水倉(cāng)作業(yè)規(guī)程3

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱(chēng)、布置及相鄰關(guān)系：

本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的巷道為主、副水倉(cāng)。

井下工作面西部為主運(yùn)輸大巷，東部和南部為實(shí)體巖巷，西北方向

為原有主水倉(cāng)。

二、掘進(jìn)目的及巷道用途：

該巷道掘進(jìn)目的：為整個(gè)礦井排水服務(wù)。用途：主要用于儲(chǔ)存及排

出礦井水。

三、巷道性質(zhì)：

本面所掘巷道為2#煤層底板掘進(jìn)。

四、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限：

水倉(cāng)設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度為：256m。

服務(wù)年限：服務(wù)至河寨井田面積內(nèi)2#煤采完結(jié)束。

五、預(yù)計(jì)開(kāi)、竣工時(shí)間：

經(jīng)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)研究決定，本掘進(jìn)工作面自2012年5月10日開(kāi)工，

預(yù)計(jì)2012年10月10日竣工。

六、施工中的技術(shù)要求：巷道開(kāi)口往里35m采用11#梯形棚支護(hù)，35m

以里掘進(jìn)巷道采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，在開(kāi)口方向右?guī)筒贾盟疁稀?/p>

七、巷道平面布置圖（后附圖）

第二節(jié)編寫(xiě)依據(jù)

一、經(jīng)過(guò)審批的設(shè)計(jì)

㈠水倉(cāng)設(shè)計(jì)

根據(jù)《山西省煤炭工業(yè)廳太原設(shè)計(jì)院》設(shè)計(jì)“山西陽(yáng)煤集團(tuán)翼城河

寨煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項(xiàng)目井底水倉(cāng)平、剖、斷面圖”。

㈡地質(zhì)說(shuō)明書(shū)

根據(jù)《山西陽(yáng)煤集團(tuán)翼城河寨煤業(yè)有限公司井底水倉(cāng)掘進(jìn)地質(zhì)說(shuō)明

書(shū)》。

㈢《煤礦安全規(guī)程》、《井巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定。

二、礦壓觀測(cè)資料

通過(guò)對(duì)井底巷道頂板及圍巖變形情況綜合分析得出：巷道圍巖變形

位移量較大，頂板不穩(wěn)定，壓力大，載荷變化較大?，F(xiàn)在掘進(jìn)計(jì)劃采用

錨索、錨桿、托盤(pán)、網(wǎng)、噴漿聯(lián)合支護(hù)，兩幫采用錨桿、網(wǎng)支護(hù)。進(jìn)行

主動(dòng)式支護(hù)，并通過(guò)礦壓觀測(cè)及時(shí)調(diào)整錨索及錨固長(zhǎng)度確保支護(hù)安全。

第二章地面相對(duì)位置及水文地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況

地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況表表一

巷道名稱(chēng)井底水倉(cāng)

地面標(biāo)高（m）+632,400

地面的相對(duì)位

地表為荒山，無(wú)建筑物

置及建筑物

井下位置及掘井下位置：東是實(shí)體巖，西是主運(yùn)輸大巷，南

進(jìn)地面設(shè)施的是實(shí)體巖，西北是原有主水倉(cāng)，掘進(jìn)對(duì)地面設(shè)施無(wú)

影響影響。

第二節(jié)（煤）巖層賦存情況

一、煤巖層特征

煤層特征情況表表二

指標(biāo)數(shù)值

煤層厚度（m）2.50-2.75

煤層傾角5°-12°

煤層層理節(jié)理發(fā)育中等

堅(jiān)固性系數(shù)（f）0.15~0.5

自燃發(fā)火期無(wú)

絕對(duì)0.25-0.55m3/min,

CH,

相對(duì)0.43-1.81m3/t

絕對(duì)0.21-1.20m3/min,

C0

2相對(duì)0.43-4.97m3/t

煤塵爆炸性無(wú)

煤種貧煤

本區(qū)地溫梯度為l—2°C/100m,屬地溫正常區(qū)，

地溫

恒溫帶深度一般在70-80m左右

地壓無(wú)地壓異常區(qū)

頂?shù)装迩闆r表表三

名稱(chēng)巖石類(lèi)別厚度巖性特征

中砂巖：黃褐色稍帶灰色節(jié)

頂理面及層理面風(fēng)化呈鐵銹黃色

夾灰黑色砂巖，塊狀，含有苛

板

老頂K8砂巖10

達(dá)木植物化石下部具粘土質(zhì)。含

植物根莖類(lèi)化石，并含有粉狀黃

鐵礦。

泥巖：灰黃色，含粘土質(zhì)，

直接頂泥巖1.8

下部為黑灰色，塊狀結(jié)構(gòu)。

偽頂泥巖0.5泥巖：黑色，夾有薄層煤紋。

底粉砂巖：黃褐色稍帶灰色節(jié)

板理面及層理面風(fēng)化呈鐵銹黃色

夾灰黑色砂巖，塊狀，含有苛

直接底粉砂巖3

達(dá)木植物化石下部具粘土質(zhì)。含

植物根莖類(lèi)化石，并含有粉狀黃

鐵礦。

砂巖：深灰色中-細(xì)粒，上部

老底砂巖2.8為中粒塊狀，夾有黑色泥質(zhì)物，

下部細(xì)粒。

二、綜合柱狀圖

煤柱狀

比例尺：1:200

層厚柱狀巖tt

K8

中

10就

巖

___

—泥

1S9_____巖

■??

2.5

煤

3.3?！??????

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...????>44*

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2.8????

??巖

????

煤巖層柱狀圖

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

本井田位于山西南部之沁水盆地南部邊緣，沁水復(fù)式向斜軸部南端

西翼，陽(yáng)城山字型構(gòu)造西翼反射弧外側(cè)。區(qū)域地質(zhì)應(yīng)力大體為北東-南西

向擠壓，區(qū)域?yàn)橐粌A向北東的單斜構(gòu)造。

根據(jù)已掘進(jìn)的巷道，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)斷層。

第四節(jié)水文地質(zhì)

