皮革染整自動化控制

24/27皮革染整自動化控制第一部分革坯前處理技術(shù)的自動化控制 2第二部分染料配制和投加的自動化控制 5第三部分染缸溫度和pH值控制系統(tǒng) 8第四部分染色工藝流程的自動化監(jiān)視與控制 12第五部分皮革勻染性的自動化控制與監(jiān)測 15第六部分染后水洗和烘干的自動化控制 19第七部分排放治理系統(tǒng)的自動化控制 22第八部分生產(chǎn)管理和質(zhì)量追溯的自動化 24

第一部分革坯前處理技術(shù)的自動化控制關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點【革坯前處理技術(shù)的自動化控制-1】

1.精確控制革坯預處理工藝參數(shù)，確保預處理效果，提高革坯質(zhì)量。

2.采用現(xiàn)代傳感技術(shù)和控制算法，實現(xiàn)預處理過程在線檢測和實時控制。

3.通過自動化控制系統(tǒng)對預處理過程進行優(yōu)化，提高預處理效率和節(jié)約成本。

【革坯前處理技術(shù)的自動化控制-2】

革坯前處理技術(shù)的自動化控制

皮革生產(chǎn)中的革坯前處理指一系列工序，包括浸泡、脫毛、灰鞣、軟化、浸酸、中和等，其目的主要是去除皮革中的雜質(zhì)和非纖維成分，增強皮革纖維的親水性，使其具備后續(xù)加工的適宜狀態(tài)。革坯前處理技術(shù)的自動化控制旨在提高前處理過程的效率和穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本和環(huán)境污染。

