電力電纜工安全操作規(guī)程匯編

電力電纜工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)電力電纜施工常用儀器儀表的例行保養(yǎng)，對(duì)直

流高壓發(fā)生器、絕緣搖表、雙臂直流電橋等定期進(jìn)行檢查、

校驗(yàn)，并做好檢查和保存好校驗(yàn)記錄。

1.2負(fù)責(zé)電力電纜施工中的人員和試驗(yàn)儀器的完好無損。

1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專門的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗o

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2作業(yè)前，檢查電力電纜規(guī)格型號(hào)是否滿足設(shè)計(jì)要求，

制作電纜頭工具準(zhǔn)備是否齊全，檢查噴燈油料或氣是否滿足

施工需要。在添加燃油時(shí)嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起火

災(zāi)。

3.3作業(yè)前認(rèn)真檢查各自操作項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)布置情況。

4、安全操作規(guī)程

4.1電纜支架起架較高或在斜坡上升起支架時(shí)，應(yīng)設(shè)支

架臨時(shí)拉線。

4.2千斤頂?shù)鬃鶓?yīng)放在堅(jiān)固、平坦的地面上，頂升時(shí)，

電纜盤盤輪離開地面不得小于100mmo

4.3盤軸應(yīng)水平，電纜盤應(yīng)保持在兩支架的中央。

4.4電纜盤的滾動(dòng)方向應(yīng)和盤上指示電纜盤繞方向一致。

4.5應(yīng)從盤的上部出纜，且電纜盤有制動(dòng)措施。

4.6人工抬放電纜時(shí)，每人負(fù)重應(yīng)適度并應(yīng)有統(tǒng)一指揮，

施工人員應(yīng)用同側(cè)肩抬運(yùn)，拐彎時(shí)應(yīng)站在電纜外側(cè)，下坡跨

越溝渠和拐彎處應(yīng)設(shè)防護(hù)人員。

4.7穿越管道、過障礙處應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

4.8挖電纜溝時(shí)施工人員須保持3?5nl的距離，不宜采

用掏挖的方法，在鐵路附近及站場(chǎng)附近開挖時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)

向施工負(fù)責(zé)人了解地下電纜的用途、埋設(shè)位置，當(dāng)深度距埋

設(shè)位置0.4m時(shí)應(yīng)小心開挖。

4.9在鐵路沿線或穿越鐵路時(shí)，挖出的土石和料具嚴(yán)禁

侵入基本建筑限界，并應(yīng)采取防止塌落的措施，穿越鐵路時(shí)

應(yīng)采用頂管方法。

4.10在電纜終端頭和中間接頭制作時(shí)，焊接地線應(yīng)使用

烙鐵，不得使用噴燈，電烙鐵使用前，確認(rèn)電源線絕緣良好。

4.11焊接電纜使用噴燈時(shí)，向噴燈注油不應(yīng)超過其體積

的3/4,并擰緊油栓，用完后應(yīng)先滅火泄壓，待完全冷卻后

方可放入工具箱。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1施工前清楚避讓處所，不得在側(cè)溝和橋梁扶手邊避

讓。

5.2橋梁的兩頭應(yīng)設(shè)專人防護(hù)，聯(lián)系要通暢。

5.3橋上施工時(shí)，易滑的行走處設(shè)防滑措施。

5.4在橋梁的防護(hù)支架處或易滑處施工，必須系扎安全

帶。

5.5聽從指揮，注意防護(hù)人員所發(fā)信號(hào)，及時(shí)避讓列車。

5.6不得在雙線路橋的線路中間、鐵路中心或軌面上行

走，且避開路肩。

5.7不得在鐵路建筑限界以內(nèi)的地方坐、臣卜、休息。

5.8不得鉆車、扒車、跳車及車底下傳遞工具。

5.9非施工人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

5.10夜間施工時(shí)，作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的照明。

卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并作好記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：卷揚(yáng)機(jī)的

