焊工特種作業(yè)培訓復習提綱

焊工特種作業(yè)培訓復習提綱

判斷題:

1.根據生產安全事故（以下簡稱事故）造成的人員傷亡或者直接經濟損失，事故

一般分為以下等級：

（-）特別重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷（包括急

性工業(yè)中毒，下同），或者1億元以上直接經濟損失的事故：

（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以

下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經濟損失的事故；

（三）較大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下

重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經濟損失的事故；

（四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1000萬元

以下直接經濟損失的事故。

2.安全生產主體責任是指生產經營單位作為安全生產工作主體所應承擔的安全生

產責任.

3.我國現行的安全生產管理新格局是:政府統(tǒng)一領導，部門依法監(jiān)督，企業(yè)全面負責,

群

4.重大危險源可根據物質所存在的位置分為生產場所重大危險源和儲存區(qū)重大危

險源.

5.強制性標準必須執(zhí)行，但因特殊情況,不得降低執(zhí)行技術要求.

6.低氫鈉型和低氫鉀型藥皮焊條的熔敷金屬都具有良好的抗裂性能和力學性能.

7.I1J431焊劑是熔煉焊劑、高鐳高硅焊劑,其顏色為紅棕色或淡黃色.

埋弧焊用焊劑的作用相當于手工焊焊條的藥皮.國產焊劑主要依據化學成分分類，

其編號方法是在牌號前面加HJ（焊劑）.牌號后面的第一位數字表示氧化鋅的平均含

量:HJ1XX無鐳;2：低鐳；3：中鎬；4：高鐳。第二位數字表示二氧化硅、氟化鈣

的平均含量：HJXIX,低硅低氟；2中硅低氟，3高硅低氟；4低硅中氟5中硅

中氟6高硅中氟，7低硅高氟，8中硅高氟。

熔煉焊劑是將原料混合后入爐熔煉，經水冷粒化、烘干而成。其顆粒強度高，化學

成分均勻，且不易吸潮，但需要經過高溫熔煉，因此，不能依靠焊劑向焊^金屬大

量滲入合金元素。熔煉焊劑是目前應用最多的一類焊劑，常用于碳鋼、低合金鋼的

焊接。

燒結焊劑是在原料中加入黏結劑混合攪拌后燒結而成。由于沒有熔煉過程，容易通

過焊劑向焊縫金屬滲入合金元素，且脫渣性好，但化學成分不均勻，易吸潮。燒結

焊劑常用于焊接高合金鋼或堆焊。

8、指電氣設備的外露導電部分因絕緣損壞而帶故障電壓，這時人或動物接觸此外

露導電部分而遭受的電擊。例如人挪動因絕緣破損，相線線芯碰金屬支柱的落地燈

時遭受的電擊。

觸及電焊設備在正常運行時的帶電體，或登高作業(yè)靠近高壓電網和電氣設備所發(fā)生

的電擊，稱之為直接電擊。

9、帶壓不置換動火指嚴格控制氧的含量，使之不能形成達到爆炸極限范圍的混

合氣，并始終保持容器或管道處于正壓狀態(tài)下進行焊補。

10、焊補過程中如果發(fā)生猛烈噴火，應立即采取消防措施，動火未結束以前不得

切斷可燃氣來源，也不得降低系統(tǒng)的壓力，以防容器吸入空氣形成爆炸性混合氣。

帶壓不置換動火，主要是嚴格控制含氧量，使可燃氣體濃度大大超過爆炸上限，從

而不能形成爆炸性混合物。

帶壓動火焊補前，必須進行容器內氣體成分的分析，以保證其中氧含量低于最大允許氧

含量，氧含量超過安全值時應立即停止焊接。必須保證動火操作系統(tǒng)的氧含量WO.5%o

動火作業(yè)過程中，必須設專人負責監(jiān)視生產系統(tǒng)內壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于

980.665Pa（100mm水柱）正壓。低于980.665Pa（100mm水柱）壓力應停止動火作業(yè)，查明

原因并采取措施后方可繼續(xù)動火作業(yè)，嚴禁負壓動火作業(yè)。

在正常條件下讓可燃氣以穩(wěn)定不變的速度，從容器的裂縫中擴散逸出，與周圍空氣形成

一個燃燒系統(tǒng)，并點燃可燃氣體。只要以穩(wěn)定條件保持這個擴散燃燒系統(tǒng)，即可保證焊補工

作的安全。

動火前和整個焊補操作過程中，容器必須連續(xù)保持穩(wěn)定的正壓。壓力的大小應控制

在不產生猛烈噴火為宜，一般為2X104—6.7X104Pa之間以保證正壓又不猛烈噴

火為原則

焊補過程中如果發(fā)生猛烈噴火，應立即采取消防措施，動火未結束以前不得切斷可燃氣

來源，也不得降低系統(tǒng)的壓力，以防容器吸入空氣形成爆炸性混合氣。

可燃性氣體與空氣混合遇明火能發(fā)生爆炸是有極限的，這個極限就是它在空氣中的濃度范

圍。例如，氮的爆炸極限：下限為15上限為28%。這就是說，氧在空氣中能發(fā)生爆炸的濃度

范圍是15~28。當濃度低于爆炸下限，遇明火不會爆炸，當濃度高于爆炸上限，遇明火雖然

不會爆炸，但接觸空

氣卻能燃燒。煤氣、乙煥氣、氮氣等，由于它們在容器或管道中的濃度大大超過爆炸上限，

所以帶壓焊補時，引燃可燃氣體，并以穩(wěn)定的條件保持這個燃燒系統(tǒng)就不會發(fā)生爆炸事故。

氫的爆炸下限是I,上限是75o這意味著當氫為％4時，空氣占96,氧含量為20.t6%,

當

氫為75%時，空氣占25%；,氧含量為5.25九這就是說，氫在空氣中的爆炸范圍4?75

所需相應的氧含量范圍是5.25~20.16%同理，氨在空氣中的爆炸范圍15~28%所需相應的

氧含量范圍是15.t2?17.85,一氧化碳在空氣中的爆炸范圍12.5?74所需相應的氧含

量范圍是5.4618.38：,硫化氫在空氣中的爆炸范圍.3?所需相應的氧含量范圍是11.6?

20.1?從以上數據可以看出，純堿生產中的可燃性氣體在空氣中爆炸所需最低氧含量是

5.25,麗且是爆炸上限對應所需的氧含量。在純堿生產中，可燃性氣體在容器或管道內的

濃度遠遠小于爆炸上限，這就是說發(fā)生爆炸所需相應的氧含量必須大于最低的氧含量，否則

就不會發(fā)生爆炸事故

11.帶壓不置換方法焊補之前和過程中，應采取的安全措施是：嚴格控制容器內氧含量、

作業(yè)范圍內可燃氣體濃度和保持容器和管道正壓狀態(tài)。

12.當置換介質比被置換介質比重大時，應從容器或管道的最低處送進，由最高處排出。

13.電弧電壓與電弧的長度有關，當電弧被拉長時，電弧電壓即升高。

14.電弧靜特性曲線應與電源外特性曲線相交，這樣電弧才能在某一預定焊接參數下穩(wěn)定

燃燒。

15.電流引起人的心室顫動是電擊致死的主要原因。電流越大，引起心室顫動的時間越長,

致命的危險性越大。

16.焊條電弧焊的電弧電壓值取決于電弧長度，電弧長，電弧電壓高，電弧短，電弧電

壓低。

17.弧長變化時，焊接電流和電弧電壓都要發(fā)生變化。

18.幾臺設備的接零線（或接地線），不得串聯(lián)接入零干線（或接地體），應采用并聯(lián)方

法。

19.設備外殼接零與接地能減少人觸電的危險，是因為接地電阻和人體電阻并接在大地上。

20.因為采用交流電源焊接時，電弧的極性是周期性地改變的，故采用直流電源比交流電

源的穩(wěn)弧性要好。

直流電源能提供穩(wěn)定的電弧和平衡的熔滴過渡。一旦電弧被引燃,直流電弧能保持連續(xù)燃燒;

