺噴，布置形式見

圖4-8o

小150mm探噴孔位?擺噴墻體

圖4-8高壓旋噴施工示意圖

根據(jù)施工機(jī)械、地質(zhì)條件、以往施工類似地

層的類似經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行旋噴施工參數(shù)的初步擬

定：高壓灌漿三38Mpa；漿量280L/min；風(fēng)

壓0.7Mpa；風(fēng)量三1000L/min；提升速度8?

10cm/min；擺動(dòng)速度8?10次/min；進(jìn)漿比

重1.4~1.5g/cm3o

在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地面試噴、定向擺噴試驗(yàn)，

最終確定能滿足在不同地層的施工參數(shù)。

⑵旋噴鉆孔

1）鉆孔準(zhǔn)備

將地下連續(xù)墻接縫處的施工場(chǎng)地平整夯實(shí)，

放樣定位、安裝鉆機(jī)和泥漿的制備。

2）鉆孔

采用泥漿護(hù)導(dǎo)管跟進(jìn)沖擊回轉(zhuǎn)鉆孔施工。在

鉆進(jìn)之初，應(yīng)緩進(jìn)尺多量測(cè)，確保開鉆的孔

位正確，成孔鉛垂。并根據(jù)不同的地層采用

合理的鉆進(jìn)工藝和鉆進(jìn)參數(shù)。

鉆進(jìn)的過(guò)程中應(yīng)用自動(dòng)測(cè)斜儀檢測(cè)孔的傾斜

率，并將傾斜率控制在5%。內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)傾斜率

超限，應(yīng)及時(shí)采取措施糾斜。

3）旋噴準(zhǔn)備

①首先對(duì)高壓噴射臺(tái)車的提升、制動(dòng)、管路、

換向等系統(tǒng)進(jìn)行檢查。

②在下注漿管以前，把各種壓力、流量加到

噴射工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行送水、送氣試噴。

通過(guò)試噴可以檢測(cè)管路是否順暢，水嘴、風(fēng)

嘴是否滿足要求。水射流過(guò)早離散、霧化和

過(guò)小的水嘴不宜使用，待各種參數(shù)符合要求

后才能下管準(zhǔn)備噴射。

③為了防止水、氣嘴被堵塞，下管前可用膠

布將噴嘴封閉，邊下導(dǎo)管邊注漿。當(dāng)注漿管

下放到設(shè)計(jì)孔深后，確定噴射方向和擺角，

才可進(jìn)行噴射施工。

④先進(jìn)行水泥漿的配置，測(cè)定漿液的各種參

數(shù)，使其滿足設(shè)計(jì)要求。在現(xiàn)場(chǎng)拌制漿液時(shí)

應(yīng)嚴(yán)格控制W/Co

⑤水泥漿應(yīng)經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾，嚴(yán)防發(fā)生堵管

事故。

⑥高噴水泥漿存放的有效時(shí)間，應(yīng)符合下列

規(guī)定：當(dāng)氣溫在10℃以下時(shí)，不宜超過(guò)5h；

氣溫在10℃以上時(shí)，不宜超過(guò)3h；如超過(guò)規(guī)

定時(shí)間，應(yīng)降低等級(jí)使用；如不能

降級(jí)使用就應(yīng)廢棄。在漿液存放時(shí)間內(nèi)，漿

液的溫度應(yīng)控制在5c?40℃范圍內(nèi)，否則應(yīng)

將其廢棄。

⑶高壓旋噴注意事項(xiàng)

施工中水泥漿、壓縮空氣、高壓水的輸送應(yīng)

遵守：先送壓力小的，后送壓力大的；

先送水泥漿，再送壓縮空氣，最后送高壓水。

停止施工時(shí)則相反。

一切準(zhǔn)備就緒后，送入符合要求的水、氣、

漿。當(dāng)漿液冒出孔口時(shí)，可自下向上邊噴，

邊擺動(dòng)，邊提升，直到終孔。

1）施工中應(yīng)根據(jù)不同的地層采取不同的提升

速度，并可根據(jù)反漿量確定提升速度，如果

水、氣、漿未出現(xiàn)異常，反漿量過(guò)大，可適

當(dāng)提高提升速率；反漿量過(guò)小，可降低提升

速率；若不反漿，應(yīng)停止提升，及時(shí)采取措

施處理。

2）用自動(dòng)記錄儀記錄檢測(cè)提升速度、高壓噴

射壓力、漿液流量和回漿密度等參數(shù)的性能。

若發(fā)現(xiàn)各種參數(shù)不合格應(yīng)立糾正處理。

3）同時(shí)也要加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)械的檢查，以防因

機(jī)械事故引起質(zhì)量和安全事故。

4）在拆接管時(shí)應(yīng)迅速，防止堵管或埋管。換

管后，重新進(jìn)行高壓旋噴作業(yè)時(shí)，搭接長(zhǎng)度

度應(yīng)不小于0.3米。因故恢復(fù)噴射時(shí)應(yīng)復(fù)噴

0.5米,保證漿體的連續(xù)性。當(dāng)停機(jī)時(shí)間超過(guò)

3小時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)噴射機(jī)械重新清洗。

1.4.5漿液回收處理

水泥漿液采用綜合回收法進(jìn)行回收。孔口冒

出的漿液經(jīng)過(guò)回收坑，再經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾進(jìn)入

沉淀池，在經(jīng)旋流器凈化處理后進(jìn)入攪拌槽。

1.4.6靜壓灌漿及清場(chǎng)

噴射結(jié)束后，應(yīng)向孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿。

回灌時(shí)間不小于30分鐘，直到漿液不再下沉

為止。

在噴射完成后應(yīng)對(duì)所有的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清

理、堆放。

1.5巖體和砂礫層高壓注漿

⑴工程概述

為了確保地下連續(xù)墻內(nèi)基坑開挖和防洪安

全，對(duì)地下連續(xù)墻腳下10米范圍風(fēng)化巖石進(jìn)

