15102工作面軌道順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第一章工作面基本概況

第一節(jié)工作面井上下及煤層對(duì)應(yīng)關(guān)系

一、巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》采用機(jī)掘工藝，掘進(jìn)的巷道為15102工作面軌道順槽。

二、巷道用途

15102工作面軌道順槽作為15102工作面回采期間材料、設(shè)備的運(yùn)輸及回風(fēng)

巷

三、巷道位置

15102工作面軌道順槽開口位于集中回風(fēng)下山593m處，西臨15102工作面

高抽巷，東臨15102工作面回風(fēng)順槽。

（附圖L15102工作面軌道順槽平面布置示意圖）

第二節(jié)工作面上下左右四鄰關(guān)系、采掘情況及影響

地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況見表1

表1井上下對(duì)照關(guān)系情況表

工作面名稱15102工作面軌道順槽

地面標(biāo)高/m+1266?+1375工作面標(biāo)高+920?+973

地面相對(duì)位置位于郭家莊以東300m處。

15102工作面軌道順槽開口位于集中回風(fēng)下山593m處，西臨15102

井下相對(duì)位置

工作面高抽巷，東臨一采區(qū)外側(cè)回風(fēng)巷，南部為專用回風(fēng)下山。

鄰近采掘情況的15102工作面高抽巷正在掘進(jìn)，一采區(qū)外側(cè)回風(fēng)巷已超前掘進(jìn)，所以

影響在掘進(jìn)期間所受影響較小。

第二章地質(zhì)情況

第一節(jié)煤層賦存特征

本掘進(jìn)工作面布置在石炭系太原組15#煤層。巷道為全煤巷道。

煤（巖）層柱狀情況：

老頂：K2灰?guī)r，厚度7.1m,灰色，均勻?qū)永?，見大量腕足類?dòng)物化石，裂

隙發(fā)育，方解石充填。

直接頂：泥巖、砂質(zhì)泥巖，厚度13.3m,灰色，巨厚層狀，均勻?qū)永?，見較

多不完整植物化石，局部裂隙發(fā)育。

巷道：15#煤層，厚度3.1m,黑色，塊狀結(jié)構(gòu)，少量為粒狀結(jié)構(gòu)，局部夾

雜有黃鐵礦，呈團(tuán)塊狀

直接底：泥巖，厚度9.5m,灰色，巨厚層狀，均勻?qū)永?，見較多不完整植

物化石，局部見星散狀黃鐵礦。

老底：粉、細(xì)粒砂巖，厚度4.2m,灰色，薄-中厚層狀，局部垂直裂隙發(fā)育,

未充填。

（附圖2：煤層頂?shù)装寰C合柱狀圖）

第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況

該巷道經(jīng)過的煤層產(chǎn)狀總體地勢(shì)中間低，兩端較高，為一小型向斜構(gòu)造，

巖層傾角為-6°—+24°o

根據(jù)三維地震勘測(cè)探資料顯示，預(yù)測(cè)在施工過程中不會(huì)遇到大的地質(zhì)構(gòu)造。

但煤層可能局部存在起伏變化，存在小范圍的傾角變大或減緩的區(qū)域。預(yù)計(jì)

15102工作面軌道順槽繼續(xù)掘進(jìn)20米后遇到一條落差為2米的正斷層，巷道在

通過該斷層前后10米時(shí)，要加強(qiáng)支護(hù)及頂板監(jiān)測(cè)。

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第三節(jié)預(yù)測(cè)或?qū)崪y(cè)瓦斯、火、煤層情況

根據(jù)工作面實(shí)測(cè)最大瓦斯絕對(duì)涌出量為2.3m3/min,最小瓦斯絕對(duì)涌出量為

0.8n?/min。煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，煤層無(wú)自燃發(fā)火現(xiàn)象，地溫15°-17°C,

頂壓、側(cè)壓均不明顯。

第四節(jié)水文地質(zhì)情況

本巷主要含水層：

本區(qū)巷道巖層直接充水含水層為太原組K2灰?guī)r巖溶水，該含水層賦水性一

般較弱。由于褶曲構(gòu)造的存在會(huì)造成巖石破碎增加導(dǎo)水裂隙，導(dǎo)通灰?guī)r含水層,

出現(xiàn)淋滴水現(xiàn)象。

在15102工作面軌道順槽前方666米處距巷道右側(cè)1.1米有一地面瓦斯抽采

井（JR02瓦）。目前，該瓦斯抽采井仍在抽采中，但每日產(chǎn)氣量和排水量都為0,

公司正在就封孔事項(xiàng)就行商榷。

根據(jù)電法勘探顯示，本巷道在掘進(jìn)前段靠近一較強(qiáng)K2富水區(qū)，主要位于巷

道開口處，該富水區(qū)域在掘進(jìn)專用回風(fēng)下山的時(shí)候已進(jìn)行了探放水，經(jīng)鉆探該

富水區(qū)域不存在。但掘進(jìn)隊(duì)組要完善排水系統(tǒng)，堅(jiān)持“有掘必探、先探后掘”

的原則，提前做好排水工作，完善排水系統(tǒng)，保證工作面正常掘進(jìn)。同時(shí)要加

強(qiáng)隱伏構(gòu)造的探測(cè)工作，防治水害事故的發(fā)生。

3

工作面預(yù)計(jì)最大涌水量：2m3/h,正常涌水量：0.5m/ho

第三章超前探

工作面在掘進(jìn)期間要嚴(yán)格堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、有采必探、先探后

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掘、先探后采”的原則進(jìn)行施工，沒有進(jìn)行超前探測(cè)或超前預(yù)控距離不足30m

時(shí)不允許進(jìn)行施工，掘進(jìn)施工前要先進(jìn)行超前探測(cè)，探測(cè)無(wú)異常后方可進(jìn)行正

常施工。工作面掘進(jìn)期間要保證超前預(yù)控距離不少于30m。

第一節(jié)鉆探設(shè)計(jì)

