電廠環(huán)評報告 - 12環(huán)境風險評價1

濱恒民生熱電聯(lián)產(chǎn)項目環(huán)境影響報告書環(huán)境風險評價PAGE8山東省環(huán)科院環(huán)境科技有限公司12環(huán)境風險評價所謂環(huán)境風險是指突發(fā)性災難事故造成重大環(huán)境污染的事件，它具有危害性大、影響范圍廣等特點，同時風險發(fā)生又有很大的不確定性，一旦發(fā)生，對環(huán)境會產(chǎn)生較大影響。12.1本項目環(huán)境風險識別12.1.1物質(zhì)風險性識別本項目脫硝采用氨水為脫硝劑，廠區(qū)內(nèi)設置1個30m3氨水儲罐。點火采用輕柴油，廠區(qū)內(nèi)設置2個20m3的柴油罐?；囬g分別設置1個20m3鹽酸和燒堿儲罐。因此，本項目生產(chǎn)過程中所用危險化學用品主要為氨水、鹽酸、氫氧化鈉和柴油，它們的理化性質(zhì)及危險特性見表12.1-1~表12.1-4，物質(zhì)風險識別見表12.1-5。表12.1-1氨危險特性及應急防范措施一覽表中文名稱氨

英文名稱ammonia

外觀與性狀無色、有刺激性惡臭的氣體侵入途徑吸入、經(jīng)皮吸收分子式NH3分子量17.03引燃溫度651℃閃點無意義熔點-77.7℃沸點-33.5℃蒸汽壓506.62kPa(4.7℃)相對密度水=10.82(-79℃)燃燒熱(kJ/mol)無資料空氣=10.6臨界溫度132.5℃爆炸極限（vol%）上限：27.4；下限：15.7燃爆危險本品易燃，有毒，具刺激性有害燃燒產(chǎn)物氧化氮、氨主要用途用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥禁忌物鹵素、?；?、酸類、氯仿、強氧化劑溶解性易溶于水、乙醇、乙醚。刺激性家兔經(jīng)眼：100mg，重度刺激急性毒性LD50：350mg/kg(大鼠經(jīng)口)；LC50：1390mg/m3，4小時(大鼠吸入)23003UN編號1005CASNO.7664-41-7包裝類別052包裝方法鋼質(zhì)氣瓶包裝標志危險特性與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。環(huán)境危害對環(huán)境有嚴重危害，對水體、土壤和大氣可造成污染滅火方法消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。健康危害低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。防護措施呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：化戴學安全防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴橡膠手套。其他防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。泄漏應急措施迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即隔離150m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內(nèi)。儲罐區(qū)最好設稀酸噴灑設施。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。表12.1-2鹽酸危險特性及應急防范措施一覽表中文名稱鹽酸英文名稱Hydrochloricacid；Chlorohydricacid外觀與性狀無色或微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻的酸味侵入途徑吸入、食入分子式HCl分子量36.46引燃溫度無意義閃點無意義熔點-114.8℃沸點108.6℃蒸汽壓30.66kPa（21℃）相對密度水=11.20燃燒熱(kJ/mol)無意義空氣=11.26臨界溫度無意義爆炸極限（vol%）無意義燃爆危險本品不燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。主要用途重要的無機化工原料，廣泛用于染料、醫(yī)藥、食品、印染、皮革、冶金等行業(yè)急性毒性LD50：無資料；LC50：無資料燃燒性不燃禁忌物堿類、胺類、堿金屬、易燃或可燃物溶解性與水混溶，溶于堿液氯化氫UN編號1789CASNO.7647-01-081013包裝類別Ⅱ、Ⅲ包裝標志危險特性能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應，放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體。與堿發(fā)生中合反應，并放出大量的熱。具有較強的腐蝕性。滅火方法用堿性物質(zhì)如碳酸氫鈉、碳酸鈉、消石灰等中和。也可用大量水撲救。