精益試題題庫

一、填空題

1、5s指的是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

2、5s管理源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場,對人員、機(jī)器、材料等生產(chǎn)

要素開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動(dòng)。

3、區(qū)分工作場所內(nèi)的物品為“要的”和“不要的”是屬于5S中的整理。

4、物品亂擺放屬于5S中的整頓要處理的范圍。

5、整頓主要是排除尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)。

6、5S中清掃重在消除現(xiàn)場臟污。

7、5s中“清潔”是指將整理、整頓、清掃的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果。

8、5s中素養(yǎng)是針對人的品質(zhì)的提升,也是5s活動(dòng)的最終目的。

9、團(tuán)結(jié)同事，與大家友好溝通相處是5S中素養(yǎng)的要求。

10.豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化。

11、精益質(zhì)量的三不原則：不接受不良品,不制造不良品、不流出不良品。

12、精益思想的5項(xiàng)原則有價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美。

13,TPS指豐田生產(chǎn)方式。

14、三現(xiàn)主義指的是現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀;

15、企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中不為我們創(chuàng)造價(jià)值但是卻消耗資源的現(xiàn)象稱為浪費(fèi)。

16、精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)中最大的是生產(chǎn)過剩的浪費(fèi),其他六大浪費(fèi)是指:等待的浪費(fèi)，

搬運(yùn)的浪費(fèi)，不良品的浪費(fèi)，動(dòng)作的浪費(fèi)，庫存的浪費(fèi),管理的浪費(fèi)。

17、改善的3s是簡單化,標(biāo)準(zhǔn)化,專門化。

18、精益生產(chǎn)要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)主要有高質(zhì)量、低成本、短交期。

19、準(zhǔn)時(shí)化的主要思想是在需要的時(shí)間按照需要的數(shù)量提供需要的產(chǎn)品。

20、TPM是指全員生產(chǎn)力維護(hù)。

21、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素是節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品。

22、價(jià)值流圖工具是豐田汽車公司描繪物流與信息流的工具。

23、精益生產(chǎn)的核心思想是杜絕浪費(fèi)。

24、日常管理中豐田廣泛采用的PDCA指的是計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處置。

25、5s中的整理簡單的來說，就是區(qū)分需要的與不需要的物品、物料、工具等，保留

需要的，丟掉不需要的，目的是騰出空間，作業(yè)空間更加靈活使用、防止誤用、誤送提高生

產(chǎn)效率。

26、5s中的整頓簡單的來說是將需要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識。

每件東西都各得其所、各就其位，目的是工作場所一目了然，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境，消除找

尋物品的時(shí)間，消除過多的積壓物品。

27、5s中的清掃能使工作場所消除臟污，清除工作場所內(nèi)的臟污，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常并馬

上修理，并防止污染的發(fā)生，目的是消除臟污，保持作業(yè)環(huán)境內(nèi)干凈、明亮，發(fā)現(xiàn)問題根源，

穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

28、5s中的清潔是將上面3s的實(shí)施制度化、規(guī)范化，目的是通過制度化來維持成果。

29、5s中的素養(yǎng)是針對人“質(zhì)”的提升而提出的，也是5s運(yùn)動(dòng)的最終目標(biāo)，目的是培

養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，營造團(tuán)體精神。

30、機(jī)器設(shè)備應(yīng)隨時(shí)保持干凈清潔,崗位周圍的環(huán)境也應(yīng)定期清掃。

31、改善的4個(gè)原則：M,迨法，重排，mto

32、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),自動(dòng)化,看板管理,員工參與,是豐田生產(chǎn)方式的主要特點(diǎn)。

