分級(jí)旋流器操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

分級(jí)旋流器操作工安全技術(shù)操

作規(guī)程（新版）

Thesafetyoperationprocedureisaverydetailedoperationdescriptionoftheworkcontent

intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

單位:______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號(hào)：YK-AQ-0074

機(jī)械加工操作規(guī)程|MechanicalOperatingRegulations

機(jī)械加工

分級(jí)旋流器操作工安全技術(shù)操作規(guī)程（新

版）

摘要：安全操作規(guī)程是在工作流程的形式把其工作內(nèi)容做非常詳細(xì)的操作說(shuō)

明，詳細(xì)到工作中的每一個(gè)動(dòng)作都用文字描述下來(lái)。可以下載修改后或直接打

印使用。

一、一般規(guī)定

1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，

持證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和

其他有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。

4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、掌握設(shè)備開(kāi)、停車順序及檢查和排除一般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女工發(fā)辮要盤入帽

內(nèi)，禁止戴圍巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔，地面做到“四無(wú)”（無(wú)積煤、無(wú)

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積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、

不漏油、不漏電、不漏氣）。

二、操作程序

（一）開(kāi)車前的檢查

1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成，檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

2、入料管線接頭、閥門不漏水，閥門應(yīng)靈活、好用，無(wú)堵塞現(xiàn)

象。

3、水介質(zhì)旋流器各部位，特別是入料口、排料口的磨損不能超

過(guò)要求，無(wú)堵塞。

4、水介質(zhì)旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。

5、系統(tǒng)內(nèi)各儀表（如壓力表、流量表、料位計(jì)等）應(yīng)靈敏可靠、

停車時(shí)指示應(yīng)在相應(yīng)的位置。

6、確認(rèn)一切正常后，向調(diào)度發(fā)出可以開(kāi)車信號(hào)。

（二）開(kāi)車、停車

開(kāi)車

1、就地開(kāi)車時(shí).接到調(diào)度的開(kāi)車指令，按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)車；集

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控開(kāi)車時(shí)，由調(diào)度進(jìn)行集中控制開(kāi)車。

2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報(bào)。

停車

1、接到停車信號(hào)后，即通知來(lái)料泵司機(jī)停車；停料后，關(guān)閉相

應(yīng)的閘門。

2、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。

3、檢查有關(guān)管道、閥門有無(wú)漏水、堵塞、開(kāi)啟不靈的現(xiàn)象，發(fā)

現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、定期檢查入料口、排料口、中心管及內(nèi)襯的磨損情況，應(yīng)通

過(guò)實(shí)測(cè)來(lái)確定其磨損是否超限，嚴(yán)格按規(guī)定更換磨損部件。

5、檢查各儀表，如壓力表、流量表、濃度計(jì)，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)

及時(shí)處理。

6、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、水介質(zhì)旋流器給料后，觀察儀表顯示的流量、入料壓力以及

排料口排料的形狀和濃度，了解其工作效果。

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2、水介質(zhì)族流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量、

中心管高度和底流排放方式。一般數(shù)據(jù)如下：

A、入料壓力通常取0.05—0.3MPa。提高入料壓力，可使流量增

加，改善分級(jí)效果，提高底流濃度，但底流口磨損大，動(dòng)力消耗增

加。

B、入料濃度對(duì)分級(jí)效率和底流濃度有很大影響。分級(jí)粒度愈細(xì),

入料濃度應(yīng)愈低，低濃度能獲得較好的分級(jí)效果。分級(jí)時(shí)給料濃度

一般控制在250g/L以下。

C、中心管高度是一個(gè)重要的操作因素，用于精選時(shí)，提高中心

管高度可降低溢流產(chǎn)品灰分，反之則使底流灰分增加。中心管位置

不合適將使旋流器工作紊亂。

D、底流的排放方式對(duì)分級(jí)效果影響很大，以使底流連續(xù)呈傘狀

旋轉(zhuǎn)排出為好；底流呈柱狀甚至間斷排放，表明旋流器中部的空氣

柱被破壞，從而使溢流跑粗，分級(jí)效果降低。

E、處理微細(xì)原料時(shí).應(yīng)采用較高給料壓力或多臺(tái)小直徑旋流器

并聯(lián)工作。

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3、根據(jù)水介質(zhì)旋流器的用途，檢查底流、溢流的濃度、粒度組

成和灰分，以判斷旋流器的工作效率。

4、在正常情況下，旋流器的入料閘門應(yīng)全開(kāi)，入料壓力可通過(guò)

調(diào)整入料管上閥門進(jìn)行控制。

5、應(yīng)與來(lái)料泵司機(jī)保持密切聯(lián)系.隨時(shí)通報(bào)入料壓力、濃度等

變化情況，力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù)，以保持良好的工作效果。

6、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過(guò)多粗粒度時(shí)，應(yīng)及時(shí)與上道工序分級(jí)

設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系，促使其提高分級(jí)效果，減輕旋流器不必要的負(fù)荷

和損失。

7、根據(jù)原料的數(shù)量和旋流器工藝參數(shù)要求，決定水介質(zhì)旋流器

的開(kāi)動(dòng)臺(tái)數(shù)。

四、特殊情況的處理

1、必須定期檢測(cè)水介質(zhì)旋流器各主要部件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)超

限應(yīng)及時(shí)更換。

2、水介質(zhì)旋流器上的檢測(cè)儀表（如壓力表、流量表、密度計(jì)等）

顯示不準(zhǔn)或不動(dòng).應(yīng)及時(shí)維護(hù)或更換。

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3、水介質(zhì)旋流器排料口有時(shí)被雜物