健康危害接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現(xiàn)眼結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄、齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：長期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及皮膚損害。急性毒性LD50：無資料；LC50：無資料急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：誤服者立即漱口，給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就醫(yī)。防護措施呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其煙霧時，佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器。眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。身體防護：穿橡膠耐酸堿服。手防護：戴橡膠耐酸堿手套。其它：工作后，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習慣。泄漏應急措施迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。表12.1-3氫氧化鈉危險特性及應急防范措施一覽表中文名稱氫氧化鈉英文名稱sodiunhydroxide；Causticsoda外觀與性狀白色不透明固體，易潮解侵入途徑吸入、食入、經(jīng)皮吸收分子式NaOH分子量40.01引燃溫度無意義閃點無意義熔點318.4℃沸點1390℃蒸汽壓0.13kPa（739℃）相對密度水=12.12燃燒熱(kJ/mol)無意義空氣=1無資料臨界溫度無意義爆炸極限（vol%）無意義滅火劑水、砂土主要用途用于肥皂工業(yè)、石油精煉、造紙、人造絲、染色、制革、醫(yī)藥、有機合成等物質(zhì)危險類別第8類堿性腐蝕品燃燒性不燃禁忌物強酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水溶解性易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。刺激性家兔經(jīng)眼：1%重度刺激。家兔經(jīng)皮：50mg/24小時，重度刺激急性毒性LD50：無資料；LC50：無資料無意義UN編號1823CASNO.1310-73-282001包裝類別Ⅱ、Ⅲ包裝標志20危險特性與酸發(fā)生中和反應并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。本品不會燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液。具有強腐蝕性。滅火方法用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成灼傷。健康危害本品有強烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。防護措施呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其粉塵時，必須佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器。必要時，佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。身體防護：穿橡膠耐酸堿服。手防護：戴橡膠耐酸堿手套。其他防護：工作場所禁止吸煙、進食和飲水，飯前要洗手。工作完畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。泄漏應急措施隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。表12.1-4輕柴油危險特性及應急防范措施一覽表名稱理化性質(zhì)風險危害特性輕柴油柴油為高沸點成分，因此使用時由于蒸汽所致的毒性機會較小。柴油的霧滴吸入后可致吸入性肺炎；皮膚接觸柴油可致接觸性皮炎。