IE工程師的工作內(nèi)容

IE工作執(zhí)掌

--新機(jī)種導(dǎo)入

BOM的對比與修改

工程圖面的協(xié)助確認(rèn)

新機(jī)種生產(chǎn)流程的制定

工時初定及其不斷完善

新機(jī)種物料的辨識與確認(rèn)

生產(chǎn)協(xié)助階段制程缺陷的反饋

新舊機(jī)種的功能外觀的差異狀況

新機(jī)種對生產(chǎn)線的特殊要求

---------設(shè)備的準(zhǔn)備

---------工夾具的準(zhǔn)備

---------操作人員的準(zhǔn)備

人力的確定與考慮

新機(jī)種的成本考慮

新機(jī)種相關(guān)資料的建文件，以備查核

二.工時制定制程改善

1.工時制定依據(jù)

合理完整的動作分析（MTM

工時資料

產(chǎn)量制程

工時平衡排定

工時寬放標(biāo)準(zhǔn)的制定（寬放率的合理制定2.工時分析

動作時間分析

MTM資料

其它工時數(shù)據(jù)

3.制程改善

制程平衡，產(chǎn)量提升

工時平衡，動作簡化

產(chǎn)量匹配

治具化

瓶頸改善

增加設(shè)備，提高自動化

4.制程改善的效果評價

三.作業(yè)動作分析工法改善

1.作業(yè)動作分析

MTM工時的分析

料件的擺放分析

人員操作的姿勢分析

動作經(jīng)濟(jì)性原則（21點

專一體

人機(jī)工程（動作分析中作業(yè)者的選擇動作分析的細(xì)微化2.工法改善

工時考慮:工時冗余工時瓶頸

作業(yè)性考慮：

作業(yè)時間作業(yè)難易程度工治具的使用狀況成本考慮:原有成本改善成本改善

后效益四.人力評估改善

生產(chǎn)線LAYOUT

操作員作業(yè)難易度作業(yè)量及安全性考慮成本考慮

生產(chǎn)績效考慮

標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量考慮

以制程分析為依據(jù)的生產(chǎn)流程改善

以出貨需求量和標(biāo)準(zhǔn)時間為標(biāo)準(zhǔn)考慮產(chǎn)能（最大標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量考慮

人力改善成本評估

五.成本評估改善

1.成本評估

生產(chǎn)成本評估

質(zhì)量成本評估

環(huán)境成本評估

能源成本評估

材料成本評估

生產(chǎn)設(shè)備成本評估

測試治具成本評估

生產(chǎn)線人力成本評估

生產(chǎn)線所用消耗品成本評估

版權(quán)成本評估

其它成本評估

2.成本改善

直接人力工時的減少

管理費用的減少

減少材料的損耗

提高機(jī)器設(shè)備的稼動率

減少不良品的數(shù)量

產(chǎn)能提升

六.物流規(guī)劃

生產(chǎn)線物料類型大小種類

生產(chǎn)物料貴重區(qū)分

生產(chǎn)物料在生產(chǎn)過程中的移動路線

生產(chǎn)物料備存

生產(chǎn)物料消耗統(tǒng)計

生產(chǎn)物料的空間大小環(huán)境狀況

工廠平面LAYOUT物料區(qū)與生產(chǎn)線位置擺放路徑最近原則

路徑暢通原則

以制程為依據(jù)

物流產(chǎn)能分析

物料區(qū)規(guī)劃：產(chǎn)量需求周轉(zhuǎn)周期

七.廠區(qū)LAYOUT

考慮產(chǎn)能，從而確定生產(chǎn)線空間

考慮所需物料區(qū)的大小位置

考慮WIP區(qū)大小和位置

考慮維修區(qū)的大小和位置

OQA檢驗區(qū)的大小和位置

物流順暢與最近原則

廠區(qū)大小，面積，高度，防火等環(huán)境狀況生產(chǎn)類型（系統(tǒng)加工線前加工線

生產(chǎn)類型的匹配

辦公區(qū)規(guī)劃

通道規(guī)劃

線內(nèi)和線外人力的排布

設(shè)備排布

LAYOUT成本考慮

新增區(qū)域設(shè)備維護(hù)

八.生產(chǎn)設(shè)備需求規(guī)劃

生產(chǎn)設(shè)備工具需求統(tǒng)計

日常設(shè)備工具耗損統(tǒng)計

生產(chǎn)設(shè)備工具明細(xì)表（已有未有在購

生產(chǎn)設(shè)備改善方案的提出與實施

生產(chǎn)設(shè)備的申請采購和及時補缺

對新產(chǎn)品依據(jù)MPI所規(guī)定數(shù)量，下單并負(fù)責(zé)追蹤對所需生產(chǎn)設(shè)備的功能和價

格進(jìn)行統(tǒng)計

生產(chǎn)線的擴(kuò)充

設(shè)備增加成本考慮

設(shè)備增加效益考慮

產(chǎn)能與設(shè)備匹配規(guī)劃

設(shè)備報廢處理

九.質(zhì)量改善

制程改善

物料質(zhì)量改善

工法改善

設(shè)備改善

工治具改善

作業(yè)意識提高

作業(yè)技能提高

防呆導(dǎo)入

MN的發(fā)行與控制

十一,機(jī)種數(shù)據(jù)的建立

資料歸檔

相關(guān)的零件圖，爆炸圖和線路圖

基本數(shù)據(jù)檢驗-BOM的核對

控制數(shù)據(jù)的建立

工時數(shù)據(jù)的建立

資料的發(fā)行及其維護(hù)

十二.BOM的維護(hù)

提高生產(chǎn)效率，填寫B(tài)OM，修改BOM

根據(jù)生產(chǎn)需求對BOM進(jìn)行維護(hù)

物料的維護(hù)與修訂:料號維護(hù)和階層維護(hù)

物料的非正常消耗引起B(yǎng)OM維護(hù)

十三,生產(chǎn)效率的提升

消除瓶頸，平衡生產(chǎn)線

制作工治具，保證生產(chǎn)速度和質(zhì)量

消除多余和重復(fù)之動作（簡化，合并，刪除，重組創(chuàng)造良好的工作環(huán)境

減少不良產(chǎn)品的產(chǎn)生

物料物流的改善

管理技能的提升

現(xiàn)狀的產(chǎn)能分析，核算，目標(biāo)制定

十四?工治具的制作

提高生產(chǎn)效率，保證改善作業(yè)質(zhì)量

制造設(shè)計的可行性

成本考慮

使用效果評價

簡單工治具的設(shè)計制作

工治具對操作者的影響

十五.日常作業(yè)

SOP的書寫與修正

作業(yè)的動作是否與SOP一致