行高壓注漿防水，共對(duì)巖石裂隙注漿6800立

方米。以及地連墻底板下6米的砂礫層進(jìn)行

高壓旋噴施工，共旋噴砂礫層30925立方米。

(2)施工方法

地下連續(xù)墻腳的巖石裂隙和砂礫層土體注漿

中，巖體用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔、高壓滲透注漿；

土體采用泥漿護(hù)壁套管跟進(jìn)地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔、

套閥式注漿。整體注漿次序?yàn)槿蚩鬃{，

逐漸加密；每孔注漿順序?yàn)樽韵孪蛏?，穩(wěn)定

漿液，純壓式注漿。

⑶注漿參數(shù)確定

先根據(jù)工程地質(zhì)和類似工程的注漿經(jīng)驗(yàn)分別

確定巖體和砂礫石土體的注漿壓力、滲透半

徑、注漿量、注漿孔間距和排距等參數(shù)，然后

在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)，最終確定各參數(shù)。

⑷注漿材料和配比設(shè)計(jì)

強(qiáng)風(fēng)化礫巖、砂巖層和砂礫地層注漿可選普

通水泥、水玻璃和各種外加劑配置高穩(wěn)定性

漿液。

漿液的W/C不應(yīng)大于1：1,水泥強(qiáng)度等級(jí)不

低于42.5Mpa,水泥細(xì)度要求為通過(guò)80um方

孔篩的篩余量不宜大于5%；水玻璃的模數(shù)宜

為2.4?3.0,濃度宜為30?45波美度。漿液

的析水率不大于5%,同時(shí)漿液的流動(dòng)性、抗

滲性、凝結(jié)時(shí)間均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工要求。

⑸水泥漿液拌制

用高速攪拌機(jī)進(jìn)行漿液的拌制。制漿時(shí)必須

嚴(yán)格控制W/C、投料順序和攪拌時(shí)間。材料計(jì)

量的精度，最大誤差不大于5%,高速攪拌時(shí)

間不小于30S,確保漿液攪拌均勻，然后測(cè)定

漿液的密度。

拌制的漿液應(yīng)通過(guò)細(xì)目篩網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)漿池待

用，池內(nèi)漿液的溫度應(yīng)控制在5?40C之間。

并且要求漿液自制備至用完的時(shí)間宜小于4

小時(shí)，同時(shí)應(yīng)將漿液不停的低速攪動(dòng)，避免

漿液泌水沉淀。

(6)鉆孔

1)土層中鉆孔

因鉆孔將穿過(guò)粘土、砂層、砂礫層，為此選

用泥漿護(hù)導(dǎo)管跟進(jìn)沖擊回轉(zhuǎn)鉆孔施工。當(dāng)鉆

到砂礫層時(shí)應(yīng)用金剛石鉆具鉆進(jìn)。

2)巖體鉆孔

采用地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)給水鉆進(jìn)成孔。在鉆孔前

先在連續(xù)墻體中預(yù)留直徑為150mm的孔。在

地連墻澆筑完，混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后,

在墻上安裝、固定鉆機(jī)，下放鉆桿鉆進(jìn)。

3）鉆孔注意事項(xiàng)

①孔前必須將鉆機(jī)安裝平穩(wěn)、牢固，且鉆桿

鉛垂。

②位偏差不應(yīng)大于10cm,傾斜率滿足設(shè)計(jì)要

求。

③鉆孔的過(guò)程中必須用自動(dòng)測(cè)斜儀進(jìn)行鉆孔

測(cè)斜，若發(fā)現(xiàn)傾斜率超限必須立即處理。

④鉆具下孔時(shí)，先用低壓慢鉆掃孔到底，然

后才能正常鉆近。

⑤鉆進(jìn)過(guò)程發(fā)生孔口不返漿（水）、坍孔等

現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取措施。

⑥進(jìn)中應(yīng)詳細(xì)地對(duì)地層、巖性、鉆孔情況等

進(jìn)行記錄。

⑺巖體鉆孔沖洗

當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，先向孔內(nèi)加入大量

的水然后用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)將孔內(nèi)的殘?jiān)鼪_洗出

來(lái)，以不多于20cm厚為止。

其后采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗法對(duì)孔內(nèi)裂隙進(jìn)行沖

洗。沖洗壓力為灌漿壓力的80%,該值大于

IMpa時(shí)采用IMpa；直到從回水清凈為止。在

沖洗時(shí)要及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充送水。

(8)巖體壓水試驗(yàn)

在具有代表性的地質(zhì)段選定1?2個(gè)孔進(jìn)行

壓水試驗(yàn)和地下水位測(cè)量。整個(gè)壓水試驗(yàn)采

用專用壓水機(jī)械和自動(dòng)記錄儀進(jìn)行單點(diǎn)壓水

試驗(yàn)。

在清孔完成，在地連墻腳向上50cm的位置安

裝隔水栓塞，然后進(jìn)行單點(diǎn)壓水試。

壓水試驗(yàn)的壓力宜控制在注漿壓力的80%,但

不大于IMpa。在穩(wěn)定的壓力下，每3~5分鐘

讀一次壓入流量，達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)后取最終值

進(jìn)行呂榮計(jì)算。

試驗(yàn)時(shí)要求壓水管道的連接必須嚴(yán)密，避免

在接頭處漏水，影響流量、壓力讀數(shù)的精度。

⑼注漿施工

1）巖體注漿

在地連墻腳向下5m處和地連墻腳向上50cm

的部位分別設(shè)置注漿栓塞，將整個(gè)孔分成三

段，安裝注漿管只對(duì)孔底兩段進(jìn)行純壓式、

高穩(wěn)定漿液注漿。

2）砂礫層注漿

①注漿準(zhǔn)備

首先用清水或稀泥漿將原孔內(nèi)的泥漿稀釋，

將套閥花管插到孔底，然后邊拔導(dǎo)管

邊向孔內(nèi)輸送夾圈料，并在砂礫層的交界處

設(shè)置專用的注漿栓塞將孔分成兩段，僅對(duì)