工作面掘進(jìn)期間超前鉆探鉆孔每次設(shè)計(jì)鉆孔4個(gè)。1#、2#孔施工目的為了

探明掘進(jìn)前方有無(wú)大的斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造及有無(wú)富水區(qū)域，如果存在異

常地質(zhì)構(gòu)造查明其水文地質(zhì)情況如何；3#、4#孔為了對(duì)巷道兩幫進(jìn)行超前控制。

（附圖3：超前鉆探布置示意圖）

第二節(jié)鉆孔施工

鉆探采用ZJL650型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)配套①50mm鉆頭進(jìn)行施工。施

工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)鉆孔參數(shù)進(jìn)行，如遇特殊情況需要調(diào)整時(shí)，由地質(zhì)部確定施

工方案,并由探放水隊(duì)負(fù)責(zé)鉆探施工。

1、架設(shè)鉆機(jī)

將鉆機(jī)四角分別用專用單體柱垂直于巷道頂板打牢，單體柱上端要用①8mm

鋼絲繩與巷頂梯子梁捆綁在一起，單體柱必須有柱帽，上端墊好厚50mm以上的

木板，各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。

2、開鉆前準(zhǔn)備

開鉆前檢查電路保護(hù)和控制系統(tǒng)連接是否正常。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。

檢查鉆機(jī)各部分緊固件是否堅(jiān)固牢靠，主機(jī)是否穩(wěn)定牢固。接通供水管路，檢

查供水系統(tǒng)是否正常。在需要潤(rùn)滑部分加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。

3、啟動(dòng)

檢查各部件有無(wú)破損及漏電、漏油等問題。確認(rèn)無(wú)誤后，啟動(dòng)電機(jī)，觀察

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電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，若方向不對(duì)，更換接電相位，改變旋

轉(zhuǎn)方向。使電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)3?5min以后確認(rèn)一切正常即可進(jìn)行其他操作。

4、作業(yè)步驟

（1）先試鉆機(jī)，然后再接鉆桿、鉆頭，用650mm鉆頭鉆進(jìn)至終孔深度。

（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過夾持器，在夾持器

前方人工擰緊鉆頭。

（3）在鉆桿的后方人工擰上供水器，接通水管，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。

（4）先回轉(zhuǎn)，然后通過下鉆、給進(jìn)起拔操作手把，靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動(dòng)將

鉆桿送入孔內(nèi)，待鉆桿尾部接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時(shí)停止送入。

（5）一根鉆桿終了時(shí)一，減小孔底壓力，先停給進(jìn)，松開開關(guān)，停止回轉(zhuǎn)，

停止供水器，人工卸開供水器。

（6）從回轉(zhuǎn)器后端插入第二根鉆桿，人工對(duì)上絲口，接上供水器，供水器

開水，通過下鉆、起拔操作手把后退回轉(zhuǎn)器，以后依次重復(fù)循環(huán)，直到送完全

部鉆桿。

（7）鉆孔完成后撥鉆，卸鉆桿時(shí)，停止供水，卸下供水器，通過起鉆、起

下鉆轉(zhuǎn)換手把拉向后位，扳動(dòng)給進(jìn)起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出

250mm?300mm時(shí)停止，人工卸開接頭，取下鉆桿，如此重復(fù)循環(huán)，直至撥完孔

內(nèi)全部鉆桿，并做好打鉆記錄。

（8）鉆孔完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，檢修鉆機(jī)，準(zhǔn)備施工下一個(gè)孔。

8、鉆探施工必須符合以下規(guī)定：

（1）加強(qiáng)鉆孔附近的巷道支護(hù)，必須確保工作面的支護(hù)完好；

（2）清理巷道，挖好排水溝。鉆探位置于巷道低洼處時(shí)，配齊與排水量相

適應(yīng)的排水設(shè)備；

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(3)在鉆探地點(diǎn)或附近安設(shè)電話；

(4)施工單位，需在施工地點(diǎn)吊掛瓦斯攜便儀，時(shí)刻做好監(jiān)測(cè)工作

(5)在鉆探過程中，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、偏幫、來(lái)壓或者鉆眼中水壓、水量突

然增大和頂鉆等透水征兆時(shí)一，應(yīng)當(dāng)立即停止鉆探，但不得拔出鉆桿，應(yīng)當(dāng)立即

向礦井調(diào)度室匯報(bào)并派人監(jiān)測(cè)水情。

9、瓦檢員要做好瓦斯監(jiān)測(cè)工作，防止有害氣體逸出，造成人員傷害，鉆探

過程中若有瓦斯涌出量異常增大現(xiàn)象，必須立即停止鉆探并向調(diào)度室匯報(bào)。

第三節(jié)鉆探資料管理

鉆探完畢后，要將鉆探情況上報(bào)調(diào)度室及地質(zhì)部，施工人員要及時(shí)填寫現(xiàn)

場(chǎng)鉆探原始記錄和鉆探管理牌板，并由施工單位負(fù)責(zé)人、鉆探負(fù)責(zé)人、跟班安

全員簽字，并將鉆探管理牌板懸掛于鉆探處，升井后要及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)鉆探原始記

錄上報(bào)地質(zhì)部；掘進(jìn)施工隊(duì)組要妥善保管鉆探管理牌板，不得隨意移動(dòng)、涂改;

相關(guān)部門要建立鉆探管理臺(tái)帳，詳細(xì)記錄每次鉆探情況，并由專人負(fù)責(zé)記錄、

保管，嚴(yán)禁出現(xiàn)弄虛作假的現(xiàn)象。

地質(zhì)部需及時(shí)編制鉆探分析報(bào)告，并向掘進(jìn)隊(duì)組下發(fā)《鉆探成果通知單》，

通知單中應(yīng)寫明掘進(jìn)負(fù)責(zé)隊(duì)組、鉆探時(shí)間、鉆探位置、探測(cè)距離、允許掘進(jìn)距

離和超前控制距離；鉆探后，地質(zhì)部要對(duì)掘進(jìn)工作面進(jìn)行跟蹤觀測(cè)，對(duì)鉆探結(jié)