一、巷道區(qū)域的主要水源，有影響的含水層厚度、涌水形式、涌水

量、補(bǔ)給關(guān)系、影響程度等。

井田地表北西邊界發(fā)現(xiàn)一水庫(kù)，一條季節(jié)性河流即田家河，三條黃

土沖溝即遼溝、草地溝、王家溝等兩條河流。黃土沖溝一年四季僅在雨

季有短時(shí)流水，田家河為一年四季流水河。2號(hào)煤層開(kāi)采后地表河流水是

否向礦井充水，可根據(jù)三下采煤規(guī)程水體下緩傾斜煤層開(kāi)采時(shí)導(dǎo)水裂隙

帶高度計(jì)算公式覆巖巖性中硬、堅(jiān)硬，選用以下公式進(jìn)行計(jì)算：

2號(hào)煤層采用：Ht=100M/（l.6M+3.6）+5.6或Ht=20XMl/2+10

Ht=導(dǎo)水裂隙帶最大高度（m）

乂=煤層厚度（m）

2號(hào)煤層厚度取最大5.02m,經(jīng)計(jì)算，2號(hào)煤層開(kāi)采后Ht=37.56—

48.76m,或Ht=54.81m,2號(hào)煤層在井田北部田家河一帶埋藏深度160m左

右，扣出蓋層厚度10m及基巖風(fēng)化帶深度50m,說(shuō)明田家河地表水對(duì)2

號(hào)煤層開(kāi)采無(wú)充水影響。

1、山西組（K7砂巖）含水層

K7砂巖不穩(wěn)定，常相變?yōu)榉凵皫r，裂隙不發(fā)育。鉆進(jìn)消耗量小于

0.05m3/h,富水性弱，為富水性弱的含水層。

2、下石盒子組（K8、K9砂巖）含水層

由碎屑巖類(lèi)的泥巖、砂巖組成。主要含水層為K8、K9砂巖含水層，

為2號(hào)煤層直接充水含水層。鉆孔所見(jiàn)巖芯裂隙不發(fā)育，鉆進(jìn)消耗量一

般不大，L-24號(hào)鉆孔抽水試驗(yàn)單位涌水量0.03L/s.m,滲透系數(shù)為

0.251m/d,水位標(biāo)高約790m,泉流量為0.10—0.76L/s。富水性與裂隙

發(fā)育程度有關(guān)，水質(zhì)屬重碳酸鹽氯化一鈣型水。為富水性弱的含水層。

3、上石盒子組（K10砂巖）含水層

地表泉水多為K10砂巖水，泉流量一般為0.20—0.871/s,為富水性

弱的含水層。

4、基巖風(fēng)化帶含水層

由于風(fēng)化水蝕作用的強(qiáng)弱，裂隙的深度因地而異，風(fēng)化深度30-50m,

富水性變化大，據(jù)鄰近村民飲用水井的調(diào)查資料?，水量不大，能滿(mǎn)足居

民和牲畜飲用。水位標(biāo)高變化較大，水質(zhì)類(lèi)型.：重碳酸鹽氯化一鈣鎂型

水，富水性弱的含水層。

5、第四系松散孔隙含水層

為近代河床沖積形成的砂礫層，主要分布在大溝谷的一級(jí)階地上，

厚度變化較大，約為10m,民井單位涌水量?jī)H0.04-0.94L/s.m,該層水位

標(biāo)高變化較大，水質(zhì)類(lèi)型：重碳酸一硫酸鹽一鈣鎂型水。富水性弱一中

等含水層。

LL砂巖含水層是開(kāi)采2號(hào)煤層的直接頂板充水含水層，2號(hào)煤層開(kāi)

采塌陷裂隙與上覆砂巖體發(fā)生水力聯(lián)系，或在淺部與風(fēng)化裂隙水發(fā)生水

力聯(lián)系，成為礦井充水的主要來(lái)源。

二、巷道區(qū)域的圖紙資料，分析相鄰老巷、老空積水、鉆孔終孔位

置、封孔質(zhì)量、構(gòu)造導(dǎo)水等對(duì)施工安全的影響程度。

2號(hào)煤層礦井涌水量為55-83m7d,其涌水量不大；L-24號(hào)鉆孔抽

水試驗(yàn)K8,降砂巖含水層單位涌水量0.003L/s.m,滲透系數(shù)為0.251m/d,

水位標(biāo)高約790m,泉流量為0.10-0.76L/s；2號(hào)煤層采空區(qū)總積水量

198695m3,下伏奧灰?guī)r溶地下水位標(biāo)高(630—640m),大部分低于2號(hào)

煤層的底板標(biāo)高，經(jīng)過(guò)計(jì)算，井田內(nèi)2號(hào)煤層最低點(diǎn)奧灰水突水系數(shù)為

0.026MPa,小于受構(gòu)造破壞區(qū)臨界突水系數(shù)值0.06MPa/m,奧灰水突水危

險(xiǎn)性小，屬相對(duì)安全區(qū)，但在構(gòu)造破壞地段有突水危險(xiǎn)。據(jù)調(diào)查2號(hào)煤

層在采掘過(guò)程中未發(fā)現(xiàn)出水點(diǎn)和突水點(diǎn)，也未發(fā)生過(guò)突水事故。

三、第四紀(jì)砂礫層水、承壓水等的水量、水壓及其與工程的距離和

關(guān)系，進(jìn)行隔水層安全厚度計(jì)算。

2號(hào)煤層至K2灰?guī)r之間的隔水層是由致密的粉砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥

巖組成，一般厚在72-90m間，在無(wú)斷裂貫通的情況下，2號(hào)煤也不與K2

含水層發(fā)生水力聯(lián)系。

四、積水區(qū)域附近掘進(jìn)巷道，應(yīng)在掘進(jìn)工程平面圖上標(biāo)出其“三線(xiàn)”

（積水線(xiàn)、探水線(xiàn)和警戒線(xiàn)）。

從以上情況可以判定：我礦井底水倉(cāng)掘進(jìn)面不存在水害威脅。

第五節(jié)周邊小窯及其四鄰關(guān)系

經(jīng)調(diào)查，本井田周邊2、9+10#煤層無(wú)小窯。本工作面無(wú)古空區(qū)，可

以正常施工。

第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明

第一節(jié)巷道布置

本掘進(jìn)工作面位于井底水倉(cāng)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度256m,均為半圓拱形斷面，沿

煤層底板掘進(jìn)；井底主副水倉(cāng)布置在主斜井坡底，施工中按測(cè)繪組給定

的中腰線(xiàn)施工。

井底水倉(cāng)施工順序：首先由主水倉(cāng)開(kāi)口坐標(biāo)處，主水倉(cāng)開(kāi)口坐標(biāo)：

X=3961740,566,Y=19578520.242,Z=+632,400,垂直于巷道左手幫掘進(jìn),

按礦方變更后的斷面施工22.3m后，向巷道前進(jìn)方向左拐90抹角施工（具

體參數(shù)見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙），水平掘進(jìn)14.3m后以30°夾角副水倉(cāng)開(kāi)口處（副水

倉(cāng)暫不施工），主水倉(cāng)從該位置施工11.176m后以-20。的傾角下山掘進(jìn)

31.357m處左手幫開(kāi)通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷口（通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷暫不施工），主水倉(cāng)施工

至落平點(diǎn)616水平，平走與主水倉(cāng)貫通（該段有施工抹角見(jiàn)設(shè)計(jì)圖）。副

水倉(cāng)與水泵房設(shè)計(jì)位置貫通、通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷均按照設(shè)計(jì)施工。

第二節(jié)礦壓觀測(cè)

一、觀測(cè)對(duì)象：井底水倉(cāng)（主、副水倉(cāng)掘進(jìn)工作面）

二、觀測(cè)內(nèi)容：用錨桿拉力計(jì)、扭力矩扳手對(duì)幫錨桿的錨固力、扭

力矩實(shí)施抽查檢測(cè)，用YCD—200型漲拉千斤觀測(cè)錨索受力情況。用QLDC-1

巷道頂板離層儀觀察頂板位移量。具體觀測(cè)內(nèi)容見(jiàn)下表:

序

觀察項(xiàng)目觀察目的觀察方法

號(hào)

