TCSHB 0011-2024 緊急切斷閥閥體多向模鍛件工藝規(guī)范

PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIIT/CSHB河 北 省 版 權(quán) 協(xié) 會(huì) 團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/CSHB0011—2024緊急切斷閥閥體多向模鍛件工藝規(guī)范Processspecificationformultidirectionaldieforgingofemergencybreakvalvebody2024718

2024-7-18實(shí)施河北省版權(quán)協(xié)會(huì) 發(fā)布目 次前 言 1范圍 2規(guī)范性引用文件 2術(shù)語和定義 2緊急切斷閥閥體 2技術(shù)要求 2原材料 2鍛件形狀 3鍛件尺寸 4質(zhì)量公差和尺寸公差 4加工余量 4鍛造工藝規(guī)程 5其他要求 6試驗(yàn)方法 6原材料試驗(yàn) 6鍛件試驗(yàn) 6檢驗(yàn)規(guī)則 7檢查和驗(yàn)收 7檢驗(yàn)方法 7標(biāo)志、標(biāo)簽和隨行文件 7標(biāo)志、標(biāo)簽 7隨行文件 7包裝、運(yùn)輸和貯存 7前 言本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。的責(zé)任。本文件由河北省版權(quán)協(xié)會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:中冶重工（唐山）有限公司、中國(guó)二十二冶集團(tuán)有限公司、華北理工大學(xué)、中北大學(xué)、燕山大學(xué)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。PAGEPAGE2緊急切斷閥閥體多向模鍛件工藝規(guī)范范圍100kg以下且長(zhǎng)度和高度方向不大于220毫米的緊急切斷閥閥體鍛件(以下簡(jiǎn)稱鍛件)。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)力法GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T6402鋼鍛件超聲檢測(cè)方法GB/T8541鍛壓術(shù)語GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T12362鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械加工余量NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分:磁粉檢測(cè)術(shù)語和定義GB/T8541界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。緊急切斷閥閥體技術(shù)要求原材料鍛件所選用的原材料應(yīng)符合GB/T12228鍛件的原材料應(yīng)有質(zhì)量合格證書，保證材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。所選用原材料應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn)。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目可按原材料技術(shù)要求確定。制造原材料為軋制圓鋼，出具質(zhì)量證明書。材質(zhì)：Q355B。規(guī)格、尺寸、外形及允許偏差規(guī)格：Ф150毫米。尺寸、外形及允許偏差圓鋼的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T702的有關(guān)規(guī)定，其中截面尺寸偏差應(yīng)為士1.4毫米?；瘜W(xué)成分原材料的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T1591-2018中的規(guī)定，具體見表1要求:表1Q355B化學(xué)成分要求()C碳Si硅Mn錳P磷S硫Cr鉻Ni鎳Cu銅N1氮≤0.24≤0.55≤1.6≤0.025≤0.01≤0.3≤0.3≤0.4≤0.012注1:如果鋼中酸溶鋁Als,含量不小于0.015%或全鋁Alt含量不小于0.020%，或添加了其他固氮合金元素，氮元素含量不作限制，固氮元素應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。注:碳當(dāng)量CEV≤0.47%;化學(xué)成分分析方法按GB/T223的規(guī)定。力學(xué)性能原材料力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T1591-2018中的規(guī)定，具體見表2要求:表2Q355B力學(xué)性能要求上屈服強(qiáng)度/MPa抗拉強(qiáng)度/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/%沖擊試驗(yàn)（V型缺口）橫向縱向試驗(yàn)溫度/℃縱向沖擊值/J橫向沖擊值/J≥295450-600≥18≥1820≥34≥27試驗(yàn)方法按GB/T228和GB/T229規(guī)定進(jìn)行。每批次原材料至少抽驗(yàn)一次力學(xué)性能試驗(yàn)，批的定義所謂“批”是指同一爐罐號(hào)、經(jīng)同一制造工藝生產(chǎn)的原材料。外觀檢查表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜等缺陷。交貨狀態(tài)熱軋狀態(tài)交貨質(zhì)量證明書原材料交貨時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容:合同號(hào)b)材質(zhì);熔煉爐罐號(hào);化學(xué)成分成品分析報(bào)告;力學(xué)性能試驗(yàn)(包括復(fù)驗(yàn))報(bào)告;f)外觀檢查和尺寸檢查報(bào)告;g)合同規(guī)定的其它補(bǔ)充要求。鍛件形狀鍛件的形狀之一宜符合圖1所示的形狀。圖1常見閥體鍛件結(jié)構(gòu)鍛件尺寸鍛件關(guān)鍵尺寸宜符合表3的規(guī)定。表3鍛件關(guān)鍵尺寸控制要求鍛件質(zhì)量kg≤60＞60-300＞300-700拔模斜度α1＞2°-3°＞1°-2°≤1°圓角R1≤20毫米＞20毫米-40毫米＞40毫米-80毫米垂直孔深h1≤3d1≤2.5d1水平孔深h2≤1.5d2≤2d2≤2.5d2質(zhì)量公差和尺寸公差鍛件一般不考慮質(zhì)量公差。