《壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》

XXXXX有限公司

壓力管道設(shè)計

技術(shù)規(guī)定

（第一版）

匯編：________________________

審核：________________________

批準(zhǔn)：________________________

文件編號BBSJ/JSGD-A/0-00-2015

□受控本

受控狀態(tài)

□非受控本

2015年5月1日發(fā)布2015年5月1日實施

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編號BBSJ/JSGD-A/0-00-2015標(biāo)題目錄共1頁第1頁

序文件名稱文件編號頁碼

.1Z.

1刖SBBSJ/JSGD-A/0-01-2015

2壓力管道類別、級別、品種劃分的規(guī)定BBSJ/JSGD-A/0-02-2015

壓力管道設(shè)計、安裝、檢驗應(yīng)當(dāng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)

3BBSJ/JSGD-A/O-O3-2O15

與規(guī)范的規(guī)定

4壓力管道圖樣繪制規(guī)定BBSJ/JSGD-A/0-04-2015

5壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定BBSJ/JSGD-A/O-O5-2O15

6壓力管道設(shè)計計算技術(shù)規(guī)定BBSJ/JSGD-A/0-06-2015

7壓力管道材料設(shè)計技術(shù)規(guī)定BBSJ/JSGD-A/0-07-2015

2

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編號BBSJ/JSGD-A/0-01-2015標(biāo)題前言共1頁第1頁

壓力管道是生產(chǎn)、生活中廣泛使用的、承受壓力并且具有爆炸危險的特種設(shè)備，國

家對壓力管道的設(shè)計、施工、檢驗、維修質(zhì)量非常重視，國務(wù)院、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢

疫總局等部門為確保壓力管道的安全運行，相繼頒發(fā)了《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓

力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)

察規(guī)程一工業(yè)管道》、《壓力管道安裝許可規(guī)則》和《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》、《聚乙烯燃氣

管道工程技術(shù)規(guī)程》、《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》等相關(guān)法規(guī)，對壓力管道的

設(shè)計、施工、檢驗、維修等進行監(jiān)管，保護人民生命和財產(chǎn)的安全。

為確保我單位壓力管道的設(shè)計質(zhì)量，加強對設(shè)計工作的管理，結(jié)合我公司情況，制

定了本壓力管道【GC類GC2級工業(yè)管道】設(shè)計技術(shù)規(guī)定。壓力管道設(shè)計工作，除必須

執(zhí)行本規(guī)定外，還須遵守本單位其它技術(shù)管理制度和特種設(shè)備有關(guān)的法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)

范與標(biāo)準(zhǔn)。

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壓力管道類別、級別、

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根據(jù)《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》（TSGR1001-2008）的分類規(guī)定，壓力管

道分為GA類（長輸管道）、GB類（公用管道）、GC類（工業(yè)管道）以及GD類（動

力管道）四個類別，各類管道具體劃分如下：

1.GA類（長輸管道）

長輸（油氣）管道是指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位之間的用于輸送商品介質(zhì)的管道,

劃分為GA1級和GA2級。

1.1GA1級：符合下列條件之一的長輸管道為GA1級：

（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，最高工作壓力大于4.0MPa的長輸管道；

（2）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，最高工作壓力大于或者等于6.4MPa,并

且輸送距離（指產(chǎn)地、儲存庫、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的長度）大于或等于

200km的長輸管道。

1.2GA2級：GA1級以外的長輸（油氣）管道為GA2級。

2.GB類（公用管道）

公用管道是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃氣管道和熱力管道，劃

分為GB1級和GB2級。

2.1GB1級：城鎮(zhèn)燃起管道。

2.2GB2級：城鎮(zhèn)熱力管道。

3.GC類（工業(yè)管道）

工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道

及其他輔助管道，劃分為GC1級、GC2級、GC3級。

3.1GC1級：符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：

（1）輸送GB5044-85《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度

危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道；

（2）輸送GB50160—1999《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及GB50016—2006《建

筑設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體（包括液化

燃），并且設(shè)計壓力大于或者等于4.0MPa的管道；

4

壓力管道類別、級別、

編號BBSJ/JSGD-A70-02-2015標(biāo)題品種劃分的規(guī)定共2頁第2頁

（3）輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計壓力大于或者等于lO.OMPa,或者設(shè)計壓力大于或者

等于4.0MPa,并且設(shè)計溫度大于或者等于400℃的管道。

3.2GC2級：除3.3規(guī)定的GC3級管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險性（可

燃性）、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度小于3.1規(guī)定的GC1級管道。

3.3GC3級：輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計壓力小于或者等于l.OMPa,并且

設(shè)計溫度大于-20℃但是小于180C的管道。

4.GD類（動力管道）

火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GDI級、GD2級。

4.1GDI級：設(shè)計壓力大于等于6.3MPa,或者設(shè)計溫度大于等于400℃的管道。

4.2GD2級：設(shè)計壓力小于6.3MPa,且設(shè)計溫度小于400℃的管道。

5

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壓力管道設(shè)計、施工和驗收應(yīng)當(dāng)遵循有

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關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

1.通用法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

(1)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(2003)

(2)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》(1996)

(3)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》TSGD0001-2009

(5)《壓力管道安裝許可規(guī)則》TSGD3001-2009

(6)《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316-2000(2008版)

(7)《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》GB50041-2008

(8)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB50264-1997

(9)《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》SH/T3501-2011

(10)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB/T50126-2008

(11)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010

(12)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011

(13)《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T47014-2011

(14)《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47015-2011

(15)《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗》NB/T47016-2011

(16)《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》NB/T47018.T47018.7-2011

