THEBQIA 298-2024 鐵路減震用轉(zhuǎn)向架彈簧

ICS21.160CCSJ26團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/HEBQIA298—2024鐵路減震用轉(zhuǎn)向架彈簧Railwaybogiespringsforshockabsorption2024-08-22發(fā)布 2024-08-22實(shí)施河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì) 發(fā)布T/HEBQIA298—2024T/HEBQIA298—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1材料 1技術(shù)要求 2力學(xué)條件 4制造要求 5試驗(yàn)方法 5檢驗(yàn)規(guī)則 6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 8前??言本文件按照GB/T《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由河北蘭菱彈簧科技有限公司提出。本文件由河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì)歸口。本文件主要起草人：姜曉煒、王紅霞、李勇、沈曉鋒、賈偉紅。T/HEBQIA298—2024T/HEBQIA298—2024PAGEPAGE1鐵路減震用轉(zhuǎn)向架彈簧范圍本文件適用于鐵路機(jī)車車輛懸掛裝置的鋼制螺旋組合彈簧（以下簡稱彈簧）。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T224 鋼的脫碳層深度測定法GB/T230.1 金屬材料 洛氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法GB/T1222 彈簧鋼GB/T1239.2 冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件 第2部分：壓縮彈簧GB/T1805 彈簧 術(shù)語GB/T10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)JB/T3338 液壓件圓柱螺旋壓縮彈簧 技術(shù)條件JB/T6655 耐熱圓柱螺旋壓縮彈簧 技術(shù)條件JB/T7367 圓柱螺旋壓縮彈簧 磁粉檢測方法JB/T10802 彈簧噴丸強(qiáng)化 技術(shù)規(guī)范TB/T2211 機(jī)車車輛懸掛裝置鋼制螺旋彈簧術(shù)語和定義GB/T1805、TB/T2211界定的術(shù)語和定義適用于本文件。材料概述宜選用GB/T1222規(guī)定的合金材料制造彈簧，選用其他材料時(shí)由供需雙方商定。內(nèi)部質(zhì)量彈簧材料不應(yīng)出現(xiàn)任何對使用有害的內(nèi)部缺陷。材料試驗(yàn)不應(yīng)出現(xiàn)下列結(jié)果：——任何大于參照缺陷標(biāo)樣的情況。參照缺陷標(biāo)樣是在棒材中心鉆出的一個(gè)平底，直徑為1.20mm的孔。此棒料具有與用于制造彈簧的棒材相同的尺寸和材質(zhì)；——任何底面回波的衰減大于50%?；瘜W(xué)成分化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T1222的規(guī)定。低倍鋼材的橫截面酸浸低倍試片上不應(yīng)有目視可見的殘余縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮、白點(diǎn)、軸心晶間裂紋。1的規(guī)定。表1 低倍缺陷合格級別類型一般疏松中心疏松中心偏析錠型偏析限值≤1.0≤1.0≤0.0≤0.0夾雜物含量非金屬夾雜物含量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 非金屬夾雜物合格級別類型細(xì)系粗系A(chǔ)≤1.0≤1.0B≤0.0≤1.0C≤0.0≤0.0D≤1.0≤1.0技術(shù)要求彈簧結(jié)構(gòu)旋向彈簧的旋向一般為右旋（順時(shí)針方向）。若彈簧的旋向要求左旋（逆時(shí)針方向）時(shí)，應(yīng)將“左旋”要求在設(shè)計(jì)圖樣上注明。組合彈簧的旋向應(yīng)右旋和左旋相互交替配置，但外圈彈簧一般為右旋。端部結(jié)構(gòu)形式本文件規(guī)定的端部結(jié)構(gòu)形式應(yīng)適用于具有以下特征的懸掛彈簧：——圓柱形的；——具有相同的節(jié)距；——由圓棒料制成；——端圈并緊、磨平。3mm1/4之間。接觸線末圈和鄰近的有效圈之間的接觸線長度隨所受軸向力大小而變化。0.3320mm。彈簧特性供需雙方應(yīng)按5.2.2或5.2.3指定負(fù)荷下的高度通常對彈簧指定一點(diǎn)負(fù)荷下的高度，如需指定兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上負(fù)荷下的高度，則由供需雙方協(xié)商。