表12.1-5項目物質(zhì)風險識別表物質(zhì)名稱有毒物質(zhì)識別易燃物質(zhì)識別爆炸物質(zhì)識別識別界定特征標準特征標準特征標準氨LD50:350mg/kg（大鼠經(jīng)口），LC50：1390mg/m3，4小時（大鼠吸入），附錄A.1表2中列入符合附錄A.1表1有毒物質(zhì)序號3（0.5<LC50<2）閃點：無意義；沸點：-33.5℃，附錄A.1表3中未列入沸點：<20℃，屬于附錄A.1表1易燃物質(zhì)序號1爆在火焰影響下可以爆炸，或者對沖擊、摩擦比硝基苯更為敏感的物質(zhì)有毒物質(zhì)，易燃物質(zhì)鹽酸LD50：無資料；LC50：無資料，附錄A.1表2中未列入低于附錄A.1表1有毒物質(zhì)序號3（0.5<LC50<2）閃點：無意義；沸點：108.6℃，附錄A.1表3中未列入爆炸極限無意義，附錄A.1表4未列入腐蝕性物質(zhì)氫氧化鈉LD50：無資料；LC50：無資料，附錄A.1表2中未列入低于附錄A.1表1有毒物質(zhì)序號3（0.5<LC50<2）閃點：無意義；沸點：1390℃，附錄A.1表3中未列入爆炸極限無意義，附錄A.1表4未列入腐蝕性物質(zhì)柴油LD50：無資料；LC50：無資料，附錄A.1表2中未列入低于附錄A.1表1有毒物質(zhì)序號3（25<LD50<200）沸點：282~338℃，閃沸點>20℃，閃點<55℃，屬于附錄A.1表1易燃物質(zhì)序號2爆炸極限無意義，附錄A.1表4未列入易燃物質(zhì)根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》和《危險貨物品名表》（GB12268-2012），綜合確定本次風險評價的因子為：氨、柴油。12.1.2生產(chǎn)設施風險識別生產(chǎn)裝置風險識別本項目環(huán)境風險評價涉及的主要生產(chǎn)裝置為3×240t/h循環(huán)流化床鍋爐，其危險、有害因素辨識如下：（1）高溫高壓鍋爐在運行中遇特殊情況可能會出現(xiàn)超壓、超溫、汽化、爆管等事故，如處理不當會引起鍋爐爆炸。（2）高溫高壓鍋爐在密閉狀態(tài)下運行，當壓力超過鍋筒承受壓力時，會造成鍋筒破裂（爆炸）。同時鍋筒壓力瞬時降為大氣壓力，高溫熱水迅速蒸發(fā)，體積激烈膨脹而爆沸造成第二次爆炸，釋放出大量能量產(chǎn)生巨大的作用力和沖擊波，給人們的生命和財產(chǎn)造成重大傷害。（3）因機器上軸承轉(zhuǎn)動部分摩擦發(fā)熱（或缺少潤滑油）、運轉(zhuǎn)設備、機泵類因振動、機件撞擊等原因，有可能發(fā)生停機或起火。擬建項目生產(chǎn)裝置存在的危險、有害因素分布見表12.1-6。表12.1-6鍋爐主要風險因素識別表危險因素危險單元火災爆炸中毒灼燙機械傷害高處墜落觸電物體打擊車輛傷害鍋爐√√√√儲存設施風險識別擬建項目儲存場所主要為干煤棚，用來儲存項目所需燃料煤。若管理不當，使易燃易爆物品進入干煤棚，遇明火、高熱可能會引起燃燒、爆炸事故。擬建項目點火采用輕柴油，2座20m3的地上柴油儲罐；脫硝采用外購氨水（濃度20%），建設1座30m3的氨水罐；化水車間使用的化學藥劑主要為水處理用酸堿，酸堿儲罐分別為鹽酸(30%)、液堿(30%)儲罐各1個，單罐容積20m3。運輸設施風險識別原料煤廠外采用公路運輸，廠區(qū)內(nèi)采用膠帶輸送機運輸；蒸汽采用管線輸送。原料煤在裝卸、運輸中可能由于碰撞、震動、擠壓等，同時由于操作不當、重裝重卸等，造成固體散落，甚至引起火災、等污染事故。蒸汽管道輸送時，如管道、泵的腐蝕、銹蝕等外力作用造成管道爆裂、接口松動、閥門失控等，將造成泄漏事故，高溫蒸汽會對人群造成傷害。從本項目存在的危險有害因素分布可以看出，擬建項目主要風險為高溫高壓的鍋爐引發(fā)的爆炸危險。12.1.3重大危險源識別根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004），“長期或短期生產(chǎn)、加工、運輸、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的功能單元，定為重大危險源?！备鶕?jù)導則的相關規(guī)定，并參照《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）對本項目涉及的物料進行了重大危險源辨識，結(jié)果見表12.1-7。表12.1-7項目危險物質(zhì)臨界量單位：t序號裝置及單元危險物料臨界量擬建項目量是否是重大危險源1氨水罐區(qū)氨104.71根據(jù)GB18218-2009中4.2.2式1計算，R=0.471+0.0054=0.466＜1，否2柴油罐區(qū)柴油500027.2由表可知，項目無重大危險源。12.2評價等級與評價范圍根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》(HJ/T169-2004)導則要求，并參照《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）的相關規(guī)定，本次風險評價工作等級確定為“二級”。表12.2-1評價工作級別表劇毒危險性物質(zhì)一般毒性危險物質(zhì)可燃、易燃危險性物質(zhì)爆炸危險性物質(zhì)重大危險源一二一一非重大危險源二二二二環(huán)境敏感地區(qū)一一一一根據(jù)導則要求，本次環(huán)境風險評價范圍為以項目廠址為中心，半徑3km范圍。本次風險評價的主要內(nèi)容為對可能發(fā)生的風險事故進行風險識別、源項分析，并對事故影響進行簡要分析，提出防范、減緩和應急措施。