砂礫層注漿。在填完夾圈料和下花管之后，

待凝5?15天后才能注漿。

②注漿

開始?jí)簼{前用泵壓清水或稀漿將橡皮箍和夾

圈料壓破，然后將套閥管上的每排眼孔作為

一個(gè)注漿段，分段進(jìn)行。每段從下向上進(jìn)行

純壓式、高穩(wěn)定漿液注漿。

3）注漿注意事項(xiàng)

①在注漿前需對(duì)所有的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，

特別是壓力和流量計(jì)的精度滿足要求后，方

可進(jìn)正式注漿。

②所有的漿液必須經(jīng)過(guò)雙層細(xì)目濾網(wǎng)過(guò)濾后

進(jìn)入注漿機(jī)。

③整個(gè)壓漿過(guò)程采用注漿自動(dòng)記錄儀進(jìn)行時(shí)

時(shí)記錄注漿流量和壓力。在注漿過(guò)程中必須

保證注漿的壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值。

④當(dāng)注漿過(guò)程中發(fā)生冒漿、漏漿、串漿或因

故中斷注漿，應(yīng)及時(shí)處理盡早恢復(fù)注漿。當(dāng)

不能恢復(fù)注漿的應(yīng)及時(shí)沖洗或掃孔。

(10)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

當(dāng)達(dá)到規(guī)定的注漿壓力下，注入率不大于

0.4L/min時(shí)，繼續(xù)注漿30min；或不大于

IL/min時(shí)，繼續(xù)注漿60min,即可結(jié)束注漿。

(H)封孑L

當(dāng)注漿結(jié)束后，巖體中用水泥漿注漿封孔，

土層中可用泥漿回填封孔。

(12)注漿質(zhì)量檢驗(yàn)

注漿完成14天后應(yīng)進(jìn)行鉆孔壓水試驗(yàn)檢查

注漿質(zhì)量。當(dāng)注漿質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),

必須加密重新鉆孔注漿。

2擋水帷幕的施工

2.1工程概況

自凝灰漿墻距地連墻10米，整個(gè)墻為圓形直

徑為93米，墻深為60米，墻寬0.8米。防

滲墻的面積為17531平方米。

2.2施工方法

先將整個(gè)防滲墻分成112個(gè)槽段，其中4個(gè)

槽段長(zhǎng)為2.81米，其余槽段長(zhǎng)為2.6米。整

個(gè)槽段分兩期槽段進(jìn)行施工整個(gè)帷幕采用液

壓雙輪銃槽機(jī)施工。

2.3工藝流程（見圖4-9）

圖4-9擋水帷幕施工工藝流程圖

2.4自凝灰漿防滲墻施工

2.4.1施工準(zhǔn)備

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況進(jìn)行地基換土填方

或地基加固處理，使其滿足大型機(jī)械設(shè)備對(duì)

地基承載力的要求；建立完善的供排水設(shè)施

和交通設(shè)施；依據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)增設(shè)自凝灰漿

墻施工放樣和監(jiān)控的測(cè)量控制點(diǎn)和建立一套

自凝灰漿配置站。

2.4.2導(dǎo)墻施工

導(dǎo)墻的橫段面采用［「形，導(dǎo)墻混凝土厚度

20cm。

導(dǎo)墻施工放樣后，用挖掘機(jī)開挖一條寬1.2?

1.5米，深1.2?2.0米的槽段。安裝導(dǎo)墻模

板澆筑混凝土，在導(dǎo)墻拆模必須將墻后分層

回填密實(shí)，避免成墻時(shí)泥漿掏空后側(cè)造成孔

壁坍塌。

導(dǎo)墻凈空應(yīng)比設(shè)計(jì)地連墻墻體寬4?6cm；導(dǎo)

向墻應(yīng)高于地面20?30cm。導(dǎo)墻施工允許偏

差：軸線偏差±10mm；內(nèi)外墻凈距允許偏差

±10mm；導(dǎo)墻頂面平整度為30mm；

墻體傾斜偏差不大于l/500o

2.4.3自凝灰漿配制

⑴自凝灰漿參數(shù)的確定

根據(jù)工程地質(zhì)、工程水文、施工設(shè)備、施工

條件確定所需的自凝灰漿的主要指標(biāo)如容

重、PH值、失水率、析水率、含水量、粘度、

凝固時(shí)間、各種力學(xué)性能和滲透特性等參數(shù)。

⑵自凝灰漿配比確定

組成自凝灰漿的主要材料：水泥、膨潤(rùn)土、

緩凝劑和水。為了改善漿液和固結(jié)體的性能,

減少水泥用量，往往還要摻入一些材料，如

磨細(xì)礦渣、粉煤灰等。

普通水泥用量控制在100?300Kg/m3。膨潤(rùn)土

的用量可控制在0?60Kg/m3,在摻加膨潤(rùn)土

時(shí)必須嚴(yán)格控制泥漿的質(zhì)量，且膨潤(rùn)土泥漿

必須靜置（水化）24小時(shí)再使用。

為了保證漿體不被滲透水流溶蝕，其灰水比

不得小于以下值：普通水泥C/WN0.20-0.25

礦渣水泥C/W20.1?0.25o

其后根據(jù)類似工程的配合比進(jìn)行灰漿的試

配、優(yōu)化調(diào)整使其能滿足本工程所需的自凝

灰漿，使其質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)的要求。

⑶自凝灰漿配制順序

自凝灰漿的配制共分二部份進(jìn)行。先配制膨

潤(rùn)泥漿，后把水泥放入靜置24小時(shí)的膨潤(rùn)泥

漿中配制自凝灰漿。其制備泥漿的投料順序

為：水一膨潤(rùn)土一增粘劑一分散劑及其他外

加劑f靜置24小時(shí)f水泥一緩凝劑

(4)自凝灰漿拌制

用水和膨潤(rùn)土拌制新鮮泥漿時(shí)，攪拌時(shí)間控

制在5?10分鐘之間。當(dāng)加入難溶于水的外

加劑應(yīng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。特別是在加入增粘劑

時(shí)嚴(yán)禁一次性投入，應(yīng)分多次投入，以避免

形成不易溶解的泥團(tuán)。

在拌制自凝灰漿前應(yīng)將靜置24小時(shí)后膨潤(rùn)

