換流閥規(guī)范技術規(guī)范

換流閥

標準技術規(guī)范

本規(guī)范對應的專用技術規(guī)范目錄

序號名稱編號

1500kV換流閥1024001-Z500-01

2125kV換流閥1004001-Z125-01

換流閥采購標準技術規(guī)范使用說明

1、本標準技術規(guī)范分為通用部份、專用部份。

2、項目單位根據(jù)需求選擇所需設備的技術規(guī)范，技術規(guī)范通用部份條款及專

用部份固化的參數(shù)原則上不能更改。

3、項目單位應按實際要求填寫“項目需求部份“。如確實需要改動以卜部份，

項目單位應填寫專用部份”《項目單位技術差異表》”并加蓋該網(wǎng)、省公司物資部

（招投標管理中心）公章，與輔助說明文件隨招標計劃一起提交至招標文件審查會：

①改動通用部份條款及專用部份固化的參數(shù)；

②項目單位要求值超出標準技術參數(shù)值；

③需要修正污穢、溫度、海拔等條件。

經(jīng)標書審查會允許后，對專用部份的修改形成《項目單位技術差異表》，放入

專用部份中，隨招標文件同時發(fā)出并視為有效，否則將視為無差異。

4、對擴建工程，項目單位應在專用部份提出與原工程相適應的一次、二次及

土建的接口要求。

5、技術規(guī)范的頁面、標題、標準參數(shù)值等均為統(tǒng)一格式，不得隨意更改。

6、投標人逐項響應技術規(guī)范專用部份中“1標準技術參數(shù)表”、“2項目需

求部份”和“3投標人響應部份”三部份相應內(nèi)容。填寫投標人響應部份，應嚴格

按招標文件技術規(guī)范專用部份的“招標人要求值”一欄填寫相應的招標文件投標人

響應部份的表格。投標人填寫技術參數(shù)和性能要求響應表時，如布*偏差除填寫“技

術偏差表”外，必要時應提供相應試驗報告。

目錄

1總則..............................................................................1

1.1普通規(guī)定......................................................................1

1.2投標人或者供貨廠（商）應提供的資格文件......................................1

1.3工作范圍......................................................................1

1.4對設計圖紙、試驗報告和說明書的要求...........................................2

1.5標準和規(guī)范....................................................................5

1.6必須提交的技術數(shù)據(jù)和信息......................................................5

1.7備品備件......................................................................6

1.8專用工具與儀器儀表...........................................................6

1.9安裝、調(diào)試、性能試驗、試運行和驗收...........................................6

2結(jié)構(gòu)和其他要求...................................................................6

2.1總則..........................................................................6

2.2設備的主要參數(shù)................................................................7

2.3晶閘管元件....................................................................7

2.4冗余度........................................................................7

2.5機械性能......................................................................7

2.6電氣性能......................................................................7

2.7觸發(fā)系統(tǒng)......................................................................8

2.8控制、監(jiān)視及保護..............................................................8

2.9避雷器........................................................................9

2.10冷卻系統(tǒng)......................................................................9

2.11防火.........................................................................11

2.12檢修要求.....................................................................12

2.13銘牌.........................................................................12

3.1試驗總則.....................................................................12

32型式試驗......................................................................12

3.3例行試驗.....................................................................19

3.4抽樣試驗.....................................................................19

3.5K期老化試驗.................................................................19

3.6現(xiàn)場試驗.....................................................................19

4聯(lián)合設計、設計聯(lián)絡、工廠檢驗和監(jiān)造............................................20

4.1質(zhì)量保證及管理..............................................................20

4.2聯(lián)合設計.....................................................................20

4.3設計聯(lián)絡會...................................................................20

知識產(chǎn)權所有，未經(jīng)BDCC的正式許可.

嚴禁復制、使用，或者向第三方公開。

-1-

4.4監(jiān)造.............................................................................21

4.5技術服務........................................................................21

4.6任務和責任......................................................................22

1總則

1.1普通規(guī)定

1.1.1投標人或者供貨廠（商）應具備招標公告所要求的資質(zhì)，具體資質(zhì)規(guī)定參見招標文件

商務專用部份第二冊3.11對投標人的資格要求。

1.1.2投標人應子細閱讀招標文件，包括商務和技術部份的所有規(guī)定。由投標人提供的設備

的技術規(guī)范應與本招標書規(guī)定的要求相一致，投標人也可以推薦滿足本技術規(guī)范要求的類似定

型產(chǎn)品，但必須提出詳細的規(guī)范偏差。如有異議，應在投標書中以“對規(guī)范書的意見和同規(guī)范

書的差異”為標題的專門章節(jié)加以詳細描述。

1.1.3本招標書提出了對換流閥裝置本體及其附屬的技術參數(shù)、性能、結(jié)構(gòu)、試驗等方面的

技術要求。

1.1.4本招標書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引

述有關標準和規(guī)范的條文，投標人應提供符合國標（GB）和相應的電力（DL）行業(yè)最新版本的

標準和本招標書要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

1.1.5如果投標人沒有以書面形式對本招標書的條文提出異議，則意味著賣方提供的設備完

全符合本招標書的要求。

1.1.6投標人所執(zhí)行的標準與招標書不一致時，按性能參數(shù)較高的標準執(zhí)行，不滿足者，招

標方有權拒絕該投標。

1.17招標書（包括通用部份和專用部份）經(jīng)買賣雙方確認后，作為合同的附件，與合同正

文具有同等的法律效力。

1.18本招標書中涉及有關商務方面的內(nèi)容，如與招標文件的第一卷《商務部份》有矛盾時，

以《商務部份》為準。

1.1.9本招標文件技術規(guī)范中各條款如與技術規(guī)范專用部份有沖突，以專用部份為準。

1.1.10本招標書未盡事宜，由招標人和投標人在合同技術談判時雙方商議確定。

1.2投標人或者供貨廠（商）應提供的資格文件

投標人或者供貨廠（商）應在投標文件中或者其它文件中提供下列有關資格文件。

1.2.1投標人或者供貨廠（商）最近3年內(nèi)同類設備的銷售記錄。

1.2.2投標人或者供貨廠（商）擁有的有權威機關頒發(fā)的iso-9000系列的認證書或者等同的質(zhì)

量保證體系認證證書。

12.3投標人或者供貨廠（商）具有履行合同所需的技術和主要設備等生產(chǎn)能力的文件資料。

12.4投標人或者供貨廠（商）有能力履行合同設備維護保養(yǎng)、修理及其他服務義務的文件。

1.2.5投標人或者供貨廠（商）提供的同類設備的型式和例行試驗報告。如果在投標時無完整

型式試驗報告者，應書面承諾在產(chǎn)品交貨時提供全部有效的型式試驗報告。

1.2.6按照本規(guī)范書規(guī)定的環(huán)境條件和產(chǎn)品使用說明書正常運行時，設備壽命不少于30年的

質(zhì)量承諾書。

1.2.7其他需要的資料。

1.3工作范圍

13.1本規(guī)范書的使用范圍僅限于本工程的投標產(chǎn)品。內(nèi)容包括設計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝、