而采用交流電源焊接時，由于電流和電壓方向的改變，并且每秒鐘電弧要熄滅和重新引燃1

20次，電弧不能連續(xù)穩(wěn)定燃燒。

21.在采用帶壓不置換方法焊補之前和過程中，保證安全的關鍵是容器及管道內應保持

正壓狀態(tài)。

22.在采用帶壓不置換方法焊補之前和過程中，必須正確對容器或管道內的含氧量進行跟

蹤檢測。

23.焊接電流決定熔深，電弧電壓決定熔寬；電弧的吹力（電弧力）決定電弧的剛直性。

24.直流焊接電弧的磁偏吹力大小由焊接回路的電流決定。電流越大，磁偏吹越嚴重。

25.嚴禁在有壓力的容器、管道上進行焊接作業(yè)。

26.焊條電弧焊弧柱中心溫度高達6000一一8000攝氏度。

27.焊道的第四種連接方法是后焊焊道結尾與先焊焊道起頭處相連。

中間接頭：頭一尾（1）,頭一尾（2）

相背接頭：尾一頭，頭一尾

相向接頭：頭一尾，尾一頭

分段退焊接頭：頭一尾（2）；頭一尾（1）

28.焊條電弧焊采用接觸短路引弧法引燃電弧，提起焊條保持一定距離，在合適的焊接I

和電弧U下穩(wěn)定地燃燒。

29.焊接電纜用多股細純銅絲制成，其截面應根據焊接電流和導線長度來選。

30.手工焊條電弧焊由弧焊電源、焊接電纜、焊鉗、焊條、焊件、電弧構成焊接回路。

31.若焊條移動速度太慢，則焊道會過高、過寬、外觀不整齊，焊接薄板時會發(fā)生燒結現

象。

32.短路引弧時，提起焊條保持一定距離在弧焊電源提供合適的焊接電流和電弧電壓下電

弧穩(wěn)定地燃燒。

33.在電弧的高溫作用下，焊條和焊件局部被加熱到熔化狀態(tài)焊條端部熔化后的熔滴和焊

件被熔化的母材金屬熔合在一起形成熔池。

34.隨著電弧的不斷移動，熔池也隨著移動，熔池中的液態(tài)金屬逐步冷卻結晶后便形成焊

縫。

35.在手工焊條電弧焊的焊接過程中，焊條的焊芯熔化的以熔滴的形式向熔池過渡。

36.焊絲型號：ER-55-B2-MnV,其中，55表示熔敷金屬抗拉強度最低值為55

0MPa;B2表示焊絲化學成分分類代號；MnV表示焊絲中含有錦元素和帆元素。

39.埋弧焊焊接過程中，熔渣除了對熔池起機械保護作用外，焊接過程還與熔化金屬發(fā)生

冶金反應，從而影響焊縫的化學成分和特點。

40.埋弧焊時焊絲從導電嘴中伸出的長度較短，可以使用較大的電流，相應的電流密度也

較大。

41.埋弧焊對于中厚板開I形坡口也能焊透，而且焊件坡口尺寸可以較小，減小了填充金

屬量。

42.埋弧焊弧長變化時，電源外特性曲線越陡，引起的電流變化量就越小。

43.埋弧焊的送絲機構由一個直流他激電機經減速箱與送絲輪組成，將焊絲從焊絲盤內拉

出。

44.埋弧焊過程中，若其它條件不變，隨著電弧電壓的增高，熔寬顯著增加，而熔深和

余高時略有減小。

45.埋弧焊不僅能焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，還可以焊接耐熱鋼及銅合金、銀基合金

等有色金屬，還可以進行磨損、耐腐蝕材料的堆焊。但不適合鋁、鈦等氧化性強的金屬及其

合金的焊接。

46.工廠或施工場所必須首先對正確禁止火區(qū)域進行劃分，根據區(qū)域劃分情況填寫各級動

火作業(yè)。

47.焊接接地良好，能夠大大降低高頻電流，對人體的危害越小。

48.如果使用焊接變壓器時，變壓器二次線圈與焊件相連的一端、焊鉗一端不能接地。

因為變壓器二次端接地，而焊件也接地的話，當焊接時，焊接電流會由變壓器二次端（接地

的哪端）通過焊接電纜流到焊件，這樣會在這根電纜上產生電壓，這個電壓會通過二次端接

地線傳到焊件的接地線接到焊件,形成一個回路。雖然這根電纜上的電壓不很高（1—2V）,

但產生的電流足以會將（一般都小于6平方）兩根接地線或接地接點燒壞。

49.在焊機上調節(jié)電流實際就是在調節(jié)外特性曲線。

50.在進行密封容器的維修時，應先測定窗口內物質的蒸汽濃度和氣體含量，，對容器進

行開孔。

51.在手工鴇極氮弧焊焊槍的噴嘴氣流通道中加設多層多孔網板，不會影響保護效果。

52.手工鴇極筑弧焊焊槍的噴嘴材料若使用黃銅，則選擇焊接電流值能達到500安培。

53.手工鋁極氮弧焊焊焊槍的噴嘴材料若使用陶瓷，則選用焊接電流值可達到350安培。

54.手工鴇極敘弧焊焊焊槍的噴嘴材料若使用石英，焊接時可見度好。

（噴嘴）的材料有陶瓷、紫銅、石英三種。高溫陶瓷噴嘴既絕緣乂耐熱，應用廣泛，但通常焊

接電流不能超過350A?紫銅噴嘴使用電流可達500A,需用絕緣套將噴嘴和導電部分

隔離。石英噴嘴較貴，但焊接時可見度好。

55.用于氮氣瓶上的減壓閥通常與流量計做成一體。

56.負氣氣體流量計是通過流量計錐形玻璃管內的金屬浮子，所處的位置高度，可以確定

氣體流量的大小。

57.氧氣電磁氣閥是以電信號來控制氣體的通與斷。

（供氣上系統(tǒng)由高壓氣瓶、減壓閥、浮子流量計、、和電磁氣閥組成）。減壓閥將高壓氣瓶

中的氣體壓力降至焊接所要求的壓力，流量計用來調節(jié)和測量氣體的流量，目前國內常用的

是浮子式流量計和指針式流量計兩種形式。電磁閥以電信號控制氣流的通斷。有時將流量計

和減壓閥做成一體，成為組合式。

58、型號NSA4-300表示手工鴇極氧弧焊機。

59.二氧化碳瓶的容量為40L,可裝25KG的液態(tài)二氧化碳，占容積的80%,滿瓶壓力

約為5—7MPA.氣瓶外表涂鋁白色，并標有黑色“液化二氧化碳”字樣。

氮氣在溫度為20時滿瓶壓力為14.7MPA,容積一般為40L.氧氣瓶外表涂灰色，并

標有深綠色“氮氣”字樣。氤氣比空氣重25%,使用時氣流不易漂浮散失，有利于地焊接

區(qū)的保護作用。

氧氣瓶外表天藍色，瓶體用黑漆標注“氧氣”字樣，，在通常氣瓶的容積為40L,15M

PA.

乙快瓶外表涂白色，并用紅漆標注“乙快”字樣。工作壓力為1.5MPA.

