電廠環(huán)評報告 - 12環(huán)境風(fēng)險評價1

濱恒民生熱電聯(lián)產(chǎn)項目環(huán)境影響報告書環(huán)境風(fēng)險評價PAGE8山東省環(huán)科院環(huán)境科技有限公司12環(huán)境風(fēng)險評價所謂環(huán)境風(fēng)險是指突發(fā)性災(zāi)難事故造成重大環(huán)境污染的事件，它具有危害性大、影響范圍廣等特點，同時風(fēng)險發(fā)生又有很大的不確定性，一旦發(fā)生，對環(huán)境會產(chǎn)生較大影響。12.1本項目環(huán)境風(fēng)險識別12.1.1物質(zhì)風(fēng)險性識別本項目脫硝采用氨水為脫硝劑，廠區(qū)內(nèi)設(shè)置1個30m3氨水儲罐。點火采用輕柴油，廠區(qū)內(nèi)設(shè)置2個20m3的柴油罐?；囬g分別設(shè)置1個20m3鹽酸和燒堿儲罐。因此，本項目生產(chǎn)過程中所用危險化學(xué)用品主要為氨水、鹽酸、氫氧化鈉和柴油，它們的理化性質(zhì)及危險特性見表12.1-1~表12.1-4，物質(zhì)風(fēng)險識別見表12.1-5。表12.1-1氨危險特性及應(yīng)急防范措施一覽表中文名稱氨

英文名稱ammonia

外觀與性狀無色、有刺激性惡臭的氣體侵入途徑吸入、經(jīng)皮吸收分子式NH3分子量17.03引燃溫度651℃閃點無意義熔點-77.7℃沸點-33.5℃蒸汽壓506.62kPa(4.7℃)相對密度水=10.82(-79℃)燃燒熱(kJ/mol)無資料空氣=10.6臨界溫度132.5℃爆炸極限（vol%）上限：27.4；下限：15.7燃爆危險本品易燃，有毒，具刺激性有害燃燒產(chǎn)物氧化氮、氨主要用途用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥禁忌物鹵素、?；取⑺犷?、氯仿、強(qiáng)氧化劑溶解性易溶于水、乙醇、乙醚。刺激性家兔經(jīng)眼：100mg，重度刺激急性毒性LD50：350mg/kg(大鼠經(jīng)口)；LC50：1390mg/m3，4小時(大鼠吸入)23003UN編號1005CASNO.7664-41-7包裝類別052包裝方法鋼質(zhì)氣瓶包裝標(biāo)志危險特性與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。環(huán)境危害對環(huán)境有嚴(yán)重危害，對水體、土壤和大氣可造成污染滅火方法消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。健康危害低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等。可發(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。眼睛防護(hù)：化戴學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴橡膠手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。泄漏應(yīng)急措施迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。儲罐區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。表12.1-2鹽酸危險特性及應(yīng)急防范措施一覽表中文名稱鹽酸英文名稱Hydrochloricacid；Chlorohydricacid外觀與性狀無色或微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻的酸味侵入途徑吸入、食入分子式HCl分子量36.46引燃溫度無意義閃點無意義熔點-114.8℃沸點108.6℃蒸汽壓30.66kPa（21℃）相對密度水=11.20燃燒熱(kJ/mol)無意義空氣=11.26臨界溫度無意義爆炸極限（vol%）無意義燃爆危險本品不燃，具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。主要用途重要的無機(jī)化工原料，廣泛用于染料、醫(yī)藥、食品、印染、皮革、冶金等行業(yè)急性毒性LD50：無資料；LC50：無資料燃燒性不燃禁忌物堿類、胺類、堿金屬、易燃或可燃物溶解性與水混溶，溶于堿液氯化氫UN編號1789CASNO.7647-01-081013包裝類別Ⅱ、Ⅲ包裝標(biāo)志危險特性能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體。與堿發(fā)生中合反應(yīng)，并放出大量的熱。具有較強(qiáng)的腐蝕性。滅火方法用堿性物質(zhì)如碳酸氫鈉、碳酸鈉、消石灰等中和。也可用大量水撲救。健康危害接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現(xiàn)眼結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄、齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：長期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及皮膚損害。急性毒性LD50：無資料；LC50：無資料急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：誤服者立即漱口，給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就醫(yī)。