指定負(fù)荷下的變形量宜在全變形量的20%～80%之間。指定高度下的負(fù)荷通常對彈簧指定一點(diǎn)高度下的負(fù)荷，如需指定兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上高度下的負(fù)荷，則由供需雙方協(xié)商。指定高度下的變形量宜在全變形量的20%～80%之間。剛度彈簧軸向剛度由全變形量30%～70%之間兩點(diǎn)負(fù)荷差與其對應(yīng)變形量差之比確定。彈簧尺寸偏差及形位公差直徑自由高度圈數(shù)當(dāng)規(guī)定彈簧特性時(shí)，彈簧總?cè)?shù)僅作參考。若不規(guī)定彈簧特性時(shí)，總?cè)?shù)的極限偏差為±1/4圈。垂直度表3 垂直度公差自由高度/（mm）垂直度公差/（%）≤300≤2.0＞300≤1.5節(jié)距均勻度等節(jié)距彈簧壓縮至全變形量的85%時(shí)，各有效圈之間不應(yīng)相互接觸。壓并高度85%式中：

Hc≤n1-0.3dmax （1）?? ——壓并高度，單位為毫米（mm）；?1 ——總?cè)?shù)，單位為圈；????——材料最大直徑，單位為毫米（mm）?；鶞?zhǔn)高度彈簧在整備狀態(tài)下的載荷（即彈簧靜載荷），其對應(yīng)的高度為基準(zhǔn)高度。除技術(shù)要求另有規(guī)定外，該高度應(yīng)給定公差以保證整個(gè)懸掛裝置有確定的高度?；鶞?zhǔn)高度的公差為±1%。力學(xué)條件軸向剛度5圈的彈簧，可按公式（2）計(jì)算軸向剛度公差。RA=±0.05×5×100% （2）Rn式中：??——軸向剛度公差，單位為百分比（%）；? ——有效圈數(shù)，單位為圈。5圈的彈簧，軸向剛度公差應(yīng)為±5%。橫向剛度在軸向力作用下，橫向力的變化與相應(yīng)的橫向位移變化的比值為橫向剛度。橫向剛度的公差為±15%。對于圈數(shù)小于5圈的彈簧，公差范圍可由供需雙方商定。橫向自由偏移或彎曲耐久性彈簧應(yīng)能承受運(yùn)行中的靜態(tài)力和動(dòng)態(tài)力。彈簧壽命受斷裂或蠕變限制。0.32×106次循環(huán)試驗(yàn)不應(yīng)出現(xiàn)疲勞裂紋或折斷。0.25%。蠕變作用96h后的蠕變應(yīng)不大于施加最大工作負(fù)荷時(shí)的彈簧高度的1%。制造要求熱處理硬度彈簧硬度值應(yīng)在47HRC～51HRC之間，芯部硬度值與表面硬度值相差應(yīng)不大于3HRC。脫碳概述彈簧脫碳形式有兩種：——全脫碳：表面有一層純鐵素體為主要成分的結(jié)構(gòu)；——部分脫碳：表面為鐵素體+珠光體的組織或鐵素體+馬氏體的組織。0.5%晶粒度彈簧的原奧氏體晶粒度等級一般不低于6級，若有特殊要求，由供需雙方商定。表面質(zhì)量彈簧表面不應(yīng)有裂紋、加工劃痕、發(fā)紋、折疊、結(jié)疤、銹蝕、氧化等缺陷。噴丸強(qiáng)化處理彈簧應(yīng)進(jìn)行噴丸強(qiáng)化處理，噴丸強(qiáng)度在0.4A～0.6A范圍內(nèi)，噴丸表面覆蓋率應(yīng)不小于90%。表面處理表面處理應(yīng)在彈簧圖樣中注明，表面處理的介質(zhì)、方法應(yīng)符合相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)法規(guī)。應(yīng)盡量避免采用可能導(dǎo)致氫脆的表面處理。一般應(yīng)對彈簧表面采用適當(dāng)?shù)姆栏幚?。?dāng)有環(huán)境要求時(shí)的特殊涂層、鍍層，由供需雙方商定具體處理規(guī)定。48h條件下，無紅銹現(xiàn)象。其他要求根據(jù)需要，可在產(chǎn)品圖樣中對彈簧規(guī)定下列要求：——加溫強(qiáng)壓處理；——立定或強(qiáng)壓處理等。有特殊技術(shù)要求時(shí)，由供需雙方協(xié)議商定。試驗(yàn)方法彈簧的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻率、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 彈簧的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻率、試驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率試驗(yàn)方法彈簧結(jié)構(gòu)旋向每批采用目測檢查，順時(shí)針方向?yàn)樽螅鏁r(shí)針方向?yàn)橛叶巳δ┒撕穸?