果進(jìn)行驗(yàn)證。

第四節(jié)鉆探設(shè)備管理

1、工作面在掘進(jìn)期間，工作面內(nèi)應(yīng)備有鉆探專用開關(guān)、按鈕，對(duì)易損壞的

按鈕等設(shè)備應(yīng)有備用設(shè)備，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明鉆探專用；

2、鉆探專用開關(guān)、按鈕等設(shè)備掘進(jìn)隊(duì)組應(yīng)妥善保管，不得隨意挪用，如出

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現(xiàn)損壞要及時(shí)維修或更換，保證鉆探的順利進(jìn)行；

3、鉆桿要有專用保管箱進(jìn)行保管，鉆桿不得用于撬、抬設(shè)備，如在正常使

用過程中出現(xiàn)損壞，要及時(shí)更換，如出現(xiàn)人為損壞現(xiàn)象，根據(jù)相關(guān)管理規(guī)定對(duì)

施工隊(duì)組進(jìn)行處罰；

4、鉆探完畢后，施工隊(duì)組要將鉆機(jī)、鉆桿、開關(guān)及按鈕等鉆探設(shè)備清理干

凈，并碼放整齊。

5、鉆探完畢后，要認(rèn)真填寫鉆探施工記錄牌。

第四章巷道布置情況

第一節(jié)巷道簡(jiǎn)述

1、15102工作面軌道順槽設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為1178m。巷道毛寬為4500mm,毛高為

3100mm,毛斷面為13.95nf。

2、15102工作面軌道順槽開口位于集中回風(fēng)下山593m處，巷道方位角為

22.826°,截止目前巷道已施工150.59米，剩余巷道由我隊(duì)繼續(xù)施工，施工時(shí)

巷道頂板沿著15#煤層頂板掘進(jìn)。剩余巷道為全煤巷，施工方式采用機(jī)掘，巷道

支護(hù)方式為錨網(wǎng)索支護(hù)。

第二節(jié)施工順序

1、巷道施工前，首先改造巷道內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、供水

供風(fēng)系統(tǒng)、以及主運(yùn)輸系統(tǒng)。改造完成后，由相關(guān)業(yè)務(wù)部室驗(yàn)收合格后，方可開

工。巷道以22.826°方位角，其頂板沿著15#煤層頂板掘進(jìn)。

2、根據(jù)地質(zhì)部給定的巷道開口位置Fx：468247KFy：1654289,目前巷道

已施工150.59米。

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第三節(jié)巷道中腰線布置

1、巷道施工前由測(cè)量人員經(jīng)實(shí)測(cè)后給定開口方位及施工中線，并安設(shè)激光

指向儀定向，安設(shè)激光指向儀時(shí)，導(dǎo)線點(diǎn)不得少于3個(gè)。

2、每班施工前，驗(yàn)收員或班組長(zhǎng)對(duì)激光指向儀進(jìn)行一次檢查，檢查激光指

向儀是否與導(dǎo)線點(diǎn)的方向一致，不一致時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，若無(wú)法調(diào)整時(shí)要

及時(shí)匯報(bào)，由測(cè)量人員重新給線定向。

3、掘進(jìn)曲線巷道時(shí)測(cè)量人員必須每天按設(shè)計(jì)圖紙給線定向。

第五章巷道支護(hù)

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)結(jié)論說明

根據(jù)巷道的圍巖性質(zhì)、圍巖巖性強(qiáng)度、地應(yīng)力分析、臨近區(qū)域礦壓觀測(cè)資

料以及巷道服務(wù)年限，由煤炭工業(yè)太原設(shè)計(jì)院對(duì)本工作面的支護(hù)方案進(jìn)行了設(shè)

計(jì)和支護(hù)強(qiáng)度的計(jì)算，并經(jīng)公司認(rèn)可。巷道斷面為矩形巷道，支護(hù)時(shí)采用錨網(wǎng)

索聯(lián)合支護(hù)。

第二節(jié)臨時(shí)支護(hù)的方式

一、臨時(shí)支護(hù)方式

1、臨時(shí)支護(hù)采用2根4000mm長(zhǎng)的3寸鋼管做前探梁，每根前探梁穿在專

用前探梁卡內(nèi)，圓環(huán)頂端設(shè)有螺紋座與頂錨桿尾部的螺紋連接。同一前探梁上

的吊環(huán)間距為1600mm,按錨桿間、排距均勻懸吊到頂部錨桿上，并用木板和木

楔接頂背實(shí)。

2、出煤后必須安設(shè)柔性防片幫裝置。柔性防片幫裝置采用多根4000mm長(zhǎng)

度4分鋼管配合專用鐵鏈和專用卡環(huán)連接而成，防片幫裝置通過專用卡固定在

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前探梁靠近迎頭的一端，垂直懸掛在前探梁上。最底下一根4分鋼管內(nèi)置可抽

出的鋼錐，防片幫裝置鋼管上下兩根距頂、底板不能大于500mln。

二、最大、最小控頂距

1、在頂板完好、無(wú)裂隙、無(wú)節(jié)理，兩幫煤無(wú)片幫的情況下，臨時(shí)支護(hù)時(shí)最

大控頂距為1000mm,最小控頂距為200mm,頂錨桿緊跟工作面打設(shè)，幫錨桿可滯

后2排打設(shè)；在頂板不完好、有裂隙、片落的情況下，臨時(shí)支護(hù)時(shí)最大控頂距

為900mm或800mm,最小控頂距為200mm,頂幫錨桿緊跟工作面打設(shè)。

三、臨時(shí)支護(hù)工藝

1、敲幫問頂：在跟班隊(duì)干監(jiān)護(hù)下，由班長(zhǎng)站在支護(hù)完好、退路暢通的安全

地點(diǎn)，使用長(zhǎng)撬棍或鉆桿等長(zhǎng)柄工具由外向里進(jìn)行敲幫問頂工作，敲掉頂幫活

煤活砰。

2、架設(shè)工作臺(tái)：在最后一排永久支護(hù)下搭設(shè)工作臺(tái)，將架板

(4000X350><40mm)搭設(shè)在梯子兩側(cè)，架板在梯子兩側(cè)外露部分不少于200mll1。

3、鋪?lái)斁W(wǎng)：作業(yè)人員站在工作臺(tái)上將臨時(shí)支護(hù)網(wǎng)片與永久支護(hù)網(wǎng)片對(duì)接，