防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其煙霧時，佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器。眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。其它：工作后，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。泄漏應(yīng)急措施迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。表12.1-3氫氧化鈉危險特性及應(yīng)急防范措施一覽表中文名稱氫氧化鈉英文名稱sodiunhydroxide；Causticsoda外觀與性狀白色不透明固體，易潮解侵入途徑吸入、食入、經(jīng)皮吸收分子式NaOH分子量40.01引燃溫度無意義閃點無意義熔點318.4℃沸點1390℃蒸汽壓0.13kPa（739℃）相對密度水=12.12燃燒熱(kJ/mol)無意義空氣=1無資料臨界溫度無意義爆炸極限（vol%）無意義滅火劑水、砂土主要用途用于肥皂工業(yè)、石油精煉、造紙、人造絲、染色、制革、醫(yī)藥、有機(jī)合成等物質(zhì)危險類別第8類堿性腐蝕品燃燒性不燃禁忌物強(qiáng)酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水溶解性易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。刺激性家兔經(jīng)眼：1%重度刺激。家兔經(jīng)皮：50mg/24小時，重度刺激急性毒性LD50：無資料；LC50：無資料無意義UN編號1823CASNO.1310-73-282001包裝類別Ⅱ、Ⅲ包裝標(biāo)志20危險特性與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。本品不會燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液。具有強(qiáng)腐蝕性。滅火方法用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成灼傷。健康危害本品有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其粉塵時，必須佩戴頭罩型電動送風(fēng)過濾式防塵呼吸器。必要時，佩戴空氣呼吸器。眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。其他防護(hù)：工作場所禁止吸煙、進(jìn)食和飲水，飯前要洗手。工作完畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。泄漏應(yīng)急措施隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。表12.1-4輕柴油危險特性及應(yīng)急防范措施一覽表名稱理化性質(zhì)風(fēng)險危害特性輕柴油柴油為高沸點成分，因此使用時由于蒸汽所致的毒性機(jī)會較小。柴油的霧滴吸入后可致吸入性肺炎；皮膚接觸柴油可致接觸性皮炎。表12.1-5項目物質(zhì)風(fēng)險識別表物質(zhì)名稱有毒物質(zhì)識別易燃物質(zhì)識別爆炸物質(zhì)識別識別界定特征標(biāo)準(zhǔn)特征標(biāo)準(zhǔn)特征標(biāo)準(zhǔn)氨LD50:350mg/kg（大鼠經(jīng)口），LC50：1390mg/m3，4小時（大鼠吸入），附錄A.1表2中列入符合附錄A.1表1有毒物質(zhì)序號3（0.5<LC50<2）閃點：無意義；沸點：-33.5℃，附錄A.1表3中未列入沸點：<20℃，屬于附錄A.1表1易燃物質(zhì)序號1爆在火焰影響下可以爆炸，或者對沖擊、摩擦比硝基苯更為敏感的物質(zhì)有毒物質(zhì)，易燃物質(zhì)鹽酸LD50：無資料；LC50：無資料，附錄A.1表2中未列入低于附錄A.1表1有毒物質(zhì)序號3（0.5<LC50<2）閃點：無意義；沸點：108.6℃，附錄A.1表3中未列入爆炸極限無意義，附錄A.1表4未列入腐蝕性物質(zhì)氫氧化鈉LD50：無資料；LC50：無資料，附錄A.1表2中未列入低于附錄A.1表1有毒物質(zhì)序號3（0.5<LC50<2）閃點：無意義；沸點：1390℃，附錄A.1表3中未列入爆炸極限無意義，附錄A.1表4未列入腐蝕性物質(zhì)柴油LD50：無資料；LC50：無資料，附錄A.1表2中未列入低于附錄A.1表1有毒物質(zhì)序號3（25<LD50<200）沸點：282~338℃，閃沸點>20℃，閃點<55℃，屬于附錄A.1表1易燃物質(zhì)序號2爆炸極限無意義，附錄A.1表4未列入易燃物質(zhì)根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》和《危險貨物品名表》（GB12268-2012），綜合確定本次風(fēng)險評價的因子為：氨、柴油。12.1.2生產(chǎn)設(shè)施風(fēng)險識別生產(chǎn)裝置風(fēng)險識別本項目環(huán)境風(fēng)險評價涉及的主要生產(chǎn)裝置為3×240t/h循環(huán)流化床鍋爐，其危險、有害因素辨識如下：（1）高溫高壓鍋爐在運行中遇特殊情況可能會出現(xiàn)超壓、超溫、汽化、爆管等事故，如處理不當(dāng)會引起鍋爐爆炸。（2）高溫高壓鍋爐在密閉狀態(tài)下運行，當(dāng)壓力超過鍋筒承受壓力時，會造成鍋筒破裂（爆炸）。同時鍋筒壓力瞬時降為大氣壓力，高溫?zé)崴杆僬舭l(fā)，體積激烈膨脹而爆沸造成第二次爆炸，釋放出大量能量產(chǎn)生巨大的作用力和沖擊波，給人們的生命和財產(chǎn)造成重大傷害。