浸泡過程的自動化控制

浸泡是革坯前處理的第一步，其目的是軟化皮革，溶解并去除鹽分、血液和表皮物質(zhì)。浸泡工藝的自動化控制主要涉及：

*水溫控制：通過調(diào)節(jié)熱水和冷水的比例，自動控制浸泡液的溫度，確保適宜的酶解溫度。

*pH值控制：添加酸或堿，自動調(diào)節(jié)浸泡液的pH值，優(yōu)化酶活性，提高脫毛效率。

*時間控制：根據(jù)皮革類型和厚度，自動控制浸泡時間，確保充分浸泡而不會過度浸泡導致皮革損傷。

脫毛過程的自動化控制

脫毛是去除皮革中的毛發(fā)的過程，其自動化控制主要涉及：

*脫毛劑投加量控制：根據(jù)皮重和脫毛劑特性，自動計算并投加適量的脫毛劑，確保脫毛徹底而不會損壞皮革。

*溫度控制：通過調(diào)節(jié)蒸汽或冷水，自動控制脫毛液的溫度，優(yōu)化脫毛過程。

*時間控制：根據(jù)皮革類型和毛發(fā)情況，自動控制脫毛時間，確保充分脫毛而不過度脫毛導致皮革變薄。

灰鞣過程的自動化控制

灰鞣是利用石灰和硫化鈉等灰劑軟化皮革纖維并溶解非膠原蛋白的過程，其自動化控制主要涉及：

*灰劑濃度控制：通過添加生石灰或熟石灰，自動調(diào)節(jié)灰劑溶液的濃度，確保適宜的灰鞣效果。

*pH值控制：通過添加氫氧化鈉或硫化鈉，自動調(diào)節(jié)灰鞣液的pH值，優(yōu)化灰鞣反應。

*溫度控制：通過調(diào)節(jié)蒸汽或冷水，自動控制灰鞣液的溫度，促進灰鞣反應的進行。

*時間控制：根據(jù)皮革類型和厚度，自動控制灰鞣時間，確保充分灰鞣而不過度灰鞣導致皮革損傷。

軟化過程的自動化控制

軟化是進一步軟化皮革纖維并去除殘留石灰的過程，其自動化控制主要涉及：

*軟化劑投加量控制：根據(jù)皮重和軟化劑特性，自動計算并投加適量的軟化劑，確保充分軟化而不會損壞皮革。

*溫度控制：通過調(diào)節(jié)蒸汽或冷水，自動控制軟化液的溫度，優(yōu)化軟化過程。

*時間控制：根據(jù)皮革類型和軟化劑特性，自動控制軟化時間，確保充分軟化而不過度軟化導致皮革松弛。

浸酸過程的自動化控制

浸酸是利用酸液去除皮革中的殘留灰分和皂化物，其自動化控制主要涉及：

*酸液濃度控制：通過添加酸（如硫酸或鹽酸），自動調(diào)節(jié)酸液的濃度，確保適宜的浸酸效果。

*pH值控制：通過添加堿或酸，自動調(diào)節(jié)浸酸液的pH值，優(yōu)化浸酸反應。

*時間控制：根據(jù)皮革類型和厚度，自動控制浸酸時間，確保充分浸酸而不過度浸酸導致皮革變脆。

中和過程的自動化控制

中和是利用堿液去除皮革中的殘留酸分，其自動化控制主要涉及：

*堿液濃度控制：通過添加堿（如氫氧化鈉或碳酸鈉），自動調(diào)節(jié)堿液的濃度，確保適宜的中和效果。

*pH值控制：通過添加酸或堿，自動調(diào)節(jié)中和液的pH值，優(yōu)化中和反應。

*時間控制：根據(jù)皮革類型和厚度，自動控制中和時間，確保充分中和而不過度中和導致皮革損傷。

自動化控制的優(yōu)勢

革坯前處理技術(shù)的自動化控制可以帶來顯著的優(yōu)勢，包括：

*提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

*優(yōu)化工藝條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少皮革缺陷。

*改善工作環(huán)境，減少勞動強度，降低環(huán)境污染。

*便于數(shù)據(jù)采集和分析，實現(xiàn)智能制造和過程優(yōu)化。

綜上所述，革坯前處理技術(shù)的自動化控制是實現(xiàn)皮革生產(chǎn)智能化和可持續(xù)發(fā)展的必然趨勢。通過優(yōu)化工藝條件，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，自動化控制為皮革制造行業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。第二部分染料配制和投加的自動化控制關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點染色工藝參數(shù)設定

1.基于皮革定制化需求，自動生成染色工藝配方。

2.智能算法優(yōu)化染色工藝參數(shù)，降低能耗和化學品消耗。

3.預設染色工藝檔案，實現(xiàn)染色過程的一鍵啟動。

染色劑溶液制備

染料配制和投加的自動化控制

引言

在皮革染整過程中，染料配制和投加是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)上，這些過程依靠人工操作，這可能會導致染液濃度波動、顏色不均勻和資源浪費。自動化控制技術(shù)的應用可以極大地改善這些問題，確保染整過程的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

染料配制自動化

1.染料計量和配比

自動化染料配制系統(tǒng)利用精確的計量和配比設備，根據(jù)配方要求自動配制染液。這些設備通常包括：

*染料料倉：儲存各種染料粉末或液體。

*計量泵：準確地計量所需量的染料。

*攪拌器：確保染料均勻分散在溶液中。

2.染料儲存和管理

自動化系統(tǒng)通常包括一個染料儲存和管理模塊，用于監(jiān)控和管理染料庫存。該模塊可以：

*實時跟蹤染料庫存水平。

*監(jiān)控染料的保質(zhì)期，防止使用過期染料。

*根據(jù)配方要求自動補貨庫存。

染料投加自動化

1.染液輸送系統(tǒng)

皮革染整過程中，染液需要從配制區(qū)域輸送到染色機。自動化系統(tǒng)使用管道、泵和閥門等設備來實現(xiàn)染液的輸送。這些系統(tǒng)可以：

*根據(jù)配方要求自動控制染液流量和壓力。

*防止染液泄漏和其他安全隱患。

*優(yōu)化染液循環(huán)，確保均勻染色。

2.染料投加控制

自動化系統(tǒng)使用精確的控制系統(tǒng)來控制染料的投加。這些系統(tǒng)可以根據(jù)預定義的程序或?qū)崟r傳感器數(shù)據(jù)自動調(diào)整染液濃度?？刂葡到y(tǒng)包括：

*染料傳感器：監(jiān)測染液濃度。

*控制閥：調(diào)節(jié)染料流量。

*控制軟件：根據(jù)反饋信息管理投加過程。

自動化控制的優(yōu)點

*提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過精確的染料配制和投加，自動化控制可確保染色均勻性和顏色再現(xiàn)性。

*降低資源消耗：自動化系統(tǒng)可以優(yōu)化染料用量，減少浪費和環(huán)境影響。

*提高生產(chǎn)效率：自動化消除了手動操作，加快了染整過程，提高了吞吐量。

*提高運營安全性：自動化系統(tǒng)可防止染料泄漏和其他安全風險。

*改善數(shù)據(jù)記錄和可追溯性：自動化系統(tǒng)記錄關(guān)鍵過程參數(shù)，便于數(shù)據(jù)分析和質(zhì)量控制。

實施自動化解決方案的注意事項

*配方管理：確保配方準確且一致至關(guān)重要。

*設備選擇：選擇可靠且符合工藝要求的設備。

*系統(tǒng)集成：自動化系統(tǒng)應與染色機和其他設備無縫集成。

*操作員培訓：操作員必須接受適當?shù)牟僮骱途S護培訓。

*維護和校準：定期維護和校準設備對于保持精度和可靠性至關(guān)重要。

結(jié)論

染料配制和投加的自動化控制是提高皮革染整工藝效率和產(chǎn)品質(zhì)量的有效解決方案。通過精確的配制、控制的投加和實時監(jiān)控，自動化系統(tǒng)可以優(yōu)化染色過程，確保一致性和可持續(xù)性。隨著技術(shù)的不斷進步，自動化解決方案將繼續(xù)在皮革工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。第三部分染缸溫度和pH值控制系統(tǒng)關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點精密切溫度控制