12.3源項分析12.3.1主要風險事故可能發(fā)生的條件分析（1）超壓：因違章操作、安全附件失靈或安全聯(lián)鎖保護裝置失效，使鍋爐的運行壓力超過鍋筒的承受壓力而發(fā)生爆炸。（2）鍋爐的受壓元件自身缺陷或損壞，降低了自身的承受壓力而造成鍋爐爆炸。（3）氨水儲罐閥門或輸送管道接頭損壞，發(fā)生泄漏事故。12.3.2最大可信事故確定及其發(fā)生概率由于風險事故發(fā)生的不可預見性、引發(fā)事故的因素較多、污染物排放的差異，對風險事故概率及事故危害性的量化難度較大。本項目最大可信事故為氨水、柴油等的泄漏并可能引起的火災、爆炸。根據(jù)《環(huán)境風險評價使用技術與方法》中統(tǒng)計數(shù)據(jù)，目前國內(nèi)化工裝置典型事故風險概率為1.0×10-5/年左右。擬建項目發(fā)生風險事故的原因和概率應小于國內(nèi)現(xiàn)有化工裝置，工程風險事故發(fā)生概率應低于國內(nèi)類似典型事故概率。因此，本次風險評價確定擬建項目風險事故概率為1.0×10-6/年。12.4環(huán)境風險影響分析12.4.1環(huán)境風險影響分析項目鍋爐點火采用0#與-10#柴油。柴油具有可燃性，貯存新建油罐中，罐區(qū)危險種類包括泄漏、火災?？赡軐е鹿迏^(qū)發(fā)生風險事故的原因包括：管道的凸緣和彎道裂縫、焊接失誤；彎曲連接中軟管、波紋管、接合支架的裂縫和連接裝置故障；閥門堵塞或蓋子裂縫；管道泵外罩破損和密封蓋裂縫；油罐破損或連接處裂縫等。油罐發(fā)生泄漏后，柴油將流到地面并向外擴散，若泄漏量大則有可能進入廠區(qū)雨水管網(wǎng)而對周圍水環(huán)境產(chǎn)生影響，同時可能通過下滲對地下水造成污染。另外，一旦遇明火，可能發(fā)生火災、爆炸，并形成濃煙產(chǎn)生次生污染物CO，對廠區(qū)附近環(huán)境空氣造成影響。項目脫硝采用氨水，低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。輕度中毒者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息?？刹l(fā)氣胸或縱隔氣腫。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。除此之外，根據(jù)淄博周村嘉周熱電有限公司氨水罐爆炸事故分析，氨水受熱揮發(fā)，在聚集一定濃度后與其他氣體混合受熱會有爆炸風險，造成人員傷亡與環(huán)境污染。12.4.2風險事故大氣環(huán)境影響分析物料泄漏后會對周圍環(huán)境產(chǎn)生一定影響。項目柴油發(fā)生爆炸及泄露后產(chǎn)生火災時，隨著化學物質(zhì)的不完全燃燒，泄露柴油將會向大氣擴散，對周圍人群及大氣環(huán)境產(chǎn)生影響?，F(xiàn)場處置人員應迅速切斷泄漏源，封閉事故現(xiàn)場，切斷電源，發(fā)出柴油逸散報警；組織專業(yè)醫(yī)療救護小組搶救現(xiàn)場中毒人員，采取隔離和疏散措施，避免無關人員進入事件發(fā)生區(qū)域，并合理布置消防和救援力量；根據(jù)現(xiàn)場風向，加強現(xiàn)場人員的個人防護，疏散現(xiàn)場及周邊無關人員；條件允許時，迅速組織力量對泄漏管線進行封堵、搶修作業(yè)。12.4.3風險事故水環(huán)境影響分析發(fā)生水污染事故分析項目可能發(fā)生的突發(fā)性水污染事故主要有點火油罐區(qū)消防廢水和氨水罐區(qū)泄漏的事故排放。事故發(fā)生后，污染物可能通過下滲、地表徑流、地下徑流污染周圍水環(huán)境。水環(huán)境事故風險分析（1）對地下水的風險影響分析項目區(qū)如不采取相應的防范措施，項目區(qū)內(nèi)儲罐及運輸管線發(fā)生泄漏、燃燒事故后，由于泄漏物料及消防水不能及時收集，可通過下滲及地下徑流等對項目區(qū)及下游地區(qū)淺層地下水造成污染。（2）對地表水環(huán)境的風險影響分析項目東側(cè)為虞河，若發(fā)生事故，廢水不能及時、全部收集時，對虞河水質(zhì)將產(chǎn)生的一定影響。水污染事故風險防范措施1、地下水防范措施參考《石油化工工程防滲技術規(guī)范》（GBT50934-2013），將擬建場地分為污染區(qū)、輕微污染區(qū)和一般區(qū)。具體分區(qū)防滲參見第7章7.5.1小節(jié)。項目在建設前應對廠區(qū)進行詳細的水文地質(zhì)勘探工作后，結(jié)合水文地質(zhì)條件對設備布置進行適當調(diào)整，并采取完善的防治措施后，正常情況下對地下水的影響較小。但項目生產(chǎn)是一個長期的過程，如在生產(chǎn)過程中發(fā)生風險事故或防滲設施出現(xiàn)問題，將會對地下水產(chǎn)生影響。應加強管理，防止風險事故的發(fā)生。同時，在廠區(qū)上下游設置地下水監(jiān)測點，定期對地下水進行監(jiān)測。如在局部出現(xiàn)污染，應采取打帷幕等措施隔斷廠區(qū)與周邊地下水的聯(lián)系，控制污染擴散，將地下水的污染程度降到最低。