巷道淺部頂板移近頂層0—3m煤層及巖層變用頂板QLDC-1

1

星化量離層儀

巷道深部頂板移近用QLDC-1頂板

2頂層4—8m頂板變化量

j里a離層儀

在標(biāo)記點(diǎn)間用

3兩幫兩對(duì)移近量?jī)蓭鸵平?/p>

鋼尺量

使用YCD—200

4錨索載荷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求

型千斤頂

使用MCZ-200型

5幫錨桿錨固力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求

錨桿測(cè)力計(jì)

三、觀測(cè)方法：

1、測(cè)站布設(shè)

(1)礦壓觀測(cè)站布設(shè)間距100m；巷道開(kāi)口、拐彎及交叉口處必須布設(shè)

觀測(cè)站。

(2)測(cè)站編號(hào)為：KIK2K3K4……。

2、儀表安裝

(1)根據(jù)巷道支護(hù)布置形式,每個(gè)測(cè)站安裝1塊MCZ-200型錨桿測(cè)力

計(jì)、1塊MCZ-200型錨索測(cè)力計(jì)、一個(gè)QLDC-1型頂板離層儀。

(2)錨索測(cè)力計(jì)安裝于巷道中部錨索上，初始讀數(shù)不小于12MPa。

⑶頂板離層儀安裝于巷中，與錨索測(cè)力計(jì)間距不大于5m,離層監(jiān)測(cè)

位置淺層位于頂板往上3m處，深層位于頂板往上8m處。

3、監(jiān)測(cè)管理

(1)在掘進(jìn)施工過(guò)程中，要將監(jiān)測(cè)儀表維護(hù)好,防止炮崩，儀表?yè)p壞

或失效時(shí)，要重新補(bǔ)安。

(2)礦壓牌板懸掛于巷幫測(cè)站處，距底板不低于1.2m,牌板由隊(duì)技術(shù)

員管理。

(3)距掌頭100m范圍內(nèi)的礦壓觀測(cè)站，每天觀測(cè)一次，200m以外的

測(cè)站，每周觀測(cè)兩次。

(4)每50m打一根信號(hào)柱，頂板破碎時(shí)，每30m打一根。巷道過(guò)地質(zhì)

構(gòu)造、巷道交叉口處必須打信號(hào)柱，信號(hào)柱要支到頂板上，嚴(yán)禁支在槽

鋼或鋼帶上。信號(hào)柱采用0200X300mm的優(yōu)質(zhì)圓木，圓木必須支在實(shí)底

上，每根點(diǎn)柱配套一塊長(zhǎng)X寬X厚=400mmX20mmX80mm的托塊，并用木

楔子背緊。點(diǎn)柱距工作面距離不得超過(guò)30m。

(5)隊(duì)組設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行礦壓讀數(shù)，填寫(xiě)牌板，隊(duì)組對(duì)觀測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析,

每旬報(bào)技術(shù)組，技術(shù)組并對(duì)其進(jìn)行分析。

4、頂?shù)装寮皟蓭妥冃蜗鄬?duì)移近量監(jiān)測(cè)

從開(kāi)口處開(kāi)始每100m建一觀測(cè)站，對(duì)巷道的巷高、巷寬進(jìn)行測(cè)量，

100m范圍內(nèi)每天觀測(cè)一次，其他為每周測(cè)量1-2次，并做有記錄，結(jié)合

礦壓儀器儀表綜合分析情況，連同記錄情況報(bào)地測(cè)組。

5、支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、錨桿錨索錨固力檢測(cè)

根據(jù)掘進(jìn)進(jìn)度，結(jié)合錨桿、錨索施工數(shù)量，對(duì)錨桿、錨索支護(hù)質(zhì)量

進(jìn)行檢測(cè)。錨桿、錨索錨固力檢查安全距離不得小于5m。

(1)、錨桿錨固力及扭力矩監(jiān)測(cè)

錨桿必須對(duì)錨固力進(jìn)行檢查，錨桿的螺母扭力矩隨同錨固力檢查時(shí)

一并檢查，不合格時(shí)必須全部重新擰一次。檢查時(shí)安全距離不小于5m。

必須根根合格。使用拉力計(jì)型號(hào)為：MCZ-200,換算：lMPa=5KN。

(2)、錨索預(yù)應(yīng)力檢測(cè)

錨索預(yù)緊力隊(duì)組必須全部進(jìn)行檢測(cè)；有不合格的，必須重新預(yù)緊或者

有一根預(yù)緊力低于設(shè)計(jì)值的80%時(shí)，全部重新預(yù)緊。重新預(yù)緊仍達(dá)不到

40MPa,在托盤(pán)的邊補(bǔ)打一根錨索。使用MQ18-200/40型風(fēng)動(dòng)泵或MD18-200

型電動(dòng)泵(lMpa=4KN)o

(3)、錨桿錨索支護(hù)質(zhì)量檢測(cè)后隊(duì)組做好記錄每旬報(bào)地測(cè)組。

四、數(shù)據(jù)處理：采用邊施工、邊觀測(cè)，及時(shí)把數(shù)據(jù)資料報(bào)回地測(cè)組

進(jìn)行匯總分析，并把分析情況匯報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行初步審查分析，給出

分析意見(jiàn)后，地測(cè)組進(jìn)行重新整理，并匯報(bào)總工程師進(jìn)行終審意見(jiàn)，結(jié)

合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，綜合分析設(shè)計(jì)支護(hù)情況，確保安全生產(chǎn)。

第三節(jié)頂板巖性探測(cè)

一、探測(cè)對(duì)象：井底水倉(cāng)通道，主、副水倉(cāng)掘進(jìn)工作面。

二、探測(cè)方法

1、探孔布設(shè)

(1)取芯探測(cè)孔每300m布設(shè)一個(gè)，孔深不小于10m；取芯探孔滯后

掘進(jìn)工作面距離不超過(guò)350m。

(2)所有巷道開(kāi)工前，要在巷道開(kāi)口處對(duì)頂板進(jìn)行取芯(在規(guī)定范

圍內(nèi)附近有鉆孔或取芯探測(cè)資料的除外)。

(3)非取芯探測(cè)孔每50nl布設(shè)一個(gè)，孔深應(yīng)大于設(shè)計(jì)錨索長(zhǎng)度0.5m

以上；非取芯探孔滯后掘進(jìn)工作面距離不超過(guò)60m。

(4)頂板巖性變化大或構(gòu)造比較復(fù)雜的區(qū)域，探孔間距按正常情況

的一半掌握。

2、探孔施工

(1)取芯探孔由隊(duì)組使用錨桿鉆機(jī)施工，施工前隊(duì)組要通知地質(zhì)部

n,施工時(shí)，地質(zhì)部門(mén)安排專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)跟班，進(jìn)行巖性取芯收集、記錄及

分析。分析后報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行初步審查分析，給出意見(jiàn)，匯總意見(jiàn)后

報(bào)總工程師作出最終審查意見(jiàn)，地測(cè)組匯總后繪制取芯探孔巖性柱狀圖。

(2)非取芯探孔使用錨桿鉆機(jī)施工，施工時(shí)，隊(duì)組技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)跟班,

記錄頂板巖性情況。

3、探孔布置

(1)每條巷道探測(cè)孔要進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，編號(hào)為：T1T2T3T4……，

并在探孔處做有明顯的標(biāo)志。

(2)探測(cè)孔要掛牌管理，牌板懸掛于探孔處巷道正上方，高度不低

于1.8mo

(3)探測(cè)牌板由隊(duì)組填寫(xiě)。

(4)根據(jù)探測(cè)情況進(jìn)行巖性分析，及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)。