性能和安全操作規(guī)程，正確的拉直、起吊方法，正確的拉運(yùn)、

起吊吊裝物；卷揚(yáng)機(jī)用電的安全技術(shù)，卷揚(yáng)機(jī)日常養(yǎng)護(hù)和運(yùn)

轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。

3.2檢查卷揚(yáng)機(jī)基座是否固定良好，如果是采用地錨固

定，則須檢查緊固件及繩索是否有損壞之處，并應(yīng)搭設(shè)工作

棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和托動(dòng)或起吊的物件。

3.3用無負(fù)荷起動(dòng)試驗(yàn)，檢查機(jī)器制動(dòng)及電氣裝置是否

有異?，F(xiàn)象。

3.4檢查機(jī)器安裝是否正確，螺栓連接是否牢固，并要

注意電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器及卷筒的各處固定聯(lián)接螺栓是否緊固。

3.5使用皮帶和開式齒輪傳動(dòng)的部分，均須設(shè)防護(hù)罩，

導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。

3.6以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)的卷揚(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開

關(guān)上指示的方向一致。

3.7從卷筒中心線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒

應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于20倍。當(dāng)鋼絲繩

在卷筒中間位置時(shí)，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂心垂直。

3.8卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。

3.9檢查鋼絲繩在卷筒上是否牢固，位置是否正確，鋼

絲繩有無斷折情況。

3.10檢查電器線纜鋪設(shè)是否正確，有無破斷現(xiàn)象，接地

是否良好。

3.11檢查制動(dòng)帶與制動(dòng)輪的工作表面是否保持清潔、無

油污、其間不得混入砂石等雜物。

3.12檢查大內(nèi)齒輪臺(tái)肩上的三個(gè)緊固螺栓是否松動(dòng)、發(fā)

現(xiàn)松動(dòng)必須立即緊固。

4、安全操作規(guī)程

4.1機(jī)器上及機(jī)器工作范圍內(nèi)不得放置任何有礙正常運(yùn)

轉(zhuǎn)的物品。

4.2在提升的極限高度處應(yīng)安裝限位開關(guān)。

4.3作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器異響、制動(dòng)不靈、制動(dòng)帶或軸承

等溫度劇烈上升等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障

后方可使用。

4.4被吊重物必須緊縛牢固，提升過程中托盤下方不得

有人，空中停留時(shí)，除使用制動(dòng)器外，并應(yīng)用齒輪保險(xiǎn)卡牢。

同時(shí)操作人員不得離崗。工作休息和工作結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁重物

懸在空中。

4.5卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，作業(yè)中卷筒鋼絲繩最

小須保留三圈。如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列。嚴(yán)

禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中一人用手、腳去引導(dǎo)纏繞鋼絲繩。

4.6機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能清理和加油，嚴(yán)禁超額定負(fù)荷

運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁載人。

4.7工作時(shí)不允許兩個(gè)制動(dòng)器同時(shí)制動(dòng)。

4.8溜放過程中大齒輪制動(dòng)器絕對(duì)不允許制動(dòng)。

4.9工作中要聽從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引

起事故時(shí)應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

4.10作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，將運(yùn)送物放下。

5、其它注意事項(xiàng)

5.1作業(yè)完畢，應(yīng)斷開電源，鎖好開關(guān)箱。

5.2提升吊籠或物件應(yīng)降至地面，清理場(chǎng)地障礙物。

挖掘機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)挖掘機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1、接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：填挖土的

高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、

墓穴和各種障礙物的情況和位置及挖掘機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)

程要點(diǎn)。

3.2檢查燃料、潤(rùn)滑油、冷卻水是否充足，不足時(shí)應(yīng)予

添加。在添加燃油時(shí)嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。

3.3檢查電線路絕緣和各開關(guān)觸點(diǎn)是否良好。

3.4檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，

是否有泄漏，動(dòng)作是否異常。

3.5檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。

3.6將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動(dòng)發(fā)動(dòng)

機(jī)。檢查各儀表、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，

確認(rèn)無誤后，方可開始工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1操作中，進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提斗不應(yīng)過猛。一次挖土