試驗、調(diào)試及現(xiàn)場服務和技術服務。

1.3.2除換流閥本體外，每包換流閥投標人還應提供連接三相換流閥塔的高壓、低壓、六脈

動中性母線的連接管母、聯(lián)接金具、以及可能需要的管母延長部份、晶閘管換流閥所需的避雷

器及其懸吊和連接、內(nèi)冷卻系統(tǒng)及相應的冷卻監(jiān)控設備、換流閥控制和晶閘管監(jiān)視設備及相關

的觸發(fā)/回報光纖系統(tǒng)、換流閥次能性測試設備、升降平臺、電動葫蘆、檢修工具和其他相關

設備和材料。

1.3.3換流閥與換流變壓器的一次電氣接口位于換流閥避雷器的外側(cè)接線端子板的聯(lián)接金具

上，換流閥與平波電抗器的一次電氣接口位于高壓管母上，與6脈動中點避雷器（如果有）的

一次電氣接口位于6脈動中性母線管母上，與中性母線穿墻套管的一次電氣接口位于低壓管母

上，聯(lián)接金具由賣方提供。

1.3.4閥體安裝接口，對于懸吊式換流閥，在閥廳的鋼梁處；對于支承式換流閥，在閥的土

建基礎上。賣方應提供各吊點或者支撐點的各向靜荷載、動荷載以及水平地震力、閥自振頻率

等參數(shù)。賣方還應提供安裝所需的零部件和材料，包括與其他設備連接的金具，并提出相關

的技術要求。

1.3.5換流閥的內(nèi)冷卻系統(tǒng)與外冷卻系統(tǒng)的接口位于閥冷設備間外約1m處的法蘭上，接口處

應配置手動蝶閥。蝶閥、連接法蘭及配件由賣方提供。賣方應提出對外冷系統(tǒng)的技術要求。

1.3.6換流閥的內(nèi)冷卻系統(tǒng)的安裝接口，在內(nèi)冷卻系統(tǒng)設備的土建基礎上，賣方應提出設備

安裝的技術要求，以及總水管的走向和對安裝的要求。閥內(nèi)冷管在快廳內(nèi)的分布荷載、安裝要

求由賣方負責提出，閥內(nèi)冷管道穿墻處的封堵（屏蔽/接地）要求由賣方負責提出。

1.3.7換流閥的控制和晶閘管監(jiān)視設備以及冷卻監(jiān)控設備與換流建造物的接口為設備的土建

安裝接口。賣方應提供閥基電子設備（VCU/VBE）、晶閘管監(jiān)視設備（THM/TM）柜和冷卻監(jiān)控

柜的安裝要求，以及相關的電/光纜的走向和安裝要求。

13.8閥內(nèi)冷系統(tǒng)的電源切換裝置由賣方負責提供，接口點在電源進線屏的端子排上。

1.3.9換流閥的控制和晶閘管監(jiān)視設備，以及內(nèi)冷卻系統(tǒng)監(jiān)控設備與直流控制保護系統(tǒng)的接

口，在VBE/VCU、TM/T1IM柜和冷卻監(jiān)控柜上，信號由賣方提供。由直流控制保護系統(tǒng)的供貨方

負責從這些屏柜上獲取所需信號，并將有關的控制，保護信號發(fā)送至相關屏柜.賣方應根據(jù)控

制保護系統(tǒng)的要求提交詳細的接口資料，并積極配合直流控制保護系統(tǒng)的供貨商完成接口工

作。

1.3.10換流閥供貨商應提供控制監(jiān)視設備參預二次系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，并提供技術服務。