(17)《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4703-2005

(18)《石油化工企業(yè)工藝裝備設(shè)備布置設(shè)計通則》SH3011-2011

(19)《石油化工企業(yè)管道布置設(shè)計通則》SH3011-2011

2.GB類(公用管道)GB1級燃氣管道

(1)《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028—2006

(2)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006

(3)《石油化工企業(yè)防火規(guī)范》GB50160—2008

(4)《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183-2004

(5)《城鎮(zhèn)燃氣技術(shù)規(guī)范》GB50494—2009

(6)《輸氣管道設(shè)計規(guī)范》GB50251-2003

(7)《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540-2009

6

壓力管道設(shè)計、施工和驗收應(yīng)當(dāng)遵循有

編號BBSJ/JSGD-A/0-03-2015標(biāo)題共3頁第2頁

關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

(8)《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005

(9)《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63-2008

(10)《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ94-2009)

(11)《汽車用燃氣加氣站技術(shù)規(guī)范》CJJ84-2000

(12)《油氣輸送管道跨越工程設(shè)計規(guī)范》GB/T50459-2009

(13)《油氣輸送管道跨越工程施工規(guī)范》GB/T50460-2009

(14)《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范》GB50423-2007

(15)《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB50424-2007

(16)《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》GB50493-2009

(17)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010

(18)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011

(19)《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50727-2011

3.GC類(工業(yè)管道)GC2級工業(yè)管道

(1)《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范(2008版)》GB5O316—2000

⑵《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006

(3)《石油化工企業(yè)防火規(guī)范》GB50160—2008

(4)《化工管道設(shè)計規(guī)范》HG20695-1998

(5)《化工工藝防靜電設(shè)計導(dǎo)則》HG20560—94

⑹《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力設(shè)計規(guī)范》GB50058—92

(7)《化工企業(yè)爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力設(shè)計規(guī)程》HG/T20687—98

(8)《防靜電事故通用導(dǎo)則GB12158-2006

(9)《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》50251—2003

(10)《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50253—2003

(II)《氧氣站設(shè)計規(guī)范》GB5OO3O—2007

(12)《乙煥站設(shè)計規(guī)范》GB50031—91

(13)《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》GB50041-2008

(14)g汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范，GB50156-2002

(15)《氫氣站設(shè)計規(guī)范》GB50177—2005

7

壓力管道設(shè)計、施工和驗收應(yīng)當(dāng)遵循有

編號BBSJ/JSGD-A/0-03-2015標(biāo)題共3頁第3頁

關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

(16)《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》GB50195—94

(17)《泵站設(shè)計規(guī)范》GB/T50265—97

(18)《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》GB50029—2003

(19)《石油庫設(shè)計規(guī)范》GB50074-2002

(20)《石油儲備庫設(shè)計規(guī)范》GB50737-2011

(21)《管道支吊架第1部分技術(shù)規(guī)范、2部分管道連接部件、3部分中間連接件和

建筑結(jié)構(gòu)連接件》GB/T17716.1-.3—1997

(22)《管道支架的設(shè)計及計算》TC42B2-1994

(23)《恒力彈簧支吊架》JB/T8130.1-1995

(24)《可變彈簧支吊架》JB/T8130.2-1995

(25)《彈簧減震器》JB/T8132-1995

(26)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010

(27)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011

(28)《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》SH/T3501-2011

(29)《告由化工夾套管施工及驗收規(guī)范》SHT3546-2011

(30)《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011

(31)《埋地鋼制管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0420-97

(32)《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ299-91

(33)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GB/T50185-2010

(34))《鈦管道施工及驗收規(guī)范》SH3502-2009

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XXXXX有限公司壓力管道設(shè)計《技術(shù)規(guī)定》版次/修訂A/0

編號BBSJ/JSGD-A/0-04-2015標(biāo)題壓力管道設(shè)計圖樣繪制的規(guī)定共4頁第1頁

1.基本規(guī)定

1.1圖幅

壓力管道布置圖圖幅應(yīng)盡量采用AI或A0,比較簡單的也可采用A2或A3。同區(qū)

的圖應(yīng)采用同一種圖幅。圖幅一般不宜加長或加寬。

1.2比例

常用比例為1：100,也可采用1：25或1：50,也可由專業(yè)負責(zé)人視規(guī)模大小確定。

但同區(qū)的或各分層的平面圖，應(yīng)采用同一比例。

1.3尺寸單位

管道布置圖中標(biāo)注的標(biāo)高、坐標(biāo)以米為單位，小數(shù)點后取三位數(shù)，至毫米為止；其

余的尺寸一律以毫米為單位，只注數(shù)字，不注單位。管子公稱直徑一律用毫米表示。

1.4圖名

標(biāo)題欄中的圖名一般分成兩行書寫，上行寫“XX管道布置圖”，下行寫“xx平面”

或“x—x剖視”等。

1.5圖例符號

管道介質(zhì)類別代號和管道布置圖上的管子、管件、閥門及管道特殊件圖例應(yīng)符合

GB/T6567.1-6567.5—2008《技術(shù)制圖管路系統(tǒng)的圖形符號》。

1.6圖面格式

1.6.1圖樣在圖紙上的安排原則：

(1)系統(tǒng)流程圖一般不與其他圖畫在同一張圖紙上。

(2)當(dāng)系統(tǒng)流程圖分畫在數(shù)張圖紙上時，其明細欄、圖例或技術(shù)特性等文字說明均

應(yīng)安排在第一張圖紙上。

(3)系統(tǒng)流程圖、布置圖上標(biāo)題欄、明細欄、技術(shù)特性、設(shè)計施工說明、圖例、壓

力管道設(shè)計資格印章等在圖面上的排列見圖10

(4)如較復(fù)雜的壓力管道的設(shè)計施工說明、圖例等可另編成冊。

(5)壓力管道其他圖上技術(shù)要求、說明、明細欄、標(biāo)題欄的排列見圖2。

1.6圖樣上的文字說明

(1)圖樣上的文字說明可參照有關(guān)專業(yè)規(guī)定編寫。

9

編號BBSJ/JSGD-A/0-04-2015標(biāo)題壓力管道設(shè)計圖樣繪制的規(guī)定共4頁第2頁

(2)“技術(shù)要求”可用條文表示，也可用表格形式表示；當(dāng)內(nèi)容較多時，還可采

用單獨編寫的形式。

(3)可將某些技術(shù)特性、施工、檢驗要求等技術(shù)要求寫入“施工設(shè)計說明書”內(nèi)。

技術(shù)特征

系統(tǒng)圖(布置圖)