高度一般不能高于4米。

4.2向汽車上卸土應(yīng)待車子停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽

車駕駛室上越過。

4.3鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機(jī)工作時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

4.4行駛時(shí)，臂桿應(yīng)與履帶平行，要制動(dòng)住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，

鏟斗離地1米左右。上下坡時(shí)，坡度不應(yīng)超過20度。

4.5裝運(yùn)挖掘機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車。上

車后應(yīng)剎住各制動(dòng)器，放好臂桿和鏟斗。

4.6聯(lián)接電動(dòng)挖掘機(jī)電源電纜時(shí)，必須取出開關(guān)箱上的

保險(xiǎn)絲。

4.7挖掘機(jī)如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時(shí),

機(jī)械與架空線路的安全距離，必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。

雷雨天氣，嚴(yán)禁在架空高壓線近旁或下面工作。

4.8、在地下電纜附近作業(yè)時(shí)，必須查清電纜的走向，并

用白粉顯示在地面上，并應(yīng)保持1米以外的距離進(jìn)行挖掘。

4.9、夜間工作時(shí)，作業(yè)地區(qū)和駕駛室，應(yīng)有良好的照明。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1、挖掘機(jī)工作后，應(yīng)將機(jī)械駛離工作地區(qū)，放在安全、

平坦的地方。

5.2、一般履帶式挖掘機(jī)自行距離不應(yīng)大于5公里，不得

做長(zhǎng)距離自行轉(zhuǎn)移。

5.3、挖掘機(jī)裝卸車時(shí)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的裝吊工指揮。

鍋爐安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1鍋爐工必須熟悉和掌握鍋爐的受壓容量及其所有附

件。

1.2水位表的氣水考克要在開啟位置，排污考克要在關(guān)

閉位置上，玻璃管要經(jīng)常保持清潔透明。

1.3要嚴(yán)格根據(jù)氣壓規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作，嚴(yán)禁超氣壓。

1.4所有安全閥及氣壓表要定期檢驗(yàn)，保證有效。

1.5要經(jīng)常檢查排氣管及泄水管，必須保持暢通。

1.6必須在規(guī)定的值班時(shí)間內(nèi)接班，如接班人員沒到，

在班人員嚴(yán)禁離開工作崗位。

1.7交班人員在交班前，應(yīng)清爐、清除爐渣和爐灰，對(duì)

鍋爐附件設(shè)備進(jìn)行檢查，將發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)交代接班人。

1.8鍋爐房?jī)?nèi)嚴(yán)禁存放易燃物品，并要經(jīng)常保持室內(nèi)清

潔寬暢。

1.9鍋爐房有門禁制度，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

2、崗位任職條件

2.1從事常壓鍋爐操作的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，能夠嚴(yán)格

執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程，做到

會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除一般故障。

2.2持證上崗o

3、上崗前準(zhǔn)備

3.1嚴(yán)格按照交接班管理制度交接班。

3.2值班人員提前十分鐘到達(dá)鍋爐房與交班人員一起檢

查設(shè)備運(yùn)行情況。

3.3上崗前必須檢查設(shè)備各部位和安全附件（安全閥、水

位表、壓力表、排污閥、及通風(fēng)除塵設(shè)備）確認(rèn)良好后方可操

作。

4、安全操作規(guī)程

4.1鍋爐點(diǎn)火前，檢查爐墻、爐鍵、看火孔和受熱面等

處有無裂縫、漏風(fēng)等缺陷；受熱面管上無焦渣、積灰、裂紋

或明顯的凹凸、變形；焊口應(yīng)無滲水痕跡，鍋爐內(nèi)部配件安

裝齊全、完好、無異物，還要注意鍋爐內(nèi)有無遺留的工具等

物件。上述檢查確認(rèn)無誤后，封閉人孔、手孔等。進(jìn)入鍋爐

內(nèi)部檢查時(shí)，必須指定專人在外監(jiān)護(hù)，并保證使用的照明燈

具。

4.2檢查燃燒室、煙風(fēng)道、看火孔、人孔門、防爆門是

否裝設(shè)正確和嚴(yán)密；煙、風(fēng)道擋板和燃燒器風(fēng)門以及其傳動(dòng)