60.鴇極直徑根據焊接電流大小和電流種類選擇。尖端角度的大小會影響鶴極的許用電流、

引弧及穩(wěn)弧性能。小電流焊接時，選用小直徑鴇極和小的錐角，可使電弧容易引燃和穩(wěn)定；

在大電流焊接時，增大錐角可避免尖端過熱熔化，減少損耗，并防止電弧往上擴展而影響陰

極斑點的穩(wěn)定性。鴇極尖端角度對焊縫熔深和熔寬也有一定影響。減小錐角，焊縫熔深減小、

熔寬增大。

交流鴇極氮弧焊機，一般將鶴極端部磨成圓珠形；直流小電流焊時，鋁極可磨成尖端角；直

流大電流時，宜磨成鈍角。

牡鴇極為紅色，錦鴇極為灰色，純鴇極為綠色。

61.皆極的直徑可以根據焊件厚度、焊接電流大小和電源極性進行選擇。

62.當焊接電流超過允許值時，鴿極就會強烈地發(fā)熱并使其熔化和揮發(fā)。

63.手工鴇極氮弧焊，當焊接電流超過允許值時，會造成焊縫夾鴇。

64.如果鋁極受損，就會造成焊接電弧不穩(wěn)定。

65.鴇極端頭的選擇應根據焊件熔透程度和焊縫成形的要求來決定。

66.同頻振蕩器是通過在鴇極與焊件之間另加的高頻高壓電，來擊穿鴇極與焊件之間的間

隙而引弧的。

67.鴇極筑弧焊電源的外特性曲線是陡降的。

68.由于熔化極氫弧焊用的電極是焊絲，它的熔池的保護作用更高。

69.鴇極量弧焊時，高頻振蕩器常用來穩(wěn)弧。

高頻振蕩器一般用于直流鋁極氮弧焊開始時的引弧，引燃后自動關閉。交流鴿極負弧焊焊時，

引弧后還需要繼續(xù)接通，在焊接過程中起穩(wěn)弧作用。

70.鴇極氮弧焊時，高頻振蕩器工作時會產生高頻電磁場輻射。

71.熔化極僦弧焊，如果極性是直流反接，只要焊接電流達到臨界值，。就會出現噴射過渡。

直流反接時，弧柱內的電子流跑向鶴極而離子跑向工件。當離子流撞向工件時，工件表面的

氧化膜會自動破碎被清除，即出現陰極清理作用。而鶴極受到電子流的撞擊，把電子流所攜

帶的能量以凝固熱形式吸收進來，使鴿極容易過熱熔化，同樣大小直徑的鋁極許用電流要小

的多，且電弧不穩(wěn)，熔深淺而寬，一般不推薦使用。

直流正接時，弧柱中的電子流從鴇極跑向工件，正離子流跑向鶴極。由于此時鴇極為陰極,

具有很強的熱電子發(fā)射能力，在量高能量的電子流從陰極表面發(fā)射出來，跑向弧柱，從陰極

帶走一部分能量，這些能量的損失將造成陰極表面的冷卻，此時，鴇極不易過熱，燒損少,

鋁極允許通過的電流要比反接時大很多。同時，由于陰極斑點集中，電弧比較穩(wěn)定。工件受

到質量很小的電子流撞擊，不能除去金屬表面的氧化膜，故，除鋁、鎂合金外，大多數金屬

采用直流正接。

72.手工鴇極氮弧焊保護效果好，線能量小，因此焊縫金屬化學成分好，焊縫和熱影響區(qū)

組織細，焊縫和熱影響區(qū)的性能好。

73.手工鴇極氮弧焊的電源可為：直流、交流、脈沖。

74.手工鴇極氫弧焊的噴嘴直徑常用8-20MM.

75.噴嘴端部與工件的距離在8-14MM之間。

鴇極伸出長度是指鴇極尖到鴇極夾哪段鴇極的長度，它不僅影響保護效果，還影響鴇極的最

大允許電流。伸出長度越長，同一直徑的鋁極的許用電流越小。伸出長度越短，對鴇極和熔

池的保護效果越好，但妨礙觀察熔池，且易燒壞噴嘴。通常對接焊縫時，伸出長度為5—6

MM,T形焊縫時，伸出長度為7—8MM為宜。噴嘴端部與工件的距離在8—14MM之

間。

76.鴇極氧弧焊采用高壓脈沖引弧是一種比較好的引弧方法。

77.鶴極筑弧焊的弧柱溫度高，紫外線強度大，所產生的有毒氣體也比一般的焊條大的多,

所以采取通風措施最為關鍵。

78.鴇極量弧焊時，高頻振蕩器只在開始引弧時工作著。

79,等離子雙弧的產生與鴇極，噴嘴的接法有關。

自由電?。阂话愕暮附与娀∥词艿酵饨绲膲嚎s。

等離子?。鹤杂呻娀≈械臍怏w電離是不充分的，能量不能高度集中，并且弧柱直徑隨著功率

的增加而增加，因而弧柱中的電流密度近乎為零數，其溫度也被限制在5730-7730.

如果對自由電弧的弧柱進行強迫壓縮，就能獲得導電截面收縮得比較而能量更加集中，弧柱

中的氣體幾乎達到全部電離狀態(tài)的電弧。

（非轉移型等離子?。d極接電源負極，噴嘴接電源正極，等離子弧體產生在鴇極和噴嘴之

間，在離子氣流壓送下，弧焊從噴嘴中噴出，形成等離子焰。工件本身不通電，而是被間接

加熱。

（轉移型等離子?。d極接電源負極，工件接電源正極，等離子弧產生于鶴極與工件之間。

轉移型等離子弧難以直接形成，必須在噴嘴上也接入正極，先引燃非轉移型弧，然后迅速接

通鴇極與工件之間的電路,使電弧轉移到鴇極與工件之間燃燒，隨即切斷噴嘴與鴇極間電路。

（聯(lián)合型等離子?。┓寝D移型弧和轉移型弧同時存在，前者起補充加熱和穩(wěn)定電流作用，又

稱維弧，后者稱主弧，用于焊接。

80.等離子弧焰流的速度高，噪聲大，一般用水來防止八

81.轉移弧可以直接加熱焊件，常用于中等厚度以上焊件的焊接。

82.轉移弧是先在電極與噴嘴之間引燃，然后再轉移到電極與焊件之間穩(wěn)定燃燒的等離子

弧。

83.轉移型等離子弧，電極接電源負極，焊件接電源正極。

84.等離子弧主要用于噴涂、焊接、堆焊以及金屬和非金屬的切割。

85.穿透型等離子弧焊：電弧在熔池前穿透工件形成小孔，隨著熱源移動在小孔后形成焊

道的焊接方法叫穿透型焊接法。主要用于焊接電流較大（100—300）,適宜于3—8

MM的不銹鋼、12MM以下鈦合金、2—6MM低碳鋼或低合金鋼及銅、銀的對接焊。

它的主要優(yōu)點是厚板可在不開坡口和背面不用襯墊進行單面焊雙面成形。

86.鴇極氮弧焊采用直流反接時，能去除熔池表面生成的氧化膜。

直流反接時，弧柱內的電子流跑向鴇極而離子跑向工件。當離子流撞向工件時，工件表面的

氧化膜會自動破碎被清除，即出現陰極清理作用。而鴇極受到電子流的撞擊，把電子流所攜

帶的能量以凝固熱形式吸收進來，使鈣極容易過熱熔化，同樣大小直徑的鋁極許用電流要小

的多，且電弧不穩(wěn)，熔深淺而寬，一般不推薦使用。

87.當焊接鋁、鎂及其合金時，熔池表面會生成一層致密難熔氧化膜，需要及時清除。

88.碳弧氣刨應采用具有下降特性的直流弧焊電源。

89.碳弧氣刨用壓縮空氣，要求空氣壓力在0.5—1MPA范圍內。

壓縮空氣的壓力高，能迅速吹走液體金屬，使碳弧氣刨順利進行，一般壓縮空氣壓力為0.