(5)每條巷道施工完畢后，施工隊(duì)組技術(shù)員要負(fù)責(zé)繪制該條巷道巖

性探孔布置圖，留檔存底并報(bào)生產(chǎn)部技術(shù)組一份。

三、隊(duì)技術(shù)員根據(jù)頂板取芯情況結(jié)合本隊(duì)施工錨索長(zhǎng)度及錨索錨固

段錨固層位進(jìn)行分析，若錨索預(yù)應(yīng)力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)及時(shí)調(diào)整錨索長(zhǎng)

度。

四、非取芯巖性探測(cè)孔資料匯總后報(bào)地測(cè)部門(mén)。

第四節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、確定巷道斷面及支護(hù)方式

根據(jù)地質(zhì)科提供的柱狀資料分析，2#煤頂板直接頂為黑灰色泥巖，

厚度1.8m,適合采用錨索、錨桿、網(wǎng)、托盤(pán)、噴漿聯(lián)合支護(hù)。根據(jù)巷道

的礦壓觀測(cè)數(shù)據(jù)及支護(hù)經(jīng)驗(yàn)，初步確定兩巷采用錨索+錨桿+金屬菱形網(wǎng)+

噴漿聯(lián)合支護(hù)，斷面為半圓拱形。

巷道斷面支護(hù)毛寬凈寬毛高凈高凈斷面毛斷面

分段形狀形式(m)(m)(m)(m)(m2)(m2)

直墻

主、副

半圓錨噴2.92.52.82.65.837.22

水倉(cāng)

拱形

通風(fēng)直墻混凝

聯(lián)絡(luò)半圓土砌1.61.22.01.71.882.92

巷拱形值

2-2、直墻混凝

5-5斷半圓土砌2.62.22.32.14.105.75

面拱形51

直墻

3-3斷

半圓錨噴2.92.52.72.55.587.26

面

拱形

水溝0.20.2

二、支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)

(一)采用工程類(lèi)比法選擇支護(hù)參數(shù)

按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)

1、錨桿長(zhǎng)度的計(jì)算:L=KH+L+L2

式中L—錨桿長(zhǎng)度，m；

H一冒落拱高度，m；

K—安全系數(shù)，一般取K=2；

Li—錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.8m；

L2—錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度，一般取0.05m；

冒落拱高度：

H=[B/2+htan(45°—3幫/2)]/f頂

式中B、h一巷道掘進(jìn)寬度和高度，B=2.9m,h=2.8m；

f頂一頂板巖石普氏系數(shù)，f頂泥巖取4.0；

3幫一兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角，取63.43。；

H=[2900/2+2800tan（45°—63.43°/2）]/4.0=527.7mm

則：L=2X0.53+0.8+0.05=1.91m

2、錨桿間排距距離計(jì)算：設(shè)間、排均為a,則

a=[Q/KHr]'

式中a—錨桿間排距，m；

Q一錨桿設(shè)計(jì)錨固力，70KN/根；

H一冒落拱高度，取0.53m；

r一被懸吊泥巖的重力密度，取25KN/n?；

K—安全系數(shù)，一般取K=2.

a=[70/（2X0.53X25）]=1.63m

施工時(shí)取a=800mmo

通過(guò)以上計(jì)算，選用直徑中18mm,長(zhǎng)度2000>1910mm的左旋無(wú)縱筋

螺紋鋼樹(shù)脂錨桿，錨桿間排距最大為800mmVI630mm,均符合要求。

（二）、采用計(jì)算法校核支護(hù)參數(shù)

1、幫錨桿通過(guò)加固幫體作用，達(dá)到支護(hù)效果的條件，應(yīng)滿(mǎn)足：

L>L+L2+L3

式中L—錨桿總長(zhǎng)度,m；

L一錨桿外露長(zhǎng)度（包括鋼帶、螺母、托板厚度），取0.05m;

L2一有效長(zhǎng)度（頂錨桿取冒落拱高度）；

L：，一錨入巖層深度（頂錨桿取0.8m）,m；

根據(jù)上述公式計(jì)算得出：L2L+L2+L3=0.05+0.53+0.8=1.38m。

水倉(cāng)所選錨桿L=2000mm>1380mmo

所選錨桿長(zhǎng)度均滿(mǎn)足計(jì)算要求。

2、校核錨桿間、排距：應(yīng)滿(mǎn)足a<[Q/KHr]'!

式中：a—錨桿間、排距，m；

Q一錨桿設(shè)計(jì)錨固力，KN/根；

K—安全系數(shù)，一般取2；

H一冒落拱高度，m；

r一被懸吊泥巖的重力密度，取25KN/n?；

通過(guò)公式計(jì)算得出a=800mm<1630mm,均符合計(jì)算要求。

3、加強(qiáng)錨索長(zhǎng)度校核，應(yīng)滿(mǎn)足L=La+Lb+L+Ld

式中L—錨索總長(zhǎng)度6.2m,m；

La一錨索錨入到較穩(wěn)定巖層的錨固長(zhǎng)度，取1.0m,m；

Lb—需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度取0.53m,m；

L一托板、鋼帶及錨具的厚度取0.035m,m；

Ld—外露張拉長(zhǎng)度0.25m,m；

L=La+Lb+Lt+Ld=l.0+0.53+0.035+0.25=1.815m<6.2m

4、加強(qiáng)錨索數(shù)目的校核，應(yīng)滿(mǎn)足N2KXW/P斷

式中N—錨索數(shù)目，N=l,根；

K—安全系數(shù)取K=2；

W一被懸吊巖石的自重取133.6KN,KN；

P斷一錨索最低破斷力320KN,最高破斷力355KN,KN；

W=BXShX2YXD=2.9X0.53X25X0.8=30.74KN

式中B一巷道掘進(jìn)荒寬取2.9m,m；

—懸吊巖石厚度取0.53m,m；

2Y—懸吊巖石平均容重，25KN/m3；

D—錨索間排距為0.8m,m；

N2KXW/P斷即1^2X30.74/320=0.192,符合要求。

5、錨固劑數(shù)量的確定：

由公式：L錨=115卷1卷/(S孔2-S罐桿2)

式中L錨一樹(shù)脂錨固劑充填長(zhǎng)度，錨固段長(zhǎng)度取500mm；

n一樹(shù)脂藥卷個(gè)數(shù)；

s卷一藥卷的面積，樹(shù)脂錨固劑直徑，取26mm；

1卷一樹(shù)脂長(zhǎng)度，取600mm；

s禮一鉆孔斷面積，鉆孔直徑取28mm；

s錨桿一錨桿斷面積，錨桿直徑取18mm；

22

n=L錨(s孔2-s錨桿2)/s卷1卷=500[(28/2)-(18/2)]Xn/[(26/2)

2XnX600]

=0.965卷

為了安全施工，每根錨桿采用1支CK2360,錨固劑錨固，每根錨索

采用CK2380、ZK2360錨固劑各一支。

(巷道支護(hù)斷面圖后附)