2、事故廢水收集設施可靠性分析在罐區(qū)、裝置區(qū)、化學品庫、危險廢物和工業(yè)固廢貯存場所四周設廢水收集系統(tǒng)，收集系統(tǒng)與事故水池相連。在裝置開停工、檢修、生產(chǎn)過程中，可能產(chǎn)生含有可燃、有毒、對環(huán)境有污染液體漫流到裝置單元周圍，因此設置圍堰和導流設施。消防廢水通過廢水收集系統(tǒng)進入廠區(qū)事故池，不直接外排。確保發(fā)生事故時，泄露的化學品及滅火時產(chǎn)生的廢水可完全被收集處理，不會通過滲透和地表徑流污染地下水和地表水。（1）事故廢水量計算根據(jù)《化工建設項目環(huán)境保護設計規(guī)范》（GB50483-2009），事故池容積計算公式為：V總=(V1+V2-V3)max+V4+V5其中(V1+V2-V3)max是指：對收集系統(tǒng)范圍內(nèi)不同裝置區(qū)或罐區(qū)分別計算V1+V2-V3而取得最大值，也即是“最大事故處”。V1為收集系統(tǒng)范圍內(nèi)發(fā)生事故的泄漏物料量；V2為發(fā)生事故時的消防水量；V3為發(fā)生事故時可以轉(zhuǎn)輸?shù)狡渌麅Υ婊蛱幚碓O施的物料量；V4為發(fā)生事故時仍必須進入該收集池的生產(chǎn)廢水量；V5為發(fā)生事故時可能進入該收集池的降雨量。V1：環(huán)境風險事故下，按氨儲罐泄露計算，泄露物料量為24m3；V2：考慮到點火油（柴油）的火災風險，根據(jù)可研，發(fā)生火災時，室內(nèi)消防水量為25L/s，室外消防用水30L/s，火災延續(xù)時間2h，按室內(nèi)和室外消防水量之和計算，一次火災最大消防水量492.88m3，收集系數(shù)按照0.7考慮。因此V2=345m3。V3、V4：本項目不考慮V3、V4；V5：發(fā)生事故時可能進入該收集池的降雨量，V5=qFq：降雨強度，mm/d；濰坊降雨量約為619.7mm。F：必須進入事故池的雨水匯水面積，m2；發(fā)生事故時進入事故池的雨水匯水面積(氨水罐區(qū)與柴油罐區(qū))為900m2。根據(jù)計算，該項目最大雨水量V5約為11.6m3。所以V總=(V1+V2-V3)max+V4+V5=(24+345-0)max+0+11.6=380.6m3（2）事故廢水排放環(huán)境影響分析根據(jù)上述計算，事故狀態(tài)下廢水量約380.6m3/次，事故廢水收集后送至新建的400m3事故水池存放，然后逐次輸送至污水處理廠處置。本項目新建氨水罐區(qū)設圍堰長×寬×高為6m×6m×1.0m，有效容積約為36m3，能夠滿足一個30m3氨水儲罐全部泄漏物料（約24m3）的收集要求；項目柴油儲罐圍堰有效容積都為10m×6m×0.8m，有效容積為48m3，滿足2個20m3儲罐全部物料泄漏（約32m3）的收集要求。經(jīng)采取上述措施后，事故狀態(tài)下產(chǎn)生的廢水對周圍水環(huán)境的影響較小。3、事故廢水收集措施如發(fā)生事故，事故廢水、泄漏物料及雨污水可全部被收集匯入事故水池中，漸次泵送園區(qū)污水處理廠進行處理，從而能夠避免事故廢水進入水體環(huán)境造成影響。事故廢水收集流程見圖12.4-1。事故水池（廠內(nèi)預處理）泵事故水池（廠內(nèi)預處理）泵事故區(qū)內(nèi)收集園區(qū)污水處理廠虞河事故廢水園區(qū)污水處理廠虞河事故廢水圖12.4-1事故廢水收集流程項目區(qū)采取嚴格的防滲措施，并設有完善的廢水收集系統(tǒng)，概率較大的泄漏及火災事故發(fā)生后，污染物可全部收集起來，不會出現(xiàn)泄漏的物料和消防水漫流的情況，從而不會通過下滲污染項目區(qū)周圍地下水和地表水。12.5鍋爐爆炸風險事故影響分析高溫高壓鍋爐在運行中遇特殊情況可出現(xiàn)超壓、超溫、汽化、爆管等事故，如處理不當會引起鍋爐爆炸，會給人們的生命和財產(chǎn)造成重大傷害。項目在運營過程中將采用先進的生產(chǎn)技術和成熟可靠的防范風險措施，嚴格按照鍋爐安全操作規(guī)程進行操作，同時加強安全生產(chǎn)管理，對鍋爐運行情況定期進行檢修，杜絕類似事故發(fā)生。在落實各項措施的前提下，項目的安全性將得到有效的保證，環(huán)境風險事故的發(fā)生概率較小，環(huán)境風險屬可接受水平。12.6風險防范措施12.6.1總圖布置和建筑安全防范措施廠區(qū)總平面布置及各裝置區(qū)內(nèi)平面布置按照《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-2014)，根據(jù)各建筑物的功能、所處位置確定相應的耐火等級，并按國家標準設置安全出口和疏散通道。12.6.2工藝設計安全防范措施1、項目工藝技術設計考慮原則工程建設生產(chǎn)裝置（設施）嚴格按照相關的法規(guī)、規(guī)范進行設計、施工，以確保安全生產(chǎn)。采用的主要安全防范措施如下：（1）廠區(qū)總平面布置及各裝置區(qū)內(nèi)平面布置應滿足安全及消防要求。