4-0.6MPA.

90.碳弧氣刨電極用于傳導電流和引燃電弧的作用。

碳弧氣刨是使用石墨棒與刨件間產生電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實現在金屬

表面上加工溝槽的方法。

碳弧氣刨易產生煙霧，噪聲較大，粉塵污染，弧光輻射。

碳弧氣刨廣泛用于清理焊根，清除焊縫缺陷，開焊接坡口（特別是U形坡口）清理鑄件的毛

邊、及缺低陷。

碳弧氣刨一般都采用直流反接性（鑄鐵和銅及銅合金采用正極性。）

91.在刨削過程中，碳棒易燒損。

92.碳棒直徑與刨槽寬度有關，刨槽越寬，碳棒直徑應增大，一般碳棒直徑應比刨槽的寬

度小2—4MM.

93.碳弧氣刨的碳棒直徑可根據工件的厚度來選擇，

被刨削的金屬越厚，碳棒直徑越大。

94.碳弧氣刨刨削過程中，需要利用壓縮空氣的吹力將熔化金屬吹掉。

碳弧氣刨是使用石墨棒與刨件間產生電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實現在金屬

表面上加工溝槽的方法。

95.碳弧氣刨時，碳棒只能沿著刨槽表面所劃的基準線做直線往前移動。

96.碳弧氣刨時，通常采用的刨削方式是將壓縮空氣以一定角度吹除。

碳棒與刨件沿刨槽方向的夾角稱為碳棒傾角。傾角的大小影響刨槽的深度，傾角增大槽深增

加，碳棒的傾角一般為25—45度。

97低合金鋼由于含有合金元素，其淬硬傾向較大，刨槽表面易形成淬硬組織而產生裂紋。

98.高碳鋼在碳弧氣刨后，刨槽表面會有一層硬化層，這是滲碳的結果。

99.氣焊與氣割要求氧氣純度越高越好。

100.氣割時，若氧氣純度低于95%,燃燒將不能正常進行。

氣割時的氧氣純度必須達到98.5%

101焊炬點火時應先打開氧氣閥門，然后開乙烘閥門，滅火時先關氧氣閥門，然后再關

乙煥閥門。

102.冬季要防止氧氣瓶閥凍結，如果已凍結，要采用熱水加熱。

103.氧氣瓶內保留一定的壓力是為了防止空氣進入瓶內，使充氧后純度降低。

104.氣割時，割炬傾角的大小，主要根據割件的厚度來定。

105.氣割過程中，火焰焰芯離開割件表面的距離一般為3—5MM范圍之內。.

106..氣割過程中，火焰焰芯離開割件表面的距離一般為3—5MM范圍之內。

107.碳弧氣刨所選用的焊機應該采用具有陡降外特性的直流電源，由于使用電流較大，

且連續(xù)工作時間較長，因此，應選用功率較大的弧焊整流器和弧焊發(fā)電機.

108.氣割速度正確與否，主要由操作者根據割縫的后拖量自行掌握。所謂后拖量，是指

在氧氣切割的過程中，在切割面上的切割氧氣流軌跡的始點與終點在水平方向上的距離……

109.在氣焊時，硫與鐵生成硫化亞鐵低熔點化合物，并能與其他化合物形成低熔點共晶

體，而產生熱紋。

焊縫金屬中的有害元素主要是氧、氫、氮、硫、磷

磷與硫一樣可與鐵形成低熔點共晶體Fe3P+P,聚集于晶界，易產生熱裂紋。止匕外，這些磷化

物還削弱了晶粒間的結合力，且它本身既硬又脆，因而增加了焊縫金屬的冷脆性，使沖擊韌

性降低，造成冷裂。

110.氣焊過程中，少量的銀會與硫合成，產生低熔點共晶。

111.碳鋼中，碳的質量分數不超過1%,鐳的質量分數不超過1.2%,硅的質量數不超過

0.5%,

112.合金元素在鋼中的作用

Ni饃在不銹鋼中的主要作用在于它改變了鋼的晶體結構。在不銹鋼中增加銀的一個主

要原因就是形成奧氏體晶體結構，從而改善諸如可塑性、可焊接性和韌性等不銹鋼的屬性，

所以保被稱為奧氏體形成元素。普通碳鋼的晶體結構稱為鐵氧體，呈體心立方(BC。結構，

加入銀，促使晶體結構從體心立方(BCC)結構轉變?yōu)槊嫘牧⒎?FCC)結構，這種結構被稱為

奧氏體。然而，銀并不是唯一具有此種性質的元素。常見的奧氏體形成元素有：銀、碳、氮、

鐳、銅。這些元素在形成奧氏體方面的相對重要性對于預測不銹鋼的晶體結構具有重要意義。

目前，人們已經研究出很多公式來表述奧氏體形成元素的相對重要性，最著名的是下面的公

式：奧氏體形成能力=2%+3(^%+30酰+0.5Mn%+0.25Cu%

隨著現代工業(yè)和科學技術的不斷發(fā)展，在機械制造中,對工件的強度、硬度、韌性、塑性、

耐磨性以及其他各種物理化學性能的要求愈來愈高，碳鋼已不能完全滿足這些要求了。

原因：

①由碳鋼制成的零件尺寸不能太大。否則，因淬透性不夠而不能滿足對強度與塑性、韌性

的要求。加入合金元素可增大淬透性。

②用碳鋼制成的切削刀具不能滿足切削紅硬性的要求。用合金工具鋼、高速鋼和硬質合金。

③碳鋼不能滿足特殊性能的要求，如要求耐熱、耐低溫、抗腐蝕、有強烈磁性或無磁性等

等，只有特種的合金鋼才能具有這些性能。

合金鋼是以碳鋼為基礎，金相組織和相應的碳鋼大體上是相似的。在鋼中加入合金元素,

鋼的機械性能顯著提高。弄清楚各種合金元素對鋼材的影響對控制產品質量有非常大的作

用。

113.在一般焊絲中，規(guī)定硫的質量分數小于等于0.04%,優(yōu)質焊絲中硫的質量分

數小于等于0.03%,高級優(yōu)質焊絲中硫的質量分數小于0.025%

影響結晶裂紋傾向最敏感的雜質元素是S、P,合金元素是C、Si、Nio它們的含量在某

一范圍時影響較小，超過此界限影響增大。所以應限制焊縫中的硫、磷的含量，另一方面應

控制碳、硅、鎂的含量在一定范圍以內。焊縫中硫、磷含量與它們在母材金屬和焊接材料中

的含量直接有關。因此，應限制母材金屬和焊絲中的硫、磷的含量，其質量分數一般應在

0.03%?0.04%以內，高合金鋼中硫、磷的質量分數應在0.03%以下。

114.從業(yè)人員發(fā)現直接危害人身安全的緊急情況時，有權停止作業(yè)或者采取可能的

應急措施后撤離作

115一般要求焊絲的熔點低于母材金屬的熔點.