技術(shù)要求

圖例

資格

印章明細表

標(biāo)題欄

圖1：壓力管道系統(tǒng)圖、布置圖圖樣

10

編號BBSJ/JSGD-A/0-04-2015標(biāo)題壓力管道設(shè)計圖樣繪制的規(guī)定共4頁第3頁

壓力管道圖

技術(shù)要

明細表

標(biāo)題欄

圖2：壓力管道圖樣

1.7技術(shù)特性表（見表1）

表1技術(shù)特性表

I技術(shù)特性

管道級別

設(shè)計壓力MPa最高工作壓力MPa

設(shè)計溫度℃工作溫度"C

介質(zhì)名稱介質(zhì)特性

管材標(biāo)準(zhǔn)管材規(guī)格/材質(zhì)

水壓試驗壓力MPa泄漏性試驗壓力MPa

II設(shè)計數(shù)據(jù)

腐蝕裕度mm保溫材料

焊縫系數(shù)保溫材料厚度

安全附件設(shè)置安全閥開啟壓力MPa

III設(shè)計、施工、檢驗及驗i攵應(yīng)執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范（2008年版）》GB5O316-2000

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010

焊接規(guī)程

焊縫無損探傷焊縫形式

檢驗數(shù)量

無損探傷標(biāo)準(zhǔn)

IV其它

11

編號BBSJ/JSGD-A/0-04-2015標(biāo)題壓力管道設(shè)計圖樣繪制的規(guī)定共4頁第4頁

1.8圖例表（見表2）

表2圖例

符號符號說明

1.9圖樣中的“說明”

“說明”的位置在“技術(shù)要求”的下方，內(nèi)容為“技術(shù)要求”以外的必要說明。

XXXXX有限公司壓力管道設(shè)計《技術(shù)規(guī)定》版次/修訂A/0

編號BBSJ/JSGD-A/0-05-2015標(biāo)題壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定共10頁第1頁

1.總則

1.1本規(guī)定包括：管道設(shè)計、材料、制造、安裝、檢驗和試驗的要求。

1.2本規(guī)定為管道布置、管件材料和管道機械的設(shè)計原則，各項目的管道設(shè)計應(yīng)符

合本規(guī)定的要求。

2.GC類工業(yè)管道管道設(shè)計

2.1概述

為經(jīng)濟地、合理地選擇材料，管道應(yīng)按其使用要求各自分類，任何一類管道使用的

范圍應(yīng)考慮：腐蝕性、介質(zhì)溫度和壓力等因素。

2.2設(shè)計條件和準(zhǔn)則

2.2.1在設(shè)計中應(yīng)考慮正常操作時，可能出現(xiàn)的溫度和壓力的最嚴(yán)重情況，并在管

道一覽表或流程圖上加以說明。

2.2.2操作介質(zhì)溫度＜38℃不保溫的金屬管道的設(shè)計溫度同介質(zhì)溫度，內(nèi)部或外部

保溫的管道應(yīng)依據(jù)傳熱計算或試驗確定。

2.2.3在調(diào)節(jié)閥前的管道（包括調(diào)節(jié)閥）壓力應(yīng)按最小流量下（關(guān)閉或節(jié)流時）來

設(shè)計。而在調(diào)節(jié)閥后的管道，應(yīng)按閥后終了的壓力加上摩擦和壓頭損失來設(shè)計。

2.2.4對于按照正常操作條件下，不同的溫度和壓力（短時的）進行設(shè)計時，不應(yīng)

包括風(fēng)載和地震載荷。

2.2.5非受壓部件包括管架及其配件或管道支撐構(gòu)件的基本許用應(yīng)力應(yīng)與受壓部

件相同。

2.2.6管道的腐蝕度，應(yīng)按具體介質(zhì)來確定。通常對碳鋼和鐵素體合金鋼的工藝管

道應(yīng)至少有1mm的腐蝕度，對于奧氏體合金鋼和有色金屬材料一般不加腐蝕余量。

2.3管道尺寸確定

2.3.1管子的尺寸依據(jù)操作條件而確定。必要時，考慮按正?？刂茥l件下計算的管

13

編號BBSJ/JSGD-A/0-05-2015標(biāo)題壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定共10頁第2頁

道和設(shè)備的摩擦和25%流量的余量，但下列情況除外：

（1）泵、壓縮機、風(fēng)機的管道尺寸，按其相應(yīng)的能力確定（在設(shè)計轉(zhuǎn)速下能適應(yīng)