第五節(jié)支護(hù)工藝

、支護(hù)形式及材料規(guī)格

1、支護(hù)材料規(guī)格

錨固劑錨桿破斷

項(xiàng)目規(guī)格錨固長(zhǎng)度攪拌時(shí)間錨固力托板規(guī)格

規(guī)格力

CK2380

0.5m長(zhǎng)的

樹(shù)脂藥

017.814#槽鋼,

卷、

錨索X1000mm20-30S320KN355KN托盤(pán)規(guī)格

ZK2360

6200mm250X250

樹(shù)脂藥

X16

卷

CK2360托盤(pán)規(guī)格

O18X

錨桿樹(shù)脂藥800mm15-20S50KN80KN200X200

2000mm

卷X10mm

金屬

頂鋪網(wǎng)規(guī)格①10菱形網(wǎng)，5000X1000mm；兩幫網(wǎng)規(guī)格：2900X1000mmo

網(wǎng)

2、支護(hù)形式

主副水倉(cāng)及通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷頂板采用錨索、網(wǎng)、托盤(pán)聯(lián)合支護(hù)，兩幫采

用錨桿網(wǎng)支護(hù)，最后采用噴漿支護(hù)。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)：

巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)表

項(xiàng)目設(shè)計(jì)尺寸允許偏差中線(xiàn)至任何一幫

巷道凈寬（mm）主水倉(cāng)2500合格0-150

副水倉(cāng)2500優(yōu)良0—100

巷道凈高（mm）主水倉(cāng)2600合格0-150

副水倉(cāng)2600優(yōu)良0-100

錨桿扭矩（N?M）>120N?M符合設(shè)計(jì)

錨桿錨固力50KN符合設(shè)計(jì)

錨桿外露長(zhǎng)度（mm）10?50合格＜60,優(yōu)良V50

錨索排拒（mm）>800

錨索角度（°）±5

錨索預(yù)緊力（KN）160符合設(shè)計(jì)要求

錨索外露長(zhǎng)度（mm）200?250

中線(xiàn)至兩幫（mm）合格0?150優(yōu)良0?100

二、支護(hù)工藝及要求

（一）、臨時(shí)支護(hù)

1、臨時(shí)支護(hù)方式：

臨時(shí)支柱每條巷道各配備6根DZ-30內(nèi)柱式液壓支柱，工作面支設(shè)

不少于3根單體液壓支柱，柱帽使用半圓木（規(guī)格：0200mm,L=1200mm）o

臨時(shí)柱要支在實(shí)底上或穿鞋，木鞋規(guī)格：300X300X100mm的優(yōu)質(zhì)方木或

半圓木；橫向使用且間距不得大于800mm,單體柱在方木中間位置，巷道

最大控頂距不得超過(guò)循環(huán)加200mm。

臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭，單體柱垂直頂、底板架設(shè)，生根牢固，正

規(guī)有力。在架設(shè)臨時(shí)支護(hù)前，必須將煤壁及頂板的危巖活肝找凈；采用

臨時(shí)支護(hù)時(shí)，必須三人站在安全地點(diǎn)配合作業(yè)，一人扶好點(diǎn)柱，一人升

柱，另外一人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。回收臨時(shí)支柱時(shí)，一人扶

好單體泄壓降柱，一人托好上方半圓木，一人負(fù)責(zé)觀察頂板情況；臨時(shí)

支護(hù)所用的單體、柱帽距迎頭15?25m處安全地點(diǎn)靠幫放置。

臨時(shí)支護(hù)工藝及要求：

臨時(shí)支護(hù)每掘進(jìn)一個(gè)循環(huán)，出煤到具備支設(shè)臨時(shí)支護(hù)的條件時(shí)，空

頂下支設(shè)三根臨時(shí)住。先將鋼帶固定在金屬網(wǎng)的合適位置，新網(wǎng)與舊網(wǎng)

相連，用兩根臨時(shí)住頂起一根鋼帶，支設(shè)在靠煤頭一排已打錨索的鋼帶

與第一排未打錨索的鋼帶中間，后一根支設(shè)在鋼帶中間。臨時(shí)支護(hù)支好

后，開(kāi)始由外向里進(jìn)行頂板支護(hù)再進(jìn)行兩幫支護(hù)，然后進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

臨時(shí)支護(hù)未支起，任何人不得進(jìn)入掌頭空頂作業(yè)。

臨時(shí)支護(hù)的平剖面圖見(jiàn)附圖。

2、永久支護(hù)工藝及要求：

打注錨索必須在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫

問(wèn)頂”制度，及時(shí)處理頂幫活肝危石；根據(jù)巷道中腰線(xiàn)嚴(yán)格檢查巷道斷

面是否符合規(guī)程要求，對(duì)不符合規(guī)程要求的地方及時(shí)處理；根據(jù)規(guī)程要

求錨索布置方式、間排距標(biāo)定眼位進(jìn)行鉆眼，打一個(gè)眼，注一個(gè)眼，錨

索達(dá)到預(yù)緊力規(guī)定時(shí)，可上緊托板，打完錨索后方可回掉原臨時(shí)住。打

注錨索由外向里逐排進(jìn)行，錨索眼的方向、角度應(yīng)與較大裂隙層理面垂

直，當(dāng)層理面不明顯時(shí),錨索眼方向應(yīng)跟巷道周邊垂直,最小不超過(guò)75°o

為確保錨索眼的方向正確，應(yīng)短、中、長(zhǎng)鉆桿交替使用，使用煤電鉆攪

拌。

主副水倉(cāng)：頂部采用錨索、金屬網(wǎng)、托盤(pán)聯(lián)合支護(hù)，錨索規(guī)格：O

17.8X6200mm,0.5m長(zhǎng)的14#槽鋼,托盤(pán)規(guī)格250X250X16mm；間排距

800X800mm；頂部布置5根錨索，每根錨索采用CK2380、ZK2360錨固劑

各一支。兩幫采用錨桿、金屬網(wǎng)支護(hù)，錨桿規(guī)格：⑦18X2000mm左旋無(wú)

縱筋螺紋鋼錨桿，托盤(pán)規(guī)格200X200X10mm,間排距800X800mm；兩幫

錨桿布置“二二”布置，錨固劑采用ZK2360,至拱基線(xiàn)下200mm布置。

最后一道工序噴漿作業(yè)進(jìn)行永久支護(hù)。噴射碎：強(qiáng)度等級(jí)C20,巷道

噴厚200mm,碎骨料:砂為中粗河沙，水泥為P.042.5普通硅酸鹽水泥，

碎石為粒徑5?10mm石灰?guī)r碎石子，骨料按照重量配合比為水泥：砂:石

子=1:2:2拌制，水灰比0.48,速凝劑摻量為水泥用量的2.5?4%。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

采用7655型風(fēng)鉆打眼，瞬發(fā)電雷管分次打眼，分次裝藥，一次起爆

的方式爆破，30型煤溜、皮帶出煤（研）的施工方法。

巷道施工采用炮掘施工。開(kāi)口時(shí)先用風(fēng)鎬開(kāi)口（或放小炮開(kāi)口，但

必須保護(hù)好電纜及其他電氣設(shè)備），在開(kāi)口2米后能進(jìn)行對(duì)電纜及其他電

器設(shè)備等掩護(hù)開(kāi)始先小炮掘進(jìn)，進(jìn)入夠5米方可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)增加