（3）因機(jī)器上軸承轉(zhuǎn)動部分摩擦發(fā)熱（或缺少潤滑油）、運轉(zhuǎn)設(shè)備、機(jī)泵類因振動、機(jī)件撞擊等原因，有可能發(fā)生停機(jī)或起火。擬建項目生產(chǎn)裝置存在的危險、有害因素分布見表12.1-6。表12.1-6鍋爐主要風(fēng)險因素識別表危險因素危險單元火災(zāi)爆炸中毒灼燙機(jī)械傷害高處墜落觸電物體打擊車輛傷害鍋爐√√√√儲存設(shè)施風(fēng)險識別擬建項目儲存場所主要為干煤棚，用來儲存項目所需燃料煤。若管理不當(dāng)，使易燃易爆物品進(jìn)入干煤棚，遇明火、高熱可能會引起燃燒、爆炸事故。擬建項目點火采用輕柴油，2座20m3的地上柴油儲罐；脫硝采用外購氨水（濃度20%），建設(shè)1座30m3的氨水罐；化水車間使用的化學(xué)藥劑主要為水處理用酸堿，酸堿儲罐分別為鹽酸(30%)、液堿(30%)儲罐各1個，單罐容積20m3。運輸設(shè)施風(fēng)險識別原料煤廠外采用公路運輸，廠區(qū)內(nèi)采用膠帶輸送機(jī)運輸；蒸汽采用管線輸送。原料煤在裝卸、運輸中可能由于碰撞、震動、擠壓等，同時由于操作不當(dāng)、重裝重卸等，造成固體散落，甚至引起火災(zāi)、等污染事故。蒸汽管道輸送時，如管道、泵的腐蝕、銹蝕等外力作用造成管道爆裂、接口松動、閥門失控等，將造成泄漏事故，高溫蒸汽會對人群造成傷害。從本項目存在的危險有害因素分布可以看出，擬建項目主要風(fēng)險為高溫高壓的鍋爐引發(fā)的爆炸危險。12.1.3重大危險源識別根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169-2004），“長期或短期生產(chǎn)、加工、運輸、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的功能單元，定為重大危險源。”根據(jù)導(dǎo)則的相關(guān)規(guī)定，并參照《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）對本項目涉及的物料進(jìn)行了重大危險源辨識，結(jié)果見表12.1-7。表12.1-7項目危險物質(zhì)臨界量單位：t序號裝置及單元危險物料臨界量擬建項目量是否是重大危險源1氨水罐區(qū)氨104.71根據(jù)GB18218-2009中4.2.2式1計算，R=0.471+0.0054=0.466＜1，否2柴油罐區(qū)柴油500027.2由表可知，項目無重大危險源。12.2評價等級與評價范圍根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》(HJ/T169-2004)導(dǎo)則要求，并參照《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）的相關(guān)規(guī)定，本次風(fēng)險評價工作等級確定為“二級”。表12.2-1評價工作級別表劇毒危險性物質(zhì)一般毒性危險物質(zhì)可燃、易燃危險性物質(zhì)爆炸危險性物質(zhì)重大危險源一二一一非重大危險源二二二二環(huán)境敏感地區(qū)一一一一根據(jù)導(dǎo)則要求，本次環(huán)境風(fēng)險評價范圍為以項目廠址為中心，半徑3km范圍。本次風(fēng)險評價的主要內(nèi)容為對可能發(fā)生的風(fēng)險事故進(jìn)行風(fēng)險識別、源項分析，并對事故影響進(jìn)行簡要分析，提出防范、減緩和應(yīng)急措施。12.3源項分析12.3.1主要風(fēng)險事故可能發(fā)生的條件分析（1）超壓：因違章操作、安全附件失靈或安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置失效，使鍋爐的運行壓力超過鍋筒的承受壓力而發(fā)生爆炸。（2）鍋爐的受壓元件自身缺陷或損壞，降低了自身的承受壓力而造成鍋爐爆炸。（3）氨水儲罐閥門或輸送管道接頭損壞，發(fā)生泄漏事故。12.3.2最大可信事故確定及其發(fā)生概率由于風(fēng)險事故發(fā)生的不可預(yù)見性、引發(fā)事故的因素較多、污染物排放的差異，對風(fēng)險事故概率及事故危害性的量化難度較大。本項目最大可信事故為氨水、柴油等的泄漏并可能引起的火災(zāi)、爆炸。根據(jù)《環(huán)境風(fēng)險評價使用技術(shù)與方法》中統(tǒng)計數(shù)據(jù)，目前國內(nèi)化工裝置典型事故風(fēng)險概率為1.0×10-5/年左右。擬建項目發(fā)生風(fēng)險事故的原因和概率應(yīng)小于國內(nèi)現(xiàn)有化工裝置，工程風(fēng)險事故發(fā)生概率應(yīng)低于國內(nèi)類似典型事故概率。因此，本次風(fēng)險評價確定擬建項目風(fēng)險事故概率為1.0×10-6/年。12.4環(huán)境風(fēng)險影響分析12.4.1環(huán)境風(fēng)險影響分析項目鍋爐點火采用0#與-10#柴油。柴油具有可燃性，貯存新建油罐中，罐區(qū)危險種類包括泄漏、火災(zāi)。可能導(dǎo)致罐區(qū)發(fā)生風(fēng)險事故的原因包括：管道的凸緣和彎道裂縫、焊接失誤；彎曲連接中軟管、波紋管、接合支架的裂縫和連接裝置故障；閥門堵塞或蓋子裂縫；管道泵外罩破損和密封蓋裂縫；油罐破損或連接處裂縫等。油罐發(fā)生泄漏后，柴油將流到地面并向外擴(kuò)散，若泄漏量大則有可能進(jìn)入廠區(qū)雨水管網(wǎng)而對周圍水環(huán)境產(chǎn)生影響，同時可能通過下滲對地下水造成污染。