1.3.11合同簽訂后，賣方應在2周內(nèi)，向買方提出一個詳盡的生產(chǎn)計劃，見附錄一（生產(chǎn)計

劃進度表），包括設備設計、材料采購、設備創(chuàng)造、廠內(nèi)測試以及運輸?shù)软椀脑敿毠ぷ鲀?nèi)容及

進度。

1.4對設計圖紙,試驗報告和說明書的要求

賣方應向買方免費提供需確認的設計文件，和全部最終版的圖紙、說明書、試驗報告等設

計文件，包括電子版資料。

1.4.1普通要求

1）文件資料的交付

供貨商在合同簽訂后須提供式列技術文件，并直接交付有關各方。文件名稱、提交份數(shù)、

接收單位、提交時間及郵寄地址見《專用部份》。提交的技術文件主要包括：圖紙類、說明書、

試驗報告三大類。

圖紙類：總裝圖、安裝圖、銘牌圖、結(jié)構(gòu)圖和配套件圖。

說明書類：安裝使用說明書、所有附件說明書、其他合用的完整資料和說明書。

試驗報告類：型式試驗報告、例行試驗報告、標書要求的其他試驗報告、主要部件的試驗

報告。

2）所有技術文件均應用中文書寫或者中英文對照，并采用國際單位制（SI）。

投標人免費提供給招標方全部最終版的圖紙、資料及說明書。其中圖紙應包括總裝配圖及

安裝時設備位置的精確布置圖，并且應保證買方可按最終版的圖紙資料對所供設備進行維護和

必要時方便更換零部件等工作。

3）買方方工程師有權對供貨商的供貨設備圖紙的不妥之處提出修改意見，對此買方不承

擔附加費用。供貨商應根據(jù)買方方的意見，對圖紙進行修改并作最終審定認可。

4）在收到買方方對圖紙的最終認可之前，供貨商提前采購材料或者加工創(chuàng)造而發(fā)生的

任何風險和損失由供貨商自行承擔。

5）圖紙經(jīng)買方方認可后，并不能排除供貨商對其圖紙的完整性及正確性應負的責任。

1.4.2圖紙

1.圖紙的格式：所有圖紙均應有標題欄，符號和部件標志清晰、完整，文字采用中文，單

位采用SI國際單位制。

2.換流閥的設計圖紙應至少包括：

1）換流閥的結(jié)構(gòu)圖

2）換流閥組件的結(jié)構(gòu)圖

3）電抗器的結(jié)構(gòu)圖

4）避雷器的結(jié)構(gòu)圖

5）冷卻管路結(jié)構(gòu)圖

6）光纖通道結(jié)構(gòu)圖

7）阻尼、均壓回路的原理圖

8）閥基電子設備（VCU/VBE）的原理圖

9）晶閘管監(jiān)視設備（THM/TM）的原理圖

10）晶閘管門級控制單元（TCU/TE）的原理圖及PCB圖

11）冷卻系統(tǒng)原理圖

12）閥基電子設備（VCU/VBE）、冷卻監(jiān)控柜等屏柜的裝配圖

13）閥本體及避雷器的安裝圖

14）各種屏柜的安裝圖

15）光纖、電纜的安裝圖

16）冷卻水管的安裝圖

17）冷卻設備的安裝圖

18）閥塔三視外形圖

19）閥塔吊點定位圖及相關資料（包括各吊點的各向靜荷載、動荷載以及水平地震力等）

20）輔助吊點（用于閥塔及避雷器安裝）定位圖及相關資料（包括各吊點的各向靜荷載、

動荷載以及水平地震力等）

21）閥層光纜接口圖

22）閥基電子設備屏柜光纜接口圖

23）閥冷卻水管接口點及閥冷卻水管布置圖

24）換流閥安裝和有關設施設計所需的任何其它圖紙和資料

25）銘牌圖，應包括：標準代號、創(chuàng)造廠名、出廠序號、創(chuàng)造年份、額定頻率、額定電

流、電壓等級、總重、總損耗、晶閘管元件個數(shù)、單支晶閘管的主要參數(shù)。

1.4.3說明書

1.換流閥設計說明書，應包括但不限于下列各項：

1）換流閥總體結(jié)構(gòu)、聯(lián)結(jié)及模塊結(jié)構(gòu)，以及抗震設計；

2）換流閥電氣設計；

3）換流閥保護裝置的設計；

4）品網(wǎng)管監(jiān)視系統(tǒng)的設計；

5）晶閘管觸發(fā)系統(tǒng)的設計；

6）大角度的運行能力；

7）晶閘管的短路電流承受能力；

8）換流閥各種過負荷能力；

9）換流閥運行限制的說明；

10）換流閥的損耗；

11）換流閥的運行參數(shù)表；

2.換流閥控制、監(jiān)視設備設計說明書。

3.換流閥的安裝、運行、維護手冊。

4.換流閥主要元/部件的說明書。

5.冷卻系統(tǒng)設計說明書，應包括但不限于以下各項：

1）冷卻系統(tǒng)工作原理；

2）冷卻系統(tǒng)的控制策略；

3）冷卻監(jiān)控系統(tǒng)的設計；

4）冷卻系統(tǒng)保護配置及整定計算說明書。

6.冷卻監(jiān)控設備設計說明書。

7.冷卻系統(tǒng)的安裝、運行、維護手冊。

8.冷卻系統(tǒng)設備的說明書。

9.所有其他附件的說明書。

10.特殊工具和儀器，以及相應的說明書、產(chǎn)品樣本和手冊等。

11.備品、備件的詳細說明。

表1賣方向買方最終提供的資料和圖紙

份交付交付單位

內(nèi)容

數(shù)時間

1）買賣方雙方商議定案用圖紙、資料和說明書；

2）有關設計圖紙、資料；

3）運輸、保管、現(xiàn)場安裝調(diào)試用圖紙、資料；

4）運行、檢修手冊、資料；

5）主要設計數(shù)據(jù)；見技術規(guī)范專用部份

6）設計、創(chuàng)造所依據(jù)的主要標準；

7）備品備件圖紙、清單；

8）換流閥所用主要材料、部件、配件清單；

9）換流閥主要部件及配件圖表。

1.4.4試驗報告

試驗報告應包括：

1）換流閥全部試驗報告，包括型式試驗、例行試驗和抽樣試驗報告；

2）主要元件、材料的出廠和型式試驗報告（包括：避雷器、電抗器、晶閘管、晶閘管電子

裝置及主要元件、各種電阻、各種電容、光源、光纖、冷卻系統(tǒng)主要材料等）；

3）晶閘管的熱特性曲線。

表2賣方向買方提供的試驗、測試報告

內(nèi)容份數(shù)交付時間交付單位

1.主要元件、材料的出廠和型式試驗報告:

1）避雷器

2）電抗器

3）晶閘管

4）TCU/TE及主要元件

5）各種電阻

6）各種電容見技術規(guī)范專用部份

7）光源

8）光纖

9）冷卻系統(tǒng)主要材料，等

2.晶閘管的熱特性曲線

3.換流閥的型式試驗報告

4.換流閥的例行試驗報告

5.換流閥的抽樣試驗報告

1.5標準和規(guī)范

1.5.1合同設備，包括賣方向其他廠商購買的所有附件和設備，應符合相應的標準、規(guī)范或

者法規(guī)的最新版本或者其修正本的要求，除非另有特殊說明，應包括在投標期內(nèi)有效的任何

修正和補充。

1.5.2除非合同另有規(guī)定，均須遵守最新的國際電工委員會（IEC）標準以及國際單位制（SD標

準。

1.5.3所有螺栓、雙頭螺栓、羅紋、管羅紋、螺栓夾及螺母均應遵守國際標準化組織（iso）和

國際單位制（SI）的標準。

1.5.4賣方提供的設備和配套件要符合以下標準但不局限于以下標準：

表3賣方提供的設備和配套件須符合的技術標準

GBT16927.1.2高壓試驗技術；

GB311.1高壓輸變電設備的絕緣配合；

GB10237絕緣水平和絕緣試驗、外絕緣空氣間隙；

GB50150電氣裝置安裝工程電氣發(fā)備交接試驗標準：

GB77354局部放電測量：

GB11032交流無間隙金屬氧化物避雷器：

GB11604高壓電器設備無線電干擾測試方法；

IEC60700-1高壓直流輸電用晶閘管換流閥第1部份：電氣試驗；

IEEEStd1158-1991確定高壓直流換流站損耗的推薦方法：

UL94可燃性試驗判據(jù)；

IEC60099-4交流系統(tǒng)用無間隙氧化鋅避雷器：

GB_T_20990-1-2022高壓直流輸電晶閘管閥第1部份：電氣試驗；

上述法則和標準為最基本要求。如果能使賣方設備良好地、連續(xù)地在本規(guī)范所規(guī)定的條件

下運行，根據(jù)賣方的意見并經(jīng)買方接受，可以使用性能更優(yōu)或者更為經(jīng)濟的設計或者材料。

1.5.5當標準、規(guī)范之間浮現(xiàn)明顯的矛盾時，賣方應將矛盾情況提交用戶，以便在開始生產(chǎn)

前制定解決方案。

1.6必須提交的技術數(shù)據(jù)和信息

1.6.1每一個投標人應提供技術規(guī)范中列舉的技術數(shù)據(jù)，投標人提供的技術數(shù)據(jù)應保證為運行

數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)將作為合同的一部份，任何與這些數(shù)據(jù)的偏差都應經(jīng)買方的允許。