土泥漿充分?jǐn)噭?dòng)后，再陸續(xù)加入水泥和緩凝

劑進(jìn)行攪拌。

在灰漿配制時(shí)必須嚴(yán)控制每次投料的精度、

投料順序、攪拌時(shí)間。同時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求不

定時(shí)對(duì)灰漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)和控制。

2.4.4帷幕墻開挖

(1)槽段開挖

槽段的整體施工應(yīng)分成兩期槽孔進(jìn)行開挖。

在進(jìn)行第二期槽孔施工時(shí)應(yīng)把一期墻體兩段

各切除15?20cm,以確保墻體的接縫質(zhì)量。

在開挖前應(yīng)對(duì)導(dǎo)墻的寬度、垂直度以及挖槽

機(jī)的刀頭尺寸等進(jìn)行檢測(cè)確定各種尺寸是否

滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。安裝液壓雙輪銃槽機(jī),

確保銃槽輪的軸線與帷幕的軸線重合。

開挖過(guò)程中應(yīng)隨挖槽進(jìn)度及時(shí)用泥漿泵補(bǔ)給

自凝灰漿，使泥漿面不得低于導(dǎo)墻底，宜保

證泥漿面不低于導(dǎo)墻頂20?30cm,且泥漿面

高于地下水位1.0米以上。同時(shí)用專用機(jī)械

將循環(huán)出的泥漿運(yùn)到泥漿站進(jìn)行泥漿處理O

在銃槽機(jī)穿越砂土層時(shí)宜放慢開挖速度使泥

漿充分滲透，確保砂層成槽穩(wěn)定；在砂礫石

層中容易發(fā)生泥漿流失現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)

致槽段坍孔，對(duì)此地層宜在泥漿中加入堵漏

材料或增加泥漿的粘度。當(dāng)有地下承壓水的

地方容易發(fā)生坍槽，這時(shí)最好先將設(shè)置泄壓

井以減少承壓水的壓力。

⑵槽段開挖質(zhì)量控制

槽段施工中應(yīng)用超聲波測(cè)定儀和用量卡形式

的接觸型測(cè)定儀，進(jìn)行槽孔傾斜度、寬度和

深度的測(cè)量；并不定期檢查挖槽機(jī)狀況、檢

查排土量和核實(shí)地勘提供的地質(zhì)情況等。如

發(fā)現(xiàn)異常必須查明原因，及時(shí)采取適當(dāng)措施

處理，避免釀成大的質(zhì)量或安全事故。

在達(dá)到設(shè)計(jì)槽深時(shí)也應(yīng)根據(jù)排除的土渣確認(rèn)

持力層的情況，分析挖槽設(shè)計(jì)標(biāo)高處實(shí)際地

質(zhì)與設(shè)計(jì)地質(zhì)是否相符，如不符應(yīng)采取措施

確保質(zhì)量。

2.4.5清孔

對(duì)槽段的長(zhǎng)、寬、深和傾斜度驗(yàn)收合格后，

進(jìn)行清孔換漿工作，把槽內(nèi)不合格的泥漿和

大于設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的槽底淤積物清除。

首先采用反循環(huán)鉆挖槽機(jī)直接清孔，當(dāng)?shù)谝?/p>

次清理不合格進(jìn)行第二次清空時(shí)，潛水泥漿

泵法再次進(jìn)行孔底沉淀淤泥物和粘稠泥漿的

清除。

槽底的沉積物達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，應(yīng)檢

測(cè)槽內(nèi)的自凝灰漿的質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要

求，特別是泥漿中的砂的含量。當(dāng)不滿足要

求時(shí)應(yīng)用自凝灰漿進(jìn)行換漿處理。

在整個(gè)清槽換漿中必須用合格的自凝灰漿及

時(shí)補(bǔ)入槽孔內(nèi)，以防坍孔。當(dāng)進(jìn)行沉淀物測(cè)

量時(shí)，應(yīng)在槽內(nèi)不同的三個(gè)部位進(jìn)行測(cè)量，

避免因槽底的不平整造成測(cè)量錯(cuò)誤。

2.4.6土渣和廢漿處理

在自凝灰漿墻的施工中應(yīng)對(duì)挖槽和清孔所產(chǎn)

生的廢渣和廢漿用專用機(jī)械運(yùn)到指定的地方

進(jìn)行妥善處理，避免污染環(huán)境。

2.4.7驗(yàn)收及其他事項(xiàng)

對(duì)該施工槽段的槽位、槽長(zhǎng)、槽寬、槽深、

帷幕嵌巖深度、槽的傾斜度和槽內(nèi)自凝灰漿

的質(zhì)量等項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行下一期

槽孔施工。

自凝灰漿墻達(dá)到一定的強(qiáng)度后可針對(duì)不同的

槽段進(jìn)行鉆孔檢測(cè)其自凝灰漿墻的質(zhì)量，若

發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷應(yīng)根據(jù)情況及時(shí)處理。

每段墻體完工后，應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充新鮮的自凝灰

漿或在墻體上鋪設(shè)潮濕不透水的材料保護(hù)自

凝灰漿墻頂不發(fā)生干燥脫水產(chǎn)生裂縫。

3南錨碇基坑土體開挖及內(nèi)襯體系施工

3.1基坑土方開挖施工

3.1.1概況

⑴南錨碇位于長(zhǎng)江南岸的I級(jí)階地，地面標(biāo)