另外，一旦遇明火，可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸，并形成濃煙產(chǎn)生次生污染物CO，對廠區(qū)附近環(huán)境空氣造成影響。項目脫硝采用氨水，低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。輕度中毒者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息?？刹l(fā)氣胸或縱隔氣腫。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。除此之外，根據(jù)淄博周村嘉周熱電有限公司氨水罐爆炸事故分析，氨水受熱揮發(fā)，在聚集一定濃度后與其他氣體混合受熱會有爆炸風(fēng)險，造成人員傷亡與環(huán)境污染。12.4.2風(fēng)險事故大氣環(huán)境影響分析物料泄漏后會對周圍環(huán)境產(chǎn)生一定影響。項目柴油發(fā)生爆炸及泄露后產(chǎn)生火災(zāi)時，隨著化學(xué)物質(zhì)的不完全燃燒，泄露柴油將會向大氣擴(kuò)散，對周圍人群及大氣環(huán)境產(chǎn)生影響?，F(xiàn)場處置人員應(yīng)迅速切斷泄漏源，封閉事故現(xiàn)場，切斷電源，發(fā)出柴油逸散報警；組織專業(yè)醫(yī)療救護(hù)小組搶救現(xiàn)場中毒人員，采取隔離和疏散措施，避免無關(guān)人員進(jìn)入事件發(fā)生區(qū)域，并合理布置消防和救援力量；根據(jù)現(xiàn)場風(fēng)向，加強(qiáng)現(xiàn)場人員的個人防護(hù)，疏散現(xiàn)場及周邊無關(guān)人員；條件允許時，迅速組織力量對泄漏管線進(jìn)行封堵、搶修作業(yè)。12.4.3風(fēng)險事故水環(huán)境影響分析發(fā)生水污染事故分析項目可能發(fā)生的突發(fā)性水污染事故主要有點火油罐區(qū)消防廢水和氨水罐區(qū)泄漏的事故排放。事故發(fā)生后，污染物可能通過下滲、地表徑流、地下徑流污染周圍水環(huán)境。水環(huán)境事故風(fēng)險分析（1）對地下水的風(fēng)險影響分析項目區(qū)如不采取相應(yīng)的防范措施，項目區(qū)內(nèi)儲罐及運輸管線發(fā)生泄漏、燃燒事故后，由于泄漏物料及消防水不能及時收集，可通過下滲及地下徑流等對項目區(qū)及下游地區(qū)淺層地下水造成污染。（2）對地表水環(huán)境的風(fēng)險影響分析項目東側(cè)為虞河，若發(fā)生事故，廢水不能及時、全部收集時，對虞河水質(zhì)將產(chǎn)生的一定影響。水污染事故風(fēng)險防范措施1、地下水防范措施參考《石油化工工程防滲技術(shù)規(guī)范》（GBT50934-2013），將擬建場地分為污染區(qū)、輕微污染區(qū)和一般區(qū)。具體分區(qū)防滲參見第7章7.5.1小節(jié)。項目在建設(shè)前應(yīng)對廠區(qū)進(jìn)行詳細(xì)的水文地質(zhì)勘探工作后，結(jié)合水文地質(zhì)條件對設(shè)備布置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，并采取完善的防治措施后，正常情況下對地下水的影響較小。但項目生產(chǎn)是一個長期的過程，如在生產(chǎn)過程中發(fā)生風(fēng)險事故或防滲設(shè)施出現(xiàn)問題，將會對地下水產(chǎn)生影響。應(yīng)加強(qiáng)管理，防止風(fēng)險事故的發(fā)生。同時，在廠區(qū)上下游設(shè)置地下水監(jiān)測點，定期對地下水進(jìn)行監(jiān)測。如在局部出現(xiàn)污染，應(yīng)采取打帷幕等措施隔斷廠區(qū)與周邊地下水的聯(lián)系，控制污染擴(kuò)散，將地下水的污染程度降到最低。2、事故廢水收集設(shè)施可靠性分析在罐區(qū)、裝置區(qū)、化學(xué)品庫、危險廢物和工業(yè)固廢貯存場所四周設(shè)廢水收集系統(tǒng)，收集系統(tǒng)與事故水池相連。在裝置開停工、檢修、生產(chǎn)過程中，可能產(chǎn)生含有可燃、有毒、對環(huán)境有污染液體漫流到裝置單元周圍，因此設(shè)置圍堰和導(dǎo)流設(shè)施。消防廢水通過廢水收集系統(tǒng)進(jìn)入廠區(qū)事故池，不直接外排。確保發(fā)生事故時，泄露的化學(xué)品及滅火時產(chǎn)生的廢水可完全被收集處理，不會通過滲透和地表徑流污染地下水和地表水。（1）事故廢水量計算根據(jù)《化工建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)范》（GB50483-2009），事故池容積計算公式為：V總=(V1+V2-V3)max+V4+V5其中(V1+V2-V3)max是指：對收集系統(tǒng)范圍內(nèi)不同裝置區(qū)或罐區(qū)分別計算V1+V2-V3而取得最大值，也即是“最大事故處”。V1為收集系統(tǒng)范圍內(nèi)發(fā)生事故的泄漏物料量；V2為發(fā)生事故時的消防水量；V3為發(fā)生事故時可以轉(zhuǎn)輸?shù)狡渌麅Υ婊蛱幚碓O(shè)施的物料量；V4為發(fā)生事故時仍必須進(jìn)入該收集池的生產(chǎn)廢水量；V5為發(fā)生事故時可能進(jìn)入該收集池的降雨量。V1：環(huán)境風(fēng)險事故下，按氨儲罐泄露計算，泄露物料量為24m3；V2：考慮到點火油（柴油）的火災(zāi)風(fēng)險，根據(jù)可研，發(fā)生火災(zāi)時，室內(nèi)消防水量為25L/s，室外消防用水30L/s，火災(zāi)延續(xù)時間2h，按室內(nèi)和室外消防水量之和計算，一次火災(zāi)最大消防水量492.88m3，收集系數(shù)按照0.7考慮。