1.6.2賣方產(chǎn)品特性參數(shù)和其他需要提供的信息。

16.3當買方在設計其他設備或者設施，而需要相關文件和技術數(shù)據(jù)時，賣方應按要求提供

這些文件和數(shù)據(jù)。

1.7備品備件

1.71招標人提出運行維修時必需的備品備件，投標人應按項目分項報價，備品備件價格應

含在投標總價中。見技術規(guī)范專用部份表2。

1.7.2投標人應提供安裝時必需的備品備件，投標人應按項目分項報價，備品備件價格應含

在投標總價中。見技術規(guī)范專用部份表2o

1.73投標人推薦的備品備件，見技術規(guī)范專用部份表3,并分別列出單價和總價供買方選購。

1.7.4所有備品備件應為全新產(chǎn)品，與已經(jīng)安裝設備的相應部件能夠互換，具有相同的技術

規(guī)范和相同的規(guī)格、材質(zhì)、創(chuàng)造工藝。

1.7.5所有備品備件應采取防塵、防潮、防止損壞等措施，并應與主設備一并發(fā)運，同時標

注“備品備件”，以區(qū)別于本體。

1.8專用工具與儀器儀表

18.1投標人應提供安裝、運行及維修所必需的專用工具和儀器儀表，投標人應按項目分項

報價，價款應包括在投標總價中，見技術規(guī)范專用部份表2。

1.8.2招標人必需的專用工具和儀器儀表，投標人應按項目分項報價，價款應包括在投標總

價中，見技術規(guī)范專用部份表2。

1.8.3投標人應推薦可能使用的專用工具和儀器儀表，見技術規(guī)范專用部份表3,并分別列出

單價和總價供買方選購。

1.8.4所有專用工具和儀器儀表應是全新的、先進的，且須附完整、詳細的使用說明資料。

18.5專用工具和儀器儀表應裝于專用的包裝箱內(nèi)，注明“專用工具”、“儀器”、“儀表”，

并標明“防潮”“防塵”、“易碎”、“向上”、“勿倒置”等字樣，同主設備一并發(fā)運。

1.9安裝、調(diào)試、性能試驗、試運行和驗收

1.9.1合同設備的安裝、調(diào)試將由買方根據(jù)賣方提供的技術文件和說明書的規(guī)定在賣方技術

人員指導下進行。

19.2合同設備的性能試驗、試運行和驗收根據(jù)本規(guī)范書規(guī)定的標準、規(guī)程、規(guī)范進行。

1.9.3完成合同設備安裝后，買方和賣方應檢查和確認安裝工作，并簽署安裝工作證明書，

共兩份（雙方各執(zhí)一份）。

1.9.4驗收時間為安裝、調(diào)試、性能試驗和試運行完成后三個月內(nèi)。在此期間，如果所有的

合同設備都已達到各項技術指標，穩(wěn)定運行時間達到168小時后，買賣雙方應簽署合同設備的

驗收證明書，該證明書共兩份（雙方各執(zhí)一份）。

1.9.5對于安裝、調(diào)試、性能試驗、試運行及質(zhì)保期內(nèi)技術指標一項或者多項不能滿足合同

要求，買賣雙方共同分析原因，分清責任，如屬創(chuàng)造方面的原因按商務條款執(zhí)行。

2結(jié)構(gòu)和其他要求

2.1總則

賣方所提供的換流閥應為空氣絕緣、水冷卻或者水/乙二醉冷卻的戶內(nèi)式晶閘管換流閥。

換流閥必須結(jié)構(gòu)合理、運行可靠、維修方便。

換流閥不僅應具有承受正常運行電壓和電流的能力，而且還應具有承受由于閥的觸發(fā)系統(tǒng)

誤動或者站內(nèi)各部份故障或者交流系統(tǒng)故障造成的沖擊電壓和電流的能力。

換流閥必須設計成故障容許型。在兩次檢修之間的運行周期內(nèi)，閥元部件的故障或者損壞

不會造成更多晶閘管級的損壞，閥仍具有正?？煽康倪\行能力。

2.2設備的主要參數(shù)