高約為21m,覆蓋層為厚50.4m?51.6m的第

四系沖擊亞粘土、淤泥質(zhì)亞粘土、亞砂土、

粉砂、細(xì)砂、含礫細(xì)中砂及圓礫，下伏礫巖。

弱、微風(fēng)化頂板高程為-30.3m?-44.2m,該

層厚度較大，完整性較好，為相對(duì)隔水層。

覆蓋層表層為15m厚的粘土，中間夾雜部分

淤泥質(zhì)亞粘土。粘土層以下為厚約25m的粉

細(xì)砂層，然后為厚約5?9m的卵石或圓礫。

工程活動(dòng)中由于施工降水使土體內(nèi)孔隙比減

少，土體因主固接而沉降；同時(shí)，因土體骨

架不斷被壓密，其顆粒組構(gòu)呈隨時(shí)間增長(zhǎng)發(fā)

展的粘彈性流變變形，次固接就是其中的壓

縮流變。止匕外，圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體的變形位移,

使坑外土體產(chǎn)生剪切流變，早期流變是與主

固接藕和相互作用的。特別對(duì)粘土而言，其

流變屬性明顯。

(2)南錨碇南側(cè)K81+830?K81+865處發(fā)育一

正斷層，距錨碇邊緣47m左右，從鉆芯分析,

該斷層帶內(nèi)巖性受擠壓作用已糜棱巖化，根

據(jù)現(xiàn)有的工作量判斷該斷層為非導(dǎo)水層，但

斷層帶及影響帶裂隙較發(fā)育，而且與第四系

孔隙承壓水巖組之間無(wú)隔水層，因此斷層帶

及影響帶裂隙中的地下水與第四系孔隙承壓

水的水力聯(lián)系密切，基坑開挖后，斷層帶及

影響帶中裂隙水的靜水壓力有近50m,因此必

須考慮該斷層及其影響帶對(duì)基坑坑底和止水

帷幕的影響。

3.1.2基坑開挖施工工藝流程（見圖4-10）

圖4-10基坑開挖施工工藝流程圖

3.1.3基坑內(nèi)降排水

⑴坑內(nèi)地表水排除

為了使坑外雨水與施工用水不流入坑內(nèi)，基

坑外路面外設(shè)外傾排水坡，并在路外側(cè)設(shè)排

水溝與主干排水系統(tǒng)相連。

⑵基坑內(nèi)降、排水使基坑開挖過(guò)程中保持良

好的施工工作條件，在土方開挖前，基坑內(nèi)

布置8口6600降水管井降水，降低基坑內(nèi)

的地下水位，降水管井與基巖排水減壓孔結(jié)

合布置,管井深入基巖3m,平面布置如圖4-H

所示。同時(shí)，在土方開挖過(guò)程中在相關(guān)合適

位置用挖掘機(jī)臨時(shí)挖出若干條排水溝和若干

個(gè)集水坑，利用潛水泵排水。在基坑開挖過(guò)

程中加強(qiáng)對(duì)降水管井的保護(hù)。

圖4-11基坑管井降水平面布置圖

3.1.4基坑土方開挖、運(yùn)輸設(shè)備選型及布置

（見圖4-12）

為確?；雍烷L(zhǎng)江大堤的安全，在2004年5

月1日前完成地連墻和基坑封底混凝土的總

體施工要求，施工的工期極其緊張。根據(jù)工

期安排，基坑開挖每天需完成約2000m3的土

方量開挖，施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)和設(shè)備的投入，必

須滿足總體工期的要求。

⑴垂直運(yùn)輸設(shè)備

采用6臺(tái)起重量為80或100t履帶吊機(jī)配

2m3（或1.5m3）抓斗為土方垂直運(yùn)輸機(jī)械?；?/p>

坑開挖時(shí)控制履帶邊緣距基坑邊緣的距離不

小于2mo另在基坑周圍距基坑邊緣8m處布置

4臺(tái)起重力矩130t.m塔吊作為坑內(nèi)鋼筋混

凝土施工的垂直運(yùn)輸設(shè)備，塔吊布置時(shí)在高

度方向上錯(cuò)開，每臺(tái)塔吊相差一個(gè)3m高標(biāo)準(zhǔn)

節(jié)，塔吊基礎(chǔ)采用4根e800,長(zhǎng)24m鋼管

樁。塔吊布置結(jié)合錨碇混凝土施工考慮，塔

吊在錨碇混凝土施工完成后拆除。

⑵土方開挖及水平運(yùn)輸機(jī)械

南錨基坑直徑70m,深45m,基坑開挖總方量

181860m3,根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，配備2臺(tái)斗容

1.6m3的反鏟挖掘機(jī)、2臺(tái)斗容1.0m3的反

鏟挖掘機(jī)和1臺(tái)D85型推土機(jī)配合6臺(tái)履帶

吊抓斗抓土吊運(yùn)出坑，12?15臺(tái)20t自卸汽

車進(jìn)行坑外水平運(yùn)輸,基坑開挖總工期為3.5

個(gè)月。

圖4-12基坑開挖設(shè)備平面布置圖

3.1.5基坑土方開挖方法及順序

當(dāng)?shù)剡B墻施工完畢及基坑內(nèi)頂部軟土層加固

滿足要求后，開始進(jìn)行基坑土方開挖。

⑴基坑開挖應(yīng)遵循的原則

由于深基坑開挖過(guò)程中的時(shí)間和空間效應(yīng)，

深基坑開挖要有計(jì)劃地對(duì)基坑中的土體進(jìn)行

分層、分塊開挖施工，盡量縮短基坑的開挖

卸載后無(wú)支撐暴露時(shí)間，且使開挖空間尺寸

能最大限度地限制圍護(hù)墻體的變形和坑周土

體的位移及沉降。開挖順序上要滿足對(duì)稱、

均衡開挖的原則，使基坑受力均衡，并嚴(yán)格

按照“先撐后挖、嚴(yán)禁超挖”原則進(jìn)行開挖。

基坑開挖實(shí)施的工況與方案設(shè)計(jì)的工況必須

一致，這是保證基坑安全的前提，當(dāng)基坑開

挖至內(nèi)撐設(shè)計(jì)標(biāo)高處，應(yīng)及時(shí)施工內(nèi)撐滿足

設(shè)計(jì)要求后，才能即時(shí)挖土，即要求遵循“先

撐后挖”的原則。

“嚴(yán)禁超挖”是基坑開挖中必須遵循的又一

重要原則，超挖的危害主要表現(xiàn)在：超挖增

大了圍護(hù)結(jié)構(gòu)的暴露面積，并且延誤內(nèi)撐施

工時(shí)間，會(huì)明顯地增加圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體變形和

相應(yīng)的地面位移與沉降。

(2)基坑土方開挖方法及順序

基坑土方開挖采用逆作法施工，開挖一層土

體，施工一層內(nèi)襯，如此循環(huán)，直至完成最

后一段基坑內(nèi)土體的開挖和內(nèi)襯施工。每層

先開挖中間區(qū)域土方，然后開挖周邊土方，

周邊土方開挖完畢后，施工環(huán)型內(nèi)襯，同時(shí)