因此V2=345m3。V3、V4：本項目不考慮V3、V4；V5：發(fā)生事故時可能進(jìn)入該收集池的降雨量，V5=qFq：降雨強(qiáng)度，mm/d；濰坊降雨量約為619.7mm。F：必須進(jìn)入事故池的雨水匯水面積，m2；發(fā)生事故時進(jìn)入事故池的雨水匯水面積(氨水罐區(qū)與柴油罐區(qū))為900m2。根據(jù)計算，該項目最大雨水量V5約為11.6m3。所以V總=(V1+V2-V3)max+V4+V5=(24+345-0)max+0+11.6=380.6m3（2）事故廢水排放環(huán)境影響分析根據(jù)上述計算，事故狀態(tài)下廢水量約380.6m3/次，事故廢水收集后送至新建的400m3事故水池存放，然后逐次輸送至污水處理廠處置。本項目新建氨水罐區(qū)設(shè)圍堰長×寬×高為6m×6m×1.0m，有效容積約為36m3，能夠滿足一個30m3氨水儲罐全部泄漏物料（約24m3）的收集要求；項目柴油儲罐圍堰有效容積都為10m×6m×0.8m，有效容積為48m3，滿足2個20m3儲罐全部物料泄漏（約32m3）的收集要求。經(jīng)采取上述措施后，事故狀態(tài)下產(chǎn)生的廢水對周圍水環(huán)境的影響較小。3、事故廢水收集措施如發(fā)生事故，事故廢水、泄漏物料及雨污水可全部被收集匯入事故水池中，漸次泵送園區(qū)污水處理廠進(jìn)行處理，從而能夠避免事故廢水進(jìn)入水體環(huán)境造成影響。事故廢水收集流程見圖12.4-1。事故水池（廠內(nèi)預(yù)處理）泵事故水池（廠內(nèi)預(yù)處理）泵事故區(qū)內(nèi)收集園區(qū)污水處理廠虞河事故廢水園區(qū)污水處理廠虞河事故廢水圖12.4-1事故廢水收集流程項目區(qū)采取嚴(yán)格的防滲措施，并設(shè)有完善的廢水收集系統(tǒng)，概率較大的泄漏及火災(zāi)事故發(fā)生后，污染物可全部收集起來，不會出現(xiàn)泄漏的物料和消防水漫流的情況，從而不會通過下滲污染項目區(qū)周圍地下水和地表水。12.5鍋爐爆炸風(fēng)險事故影響分析高溫高壓鍋爐在運行中遇特殊情況可出現(xiàn)超壓、超溫、汽化、爆管等事故，如處理不當(dāng)會引起鍋爐爆炸，會給人們的生命和財產(chǎn)造成重大傷害。項目在運營過程中將采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和成熟可靠的防范風(fēng)險措施，嚴(yán)格按照鍋爐安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，同時加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，對鍋爐運行情況定期進(jìn)行檢修，杜絕類似事故發(fā)生。在落實各項措施的前提下，項目的安全性將得到有效的保證，環(huán)境風(fēng)險事故的發(fā)生概率較小，環(huán)境風(fēng)險屬可接受水平。12.6風(fēng)險防范措施12.6.1總圖布置和建筑安全防范措施廠區(qū)總平面布置及各裝置區(qū)內(nèi)平面布置按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014)，根據(jù)各建筑物的功能、所處位置確定相應(yīng)的耐火等級，并按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置安全出口和疏散通道。12.6.2工藝設(shè)計安全防范措施1、項目工藝技術(shù)設(shè)計考慮原則工程建設(shè)生產(chǎn)裝置（設(shè)施）嚴(yán)格按照相關(guān)的法規(guī)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計、施工，以確保安全生產(chǎn)。采用的主要安全防范措施如下：（1）廠區(qū)總平面布置及各裝置區(qū)內(nèi)平面布置應(yīng)滿足安全及消防要求。（2）蒸汽輸送管道各個連接處采用可靠的密封措施。（3）在干煤棚、鍋爐房等可能有可燃性氣體積聚的場所，采用自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)相結(jié)合的方式，防止可燃?xì)怏w積聚，并設(shè)置氨氣泄漏報警器。2、裝置設(shè)計安全規(guī)范措施（1）裝置的安全性及設(shè)備的完整性工藝和設(shè)備的安全可靠性、泄壓系統(tǒng)等的可靠性對裝置安全生產(chǎn)十分重要。（2）事故緊急排放設(shè)施事故排放設(shè)施應(yīng)包括可燃?xì)怏w緊急排放系統(tǒng)和可燃液體緊急排放系統(tǒng)。12.6.3消防及火災(zāi)報警系統(tǒng)工程除設(shè)置低壓消防外，并針對易產(chǎn)生火災(zāi)特點，配備大型干粉移動等消防設(shè)備。12.6.4健全管理制度必須意識到管理工作對預(yù)防事故的重要作用，工藝設(shè)計和工藝控制等必須納入預(yù)防事故的工作中。應(yīng)按不同性質(zhì)分別建立事故預(yù)防系統(tǒng)，檢測和檢驗系統(tǒng)，公共報警系統(tǒng)。設(shè)計應(yīng)急救援設(shè)施及救援通道、應(yīng)急疏散及避難所。12.6.5鍋爐的監(jiān)控鍋爐運行的監(jiān)控，主要是鍋爐的壓力、溫度和燃燒情況。鍋爐運行時，要定時巡回檢查，并隨時監(jiān)控運行壓力和溫度，及時采取措施保證鍋爐運行的安全。