TWZBF 054-2024 高溫角式截止閥

ICSCCS J16

WZBF溫 州 泵 閥 團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/WZBF054-2024高溫角式截止閥HighTemperatureangleglobeValve2024-06-20發(fā)布 2024-06-20實(shí)施溫州市泵閥工業(yè)協(xié)會(huì) 發(fā)布T/WZBF054-2024T/WZBF054-2024II目 次前言 III1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14結(jié)構(gòu)型式和參數(shù) 24.1結(jié)構(gòu)型式 24.2參數(shù) 25要求 35.1壓力—溫度額定值 35.2閥體 35.3閥蓋 45.4閥桿 45.5閥芯 45.6閥座 5閥體與閥蓋的連接 5閥座及閥芯密封面 5填料和填料箱 5執(zhí)行機(jī)構(gòu) 5無損檢測(cè) 5壓力試驗(yàn) 55.13材料 55.14閥體高溫隔熱要求 66試驗(yàn)方法 6壓力試驗(yàn) 6閥體、閥蓋壁厚測(cè)量 7閥座有效流道孔最小直徑測(cè)量 7閥桿直徑測(cè)量 7密封面硬度測(cè)量 7材料成分分析 7材料的力學(xué)性能 7無損檢測(cè) 7高溫隔熱試驗(yàn) 77檢驗(yàn)規(guī)則 7出廠檢驗(yàn) 7型式檢驗(yàn) 7抽樣方法 88標(biāo)志、包裝及貯運(yùn) 8T/WZBF054-2024T/WZBF054-2024IIII標(biāo)志的內(nèi)容 8閥門的包裝、貯運(yùn) 8T/WZBF054-2024T/WZBF054-2024IIIIII前 言本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本標(biāo)準(zhǔn)閥門主體材料壓力─溫度等級(jí)符合GB/T12224《鋼制閥門一般要求》標(biāo)準(zhǔn)。本文件由浙江石化閥門有限公司牽頭組織制訂。本文件由溫州市泵閥工業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)于2024年6月20日首次提出。T/WZBF054-2024T/WZBF054-2024PAGEPAGE1高溫角式截止閥范圍包裝及貯運(yùn)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力PN100~PN420（Class600~Class2500）、公稱尺寸DN150~DN250、介質(zhì)溫度為450℃~900℃的法蘭連接的高溫角式截止閥。規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB150鋼制壓力容器GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T669優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T984堆焊焊條GB/T1047-2005管道元件DN（公稱尺寸）的定義和選用GB/T1048-2005管道元件一PN(公稱壓力)的定義和選用GB/T1221耐熱鋼棒GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T9113整體鋼制管法蘭GB/T9124鋼制管法蘭技術(shù)條件GB/T12220通用閥門標(biāo)志GB/T12224-2005鋼制閥門一般要求GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12235石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥GB/T14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號(hào)GB/T15337原子吸收光譜分析法通則JB/T6440閥門受壓鑄鋼件射線照相檢測(cè)JB/T6903閥門鍛鋼件超聲波檢查方法JB/T7928通用閥門供貨要求NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件API598閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。高溫角式截止閥HighTemperatureAngleGlobeValve介質(zhì)的工作溫度為PN100，配套的執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用液壓控制輸出推力的截?cái)嚅y門。結(jié)構(gòu)型式和參數(shù)結(jié)構(gòu)型式典型結(jié)構(gòu)型式如圖1所示，允許設(shè)計(jì)者在符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的前提下設(shè)計(jì)成其它結(jié)構(gòu)型式。1.閥體2.閥座3.閥芯4.閥桿5.導(dǎo)套6.襯里隔管7.襯里8.閥蓋9.螺栓10.螺母11.填料12.隔環(huán)13.填料壓蓋14.15.支架16.液壓系統(tǒng)圖1 高溫角式截止閥典型結(jié)構(gòu)圖參數(shù)GB/T1047GB/T-20053DNGB/T1048-20053PN要求壓力—溫度額定值壓力—溫度額定值應(yīng)符合GB/T12224-2005第3.1.1條款的規(guī)定。閥體閥體應(yīng)當(dāng)是鑄造或鍛造成型的。1表1 閥體和閥蓋的最小壁厚公稱尺寸DN公稱壓力PN（Class）100（600）160（900）250（1500）250（1500）閥體和閥蓋的最小壁厚/mm15019.025.438.148.420025.431.847.661.925028.636.557.267.523。圖2 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度示意圖表2 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 單位為mm公稱尺寸DN150200250結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度L1550660780表3 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度公差 單位為mm公稱尺寸DN公差≤250±2.0GB150GB/T9113GB/T91244表4 徑 公稱尺寸DN公稱壓力PN（Class）100（600）160（900）250（1500）250（1500）閥座有效流道孔最小直徑/mm150152146137111200200190178146250248238222184閥體采用內(nèi)襯里方式隔熱。