33、用戶為上帝,以人為中心,以精簡為手段,團(tuán)隊(duì)合作,準(zhǔn)時(shí)供貨方式是精益生產(chǎn)的

主要特征。

34、品質(zhì)Q,成本C,交期D,安全S,團(tuán)隊(duì)P被譽(yù)為精益生產(chǎn)的KPI指標(biāo)。

35、全面質(zhì)量管理的基本要求是全面，全過程,全員,多方法。

二、選擇題

1.關(guān)于整理的定義，正確的是：（B）

A.將所有的物品重新擺過。

B.將工作場所內(nèi)的物品分類，并把不要的物品清理掉將生產(chǎn)、工作、生活場所打掃得

干干凈凈。

C、區(qū)別要與不要的東西，工作場所除了要用的東西以外，一切都不放置。

D.將物品分區(qū)擺放，同時(shí)作好相應(yīng)的標(biāo)識。

2.關(guān)于整頓的定義，正確的是：（B）

A.將工作場所內(nèi)的物品分類，并把不要的物品清理掉。

B.把有用的物品按規(guī)定分類擺放好，并做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識。

C.將生產(chǎn)、工作、生活場所打掃得干干凈凈。

D.對員工進(jìn)行素質(zhì)教育，要求員工有紀(jì)律觀念。

3.關(guān)于清掃的定義，正確的是：（C）

A.將生產(chǎn)、工作、生活場所內(nèi)的物品分類，并把不要的物品清理掉。

B.把有用的物品按規(guī)定分類擺放好，并做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識。

C.將生產(chǎn)、工作、生活場所打掃得干干凈凈。

D.對員工進(jìn)行素質(zhì)教育，要求員工有紀(jì)律觀念。

4、關(guān)于清潔的定義，正確的是：（A）

A、維持整理、整頓、清掃后的局面，使之制度化、規(guī)范化。

B、將生產(chǎn)、工作、生活場所內(nèi)的物品分類，并把不要的物品清理掉。

C、把有用的物品按規(guī)定分類擺放好，并做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識。

D、對員工進(jìn)行素質(zhì)教育，要求員工有紀(jì)律觀念。

5.關(guān)于素養(yǎng)的定義，正確的是：（D）

A.將生產(chǎn)、工作、生活場所內(nèi)的物品分類，并把不要的物品清理掉。

B.把有用的物品按規(guī)定分類擺放好，并做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識。

C.將生產(chǎn)、工作、生活場所打掃得干干凈凈。

D.每個(gè)員工在遵守公司規(guī)章制度的同時(shí)，維持前面4s的成果，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣及

積極主動(dòng)的工作作風(fēng)。

6、整理是根據(jù)物品的什么來決定取舍？（B）

A.購買價(jià)值B.使用價(jià)值C.是否占用空間D.是否能賣好價(jià)

7、整理主要是排除什么浪費(fèi)？（C）

A.時(shí)間B.工具C.空間D,包裝物

8、公司什么地方需要整理整頓？（C）

A.工作現(xiàn)場B.辦公室C.全公司的每個(gè)地方D.倉庫

9、整頓中的“三定”是指：（B）

A.定點(diǎn)、定方法、定標(biāo)示B.定點(diǎn)、定容、定量

C.定容、定方法、定量D.定點(diǎn)、定人、定方法

10、精益生產(chǎn)線布置時(shí)對設(shè)備的要求描述錯(cuò)誤的是（D）

A.小型化的設(shè)備B.設(shè)備的管線要整齊并有柔性

C.物品在加工時(shí)的出入口要一致化D.設(shè)備要落腳生根

11、精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想是（D）

A.成本中心型B.售價(jià)中心型C.服務(wù)中心型D.利潤中心型

12、一個(gè)流生產(chǎn)是指將作業(yè)（A）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多只有一

個(gè)在制品或成品。

A.場地、人員、設(shè)備B.場地、人員C.人員、設(shè)備D.場地、設(shè)備

13、控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是（B）

A.設(shè)備B.生產(chǎn)節(jié)拍C.庫存D.材料

14、以下不是精益生產(chǎn)特征的是（B）。

A.拉動(dòng)式生產(chǎn)B.推動(dòng)式生產(chǎn)C.最大限度的減少庫存D.實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

15、下面的不是“一個(gè)流”生產(chǎn)的要點(diǎn)的是（A）。

A.經(jīng)濟(jì)批量B.按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)C.培養(yǎng)多能工D.U型布置

16、下列不屬于動(dòng)作浪費(fèi)的是（C）

A.走動(dòng)B.左右手交換C.庫存D.單手空閑

17、生產(chǎn)工位按順序安排，在一個(gè)生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個(gè)工位移至下一個(gè)，工位之間沒

