鍋爐檢修相關(guān)規(guī)范執(zhí)行規(guī)定(主要內(nèi)容)

鍋爐檢修相關(guān)規(guī)范執(zhí)行規(guī)定一、焊接工藝評(píng)定的范圍蒸規(guī)第115條在鍋筒（鍋殼）挖補(bǔ)和補(bǔ)焊以前，修理單位應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。工藝試件必須由修理單位焊接。工藝試件的化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)允許委托外單位做。第116條參加在用鍋爐的集中下降管與鍋筒T形連接焊接或類(lèi)似焊縫修理工作的焊工，除應(yīng)取得焊工合格證外，還應(yīng)在補(bǔ)焊前按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行模擬練習(xí)并達(dá)到技術(shù)要求。二、重大修理范圍蒸規(guī)第17條鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室、封頭、爐膽頂、管板、下腳圈、集箱的更換、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊、管子脹接改焊接以及大量更換受熱面管子等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案。修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專(zhuān)業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。修理完工后，鍋爐的使用單位應(yīng)將圖樣、材料質(zhì)量證明書(shū)、修理質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。國(guó)家特種設(shè)備安全監(jiān)察局（2005）質(zhì)檢特便字3064號(hào)解釋?zhuān)哄仩t重大維修1、鍋筒、爐膽、回燃室、封頭、爐膽頂、管板、下腳圈、集箱、減溫器、外置式汽水分離器等主要受壓元件的更換、挖補(bǔ)以及主焊縫的補(bǔ)焊；2、受熱面管子的更換數(shù)量大于等于該類(lèi)受熱面管（受熱面管分類(lèi)按過(guò)熱器、再熱器、省煤器、水冷壁、對(duì)流管束、煙管等）的10%且不少于20根；3、主要管道（包括主蒸汽管道、主給水管道、再熱蒸汽冷段管道、再熱蒸汽熱段管道、集中下降管等）上的管子、三通和彎頭的更換、挖補(bǔ)以及環(huán)焊縫的補(bǔ)焊；4、管子脹接改焊接，且超過(guò)脹口數(shù)的10%。三、特檢所檢驗(yàn)范圍鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則（1999年9月3日國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]202號(hào)發(fā)布)第六條除進(jìn)行正常的定期檢驗(yàn)外，鍋爐有下列情況之一時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行下述的檢驗(yàn)。外部檢驗(yàn)：1、移裝鍋爐開(kāi)始投運(yùn)時(shí)；2、鍋爐停止運(yùn)行一年以上恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；3、鍋爐的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動(dòng)后。內(nèi)部檢驗(yàn)：1、新安裝的鍋爐在運(yùn)行一年后；

2、移裝鍋爐投運(yùn)前；

3、鍋爐停止運(yùn)行一年以上恢復(fù)運(yùn)行前；

4、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運(yùn)行一年后；5、根據(jù)上次內(nèi)部檢驗(yàn)結(jié)果和鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)；6、根據(jù)外部檢驗(yàn)結(jié)果和鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。

水壓試驗(yàn)：

1、移裝鍋爐投運(yùn)前；2、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。鍋爐清洗：四、無(wú)損探傷檢查范圍第82條鍋筒（鍋殼）的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p無(wú)損探傷檢查的數(shù)量如下：1．額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行10%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。2．額定蒸汽壓力大于0.1MPa但小于或等于0.4MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行25%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。3．額定蒸汽壓力大于0.4MPa但小于2.5MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線探。4．額定蒸汽壓力大于或等于2.5MPa但小于3.8MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷加至少25%射線探傷，或進(jìn)行100%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位應(yīng)進(jìn)行射線探傷。5．額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷加至少25%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須進(jìn)行射線探傷。封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫的無(wú)損探傷應(yīng)在加工成型后進(jìn)行。電渣焊焊縫的超聲波探傷應(yīng)在焊縫正火熱處理后進(jìn)行。第83條爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、回燃室的對(duì)接焊縫及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p的無(wú)損探傷數(shù)量如下：1．額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行10%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。2．額定蒸汽壓力大于0.1MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行25%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。第84條額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa的內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與爐膽、鍋殼的角接連接焊縫的探傷數(shù)量如下：1．管板與鍋殼的T形連接部位的每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷；2．管板與爐膽、回燃室的T形連接部位的焊縫應(yīng)進(jìn)行50%超聲波探傷。第85條集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫（受熱面管子接觸焊除外），射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：1.當(dāng)外徑大于159mm，或者壁厚大于或等于20mm時(shí)，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%探傷。2．外徑小于或等于159mm的集箱環(huán)縫，每條焊縫長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行25%探傷，也可不小于每臺(tái)鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù)的25%。3．工作壓力大于或等于9.8MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時(shí)，制造廠內(nèi)為接頭數(shù)的100%，，安裝工地至少為接頭數(shù)的25%。4．工作壓力大于或等于3.8MPa但小于9.8MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時(shí)，制造廠內(nèi)至少為接頭數(shù)的50%，安裝工地至少為接頭數(shù)的25%。5．工作壓力大于或等于0.10MPa但小于3.8MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時(shí)，制造廠內(nèi)及安裝工地應(yīng)各至少抽查接頭數(shù)的10%。第86條額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，集中下降管的角接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲波探傷；每個(gè)鍋筒和集箱上的其他管接頭角接接頭，應(yīng)進(jìn)行至少10%的無(wú)損探傷抽查。五.焊縫執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)第87條對(duì)接接頭的射線探傷應(yīng)按GB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級(jí)。額定蒸汽壓力大于0.1MPa的鍋爐，對(duì)接接頭的質(zhì)量不低于II級(jí)為合格；額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐，對(duì)接接頭的質(zhì)量不低于III級(jí)為合格。第88條對(duì)接接頭的超聲波探傷，當(dāng)壁厚小于或等于120mm時(shí)，應(yīng)按JB1152《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)壁厚超過(guò)120mm時(shí)，可按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定進(jìn)行；管子和管道的對(duì)接接頭超聲波探傷可按SDJ67《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）》的規(guī)定進(jìn)行；超出SDJ67適用范圍的，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。采用超聲波探傷時(shí)，對(duì)接接頭的質(zhì)量不低于I級(jí)為合格。第89條集中下降管的角接接頭的超聲波探傷可按JB3144《鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐的管板與爐膽、鍋殼的T形接頭的超聲波探傷按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。第90條焊縫用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行探傷時(shí)，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格者，方可認(rèn)為焊縫探傷合格。第91條經(jīng)過(guò)部分射線或超聲波探傷檢查的焊縫，在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時(shí)，應(yīng)在缺陷的延長(zhǎng)方向做補(bǔ)充射線或超聲波探傷檢查。在抽查或在缺陷的