（2）蒸汽輸送管道各個連接處采用可靠的密封措施。（3）在干煤棚、鍋爐房等可能有可燃性氣體積聚的場所，采用自然通風和機械通風相結(jié)合的方式，防止可燃氣體積聚，并設置氨氣泄漏報警器。2、裝置設計安全規(guī)范措施（1）裝置的安全性及設備的完整性工藝和設備的安全可靠性、泄壓系統(tǒng)等的可靠性對裝置安全生產(chǎn)十分重要。（2）事故緊急排放設施事故排放設施應包括可燃氣體緊急排放系統(tǒng)和可燃液體緊急排放系統(tǒng)。12.6.3消防及火災報警系統(tǒng)工程除設置低壓消防外，并針對易產(chǎn)生火災特點，配備大型干粉移動等消防設備。12.6.4健全管理制度必須意識到管理工作對預防事故的重要作用，工藝設計和工藝控制等必須納入預防事故的工作中。應按不同性質(zhì)分別建立事故預防系統(tǒng)，檢測和檢驗系統(tǒng)，公共報警系統(tǒng)。設計應急救援設施及救援通道、應急疏散及避難所。12.6.5鍋爐的監(jiān)控鍋爐運行的監(jiān)控，主要是鍋爐的壓力、溫度和燃燒情況。鍋爐運行時，要定時巡回檢查，并隨時監(jiān)控運行壓力和溫度，及時采取措施保證鍋爐運行的安全。12.6.6燃料存儲環(huán)境風險防范措施1、消除和控制明火源：在干煤棚內(nèi)設醒目的嚴禁煙火標志，嚴禁動火吸煙；進入危險區(qū)的機車，停止抽風，關閉灰箱，其煙筒上裝設火星熄滅器；進入危險區(qū)的機動車輛，其排氣管應戴防火帽；進入危險區(qū)的人員，按規(guī)定登記，嚴禁攜帶火柴、打火機等；使用氣焊、電焊等進行按照維修時，必須按照規(guī)定辦理動火批準手續(xù)，領取動火證，采取防護措施，確保安全無誤后，方可動火作業(yè)。動火過程中，必須按規(guī)定辦理動火批準手續(xù)，領取動火證，并消除物體和環(huán)境的危險狀態(tài)。備好滅火器材，采取防護措施，確保安全無誤后，方可動火作業(yè)。動火過程中，必須遵守安全技術規(guī)程。2、防止電氣火花：采取有效措施防止電氣線路和電氣設施在開關斷開、接觸不良、短路、漏電時產(chǎn)生火花，防止靜電放電火花；采取防雷接地措施，防止雷電放電火花。3、儲存過程應加強通風，通風排氣口的設置要得當，加強通風，采取防潮措施防止枝條腐爛及產(chǎn)生可燃性氣體。4、儲存場周圍設置環(huán)形消防通道，干煤棚與周圍構筑物設置一定的安全防護距離，以防火災發(fā)生時火勢蔓延。5、建立應急救援組織或者配備應急救援人員，配備必要的應急救援器材、設備，對消防措施定期檢查，保證消防措施的有效性，并定期組織演練。滅火器材配置有安全帽、安全帶、切割機、氣焊設備、小型電動工具、一般五金工具、雨衣、雨靴、手電筒等。統(tǒng)一存放在倉庫，倉庫保管員24小時值班。消防器材主要有干粉滅火器和滅火器、國標消防栓。設置現(xiàn)場疏散指示標志和應急照明燈。周圍消防栓應標明地點。急救物品：配備急救藥箱、口罩、擔架及各類外傷救護用品。其它必備的物資供應渠道：保持社會上物資供應渠道，隨時確保供應。急救車輛：項目部自備小車，或報120急救車救助。為了防止自燃起火，貯煤溫度應控制在60℃下，萬一發(fā)現(xiàn)溫度上升有可能超過60℃時，應采取灑水降溫措施。煤發(fā)生的自燃起火是緩慢進行的，接近起火時會產(chǎn)生異味和白煙，安全巡視人員應對煤的露出面定期監(jiān)視，以便早期發(fā)現(xiàn)。另外，在自燃起火的初期，由于煤炭低溫氧化而發(fā)生變化，所以可以設置一氧化碳和氧氣的檢測裝置，連續(xù)地進行監(jiān)視。發(fā)生自燃起火時，可大量注水進行滅火。煤經(jīng)過滅火冷卻以后，周圍沒有起火的煤應重新進行堆積，干煤棚內(nèi)應安裝灑水消火管道。為了防止發(fā)生火災，煤倉內(nèi)嚴禁煙火，工作中需要時，需要準備好滅火器、消火軟管等，為初期滅火做好準備。12.6.7燃燒煙氣環(huán)境風險防范措施脫硫塔SO2排放濃度控制：根據(jù)排放煙囪上設置的煙氣在線監(jiān)測儀測得SO2含量，由石灰石漿液下方的定量給料泵控制吸收劑石灰石漿液的給料量。根據(jù)脫硫塔入口煙氣溫度和出口溫度之間的關系，控制煙氣反應塔降溫水量。電袋復合除塵器擬建項目采用電袋復合除塵器，正常情況下，布袋可在停爐檢修時按使用周期成批更換，保證過濾效率。一旦運行過程中布袋發(fā)生泄漏，在線監(jiān)測儀可根據(jù)濃度變化立即發(fā)現(xiàn)，可逐一隔離檢查更換，不會造成煙塵超標。當布袋除塵器進口煙氣溫度大于230℃或小于140℃時，立即停車檢修，以防止燒毀濾袋或出現(xiàn)濾袋結(jié)露現(xiàn)象。在事故、緊急停機和除塵器警報(溫度或壓力)等出現(xiàn)時，除塵器進出口閥自動關閉。設置一套循環(huán)加熱風系統(tǒng)防止濾袋內(nèi)結(jié)露。此系統(tǒng)通過再循環(huán)風機、電加熱器使循環(huán)煙氣保持在一恒定的溫度，在布袋除塵器啟動時，除塵器預熱到140℃。在事故停機時空氣加熱系統(tǒng)保持布袋除塵器溫度為140℃。