件/批采用游標(biāo)卡尺測量接觸線每批TB/T2211彈簧特性每批JB/T3338彈簧尺寸偏差及形位公差直徑1端/批JB/T3338自由高度5件/2小時(shí)GB/T1239.2圈數(shù)每批采用目測或樣品比對的方式檢查垂直度5件/2小時(shí)GB/T1239.2節(jié)距均勻度每批JB/T6655壓并高度每批JB/T3338基準(zhǔn)高度每批TB/T2211力學(xué)條件軸向剛度每批TB/T2211橫向剛度每批TB/T2211橫向自由偏移或彎曲每批TB/T2211疲勞試驗(yàn)每半年一次，每次試驗(yàn)數(shù)量不少于18件TB/T2211在試驗(yàn)荷載為±0.25FJ條件下，循環(huán)200萬次永久變形每批JB/T3338蠕變每批TB/T2211制造要求硬度2件/批GB/T230.1脫碳1件/爐GB/T224晶粒度1件/爐GB/T224表面質(zhì)量5件/2小時(shí)采用目測或放大鏡檢查；按JB/T7367進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)，檢測后應(yīng)作退磁處理，彈簧最大殘余磁通量應(yīng)不大于1G噴丸強(qiáng)度1片/批JB/T10802噴丸覆蓋率5件/2小時(shí)JB/T10802表面防腐/由供需方商定檢測方法中性鹽霧試驗(yàn)2件/首批GB/T10125其他要求每半年一次按產(chǎn)品圖樣或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗(yàn)規(guī)則組批規(guī)則每批由同一生產(chǎn)批量（相同的原材料及相同的制造工藝）的彈簧組成。檢測項(xiàng)目及缺陷分類彈簧檢測項(xiàng)目及缺陷分類見表5。表5 檢測項(xiàng)目及缺陷分類缺陷分類檢測項(xiàng)目A類缺陷項(xiàng)目硬度、脫碳、晶粒度、疲勞試驗(yàn)B類缺陷項(xiàng)目彈簧特性、內(nèi)徑或外徑、自由高度、圈數(shù)、垂直度、節(jié)距均勻度、壓并高度、基準(zhǔn)高度、永久變形、表面質(zhì)量、噴丸覆蓋率出廠檢驗(yàn)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按表6規(guī)定的項(xiàng)目經(jīng)質(zhì)檢部門依據(jù)表4表6 檢測項(xiàng)目檢測項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)旋向△△端圈末端厚度△△接觸線△△直徑△△自由高度△△圈數(shù)△△垂直度△△節(jié)距均勻度△△壓并高度—△基準(zhǔn)高度△△軸向剛度△△橫向剛度△△橫向自由偏移或彎曲△△疲勞試驗(yàn)△△永久變形△△蠕變—△硬度—△脫碳—△表6 檢測項(xiàng)目（續(xù)）檢測項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)晶粒度—△表面質(zhì)量△△噴丸強(qiáng)度—△噴丸覆蓋率—△表面防腐△△中性鹽霧試驗(yàn)△△其他要求*—△注：△為檢測項(xiàng)目。注：帶*的僅在有特殊要求時(shí)檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為表6規(guī)定的所有項(xiàng)目，在有下列情況之一時(shí)，亦應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品定型投產(chǎn)時(shí)；——正常生產(chǎn)定期或積累一定產(chǎn)量時(shí)；——產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、設(shè)計(jì)或主要原料來源有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；——停產(chǎn)兩年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；——國家質(zhì)量監(jiān)督（市場監(jiān)管）機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)要求時(shí)。判定規(guī)則8件。所驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，判定為該批產(chǎn)品合格。檢驗(yàn)結(jié)果中有任何指標(biāo)不符合本文件規(guī)定時(shí)，可自同批產(chǎn)品中重新加倍取樣進(jìn)行復(fù)檢。若復(fù)檢結(jié)果仍不符合本文件規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品不合格。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存標(biāo)志包裝箱外部應(yīng)有清晰、明顯、牢固、專門可追溯性標(biāo)志，其內(nèi)容包括：——制造廠名稱、商標(biāo)、地址；——產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量；——