并在左、中、右各聯(lián)3孔以上。

4、前移前探梁：作業(yè)人員將前探梁卡扭結(jié)在靠近工作面的頂錨桿上(扭結(jié)

長(zhǎng)度不少于30mll1),2人將絞頂大板與鋼帶橫放在前探梁上方，用長(zhǎng)柄工具將頂

網(wǎng)托起，同時(shí)后面兩人用長(zhǎng)柄工具將前探梁推至工作面，然后將絞頂大板與鋼

帶位置擺放合適。

5、臨時(shí)絞頂：作業(yè)人員將手臂伸入前探梁與頂板的空隙處，用大木楔將頂

背牢。

6、聯(lián)網(wǎng)：將臨時(shí)支護(hù)網(wǎng)片與永久支護(hù)網(wǎng)片用16#雙股鐵絲搭接，雙絲雙扣,

隔孔相聯(lián)，扭結(jié)三圈以上。

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7、安設(shè)柔性防片幫裝置方法：

（1）將防片裝置通過專用卡環(huán)與前探梁連接，用0161Tlm螺絲緊固，將防片

幫裝置垂直吊掛在前探梁上。

（2）前串前探梁時(shí)，將防片裝置最底下的4分鋼管內(nèi)地鋼錐抽出，扎入兩

幫煤墻。

（附圖4：臨時(shí)支護(hù)三視圖）

第三節(jié)永久支護(hù)

一、掘進(jìn)斷面支護(hù)如下：

1、15102工作面軌道順槽斷面情況：

巷道掘進(jìn)毛斷面：4.5m（毛寬）X3.1m（毛高）=13.9501、

二、永久支護(hù)形式：

15102工作面軌道順槽為矩形巷道，巷道采用錨、網(wǎng)、索聯(lián)合支護(hù)。

三、永久支護(hù)參數(shù)及支護(hù)材料：

1、頂板支護(hù)：

錨桿規(guī)格：20-M22-2400mm左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿。

錨固方式：采用每孔兩支錨固劑，1支（CK+Z）2360藥卷，1支Z2360藥卷。

錨桿托板：150mm義150mm義10mm拱形鋼板，拱高不小于36mli1,所有錨桿

配套的球形墊及尼龍圈必須齊全。

鋼筋托梁：采用16#圓鋼焊接而成，規(guī)格SB-616-80-4200mm。

錨桿布置：每排6根錨桿，間距800mm,排距800mm,靠近巷幫兩根錨桿

距兩幫為250mm,與巷道頂板呈10°打設(shè)，其余錨桿與頂板垂直打設(shè)。

網(wǎng)片規(guī)格：采用10#鐵絲網(wǎng)護(hù)頂，網(wǎng)格40X40mm,網(wǎng)片4900X800mm,采用

對(duì)接方式聯(lián)網(wǎng)，用16#鉛絲雙絲雙扣，孔孔相聯(lián)，扭結(jié)三圈以上。

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錨索規(guī)格:MS-4)18.9-1-7300mm,樹脂加長(zhǎng)錨固，1支(CK+Z)2360藥卷,

2支Z2360藥卷。

錨索布置：距巷道中心線1200左右各打設(shè)1根單體錨索，排距為1600mm。

每根錨索采用高強(qiáng)度鎖具及拱形鋼托盤，托盤規(guī)格為300X300X16mm的鋼板，

托盤拱高不小于60mmo根據(jù)巷道的圍巖及頂板的穩(wěn)定性及時(shí)調(diào)整支護(hù)方案。

2、巷幫支護(hù)：

錨桿規(guī)格：為620-M22-2000mm左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿，所有配套的阻尼墊

圈及球型墊必須齊全。

錨固方式：每孔一支Z2360錨固劑。

錨桿托板：規(guī)格為150X150義10mm拱形鋼托板，拱高不小于36mm。

錨桿布置：錨桿間距800mm,排距800mm,每排左右各4根，距巷頂、底板

兩根錨桿距離分別為400mm和300mm,與巷道頂板呈10°打設(shè)，其余錨桿與頂板

垂直打設(shè)。

網(wǎng)片規(guī)格：采用金屬網(wǎng)，網(wǎng)格規(guī)格為40X40mm,網(wǎng)片2900mmX800mm,頂

網(wǎng)與幫網(wǎng)之間，幫網(wǎng)與幫網(wǎng)之間采用對(duì)接方式，孔孔相連，雙絲雙扣。

鋼筋托梁：規(guī)格SB-614-2600-80mm。

(附圖5：永久斷面支護(hù)示意圖)

3、巷道支護(hù)隱蔽工程質(zhì)量控制和記錄：

如冒頂、寬幫、壁后充填、鋼筋布置、綁扎質(zhì)量、錨桿間排距和角度等，

根據(jù)施工過程中的遇到的實(shí)際情況采取措施進(jìn)行處理，每月總結(jié)當(dāng)月錨桿、錨

索施工情況，寫明錨桿、錨索補(bǔ)打情況并認(rèn)真填寫《隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄》。

巷道施工時(shí)一，嚴(yán)格按生產(chǎn)技術(shù)部要求進(jìn)行施工。

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第六章礦壓監(jiān)測(cè)

第一節(jié)觀測(cè)對(duì)象

觀測(cè)對(duì)象15102工作面軌道順槽，重點(diǎn)觀測(cè)對(duì)象為該巷道礦壓顯現(xiàn)明顯（頂

板離層儀與表面位移變化量較大以及巷道底鼓）、大斷面（跨度超過6m）、頂板

破碎段、過地質(zhì)構(gòu)造段、交岔點(diǎn)、松軟的煤或巖層巷道、三軟煤層與煤（巖、

瓦斯）突出的巷道、特殊類型的支護(hù)巷道。

第二節(jié)觀測(cè)內(nèi)容

日常監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括：巷道表面位移、頂板離層、錨索超張拉、錨索預(yù)緊力