1.采用先進的傳感技術(shù)和控制器，實時監(jiān)測和調(diào)節(jié)染缸溫度，精度達到±0.1℃。

2.利用分布式控制系統(tǒng)(DCS)或可編程邏輯控制器(PLC)實現(xiàn)自動控制，減少人為干預帶來的誤差。

3.結(jié)合加熱和冷卻系統(tǒng)，根據(jù)染料性能和工藝要求，精確控制升溫和降溫速率，確保染色均勻性。

高效pH值控制

1.使用工業(yè)級pH電極和儀表，實時監(jiān)測染缸pH值，精度達到±0.01。

2.采用酸堿自動添加系統(tǒng)，根據(jù)預設pH值目標，自動調(diào)節(jié)酸堿劑的投加量，保持穩(wěn)定且適宜的pH環(huán)境。

3.優(yōu)化控制算法，考慮染料和助劑的影響，實現(xiàn)pH值控制的快速響應和高精度。染缸溫度和pH值控制系統(tǒng)

引言

染缸溫度和pH值是皮革染整過程中至關(guān)重要的工藝參數(shù)，對染料的吸附、染色快ness牢度以及皮革的質(zhì)量有顯著影響。自動化控制系統(tǒng)能夠精確地控制染缸溫度和pH值，確保工藝條件穩(wěn)定，提高染整質(zhì)量和效率。

一、染缸溫度控制系統(tǒng)

1.溫度傳感器

染缸溫度傳感器一般采用熱電偶或電阻溫度檢測（RTD）傳感器，將染缸內(nèi)的溫度信號轉(zhuǎn)換為電信號。熱電偶基于塞貝克效應工作，不同金屬絲接點溫度差產(chǎn)生電勢差，電勢差與溫度成線性關(guān)系。RTD傳感器則是基于導體的電阻隨溫度變化而變化的特性，電阻值與溫度成非線性關(guān)系。

2.溫度控制器

溫度控制器接收溫度傳感器的信號，將其與設定值進行比較，并輸出控制信號給加熱或冷卻系統(tǒng)。常見的溫度控制器有比例積分微分（PID）控制器、模糊控制器和神經(jīng)網(wǎng)絡控制器。PID控制器簡單可靠，但響應速度較慢；模糊控制器和神經(jīng)網(wǎng)絡控制器響應速度快，但調(diào)參復雜。

3.加熱系統(tǒng)

染缸加熱系統(tǒng)一般采用蒸汽管、電加熱器或油加熱器等。蒸汽管加熱迅速，但能耗較高；電加熱器干凈衛(wèi)生，但升溫速度較慢；油加熱器加熱均勻，但需要定期更換加熱油。

4.冷卻系統(tǒng)

染缸冷卻系統(tǒng)一般采用冷卻水管或冷凍機等。冷卻水管冷卻效果有限，適合小批量生產(chǎn)；冷凍機冷卻速度快，但能耗較高。

二、染缸pH值控制系統(tǒng)

1.pH值傳感器

pH值傳感器是一種將溶液中氫離子濃度轉(zhuǎn)換為電信號的設備。常見的pH值傳感器有玻璃電極、復合電極和離子選擇電極等。玻璃電極是pH值測量的標準電極，抗干擾能力強，但容易破裂；復合電極采用固體電解質(zhì)，耐用性好，但測量范圍窄；離子選擇電極具有良好的選擇性，但穩(wěn)定性較差。

2.pH值控制器

pH值控制器接收pH值傳感器的信號，將其與設定值進行比較，并輸出控制信號給加酸或加堿系統(tǒng)。pH值控制器需要具有較高的精度和響應速度。

3.加酸系統(tǒng)

加酸系統(tǒng)一般采用酸泵或計量泵將酸液加入染缸。酸泵流量可調(diào)，但噪音較大；計量泵流量穩(wěn)定，但價格較高。

4.加堿系統(tǒng)

加堿系統(tǒng)一般采用堿泵或計量泵將堿液加入染缸。堿泵流量可調(diào)，但腐蝕性較強；計量泵流量穩(wěn)定，但價格較高。

三、控制策略

染缸溫度和pH值的控制策略主要有比例積分微分（PID）控制和模糊控制等。

1.PID控制

PID控制是一種基于誤差反饋的經(jīng)典控制方法，根據(jù)誤差的比例（P）、積分（I）和微分（D）項進行控制。PID控制簡單可靠，但調(diào)參復雜。