藥量炮掘施工。施工前先用廢舊皮帶將進(jìn)料巷內(nèi)的電纜及其它電氣設(shè)備

等進(jìn)行保護(hù)，防止放炮崩壞設(shè)備。

第二節(jié)掘進(jìn)方式

一、炮掘工藝流程：

校對(duì)、標(biāo)定中線(xiàn)一打眼一裝藥f爆破一敲幫問(wèn)頂一鋪聯(lián)網(wǎng)一照中線(xiàn)、

上鋼帶一臨時(shí)支護(hù)一打頂錨桿（索）f打幫錨桿。依次循環(huán)。

（一）打眼：

采用7655風(fēng)鉆打眼，炮眼直徑40mm。

（二）裝藥：

使用煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管正向連續(xù)裝藥，裝藥

時(shí)必須使用水炮泥且長(zhǎng)度不得小于0.5m,水炮泥之外剩余部分必須用粘

土炮泥封實(shí)。

（三）聯(lián)線(xiàn)：

采用串聯(lián)方式聯(lián)線(xiàn)。放炮母線(xiàn)長(zhǎng)度在煤巷直線(xiàn)段必須拉夠75m,巖巷

或半煤巖巷直線(xiàn)段必須拉夠100m,直角拐彎段必須拉夠50m。放炮母線(xiàn)

要隨用隨掛，并經(jīng)常檢查，若有損壞必須立即更換。

（四）爆破：

采用全斷面一次起爆的的方式進(jìn)行爆破。爆破員、班組長(zhǎng)、瓦檢員

都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人聯(lián)鎖放炮”制。必須使用合

格的發(fā)爆器，發(fā)爆器的引爆能力不得小于100發(fā)。

一炮三檢制：在裝藥前、放炮前、放炮后檢查放炮地點(diǎn)附近的瓦斯

濃度。瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。

三人聯(lián)鎖放炮制：①放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長(zhǎng)；②班組

長(zhǎng)派人警戒，下達(dá)放炮命令，同時(shí)將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員；

③瓦檢員檢查瓦斯合格后，再將放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口

令進(jìn)行放炮；④放炮后三牌各歸其主。

（五）臨時(shí)支護(hù)：

爆破完畢待炮煙吹凈后，必須進(jìn)行詳細(xì)的敲幫問(wèn)頂，除掉浮開(kāi)活煤

（肝）后進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

（六）出煤（巖）：

臨時(shí)支護(hù)后再次進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后進(jìn)行出煤（巖），出煤

（巖）時(shí)由側(cè)裝機(jī)（耙?guī)r機(jī)）裝入礦車(chē)運(yùn)出。

（七）永久支護(hù)：

出完煤（巖）后進(jìn)行詳細(xì)的敲幫問(wèn)頂工作，確無(wú)問(wèn)題后打設(shè)頂錨索、

幫錨桿進(jìn)行永久支護(hù)。在頂板完好，無(wú)片落、片幫的情況下，幫錨桿可

以滯后頂錨索2排打設(shè)，在頂板破碎、層理發(fā)育、有片幫的情況下，幫

錨桿緊跟工作面打設(shè)。

第三節(jié)爆破作業(yè)

一、施工工藝

1、掘進(jìn)爆破采用一次成巷的作業(yè)方式。

2、鉆爆工藝流程：

安全檢查處理掌頭隱患，做好鉆眼前準(zhǔn)備工作一鉆眼，裝藥f檢查

瓦斯一撤人放警戒一放炮一排除炮煙灑水消塵一檢查處理隱患一支設(shè)臨

時(shí)支護(hù)一進(jìn)行永久支護(hù)一出煤研，完成一個(gè)循環(huán)。

二、炮眼布置（附圖）

裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

三、炮掘工序：

鉆眼前準(zhǔn)備一鉆眼一檢查瓦斯一裝藥聯(lián)線(xiàn)一檢查瓦斯f撤人放警戒

一爆破一檢查瓦斯及爆破效果一灑水消塵f維護(hù)頂板一臨時(shí)支護(hù)一永久

支護(hù)一取消臨時(shí)支護(hù)

四、鉆爆工序要求：

㈠、鉆眼前，必須詳細(xì)檢查煤頭10m范圍內(nèi)的支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處

理。

（二）、必須依據(jù)中線(xiàn)在工作面按炮眼布置標(biāo)定眼位。

㈢、嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅(jiān)持濕式鉆

眼。

㈣、爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

㈤、爆破采用先拉槽后刷幫壓頂?shù)姆椒?，正向裝藥，串聯(lián)式聯(lián)線(xiàn)方

法，使用瞬發(fā)電雷管，不低于三級(jí)煤礦許用炸藥，每眼使用1個(gè)水炮泥。

最后一段延期時(shí)間不超過(guò)130毫秒。

用、爆破前工長(zhǎng)必須派專(zhuān)人在所有通往爆破地點(diǎn)和貫通地點(diǎn)的各個(gè)

通道口爆破撤人距離以外安全有掩護(hù)的地點(diǎn)設(shè)置警戒。每一警戒點(diǎn)擱2

人放警戒,設(shè)好警戒后，一人負(fù)責(zé)警戒，另一人返回通知已設(shè)好警戒.只有

每個(gè)點(diǎn)的警戒員都通知后才可爆破，爆破后警戒員只有接到撤除警戒的

命令后才能撤警戒。

（七）、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工、班組長(zhǎng)

必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘

爆等情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理；只有確認(rèn)安全后，才允許其

他人員進(jìn)入作業(yè)。

第四節(jié)裝載與運(yùn)輸

一、裝載與運(yùn)輸方式

1、裝運(yùn)：運(yùn)輸采用30型煤溜轉(zhuǎn)至皮帶，而后運(yùn)至主運(yùn)輸大巷，經(jīng)

主斜井至地面。

2、材料及設(shè)備運(yùn)輸:材料及設(shè)備裝下料車(chē)由主斜井運(yùn)輸至一水平井

底車(chē)場(chǎng)，然后由一水平井底車(chē)場(chǎng)運(yùn)至本工作面。

第五節(jié)管線(xiàn)及軌道敷設(shè)

一、各類(lèi)管線(xiàn)、運(yùn)輸設(shè)施的布置及要求

（一）、風(fēng)筒靠幫吊掛，做到逢環(huán)必掛。風(fēng)筒距煤頭不大于5m,吊掛要

整齊，不得有破口，拐彎處要用彎頭。

㈡、各類(lèi)電纜必須懸掛在電纜鉤上，且每鉤只準(zhǔn)掛一根電纜。

㈢、軌道枕木必須鋪在實(shí)底上，使用22kg/m軌道鋪設(shè),軌距0.6m,軌

道距人行道一側(cè)不小于0.7m,軌道外緣距兩幫設(shè)備及風(fēng)水管路間距不小

于500mm,要求鋪設(shè)平直，扣件齊全、緊固有效，接頭間隙不超過(guò)10mm,

內(nèi)錯(cuò)差不超過(guò)5mm,道枕間距不大于1m,并且軌枕必須墊實(shí)。

二、管線(xiàn)及軌道敷設(shè)方式

管線(xiàn)及軌道敷方式表

序

名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)與工作面距離m軌枕間距軌面高低差

號(hào)