閥蓋閥蓋可以用耐熱不銹鋼整體鑄造或鍛造而成，也可以是鍛焊結(jié)構(gòu)。閥蓋的填料箱處設(shè)一個(gè)油封或水封。閥桿閥桿由閥桿頭部和閥桿主體組成。閥桿頭部與閥桿主體用螺紋連接后焊為一體。閥桿設(shè)計(jì)有循環(huán)水內(nèi)孔冷卻結(jié)構(gòu)，閥桿主體中空，內(nèi)部設(shè)置有配有進(jìn)出口接頭的冷卻管。5表5 閥桿的最小直徑公稱尺寸DN公稱壓力PN（Class）100（600）160（900）250（1500）250（1500）閥桿的最小直徑/mm15041.344.450.863.520044.450.857.276.225050.857.266.788.9閥芯隔離環(huán)槽。閥芯頭部應(yīng)設(shè)計(jì)有莫來石隔熱結(jié)構(gòu)。閥座GB/T14992閥座與閥體內(nèi)設(shè)有空腔，冷卻水由閥體進(jìn)入空腔進(jìn)行循環(huán)冷卻。閥體與閥蓋的連接閥體與閥蓋的連接應(yīng)當(dāng)采用法蘭、密封墊片和螺柱螺母連接的形式。連接法蘭應(yīng)當(dāng)采用梯形槽的連接形式，如訂貨合同另有規(guī)定，可按合同的規(guī)定。閥體與閥蓋連接法蘭的密封墊選用金屬環(huán)形墊(八角墊、橢圓墊)。閥座及閥芯密封面閥座及閥芯密封面應(yīng)當(dāng)堆焊硬質(zhì)合金(CoCrW)材料，密封面的硬度為HRC≥54。填料和填料箱V6執(zhí)行機(jī)構(gòu)閥門采用液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。適的范圍內(nèi)。無損檢測(cè)GB/T122246440JB/T6440JB/T6903壓力試驗(yàn)API598在進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用其所配置的驅(qū)動(dòng)裝置啟閉操作閥門進(jìn)行密封試驗(yàn)檢查。保持壓力。API598材料表6 主要零件材料零件名稱材料名稱牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)閥體、閥蓋鑄造不銹鋼CF8、CF8M、ZG1Cr18Ni9TiGB/T12230鍛造不銹鋼S30403、S30408、S32168NB/T47010閥桿、閥桿頭部耐熱不銹鋼4Cr14Ni14W2Mo、3Cr18Ni25Si2、2Cr25Ni20GB/T1221密封面鈷鉻鎢合金EDCoCr-A、EDCoCr-BGB/T984TDCoCr-X、TDCoCr-XGB/T984粉201、粉202閥芯、閥座高溫合金鋼GH3128GB/T14992螺柱耐熱不銹鋼4Cr14Ni14W2Mo、3Cr18Ni25Si2GB/T1221合金鋼38CrMoAlGB/T3077螺母合金鋼35CrMoA、25Cr2MoVGB/T3077優(yōu)質(zhì)碳素鋼45GB/T699支架鑄造碳素鋼WCBGB/T12229填料柔性石墨盤根柔性石墨環(huán)GB/T122241閥體高溫隔熱要求閥體隔熱結(jié)構(gòu)應(yīng)按照?qǐng)D1800℃~900℃100℃的要求。試驗(yàn)方法壓力試驗(yàn)API59838℃1.5及中法蘭墊片處均無可見泄漏。38℃1.1API598閥門在液動(dòng)操作進(jìn)行試壓時(shí)，連續(xù)操作三次以上，液動(dòng)裝置應(yīng)無泄漏和異?，F(xiàn)象。閥體、閥蓋壁厚測(cè)量用測(cè)厚儀或?qū)Ｓ糜螛?biāo)卡尺量具測(cè)量閥體流道、中腔和閥蓋部位的壁厚。用量具測(cè)量閥座入口處的流道孔直徑。閥桿直徑測(cè)量用量具測(cè)量閥桿與填料接觸區(qū)域的閥桿直徑。密封面硬度測(cè)量用硬度計(jì)在密封面的中心區(qū)域，各測(cè)量三點(diǎn)取平均值。材料成分分析6.5mmGB/T223GB/T15337材料的力學(xué)性能用殼體同爐號(hào)、同批熱處理的試棒按GB/T228規(guī)定的方法進(jìn)行。無損檢測(cè)按本標(biāo)準(zhǔn)5.11JB/T6440JB/T6903的規(guī)定。無損檢測(cè)在毛坯進(jìn)廠時(shí)進(jìn)行。高溫隔熱試驗(yàn)900℃時(shí)，保溫1小時(shí)，通過接觸式溫度控制儀測(cè)量閥體外表面的溫度，其數(shù)值應(yīng)不超過100℃。高溫隔熱試驗(yàn)也可通過用戶提供運(yùn)行使用報(bào)告確認(rèn)。檢驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)每臺(tái)閥門應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。7型式檢驗(yàn)7正常生產(chǎn)時(shí)，每三年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；正常生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。表7 檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別要求檢驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1殼體試驗(yàn)√√符合本標(biāo)準(zhǔn)5.12.3條按本標(biāo)準(zhǔn)6.1.2條2密封試驗(yàn)√√符合本標(biāo)準(zhǔn)5.12.4條按本標(biāo)準(zhǔn)6.1.3條3閥體、閥蓋壁厚測(cè)量—√符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.2條按本標(biāo)準(zhǔn)6.2條4材料化學(xué)成分—√符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求按本標(biāo)準(zhǔn)6.6條5閥座有效流道孔直徑—√符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.6條按本標(biāo)準(zhǔn)6.3條6閥桿直徑測(cè)量—√符合本標(biāo)準(zhǔn)5.4.3條按本標(biāo)準(zhǔn)6.4條7殼體材料力學(xué)性能—√符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求按本標(biāo)準(zhǔn)6.7條8密封面硬度測(cè)量—√符合本標(biāo)準(zhǔn)5.8條按本標(biāo)準(zhǔn)6.5條9閥體標(biāo)志檢查√√符合GB/T12220目測(cè)10無損檢測(cè)√√符合本標(biāo)準(zhǔn)5.11條按本標(biāo)準(zhǔn)6.8條11高溫隔熱