12.6.6燃料存儲環(huán)境風(fēng)險防范措施1、消除和控制明火源：在干煤棚內(nèi)設(shè)醒目的嚴(yán)禁煙火標(biāo)志，嚴(yán)禁動火吸煙；進(jìn)入危險區(qū)的機(jī)車，停止抽風(fēng)，關(guān)閉灰箱，其煙筒上裝設(shè)火星熄滅器；進(jìn)入危險區(qū)的機(jī)動車輛，其排氣管應(yīng)戴防火帽；進(jìn)入危險區(qū)的人員，按規(guī)定登記，嚴(yán)禁攜帶火柴、打火機(jī)等；使用氣焊、電焊等進(jìn)行按照維修時，必須按照規(guī)定辦理動火批準(zhǔn)手續(xù)，領(lǐng)取動火證，采取防護(hù)措施，確保安全無誤后，方可動火作業(yè)。動火過程中，必須按規(guī)定辦理動火批準(zhǔn)手續(xù)，領(lǐng)取動火證，并消除物體和環(huán)境的危險狀態(tài)。備好滅火器材，采取防護(hù)措施，確保安全無誤后，方可動火作業(yè)。動火過程中，必須遵守安全技術(shù)規(guī)程。2、防止電氣火花：采取有效措施防止電氣線路和電氣設(shè)施在開關(guān)斷開、接觸不良、短路、漏電時產(chǎn)生火花，防止靜電放電火花；采取防雷接地措施，防止雷電放電火花。3、儲存過程應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，通風(fēng)排氣口的設(shè)置要得當(dāng)，加強(qiáng)通風(fēng)，采取防潮措施防止枝條腐爛及產(chǎn)生可燃性氣體。4、儲存場周圍設(shè)置環(huán)形消防通道，干煤棚與周圍構(gòu)筑物設(shè)置一定的安全防護(hù)距離，以防火災(zāi)發(fā)生時火勢蔓延。5、建立應(yīng)急救援組織或者配備應(yīng)急救援人員，配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，對消防措施定期檢查，保證消防措施的有效性，并定期組織演練。滅火器材配置有安全帽、安全帶、切割機(jī)、氣焊設(shè)備、小型電動工具、一般五金工具、雨衣、雨靴、手電筒等。統(tǒng)一存放在倉庫，倉庫保管員24小時值班。消防器材主要有干粉滅火器和滅火器、國標(biāo)消防栓。設(shè)置現(xiàn)場疏散指示標(biāo)志和應(yīng)急照明燈。周圍消防栓應(yīng)標(biāo)明地點。急救物品：配備急救藥箱、口罩、擔(dān)架及各類外傷救護(hù)用品。其它必備的物資供應(yīng)渠道：保持社會上物資供應(yīng)渠道，隨時確保供應(yīng)。急救車輛：項目部自備小車，或報120急救車救助。為了防止自燃起火，貯煤溫度應(yīng)控制在60℃下，萬一發(fā)現(xiàn)溫度上升有可能超過60℃時，應(yīng)采取灑水降溫措施。煤發(fā)生的自燃起火是緩慢進(jìn)行的，接近起火時會產(chǎn)生異味和白煙，安全巡視人員應(yīng)對煤的露出面定期監(jiān)視，以便早期發(fā)現(xiàn)。另外，在自燃起火的初期，由于煤炭低溫氧化而發(fā)生變化，所以可以設(shè)置一氧化碳和氧氣的檢測裝置，連續(xù)地進(jìn)行監(jiān)視。發(fā)生自燃起火時，可大量注水進(jìn)行滅火。煤經(jīng)過滅火冷卻以后，周圍沒有起火的煤應(yīng)重新進(jìn)行堆積，干煤棚內(nèi)應(yīng)安裝灑水消火管道。為了防止發(fā)生火災(zāi)，煤倉內(nèi)嚴(yán)禁煙火，工作中需要時，需要準(zhǔn)備好滅火器、消火軟管等，為初期滅火做好準(zhǔn)備。12.6.7燃燒煙氣環(huán)境風(fēng)險防范措施脫硫塔SO2排放濃度控制：根據(jù)排放煙囪上設(shè)置的煙氣在線監(jiān)測儀測得SO2含量，由石灰石漿液下方的定量給料泵控制吸收劑石灰石漿液的給料量。根據(jù)脫硫塔入口煙氣溫度和出口溫度之間的關(guān)系，控制煙氣反應(yīng)塔降溫水量。電袋復(fù)合除塵器擬建項目采用電袋復(fù)合除塵器，正常情況下，布袋可在停爐檢修時按使用周期成批更換，保證過濾效率。一旦運行過程中布袋發(fā)生泄漏，在線監(jiān)測儀可根據(jù)濃度變化立即發(fā)現(xiàn)，可逐一隔離檢查更換，不會造成煙塵超標(biāo)。當(dāng)布袋除塵器進(jìn)口煙氣溫度大于230℃或小于140℃時，立即停車檢修，以防止燒毀濾袋或出現(xiàn)濾袋結(jié)露現(xiàn)象。在事故、緊急停機(jī)和除塵器警報(溫度或壓力)等出現(xiàn)時，除塵器進(jìn)出口閥自動關(guān)閉。設(shè)置一套循環(huán)加熱風(fēng)系統(tǒng)防止濾袋內(nèi)結(jié)露。此系統(tǒng)通過再循環(huán)風(fēng)機(jī)、電加熱器使循環(huán)煙氣保持在一恒定的溫度，在布袋除塵器啟動時，除塵器預(yù)熱到140℃。在事故停機(jī)時空氣加熱系統(tǒng)保持布袋除塵器溫度為140℃。根據(jù)連續(xù)監(jiān)測的濾袋阻力使脈沖控制儀工作，脈沖控制儀控制脈沖閥進(jìn)行噴吹。壓縮空氣以極短的時間順序通過各脈沖閥并經(jīng)噴吹管上的噴嘴向濾袋內(nèi)噴射，使濾袋膨脹產(chǎn)生的振動和反向氣流的作用下，迫使附著在濾袋外表面上的粉塵脫離濾袋落入灰斗。為使布袋除塵器及其部件和引風(fēng)系統(tǒng)運行更平穩(wěn)，采用在線清灰。在線監(jiān)控為控制擬建項目非正常工況及事故狀態(tài)下污染物排放，評價結(jié)合項目污染物產(chǎn)生及處理環(huán)節(jié)，設(shè)置相應(yīng)的應(yīng)急措施，詳細(xì)情況見表12.6-1。表12.6-1在線監(jiān)測、應(yīng)急報警儀表布設(shè)要求一覽監(jiān)測因子點位備注報警PM10、SO2、NOx煙囪進(jìn)氣口/排氣口記錄污染物排放濃度的同時，記錄煙氣排放量和穩(wěn)定。