開挖下一層中間區(qū)域土方，如此循環(huán)直至基

底?；娱_挖順序見圖4-13。

第一層土方開挖采用自卸汽車沿斜坡道直接

開入基坑，反鏟挖土裝車，自卸汽車運(yùn)土至

棄土場(chǎng)棄土。

isnmnnqnnsnnmnni*=sn

n匚21.00

一、-y-U

(2)(1)(2)D

LT

(4)、(3)Z(4)

/-uJ

(6)(5)J，.(6)R

O

、、D

(8)(7)-**(8)e

、/

D一

X

(10)(9)-X(10)O

(12)、(11)X(12)-Da

、Z

(14)、(13)X(14)T

、，

(16)(15)/(16)-uJ

一o

、上

(18)、(17)(18)o

、*,u

(20)?、、(19)-X'.(20)

、，-ai

(22)、(21)X(22)

、-Da

(24)-------------磔(23廠)（24）

--W一磔廠--ug

/

(28)(27)(28)-a

(30)(29)C30)-s

-a

(32)，.一_二—一(31)(32)-s

圖13基坑開挖順序圖

第二?十六層土方開挖，基坑內(nèi)視履帶吊的

起吊效率（隨基坑開挖深度變化）反鏟進(jìn)行

開挖、倒運(yùn)至履帶吊范圍內(nèi)，用履帶吊配

2m3（或1.5m3）抓斗抓出坑外直接裝入自卸汽

車運(yùn)至棄土場(chǎng)。

3.1.6棄土

基坑開挖的土方運(yùn)到業(yè)主指定的棄土區(qū)。棄

土?xí)r要考慮棄土車輛的行駛路線，同時(shí)棄土

場(chǎng)區(qū)間配備2臺(tái)推土機(jī)，自卸汽車卸土及時(shí)

推平整理，形成自然排水坡，并在低洼處形

成排水溝及集水井，雨天配潛水泵排水入長(zhǎng)

江，使雨天正常進(jìn)行挖土施工。

3.1.7挖土機(jī)械設(shè)備出坑

當(dāng)坑內(nèi)機(jī)械需要檢修及基坑開挖完成后，設(shè)

備出坑采用100t履帶吊垂直吊運(yùn)出坑。

3.2基坑圓形地連墻支撐體系施工

3.2.1概況

南錨地連墻內(nèi)側(cè)設(shè)厚1.5m?3m厚鋼筋混凝

土內(nèi)襯，按設(shè)計(jì)沿高度方向分為16層，前

12層分節(jié)高度為3.0m,余下4層分節(jié)高度

為2.0m。其施工與基坑土方同步進(jìn)行，形成

流水作業(yè)。

3.2.2內(nèi)襯施工流程

內(nèi)襯施工流程見圖4T3。

圖4-13內(nèi)襯施工流程圖

3.2.3主要施工方法

⑴施工準(zhǔn)備

分層土方開挖到位后，人工配合風(fēng)鎬修整地

連墻體及上層內(nèi)襯混凝土底面，地連墻內(nèi)壁

要求平整并鑿毛，鑿毛并清理預(yù)埋鋼筋。

⑵模板施工

因上下層內(nèi)襯間接縫處混凝土難以振搗密

實(shí)，除最下一層內(nèi)襯外，其余將接縫設(shè)置為

傾斜狀，與水平夾角為20度，為方便混凝土

下料，側(cè)模頂部作成喇叭口。

⑶混凝土施工

混凝土泵布置于基坑外側(cè)，輸送混凝土入倉(cāng)

澆筑，采用階梯形分層澆筑。

混凝土3天強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)拆除側(cè)模，底模

在土方開挖完成后逐步拆除，為了不影響基

坑內(nèi)土方開挖，采用塔吊將拆除模板吊出基

坑，吊前要將模板清除干凈，吊運(yùn)時(shí)要防止

模板墜物傷人。模板拆除后混凝土覆蓋灑水

養(yǎng)護(hù)。

4底板、填芯及頂板施工

4.1施工工藝流程見圖4-15o

圖4-15底板、填芯及頂板施工工藝流程圖

4.2底板施工

4.2.1基底處理

⑴用反鏟分區(qū)開挖基坑內(nèi)最下一層土方，并

完成最下一道內(nèi)襯；

⑵檢驗(yàn)基底的地質(zhì)情況，特別是巖石性質(zhì)、

承載力是否與設(shè)計(jì)相符；

⑶基底圍護(hù)結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)定，通過(guò)施工監(jiān)測(cè)，

及時(shí)反饋信息；

⑷坑分區(qū)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，為方便底板施

工根據(jù)巖面實(shí)際高差和底板的底標(biāo)高，及時(shí)

用20號(hào)混凝土找平。

⑸基底設(shè)置盲溝、集水井、排水系統(tǒng)，并通

過(guò)排水減壓井將基巖裂隙滲水、施工廢水及

降雨集水抽出。

4.2.2基底排水

根據(jù)基底滲流量，在基底低洼、滲水密集區(qū)

域布置六口6400的濾水鋼管集水井，每口

配備一臺(tái)深井泵排水，集水井伸入基底

150cm。同時(shí)沿基面開挖深度1.0m的溝渠，

內(nèi)埋6150mm鋼管，并將6個(gè)排水減壓孔的

滲水引入集水井。另在基巖面每隔4.0m,開

挖深度0.6m、底寬0.5m,內(nèi)置砂礫的排水盲

溝，盲溝頂部蓋一層無(wú)防布澆混凝土。

盲溝滲水及施工用水、雨水均引至集水井內(nèi)