檢測(cè)及錨索測(cè)力計(jì)檢測(cè)。礦壓觀測(cè)內(nèi)容、目的及手段見表2。

表2礦壓觀測(cè)內(nèi)容、目的及手段

序

觀測(cè)內(nèi)容觀測(cè)目的測(cè)試手段

號(hào)

1錨桿錨固力判定圍巖可錨性；檢測(cè)錨桿錨固力是否達(dá)標(biāo)錨桿拉拔儀

2頂板離層監(jiān)測(cè)頂板穩(wěn)定狀況頂板離層指示儀

3錨桿預(yù)緊力矩檢查錨桿安裝質(zhì)量力矩扳手

4錨索預(yù)緊力檢測(cè)檢測(cè)錨索預(yù)緊力手動(dòng)錨索張拉機(jī)具

5錨索超張拉檢測(cè)錨索預(yù)緊力損失量應(yīng)變片式錨索測(cè)力計(jì)

6頂板巖性對(duì)頂板巖性進(jìn)行寫實(shí)礦用鉆孔成像裝置

第三節(jié)觀測(cè)方法

1、頂板離層指示儀觀測(cè)

1）頂板離層指示儀安設(shè)（型號(hào)：LBY-2）：

（1）每30m在巷道中部頂板相對(duì)完整的地方打設(shè)628mm、深7m的鉆孔布置1

個(gè)頂板離層儀。

（2）頂板離層儀必須保證鉛垂于頂板安設(shè)，保證離層儀安裝后測(cè)繩自然下

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垂，孔深嚴(yán)格按照規(guī)定打設(shè)；

（3）離層指示儀安裝時(shí)深部基點(diǎn)位于鉆孔內(nèi)7m處、淺部基點(diǎn)位于鉆孔內(nèi)2.3m

處，盡量使深淺測(cè)筒初始讀數(shù)為0,正負(fù)誤差不應(yīng)大于5mm；

（4）離層指示儀應(yīng)及時(shí)打設(shè)，兩個(gè)離層指示儀間距誤差不得超過規(guī)定值土

5m,且距離工作面不得超過5m；每個(gè)巷道交岔點(diǎn)、過地質(zhì)構(gòu)造必須安設(shè)頂板離

層指示儀，交岔點(diǎn)處必須打設(shè)一組，距離交岔點(diǎn)前后5米處，另外打設(shè)三組；復(fù)

雜條件范圍內(nèi)應(yīng)增加安裝頂板離層指示儀密度。

（5）每個(gè)頂板離層指示儀進(jìn)行專門的編號(hào)并掛牌管理。頂板離層儀牌要置

于巷幫距底板1.3m處。

（6）對(duì)于巷道的貫通、穿越必須提前5m在貫通、穿越處兩側(cè)加強(qiáng)支護(hù)，并

打設(shè)離層儀進(jìn)行觀測(cè)頂板情況。

2）頂板離層指示儀觀測(cè)頻度：

頂板離層指示儀在距掘進(jìn)工作面50m內(nèi)，每班觀測(cè)一次離層值，在50m以外，

除非離層仍有明顯增長(zhǎng)的趨勢(shì)，一般可停止測(cè)讀具體數(shù)據(jù)，改為觀察兩個(gè)刻度

墜的顏色，頂板離層指示儀安裝后應(yīng)連續(xù)觀測(cè)不少于5天，5天后可每周觀測(cè)一

次，若遇到地質(zhì)構(gòu)造等特殊條件，必須適當(dāng)增加觀測(cè)次數(shù)。

2、錨桿預(yù)緊力矩檢測(cè)

錨桿預(yù)緊力矩檢測(cè)每班檢測(cè)，每根錨桿螺母預(yù)緊力矩都應(yīng)100%達(dá)到設(shè)計(jì)值

（大于等于300N?m且小于等于360N?m）。

3、錨桿錨固力抽檢

錨桿錨固力檢測(cè)抽樣率為3%,每300根頂（幫）錨桿抽樣一組（9根）進(jìn)行檢

查。不足300根時(shí)，按300根考慮。抽測(cè)時(shí)安排專人只做非破壞性拉撥，拉拔加

載至錨桿錨固力設(shè)計(jì)值的90%（頂錨桿為90KN、幫錨桿為90KN）為止。若有1根

錨桿不合格，要在附近補(bǔ)打錨桿，并且再抽樣一組（9根），再不符合要求，就

必須向有關(guān)部室匯報(bào)并積極組織人員研究錨桿施工質(zhì)量不合格的原因，并采取

相應(yīng)的處理措施；

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4、錨索預(yù)緊力檢測(cè)

通過MQ19-300/55氣動(dòng)型錨索張拉機(jī)具進(jìn)行日常檢測(cè)

1）錨索預(yù)緊力測(cè)試前，必須在被測(cè)試錨索下方搭設(shè)牢固的工作臺(tái)，平面寬

度不小于200mm,用鐵梯支撐時(shí)，鐵梯必須防倒，防滑。

2）用卷尺量取鎖具下平面與錨索外露部分端部尺寸并記錄。

3）進(jìn)行錨索張拉時(shí)，須兩人緊密配合進(jìn)行操作。一人手持張拉千斤頂進(jìn)入

作業(yè)區(qū)，站在工作臺(tái)上將錨索穿入千斤頂中心孔內(nèi)，使千斤頂?shù)捻攭浩髋c錨具

相接觸，用網(wǎng)絲把千斤頂與頂網(wǎng)綁結(jié)牢固。另一人微動(dòng)油泵，使張拉千斤頂卡

住錨索，壓力表讀數(shù)為1L6KN（2Mpa）后停止張拉。

4）待人員全部撤至張拉千斤頂后方45°范圍以外后，負(fù)責(zé)操作油泵的人員

方可繼續(xù)張拉。待壓力表讀數(shù)達(dá)到260kN（45MPa）時(shí)停止張拉。

5）用卷尺量取鎖具下平面與錨索外露部分端部尺寸并記錄。若張拉后所量取

的尺寸大于張拉前所量取的尺寸，則說明該錨索預(yù)緊力不足；若張拉后所量取

的尺寸與張拉前所量取的尺寸一致時(shí)，則說明該錨索預(yù)緊力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6）打開卸載閥，操作油泵將千斤頂回零，一人至工作臺(tái)上卸下張拉千斤頂。