(每臺鍋爐配一套系統(tǒng))一旦發(fā)現(xiàn)污染物超標(biāo)，立即報警，并顯示超標(biāo)因子及問題環(huán)節(jié)。壓力鍋爐排氣-煙氣凈化塔管線記錄管線內(nèi)壓力壓力出現(xiàn)較大波動，可能管線破損。煙氣凈化塔-除塵器管線溫度循環(huán)流化床鍋爐記錄設(shè)備內(nèi)溫度溫度控制非800～1000℃范圍內(nèi)時嚴(yán)格控制進(jìn)爐燃料量。脫硫塔塔出口溫度高于100℃，出現(xiàn)降溫異常。電袋復(fù)合除塵器設(shè)備內(nèi)部溫度大于230℃/小于140℃出現(xiàn)異常。注：所有現(xiàn)場PLC信號全部與主控室DCS通訊聯(lián)系。12.7風(fēng)險管理及應(yīng)急預(yù)案12.7.1應(yīng)急準(zhǔn)備（1）廠內(nèi)風(fēng)險事故應(yīng)急工作實行總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，統(tǒng)一指揮，分級分部門負(fù)責(zé)。副總經(jīng)理是環(huán)境應(yīng)急預(yù)案實施責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)預(yù)案的指揮工作。（2）建立應(yīng)急事故救援組織，負(fù)責(zé)重大生產(chǎn)事故的指揮和救援工作。①醫(yī)療機(jī)構(gòu)：企業(yè)設(shè)置衛(wèi)生所、配備急救車和搶救藥品及器械，負(fù)責(zé)職工衛(wèi)生保健和事故搶救工作。②安全衛(wèi)生管理和監(jiān)測機(jī)構(gòu)：企業(yè)設(shè)置安全衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)制定安全管理制度、安全操作規(guī)程、職工安全教育、參與事故搶救工作和事故監(jiān)測工作。設(shè)計完善的生產(chǎn)管理通訊設(shè)施。③全員安全教育：從事生產(chǎn)的全體職工應(yīng)定期進(jìn)行安全教育，每年進(jìn)行事故搶救演習(xí)。（3）環(huán)境事故易發(fā)生單位成立應(yīng)急隊，由廠長（部長）負(fù)責(zé)，工藝、技術(shù)、維修、操作崗位人員參加。各單位給應(yīng)急隊配備應(yīng)急器具及勞保用品。應(yīng)急器具及勞保用品在指定地點存放。（4）由各車間安全員、聯(lián)絡(luò)員成立環(huán)境監(jiān)測隊，在事故救援中，迅速監(jiān)測有害物質(zhì)種類、污染程度、污染范圍和后果，為指揮部提供決策依據(jù)。（5）各單位對應(yīng)急隊員每季度進(jìn)行一次應(yīng)急培訓(xùn)，使其具備處理環(huán)境事故的能力。如條件許可，每年進(jìn)行一次應(yīng)急處理演習(xí)，檢驗應(yīng)急準(zhǔn)備工作是否完善。（6）明確事故處置措施。事故處置的核心是及時報警，正確決策，迅速撲救。為采取有效行動，應(yīng)有充分的處置措施：①除配備必要的報警、通訊系統(tǒng)外，應(yīng)設(shè)立事故處置領(lǐng)導(dǎo)指揮體系。②事先制訂有效處理事故的行動方案。方案要經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)同，并能與工廠、地方政府及各服務(wù)部門(如消防、醫(yī)務(wù))充分配合、協(xié)調(diào)行動。③明確領(lǐng)導(dǎo)、部門、個人的職責(zé)，按計劃落實到單位和個人。④應(yīng)有制止事故漫延、控制和減少影響范圍和程度及撲救的具體行動計劃，包括救護(hù)廠內(nèi)外人員和財產(chǎn)、設(shè)備及周圍環(huán)境安全所必須采取的措施和辦法，特別是組織職工及附近企業(yè)職工及時撤離到安全地帶的應(yīng)急方案及啟動程序。⑤工廠安全部門工作人員和富有事故處置經(jīng)驗的人員，要輪流值班，監(jiān)視事故現(xiàn)場及其處置作業(yè)，直至事故結(jié)束。12.7.2鍋爐超壓情況的處理（1）現(xiàn)象①壓力表指示壓力急劇上升超過鍋爐最高容許壓力。鍋爐汽化引起超壓時，壓力表抖動甚至壓力表晃動。②安全閥起跳。③系統(tǒng)局部變形、泄漏或開裂。（2）處理①停止燃燒設(shè)置的運行（要維持循環(huán)水泵的運行）。②鍋爐超壓時，如安全閥未起跳，應(yīng)立即手動打開安全閥泄水降壓。③因定壓裝置失效，而引起超壓時，應(yīng)對壓力控制系統(tǒng)重新調(diào)整。12.7.3鍋爐汽化情況的處理（1）鍋水超溫汽化①現(xiàn)象a、鍋水超溫汽化時，鍋水的溫度急劇上升，超溫報警器報警。b、鍋水超溫汽化，同時鍋水壓力也突然上升，安全閥動作排出蒸汽。②處理a、鍋爐超溫汽化時，應(yīng)立即緊急停爐。b、向鍋爐補(bǔ)進(jìn)冷水，排出熱水，降低鍋爐溫度。c、因系統(tǒng)恒壓裝置失效，引起壓力降低或系統(tǒng)泄漏，經(jīng)大量補(bǔ)水仍不能維持壓力，而造成汽化的應(yīng)立即緊急停爐。（2）鍋水局部汽化①現(xiàn)象：汽化管段發(fā)生水擊或爐管震動。②處理：發(fā)生嚴(yán)重的鍋水局部汽化時，應(yīng)停止燃燒設(shè)備運行（循環(huán)水泵繼續(xù)運行），開大汽化回路回水閥，增大水流量。12.7.4鍋爐爆管事故的處理（1）現(xiàn)象a、爆管時，有爆破聲并可聽到水流的噴出聲。b、爐膛由負(fù)壓變正壓，且有蒸汽、煙氣和水，由爐墻各孔門噴出。c、爐膛火煙發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定或熄滅。d、排煙溫度下降。