詳見專用部份《換流閥技術參數(shù)表》。

2.3晶閘管元件

換流閥所采用的晶閘管元件應是商業(yè)產(chǎn)品或者即將投入商業(yè)運行的產(chǎn)品，其各種特性應已

得到徹底證實。

每只晶閘管元件都應具有獨立承擔額定電流、過負荷電流及各種暫態(tài)沖擊電流的能力。主

回路中不能采用晶閘管元件并聯(lián)的設計。

主回路中的每一個晶閘管元件都必須單獨試驗并編號，賣方應提供合理的手段以分辨閥中

各個已編號的晶閘管元件。

2.4冗余度

每一個閥中必須按規(guī)定增加一些晶閘管級，作為兩次檢修之間（不小于12個月）的運

行周期中損壞元件的備用。晶間管級的損壞是指閥中晶閘管元件或者相關元件的損壞導致該

品閘管級短路，在功能上減少了閥中品閘管級的有效數(shù)量。

冗余度的確定應保證：

1）在兩次檢修之間的（不小于12個月）運行周期內(nèi)，如果在此運行周期開始時沒有損壞

的晶閘管元件，并且在運行期間內(nèi)不進行任何晶閘管元件更換，冗余晶閘管級全部損壞的閥不

超過1個，單閥中同一晶閘管組件中冗余晶閘管全部損壞時也要滿足本條款要求。

2）各閥中的冗余品閘管級數(shù)應不小于12個月運行周期內(nèi)損壞的晶閘管級數(shù)的期望值的2.5

倍，也不應少于每閥晶閘管級總數(shù)的3%。

晶閘管損壞級數(shù)的期望值應在晶閘管元件和相關部件的損壞率估計值的基礎上，按獨立隨

機損壞模型進行計算。晶閘管元件及相關元部件的損壞率估計值應根據(jù)同類應用條件下同類設

備的運行經(jīng)驗選取。

2.5機械性能

換流閥的機械結(jié)構(gòu)必須合理，應當簡單、堅固、便于檢修。

換流閥應采用懸吊式或者支撐式。應采用組件式設計，部件要可以更換。

觸發(fā)系統(tǒng)如果采用光纖，其布置應便于光纖的開斷和更換，同時還應避免安裝時對光纖造

成的機械損傷。

換流閥應能夠承受技術規(guī)范專用部份環(huán)境條件中所描述的地震烈度的應力，檢修人員到閥

體上工作時所產(chǎn)生的應力，以及由于各種故障或者控制/保護系統(tǒng)動作或者誤動作產(chǎn)生的電動力。

賣方應提供相應的試驗或者計算報告以驗證換流閥抗震能力。

各種塑料構(gòu)件應避免因電暈放電而導致的老化。應盡可能使用抗電暈放電的材料。在容易

受電暈放電的影響而產(chǎn)生老化的各種塑料構(gòu)件附近，賣方必須保證不會有此類電暈放電發(fā)生。

如果閥廳裝設了水噴淋滅火系統(tǒng)，應保證在噴水系統(tǒng)動作時不會造成任何元部件的損壞。

2.6電氣性能

2.6.1電壓耐受能力

換流閥應能承受正常運行電壓以及各種過電壓。可以采用晶閘管串聯(lián)的方式使換流閥獲得

足夠的電壓承受能力。

設計中應充分考慮操作沖擊條件下沿晶閘管串的電壓不均勻分布。

設計還應考慮過電壓保護水平的分散性以及閥內(nèi)其它非線性因素對閥的耐壓能力的影響。

在所有冗余晶閘管級數(shù)都損壞的條件下，單閥和多重閥的絕緣至少應具有以下安全系數(shù)：

1）對于操作沖擊電壓，超過避雷器保護水平的15%：

2）對于雷電沖擊電壓，超過避雷器保護水平的15%；

3）對于陡波頭沖擊電壓，超過避雷器保護水平的20%0

在最大設計結(jié)溫條件下，當逆變側(cè)換流閥處在換相后的恢及期時，晶閘管應能耐受相當于

保護觸發(fā)電壓水平的正向暫態(tài)電壓峰值。

2.6.2電流耐受能力

換流閥應具有承擔額定電流、過負荷電流及各種暫態(tài)沖擊電流的能力。主回路中不能采用

晶閘管元件并聯(lián)的設計。

對于由故障引起的暫態(tài)過電流，換流閥應具有如下的承受能力：

1）帶后續(xù)閉鎖的短路電流承受能力

對于運行中的任何故障所造成的最大短路電流，換流閥應具備承受一個徹底偏置的不對稱

電流波的能力，并在此之后即將浮現(xiàn)的最大工頻過電壓作用下，換流閥應保持徹底的閉鎖能力，

以避免換流閥的損壞或者其特性的永久改變。

計算過電壓所采用的交流系統(tǒng)短路水平與計算過電流時所采用的交流系統(tǒng)短路水平相同。

故障前應假定所有的冗余品閘管級都已損壞，并且品閘管結(jié)溫為最大設計值。

2）不帶后續(xù)閉鎖的短路電流承受能力

對于運行中的任何故障所造成的最大短路電流，若在過電流之后不要求換流閥閉鎖任何正

向電壓，或者閉鎖失敗，則換流閥應具有承受數(shù)3個徹底不對稱的電流波的能力。故障前換流

閥的狀態(tài)與第1）款中所規(guī)定的相同。

換流閥應能承受兩次短路電流沖擊之間浮現(xiàn)的反向交流恢復電壓，其幅值與最大短路電流

同時浮現(xiàn)的最大暫時工頻過電壓相同。

3）附加短路電流的承受能力

當一個單閥中所有晶閘管元件全部短路時，其它兩個單閥將向故障閥注入故障電流，在最

惡劣的組合下，故障閥中流過的電流可能大于1）中所描述的最大單波過電流水平。此時該故

障閥內(nèi)的電抗器和引線應能承受這種過電流產(chǎn)生的電動力。

2.6.3交流系統(tǒng)故障下的運行能力

在交流系統(tǒng)故障使得在換流站交流母線所測量到的三相平均整流電壓值大于正常電壓的

30%,但小于極端最低連續(xù)運行電壓并持續(xù)長達1s的時段，直流系統(tǒng)應能連續(xù)穩(wěn)定運行，在這

種條件下所能運行的最大直流電流由交流電壓條件和晶閘管閥的熱應力極限決定。投標人應給

出直流電壓分別降至40%、60%和80%時所能達到的最大直流電流，并向買方提供詳細的計

算分析報告。

在發(fā)生嚴重的交流系統(tǒng)故障，使得換流站交流母線三相平均整流電壓測量值為正常值的

30%或者低于30%時，如果可能，應通過繼續(xù)觸發(fā)閥組維持直流電流以某一幅值運行，從而改

善高壓直流系統(tǒng)的恢復性能。如果為了保護高壓直流設備而必須閉鎖閥組并投旁通對，則閥

組應能在換流站交流母線三相整流電壓恢復到正常值的40%之后的20ms內(nèi)解鎖。

2.7觸發(fā)系統(tǒng)

換流閥可采用光電轉(zhuǎn)換式觸發(fā)系統(tǒng)或者光直接觸發(fā)系統(tǒng)。高、低壓電路間采用光隔離。

在一次系統(tǒng)正?；蛘吖收蠗l件下，觸發(fā)系統(tǒng)都應能按照本規(guī)范的規(guī)定正確觸發(fā)晶閘管。

無論以整流模式還是以逆變模式運行，當交流系統(tǒng)故障引起換流站交流母線電壓降低到下

列幅值并持續(xù)對應時段時，所有晶閘管級觸發(fā)電路中的儲能裝置應具有足夠的能量持續(xù)向晶閘

管元件提供觸發(fā)脈沖，使得換流閥可以安全導通。

1）交流系統(tǒng)單相對地故障，故障相電壓降至0,持續(xù)時間至少為700ms：

2）交流系統(tǒng)三相對地短路故障，電壓降至正常電壓的30%,持續(xù)時間至少為700mso

當交流系統(tǒng)三相對地金屬短路故障，電壓降至0,持續(xù)時間至少為200ms,緊接著這種故

障的清除及換相電壓的恢復，閥觸發(fā)電路中應有足夠的儲能以安全地觸發(fā)晶閘管元件。不允許

因儲能電路需要充電而造成恢復的任何延緩。

投標人應給出其儲能系統(tǒng)在二述條件下所能持續(xù)的時間，并向買方提供詳細的設計報告。

2.8控制、監(jiān)視及保護

2.8.1總則

換流閥的控制、監(jiān)視及保護必須滿足直流控制保護系統(tǒng)的要求，必須功能正確、完備，可

靠性高?？刂葡到y(tǒng)應徹底雙重化，并應具有完善的自檢功能。

2.8.2控制系統(tǒng)

換流閥的控制系統(tǒng)應保證換流閥在一次系統(tǒng)正?；蛘吖收蠗l件下正確工作。在任何情況下

都不能因為控制系統(tǒng)的工作不當而造換流閥的損壞?？刂茀?shù)和控制精度應滿足技術規(guī)范專

用部分的要求。

在交流系統(tǒng)故障期間，換流閥的控制系統(tǒng)應能維持換流閥的觸發(fā)，或者在故障清除瞬間保

證直流系統(tǒng)的恢復，并在所規(guī)定的時間內(nèi)恢復直流系統(tǒng)的輸送功率，以降低交流系統(tǒng)的恢復

過電

壓并改善系統(tǒng)穩(wěn)定性。

當直流通信系統(tǒng)（如果有）徹底停運時，控制系統(tǒng)也應能對換流閥實施有效的控制，不能因

為控制不當而對直流系統(tǒng)在上述交流系統(tǒng)故障期間的性能和故障后的恢復特性產(chǎn)生任何影響。

2.8.3晶閘管監(jiān)視系統(tǒng)

投標人應提供晶閘管監(jiān)視系統(tǒng)，在換流站控制室內(nèi)進行遠方監(jiān)視，以便確認每一晶閘管級

的狀態(tài)，并正確指示任何晶閘管或者其它相關電子設備的異?；蛘邠p壞。在所有的冗余晶閘管

級全部損壞后，監(jiān)視設備應發(fā)出警報。如果有更多的晶閘管級損壞，從而導致運行中的晶閘

管換流閥面臨更嚴重的損壞時，應向監(jiān)視系統(tǒng)或者其它保護系統(tǒng)發(fā)出信息使換流器閉鎖。

2.8.4保護系統(tǒng)

閥內(nèi)每一晶閘管級都應具有保護觸發(fā)系統(tǒng)，對晶閘管級進行過電壓保護觸發(fā)。設計中應允

許晶閘管級在保護觸發(fā)連續(xù)動作的條件下運行.在最大甩負荷工頻過電壓，例如交流系統(tǒng)故障

后的甩負荷工頻過電壓下，閥的保護觸發(fā)不能因逆變換相暫態(tài)過沖而動作，且不能影響此后直

流系統(tǒng)的恢復。此外，在正?？刂七^程中的觸發(fā)角快速變化不應引起保護觸發(fā)動作。

如果必要，賣方還應為每級品閘管配備其它保護系統(tǒng)，保證晶閘管在各種運行工況下，特

別在電流過零后的恢復期內(nèi)不受損壞。

閥避雷器保護詳見2.9節(jié)。

2.9避雷器

避雷器是換流閥中過電壓的主要保護裝置。

投標人應根據(jù)本技術規(guī)范的技術要求正確選擇避雷器。換流閥的各種運行工況不會導致避

雷器的加速老化或者其它損傷，同時避雷器應在各種過電壓條件下有效保護換流閥。

投標人應優(yōu)化避雷器參數(shù)，使換流閥的技術、經(jīng)濟綜合指標最佳。

避雷器應帶實用于記錄避雷器沖擊放電次數(shù)的計數(shù)器。計數(shù)器的動作信號應通過光纖傳至

事件順序記錄器。

2.10冷卻系統(tǒng)