若張拉千斤頂行程不夠時(shí)，再按上述方法繼續(xù)張拉到規(guī)定要求。

5、錨索超張拉

為彌補(bǔ)錨索預(yù)緊力損失，應(yīng)根據(jù)錨索測(cè)力計(jì)觀測(cè)結(jié)果合理確定錨索的最佳超

張拉比例，根據(jù)超張拉比例對(duì)巷內(nèi)打設(shè)的錨索實(shí)施超張拉。特別是大斷面巷道、

胴室和交岔點(diǎn)處，應(yīng)施加更大的預(yù)緊力。通過長(zhǎng)期采用錨索測(cè)力計(jì)對(duì)我礦各采

區(qū)巷道進(jìn)行錨索預(yù)緊力監(jiān)測(cè)和分析，確定了現(xiàn)階段我礦各采區(qū)錨索最佳超張拉

比例為30%。即錨索預(yù)緊力設(shè)計(jì)值為200KN,而實(shí)際施工時(shí)應(yīng)超張拉至不小于

260KNo

6、錨索測(cè)力計(jì)檢測(cè)

1）錨索測(cè)力計(jì)安設(shè)：

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(1)采用應(yīng)變片式錨索測(cè)力計(jì)，一般情況按每200nl巷道安裝1個(gè)錨索測(cè)力計(jì)

布置；

(2)過地質(zhì)構(gòu)造、頂板巖性發(fā)生顯著變化等特殊地段要增設(shè)；錨索直徑、

長(zhǎng)度、鎖具變更時(shí)要及時(shí)安設(shè)錨索測(cè)力計(jì)；

(3)錨索測(cè)力計(jì)須按照規(guī)定安裝，不能裝反，應(yīng)盡量保持水平，不能安裝

在漏水、滴水的錨索孔中；

(4)錨索測(cè)力計(jì)安設(shè)點(diǎn)要掛牌管理，注明相關(guān)參數(shù)和責(zé)任人。

2)錨索測(cè)力計(jì)檢測(cè)周期：

錨索預(yù)緊力的首次檢測(cè)應(yīng)在張拉時(shí)進(jìn)行，24h后第二次檢測(cè)以后每周進(jìn)行一

次，20天后，如若發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力趨于穩(wěn)定，則可停止檢測(cè)。

7、頂板巖性寫實(shí)

巷道施工中布設(shè)窺視孔利用頂板鉆孔窺視儀(ZXZ20)對(duì)頂板進(jìn)行觀測(cè)，主

要觀測(cè)頂板地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存、工作面前方斷層構(gòu)造、上覆巖層導(dǎo)水裂隙帶

等。

1)窺視孔的布孔原則：

(1)一般情況下巷道每掘進(jìn)200nl垂直頂板布設(shè)一個(gè)鉆孔；巷道交岔點(diǎn)須根

據(jù)實(shí)際情況布設(shè)鉆孔；過地質(zhì)構(gòu)造、頂板巖性發(fā)生顯著變化等特殊地段須布設(shè)

鉆孔，鉆孔數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況而定；礦壓顯現(xiàn)明顯(主要包括：頂板離層儀到

黃區(qū)；巷道兩幫、頂?shù)孜灰屏看?；巷道?nèi)淋水較大；錨桿(索)托盤變形數(shù)量

較多、錨索被拉(剪)(斷)區(qū)段須布設(shè)鉆孔，鉆孔數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況而定。

(2)鉆孔要求：垂直頂板打設(shè)深度為15m、孔徑為①28mm的鉆孔，并用風(fēng)、

水管將鉆孔內(nèi)部清理干凈。

2)頂板鉆孔成像裝置的使用規(guī)定：

(1)頂板鉆孔成像裝置的管理由生產(chǎn)技術(shù)部總負(fù)責(zé)，隊(duì)組技術(shù)員為本隊(duì)第

一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)鉆孔的打設(shè)、觀測(cè)及數(shù)據(jù)收集等工作。

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(2)按照規(guī)定應(yīng)窺視頂板巖性時(shí)，隊(duì)組技術(shù)員及時(shí)和生產(chǎn)技術(shù)部聯(lián)系使用

鉆孔成像裝置進(jìn)行觀測(cè)，并在結(jié)束后將觀測(cè)結(jié)果及裝置送交生產(chǎn)技術(shù)部。

(3)根據(jù)觀測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析、總結(jié)并做好記錄。

(4)必須嚴(yán)格遵照頂板鉆孔成像裝置的使用方法，并確保頂板鉆孔成像裝

置的完好，儀器損壞或出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)部匯報(bào)，由生產(chǎn)技術(shù)部組織

處理。

8、巷道表面位移觀測(cè)：

采用十字布點(diǎn)法安設(shè)表面位移監(jiān)測(cè)斷面。在頂?shù)装逯胁看怪狈较蚝蛢蓭退?/p>

平方向鉆622mm、深600mm的孔，將620mm、長(zhǎng)600mm的錨桿打入孔內(nèi)。頂板

和上幫錨桿端部安設(shè)彎形測(cè)釘，底板和下幫錨桿端部安設(shè)平頭測(cè)釘。表面位移

監(jiān)測(cè)沿巷道方向每50m打設(shè)一組。

觀測(cè)方法為：在C、D之間拉緊測(cè)繩，A、B之間拉緊鋼卷尺，測(cè)讀AO、AB

值；在A、B之間拉緊測(cè)繩，C、D之間拉緊鋼卷尺，測(cè)讀CO、CD值；測(cè)量精度

要求達(dá)到1mm,并估讀出0.5mm；采用皮卷尺測(cè)量監(jiān)測(cè)斷面距掘進(jìn)工作面的距離。

測(cè)量頻度為：距掘進(jìn)工作面50m之內(nèi)，每天觀測(cè)一次，超過50nl后，變化

不大時(shí)改為每周觀測(cè)1?2次。

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第四節(jié)數(shù)據(jù)處理

1、各礦壓測(cè)站的數(shù)據(jù)采集由本隊(duì)技術(shù)員或當(dāng)班驗(yàn)收員負(fù)責(zé)采集，并由技術(shù)