裝置啟閉是否靈活和完好關(guān)閉；平臺(tái)、通道和扶梯等處有無

堆積雜物等。

4.3點(diǎn)火時(shí)，要對(duì)燃料進(jìn)行細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)爆炸物及

時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)處理，嚴(yán)禁加入爐內(nèi)。

4.4點(diǎn)火嚴(yán)禁使用強(qiáng)烈揮發(fā)性的油類和爆炸性的物料作

引火物。

4.5點(diǎn)火時(shí)不可火力太猛，必須使鍋爐墻和鍋爐本體慢

慢的加熱，和均勻的膨漲。

4.6水管鍋爐必須保證膨漲水箱的正常狀態(tài)。

4.7鍋爐工在鍋爐開火后，要經(jīng)常檢查水位表的水位，

嚴(yán)禁水位超過標(biāo)準(zhǔn)線。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1輸氣管道，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)

行修理，嚴(yán)格禁止代氣壓操作。

5.2鍋爐在運(yùn)行中，鍋爐工嚴(yán)禁離開工作崗位，并禁止

非鍋爐工參加工作。

震動(dòng)打樁機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)震動(dòng)打樁機(jī)進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2經(jīng)考核合格。

3、上崗作業(yè)條件

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2震動(dòng)打樁機(jī)操作人員，必須熟悉本機(jī)械的構(gòu)造，性

能、操作要領(lǐng)及安全注意事項(xiàng)，經(jīng)考試合格并取得合格證后,

方可單獨(dú)操作。

4、安全操作規(guī)程

4.1震動(dòng)打樁機(jī)在工作前，應(yīng)作好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：

向施工人員了解施工條件和任務(wù)、及施工中發(fā)現(xiàn)的問題與本

班應(yīng)注意的事項(xiàng)；根據(jù)施工人員所要求的震動(dòng)力，調(diào)整震動(dòng)

打樁機(jī)變速齒輪的位置；檢查電纜、導(dǎo)線的絕緣是否良好,

檢查控制器觸點(diǎn)是否良好，界限是否正確；檢查電源的電壓

是否符合要求；按日常保養(yǎng)項(xiàng)目對(duì)各部進(jìn)行潤(rùn)滑，保養(yǎng)。

4.2震動(dòng)打樁機(jī)工作時(shí)，要有專人指揮，指揮人員與操

作人員在工作前要相互核對(duì)信號(hào)，工作中應(yīng)密切配合。

4.3震動(dòng)開始時(shí)，應(yīng)用電鈴或其它方式發(fā)出信號(hào)，通知

周圍人員離開。

4.4震動(dòng)打樁機(jī)與樁帽，樁帽與管柱（或樁）平面要墊

平，聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)擰緊，并應(yīng)經(jīng)常檢查是否有松動(dòng)。

4.5震動(dòng)打樁機(jī)的啟動(dòng)應(yīng)由低速檔逐檔加快到高速，震

動(dòng)打樁機(jī)在工作中應(yīng)密切注視控制盤上電流、電壓的指示情

況，若發(fā)現(xiàn)異響或其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4.6經(jīng)常檢查軸承溫度及軸承蓋螺釘是否有松動(dòng)現(xiàn)象，

要嚴(yán)格檢查偏心鐵塊聯(lián)結(jié)螺釘有無松動(dòng)，防止發(fā)生事故。

4.7震動(dòng)下沉?xí)r，管柱（或樁）周圍嚴(yán)禁站人。

4.8震動(dòng)打樁機(jī)配合射水、吸泥下沉?xí)r，應(yīng)與有關(guān)人員

預(yù)先聯(lián)系，并在工作中互相關(guān)照。

4.9接長(zhǎng)管柱或樁及安裝樁帽時(shí)，工作人員必須佩戴安

全帶。

4.10震動(dòng)下沉過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械的保養(yǎng)、維護(hù)工作。