根據(jù)連續(xù)監(jiān)測的濾袋阻力使脈沖控制儀工作，脈沖控制儀控制脈沖閥進行噴吹。壓縮空氣以極短的時間順序通過各脈沖閥并經(jīng)噴吹管上的噴嘴向濾袋內(nèi)噴射，使濾袋膨脹產(chǎn)生的振動和反向氣流的作用下，迫使附著在濾袋外表面上的粉塵脫離濾袋落入灰斗。為使布袋除塵器及其部件和引風系統(tǒng)運行更平穩(wěn)，采用在線清灰。在線監(jiān)控為控制擬建項目非正常工況及事故狀態(tài)下污染物排放，評價結(jié)合項目污染物產(chǎn)生及處理環(huán)節(jié)，設置相應的應急措施，詳細情況見表12.6-1。表12.6-1在線監(jiān)測、應急報警儀表布設要求一覽監(jiān)測因子點位備注報警PM10、SO2、NOx煙囪進氣口/排氣口記錄污染物排放濃度的同時，記錄煙氣排放量和穩(wěn)定。(每臺鍋爐配一套系統(tǒng))一旦發(fā)現(xiàn)污染物超標，立即報警，并顯示超標因子及問題環(huán)節(jié)。壓力鍋爐排氣-煙氣凈化塔管線記錄管線內(nèi)壓力壓力出現(xiàn)較大波動，可能管線破損。煙氣凈化塔-除塵器管線溫度循環(huán)流化床鍋爐記錄設備內(nèi)溫度溫度控制非800～1000℃范圍內(nèi)時嚴格控制進爐燃料量。脫硫塔塔出口溫度高于100℃，出現(xiàn)降溫異常。電袋復合除塵器設備內(nèi)部溫度大于230℃/小于140℃出現(xiàn)異常。注：所有現(xiàn)場PLC信號全部與主控室DCS通訊聯(lián)系。12.7風險管理及應急預案12.7.1應急準備（1）廠內(nèi)風險事故應急工作實行總經(jīng)理負責制，統(tǒng)一指揮，分級分部門負責。副總經(jīng)理是環(huán)境應急預案實施責任人，全面負責預案的指揮工作。（2）建立應急事故救援組織，負責重大生產(chǎn)事故的指揮和救援工作。①醫(yī)療機構：企業(yè)設置衛(wèi)生所、配備急救車和搶救藥品及器械，負責職工衛(wèi)生保健和事故搶救工作。②安全衛(wèi)生管理和監(jiān)測機構：企業(yè)設置安全衛(wèi)生管理機構，負責制定安全管理制度、安全操作規(guī)程、職工安全教育、參與事故搶救工作和事故監(jiān)測工作。設計完善的生產(chǎn)管理通訊設施。③全員安全教育：從事生產(chǎn)的全體職工應定期進行安全教育，每年進行事故搶救演習。（3）環(huán)境事故易發(fā)生單位成立應急隊，由廠長（部長）負責，工藝、技術、維修、操作崗位人員參加。各單位給應急隊配備應急器具及勞保用品。應急器具及勞保用品在指定地點存放。（4）由各車間安全員、聯(lián)絡員成立環(huán)境監(jiān)測隊，在事故救援中，迅速監(jiān)測有害物質(zhì)種類、污染程度、污染范圍和后果，為指揮部提供決策依據(jù)。（5）各單位對應急隊員每季度進行一次應急培訓，使其具備處理環(huán)境事故的能力。如條件許可，每年進行一次應急處理演習，檢驗應急準備工作是否完善。（6）明確事故處置措施。事故處置的核心是及時報警，正確決策，迅速撲救。為采取有效行動，應有充分的處置措施：①除配備必要的報警、通訊系統(tǒng)外，應設立事故處置領導指揮體系。②事先制訂有效處理事故的行動方案。方案要經(jīng)有關部門認同，并能與工廠、地方政府及各服務部門(如消防、醫(yī)務)充分配合、協(xié)調(diào)行動。③明確領導、部門、個人的職責，按計劃落實到單位和個人。④應有制止事故漫延、控制和減少影響范圍和程度及撲救的具體行動計劃，包括救護廠內(nèi)外人員和財產(chǎn)、設備及周圍環(huán)境安全所必須采取的措施和辦法，特別是組織職工及附近企業(yè)職工及時撤離到安全地帶的應急方案及啟動程序。⑤工廠安全部門工作人員和富有事故處置經(jīng)驗的人員，要輪流值班，監(jiān)視事故現(xiàn)場及其處置作業(yè)，直至事故結(jié)束。12.7.2鍋爐超壓情況的處理（1）現(xiàn)象①壓力表指示壓力急劇上升超過鍋爐最高容許壓力。鍋爐汽化引起超壓時，壓力表抖動甚至壓力表晃動。②安全閥起跳。③系統(tǒng)局部變形、泄漏或開裂。（2）處理①停止燃燒設置的運行（要維持循環(huán)水泵的運行）。②鍋爐超壓時，如安全閥未起跳，應立即手動打開安全閥泄水降壓。③因定壓裝置失效，而引起超壓時，應對壓力控制系統(tǒng)重新調(diào)整。12.7.3鍋爐汽化情況的處理（1）鍋水超溫汽化①現(xiàn)象a、鍋水超溫汽化時，鍋水的溫度急劇上升，超溫報警器報警。b、鍋水超溫汽化，同時鍋水壓力也突然上升，安全閥動作排出蒸汽。②處理a、鍋爐超溫汽化時，應立即緊急停爐。b、向鍋爐補進冷水，排出熱水，降低鍋爐溫度。c、因系統(tǒng)恒壓裝置失效，引起壓力降低或系統(tǒng)泄漏，經(jīng)大量補水仍不能維持壓力，而造成汽化的應立即緊急停爐。（2）鍋水局部汽化①現(xiàn)象：汽化管段發(fā)生水擊或爐管震動。②處理：發(fā)生嚴重的鍋水局部汽化時，應停止燃燒設備運行（循環(huán)水泵繼續(xù)運行），開大汽化回路回水閥，增大水流量。