釬料的熔點必須低于基體金屬的熔點（固相線溫度），一般來說,釬料的熔點至少應比母

材的熔點低幾十攝氏度。若兩者熔點過分接近,則會使釬焊過程不易控制,甚至可能導致母材

晶粒過分長大、過燒或局部熔化。若釬料的熔點高于母材的熔點,則釬焊加熱時,母材必將熔

化，

116氣焊焊劑可以防止熔池金屬的氧化并改善焊縫金屬的性能。

117.鋁氣焊焊劑，能有效地溶解三氧化二鋁，在空氣中能引起鋁的腐蝕，焊后必須

將焊渣清理干凈。

118.氣割時，由于各種原因后拖時是不可避免的，尤其氣割厚板時更為顯著。

119回火現象一般是由于割嘴過熱或氧化鐵渣飛濺堵住割嘴所致。

120《安全生產法》第46條規(guī)定，從業(yè)人員有權對本單位安全生產工作中存在的問

題提出批評、檢舉、控告。

121.在一般焊絲中，規(guī)定磷的質量分數W0.04%；優(yōu)質焊絲中磷的質量分數＜0.03%；

高級優(yōu)質焊絲中磷的質量分數W0.025%?

在一般焊絲中，規(guī)定硫的質量分數W0.04%；優(yōu)質焊絲中硫的質量分數W0.03%；高級優(yōu)

質焊絲中硫的質量分數W0.025%o

122生產經營單位使用未取得特種作業(yè)操作證的特種作業(yè)人員上崗作業(yè)的，責令限期

改正；逾期未改正的，責令停產停業(yè)整頓，可以并處2萬元以下的罰款。

123對生產中某些一時無法徹底消除的危害因素，應在開始生產前實施預防措施。

124正確配戴和使用個人安全防護用品、用具，是保證勞動者安全與健康的最后一道

防線。

125人的安全行為是指人員在勞動生產過程中表現出保護自身和他人及保護設備、設

施等物資的一切動作。

126生產經營單位應當為從業(yè)人員建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案，并按照規(guī)定的期限妥善保

存。

127《安全生產法》第46條規(guī)定，從業(yè)人員有權對本單位安全生產工作中存在的問

題提出批評、檢舉、控告。

128焊條是涂有藥皮的供焊條電弧用的熔化電極。

129焊芯的牌號用字母H打頭，后面的數字表示碳的質量分數。

130焊條烘干不應成垛或成捆堆放，應鋪放成層。

131露天操作隔夜時，焊條不允許露天存放，應在低溫烘箱中恒溫保存。

132焊條型號編制中，在第四位數字后附加“R”，表示耐吸潮焊條。

133高硅高鐳焊劑屬酸性焊劑，多用于焊接低碳鋼和某些低合金鋼。

高硅型熔煉焊劑根據含MnO量的不同，高硅焊劑又可分為：高鎰高硅焊劑、中錦

高硅焊劑、低鎰高硅焊劑和無鎰高硅焊劑等4竹。由于w(Si02)>30%,可通過焊劑向焊縫

中過渡硅，其中含MnO高的焊劑有向焊縫金屬過渡鎰的作用。當焊劑中的Si02和MnO含

量加大時，硅、鐳的過渡量增加。硅的過渡10%(w(Si02)為42%?48%時，鎰會燒損：當

w(MnO)從10%增加到25%~35%時，錦的過渡量顯著增大：但當w(MnO)>25%?30%后，

再增加MnO對鐳的過渡影響不大。鎬的過渡量不但與焊劑中Si02含量有關，而且與焊絲

的含鎰量也有很大關系。焊絲含銃量越低，通過焊劑過渡銃的效果越好。因此，要根據高硅

焊劑含MnO量的多少宋選擇不同含鋅量的焊絲。焊接低碳鋼和某些低合金結構鋼時。

2)中硅型熔煉焊劑由于這類焊劑含酸性氧化物Si02數量較低，而堿性氧化物

CaO或MgO數量較多，故堿度較高.大多數中硅焊劑屬弱氧化性焊劑，焊縫金屬含氧量較

低，因而韌性較高。這類焊劑配合適當焊絲可焊接合金結構鋼。為了減少焊縫金屬的含氫量,

以提高焊縫金屬的抗冷裂的能力，可在這類焊劑中加入一定數量的FeO。這樣的焊劑成為中

硅氧化性焊劑，是焊接高強鋼的一種新型焊劑。

3)硅型熔煉焊劑這種焊劑由CaO、AL203、MgO、CaF2等組成。這種焊劑對焊縫金屬

基本上沒有氧化作用。配合相應焊絲可焊接高合金鋼，如不銹鋼、熱強鋼等?？山?、直流兩

用。直流焊時焊絲接正極，最大暉接電流可達1200A,所焊焊縫金屬具有較高拘低溫沖擊

韌度。配合適當焊絲，可焊接多種低合金結構鋼，用于重要的焊接產品，如鍋爐壓力容器、

管道等?？捎糜诙嘟z埋弧焊，特別適用于大直徑容器的雙面單道焊。

4)氟堿型燒結焊劑這是一種堿性焊劑，可交、直流兩用。直流焊時焊絲接正級,

最大焊接電流可達1200A,所焊焊縫金屬具有較高的低溫沖擊韌度。配合適當焊絲，可焊接

多種低合金結構鋼，用于重要的焊接產品，如鍋爐壓力容器、管道等?？捎糜诙嘟z埋弧焊,

特別適用于大直徑容器的雙面單道焊。

5）硅鈣型燒結焊劑這是一種中性焊劑，可交、直流兩用。直流焊時焊絲接正

極，最大焊接電流可達1200A?配合適當焊絲，可焊接普通結構鋼、鍋爐用鋼、管線用鋼等。

可用于多絲高速焊，特別適于雙面單道焊，也可焊接小直徑管線。

6）硅鎰型燒結焊劑這種焊劑是酸性焊劑，可交、直流兩用。直流焊時焊絲接

正極。配合適當焊絲，可焊接低碳鋼及某些低合金鋼?？捎糜跈C車車輛、礦山機械等金屬結

構的焊接。

7）鋁鈦型燒結焊劑這是一種酸性焊劑，可交、直流兩用。直流焊時焊絲接正

極，最大焊接電流可達1200A。焊劑具有較強的抗氣孔能力，對少量的鐵銹膜及高溫氧化膜

不敏感。配合適當焊絲可焊接低碳鋼及某些低合金結構鋼，如鍋爐、船舶、壓力容器等?？?/p>

用于多絲高速焊，特別適于雙面單道焊。

134.酸性焊劑HJ431焊劑的烘干溫度為250℃。

135中硅焊劑堿性較高，所以能獲得韌性較好的焊縫金屬。

136安裝檢修電焊機，必須由電工來完成，焊工不得擅自進行。

137當判定觸電者呼吸和心跳停止時，應立即就地進行暢通氣道，口對口（鼻）人工

呼吸，胸外按壓（人工循環(huán)）這是支持人生命的三項基本措施。

138登高的梯子要符合安全要求，梯子要防滑、防倒、上下端要放置牢靠，與地面的

夾角不應大于60度。

139登高焊割作業(yè)時，使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋

內，防止落下傷人。

140登高焊接時，不能采用耐熱性差的尼龍。

141電焊機必須裝有獨立的專用電源開關，其容量應符合要求.當焊機超負荷時，應

能自動切斷電源。

142電焊機的電纜線應使用整根導線，如有接頭連接處應保持絕緣良好，而且接頭不

要超過2個。

連接電焊機與焊鉗必須使用軟電纜線，長度不能超過30米。電纜線應使用整根導線，

中間不應有連接接頭。當工作需要接長導線時，應使用接頭連接器牢固連接，連接處應保持

絕緣良好。電焊機一次電源線長度不宜超過3米，當有臨時工作需要較長的電源線時，應沿

墻或立柱用瓷瓶隔離布設，高度必須距地面2.5米以上，不允許將電源線拖在地面上

焊接場所在易燃易爆物品附近時，其最小水平距離不得小于5米，并根據現場情況，采

取可靠的安全隔離措施，備有必要的消防器材

143電焊機受潮，應當用人工方法進行干燥。受潮嚴重的，必須進行檢修。

144電焊機著火時在斷電后，可用泡沫滅火機滅火。

145電弧輻射主要產生可見光、紅外線、紫外線

146電源控制裝置應裝在電焊機附近便于人手操作的地方，并周圍留有安全通道。

147置換焊補就是利用惰性介質將原有的可燃物徹底置換排出，使容器內的可燃物含

量降低到安全值，從而保證焊補時安全。

148發(fā)現電焊機著火首先應拉閘斷電，然后再滅火。

149凡是能引起火災或爆炸的物品統(tǒng)稱為危險物品。

150凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè)，未經審批，不得擅自焊割.