4.n震動(dòng)打樁機(jī)停止工作后，應(yīng)立即切斷電源，并對(duì)打

樁機(jī)和電動(dòng)機(jī)進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。

5、其他注意事項(xiàng)

震動(dòng)打樁機(jī)長(zhǎng)期停用，應(yīng)入庫保管，電動(dòng)機(jī)要做好防潮

保護(hù)，控制盤上的儀表，應(yīng)拆下裝箱保管。

高壓油泵安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)高壓油泵進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2經(jīng)考核合格上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

4、安全操作規(guī)程

4.1接地電源，機(jī)殼必須接地線，檢查線路絕緣情況后，

方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.2高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開

動(dòng)油泵，待空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰進(jìn)油

閥桿，增大負(fù)荷，并注意壓力表指針是否正常。

4.3油泵停止工作時(shí)，應(yīng)先將回油閥緩緩松開，待壓力

表慢慢回至零位后，方可卸開千斤頂油管接頭螺母。嚴(yán)禁在

負(fù)荷時(shí)拆換油管或壓力表等。

4.4配合雙作用的油泵，以采用兩路同時(shí)輸油的雙聯(lián)式

油泵為宜。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的

額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓。油管長(zhǎng)度不宜小于2.5米。

當(dāng)一臺(tái)油泵帶動(dòng)兩臺(tái)千斤頂時(shí)，油管規(guī)格應(yīng)一致。

5.2油泵和千斤頂要用規(guī)定油號(hào)工作，一般為10號(hào)或20

號(hào)機(jī)械油，亦可用性質(zhì)相近的液壓用油，如變壓油等。灌入

油箱的油液必須過濾。油箱內(nèi)一般應(yīng)保持85%左右的油位，

不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充，補(bǔ)充的油應(yīng)與原泵中的油號(hào)相同。油箱內(nèi)

的溫度一般應(yīng)為io?4(rc為宜，不宜在負(fù)溫下使用。

5.3油管在工作壓力下避免彎折。連接油泵和千斤頂?shù)?/p>

油箱應(yīng)保持清潔，不使用時(shí)用螺絲堵封，防止泥沙進(jìn)入。油

泵和千斤頂?shù)耐饴队妥煲寐菝狈庾?，防止灰塵、雜物進(jìn)入

機(jī)內(nèi)。每日用完后，應(yīng)將油泵擦凈。

5.4油泵不宜在超負(fù)荷下工作，安全閥須按設(shè)備額定油

壓調(diào)整壓力，嚴(yán)禁任意調(diào)整。

推土機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)推土機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取

得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。

2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、

癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事

此工作。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，查明施工場(chǎng)地明、暗物（電線、

地下電纜、管道、坑道等）的地點(diǎn)和走向。

3.2機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的

上部?jī)艨蘸拖虏砍休d能力。

3.3作業(yè)前應(yīng)清除行走道路上的障礙物（凍土、石塊、

雜物）。行駛前嚴(yán)禁有人站在履帶或刀片的支架上，確認(rèn)安全

方可起動(dòng)。

3.4檢查燃料、潤(rùn)滑油、冷卻水是否充足。

3.5檢查電源線路和各開關(guān)接觸是否良好。

3.6檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等

是否有泄漏，動(dòng)作是否異常。

3.7將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)

機(jī)。檢查各儀表、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，

確認(rèn)無誤后，方可開始工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1在坡道上應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁高速下坡、急拐彎、空