2.模糊控制

模糊控制是一種基于專家知識和經(jīng)驗的控制方法，將控制過程中的非線性因素和模糊因素考慮進去。模糊控制響應速度快，但調(diào)參復雜。

四、系統(tǒng)特點

自動化控制的染缸溫度和pH值控制系統(tǒng)具有以下特點：

1.精確控制：能夠精確地控制染缸溫度和pH值，確保工藝條件穩(wěn)定。

2.快速響應：能夠快速響應染缸溫度和pH值的波動，保證染色過程的穩(wěn)定性。

3.高效率：自動化控制減少了人工操作，提高了染整效率。

4.質(zhì)量保證：穩(wěn)定和精確的工藝條件保證了染整產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。

5.環(huán)境友好：自動化控制系統(tǒng)可以優(yōu)化染料和化學品的用量，減少對環(huán)境的污染。

五、應用實例

自動化控制的染缸溫度和pH值控制系統(tǒng)廣泛應用于皮革染整行業(yè)，例如：

1.汽車皮革染色：控制染缸溫度和pH值，確保汽車皮革的染色牢度和美觀性。

2.服裝皮革染色：控制染缸溫度和pH值，保證服裝皮革的色牢度和舒適性。

3.鞋材皮革染色：控制染缸溫度和pH值，確保鞋材皮革的染色均勻性和耐磨性。

六、發(fā)展趨勢

染缸溫度和pH值控制系統(tǒng)的未來發(fā)展趨勢包括：

1.智能控制：利用人工智能算法和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)更智能的控制系統(tǒng)。

2.多參數(shù)控制：集成溫度、pH值、ORP等多參數(shù)的控制，進一步提高工藝條件的穩(wěn)定性。

3.數(shù)據(jù)分析：利用大數(shù)據(jù)技術(shù)分析染色過程數(shù)據(jù)，優(yōu)化工藝條件，提高效率和質(zhì)量。

結(jié)論

自動化控制的染缸溫度和pH值控制系統(tǒng)對于皮革染整行業(yè)的質(zhì)量、效率和環(huán)保具有重要意義。隨著技術(shù)的發(fā)展，控制系統(tǒng)的智能化和多參數(shù)集成將進一步提高皮革染整的水平。第四部分染色工藝流程的自動化監(jiān)視與控制關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點染色工藝參數(shù)實時監(jiān)測

1.利用傳感器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實時采集染液溫度、pH值、電導率等關(guān)鍵工藝參數(shù)。

2.將采集的數(shù)據(jù)傳輸至中央控制系統(tǒng)進行分析處理和比對，判斷工藝參數(shù)是否符合設定要求。

3.若檢測到異常情況，系統(tǒng)會自動發(fā)出警報并及時做出調(diào)整，確保染色質(zhì)量。

染色工藝過程跟蹤與控制

1.通過可視化界面實時展示染色工藝的各個階段，如浸染、固色、漂洗等。

2.系統(tǒng)根據(jù)設定的工藝流程自動執(zhí)行各個階段的控制指令，確保工藝流程的準確性。

3.根據(jù)實時監(jiān)測的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動調(diào)整染色時間、溫度、助劑添加量等工藝參數(shù)，優(yōu)化染色效果。

染色配方管理與優(yōu)化

1.建立染色配方數(shù)據(jù)庫，存儲不同皮革種類和顏色的配方信息。

2.系統(tǒng)根據(jù)皮革種類和目標顏色自動選擇最佳配方，減少配方開發(fā)和試驗時間。

3.利用數(shù)據(jù)分析技術(shù)分析染色結(jié)果，優(yōu)化配方參數(shù)，提高染色效率和質(zhì)量。

生產(chǎn)質(zhì)量在線檢測與監(jiān)控

1.利用在線檢測設備實時測量皮革的染色牢度、色差等質(zhì)量指標。

2.系統(tǒng)自動將檢測數(shù)據(jù)與設定標準進行比對，識別不合格產(chǎn)品，并及時采取糾正措施。

3.通過數(shù)據(jù)分析，系統(tǒng)可找出染色工藝中影響質(zhì)量的因素，并提出改進建議。

染色設備智能控制

1.將染機、固色機、漂洗機等染色設備連接至中央控制系統(tǒng)，實現(xiàn)設備的遠程操作。

2.通過智能算法優(yōu)化設備運行參數(shù)，提高染色效率和能源利用率。

3.定期監(jiān)測設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)故障隱患，確保染色設備穩(wěn)定可靠運行。