流量的變化要求）同時要估計到流量到0的情況。當(dāng)機器的最大能力超過工藝要求的最

大能力時，管道的設(shè)置不能按機器最大能力計算。

（2）循環(huán)燃油系統(tǒng)，應(yīng)按設(shè)備設(shè)計要求的125%流量考慮，以使其有25%的循環(huán)量。

（3）間斷操作的管道（如開車和旁路管道）的尺寸，應(yīng)按可利用的壓力降來設(shè)計。

2.3.2一般不采用特殊尺寸的管道如:DN32（1，"）、DN125（5"）、DN175（7"）

等。對于這種尺寸的設(shè)備接管口，應(yīng)由一個適合的管件把標(biāo)準(zhǔn)管和設(shè)備接管口連起來。

2.4管道的布置

2.4.1管道的布置要有一定的繞性，以降低管道的應(yīng)力和推力。

2.4.2一般管道均沿管架水平敷設(shè)，有坡度要求的管道，根據(jù)坡度要求單獨支承。

2.4.3輸送無腐蝕性介質(zhì)的管道一般配置在有腐蝕性介質(zhì)管道的上面；有保溫的

管道一般配置在無保溫的管道的上面。

2.4.4安全閥（馳放閥）和放空管的配置應(yīng)符合下述要求：

（1）安全閥（馳放閥）和放空閥應(yīng)選擇在管道的最高位置處。

（2）排放有毒性氣體或可燃氣體的放空管的排出高度，應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計規(guī)定。

2.5管道的方向改變、相交及變徑

2.5.1管道的方向改變、相交及變徑應(yīng)優(yōu)先采用對焊管件（彎頭、三通、異徑管），

帶法蘭的管件用于需要經(jīng)常檢修、拆卸的地方。

2.5.2管道方向的改變通常采用彎頭、彎管、焊制管彎頭（蝦米腰）。

（1）對焊彎頭的彎曲半徑一般采用1.5倍公稱直徑。

（2）彎管的最小彎曲半徑通常按3.5?4倍公稱直徑計。

（3）焊制管彎頭（蝦米腰）：

a）一節(jié)焊制管彎頭（蝦米腰）：應(yīng)盡量少采用，通常用于空氣壓縮機吸入管道

和放空管道。

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b）二節(jié)焊制管彎頭（蝦米腰）：用于大直徑的低壓工藝管道及公用工程和輔助

工程中鋼制的污水管道。

C）四節(jié)焊制管彎頭（蝦米腰）：用于氣體和液體中帶有固體磨損物的內(nèi)襯管道。

d）工藝管道上常用三節(jié)焊制管彎頭（蝦米腰）。

2.5.3管道的相交通常采用標(biāo)準(zhǔn)的三通管件或焊接支管管件。

（1）90°的管道的連接一般應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的三通管件。對于在市場上得不到的某些

尺寸的三通，可采用焊接支管，并使用管箍、支管臺或根據(jù)管機專業(yè)的要求進行加強。

（2）除非有特殊要求，管道一般不采用非90°相交。非90°的相交管可采用焊

接支管制成，并應(yīng)根據(jù)管機專業(yè)的要求進行加強。

2.5.4管道的變徑通常采用標(biāo)準(zhǔn)的異徑管管件,對于在市場上得不到的某些尺寸的

異徑管管件，可用相同材料的板材通過卷板、焊接來制成錐型異徑管，或采用多級標(biāo)準(zhǔn)

的異徑管來進行變徑。

2.6管架

2.6.1需要經(jīng)常拆卸（如機械清洗）的管子應(yīng)裝有永久性的固定的支承，以便適應(yīng)

拆卸的要求。

2.6.2不保溫的管子可直接放在管架上，也可用吊架吊在比它尺寸大的管子上。

2.6.3保溫管道不能直接放在管架上，必須有管托并應(yīng)采取措施對保溫層加以保

護。

2.7閥門

2.7.1泵、透平和壓縮機上的切斷閥應(yīng)裝在下述位置：

（1）泵的進口和出口管道上。

（2）設(shè)備的填函油、沖洗油和冷卻水等輔助管道上。

（3）在凍結(jié)氣候下，室外高位供水管道的支管上。

（4）在系統(tǒng)操作期間，需要拆卸設(shè)備的所有輔助管道。

2.7.2在蒸汽管道上切斷閥應(yīng)裝設(shè)在下述位置：

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（1）去蒸汽驅(qū)動設(shè)備的蒸汽管道上。

（2）在蒸汽驅(qū)動的有壓管道上。

（3）蒸汽驅(qū)動機在運行期間，可能有定期的停車，從靠近該機到抽真空蒸汽排放

設(shè)備的管道上。

2.7.3在直接用火加熱的爐子或加熱器的燃料供給主管道，切斷閥應(yīng)設(shè)在遠離設(shè)

備，并且在事故下可以接近操作的地方。

2.7.4一般調(diào)節(jié)閥組應(yīng)包括旁通閥和切斷閥；切斷閥的作用是為調(diào)節(jié)閥檢修時關(guān)閉

管道之用，一般采用閘閥；旁通閥的作用是為調(diào)節(jié)閥檢修時作調(diào)節(jié)流量之用，一般采用

截止閥，旁通閥的尺寸一般同調(diào)節(jié)閥。

2.7.5在系統(tǒng)操作期間可拆卸的設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)單獨的切斷閥和導(dǎo)淋閥或放空導(dǎo)淋

閥，并加設(shè)盲板。

2.7.6當(dāng)離心式壓縮機或泵出口至一個系統(tǒng)中，且該系統(tǒng)中的液體或氣體可能倒

流入壓縮機或泵時，應(yīng)在壓縮機、旋轉(zhuǎn)泵、直立式離心泵和多級臥式離心泵各出口管道

上裝設(shè)止回閥；并聯(lián)經(jīng)常操作的泵、應(yīng)有各自的止回閥。

2.7.7連接在工藝設(shè)備（或管道）上的蒸汽吹掃管道應(yīng)有止回閥。當(dāng)裝一個切斷

閥時，止回閥應(yīng)裝在靠近設(shè)備（或管道）的閥門下游一側(cè)，當(dāng)裝設(shè)一對切斷閥時，止回

閥應(yīng)裝在切斷閥的中間并靠近下游的切斷閥位置上。

2.8閥門的類型和結(jié)構(gòu)

通常應(yīng)是閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥等，在特殊情況下可使用其他型式的閥門