擋滑行，下陡坡時(shí)，應(yīng)將推鏟放下，接觸地面倒車下行。推

土機(jī)在坡道上熄火時(shí)，應(yīng)立即將推土機(jī)制動(dòng)，并采取擋掩措

施。

4.2推土機(jī)上下坡或超過障礙物時(shí)，應(yīng)采用低速擋。上

坡不得換擋，下坡不得空擋滑行，橫向行駛的坡度不得超過

100o

4.3推土機(jī)向溝槽內(nèi)回填土?xí)r應(yīng)設(shè)專人指揮。嚴(yán)禁推鏟

越過溝槽邊緣。

4.4推土機(jī)在水中行駛前，必須查明水深及水底堅(jiān)實(shí)情

況。

4.5使用推土機(jī)推房屋的圍墻或舊房墻時(shí)，其高度不得

超過2.5m。嚴(yán)禁推鋼筋混凝土或地基基礎(chǔ)連接的混凝土樁和

混凝土基礎(chǔ)。

4.6在電桿附近推土?xí)r，必須留有一定的土堆。

4.7雙機(jī)、多機(jī)推土作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)時(shí)，

兩機(jī)前后距離應(yīng)大于8m,左右距離大于1.5m。

4.8不得用推土機(jī)推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎

石塊的作業(yè)。

4.9需用推土機(jī)牽引重物時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，危險(xiǎn)區(qū)域

內(nèi)不得有人。在坡道或長(zhǎng)距離牽引時(shí)，應(yīng)用牽引桿連接。

4.10機(jī)械運(yùn)行中，嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位和進(jìn)行檢修。在修

理（焊、鉀等）工作裝置時(shí)，應(yīng)使其降到最低位置，并應(yīng)在

懸空部分墊上方木。

4.n作業(yè)中遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：

a.填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時(shí)；

b.氣候突變，發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發(fā)時(shí)；

c.在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號(hào)時(shí)；

d.施工標(biāo)記及防護(hù)設(shè)施被損壞時(shí)；

e.地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時(shí)；

f.出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運(yùn)行安全的情況。

4.12操作人員離開駕駛室時(shí)，必須將推鏟落地并關(guān)閉發(fā)

動(dòng)機(jī)。

4.13停機(jī)時(shí)，應(yīng)先降低內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速，變速桿放在空擋,

鎖緊液力傳動(dòng)的變速桿，分開主離合器，踏下制動(dòng)踏板并鎖

緊，待水溫降到75七以下油溫度降到9（TC以下時(shí)方可熄火。

五、其他注意事項(xiàng)

5.1推土機(jī)工作后，應(yīng)將機(jī)械駛離工作地區(qū)，雨季必須

把機(jī)械開出溝槽基坑。

5.2坡道停機(jī)時(shí)，不得橫向停放?？v向停放時(shí)，必須擋

掩，并將推鏟落地輔助制動(dòng)。

5.3一般履帶式推土機(jī)自行距離不應(yīng)大于5公里，不得

做長(zhǎng)距離自行轉(zhuǎn)移。

5.4推土機(jī)轉(zhuǎn)移行駛時(shí)鏟刀距地面宜為400mm,不得用

高速檔行駛和進(jìn)行急轉(zhuǎn)彎，不得長(zhǎng)距離倒退行駛。

5.5推土機(jī)裝卸車時(shí)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員操作指揮。

橋式、龍門式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全責(zé)任

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，

并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按操作規(guī)程和安全技術(shù)交底實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1機(jī)長(zhǎng)、班長(zhǎng)和主要工種的工人必須接受過良好的專

業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)I。

2.2持證上崗o

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。

3.2配專人觀察起升卷筒和滑輪有無亂繩、掉槽、卡死

現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即更換。

3.3檢查起重機(jī)的線路絕緣情況，各開關(guān)觸點(diǎn)是否良好。

檢查潤(rùn)滑油是否加足。

3.4鋼絲繩、接頭及滑輪是否完好，鋼絲繩是否在滑輪

槽內(nèi)。

3.5檢查安全裝置及儀表工作是否正常，各處聯(lián)接是否

松動(dòng)現(xiàn)象，捆扎是否合格等。

4、操作規(guī)程

4.1司機(jī)必須在確認(rèn)指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作，開車前

應(yīng)先鳴鈴。

4.2當(dāng)接近卷揚(yáng)限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車

相遇時(shí)，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動(dòng)，限位器代替停

車開關(guān)，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

4.3應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺(tái)或扶梯上行走和上

下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。

不準(zhǔn)從一臺(tái)起重機(jī)跨到另一臺(tái)起重機(jī)。

4.4運(yùn)行時(shí)，橋吊與橋吊之間要保持一定的距離。兩臺(tái)