1軌道22kg/m800mm2mm

2風(fēng)筒①800mm不大于5m

3水管中54mm不大于30m

4電纜035mm?不大于30m

5風(fēng)管①108mm不大于30m

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備配置情況表

序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量單位

1煤溜SGW-302部

2風(fēng)鉆7655(YT-24)2部

3單體支柱DZ-306根

4風(fēng)煤鉆MQS-352部

5局部通風(fēng)機(jī)對(duì)旋式FBD5/2X11KW2臺(tái)

6風(fēng)鎬G104部

7瓦斯斷電儀KFD-42

8張拉千斤YCD-2002臺(tái)

9電話(huà)KTH106-1Z1部

10礦用隔爆真空電磁啟動(dòng)器QBZ-2001臺(tái)

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離

采用壓入式通風(fēng)方式，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在開(kāi)口30m以外的新鮮風(fēng)流

中。

二、通風(fēng)設(shè)備

1、掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)，采用對(duì)旋式局扇為工作面供風(fēng)，實(shí)

現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”及“三專(zhuān)兩閉鎖”（專(zhuān)用開(kāi)關(guān)、專(zhuān)用變壓器、專(zhuān)用

線(xiàn)路），每班電修工和瓦檢工負(fù)責(zé)雙風(fēng)機(jī)的自動(dòng)切換實(shí)驗(yàn)及風(fēng)電閉鎖；該

巷道工作面瓦斯傳感器除與該巷瓦斯電閉鎖。

2、風(fēng)筒選用直徑800mm柔性膠布阻燃風(fēng)筒,吊掛在巷道掘進(jìn)方向左

側(cè)，吊掛平直整齊，不影響運(yùn)輸和行人。風(fēng)筒出風(fēng)口到掌頭距離不大于

5m。

三、主副水倉(cāng)工作面風(fēng)量計(jì)算：

掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，按照集團(tuán)公司陽(yáng)煤發(fā)[2008]774號(hào)文的

“一通三防”規(guī)定或根據(jù)瓦斯、二氧化碳涌出量，炸藥用量，工作面同

時(shí)作業(yè)人數(shù)，局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量等因素分別計(jì)算，并選取其中最大

值。

1、按瓦斯涌出量計(jì)算：

Qw=q?X143

式中：Q掘一掘進(jìn)工作面風(fēng)筒出口風(fēng)量，n?/min；

q掘一掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的絕對(duì)涌出量，n?/min；

K一掘進(jìn)工作面回風(fēng)風(fēng)流瓦斯?jié)舛劝?.7%計(jì)算換算的常數(shù)。

Q?=qfflX143=1.01X143=144.43m3/min,取145m3/min。

2、按炸藥量計(jì)算：工作面使用乳化炸藥，不進(jìn)行風(fēng)量計(jì)算。

3、按掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算：

Q掘=4N

式中：Q?一掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；

4—每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min；

N一掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最低人數(shù)。

Q?=4N=4X30=120m3/min

以上Q柵取最大值145m3/min,為工作面實(shí)際需風(fēng)量。

4、按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算：

局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量Q吸必須考慮風(fēng)筒漏風(fēng)后，能夠保證風(fēng)筒出口

風(fēng)量達(dá)到Qtu=145m3/mino

L=100X(Q吸—Q出)/(Q吸XL/100),%；

Q?=Q吸XL+9s

式中：Q掘一掘進(jìn)工作面按瓦斯涌出量核定的全風(fēng)壓需風(fēng)量,m3/min；

Q吸一Q出與百米漏風(fēng)率換算值，實(shí)際選取時(shí)，結(jié)合所選風(fēng)機(jī)

的額定吸風(fēng)量；

L一掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)；

L一百米漏風(fēng)率，1.0%；

L一風(fēng)筒長(zhǎng)度，m；

S一局扇安設(shè)巷道的斷面積，m2；

計(jì)算得出Q吸=150n?/min；

3

Q掘=Q1?*1i+9s=150X1+9X7.22=214.98m/min；

實(shí)際配風(fēng)量214.98m3/min。

四、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算：

根據(jù)掘進(jìn)工作面巷道斷面S=7.22nf和實(shí)際配風(fēng)量145m3/min驗(yàn)算出

風(fēng)速為：

V=Q/S=145m3/min/7.22m760=0.33m/s

式中：V一巷道風(fēng)速，m/s；

Q一巷道配風(fēng)量，m3/min；

S一巷道斷面，m2；

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定，掘進(jìn)中巖巷風(fēng)速為0.15m/sVVV4m/s。

符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

所以最后確定所需風(fēng)量為214.9811?/min,根據(jù)所需風(fēng)量和供風(fēng)距離

確定選用FBD5/2X11KW對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)為工作面供風(fēng)。

五、通風(fēng)系統(tǒng)圖（后附）

六、局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點(diǎn)

局扇安裝在井底車(chē)場(chǎng)進(jìn)料巷口，要實(shí)現(xiàn)雙電源雙風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換。局

扇一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。

七、通風(fēng)路線(xiàn)

1、新鮮風(fēng)流：地面一主斜井一局扇一工作面

2、污風(fēng)流：工作面一膠帶大巷一軌道大巷一回風(fēng)斜井一地面。

第二節(jié)壓風(fēng)及供水

主井工業(yè)場(chǎng)地在現(xiàn)回風(fēng)斜井井口附近設(shè)有10n?壓風(fēng)機(jī)，通過(guò)一趟鐵

管沿回風(fēng)井至膠帶大巷，用分路器分成支路，支路到水倉(cāng)工作面壓風(fēng)自

救系統(tǒng)。

第三節(jié)瓦斯防治

1、預(yù)防瓦斯超限安全技術(shù)措施

①、放炮前必須閉鎖工作面巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備開(kāi)關(guān)。

放炮30分鐘后，待炮煙吹散后，經(jīng)瓦檢員檢查工作面和風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?/p>

不超限時(shí)方可按規(guī)定開(kāi)啟電器設(shè)備。

②、放炮前班長(zhǎng)必須安排專(zhuān)人檢查風(fēng)筒距工作面距離，放炮前后風(fēng)

筒出風(fēng)口距工作面距離不得超過(guò)5m。

③、放炮后若工作面瓦斯超限要及時(shí)向通風(fēng)部匯報(bào)，以便及時(shí)采取

措施進(jìn)行處理。

④、工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)必須停止打

眼。撤出人員，切斷電源處理。

⑤、巷道工作面有體積大于0.5H?的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)2%

時(shí)一，附近20米范圍須停止工作，撤出人員，切斷電源處理。

⑥、工作面風(fēng)流中CO2濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，

查明原因處理。

2、瓦斯監(jiān)測(cè)

①、在距工作面5m范圍內(nèi)和巷口回風(fēng)側(cè)10T5m范圍內(nèi)各安設(shè)一個(gè)

(0-10%)的低濃度瓦斯傳感器，瓦斯傳感器距頂板不大于300mm,距回風(fēng)