2.10.1總體要求

冷卻系統(tǒng)必須具有足夠的冷卻能力，以保證在各種運行條件下有效冷卻換流閥。應采用單

環(huán)冷卻回路的水/水或者水/風冷卻系統(tǒng)。內(nèi)冷卻系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)為去離子水，必要時可采用去

離子水與乙二醉的混合冷卻介質(zhì)。投標人應根據(jù)兩端換流站的環(huán)境條件，考慮是否需要進行

有關測量并采取相應措施，以防止熱傳導流體結(jié)冰。

2.10.2設計要求

冷卻系統(tǒng)的設計應至少滿足以下要求：

1）必須使用目前最先進的工程方法；

2）閥的冷卻系統(tǒng)原則上以12脈動閥組為基礎來提供，并且每一個系統(tǒng)都應與其它的冷

卻各自獨立；

3）重要的設備應提供冗余，包括但不限于泵、濾網(wǎng)、冷卻管、冷凝器和通風機。應提供

獨立運行的冷卻風扇或者熱交換器。內(nèi)冷卻系統(tǒng)的水泵應定期調(diào)換主、備水泵，調(diào)換周期不長

于一周；

4）當失去一個單一的主要部件時，對于任何規(guī)定的環(huán)境條件，都不應導致?lián)Q流站額定連

續(xù)負荷能力或者短時負荷能力的降低；

5）必須配備在線水處理裝置；

6）盡可能減少內(nèi)冷卻回路管接頭的數(shù)量，管道應在工廠預制，現(xiàn)場組裝，管道之間采

用法蘭連接，不允許現(xiàn)場焊接；

7）運行時無漏水；

8）維修時漏水量最??；

9）更換晶閘管元件時不需解開冷卻管路，更換其它元件或者晶閘管組件時必須解開的接

頭數(shù)目應至少；

10）局部的泄漏不會降低閥的可用率，當浮現(xiàn)災難性的泄漏時，必須自動斷開換流器電源

以防止閥的損壞；

11）與冷卻水接觸的各種材料表面不能發(fā)生腐蝕，金屬材料應采用不銹鋼等耐腐蝕材料，

各種材料的老化速度應保證至少35年的設計壽命，在設計壽命期內(nèi)應免維護；

12）設備和管道低點應有排水設施以利于設備檢修及更換；

13）應采取可靠有效的措施（如設置電加熱器、添加防凍劑等）防止室內(nèi)外設備及管道內(nèi)

的水在冬季系統(tǒng)停運時結(jié)冰；

14）賣方應負責與外冷設備供貨商之間的溝通和協(xié)調(diào)，保證內(nèi)外冷系統(tǒng)機械部件和電器控

制的連接完美結(jié)合。

賣方應提交一份閥冷卻系統(tǒng)的詳細設計報告，該報告至少應包括下述內(nèi)容：

1）閥冷卻系統(tǒng)設計的環(huán)境條件；

2）額定的流量、壓力，以及所有冷卻介質(zhì)的質(zhì)量說明；

3）閥的進、出水，兩側(cè)外部冷卻器的進、出水，以及熱交換器中冷卻水的溫度；

4）閥廳允許的最高空氣溫度，包括報警和跳閘點；

5）閥廳的設計空氣溫度；

6）對于水冷閥，去離子水的電阻率；

7）閥廳空氣壓力，高于戶外空氣壓力；

8）閥廳空氣中允許的懸浮物質(zhì)的數(shù)量；

9）閥廳最大和最小的濕度；

10）在額定工況、連續(xù)過負荷及5s過負荷時，閥的熱損耗（kW）:

?至閥的冷卻液體的熱量

?至閥廳空氣的熱量

11）賣方應提供閥廳及內(nèi)冷設備間的平面布置圖：

12）各有關詳細的創(chuàng)造廠的骨細說明，包括主要設備的分量和尺寸，即散熱設備、空氣處

理設備、水處理設備，以及泵等主設備的分量和尺寸；

13）閥冷卻溫度控制系統(tǒng)的說明，包括了一個方框圖，該圖展示了傳感器及其位置.、控制

器、報警器、控制閥門、控制阻尼器，以及其它的控制裝置；

14）關于可使整個閥冷卻系統(tǒng)可能的腐蝕減至最小的設計特性的說明。

2.I0.3控制和保護

2.10.3.1總體要求

換流閥的冷卻控制和保護應能在各種運行條件下確保冷卻系統(tǒng)安全、正確、可靠地運行。

它應采用基于溫度控制的閉環(huán)控制模式，對換流閥實施有效的冷卻，同時還應能準確檢測冷卻

系統(tǒng)的各種故障，并正確產(chǎn)生報警或者跳閘信號。冷卻控制/保護系統(tǒng)應采用徹底雙重化的設計,

應具有完善的自檢功能。無論是主系統(tǒng)還是備用系統(tǒng)，都應包括兩套原理不同的保護。主系統(tǒng)

故障時將可自動切換到備用系統(tǒng)。從一個系統(tǒng)轉(zhuǎn)換到另一個控制系統(tǒng)，不應引起高壓直流輸電

系統(tǒng)輸送功率的降低。當主控制系統(tǒng)保持在運行狀態(tài)時，應允許能對備用系統(tǒng)進行維修和改進。

閥冷卻控制系統(tǒng)應保持冗余度的范圍應包括從閥冷卻控制系統(tǒng)的電源到為該控制系統(tǒng)提供信

息的傳感（變送）器的每一級的范圍。與直流控制和保護的通信也應有冗余度。

閥冷卻系統(tǒng)中的機械系統(tǒng)部份應使用兩個輔助電源系統(tǒng)。投標人應提供一個切換方案，當

一臺輔助電源故障時可切換到另一臺，這個切換需應在一定時間內(nèi)完成，以使閥冷卻保護系統(tǒng)