一般分三級（一級：高度危險區(qū)域，二級：一般危險區(qū)域，三級：無危險區(qū)域和固定動

火火點）

151高處作業(yè)，使用電動工具時應采用安全電壓12V。

高處作業(yè)高度分為2m至5m、5m以上至15m、15m以上至30m、30m以上4個區(qū)段

我國將安全電壓額定值（工頻有效值）的等級規(guī)定為：42V、36V、24V、12V和6V。具

體選用時，應根據使用環(huán)境、人員和使用方式等因素確定：（1）特別危險環(huán)境中使用的手

持電動工具應采用42V安全電壓。（2）有電擊危險環(huán)境中使用的手持照明燈和局部照明燈

應采用36V或24V安全電壓。（3）金屬容器內、特別潮濕處等特別危險環(huán)境中使用的手持

照明燈應采用12V安全電壓。（4）水下作業(yè)等場所應采用6V安全電壓。當電氣設備采用

24V以上安全電壓時，必須采取防護直接接觸電擊的措施。

152焊補燃料容器及管道前，必須按照規(guī)定的要求和程序辦理動火審批手續(xù)。

153焊機的一次電源線，長度一般不宜超過3m。

154焊機外殼必須裝設保護接地或保護接零線，而且接線要牢靠。

155電弧弧柱溫度明顯高于陰極區(qū)和陽極區(qū)。

156焊接電源為三相三線制時焊機應選擇保護接地。

157檢查焊接設備故障時，必須先切斷電源。

158交流電弧磁偏吹現象要比直流電弧小得多。

159交流焊機的空載電壓比直流焊機低，因此交流焊機會有空教電壓觸電事故。

160進入鍋爐容器或狹小艙室內焊接，應該使用經過處理的壓縮空氣供氣，切不可

用氧氣，以免發(fā)生燃燒事故。

161露天作業(yè)遇到六級大風或下雨時，應停止焊接、切割工作。

162盲板是用來阻斷(密封)管道可燃性流體，以保證動火安全的盤狀工具。

盲板(blinddisk)的正規(guī)名稱叫法蘭蓋,有的也叫做盲法蘭。它是中間不帶孔的法蘭,

用于封堵管道口。所起到的功能和封頭及管帽是一樣的，只不過盲板密封是一種可拆卸的密

封裝置，而封頭的密封是不準備再打開的。密封面的形式種類較多，有平面、凸面、凹凸

面、梯槽面和環(huán)連接面。材質有碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅、鋁、PVC及PPR等。

163氣流對電弧穩(wěn)定性的影響很大，因此在風較大時，一般都要求采取必要的措施加

以遮擋或停止焊接。

164三級動火須由部門負責人批準。

165通過人體的心臟、肺部或神經系統(tǒng)的電流越大，危險性越大，所以從左手到右腳

的觸電事故最危險。

166我國目前使用的焊條電弧焊電源的空載電壓限制載90v以下，工作電壓為25?

40Vo

167一般可燃物著火可用酸堿滅火器或清水滅火，油類著火用泡沫、二氧化碳或干粉

滅火器撲滅。

168在焊接作業(yè)場地10米范圍內，不得有易燃易爆物品。

169在金屬容器內或狹小的金屬結構空間內焊接時，要設監(jiān)護人，使用的行燈電壓為

12Vo

170在金屬容器內以及特別潮濕的場所，應采用12V為安全電壓。

171在進行觸電救護時;使觸電者脫離電源時，救護人最好用單手進行救護。

172在禁火區(qū)、易燃車間、管道及其周圍動火稱為一級動火，

三級動火即指在生產中動用明火或可能產生火種的作業(yè)。如熬瀝青、烘砂、烤板等明火

作業(yè)和鑿水泥基礎、打墻眼、電氣設備的耐壓試驗、電烙鐵錫焊、鑿鍵槽、開坡口等易產生

火花或高溫的作業(yè)等都屬于動火的范圍。動火作業(yè)根據作業(yè)區(qū)域火災危險性的大小分為特

級、一級、二級三個級別。動火作業(yè)所用的工具一般是指電焊、氣焊（割）、噴燈、砂輪、

電鉆等。

特級動火

是指在處于運行狀態(tài)的易燃易爆生產裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危儉的動火作

業(yè)。所謂特殊危險是相對的，而不是絕對的。如果有絕對危險，必須堅決執(zhí)行生產服從安全

的原則，就絕對不能動火。特級動火的作業(yè)一般是指在裝置、廠房內包括設備、管道上的作

業(yè)。凡是在特級動火區(qū)域內的動火必須辦理特級動火證。

一級動火。

是指在甲、乙類火災危險區(qū)域內動火的作業(yè)。甲、乙類火災危險區(qū)域是指生產、儲存、

裝卸、搬運、使用易燃易爆物品或揮發(fā)、散發(fā)易燃氣體、蒸汽的場所。凡在甲、乙類生產廠

房、生產裝置區(qū)、貯罐區(qū)、庫房等與明火或散發(fā)火花地點的防火間距內的動火，均為一級動

火。其區(qū)域為30m半徑的范圍，所以，凡是在這30m范圍內的動火，均應辦理一級動火證。

二級動火

是指特級動火及一級動火以外的動火作業(yè)。即指化工廠區(qū)內除一級和特級動火區(qū)域外的

動火和其他單位的丙類火災危險場所范圍內的動火。凡是在二級動火區(qū)域內的動火作業(yè)均應

辦理二級動火許可證。

173在禁火區(qū)需動明火，必須辦理動火申請手續(xù)，采取有效的防范措施，經過審核批

準，方可動火。

174在特別危險、潮濕的場合中，使用電動工具應采用安全電壓12V。

175正壓操作指帶壓不置換動火過程中，保持管道內壓力始終大于外界壓力，以保證

管道內可燃物連續(xù)穩(wěn)定燃燒的安全措施。

176置換焊補就是利用惰性介質將原有的可燃物徹底置換排出，使容器內的可燃物含

量降低到安全值，從而保證焊補時安全。

177焊鉗的導電性能要好，與焊接電纜連接應簡便可靠，接觸良好。

178焊鉗應能加緊焊條更換焊條方便并且質量輕。

179角向磨光機用于焊接前的焊接接頭的磨削。

180電動角向磨光機在使用前應檢查砂輪防護罩應完好牢固。

181焊鉗的構造：鉗口、固定銷、彎臂等。

182手工焊條電弧焊是一種發(fā)展較早的電弧焊方法，目前仍然是應用廣泛的一種焊接

方法。

183手工焊條電弧焊的特點是設備簡單、成本低設備結構簡單，便于現場維護、保

養(yǎng)和維修。

184手工焊設備簡單，便于移動，設備使用，安裝方便，操作簡單；投資少。

185手工焊條電弧焊需要投資小，廣泛使用。

186斜三角形運條法適用于焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫

1）直線形運條法--采用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線

移動。常用于I形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。（2）直線往復運條

法--采用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度

快，焊縫窄，散熱快。適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。（3）鋸齒形運條

法--采用這種運條方法焊接時，焊條未端做鋸齒形連續(xù)擺動及向前移動，并在兩邊稍停片

刻,擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。

這種運條方法在生產中應用較廣，多用于厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立

焊的角接接頭。（4）月牙形運條法―-采用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向

做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值

來決定。同時需在接頭兩邊做片刻的停留，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。

這種運條方法的優(yōu)點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易于浮到

焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余高較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒

形運條法基本相同。（5）三角形運條法--采用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續(xù)的三

角形運動，并不斷向前移動，按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三

角形運條法適用于焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優(yōu)點是能夠借

焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運條法只適用于開坡口的對接接

頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷,

有利于提高生產效率。（6）圓圈形運條法--采用這種運條方法焊接時，焊條末端連續(xù)做正

圓圈或斜圓圈形運動，并不斷前移，正圓圈形運條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫，其優(yōu)

點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便于

熔渣上浮。斜圓圖形運條法適用于平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優(yōu)點

是利于控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利于焊縫成形。

187焊接單面焊雙面成形的打底層時易產生焊瘤。

188連接焊鉗的一段用粗電纜，便于操作，減輕焊工的勞動強度。

189.當焊接電流不超過100A時，焊工護目鏡片應該選用的色號是7—8號

190當焊接電流超過100A時，焊工護目鏡片應該選用的色號是8—10號

191當焊接電流超過300A時，焊工護目鏡片應該選用的色號是10—12號

192焊條保溫筒：作用是保持焊條藥皮在使用過程中的干燥。

193回焊收尾法適用于堿性焊條的焊接收尾。

194焊接I太大時，焊條熔化后尾部大半根焊條要發(fā)紅，使藥皮因溫升過大某些成分

提前發(fā)生變化而降低性能。

195焊接I太大時，藥皮崩落，保護性能變差；易導致咬邊、燒穿。

196焊接I太大時，造成焊縫接頭的熱影響區(qū)晶體粗大，焊接接頭力學性能下降。

197手工焊條電弧焊的電弧電壓其值取決于電弧長度，電弧長，電弧電壓高。

198手工焊條電弧焊焊接時電弧過長會出現電弧不穩(wěn)定。

199弧長增加時，電弧不易擺動，電弧熱能量發(fā)散，熔滴飛濺大。

200手工焊條電弧焊弧長一般應在(0.5—1)D之間。

201焊接現場應距離易燃易爆物品10m以上，雨天禁止露天作業(yè)。

202常用焊鉗規(guī)格300A500A

203氣動角向磨光機質量輕、安全性高，對氣源要求高。

204電動角向磨光機使用時應盡可能地使砂輪的旋轉平面與焊件表面成20—25

度的夾角。

205搬動電動角向磨光機時應手持機體或手柄，不能提拉電纜線。

206電動角向磨光機的砂輪磨損更換砂輪時要用專用扳手換砂輪。

207利用電纜可以延伸較遠距離的焊接。適用于各種位置的焊接。

208手工焊條電弧焊適用于一些不規(guī)則的焊縫的焊接。

209手工焊條電弧焊不適用于一些復雜結構的焊接。

210手工焊條電弧焊適用于在各種位置下的焊接。

211板厚W4mm，煌條直徑不超過板厚.

板厚4-12mm,焊條直徑3.2-4mm.

板厚>12mm,焊條直徑N4mm.

焊條直徑與電流的關系：I=k.dk為經驗系數;d為焊條直徑.

61.6時,k值為20-25

62-2.5時，k值為25-30

<1>3.2時,k值為30-40

*4-6時,k值為40-50

212中間接頭：頭一尾（1）,頭一尾（2）

相背接頭：尾一頭，頭一尾

相向接頭：頭一尾，尾一頭

分段退焊接頭：頭一尾（2）；頭一尾（1）

213焊接電纜型號有YHH（或YHHB）型電焊橡膠套電纜。

214焊條保溫筒在使用過程中，先將焊條烘干，然后將焊條放到保溫筒內保持燥。，

215焊條保溫筒焊條可裝5kg,并且在焊接過程中斷時不要接入弧焊電源的輸入端，以保持

焊條保溫筒的工作溫度。

216堿性焊條中的低氫鉀型焊條（如E5016）,由于藥皮的粘結劑采用鉀水玻璃，含有

一定量的穩(wěn)弧劑鉀，電弧的穩(wěn)定性比低氫鈉型焊條好，可以選用交流電源進行焊接

酸性焊條（如E4303）是交流、直流兩用焊條，但通常采用交流電源進行焊接，因為交流

弧焊電源價格便宜。堿性焊條中的低氫鈉型焊條（如E5015）,由于藥皮中含有一定量的氟石

（CaF2）,所以電弧穩(wěn)定性差，因此必須采用直流弧焊電源進行焊接；堿性焊條中的低氫鉀型

焊條（如E5016）,由于藥皮的粘結劑采用鉀水玻璃，含有一定量的穩(wěn)弧劑鉀，電弧的穩(wěn)定性

比低氫鈉型焊條好，可以選用交流電源進行焊接

碳鋼焊條型號的編制方法

1字母“E”表示焊條。

2、前二位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值,單位為kgf/mm2（應換算成相應的MPa,

Ikgf/mm2=9.8MPa）..