在需方提出要求、供方有條件滿足時(shí)，可采用質(zhì)量公差。質(zhì)量偏差通常不超出鍛件計(jì)算質(zhì)量的士4%，偏差值采用正負(fù)對(duì)稱分布。250kgGB/T12362250kg時(shí)，其尺寸極限偏差宜符合本標(biāo)準(zhǔn)表4的規(guī)定。表4質(zhì)量超過250kg鍛件關(guān)鍵尺寸的極限偏差 單位為毫米公稱尺寸≤120＞120-180＞180-315＞315-500＞500-800＞800-900尺寸極限偏差+4.7-2.3+5.3-2.7+6.0-3.0+6.7-3.3+7.3-3.7+8.0-4.0注：內(nèi)孔尺寸極限偏差的“+”“-”與上述規(guī)定相反。加工余量閥體鍛件L方向和日方向單邊余量宜控制在5毫米~10毫米范圍內(nèi);內(nèi)孔孔徑單邊余量宜控制在3毫米~5毫米范圍內(nèi)。鍛件輪廓不加工時(shí)，外徑單邊余量應(yīng)控制在1毫米~2毫米范圍內(nèi);鍛件輪廓需要加工時(shí)，外徑單邊余量應(yīng)控制在2毫米~5毫米范圍內(nèi)。鍛造工藝規(guī)程下料下料設(shè)備:帶鋸床下料。下料尺寸及規(guī)格:見表5表5下料規(guī)格表材質(zhì)坯料直徑(毫米)質(zhì)量范圍(kg)Q355BФ15081.7-82.4打磨:排除棒料表面缺陷，保證打?qū)捝畋?gt;10。檢驗(yàn):檢驗(yàn)工具:卡尺、電子稱。檢驗(yàn)內(nèi)容:棒料尺寸、重量、表面質(zhì)量。加熱1)依據(jù)JB/T6052-2005，Q355B材質(zhì)鋼坯的加熱溫度為1220℃+20℃。加熱設(shè)備:中頻感應(yīng)爐。加熱數(shù)量:生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)自行安排。除磷采用高壓水除磷，要求水壓不低于20MPa，除磷時(shí)間不少于1.5s。坯料轉(zhuǎn)運(yùn)坯料轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間不超過1分鐘。轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備:40MN生產(chǎn)線上料機(jī)械手。模具模具預(yù)熱:采用加熱帶預(yù)熱，模具溫度要求150℃以上，預(yù)熱時(shí)間要求不小于4小時(shí)模具潤(rùn)滑:采用福斯牌水基石墨潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑與水的配比為1:3。鍛造鍛造設(shè)備:40MN多向模鍛生產(chǎn)線。鍛造工藝各缸行程:550575毫米(終點(diǎn)位置:機(jī)械限位)，水平?jīng)_頭行程200毫米(終點(diǎn)位置:機(jī)械限位)。壓機(jī)各缸運(yùn)行順序:上模合模(行程550毫米)→上沖頭下行預(yù)定位(行程455毫米)→左右水平?jīng)_頭擠壓(行程200毫米)→上沖頭穿孔并保壓(行程120毫米)→水平?jīng)_頭卸荷→上沖頭復(fù)位(行程575毫米)→上模復(fù)位(550毫米)→水平?jīng)_頭復(fù)位(200毫米)。240ar500ar54har，保證金屬填充滿模具型腔，即達(dá)到所要求的鍛造。終鍛溫度:鍛件最后成形部分最低溫度不低于750℃。脫模方式(1)鍛件滯留在下模時(shí)用下頂出將鍛件頂出;(2)鍛件滯留在上模時(shí)塞墊片脫模。鍛件冷卻:空冷。模具冷卻:鍛件從模具型腔取出后，采用霧化水進(jìn)行模具冷卻。拋丸:需對(duì)鍛件表面進(jìn)行拋丸處理。標(biāo)刻:標(biāo)刻內(nèi)容:鍛件材質(zhì);生產(chǎn)編號(hào);熱處理號(hào);爐號(hào)。標(biāo)刻位置:應(yīng)標(biāo)刻在鍛件名牌位置上。其他要求GB/T12228的規(guī)定或由供方與需方協(xié)商確定。鍛件熱處理后表面氧化皮應(yīng)予以清理。表面清理宜采用噴砂或拋丸。鍛件表面不得存在折疊、凹坑、裂紋等缺陷。存在凹坑、裂紋等缺陷時(shí),具體處理方GB/T12228的規(guī)定執(zhí)行，也可按照供方與需方協(xié)商確定的方法執(zhí)行。鍛件熱處理后力學(xué)性能及取樣位置應(yīng)符合GB/T12228的規(guī)定或由供方與需方協(xié)商確定。鍛件有金相組織、晶間腐蝕等試驗(yàn)要求時(shí)，具體取樣位置可由供方與需方協(xié)商確定，并在技術(shù)文件上注明。試驗(yàn)方法原材料試驗(yàn)表6原材料復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法或標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分GB/T223(所有部分)超聲檢測(cè)GB/T6402非金屬夾雜物GB/T10561尺寸游標(biāo)卡尺、卷尺檢測(cè)表面質(zhì)量目視檢測(cè)鍛件試驗(yàn)每批鍛件的試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定，也可選用供方與需方協(xié)商確定的試驗(yàn)方法。表7鍛件試驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法或標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸性能GB/T228.1金屬布氏硬度GB/T231.1金屬?zèng)_擊韌度GB/T229金屬平均晶粒度GB/T6394晶間腐蝕GB/T4334超聲檢測(cè)GB/T6402磁粉檢測(cè)NB/T47013.4尺寸游標(biāo)卡尺、千分尺檢測(cè)表面質(zhì)量目視檢測(cè)質(zhì)量衡器檢測(cè)檢驗(yàn)規(guī)則檢查和驗(yàn)收鍛件的質(zhì)量由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法每批次按需進(jìn)行抽檢或全檢。檢驗(yàn)項(xiàng)目由供方與需方協(xié)商確定。各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)部位、試樣切取方向和數(shù)量，應(yīng)由供方與需方協(xié)商確定。標(biāo)志、標(biāo)簽和隨行文件標(biāo)志、標(biāo)簽鍛件應(yīng)標(biāo)志產(chǎn)品編號(hào)或其他可追溯性標(biāo)志。隨行文件鍛件隨行文件