不會起動使閥組跳閘。如果兩臺輔助電源都發(fā)生故障失掉，則閥組應在一定時間內(nèi)跳閘，以保

證避免閥不因過熱而損壞。冷卻系統(tǒng)的控制和保護，以及冷卻通風機和冷卻泵的輔助電源都應

由直流配電系統(tǒng)供電，以防止在交流擾動期間失去控制和保護。在總的閥冷卻系統(tǒng)的控制保護

以及冷卻泵和冷卻風機輔助電源所使用的直流電源消失時，不應導致閥的損壞。

2.10.3.2控制及保護

換流閥冷卻系統(tǒng)的控制及監(jiān)視應包括但不限于以下基本功能：

1）馬達控制

2）冷卻水溫控制

3）環(huán)境溫度監(jiān)視

4）冷卻水溫監(jiān)視

5）冷卻水壓力監(jiān)視

6）冷卻水流量監(jiān)視

7）室內(nèi)膨脹水箱（罐）、室外水池水位監(jiān)視和控制（通訊接口）

8）漏水監(jiān)視

9）冷卻水電導率監(jiān)視

10）冷卻器監(jiān)視（通訊接口）

11）設備運行狀態(tài)監(jiān)視

12）設備故障監(jiān)視

13）參數(shù)超限值報警和跳閘等

2.11防火

晶閘管閥在設計、創(chuàng)造、安裝上應能消除任何原因?qū)е碌幕馂募盎馂脑陂y內(nèi)蔓延的可能性。

閥內(nèi)的非金屬材料應是難燃的，并具有自熄滅性能，根據(jù)Under-writers實驗室對材料的

UL94可燃性試驗判據(jù)，垂直件的材料應符合UL94V-O材料標準，水平件的材料應符合UL94

HB材料標準。所有的塑料中應添加足夠分量的阻燃劑，如三氫化鋁（ATH）,但不應降低材

料的其它必備的物理特性，如機械強度和電氣絕緣特性。由于鹵化唳燃燒后產(chǎn)生的物質(zhì)具有高

度的腐蝕性和毒性，不允許采用這種物質(zhì)作為填充物。

投標人應提供閥內(nèi)所有塑料部件（如：閥元件支持件、冷卻介質(zhì)管、導線、光導纖維鎧裝、

光導纖維管道、維護平臺）的完整的可燃性清單。這一清單中應包括材料的分量，熱特性（燃

點和明火燃點溫度）、燃燒特性和按照美國材料和試驗協(xié)會（ASTM）的E135-90標準進行的

圓錐熱量器試驗方法或者其它的等值方法進行的各種材料燃燒特性試驗的結(jié)果。試品應與實際

的換流閥部件相同，試品的擺向（水平/垂直）必須反映部件在換流閥內(nèi)的實際擺向，而用

于試驗的熱量應與極大火災，如由多重閥單元（MVU）閃絡的巨大能量導致的火災等效。試驗

結(jié)果應包含點燃時間、比熱值、特定的熄滅區(qū)域和燃燒有效發(fā)熱。

換流閥內(nèi)必須采用無油化設計。

晶閘管電子設備單元設計要合理.，不存在產(chǎn)生過熱和電弧的隱患。應使用安全可靠的、難

燃的元部件，元件參數(shù)的選擇要保留充分的裕度。各元器件之間的聯(lián)接要堅固、可靠，以防產(chǎn)

生過熱和電弧。電子設備單元中不允許有高壓部件。應用阻燃材料符晶閘管電子設備單元徹底

隔離。

載流回路的設計要考慮足夠的安全系數(shù)。每一個電氣聯(lián)接應堅固、可靠，避免產(chǎn)生過熱和

電弧。

在相鄰的材料之間和光纖通道的節(jié)間應設置阻燃的防火板，或者采用其它措施，阻撓火災

在相鄰塑料材料之間以及光纖通道的節(jié)間橫向或者縱向蔓延,閥內(nèi)所采用的防火隔板布置要

合理，

避免由于隔板設置不當導致閥內(nèi)元件過熱。

冷卻系統(tǒng)應安全可靠，避免因漏水、冷卻水中含雜質(zhì)以及冷卻系統(tǒng)腐蝕等原因?qū)е碌碾娀?/p>

和火災。

2.12檢修要求

如果需要換流閥停運更換其元件或者組件，從停運到重新起動，全部檢修工作應能在2小

時內(nèi)完成，其中不包括倒閘操作，但包括確認故障元件或者組件以及更換完成后元件或者組

件檢測所必需的時間。

賣方應為換流閥提供一套完整的檢修工具。

賣方還應為換流站提供一套完整的換流閥功能測試設備，在現(xiàn)場對換流閥進行功能性試

驗。

為清掃、更換元件或者組件而停電檢修的周期至少為12個月。

賣方必須按當?shù)氐陌踩珮藴蕿閾Q流站提供用于換流閥檢修的升降平臺。

2.13銘牌

銘牌應包括以下內(nèi)容：

1）標準代號

2）創(chuàng)造廠名

3）出廠序號

4）創(chuàng)造年份

5）額定頻率

6）額定電流

7）電壓等級

8）總分量

9）損耗

10）晶閘管元件個數(shù)

11）晶閘管元件的主要參數(shù)

3試驗

3.1試驗總則

賣方應按本規(guī)范以及IEC60700-1中有關章節(jié)的規(guī)定，對本工程的晶閘管換流閥進行試驗,

并提供完整的試驗報告。要求進行的試驗應徹底包括但不局限于本節(jié)中所規(guī)定的試驗項目。

賣方如可提供相同設計的換流閥有效的型式試驗報告，可不進行型式試驗；如果賣方更改

換流閥設計或者更換換流閥內(nèi)主要元器件，則需要進行相應型式試驗。

型式試驗既可在一個完整的閥上進行，也可在閥組件上進行。如?果在閥組件上進行，被試

驗的閥組件數(shù)不能少于一個單閥中的總組件數(shù)。

必須在相同的閥或者閥組件上進行全部型式試驗。

在確定空氣絕緣設備的試驗電壓時，應考慮本工程所在地的相對空氣密度、閥廳的溫升效

應及大氣壓力的變化，并選用對應的修正系數(shù)。

除非周期性觸發(fā)試驗外，在其它所有絕緣試驗中，冗余的晶閘管級應短接。賣方應向買方

提交冗余晶閘管的短接方案，經(jīng)買方允許后方可實施。運行性能試驗中冗余的晶閘管不須短接，

但應按規(guī)定的比例系數(shù)提高相應的試驗電壓。

如果本規(guī)范的要求與IEC60700-1的要求發(fā)生沖突，應以本規(guī)范書為準。

3.2型式試驗

3.2.1型式試驗項目

換流閥的型式試驗應包括，但不限于：

1）多重閥（MVU）的絕緣型式試驗

直流耐壓試驗

?操作沖擊波耐壓試驗

:雷電沖擊波耐壓試驗

:陡波頭沖擊波耐壓試驗

2）編的懸吊/支承結(jié)構(gòu)的絕緣型式試驗

直流耐壓試驗

:交流耐壓試驗

:操作沖擊波耐壓試驗

雷電沖擊波耐壓試驗

:陡波頭沖擊波耐壓試驗

注1：對閥的支承結(jié)構(gòu)的試驗可以對支承結(jié)構(gòu)、冷卻液體管道及光通道分別進行。

注2：任何冷卻液體管道和光通道，如果與多重閥中帶有極電位的部件機械上相連，則應

以多重閥電壓耐受水平對其進行試驗。

3）單閥的絕緣型式試驗

直流耐壓試驗

交流耐壓試驗

操作沖擊波耐壓試驗

雷電沖擊波耐壓試驗

陡波頭沖擊波耐壓試驗

濕態(tài)操作沖擊波耐壓試驗

濕態(tài)直流耐壓試驗

非周期觸發(fā)試驗

4）閥的運行特性型式試驗

最大運行負載試驗

保護觸發(fā)連續(xù)動作試驗

閥損耗試驗

直流電流斷續(xù)試驗

最小交流電壓試驗

暫時低電壓試驗

短路電流試驗

晶閘管元件恢復期正向暫態(tài)電壓試驗

電磁干擾試驗

3.2.2型式試驗回路

所選定的試驗電路應保證能在與實際情況等效的最不利的條件下對閥的性能進行全面而

準確的試驗，并能簡明扼要地表明閥的各種能力。所有試驗電路和試驗程序都應提交買方批準。

3.2.3多重閥、單閥或者閥組件的元部件劣化檢驗

在每一項型式試驗之前和之后，都要對被試的多重閥、單閥、閥組件以及晶閘管級進行檢

驗，以確認晶閘管元件和晶閘管級的輔助電路中的元部件以及試品中的其它任何元部件是否在

試驗中發(fā)生劣化。對每一晶閘管級至少進行下述檢驗：

1）耐受電壓檢驗（檢查是否短路）

2）觸發(fā)檢驗

在閥的絕緣型式試驗以及運行特性型式試驗后，除上述普通性檢查外還對晶閘管級至少進

行以下檢驗：

1）觸發(fā)和監(jiān)視檢驗

2）過電壓保護觸發(fā)檢驗

3）正向恢復保護檢驗

4）額定反向阻斷電壓和正向及反向操作沖擊波耐受電壓檢驗

5）均壓回路阻抗檢驗

這種檢驗可以用監(jiān)視系統(tǒng)進行，通常不要求從閥組件中拆除元部件。

如果在上述試驗中發(fā)現(xiàn)晶閘管元件或者其相關元部件的特性發(fā)生改變，所測得的的參數(shù)不

能超過設計允許公差，否則視為不合格。

3.2.4型式試驗判據(jù)