12.7.4鍋爐爆管事故的處理（1）現(xiàn)象a、爆管時，有爆破聲并可聽到水流的噴出聲。b、爐膛由負壓變正壓，且有蒸汽、煙氣和水，由爐墻各孔門噴出。c、爐膛火煙發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定或熄滅。d、排煙溫度下降。e、鍋爐壓力下降，補水后壓力仍下降。（2）處理a、水冷壁管或?qū)α髋殴?、爆管如裂口較小，還能維持運行，應先通知有關部門后立即停爐。b．雖經(jīng)補水，但壓力仍然不能維持，或其它原因無法運行時，應立即緊急停爐。c、停爐后，應關閉鍋爐的出水閥門與回水閥門。12.7.5柴油儲罐泄漏事故的處理（1）柴油儲罐泄漏后，第一發(fā)現(xiàn)人立即啟動報警裝置，廠區(qū)啟動相應級別的應急預案。（2）在確保安全的前提下，事故發(fā)現(xiàn)人應盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。（3）迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。（4）廠區(qū)應急救援隊配備防護服裝等安全設施進入事故現(xiàn)場，嚴禁明火等可能引起火災的情況。（5）當柴油大量泄漏，超過儲罐圍堰儲存容積時，構筑圍堤或挖坑收容。（6）泄漏的柴油用泡沫覆蓋，降低蒸汽危害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至專用收集器。12.7.6氨水儲罐泄漏事故的處理（1）氨水儲罐泄漏后，第一發(fā)現(xiàn)人立即啟動報警裝置，廠區(qū)啟動相應級別的應急預案。（2）在確保安全的前提下，事故發(fā)現(xiàn)人應盡可能量關閉儲氨容器或設備。（3）處理工作應于高處或上風向進行，并穿戴自吸式呼吸器和防護服。氣體濃度過高時，應撤離現(xiàn)場。（4）當氨大量泄漏時，應設置隔離帶，并撤出隔離帶內(nèi)所有人員。12.7.7緊急停車事故處理鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐。（1）因水循環(huán)不良，造成鍋爐汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下，相應飽和溫度的差小于20℃時。（2）鍋爐溫度急劇上升，失去控制時。（3）循環(huán)水泵或補給水泵失效時。（4）壓力表或安全閥全部失效時。（5）鍋爐元件損壞，危及運行人員安全時。（6）不斷給水泵、不斷給鍋爐補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時。（7）燃燒設備損壞，外墻倒塌或鍋爐構件被燒紅，嚴重威脅鍋爐安全時。緊急停爐要嚴格按《崗位操作規(guī)程》中緊急停車部分和環(huán)保補充規(guī)定進行，防止造成嚴重的環(huán)境污染。12.7.8事故應急處理（1）報警鍋爐在運行中，如發(fā)生鍋爐缺水，鍋爐超壓、鍋爐爆管等安全事故，經(jīng)操作人員按操作規(guī)程及事故處理措施處理后，事態(tài)仍繼續(xù)擴大而無法控制，發(fā)生鍋爐爆炸或可能發(fā)生鍋爐爆炸時，第一發(fā)現(xiàn)人即向值班人員報告，說明事故情況；值班人員應通過電話向應急指揮部報告；指揮部根據(jù)事故程序，決定是否需要外部援助，如需要撥打119、110及120；事故應急指揮部接到報警后，立即通知事故應立即指揮和相關人員到達現(xiàn)場。（2）應急處置進入現(xiàn)場的各支隊伍要盡快按照各自的職責和任務開展搶救工作。（3）現(xiàn)場指揮部盡快開通通訊網(wǎng)絡；迅速查明事故原因和危害程度，制定搶救方案；根據(jù)事故災情嚴重程度，決策是否需要外部援助；組織指揮搶救行動。（4）著火源控制消防人員穿著消防服進行火災撲救，如果火勢過大，就將著火點分割，分片進行撲救。（5）現(xiàn)場警戒

警戒疏散組根據(jù)劃定的危害區(qū)域做好現(xiàn)場警戒，在通往事故現(xiàn)場的主要干道上實行交通管制。在警戒區(qū)的邊界設置警示標識，禁止其他人員及車輛靠近。（6）現(xiàn)場醫(yī)療急救

醫(yī)療救護組在事故初起階段就應與醫(yī)院說明事故情況及人員傷亡情況，做好緊急救護的準備；醫(yī)療救護組必須在第一時間對傷員在現(xiàn)場進行處理急救，急救時按先重后輕的原則治療；經(jīng)現(xiàn)場處理后，迅速護送至醫(yī)院救治；送醫(yī)院時作好傷員的交接，防止危重病人的多次轉(zhuǎn)院。（7）疏散撤離事先設立安全區(qū)域，警戒疏散組組織和指揮引導污染區(qū)人員撤離事故現(xiàn)場。12.8環(huán)境風險應急監(jiān)測12.8.1煤質(zhì)抽樣對燃煤煤質(zhì)應定期或不定期進行抽樣調(diào)查，重點分析煤質(zhì)組成，包括硫份含量、灰分組分、熱值等指標，避免在燃燒超出煙氣凈化設備處理能力的