染色工藝專家系統(tǒng)

1.將資深染整專家的經(jīng)驗和知識轉(zhuǎn)化為知識庫。

2.系統(tǒng)根據(jù)實時監(jiān)測數(shù)據(jù)和經(jīng)驗規(guī)則，自動判斷染色過程中的問題并提出解決建議。

3.提供染色工藝相關(guān)的查詢和幫助信息，提高染整人員的操作水平和應變能力。染色工藝流程的自動化監(jiān)視與控制

引言

皮革染色工藝是一個復雜的過程，涉及多種工藝參數(shù)的控制，例如溫度、pH值、染料濃度和染色時間。自動化監(jiān)視和控制系統(tǒng)可以幫助確保這些參數(shù)得到優(yōu)化，從而獲得一致的高質(zhì)量染色結(jié)果。

流程監(jiān)視與控制

染色工藝流程的自動化監(jiān)視與控制涉及使用傳感器、執(zhí)行器和控制器來實時監(jiān)測和調(diào)整工藝參數(shù)。傳感器可用于測量溫度、pH值、染料濃度和其他關(guān)鍵參數(shù)。執(zhí)行器可用于調(diào)節(jié)加熱器、泵和閥門，從而改變這些參數(shù)?？刂破髫撠煂鞲衅鲾?shù)據(jù)與設定的目標值進行比較，并向執(zhí)行器發(fā)送命令進行必要的調(diào)整。

溫度控制

溫度是染色工藝的關(guān)鍵參數(shù)。通過控制染液溫度，可以優(yōu)化染料的吸收和固定。自動化控制系統(tǒng)可以監(jiān)測染液溫度并根據(jù)預設值進行調(diào)節(jié)。

pH值控制

pH值是染液中氫離子濃度的量度。不同的染料對pH值有不同的敏感性，因此控制pH值對于獲得均勻的染色結(jié)果至關(guān)重要。自動化控制系統(tǒng)可以監(jiān)測并調(diào)節(jié)染液的pH值，確保始終處于染料的最佳吸收范圍內(nèi)。

染料濃度控制

染料濃度會影響染色的強度和色調(diào)。自動化控制系統(tǒng)可以監(jiān)測并調(diào)節(jié)染液中的染料濃度，確保達到所需的值。這可以通過向染液中添加染料或稀釋劑來實現(xiàn)。

染色時間控制

染色時間是染色工藝的另一個關(guān)鍵參數(shù)。染色時間不足會導致染色不足，而過長時間則會導致染色過度。自動化控制系統(tǒng)可以根據(jù)預設值監(jiān)測并控制染色時間，以確保獲得所需的染色深度。

其他工藝參數(shù)的控制

除了上述參數(shù)之外，自動化控制系統(tǒng)還可以監(jiān)測并控制其他工藝參數(shù)，例如：

*攪拌速度：攪拌速度可影響染料在染液中的分布。

*助劑添加：助劑可用于改善染料的吸收和固定。

*沖洗時間：沖洗時間可影響染色后的色牢度。

好處

自動化監(jiān)視和控制染色工藝流程有許多好處，包括：

*提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過優(yōu)化工藝參數(shù)，自動化控制系統(tǒng)有助于確保一致的高質(zhì)量染色結(jié)果。

*減少廢棄物：通過精確控制工藝參數(shù)，可以減少廢棄物的產(chǎn)生，從而提高生產(chǎn)效率。

*節(jié)約成本：自動化控制系統(tǒng)可以幫助優(yōu)化染料和助劑的用量，從而降低生產(chǎn)成本。

*提高安全性：自動化控制系統(tǒng)可以消除對手動調(diào)節(jié)工藝參數(shù)的需求，從而提高工作場所的安全性。

結(jié)論

自動化監(jiān)視和控制染色工藝流程對于確保高質(zhì)量、高效和安全的生產(chǎn)至關(guān)重要。通過實時監(jiān)測并調(diào)節(jié)關(guān)鍵工藝參數(shù)，自動化控制系統(tǒng)可以優(yōu)化染色結(jié)果，提高生產(chǎn)效率，降低成本并改善安全性。第五部分皮革勻染性的自動化控制與監(jiān)測關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點皮革勻染性自動化控制