人員負(fù)責(zé)將采集的數(shù)據(jù)記錄到礦壓監(jiān)測(cè)臺(tái)帳上，由工程技術(shù)人員對(duì)采集到的數(shù)

據(jù)進(jìn)行及時(shí)的分析處理。

2、在觀測(cè)過程中，若發(fā)現(xiàn)頂板離層指示儀下沉至黃區(qū)（警戒區(qū)）時(shí)，隊(duì)組

要停止掘進(jìn)，對(duì)該離層儀前后20m范圍及時(shí)采取補(bǔ)打錨桿或錨索的措施進(jìn)行加

固，并及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)部與調(diào)度室匯報(bào)，由調(diào)度室將該處頂板管理納入變化調(diào)

度，并由生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)該測(cè)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、分析原因、采取措施。

3、在觀測(cè)過程中，若發(fā)現(xiàn)頂板離層指示儀下沉至紅區(qū)（危險(xiǎn)區(qū)）時(shí)，要停

止掘進(jìn)并立即匯報(bào)給公司生產(chǎn)技術(shù)部和總工程師，并按事故追查程序嚴(yán)格落實(shí),

由公司總工程師召集有關(guān)部室分析原因，及時(shí)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

4、在觀測(cè)過程中，如果巷道表面位移量有明顯變化，隊(duì)組必須及時(shí)向生產(chǎn)

技術(shù)部與調(diào)度室匯報(bào)，由調(diào)度室將該處頂板管理納入變化調(diào)度，并由生產(chǎn)技術(shù)

部對(duì)該測(cè)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、分析原因、采取措施；如果巷道發(fā)生嚴(yán)重變形，必

須由公司總工程師召集有關(guān)部室分析原因，及時(shí)采取相應(yīng)的安全措施。

5、在地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，縮短測(cè)站距離，加大觀測(cè)頻度。

6、加強(qiáng)對(duì)錨索測(cè)力計(jì)和錨索張拉器壓力比的對(duì)比，及時(shí)進(jìn)行分析，提高檢

測(cè)準(zhǔn)確度。

7、由生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)錨索測(cè)力計(jì)和頂板窺視的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、總結(jié)，若有異

?，F(xiàn)象時(shí)，由生產(chǎn)技術(shù)部安排隊(duì)組采取措施進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

第七章掘進(jìn)施工方式

第一節(jié)工藝流程

一、機(jī)掘工藝流程

安全檢查一延伸皮帶（煤溜）一割煤（出煤、備料）一安監(jiān)一臨時(shí)支護(hù)一

安設(shè)頂錨桿一安裝幫錨桿一打設(shè)安裝頂錨索一驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一循環(huán)

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1、安檢：對(duì)工作面的支護(hù)情況、瓦斯、通風(fēng)進(jìn)行檢查，無(wú)異常后方可開口。

2、延伸皮帶：將皮帶延伸至掘進(jìn)機(jī)尾處（用掘進(jìn)機(jī)燕尾部掛大鏈將皮帶機(jī)

尾拖至工作面，完善插架工作）。

3、割煤：掘進(jìn)機(jī)司機(jī)按規(guī)定程序啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，根據(jù)巷道設(shè)計(jì)的斷面尺寸割

煤完畢后，將掘進(jìn)機(jī)退出2m左右，收回穩(wěn)定器，放下鏟板，由外向里裝底板上

的浮煤，出凈工作面的煤，將掘進(jìn)機(jī)退出5m,把截割頭落地，切斷電源并閉鎖

其隔離開關(guān)。

4、安監(jiān)：巷道割煤成形后，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)敲幫問頂制度，由當(dāng)班班組長(zhǎng)站

在距工作面迎頭煤墻1.5m以外，用專用工具，鑿掉活砰活煤；在敲打的過程中

其他人員不得進(jìn)入敲幫問頂范圍，要撤到安全地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)問題后，進(jìn)行下一

步工作。

5、臨時(shí)支護(hù)：同前。

6、打設(shè)頂錨桿：用專用工具量取距離后，首先打設(shè)中部頂錨桿，然后打設(shè)

其他頂錨桿，并聯(lián)好頂網(wǎng)。

7、打設(shè)幫錨桿：上托梁，打設(shè)幫錨桿；正規(guī)循環(huán)作業(yè)時(shí)，固定中部頂錨桿

后，打幫、頂錨桿、錨索可平行作業(yè)。

8、打設(shè)錨索：上托盤漲拉錨索至規(guī)定要求，錨索要緊跟工作面。

9、驗(yàn)收：對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，合格后進(jìn)行下一循環(huán)。

二、支護(hù)工藝：

㈠錨桿施工工藝：

1、頂錨桿施工工藝

①打眼：用頂錨桿鉆機(jī)MQT—120/2.7配合B19六方中空可接長(zhǎng)鉆桿和628mm

鉆頭按設(shè)計(jì)位置鉆孔打眼，掌釬工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿鉆機(jī)手把，右

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手將1m鉆桿插入鉆機(jī)夾盤內(nèi)，操作者抓緊錨桿鉆機(jī)T型把手，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)支

腿控制鈕，直到鉆尖對(duì)準(zhǔn)眼位，然后慢慢給馬達(dá)控制板加壓，當(dāng)鉆尖鉆入頂板后，

操作者用右手拇指逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)水控制閥，鉆桿同時(shí)溢水沖刷清孔，鉆孔到位后，