3.2,4.1關于晶閘管級的判據(jù)

1）在3.2款中任何一項型式試驗后，如果短路的晶閘管級數(shù)大于1,則未通過型式試驗。

2）任何一項型式試驗后，如果有1級晶閘管短路，允許需修及損壞的晶閘管級，重新進

行該項試驗。

3）在重復進行某項型式試驗時，如果在相同的位置上再次發(fā)生晶閘管級短路，則未通過

型式試驗；如果發(fā)生短路的晶閘管級的位置不同，同時數(shù)量不超過上述1）的規(guī)定，則需修復損

壞的晶閘管級，重新進行該項試驗。

4）所有型式試驗完成后，如果積累的短路晶閘管級數(shù)大于一個完整閥中晶閘管級數(shù)的

3%,則未通過型式試驗。

5）應按3.2的要求，對閥或者閥組件進行檢查。如果試驗中或者試驗后發(fā)現(xiàn)損壞的晶閘

管級或者附件，在下一項試驗前允件更換。

6）由于檢瓷導致的短路晶間管級也應按上述規(guī)定納入判據(jù)中。

7）除短路的晶閘管級外，在型式試驗以及隨后進行的檢查中浮現(xiàn)參數(shù)改變但尚未短路的

晶閘管級數(shù)不能超過一個完整閥中全部晶閘管級數(shù)的3%。

8）當按上述百分比確定最大允許的短路晶閘管級數(shù)或者參數(shù)改變但尚未短路的晶閘管

級數(shù)時，小數(shù)點后數(shù)字的處理按IEC60700-1執(zhí)行。

所有試驗中發(fā)生短路或者其它故障的晶閘管的分布必須是徹底隨機的，不能有任何跡象

顯示，發(fā)生短路或者其它故障的晶閘管的位置與設計不合理有任何聯(lián)系。

3.2.4.2關于整體閥的型式試驗判據(jù)

在試驗中閥的外部閃絡，閥冷卻系統(tǒng)的損壞以及觸發(fā)脈沖傳輸和分配系統(tǒng)的任何絕緣材料

的擊穿都是不允許的。

任何元件、導體及其接頭的溫度，附近物體的表面溫度都不能超過設計允許值。

3.2.5絕緣試驗

3.2.5.1閥懸吊/支承結(jié)構(gòu)的絕緣試驗

閥懸吊/支承結(jié)構(gòu)的絕緣試驗除應徹底滿足IEC60700-1中第6款的要求外，還應滿足以

下要求：

1）對閥的懸吊/支承結(jié)構(gòu)必須進行陡波頭沖擊耐壓試驗，試驗電壓峰值為由絕緣配合確定

的閥的懸吊/支承結(jié)構(gòu)的陡波頭沖擊波耐壓水平的保證值，波頭陡度由絕緣配合確定，參數(shù)見技

術規(guī)范專用部份相關要求。

2）對于操作沖擊耐壓試驗、雷電沖擊耐壓試驗和陡波頭沖擊耐壓試驗，所施沖擊電壓的

次數(shù)應至少為每種極性5次。

3）試驗中應設置閥外雜散電容，以便摹擬它們對受試閥支撐結(jié)構(gòu)的電壓分布所產(chǎn)生的最

不利的影響。

3.2.5.2多重閥的絕緣試驗

多重閥的絕緣試驗除應徹底滿足IEC60700-1中第7款的要求外，還應滿足以下要求：

1）如果在多重閥中安裝有閥避雷器，在試驗中應僅裝設閥避雷器外套。多重閥中可以不

安裝全部的閥組件，但需包含均壓電路或者補償電容以確保試驗中電壓的適當分布。

2）在被試閥周圍應適當安裝接地屏蔽，摹擬鄰近的建造中鋼結(jié)溝、接地網(wǎng)和其他結(jié)構(gòu)對

被試多重閥的對地雜散電容的影胴。

3）多重閥中應包含所有冷卻設備和控制設備，連接被試模塊和處于地電位的元件，試驗

中的冷卻介質(zhì)參數(shù)（電導率、流量、溫度）應能反映運行時狀況。

4）多重閥應進行操作沖擊耐壓試驗、雷電沖擊耐壓試驗和陡波頭沖擊耐壓試驗。

5）多重閥的陡波頭耐壓試驗，試驗電壓峰值為由絕緣配合確定的閥的多重閥的陡波頭沖

擊波耐壓水平的保證值，波頭陡度由絕緣配合確定，參數(shù)見技術規(guī)范專用部份相關要求。

6）對于操作沖擊耐壓試驗、雷電沖擊耐壓試驗和陡波頭沖擊耐壓試驗，所施沖擊電壓的

次數(shù)應至少為每種極性5次。

3.2.5.3單閥的絕緣試驗

1.試驗目的

閥的絕緣試驗旨在檢驗所設計的閥在各種過電壓下（直流、交流工頻、操作沖擊波、雷電

沖擊波和陡波頭沖擊波過電壓以及非周期觸發(fā)）的特性。通過這些試驗必須表明：

1）閥具有足夠的絕緣水平，能夠耐受所規(guī)定的各種過電壓。

2）閥內(nèi)部的各種過電壓保護功能正確。

3）在正常情況下不產(chǎn)生局部放電，在高的過電壓情況下，局部放電強度應在所規(guī)定的范

圍內(nèi)。

4）內(nèi)部阻尼均壓回路的額定容量足夠大。

5）在各種過電壓（包括過電壓保護動作的情況）下，閥內(nèi)任何部件，包括晶閘管級和飽

和電抗器等，實際承受的電壓不超過其電壓耐受能力。

6）各種電子回路具有足夠的干擾能力，功能正確。

7）閥能在規(guī)定的過電壓下觸發(fā)而不發(fā)生損壞。

8）當電流從與閥并聯(lián)的閥避雷器上向閥轉(zhuǎn)換時，閥應具有足夠的通流能力。

2.試品及試驗回路

應徹底滿足IEC60700-1中第8.2款的要求，同時還應滿足下述要求：

1）受試閥應包括與處于地電位的元部件相連接的冷卻設備和控制設備。

2）應對完整的閥進行試驗，包括閥運行所必需的附屬設備（例如閥電抗器）以正確摹擬

閥的實際運行條件。其中冗余品刷管級全部短路（只