1.在線檢測技術(shù)的應用：

-利用光學、電化學或其他傳感技術(shù)實時監(jiān)測皮革表面顏色，快速準確地獲取勻染性數(shù)據(jù)。

-通過與控制系統(tǒng)集成，在線檢測數(shù)據(jù)可用于觸發(fā)自動調(diào)整，優(yōu)化染液輸送和控制染色時間。

2.多變量控制算法的優(yōu)化：

-采用先進的多變量控制算法，如模型預測控制(MPC)或自適應控制，考慮多個影響染整過程的變量。

-算法根據(jù)實時數(shù)據(jù)對染色參數(shù)進行優(yōu)化，如染料濃度、pH值和溫度，實現(xiàn)更精確的勻染控制。

3.深度學習技術(shù)的應用：

-利用深度學習算法分析皮革圖像，識別和分類勻染缺陷，提高檢測準確性和速度。

-通過訓練神經(jīng)網(wǎng)絡，建立染整工藝與勻染性的預測模型，實現(xiàn)自適應控制和工藝優(yōu)化。

皮革勻染性自動化監(jiān)測

1.實時數(shù)據(jù)的可視化和分析：

-建立實時數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)，可視化顯示勻染性檢測數(shù)據(jù)，如顏色偏差和分布。

-提供數(shù)據(jù)分析工具，識別趨勢、異常值和影響勻染性的因素。

2.缺陷追蹤和分析：

-集成缺陷追蹤模塊，記錄和分析勻染缺陷，包括缺陷類型、位置和嚴重程度。

-通過與生產(chǎn)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，識別可能導致缺陷的工藝參數(shù)和設備故障。

3.優(yōu)化決策支持系統(tǒng)：

-基于實時和歷史數(shù)據(jù)，建立優(yōu)化決策支持系統(tǒng)，為操作人員提供建議，提高勻染控制的有效性。

-系統(tǒng)考慮工藝約束、生產(chǎn)目標和質(zhì)量要求，建議最佳染色參數(shù)和控制策略。皮革勻染性的自動化控制與監(jiān)測

概述

皮革勻染性是皮革質(zhì)量的重要指標，直接影響皮革的外觀、手感和耐用性。自動化控制和監(jiān)測技術(shù)在皮革染整過程中至關(guān)重要，可確保染料均勻分布并達到所需顏色。

自動化控制

染浴濃度控制

染浴濃度過高或過低都會影響皮革的勻染性。染浴濃度控制系統(tǒng)通過傳感器測量染浴中的染料濃度，并根據(jù)預設值自動調(diào)節(jié)染料投加量，確保染浴濃度穩(wěn)定在最佳范圍。

pH值控制

pH值是影響染料吸附和固著的重要因素。pH值控制系統(tǒng)監(jiān)測染浴的pH值，并通過添加酸或堿自動調(diào)節(jié)pH值，確保其符合染料工藝的要求。

溫度控制

溫度是影響染料擴散和滲透的重要因素。溫度控制系統(tǒng)監(jiān)測染浴溫度，并通過蒸汽或冷水自動調(diào)節(jié)溫度，確保其符合染色工藝的最佳值。

攪拌控制

攪拌可促進染液與皮革之間的充分接觸，提高染色均勻性。攪拌控制系統(tǒng)根據(jù)染液粘度、皮革厚度和染色工藝要求自動調(diào)節(jié)攪拌速度和方式，確保染液均勻分布。

監(jiān)測系統(tǒng)

顏色傳感器

顏色傳感器可實時監(jiān)測皮革表面的顏色，并與預設值進行比較。若出現(xiàn)色差，傳感器會觸發(fā)報警并啟動糾正措施。

染浴濃度傳感器

染浴濃度傳感器可連續(xù)監(jiān)測染浴中的染料濃度，為自動化控制系統(tǒng)提供反饋信息。

pH值傳感器

pH值傳感器可連續(xù)監(jiān)測染浴的pH值，為自動化控制系統(tǒng)提供反饋信息。

溫度傳感器

溫度傳感器可連續(xù)監(jiān)測染浴溫度，為自動化控制系統(tǒng)提供反饋信息。

數(shù)據(jù)分析與糾正措施

監(jiān)測系統(tǒng)收集的數(shù)據(jù)將被分析并用于評估染整工藝的效率。若出現(xiàn)色差或其他異常情況，系統(tǒng)會根據(jù)預先設定好的糾正措施自動采取行動，例如調(diào)節(jié)染浴濃度、pH值或溫度。

優(yōu)點

提高勻染性

自動化控制和監(jiān)測系統(tǒng)確保染料均勻分布，最大程度地提高皮革的勻染性。

降低成本

通過優(yōu)化工藝參數(shù)，自動化控制系統(tǒng)可減少廢水和染料消耗，降低生產(chǎn)成本。

提高生產(chǎn)效率

自動化控制系統(tǒng)減少了對人工干預的需求，提高了生產(chǎn)效率。

改善質(zhì)量控制

自動化監(jiān)測系統(tǒng)提供了實時數(shù)據(jù)，使質(zhì)量控制人員能夠及早發(fā)現(xiàn)問題并采取糾正措施，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