橋吊同時(shí)起吊一物件時(shí)，要聽從指揮，步調(diào)一致。

4.5重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平

穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控

制手柄。

4.6運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置“0”位。

起吊件未放下或鎖具未脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。

4.7龍門吊機(jī)除執(zhí)行上述條款外，行駛時(shí)還應(yīng)注意軌道

上有無障礙物；吊運(yùn)高大物件妨礙視線時(shí)兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視

和指揮。

4.8工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中，

地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。

吊運(yùn)物件離地不得過高。

4.9工作完畢，橋吊應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車

開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1龍門吊安裝完畢并經(jīng)地方安檢部門檢驗(yàn)合格后，進(jìn)

行試吊。

5.2司機(jī)必須認(rèn)真做到“十不吊”：

a、超過額定負(fù)荷不吊；

b、指揮信號(hào)不明，重量不明，光線暗淡不吊；

c、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)則不吊；

d、橋吊吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊，

e、歪拉斜掛不吊；

f、工件上站人或工件上浮放著有活動(dòng)物不吊；

g、氧氣瓶、乙煥發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；

h、帶棱角缺口未墊好不吊；

i、埋在地下的物件不吊；

j、液態(tài)或流體盛裝過滿不吊

5.3對(duì)起重機(jī)要做好保養(yǎng)、維修記錄，每次保養(yǎng)以后，

擬定下次保養(yǎng)日期。

應(yīng)變儀安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)儀器進(jìn)行通電、擦拭保養(yǎng)，

并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗o

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：現(xiàn)場(chǎng)交通

狀況，環(huán)境狀況，安裝面狀況及主機(jī)放置地點(diǎn)情況等對(duì)試驗(yàn)

有影響的各種因素。

3.2檢查儀器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。

3.3將儀器和應(yīng)變片連接，檢查儀器所采集數(shù)據(jù)的穩(wěn)定

情況，以及在零狀態(tài)下的讀數(shù)情況，檢查應(yīng)變片常溫電阻及

應(yīng)變片完整情況，儀器檢查無誤后方可將設(shè)備帶往工地進(jìn)行

試驗(yàn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1檢測(cè)人員到達(dá)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況先進(jìn)行了

解，初步擬定應(yīng)變儀放置位置，注意背陰、通風(fēng)，確定應(yīng)變

片粘貼位置，粘貼數(shù)量以及導(dǎo)線連接方式等問題。

4.2應(yīng)變片粘貼點(diǎn)要求與測(cè)試構(gòu)件剛性連接，粘貼時(shí)要

對(duì)粘貼位置進(jìn)行處理，用砂布打磨光滑，并用酒精擦拭干凈。

然后將應(yīng)變片需粘貼側(cè)進(jìn)行清理，涂上502等快速、粘結(jié)力

強(qiáng)的膠水，用指腹從應(yīng)變片中央位置向兩側(cè)輕輕按壓，必要

時(shí)補(bǔ)膠，應(yīng)變片粘貼完畢后不應(yīng)有氣泡。應(yīng)變片粘貼完畢后

再粘貼端子，端子應(yīng)與應(yīng)變片導(dǎo)線端對(duì)齊，中間不應(yīng)有空隙。

粘貼完畢后將應(yīng)變片導(dǎo)線分別焊接在端子的兩個(gè)焊接點(diǎn)處,

然后再將信號(hào)線焊接在端子的另一端焊接點(diǎn)處。

4.3應(yīng)變片焊接完畢，應(yīng)對(duì)應(yīng)變片和數(shù)據(jù)線編號(hào)標(biāo)識(shí)，

并在與測(cè)試構(gòu)件同條件材料且不受力的位置處