抽出。

填芯混凝土施工至一定標(biāo)高后，將集水井封

堵，并對(duì)集水井及盲溝進(jìn)行壓漿處理。

4.2.3鋼筋施工

鋼筋在車間按尺寸下料，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后用塔吊

吊入基坑內(nèi)綁扎。

4.2.4混凝土施工

底板混凝土總方量28350m3,分3層澆筑，

每次澆筑高度為2.7m。為防止混凝土內(nèi)部溫

升過(guò)大而造成溫度裂縫，需采用合理的溫控

措施，確保不產(chǎn)生有害裂縫。

(1)混凝土施工工藝

混凝土由拌和樓集中拌制，混凝土泵垂直向

下泵送，人工振搗。

混凝土分層澆筑，分層厚度為30cm,每層澆

筑量為1063m3,有效澆筑強(qiáng)度按150m3計(jì)算,

每層澆筑時(shí)間為7小時(shí)，則混凝土初凝時(shí)間

需15小時(shí)以上，確保上層澆筑時(shí)，下層混凝

土未初凝。

⑵混凝土施工縫處理及養(yǎng)護(hù)

①施工縫處理：當(dāng)每層混凝土澆筑后，在混

凝土表面涂緩凝劑。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到

0.5Mpa后，用高壓水沖毛和部分人工鑿毛清

理至露石后，用高壓水沖洗，下次澆筑前混

凝土表面先澆水濕潤(rùn)，然后鋪2?3cm標(biāo)號(hào)不

低于20號(hào)砂漿。

②混凝土養(yǎng)護(hù)：應(yīng)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，每層

澆筑完畢，外露混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。

⑶混凝土溫度控制措施

①摻加高效緩凝劑，有效降低水化熱溫升

為保證混凝土施工質(zhì)量，避免冷縫的出現(xiàn)，

底板混凝土摻加高效緩凝劑，延長(zhǎng)混凝土初

凝時(shí)間，延緩水泥的水化反映，避免混凝土

集中、迅速水化而達(dá)到降低溫峰的目的。

②優(yōu)化混凝土配合比

a.水泥：采用礦渣32.5級(jí)水泥。水泥使用溫

度不得超過(guò)50℃；

b.粉煤灰：采用II級(jí)粉煤灰；

c.砂：含泥量W2%；

d.石：采用5?31.5mm石灰石碎石；

e.膨脹劑：采用為膨脹混凝土，在四周有側(cè)

限情況下，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力,

有效抵消后期混凝土收縮造成的溫度拉應(yīng)

力，避免混凝土開裂。

③混凝土保溫及養(yǎng)護(hù)

微膨脹混凝土在反映過(guò)程中需要較多的結(jié)合

水，混凝土終凝后，在混凝土表面蓄水進(jìn)行

保溫養(yǎng)護(hù)，潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不短于15天。

④混凝土施工階段的控制

為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，提高混凝土

的均勻性和抗裂能力，對(duì)混凝土的拌和、運(yùn)

輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護(hù)、保溫整個(gè)過(guò)程進(jìn)行

監(jiān)控。

⑤混凝土溫度監(jiān)測(cè)

a.檢測(cè)儀器：溫度傳感器為PN結(jié)溫度傳感

器，溫度檢測(cè)儀器采用PN-AC型多路數(shù)

字巡回檢測(cè)控制儀；

b.測(cè)點(diǎn)布置及檢測(cè)要求

為驗(yàn)證溫控結(jié)果，在底板混凝土中布設(shè)溫度

測(cè)點(diǎn)。溫度測(cè)點(diǎn)考慮結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性在1/4范

圍內(nèi)布置。

在檢測(cè)混凝土溫度變化的同時(shí)，對(duì)氣溫、混

凝土的出機(jī)溫度、入倉(cāng)溫度、澆筑溫度等均

進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

4.3填芯施工

根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)受力情況，基礎(chǔ)北側(cè)為掏空段,

采用預(yù)制吊裝鋼筋混凝土箱作為模板澆筑填

芯混凝土形式。

⑴填芯混凝土的分層厚度和分塊的確定

填芯混凝土澆筑前半部分沿基坑深度方向共

分12層，自下而上為11X2.59m+2.5m,后

半部分共分H層，自下而上UX2.59m。

為加快施工進(jìn)度，整個(gè)基坑填芯施工沿橋軸

線分為兩半?yún)^(qū)施工，使預(yù)制鋼筋混凝土箱安

裝、鋼筋綁扎、澆筑混凝土等工序間形成流

水施工。

⑵鋼筋混凝土箱的預(yù)制及安裝

鋼筋混凝土箱在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制成型，用塔吊安

裝。預(yù)制箱節(jié)段劃分與分層厚度相適應(yīng)，共

分為7節(jié)段安裝，下面5個(gè)節(jié)段長(zhǎng)5.2m,最

上一■個(gè)節(jié)段長(zhǎng)5.Omo

(3)混凝土的施工控制

箱周混凝土對(duì)稱澆筑，并作好降溫措施?；?/p>

凝土澆筑工藝及施工處理方法同底板。最后

兩層施工時(shí)注意頂面找平。

4.4頂板施工

頂板混凝土為大體積混凝土，分三層澆筑，

澆筑高度分為2.5m、3m、3mo在澆筑混凝土

前，按設(shè)計(jì)要求精確預(yù)埋錨體預(yù)埋筋及預(yù)埋

件。

5錨體大體積混凝土及預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)施工

5.1主要施工方法及流程

錨體混凝土采用分層分塊的原則進(jìn)行施工，

錨體按前后、左右分成4塊進(jìn)行澆筑，分塊

之間設(shè)置后澆段。后澆段采用具有補(bǔ)償收縮

的微膨脹混凝土。

為加快施工進(jìn)度，錨體混凝土與散索鞍支墩

組織平行作業(yè)，在錨體混凝土施工至錨室底

板以上時(shí)，同時(shí)進(jìn)行錨室底板的施工，在錨

體混凝土施工完成后，即進(jìn)行錨室側(cè)墻施工。

在主纜架設(shè)完成后，再進(jìn)行錨室頂板施工。

5.2應(yīng)力錨固系統(tǒng)施工

錨碇預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)是全橋的關(guān)鍵受力部

位，為保證預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)的安裝精度，主

要采取如下措施：

①采用整體式安裝。索管安裝時(shí)，采用定位

鋼支架進(jìn)行定位，鋼支架在車間加工完成后,

在現(xiàn)場(chǎng)用塔吊分片吊裝就位組裝;