如：蝶閥、隔膜閥、針形閥等。

2.9盲板

下列情況應(yīng)在管道上裝盲板：

（1）除儀表、閥門、蒸汽疏水器外的設(shè)備，須在不影響操作的情況下，要定期維

修、檢查或調(diào)換，當(dāng)切斷閥處的壓力23.92MPa（40kgf/cm2）,溫度270c時與管道連

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接處設(shè)置盲板。

（2）連接爐子的管道當(dāng)允許和爐子同時試壓時在管道盡可能長的位置上設(shè)置盲

板。

（3）界區(qū)外連接到界區(qū)內(nèi)的工藝管道和燃料管道，當(dāng)裝置在停車期間該管道仍在

使用時，應(yīng)在管道上設(shè)置切斷閥及盲板。

2.10放空、導(dǎo)淋和取樣口

2.10.1對于所有不能自行放空和導(dǎo)淋的設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)放空和導(dǎo)淋閥門，一般應(yīng)裝

在設(shè)備管口上，但當(dāng)設(shè)備和放空導(dǎo)淋口間沒有閥門和盲板時，可以裝在管道上。

2.10.2管徑2DN50管道的放空應(yīng)設(shè)在管道上部的高點，而導(dǎo)淋則設(shè)在所有管道

下部的低點，并如下述：

（1）當(dāng)操作需要時要設(shè)置閥門。

（2）水壓試驗時裝絲堵（不設(shè)閥門）。

2.10.3放空、導(dǎo)淋和取樣接口除下列情況外最小應(yīng)為DN15。

（1）所有由設(shè)備接出的管子應(yīng)是設(shè)備接口的尺寸。

（2）凡含有腐蝕性介質(zhì)或在常溫下是高粘度的介質(zhì)管道，其接管最小尺寸是DN25。

2.10.4連接容器的放空和導(dǎo)淋按下表給出最小尺寸。

用于容器上放空、導(dǎo)淋管的最小尺寸

容器的容積M放空和導(dǎo)淋管的最小尺寸

放空導(dǎo)淋

W1.5DN25DN25

1.5-6DN25DN32

6-17DN25DN50

17-70DN32DN80

>70DN50DN80

2.10.5用單閥的放空和導(dǎo)淋管道，一般應(yīng)在閥后裝設(shè)板法蘭蓋或堵頭，下列情況

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除外：

（1）輸送不揮發(fā)介質(zhì)的泵殼的放空導(dǎo)淋，應(yīng)以管子沿泵的底板引至明溝或下水道。

（2）輸送接近閃點介質(zhì)的泵殼的放空，應(yīng)以管道接至冷卻器，并由冷卻器引至地

溝，或接至操作管道，或接至馳放和泄壓管道等其他安全的地方。

2.10.6在燃氣供給管道和具有在40℃時壓力20.441MPa（4.5kgf/cm2）氣壓的管

道，在操作期間用的放空和導(dǎo)淋管應(yīng)接至一個密閉系統(tǒng)或通過密封接入下水道。

2.10.7用于熱介質(zhì)的管道或設(shè)備的取樣接口，要設(shè)置冷卻器，一個冷卻器可供一

個或一組取樣口使用。

2.10.8對于在常溫下是高粘度的介質(zhì)，或一組取樣口共用一個冷卻器的情況下，

取樣口應(yīng)設(shè)置蒸汽或其他介質(zhì)的清洗措施，以清洗取樣接口和冷卻器。

2.11排放、置換和清洗

2.11.1應(yīng)采取措施從容器和熱交換器連接管道排放全部的操作液體，盡可能利用

工藝管道和泵或其他有壓蒸汽和氣體介質(zhì)來實現(xiàn)，否則應(yīng)設(shè)置其他輔助的排出系統(tǒng)。

2.11.2在熱交換器上放空和導(dǎo)淋管的尺寸最小應(yīng)是DN32。

2.11.3當(dāng)工藝設(shè)備需要置換時，以蒸汽或惰性氣體為介質(zhì)，除對蒸汽和惰性氣體

另有規(guī)定外，一般情況可按下面提供的方法進行設(shè)置：

（1）當(dāng)容器設(shè)計溫度在0℃以上，容器容積在3?140n?應(yīng)設(shè)有DN25接口和蒸汽軟

管相連接，當(dāng)容器容積大于140m3應(yīng)以DN32管道接至蒸汽源。

（2）當(dāng)容器設(shè)計溫度W0C,對于所有容積的容器都設(shè)有DN25接口，可以接惰性

氣體的氣源。

（3）對于液體或液體蒸汽爐管，應(yīng)在爐子給料泵出口管道裝設(shè)DN32蒸汽軟管接口。

2.11.4當(dāng)有清洗的使用要求時，工藝設(shè)備應(yīng)有清洗和注水接口。

（1）不需經(jīng)常維修的容器，應(yīng)在給水管出口和容器導(dǎo)淋接口備有軟管連接。

（2）需經(jīng)常維修的容器，應(yīng)備有永久性的、連接水源的接管。

2.12消防.、公用、滅火和防護加熱用蒸汽

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2.12.1爐子的燃燒室、集管箱和爐頂空間宜備有消防蒸汽接管，并以遠離爐子區(qū)

域的閥門來控制。

2.12.2輸送易燃液體和可燃性氣體的泵和壓縮機的密閉廠房內(nèi)，宜設(shè)有蒸汽消防

管，并應(yīng)在建筑物外控制。

2.12.3對于排放煌類氣體到大氣中去的馳放閥出口管道宜設(shè)置滅火用的蒸汽管

道，并由地面上控制。

2.12.4對于滅火、消防、吹熄八公用軟管和防護性加熱用蒸汽，應(yīng)由一個單獨的

系統(tǒng)與工廠界區(qū)的蒸汽總管相接。如果工廠蒸汽系統(tǒng)，在正常情況下保持有0.343?