e、鍋爐壓力下降，補(bǔ)水后壓力仍下降。（2）處理a、水冷壁管或?qū)α髋殴堋⒈苋缌芽谳^小，還能維持運行，應(yīng)先通知有關(guān)部門后立即停爐。b．雖經(jīng)補(bǔ)水，但壓力仍然不能維持，或其它原因無法運行時，應(yīng)立即緊急停爐。c、停爐后，應(yīng)關(guān)閉鍋爐的出水閥門與回水閥門。12.7.5柴油儲罐泄漏事故的處理（1）柴油儲罐泄漏后，第一發(fā)現(xiàn)人立即啟動報警裝置，廠區(qū)啟動相應(yīng)級別的應(yīng)急預(yù)案。（2）在確保安全的前提下，事故發(fā)現(xiàn)人應(yīng)盡可能切斷泄漏源，防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。（3）迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。（4）廠區(qū)應(yīng)急救援隊配備防護(hù)服裝等安全設(shè)施進(jìn)入事故現(xiàn)場，嚴(yán)禁明火等可能引起火災(zāi)的情況。（5）當(dāng)柴油大量泄漏，超過儲罐圍堰儲存容積時，構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。（6）泄漏的柴油用泡沫覆蓋，降低蒸汽危害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至專用收集器。12.7.6氨水儲罐泄漏事故的處理（1）氨水儲罐泄漏后，第一發(fā)現(xiàn)人立即啟動報警裝置，廠區(qū)啟動相應(yīng)級別的應(yīng)急預(yù)案。（2）在確保安全的前提下，事故發(fā)現(xiàn)人應(yīng)盡可能量關(guān)閉儲氨容器或設(shè)備。（3）處理工作應(yīng)于高處或上風(fēng)向進(jìn)行，并穿戴自吸式呼吸器和防護(hù)服。氣體濃度過高時，應(yīng)撤離現(xiàn)場。（4）當(dāng)氨大量泄漏時，應(yīng)設(shè)置隔離帶，并撤出隔離帶內(nèi)所有人員。12.7.7緊急停車事故處理鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐。（1）因水循環(huán)不良，造成鍋爐汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下，相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃時。（2）鍋爐溫度急劇上升，失去控制時。（3）循環(huán)水泵或補(bǔ)給水泵失效時。（4）壓力表或安全閥全部失效時。（5）鍋爐元件損壞，危及運行人員安全時。（6）不斷給水泵、不斷給鍋爐補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時。（7）燃燒設(shè)備損壞，外墻倒塌或鍋爐構(gòu)件被燒紅，嚴(yán)重威脅鍋爐安全時。緊急停爐要嚴(yán)格按《崗位操作規(guī)程》中緊急停車部分和環(huán)保補(bǔ)充規(guī)定進(jìn)行，防止造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。12.7.8事故應(yīng)急處理（1）報警鍋爐在運行中，如發(fā)生鍋爐缺水，鍋爐超壓、鍋爐爆管等安全事故，經(jīng)操作人員按操作規(guī)程及事故處理措施處理后，事態(tài)仍繼續(xù)擴(kuò)大而無法控制，發(fā)生鍋爐爆炸或可能發(fā)生鍋爐爆炸時，第一發(fā)現(xiàn)人即向值班人員報告，說明事故情況；值班人員應(yīng)通過電話向應(yīng)急指揮部報告；指揮部根據(jù)事故程序，決定是否需要外部援助，如需要撥打119、110及120；事故應(yīng)急指揮部接到報警后，立即通知事故應(yīng)立即指揮和相關(guān)人員到達(dá)現(xiàn)場。（2）應(yīng)急處置進(jìn)入現(xiàn)場的各支隊伍要盡快按照各自的職責(zé)和任務(wù)開展搶救工作。（3）現(xiàn)場指揮部盡快開通通訊網(wǎng)絡(luò)；迅速查明事故原因和危害程度，制定搶救方案；根據(jù)事故災(zāi)情嚴(yán)重程度，決策是否需要外部援助；組織指揮搶救行動。（4）著火源控制消防人員穿著消防服進(jìn)行火災(zāi)撲救，如果火勢過大，就將著火點分割，分片進(jìn)行撲救。（5）現(xiàn)場警戒

警戒疏散組根據(jù)劃定的危害區(qū)域做好現(xiàn)場警戒，在通往事故現(xiàn)場的主要干道上實行交通管制。在警戒區(qū)的邊界設(shè)置警示標(biāo)識，禁止其他人員及車輛靠近。（6）現(xiàn)場醫(yī)療急救

醫(yī)療救護(hù)組在事故初起階段就應(yīng)與醫(yī)院說明事故情況及人員傷亡情況，做好緊急救護(hù)的準(zhǔn)備；醫(yī)療救護(hù)組必須在第一時間對傷員在現(xiàn)場進(jìn)行處理急救，急救時按先重后輕的原則治療；經(jīng)現(xiàn)場處理后，迅速護(hù)送至醫(yī)院救治；送醫(yī)院時作好傷員的交接，防止危重病人的多次轉(zhuǎn)院。（7）疏散撤離事先設(shè)立安全區(qū)域，警戒疏散組組織和指揮引導(dǎo)污染區(qū)人員撤離事故現(xiàn)場。12.8環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急監(jiān)測12.8.1煤質(zhì)抽樣對燃煤煤質(zhì)應(yīng)定期或不定期進(jìn)行抽樣調(diào)查，重點分析煤質(zhì)組成，包括硫份含量、灰分組分、熱值等指標(biāo)，避免在燃燒超出煙氣凈化設(shè)備處理能力的