有在制品作為緩沖，這種技術(shù)是（C）

A.連續(xù)流B.順序流C.單件流D.快速流

18、“拉動(dòng)”一詞是指（B）

A.上工序帶動(dòng)下工序B.下工序帶動(dòng)上工序

C.上、下工序同步進(jìn)行D.以上皆不是

19、流動(dòng)思想的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)（D）

A.零庫存B.拉動(dòng)式生產(chǎn)C.單個(gè)流D.完全消滅整個(gè)生產(chǎn)過程中的停頓

20、下面不屬于七大浪費(fèi)的是（C）。

A.等待浪費(fèi)B.動(dòng)作浪費(fèi)C.時(shí)間浪費(fèi)D.加工本身浪費(fèi)

21、長距離搬運(yùn)在制品，缺乏效率的運(yùn)輸，進(jìn)出倉庫或在流程之間搬運(yùn)原材料、零部件

或最終產(chǎn)品，此種浪費(fèi)稱為（A）o

A.不必要的搬運(yùn)B.不必要的動(dòng)作C.庫存D.多余的加工

22、以下那一項(xiàng)不是小批量的好處（B）。

A.在制品庫存量低B.每種產(chǎn)品的生產(chǎn)頻次低C.維持庫存費(fèi)低D.檢查和返

工的成本低E.物料流動(dòng)快

23、有關(guān)精益生產(chǎn)正確的說法是（B）。

A.精益生產(chǎn)是QR戰(zhàn)略在生產(chǎn)領(lǐng)域的延續(xù)

B.精益生產(chǎn)是在日本豐田JIT生產(chǎn)的基礎(chǔ)上提出來的新的生產(chǎn)方式

C.精益生產(chǎn)追求的是對定制化需求的快速反應(yīng)

D.精益生產(chǎn)是大規(guī)模定制的另一種說法

24、幫助公司轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫫髽I(yè)的訣竅是（A）。

A.先從做中學(xué)習(xí)，再施以訓(xùn)練

B.使用價(jià)值流程圖以建立未來愿景，并幫助員工學(xué)習(xí)如何觀察

C.通過改進(jìn)研討會(huì)來教導(dǎo)，并促成快速變革

D.根據(jù)價(jià)值流程來架構(gòu)管理工作

25、將價(jià)值流程圖張貼于“精益現(xiàn)狀布告欄”上，是一種（D）顯示方法，用以讓全體

員工了解目前的進(jìn)展情況。

A.直接B.感覺C.間接D.視覺

26、庫存是指（D）。

A.存放在倉庫中的物B.用于生產(chǎn)和/或服務(wù)所使用的儲備物資

C.用于銷售的儲備物資D.用于生產(chǎn)和/或服務(wù)的，以及用于銷售的儲備物資

27、可以起到防止缺貨，提高服務(wù)水平的庫存，稱為（A）。

A.安全庫存B.周轉(zhuǎn)庫存C.運(yùn)輸庫存D.預(yù)期庫存

28、JIT系統(tǒng)以何為出發(fā)點(diǎn)？（A）

A.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)B.適量生產(chǎn)C.大量生產(chǎn)D.質(zhì)量第一

29、JIT是按照什么方式組織生產(chǎn)的？（B）

A.推動(dòng)式B.拉動(dòng)式C.移動(dòng)式D.流動(dòng)式

30、JIT方式的目標(biāo)是（B）

A.徹底消除無效勞動(dòng)所造成的浪費(fèi)

B.堅(jiān)決拒絕生產(chǎn)過程中的在制品

C.徹底清除無效勞動(dòng)造成的不良品

D.大量推銷社會(huì)所需要的產(chǎn)品

31、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程同步化的基礎(chǔ)是什么？（D）

A.大量生產(chǎn)B.批量生產(chǎn)C.安全生產(chǎn)D.均衡生產(chǎn)

32、PDCA循環(huán)是十分重要的，其中C的含義為（B）

A.保證B.檢查C.處理D.改進(jìn)

33、實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具是（B）。

A.自動(dòng)化機(jī)器B.看板C.時(shí)間測定D.工作分析

34、不精益的流程，會(huì)使流程與流程之間（C）

A.暢通B.更協(xié)調(diào)C.缺乏協(xié)調(diào)D.節(jié)約時(shí)間

35、精益生產(chǎn)起源于哪一家公司（D）

A.摩托羅拉B.通用公司C.福特公司D.豐田公司

36、下列術(shù)語不屬于精益思想的是（A）

A.經(jīng)濟(jì)批量B.拉動(dòng)生產(chǎn)C.消除浪費(fèi)D.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