3、第三位數字表示焊條的焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊接（平、立、

仰、橫），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于立向下焊。

4、第三位數字和第四位數字組合表示焊接電流種類及藥皮類型；

5、在第四位數字后附加“R”表示耐吸潮焊條，附加“M”表示耐吸潮和力學性能有特

殊規(guī)定的焊條，附加“一1”表示對沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。

J是焊條牌號，中文結jie（結構鋼）的首拼。字母后邊的參數包括強度、藥皮、電源

種類等

E是焊條型號。E是表示焊條，后面的數字一般是4位數，分別表示12強度，34焊接

位置和焊接電流種類和藥皮類型

焊條的型號是國家標準規(guī)定的，其含義包括藥皮類型、合金類型、強度、適用焊接電源

等等，其分類很細。焊條牌號是生產企業(yè)制定的相對比較通用的叫法。如焊條型號E4303

對應的牌號是J422

217手工焊條電弧焊劃擦法易掌握，易損壞焊件的表面。

218焊接直流電源反接時的電弧比采用正接時穩(wěn)定。

采用直流反接法，熔滴向熔池過渡時，將受到熔池方向射來的電子流撞擊，但其阻力較小,

電弧穩(wěn)定。反之，采用正接法時，將受到陽離子流撞擊，阻礙了熔滴過渡，造成飛濺，并破

壞了電弧的穩(wěn)定性。

(3)采用直流反接法可防止產生氫氣孔。由于熔池處于陰極，由焊條方向射來的氫陽離子

與熔池表面的電子復合成氨原子，減少了氫氣孔產生的幾率。

219電動角向磨光機在磨削過程中，不要讓砂輪受到撞擊，應盡可能地使砂輪的旋轉平

面與焊件表面成20-25度的夾角。

220在焊接過程中，液態(tài)金屬與液態(tài)熔渣和氣體之間進行脫氧、去硫、去磷、去氫和滲

合金元素等復雜的焊接冶金反應，從而使焊縫金屬獲得合適的化學成分和組織。

221低氫型焊條采用直流弧焊電源時用反接，以保證電弧穩(wěn)定。

222焊絲按其結構可分為實芯焊絲和藥芯焊絲。

223藥芯焊絲是用08A冷軋薄鋼帶,經軋機進行縱向折疊加入藥粉后拉拔而成的。

224藥芯焊絲的使用比起實芯來晚了許多，但由于其具有一系列優(yōu)點，在生產中應用的

越來越多。

225氯氣對電弧的熱壓縮效應較小，氨燃燒電壓較低，即使氨弧長度稍有變化，也不會

顯著的改變電弧電壓。

226目前，我國常用氮氣瓶的最高工作壓力為15MPa。

227近年來，氣體保護焊和藥芯焊絲的應用得到很大發(fā)展，使焊絲在消耗焊材中所占的

比例日益增加，成為一種重要的焊接材料。

228埋弧焊的送絲機構和焊車減速箱中的潤滑油視情況更換，應定期更換。

229埋弧焊應經常檢查導電嘴的磨損情況，若磨損需進行更換。

230埋弧焊的焊接機頭電源，特別是變壓器不能超負荷，變壓器不能60度

一般埋弧焊多采用粗焊絲，電弧具有水平的靜特性曲線。按照前述電弧穩(wěn)定燃燒的要求,

電源應具有下降的外特性。在用細焊絲焊薄板時，電弧具有上升的靜特性曲線，宜采用平特

性電源。

埋弧焊電源可以用交流（弧焊變壓器）、直流（弧焊發(fā)電機或弧焊整流器）或交直流并用。

要根據具體的應用條件，如焊接電流范圍、單絲焊或多絲焊、焊接速度、焊劑類型等選用。

一般直流電源用于小電流范圍、快速引弧、短焊縫、高速焊接，所采用焊劑的穩(wěn)弧性

較差及對焊接工藝參數穩(wěn)定性有較高要求的場合。采用直流電源時，不同的極性將產生不同

的工藝效果。當采用直流正接（焊絲接負極）時，焊絲的熔敷率最高；采用直流反接（焊絲接

正極）時，焊縫熔深最大。

采用交流電源時，焊絲熔敷率及焊縫熔深介于直流正接和反接之間，而且電弧的磁偏吹

最小。因而交流電源多用于大電流埋弧焊和采用直流時磁偏吹嚴重的場合。一般要求交流電

源的空載電壓在65V以上。

1.電源與小車控制盒上的“平特性/降特性”設置必須一致。降特性為恒流變速送絲，

平特性為恒壓等速送絲。埋弧焊正常焊接時，焊接電流和焊接電壓兩個參數只有其中一個較

穩(wěn)定，而另外一個會有一定范圍內的波動，如果使用降特性焊接，則電流較穩(wěn)定，變化不超

過3A,而電壓會有3~5V范圍內的波動，因為降特性為恒流不恒壓，如果使用平特性焊接，

則電壓較穩(wěn)定，變化不超過IV,而電流會有20-50A范圍內的波動，因為平特性為恒壓不恒

流。

2.細焊絲（4）3mm）小電流（500A）焊接只能用平特性，粗焊絲大電流焊接可用降特性或平

特性。6mm以下的薄板焊接只能用平特性，并且只能用MZ-ZK-630B小車細絲焊接。厚板焊

接一般用降特性。

3.焊接參數（包括行走速度或行走電壓、焊接電流、焊接電壓）設置必須嚴格按照焊接

規(guī)范（詳看說明書）執(zhí)行。焊接規(guī)范參數是實際焊接時參數而非預置參數。實際焊接時如果參

數不對，可實時調節(jié)電位器來實現。電流電壓工作點也可大致按以下公式來計

算？U=20+0.041?

4.本焊機有焊接電流和焊接電壓預置功能。焊機未焊接前小車數顯表值為焊接電流和焊

接電壓的預置值，實際焊接時小車數顯表值為焊接電流和焊接電壓的實際值。預置值可能較

準確也可能不準確?這跟焊接特性和焊絲直徑有關，降特性焊接時（注意降特性為恒流不恒

壓），焊接電流預置值與實際值差距不大，而焊接電壓預置值會比實際值稍低，平特性焊接

時（注意平特性為恒壓不恒流），焊接電壓預置值與實際值差距不大，而焊接電流預置值會與

實際值有或大或小的差距（在相同的焊接電流預置值下，焊絲直徑越大則焊接電流實際值越

大）。必須注意：平特性焊接當使用大直徑焊絲時，焊接電流預置不能過大，否則焊接電流

實際值有可能會超過焊機最大額定焊接電流并損壞焊機?務必避免此情況出現。

231埋弧焊時采用熔渣保護，不僅能隔絕外界空氣,而且減慢了熔池金屬的冷卻速度。

232埋弧焊的焊劑與焊縫進行冶金反應和過度一些合金元素，從而提高了焊縫的質

量。

233埋弧焊的電弧在焊劑層下燃燒，有害氣體溢出較少，沒有弧光輻射，對焊工身體

損傷較少。

234常用的坡口形式有：I、V、Y、X、U、K、J、M型等。

235埋弧自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導線應絕緣良好，工作過程中應理順導

線，防止扭轉及被熔渣燒壞。

236為了提高生產率，在增加焊接速度的同時必須加大電弧功率，才能保證焊縫質量

焊接速度對熔深和熔寬都有影響，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊縫熔深和熔寬均較

大，隨著速度增加，焊縫熔深和熔都將減小，即熔深和熔寬與焊接速度成反比，如圖4所

示。焊接速度對焊縫斷面影響，。焊接速度過小，熔化金屬量多，焊縫成形差：焊接速度較

大時，熔化金屬量不足，生咬邊。實際焊接時，為了提高生產率，在增加焊接速度的同時必

須加大電弧功率，才能保證焊縫質量

焊接電流當其他條件不變時，增加焊接電流對焊縫熔深的影響（如圖1所示），無論

是Y形坡口還是I形，正常焊接條件下，熔深與焊接電流變化成正比，即狀的影響，如

圖2所示。電流小，熔深淺，余高和寬度不足；電流過大，熔深大，余高過大，易產生高溫

裂紋。

電弧電壓和電弧長度成正比，在相同的電弧電壓和焊接電流時，如果選用的焊劑不同，電

弧空間電壓不同，則電弧長度不同。如果其他條件不變，改變電弧電壓對焊縫形狀的影響如

圖3所示。電弧電壓低，熔

焊縫寬度窄，易產生熱裂紋：電弧電壓高時，焊縫寬度增加，余高不夠。埋弧焊時，電弧

電壓是依據焊接電

的，即一定焊接電流要保持一定的弧長才可能保證焊接電弧的穩(wěn)定燃燒，所以電弧電壓的

變化范圍是有限的

237焊件傾斜時，形成上坡焊和下坡焊兩種情況，它們對焊縫成型影響很大。

上坡焊與后傾作用相似，下坡焊與前傾作用相似。

焊絲向焊接方向傾斜稱為后傾，反焊接方向傾斜為前傾。焊絲后傾時，電弧吹力對熔池液

態(tài)金屬的作用強，有利于電弧的深入，故焊縫厚度和余高增大，而焊縫寬度明顯減小。焊絲

前傾時，電弧對熔池前面的焊件預熱作用加強，使焊縫寬度增大，而焊縫有效厚度減小

238埋弧焊機按焊絲的數目分類可分為單絲和多絲埋弧自動焊機。

239對于埋弧焊，控制箱外殼的接線板外殼必須蓋好

240埋弧自動焊當焊接速度過高時，則會造成未焊透，咬邊，氣孔