0.883MPa（3.5~9kgf/cm2）之間壓力時，可不設(shè)置單獨的蒸汽系統(tǒng)。

2.13蒸汽疏水器和分離器

2.13.1來自蒸汽系統(tǒng)收集器的冷凝液的排放，應(yīng)設(shè)置疏水器。

2.13.2直接排放蒸汽的疏水器，其上游應(yīng)設(shè)切斷閥，排至冷凝液收集器的疏水器,

應(yīng)設(shè)上、下游切斷閥。

2.13.3來自真空蒸汽系統(tǒng)的冷凝液，可借助閃蒸返回蒸發(fā)系統(tǒng)或被噴射泵移走。

2.13.4每組采用飽和蒸汽操作的透平和每組用蒸汽驅(qū)動的往復(fù)式壓縮機的蒸汽

管道上，應(yīng)設(shè)置蒸汽分離器。

2.14粗濾器和過濾器

2.14.1為保護下述設(shè)備應(yīng)在管道上裝設(shè)永久性的粗濾器：

（1）在所有泵的吸入管道上。

（2）蒸汽透平和蒸汽的入口管道上。

（3）泵和壓縮機密封、填函、沖洗油和冷卻水供給管道上。

（4）從工藝設(shè)備吸入的所有壓縮機的入口。

（5）在燃咀的燃料油供給主管道上。

（6）在液壓設(shè)備的液壓油供給管道上。

（7）在氣動設(shè)備的空氣供給管道上。

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（8）在排放氣體或空氣用限流孔板的氣體或空氣管道上。

2.14.2在開車前，在泵吸入管道的永久性粗濾器網(wǎng)上，應(yīng)在現(xiàn)場蓋以臨時性的較

細的濾網(wǎng)材料，當(dāng)開車全部完成后再拆去。

2.14.3在空氣干燥器的空氣管道上游，應(yīng)設(shè)置過濾器以除去空氣中凝結(jié)的水霧。

2.14.4空氣壓縮機和鼓風(fēng)機的入口應(yīng)裝設(shè)吸濾器。

2.15在有毒、酸堿介質(zhì)的各種管道和設(shè)備附近應(yīng)設(shè)有事故淋浴洗眼器。

2.16劇毒介質(zhì)管道

2.16.1劇毒（極度危害、高度危害）介質(zhì)管道應(yīng)根據(jù)實際操作情況確定管道閥門、

法蘭等密封面的壓力等級并提高一檔，且不得低于PN1.6MPa。

2.16.2劇毒（極度危害、高度危害）介質(zhì)管道應(yīng)根據(jù)壓力等級、操作情況確定管

道閥門、法蘭等密封面形式，如突面（RF）、凹凸面（MFM）、梯槽面（TG）等，并選用

相應(yīng)的墊片。

3.GB類（公用管道）GB1（含PE管）級燃氣管道設(shè)計

3.1城市燃氣管道應(yīng)采用埋地敷設(shè)，地基為原土層。特殊情況可架空敷設(shè)。

3.2地下燃氣管道宜埋設(shè)在土壤冰凍線以下，其管頂?shù)母餐梁穸?，?yīng)不小于以下要

求：

（1）埋設(shè)在車行道下，直埋時0.8m；加套管時0.6m；

（2）埋設(shè)在非車行道下，0.6m；

（3）埋設(shè)在郊區(qū)旱地，0.6m；

（4）埋設(shè)在郊區(qū)水田，0.8m；

3.3地下城市燃氣管道不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的地下通過，

并不宜與其他管線或電纜同溝敷設(shè)，否則，必須采取消防措施。

3.4城市燃氣管道一般不應(yīng)穿過其他管道，否則，必須置于套管內(nèi)。

3.5城市燃氣管道在鐵路、道路干線下穿過時，應(yīng)敷設(shè)在套管或地溝內(nèi)；套管或地

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溝兩端應(yīng)密封；在重要地段的套管或地溝端部應(yīng)安裝檢漏管。

3.6城市燃氣管道上的閥門應(yīng)設(shè)置在緊急情況下便于操作的地方，埋地管道上的閥

門可設(shè)在閥門井中，架空管道上的閥門安裝高度不低于1.7m；在高壓、次高壓、中壓

燃氣干管上，應(yīng)設(shè)置分段閥門；低壓燃氣管道上一般不設(shè)閥門，但在燃氣支管上的起點

處，應(yīng)設(shè)置閥門；穿越或跨越重要河流、鐵路、道路干線的兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置閥門。

3.7室內(nèi)燃氣管道穿墻和穿樓板時加裝鋼套管，套管內(nèi)不得有焊口。

3.8燃氣管道均有坡度，一般順流不小于0.003o引入管應(yīng)坡向干管，流量計前后

管道應(yīng)該向立管或灶具，坡度不小于0.005。

3.9燃氣管道支架跨距的計算應(yīng)按強度和剛度兩個條件進行，取兩者中較小值為最

大允許跨距。

3.10燃氣管道應(yīng)在最高點設(shè)排氣管，最低點設(shè)排水管。

3.11對輸送有靜電危害的介質(zhì)的管道，必須考慮靜電接地措施。應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)《防止靜電事故通用導(dǎo)則》（GB12158）的規(guī)定。

3.12燃氣管道的防腐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.管道材料

4.1管道材料應(yīng)根據(jù)所輸送的流體的設(shè)計溫度和壓力進行選擇，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)、規(guī)定的要求。

4.2選擇材料時應(yīng)考慮由于設(shè)備（如熱交換器、疏水器）、閥門（調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥）