37、標(biāo)準(zhǔn)化工作的目的是什么？（D）

A:創(chuàng)造過程能力充足的可靠過程

B:讓員工的工作更容易

C:使過程具備重復(fù)性、可靠性及能夠解決問題

D:使作業(yè)過程易于理解與可視化

38、什么是OPL?(A)

A:OnePointLesson

B:OnePointLearned

C:OnePartLesson

D:OnePartLearned

39、5s的第2個(gè)S是什么？（C）

A:整理B:清潔C;整頓D:以上都不是

40、以下是正確的設(shè)備管理觀念的是（D）

A.我是使用人，你是維修人

B.設(shè)備我操作，維修你負(fù)責(zé)

C.只要稼動(dòng)率，不要可動(dòng)率

D.要注重團(tuán)隊(duì)合作

41、精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想是（D）

A.成本中心B.售價(jià)中心C.服務(wù)中心D.利潤中心

42、價(jià)值只能由（C）決定。

A.雇主B.生產(chǎn)者C.客戶D.供應(yīng)商

43、為使員工能隨時(shí)看到和了解生產(chǎn)運(yùn)作的每個(gè)方面和狀況，需引入（D）

A.專業(yè)技能B.全面生產(chǎn)維護(hù)C.錯(cuò)誤預(yù)防D、可視化控制

44、被豐田稱為第八大浪費(fèi)的是（D）

A.過度生產(chǎn)B.庫存C.缺陷D.未被充分使用的員工創(chuàng)造力

45、下列不屬于豐田生產(chǎn)方式中自值力化思想的是（D）

A.人機(jī)分離B.品質(zhì)內(nèi)建C.停線解決問題D.采用高速設(shè)備

46、豐田實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具是（B）

A.自動(dòng)化B.看板C.5SD.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

47、上、下車架由于長時(shí)間存放造成關(guān)鍵部位生銹而返修，這種情況屬于（C）

A.缺陷的浪費(fèi)B.搬運(yùn)的浪費(fèi)C.庫存的浪費(fèi)D.增值作業(yè)

48、生產(chǎn)作業(yè)人員的操作依據(jù)是（B）

A.檢驗(yàn)規(guī)范B.作業(yè)指導(dǎo)書C.作業(yè)流程圖D.檢查表

49、制造型企業(yè)的主要增值環(huán)節(jié)是（B）

A.搬運(yùn)B.加工C.銷售D.質(zhì)量控制

50、在增加場地前，先要對原場地進(jìn)行（A）

A.整理B.整頓C.清掃D.清潔

51、整理（D）都得做。

A、每月B、每周C、每天D、以上都是

52、整理的流程中最為重要的步驟就是（A）

A、“要與不要”的基準(zhǔn)B、“場所”的基準(zhǔn)

C、廢棄處理的原則D、小組活動(dòng)

53、必需品與非必需品的區(qū)別方法（A）

A.物品的使用頻率B.物品的使用類別

C.物品的使用期限D(zhuǎn).報(bào)廢品與非報(bào)廢物品

54、整理的目的（A）

A.騰出空間、防止誤用B.消除找尋物品的時(shí)間

C.保持良好的工作情緒D.建立并保持井井有條的工作秩序。

55、5s運(yùn)動(dòng)是一項(xiàng)什么樣的工作？（C）

A、暫時(shí)性B、流行的C、持久性D、時(shí)尚的

56、我們對5s的態(tài)度是什么？（B）

A、口里應(yīng)付，做做形式B、積極參與行動(dòng)

C、事不關(guān)已D、看別人如何行動(dòng)再說

57、公司的5s應(yīng)如何做？（A）

A、隨時(shí)隨地都得做，靠大家持續(xù)做下去

B、第一次靠有計(jì)劃地大家做，以后靠干部做

C、做三個(gè)月就可以了

D、車間來做就行了

58、5s中哪個(gè)最重要，即理想的目標(biāo)是什么？（A）

A、人人有素養(yǎng)B、地、物干凈C、工廠有制度D、產(chǎn)量高

59、整頓主要是排除什么浪費(fèi)？（A）

A、時(shí)間B、工具C、空間D、包裝物

60、有用物品亂擺放屬于5s中哪一項(xiàng)處理的內(nèi)容（B）

A、整理B、整頓C、清掃D、素養(yǎng)