案例分析

某皮革廠采用自動化控制和監(jiān)測系統(tǒng)后，皮革勻染性得到了顯著改善。色差值從平均5dE減小到2dE，廢水排放量減少了20%，染料消耗量減少了15%。

結(jié)論

皮革勻染性的自動化控制與監(jiān)測是皮革染整工藝中的關(guān)鍵技術(shù)。通過準確控制染浴濃度、pH值、溫度和攪拌條件，以及實施實時監(jiān)測，皮革企業(yè)可以大幅提高皮革勻染性，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和改善質(zhì)量控制。第六部分染后水洗和烘干的自動化控制關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點【染后水洗的自動化控制】

1.自動投加化學品：通過PLC和傳感器控制化學品泵的開啟和關(guān)閉，準確控制投加量，確保水洗效率和成品質(zhì)量。

2.水位和溫度控制：利用液位傳感器和溫度傳感器反饋，調(diào)節(jié)水箱的水位和溫度，避免水量不足或溫度過高影響水洗效果。

3.洗滌時間控制：根據(jù)不同皮革的特性和水洗工藝要求，通過編程設置洗滌時間，實現(xiàn)不同皮革的個性化水洗處理。

【染后烘干的自動化控制】

染后水洗和烘干的自動化控制

水洗自動化控制

目的：

染后水洗過程旨在去除殘留染料和化學助劑，并對皮革進行均染和柔軟處理。自動化控制可以提高水洗效率、節(jié)約水資源和能源，并確保水洗質(zhì)量的穩(wěn)定性。

過程：

1.預洗：用清水沖洗皮革，去除表面松散的染料和雜質(zhì)。

2.皂洗：使用堿性洗滌劑（如皂粉或碳酸鈉）和助劑（如軟化劑）對皮革進行皂洗，去除殘留染料和酸性物質(zhì)。

3.中和：用弱酸水溶液（如醋酸或檸檬酸）對皮革進行中和，以消除殘留的堿性物質(zhì)。

4.漂洗：用清水多次漂洗皮革，去除中和劑和殘留雜質(zhì)。

自動化控制要點：

*進水量控制：根據(jù)皮革數(shù)量和水質(zhì)，設定合理的進水量，避免水資源浪費。

*洗滌劑和助劑投加控制：根據(jù)皮革類型和染料種類，設定洗滌劑和助劑的投加量，確保洗滌效果。

*溫度控制：皂洗和漂洗過程需要控制溫度，以確保洗滌劑和助劑的最佳作用效果。

*時間控制：每個水洗階段的時間需根據(jù)皮革種類和水洗要求設定，以達到最佳洗滌效果。

*水質(zhì)監(jiān)測：在線監(jiān)測水洗廢水的pH值、電導率等參數(shù)，及時調(diào)整洗滌方案，減少環(huán)境污染。

烘干自動化控制

目的：

烘干過程旨在去除皮革中的水分，使皮革達到所需的干燥程度，便于后續(xù)加工。自動化控制可以提高烘干效率、節(jié)約能源，并確保烘干質(zhì)量的一致性。

過程：

1.脫水：使用離心脫水機或真空脫水機去除皮革中大部分水分。

2.熱風烘干：將皮革送入烘干房，使用熱風對皮革進行烘干。

3.冷卻：烘干后，將皮革送入冷卻區(qū)，用冷風對皮革進行冷卻。

自動化控制要點：

*溫度控制：烘干溫度需根據(jù)皮革種類和厚度設定，以防止皮革損壞或變硬。

*濕度控制：烘干過程中控制濕度，以防止皮革過度干燥或脆化。

*進風量控制：調(diào)節(jié)進風量，以確保足夠的熱量供應和均勻的烘干效果。

*時間控制：根據(jù)皮革種類和厚度設定烘干時間，以達到所需的干燥程度。

*皮革溫度監(jiān)測：在線監(jiān)測皮革溫度，防止過熱損壞皮革。

數(shù)據(jù)采集與分析

自動化控制系統(tǒng)可實時采集水洗和烘干過程中的各項數(shù)據(jù)，如水溫、洗滌劑濃度、烘干溫度、進風量等。這些數(shù)據(jù)可用于：

*分析和優(yōu)化水洗和烘干工藝參數(shù)

*監(jiān)控設備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)和排除故障

*生成報表，用于生產(chǎn)過程管理和質(zhì)量控制

*減少水資源和能源消耗，降低生產(chǎn)成本

*提高皮革染整工藝的自動化程度和生產(chǎn)效率第七部分排放治理系統(tǒng)的自動化控制關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點排放治理系統(tǒng)的自動化控制