②采用高精度全站儀按三維坐標(biāo)進(jìn)行索管控

制測(cè)量，前后錨面錨杯的安裝進(jìn)度控制在土

5mm,中間索管的安裝精度控制在±10mm。

③加強(qiáng)施工測(cè)量數(shù)據(jù)的校核，施工過(guò)程中進(jìn)

行全程的監(jiān)測(cè)，以防止各構(gòu)件變位。

④索管在車間制作并進(jìn)行編號(hào)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行

組裝焊接，施工中應(yīng)保證各接頭嚴(yán)密，以防

漏漿。

5.3錨體大體積混凝土施工

錨體大體積混凝土應(yīng)作好溫度控制措施，施

工工藝及施工處理方法同底板。

第五章質(zhì)量、工期和安全的保證措施

本橋錨碇基礎(chǔ)技術(shù)復(fù)雜，施工難度大，錨碇

離長(zhǎng)江大堤距離較近，防洪風(fēng)險(xiǎn)大。為確保

基坑施工的安全，成功渡洪，進(jìn)一步保證大

橋總工期，必須建立完善的保障體系。

1確保工程質(zhì)量的措施

(1)成立專家顧問(wèn)組，聘任國(guó)家級(jí)知名專家組

成，適時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，審定重大施工技術(shù)方案和

施工組織設(shè)計(jì)。

⑵建立施工組織設(shè)計(jì)、關(guān)鍵施工方案專家評(píng)

審制度，未經(jīng)專家評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)的施工方案不得

實(shí)施，審批后的方案一般不得變更，如有必

要須按有關(guān)程序進(jìn)行變更。

(3)建立嚴(yán)格的工程質(zhì)量?jī)?nèi)部監(jiān)理制度、內(nèi)部

質(zhì)量保證獎(jiǎng)懲制度。

⑷成立施工組織設(shè)計(jì)專門班子，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目

施工組織設(shè)計(jì)、復(fù)核、審核。設(shè)立專職質(zhì)檢

工程師，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行督促檢查。

(5)建立完善中心試驗(yàn)室和監(jiān)控系統(tǒng)，在內(nèi)部

監(jiān)理(質(zhì)檢處)的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)全橋工程質(zhì)量

實(shí)行有效監(jiān)控。

(6)嚴(yán)格按本標(biāo)書質(zhì)量保證體系運(yùn)行，實(shí)行質(zhì)

量管理三級(jí)責(zé)任制。

2確保工期的措施

2.1接到業(yè)主發(fā)的中標(biāo)通知書后，項(xiàng)目經(jīng)理、

副經(jīng)理、總工程師等主要人員立即進(jìn)場(chǎng)，駐

守工地，抓緊前期進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，租用當(dāng)?shù)?/p>

的空余場(chǎng)房屋作辦公用房或住房，租附近的

空余場(chǎng)地經(jīng)適當(dāng)處理后作設(shè)備或材料的放置

場(chǎng)，租房協(xié)議一經(jīng)簽訂，其他人員和設(shè)備隨

之迅速進(jìn)場(chǎng)。并把主要力量投入主橋主墩基

礎(chǔ)施工。

2.2狠抓施工主流程，減少主流程施工時(shí)間,

確保主流程工期按時(shí)完成。科學(xué)安排各分項(xiàng)

工程的施工次序，合理地進(jìn)行平行作業(yè)、流

水作業(yè)。加強(qiáng)計(jì)劃管理，詳細(xì)編制年、月各

分項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃。在下達(dá)計(jì)劃的同時(shí),

經(jīng)理部從全局出發(fā)，作詳盡的施工布置，包

括計(jì)劃實(shí)施的依據(jù)、特點(diǎn)、方法、工藝、材

料設(shè)備、勞動(dòng)力安排、施工質(zhì)量要求，在確

保主流程工期的前提下，使各項(xiàng)工作有條不

紊地進(jìn)行。

2.3精心作好分項(xiàng)、分部工程施工組織設(shè)計(jì)

及方案比選，優(yōu)選工期短、質(zhì)量好的施工方

案，保證工程進(jìn)度；在施工過(guò)程中進(jìn)行動(dòng)態(tài)

分析和管理，確保工期。

2.4建立質(zhì)保體系，以質(zhì)量求進(jìn)度，避免返

Xo

2.5尊重科學(xué)，依靠科學(xué)。盡可能多地開發(fā)

新技術(shù)采用新工藝、新技術(shù)和新材料，大量

使用現(xiàn)代化的施工機(jī)械，提高生產(chǎn)效率，加

快施工速度。

2.6和建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理工程師緊密配

合，共同攻克施工技術(shù)難關(guān)，解決施工中發(fā)

現(xiàn)的各種問(wèn)題，做到不影響施工。

2.7確保材料和設(shè)備供應(yīng)：機(jī)料設(shè)備供應(yīng)，

派經(jīng)驗(yàn)豐富的機(jī)料人員承擔(dān)此工作。

進(jìn)場(chǎng)開始即組織主要機(jī)料供應(yīng)，保證計(jì)劃的

編制和采購(gòu)供應(yīng)，將此項(xiàng)工作列為工期保證

的重要工作內(nèi)容。

2.8本項(xiàng)目將認(rèn)真執(zhí)行行之有效