61、整頓的目的是（D）

A、工作場所一目了然B、消除找尋物品的時(shí)間

C、井井有條的工作秩序D、以上皆是

62、物品的擺放一般先根據(jù)（A）進(jìn)行擺放。

A、物品的常用程度B、物品的形狀分類C、物品的數(shù)量D、物品的顏色

63、5s的第三個(gè)S是什么（C）

A、整頓B、清潔C、清掃D、以上都不對

64、定置線以內(nèi)的區(qū)域可以擺放物品，并且（B）清楚，定置線以外的區(qū)域原則上不

允許擺放物品。

A、定置B、標(biāo)識C、定置并標(biāo)識D、清點(diǎn)

65、下班時(shí)，我們必須要執(zhí)行5s的哪個(gè)項(xiàng)目才能離開崗位（A）。

A、把崗位清掃后才離開B、把崗位清潔后才離開

C、把崗位清洗后才離開D、以上都不對

66、“清凈環(huán)境”它是指5S。（B）

A、整理B、清掃C、清潔D、素養(yǎng)

67、為了保證物資或工具的完好,我們要定期做哪項(xiàng)5s工作（C）o

A、定期進(jìn)行整理B、定期進(jìn)行整頓C、定期進(jìn)行清掃

68、清掃的注意點(diǎn)包括責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化和----------（B）

A、問題點(diǎn)排除B、污染源處理C、設(shè)備漏油問題處理D、設(shè)備修理

69、清掃的目的。（D）

A、保持良好的工作情緒；B、穩(wěn)定品質(zhì)；C、達(dá)到零故障、零損耗D以上都對

70、（D）是認(rèn)真維護(hù)已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)；也是對整理、整頓

和清掃、安全的制度化，通過標(biāo)準(zhǔn)化來保持前面的成果。

A、整理B、整頓C、清掃D、清潔E、素養(yǎng)

71、班組出現(xiàn)5s問題后的直接責(zé)任人是（D）

A、班長B、組長C、5s管理員D、區(qū)域責(zé)任人

72、工位上的5S整改實(shí)施人是（D）

A、班長B、組長C、5s管理員D、工位人員

73、我們設(shè)定5S檢查和工作基準(zhǔn)表的時(shí)候，要多從（A）的角度和實(shí)際工作情況出發(fā)。

A、現(xiàn)場B、經(jīng)驗(yàn)C、書本D、慣例

74、有關(guān)看板管理，錯(cuò)誤的說法是（D）。

A、看板是后道工序向前道工序取貨的依據(jù)B、看板具有改善的機(jī)能

C、實(shí)際生產(chǎn)管理中使用的看板形式多種多樣；D、沒有看板不能生產(chǎn)，但能運(yùn)送

75、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則不包括下面哪一個(gè)（C）

A、減少動(dòng)作數(shù)量B、同時(shí)動(dòng)作C、彎腰動(dòng)作D、輕松動(dòng)作

76、誰應(yīng)該對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)？（D）

A質(zhì)量部長B.質(zhì)檢人員C.班組長D.每個(gè)員工

2、防錯(cuò)的類型有過程防錯(cuò)和（C）兩類。

A.檢驗(yàn)防錯(cuò)B.制造防錯(cuò)C.設(shè)計(jì)防錯(cuò)D.抑制

77、質(zhì)量的出發(fā)點(diǎn)是（C）

A.產(chǎn)品質(zhì)量特性B.產(chǎn)品裝配文件C.客戶需求D.國家法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)

三、判斷題

1、必需品是指經(jīng)常使用的物品，一個(gè)月使用一次左右的物品可稱為必需品。（X）

2、工作崗位的物品過多，就可以增加工作臺。（X）

3、工作完后手套隨手放在工具車上。（X）

4、必需品與非必需品的區(qū)分在于物品的使用價(jià)值。（J）

5、貴重的物品就是必需品。（義）

6、5s管理需要全員參與，如果有部分成員就是跟不上進(jìn)度，或內(nèi)心抵制，5s管理就會(huì)