等而出現(xiàn)的壓力、溫度的變化，上游切斷閥、旁通閥應(yīng)符合上游條件；下游切斷閥應(yīng)根

據(jù)下游條件和短時期的上游條件來確定。

4.3公稱直徑WDN80的飲用水和儀表空氣的管道應(yīng)采用鍍鋅的管子和管件（或采用

非金屬材料）以保證管道的清潔。

4.4除有特殊要求，一般不允許使用銅和銅合金材料。

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5.管道焊接、檢驗和試驗

5.1管道焊接、檢驗和試驗應(yīng)執(zhí)行HG20225-95《化工金屬管道工程施工規(guī)范》或

GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》、GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)

管道焊接工程施工規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

5.2石化行業(yè)項目有毒、可燃介質(zhì)管道可執(zhí)行SH3501-2011《石油化工有毒、可

燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》。

5.3各項目可根據(jù)實際情況，制定自己相應(yīng)的管道焊接、檢驗和試驗規(guī)定，但其規(guī)

定不得低于GB50235T997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》、GB50236-2011《現(xiàn)場

設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》中相應(yīng)條文的要求。

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XXXXX有限公司壓力管道設(shè)計《技術(shù)規(guī)定》版次/修訂A/0

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1.基本規(guī)定

1.1壓力管道設(shè)計計算書應(yīng)使用經(jīng)認可的壓力管道設(shè)計計算軟件進行計算，或手

算經(jīng)電腦打印。設(shè)計計算書的格式：

（1）壓力管道設(shè)計計算書由封面、首頁、目錄、計算主要參數(shù)表、計算正文和封

底組成。

（2）計算書按我院編制的“壓力管道設(shè)計計算書格式”譽寫?！案袷健敝形窗ǖ?/p>

受壓管道設(shè)計計算書亦應(yīng)參照“格式”進行編制，其計算正文為設(shè)計計算軟件打印或用

計算書稿紙譽寫。

（3）計算書封面格式見表2。

1.2各類壓力管道按要求進行受壓管道的耐壓強度計算，對于己標(biāo)明公稱壓力的管

道組成件可不必計算。

1.3管徑應(yīng)根據(jù)流體的流量、性質(zhì)、流速及管道允許的壓力損失待確定。

1.4凡屬下列情況之一，應(yīng)使用計算機或使用近似法或簡化法進行應(yīng)力計算：

（1）進、出口連接管道（DN2100mm,tW—20℃或t223O℃；或異徑連接）；

（2）有關(guān)規(guī)范所屬的管道（如鍋爐規(guī)范中規(guī)定要進行計算的管道）；

（3）爐子連接的管道（DN2150mm,t》230℃）；

（4）冷器連接的管道（DN2150mm,t^l20℃）；

（5）一般管道

a）等于或高于340℃的所有管道；

b）DN2150mm:tW-20℃或t》230℃的所有管道；

c）所有冷箱（整體冷裝置）的管道；

d）連接到按《鋼制壓力容器》設(shè)計的設(shè)備上重要管道；

e）所有由工藝專業(yè)提出的重要管道和內(nèi)部絕熱管道；

f）DN2150mm的管廓上的管道；

g）所有襯里的管道（脆性材料襯里）。

1.4管道的柔性計算的范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：

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編號BBSJ/JSGD-A/O-O6-2O15標(biāo)題壓力管道設(shè)計計算技術(shù)規(guī)定共5頁第2頁

（1）設(shè)計溫度小于或等于一50℃或大于或等于100C,均應(yīng)為柔性計算的范圍。

（2）柔性計算的公稱直徑范圍應(yīng)按設(shè)計'溫度和管道布置的具體情況在工程設(shè)計時

確定。

（3）第（1）點外，且符合下列條件之一的管道，應(yīng)列入柔性計算的范圍：

a）室外環(huán)境溫度影響的無隔熱層長距離的管道；

b）管道端點附加位移量大，不能用經(jīng)驗判斷其柔性的管道；

c）小支管與大支管連接，且大管有位移并會影響柔性的判斷時，小管應(yīng)與大管同

時計算。

1.5具備下列條件之一的管道，可不做柔性分析：

（1）管道與某一運行情況良好的管道完全相同；

（2）該管道與已經(jīng)過柔性分析合格的管道相比較，幾乎沒有變化。

1.6對于動設(shè)備的管道，應(yīng)進行振動分析。控制管道的固有頻率，避免產(chǎn)生共振。

2.應(yīng)力計算基本數(shù)據(jù)要求規(guī)定

應(yīng)力分析條件應(yīng)包括的內(nèi)容：

2.1管道設(shè)計條件

1）管段號；

2）介質(zhì)名稱、密度；

3）管子規(guī)格、材料；

4）操作溫度、壓力、設(shè)計溫度、壓力；

5）管道隔熱層厚度、隔熱材料密度。

2.2應(yīng)力計算管段草圖

1）管段形狀及全部尺寸（標(biāo)高、長度、座標(biāo)、夾角以及閥門和法蘭等元件的長度、

重量、定位尺寸）o

2）管段端部連接的設(shè)備位號、接管口代號、標(biāo)高、設(shè)備安裝中心線、設(shè)備支承點

標(biāo)高等。

3）管段端部的初始位移。

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編號BBSJ/JSGD-A/0-06-2015標(biāo)題壓力管道設(shè)計計算技術(shù)規(guī)定共5頁第3頁