主題名稱：脫硫系統(tǒng)自動化控制

1.酸霧噴射量控制：通過pH值傳感器監(jiān)測煙氣pH值變化，調(diào)節(jié)酸霧噴射量，保證脫硫效率和排放指標達標。

2.吸收塔運行監(jiān)測：實時監(jiān)測吸收塔液體液位、壓力和溫度，優(yōu)化操作參數(shù)，提高脫硫效率和吸收劑利用率。

3.石灰漿制備與輸送控制：實現(xiàn)石灰漿自動制備、輸送和加藥，確保石灰漿質(zhì)量穩(wěn)定，提高脫硫效果。

主題名稱：脫硝系統(tǒng)自動化控制

排放治理系統(tǒng)的自動化控制

1.排放治理技術(shù)

皮革工業(yè)的排放物主要包括廢水、廢氣和固體廢棄物。廢水治理技術(shù)主要采用物理法、化學法和生物法。廢氣治理技術(shù)主要采用吸附法、吸收法、焚燒法和催化氧化法。固體廢棄物處理技術(shù)主要采用填埋法、焚燒法和資源化利用法。

2.自動化控制系統(tǒng)

排放治理系統(tǒng)的自動化控制系統(tǒng)由一系列傳感器、執(zhí)行器、控制器和人機界面組成。傳感器用于檢測系統(tǒng)中各種參數(shù)，如溫度、流量、pH值和COD值。執(zhí)行器用于調(diào)節(jié)控制閥、泵和風機等設備，以實現(xiàn)系統(tǒng)的自動控制。控制器根據(jù)傳感器反饋的信號，通過算法計算出控制輸出，并發(fā)送給執(zhí)行器。人機界面為操作人員提供系統(tǒng)運行狀態(tài)和控制參數(shù)設置等信息。

3.自動化控制方案

排放治理系統(tǒng)的自動化控制方案主要包括以下幾個方面：

（1）廢水治理自動化控制

廢水治理自動化控制系統(tǒng)主要包括原水預處理、生化處理、深度處理和污泥處理等環(huán)節(jié)的控制。原水預處理主要控制進水流量、pH值和溫度。生化處理控制主要包括曝氣控制、污泥回流控制和沉淀控制。深度處理控制主要包括膜分離控制和消毒控制。污泥處理控制主要包括污泥濃縮控制、污泥脫水控制和污泥處置控制。

（2）廢氣治理自動化控制

廢氣治理自動化控制系統(tǒng)主要包括吸附、吸收、焚燒和催化氧化等環(huán)節(jié)的控制。吸附控制主要包括吸附劑投加控制和再生控制。吸收控制主要包括吸收液流量控制和pH值控制。焚燒控制主要包括溫度控制和燃料供給控制。催化氧化控制主要包括催化劑活性控制和溫度控制。

（3）固體廢棄物處理自動化控制

固體廢棄物處理自動化控制系統(tǒng)主要包括分類、收集、運輸、填埋和焚燒等環(huán)節(jié)的控制。分類控制主要包括廢棄物成分識別和分類篩選。收集控制主要包括廢棄物轉(zhuǎn)運和儲存。運輸控制主要包括運輸車輛調(diào)度和路線優(yōu)化。填埋控制主要包括填埋場平整和垃圾填埋。焚燒控制主要包括焚燒溫度和煙氣排放控制。

4.自動化控制優(yōu)勢

排放治理系統(tǒng)的自動化控制具有以下優(yōu)勢：

（1）提高治理效率

自動化控制系統(tǒng)可以實時監(jiān)測和調(diào)整系統(tǒng)運行參數(shù)，確保系統(tǒng)始終處于最佳運行狀態(tài)，從而提高廢水、廢氣和固體廢棄物的治理效率。

（2）節(jié)約能源

自動化控制系統(tǒng)可以通過優(yōu)化設備運行，減少能源消耗，從而節(jié)約能源成本。

（3）降低人工成本

自動化控制系統(tǒng)可以減少操作人員的工作量，降低人工成本。

（4）提高環(huán)境效益

自動化控制系統(tǒng)可以穩(wěn)定地控制系統(tǒng)運行，減少污染物排放，提高環(huán)境效益。

5.發(fā)展趨勢

排放治理系統(tǒng)的自動化控制技術(shù)正在不斷發(fā)展。未來，自動化控制系統(tǒng)將更加智能化，不僅可以實現(xiàn)全自動化的控制，還可以根據(jù)實際運行情況進行自學習和優(yōu)化，進一步提高系統(tǒng)治理效率和環(huán)境效益。第八部分生產(chǎn)管理和質(zhì)量追溯的自動化關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點【生產(chǎn)計劃管理】：

1.實時訂單管理：根據(jù)訂單需求動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計劃，優(yōu)化生產(chǎn)資源配置。

2.動態(tài)生產(chǎn)排