側(cè)不少于200mm,并在傳感器附近5m范圍內(nèi)巷幫懸掛傳感器說(shuō)明牌。

②、瓦斯傳感器隨掘進(jìn)逐漸向里延伸接線(xiàn)時(shí)各接頭的接線(xiàn)按同色芯

線(xiàn)相聯(lián)。

③、瓦斯傳感器吊掛使用專(zhuān)用吊鉤，掛設(shè)回風(fēng)側(cè)，距幫不小于200mm,

距頂不大于300mm。

④、進(jìn)行巷道防塵沖洗作業(yè)時(shí)，要避開(kāi)傳感器及牌板位置，以免造

成傳感器進(jìn)水誤報(bào)警，堅(jiān)決杜絕施工隊(duì)組人員拆卸傳感器，避免掘進(jìn)施

工有損傳感器的行為。

⑤、傳感器掛設(shè)要避開(kāi)頂板淋水區(qū)域，放炮時(shí)將傳感器撤至距離放

炮地點(diǎn)30m的有掩護(hù)處，并要采取有效防護(hù)措施，以防止放炮崩壞傳感

器及線(xiàn)纜。

⑥、供傳感器用電傳輸線(xiàn)纜應(yīng)上墻上鉤管理，電纜鉤統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，弱

電電纜與強(qiáng)電電纜分層吊掛，懸掛垂度要符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)

定。

⑦、固定綁扎線(xiàn)纜使用專(zhuān)用綁扎帶，通過(guò)傳感器、接線(xiàn)盒及監(jiān)控設(shè)

備的進(jìn)出線(xiàn)纜要留余彎。

3、瓦斯管理

①、每班必須使用好瓦斯傳感器，掛牌管理，按時(shí)填寫(xiě)牌板，并實(shí)

行三專(zhuān)供電和瓦斯電、風(fēng)電閉鎖。

②、炮掘堅(jiān)持〃一炮三檢〃和“三人連鎖放炮〃制度。工作面20m范圍

內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到1.0%時(shí)嚴(yán)禁打眼、放炮。

③、工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電機(jī)及其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m

以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止

工作，切斷電源，撤出人員，并向調(diào)度室匯報(bào)，制定措施進(jìn)行處理。待

瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí)，方可開(kāi)通電氣設(shè)備作業(yè)。

④、臨時(shí)停工時(shí)，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄、警示

標(biāo)語(yǔ)，禁止人員進(jìn)入，并報(bào)告礦調(diào)度。

⑤、放炮時(shí)，必須采取有效的措施保護(hù)好瓦斯探頭和監(jiān)控傳輸線(xiàn)。

處于頂板淋水的地段，傳感器要吊掛在不受淋水影響的區(qū)域，加裝防護(hù)

罩或防水棚布，且不影響傳感器的進(jìn)氣孔和觀測(cè)。

⑥、瓦斯超限時(shí)，工作面電話(huà)線(xiàn)必須在全風(fēng)壓處斷開(kāi)，外部電話(huà)要

設(shè)置于新鮮風(fēng)流中。

⑦、因檢修電器設(shè)備需要停止監(jiān)控監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，必須取得通風(fēng)

部同意，并采取相應(yīng)措施方可進(jìn)行。

第四節(jié)綜合防塵

掘進(jìn)中的水源用2寸鐵管接入工作面，水管整齊吊掛在巷道右手幫，

2寸管距工作面不超過(guò)30m,設(shè)變頭接高壓膠管緊跟煤頭。

1、防塵管路鋪設(shè)：巷道每隔50m安設(shè)三通閥門(mén)，管路的接頭、三通

不得有流線(xiàn)性漏水,三通閥門(mén)必須上手輪,手輪必須安在人行道一側(cè)。每

10天對(duì)巷道進(jìn)行一次全面灑水消塵。

2、全段面噴霧

噴嘴的位置：①距掘進(jìn)巷口30m范圍內(nèi)的凈化水幕噴嘴與風(fēng)流方向

一致；②距工作面50m范圍內(nèi)的凈化水幕水管?chē)娮旆较蚺c風(fēng)流方向相反;

③噴嘴方向要略向下,與巷道頂板基本平行。

3、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧

⑴、所有運(yùn)輸巷的載點(diǎn)都必須有噴霧設(shè)施,連接噴嘴設(shè)施時(shí),必須連

接閥門(mén)、過(guò)濾器、噴霧設(shè)施、管路接頭，三通不得有流線(xiàn)性漏水，閥門(mén)必

須安裝在人行道側(cè)。

⑵、噴嘴高度安在距轉(zhuǎn)載點(diǎn)40-50cm處，寬度20cm的位置,而且噴嘴

必須正對(duì)轉(zhuǎn)載出煤點(diǎn)。

⑶、所有噴霧必須呈霧狀。

4、巷道沖洗:工作面的巷道要保持濕潤(rùn),走路時(shí)煤塵不飛揚(yáng),巷道口

的水管、風(fēng)筒、電纜上迎風(fēng)風(fēng)面的煤塵厚度不得超過(guò)2mm,巷道底板煤塵

厚度不超過(guò)2mm,堆積連續(xù)長(zhǎng)度不得超過(guò)5m。

5、其他：

(1)、帶式輸送機(jī)機(jī)頭處必須設(shè)置專(zhuān)用的滅火水門(mén)、變頭及灑水膠管。

(2)、巷道要上好隔爆水袋，隔爆水袋水量200L/IH2；每袋25L/m%

第五節(jié)防滅火

煤層無(wú)自然發(fā)火傾向，但必須執(zhí)行以下措施：

1、巷道中應(yīng)每隔50m設(shè)置灑水支管和閥門(mén)。

2、巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性

材料支護(hù)。在膠帶機(jī)頭、機(jī)尾至少各備有2個(gè)滅火器和1個(gè)砂箱及鐵鍬。

3、配電點(diǎn)、風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)處備有2個(gè)滅火器和1個(gè)砂箱及鐵鍬。

4、井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙筆，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶

內(nèi)，用過(guò)的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專(zhuān)人定期

送到地面處理，不得亂扔亂放，嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或胴室內(nèi)。

5、如工作面或巷道內(nèi)著火時(shí)根據(jù)著火情況,應(yīng)首先采用直接滅火方

法,如用滅火器、用水撲滅等,在直接滅火過(guò)程中，一般不得改變火壓的風(fēng)

流方向，直接滅火不能取得有效滅火效果時(shí)，為防止火勢(shì)發(fā)展,應(yīng)采取封

閉隔絕滅火,封閉火區(qū)前，必須根據(jù)火區(qū)的瓦斯，一氧化碳等氣體變化情

況，慎重決定通風(fēng)方法和封閉程序。

6、風(fēng)機(jī)連鎖開(kāi)關(guān)處及皮帶機(jī)頭處配沙箱一個(gè)。巷道每隔50m水管接

三通閥門(mén)。

第六節(jié)安全監(jiān)控

一、為加強(qiáng)工作面瓦斯管理,必須在工作面設(shè)置監(jiān)控設(shè)備,在主斜井

局扇前安裝一臺(tái)KJF16A型分站,工作面巷道內(nèi)安設(shè)2臺(tái)瓦斯傳感器。

二、在工作面距煤頭5m處的回風(fēng)側(cè)（風(fēng)筒對(duì)幫）且距頂板不大于0.3m

距巷幫不小于0.2m處設(shè)置1臺(tái)瓦斯傳感器（其后每隔600mm設(shè)置一臺(tái)瓦

斯傳感器），其斷電值0.7%；在掘進(jìn)工作面巷道回風(fēng)口以里10—15m處,

距頂板不大于0.2m,距巷幫不小于0.