失敗。（V）

7、5s管理要求必須做到''重視安全、服務(wù)意識、簡單化、守時(shí)、注重儀表、顧客滿意、

悟性和齊心協(xié)力”。（J）

8、定置管理太耽誤時(shí)間，趕不上過去隨意取放方便、省時(shí)。（X）

9、整理工作必須在定置、標(biāo)識工作前完成。（J）

10、企業(yè)擺放物品的區(qū)域如果不夠,要及時(shí)增蓋臨時(shí)倉庫，保證5s工作順利進(jìn)行。（X）

11、必需品就必須放在工位臺上。（X）

12、不合格品可以暫時(shí)與合格品放在一起。（X）

13、增加場地前，必須先進(jìn)行整理。（V）

14、質(zhì)量控制的最好方法是檢驗(yàn)。（X）

15、操作所需的質(zhì)量檢查要求不需要編入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中。（X）

16、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)流程是保證在制造工藝中，標(biāo)準(zhǔn)被100%執(zhí)行的一種工具。（J）

17、前工序的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不能比后工序更嚴(yán)格。（X）

18、標(biāo)準(zhǔn)化操作單（SOS）中必須包含有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（J）

19、防錯(cuò)裝置系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行驗(yàn)證，其驗(yàn)證的時(shí)間間隔應(yīng)能98%以上保證設(shè)備的正常運(yùn)

作。（X）

20、產(chǎn)品的返修需要返修人員依據(jù)產(chǎn)品的關(guān)鍵特性要求進(jìn)行確認(rèn)。（X）

21、返修是增值工作。（X）

22、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)流程是保證在制造工藝中，標(biāo)準(zhǔn)被100%執(zhí)行的一種工具。（J）

23、如果存在“質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)”（如新項(xiàng)目啟動(dòng)，流程改進(jìn)等），立刻相應(yīng)加強(qiáng)檢查或者添

加臨時(shí)檢查項(xiàng)。（V）

24、報(bào)警流程用于尋求管理層的幫助，當(dāng)問題很難解決時(shí)，依據(jù)問題的嚴(yán)重度和頻次上

報(bào)。（J）

25、返修可以消除制造缺陷，因此返修工作可以降低產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。（X）

26、驗(yàn)證崗位是一個(gè)使我們集中注意制造質(zhì)量的過程。（V）

27、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)流程是保證在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造工藝中，標(biāo)準(zhǔn)被100%執(zhí)行的一種工具。（X）

28、文件、程序、方法和管理評估都應(yīng)與質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)。（J）

29、過程控制的級別隨著風(fēng)險(xiǎn)級別增加而降低。（X）

30、防錯(cuò)的目標(biāo)是產(chǎn)品離開工位時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷。（X）

四、簡答題

1.為什么要推行5S,5s的作用有哪些？

答：公司推行5s是為了創(chuàng)建安全、文明、整潔、高效、溫馨的生產(chǎn)工作環(huán)境，培養(yǎng)員

工良好的行為習(xí)慣，提升全員素養(yǎng)，塑造良好的企業(yè)形象。

5s的作用：5s是最佳推銷員；5s是節(jié)約家；5s對安全有保障；5s是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者；

5S能形成令人滿意的現(xiàn)場。

2.精益生產(chǎn)方式認(rèn)為生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)主要有哪些？

答：不良的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、制造過多的浪

費(fèi)、等待的浪費(fèi)、管理的浪費(fèi)。

3.什么是TPM?TPM活動(dòng)中的自主保全指的是什么？

答：TPM（TotalProductiveMaintenance）是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要

點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上，通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使

設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。以自己操作的設(shè)備進(jìn)行自我管理為目的，要求操作者對設(shè)備進(jìn)行清掃、

點(diǎn)檢、加油、部件交替、簡單維修和精度檢查等相關(guān)的設(shè)備保全活動(dòng)

4.精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”極限目標(biāo)

答：零切換浪費(fèi)、零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故

5實(shí)施5s的8大好處是：（至少需答出5點(diǎn)）

答：1提高工作效率2降低成本3減少浪費(fèi)4提高產(chǎn)品品質(zhì)5提高設(shè)備使用壽命

6提供安全的職業(yè)場所7提高員工素質(zhì)8滿足客戶要求

6.推行5s的目的？

答：（1）提升企業(yè)形