4）建議的支承位置及型式（只注明是支架或吊架）。

5）有特殊要求應(yīng)在條件中注明。

3.應(yīng)力計算軟件的應(yīng)用及計算規(guī)定

3.1應(yīng)力計算軟件應(yīng)使用經(jīng)認可的壓力管道設(shè)計計算軟件進行計算。

3.2對于與敏感機器、設(shè)備相連的或高溫、高壓或循環(huán)當(dāng)量數(shù)大于7000等重要的以

及工程設(shè)計有嚴(yán)格要求的管道，應(yīng)采用計算機程序進行柔性計算。

1）汽輪機進、出口連接的管道；

2）離心式壓縮機進、出口連接的管道；

3）往復(fù)式壓縮機進、出口連接的管道。

3.3對簡單的L型、II型、Z型等管道，可采用表格法、圖解法等驗算，但所采用

的表和圖必須是經(jīng)計算驗證的。

3.4無分支管道或管系的局部作為計算機柔性計算前的初步判斷時，可采用簡化的

分析方法。

4.壓力管道設(shè)計計算規(guī)定

4.1計算管系的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）管系可按設(shè)備連接點或固定點劃分為若干計算分管系，每一計算分管系中應(yīng)包

括其所有管道組成件和各種支吊架。

（2）分叉管道不宜從分叉點處進行分段計算，只有當(dāng)分叉支管的剛度與主管剛度相

差懸殊時（小管對大管的牽制作用很小，可略去不計時）才可分段，但計算支管時應(yīng)計

入主管在分叉點處附加給支管口準(zhǔn)確的線位移和角位移。

4.2柔性計算應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）管道與設(shè)備相連接時，應(yīng)計入管道端點處的附加位移，包括線位移和角位移。

（2）進行分析和計算的管件、應(yīng)按設(shè)計規(guī)范計入柔性系數(shù)和應(yīng)力增大系數(shù)。

（3）應(yīng)計入不同類型的支吊架的作用。

（4）管道運行中可能出現(xiàn)各種工況時，應(yīng)按各工況的條件分別計算。

（5）計算中的任何假設(shè)與簡化，不應(yīng)對計算結(jié)果的作用力、應(yīng)力等產(chǎn)生不利或不安

全的影響。

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編號BBSJ/JSGD-A/0-06-2015標(biāo)題壓力管道設(shè)計計算技術(shù)規(guī)定共5頁第4頁

(6)支吊架生根在有位移的設(shè)備上時，計算時應(yīng)計入此項熱位移值。

4.3應(yīng)使管道介質(zhì)振動的頻率和管道固有頻率避開機械的振動頻率，使之不發(fā)生共

振。

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編號BBSJ/JSGD-A/O-O6-2OI5標(biāo)題壓力管道設(shè)計計算技術(shù)規(guī)定共5頁第5頁

表2：計算書封面

編號：.

（項目/管道名稱）

壓力管道設(shè)計計算書

設(shè)計：______________

校核：______________

審核：______________

佛山市順德區(qū)港華燃氣有限公司

20年月日

27

XXXXX有限公司壓力管道設(shè)計《技術(shù)規(guī)定》版次/修訂A/0

編號BBSJ/JSGD-A/0-07-2015標(biāo)題壓力管道材料設(shè)計技術(shù)規(guī)定共5頁第1頁

1.基本規(guī)定

1.1壓力管道材料包括：管道材料等級表內(nèi)所編制的管道組成件以及材料匯總表內(nèi)

的特殊件和按批散裝運輸?shù)牟牧系取?/p>

1.2管道材料的選用必須依據(jù)管道的使用條件（設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、流體類別）、

經(jīng)濟性、耐蝕性、材料的焊接及加工等性能，同時應(yīng)符合本規(guī)范所提出的材料韌性耍求

及其他規(guī)定。

1.3用于管道的材料，其規(guī)格與性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.4若使用設(shè)計規(guī)范未列出的材料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)，包括化學(xué)成

分、物理和力學(xué)特性、制造工藝方法、熱處理、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等。

2.壓力管道材料表的編制規(guī)定

2.1每個壓力管系都必須編制壓力管道材料表，簡單的壓力管道可在總圖上的明細

表中表示。

2.2壓力管道材料表的編制格式見附表。

2.3材料表中的“圖號或型號”欄，對于管材應(yīng)填上現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)；對于管道組成

件應(yīng)填上其型號或標(biāo)準(zhǔn)號。

2.4材料表中的“規(guī)格”欄，對于管材應(yīng)填上其外徑x壁厚；對于管道組成件應(yīng)填上其

公稱壓力和公稱直徑，標(biāo)準(zhǔn)緊固件應(yīng)填上其規(guī)格和長度。

2.5材料表中的“單位”欄以臺、套、件、個、只、米等表示；重量以公斤表示。

2.6材料表中的“材料”欄，應(yīng)填上管道組成件的材質(zhì)。

2.7其他要求或需說明的可在“備注”欄填上。

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編號BBSJ/JSGD-A/0-07-2015標(biāo)題壓力管道材料設(shè)計技術(shù)規(guī)定共5頁第2頁

附表：壓力管道材料表格式

圖號

XXXXX有限公司（工程名稱）

校核階段

工程設(shè)計證書號管道材料表設(shè)計日期

序號圖號或標(biāo)準(zhǔn)號名稱規(guī)格單位數(shù)量材料單重總重備注

3.各類壓力管道材料選用規(guī)定

3.1GB類（公用管道）GB1級燃氣管道

3.1.1壓力不大于L6MPa的室外燃氣管道中壓和低壓燃氣管道宜采用聚乙烯管、機

器接口球墨鑄鐵管、鋼管或鋼骨聚乙烯塑料復(fù)合管，并應(yīng)符合下列要求：

（1）聚乙烯燃氣管應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《燃氣用埋地聚乙烯管材》GB15558.1

和《燃氣用埋地聚乙燃管件》GB15558.2的規(guī)定。

（2）機械接口球墨鑄鐵管應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、

管件和附件》GB/T13295的規(guī)定。

（3）管道采用焊接鋼管、鍍鋅鋼管或無縫鋼管時，應(yīng)分別符