下縮鉆機(jī)并關(guān)水。照上述操作程序完成2400mm鉆桿打眼（頂錨桿孔深為2300mm,

允許誤差0~+50mm）。

②安裝錨桿：先把攪拌螺母、錨墊及減磨墊圈套在錨桿上，再將一支（CK+Z）

2360樹脂藥卷和一支Z2360樹脂藥卷依次裝入鉆孔并用錨桿將藥卷推至孔底（其中

（CK+Z）2360錨固劑超快端向里，即頂部紅色朝上，白色在下，錨固長(zhǎng)度

1200mm）,并將攪拌器插入鉆機(jī)夾盤內(nèi)，然后邊攪拌邊推進(jìn)，直到將錨桿送入孔底。

攪拌約20s后，感覺藥卷凝固后停止攪拌。

③緊固錨桿：卸下攪拌螺母，等待Imin,操縱給進(jìn)閥桿，上緊錨桿螺母達(dá)到規(guī)定

的預(yù)緊力300N.m,確保錨桿托板緊貼巖壁，縮回鉆臂。

2、幫錨桿施工工藝

①打眼：按規(guī)定聯(lián)網(wǎng)后，標(biāo)出幫眼位采用28型氣腿式風(fēng)鉆，配備中

22mmX2000mm的中空六角鋼釬桿及中28mm一字形活釬頭濕式鑿巖。（幫錨桿孔深

為1900mm,允許誤差。?+50mm）。

②安裝錨桿：每幫兩人一組，利用桿體將一支Z2360樹脂藥卷輕推到幫眼孔

底，錨固長(zhǎng)度600mm。桿尾通過攪拌器與鉆機(jī)連接，然后開始攪拌樹脂藥卷，攪

拌時(shí)間連續(xù)進(jìn)行，攪拌時(shí)間控制在60?80s,中途不得間斷。

③緊固錨桿：停止攪拌Imin后，上托板、螺母，上緊錨桿螺母，預(yù)緊力矩不

小于300N.m。

（三）錨索施工工藝

1、鉆孔：搭好工作臺(tái)，利用頂錨桿鉆機(jī)MQT—120/2.7配合B19六方中空可

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接長(zhǎng)鉆桿和628mm鉆頭按設(shè)計(jì)位置鉆孔。一人在工作臺(tái)上扶鉆機(jī)并接長(zhǎng)鉆桿，

人在工作臺(tái)下扶鉆機(jī)，第三人負(fù)責(zé)操作鉆機(jī)，三人密切配合按頂錨桿打眼工藝逐

根接好鉆桿打設(shè)錨索鉆孔達(dá)到規(guī)定要求，然后縮下鉆機(jī)逐根卸下鉆桿。(錨索孔

深為7000mm)。打設(shè)錨索時(shí)必須觀察錨索孔巖性變化，并且有錨索巖性寫實(shí)記錄

臺(tái)帳；如果巖性有變化隨時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)部匯報(bào)，由生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)巖性變化制定

相應(yīng)的支護(hù)設(shè)計(jì)變更。

2、安裝：利用錨索將1支(CK+Z)2360藥卷、2支Z2360樹脂藥卷依次輕輕推

送入孔底(先放1支(CK+Z)2360,后放2支Z2360,即頂部紅色朝上，白色在下,

錨固長(zhǎng)度1800mm),錨索下端用專用攪拌器與鉆機(jī)相連，2人扶鉆機(jī)，保持鉆機(jī)

與鉆孔成一線。開動(dòng)鉆機(jī)邊攪拌邊推進(jìn)錨索，先慢后快，待錨索插入鉆孔達(dá)規(guī)定

量后，全速旋轉(zhuǎn)攪拌40s后停止，下縮鉆機(jī)，卸下攪拌器。攪拌后錨索外露長(zhǎng)度

不得超過350nlm。

3、張拉：等待40分鐘后，依次安裝托板及鎖具，使它們緊貼頂板。然后

掛上張拉千斤頂，用網(wǎng)絲把千斤頂與頂網(wǎng)綁結(jié)牢固。

(1)手動(dòng)錨索張拉機(jī)具(MS18.9-300/63型)張拉：1人微動(dòng)油泵，使張拉

千斤頂卡住錨索，壓力表讀數(shù)為2MPa后停止張拉，待人員全部撤至被張拉錨索

下方半徑5m以外后，負(fù)責(zé)開泵人員方可繼續(xù)張拉。待油泵讀數(shù)達(dá)到260kN

(56MPa)時(shí)停止張拉，將千斤頂回零，1人至工作臺(tái)上卸下張拉千斤頂。

(2)氣動(dòng)錨索張拉機(jī)具(MQ19-300/55)張拉：一人手扶張拉千斤頂，另一人

操作張拉機(jī)具操作手柄，待張拉千斤頂活柱伸出并鎖住錨索后，人員遠(yuǎn)離張拉

千斤頂(在以張拉千斤頂為頂點(diǎn)下方45。圓錐體的空間內(nèi)嚴(yán)禁站人)。當(dāng)系統(tǒng)壓力

達(dá)到260kN(45MPa)時(shí),反向張拉機(jī)具的操作手柄，即完成了錨索的張拉。張

拉完成后，操作操作手柄使千斤頂收回，同時(shí)另一人手扶張拉千斤頂，張拉千

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斤頂開始收回活柱，待張拉千斤頂?shù)膬?nèi)置夾具松開后取下張拉千斤頂，關(guān)掉風(fēng)

管，收拾好張拉千斤頂。

（3）張拉過程中優(yōu)先使用氣動(dòng)錨索張拉機(jī)具張拉，若張拉千斤頂行程不夠

時(shí)，再按上述方法繼續(xù)張拉到規(guī)定要求。

（4）錨索二次防護(hù)：錨索均使用二次防護(hù)，方法為用兩根長(zhǎng)度不小于500mm

的10#鐵絲分別纏繞過鎖具下部錨索，兩根鐵絲呈十字交叉布置，纏繞時(shí)纏繞圈

數(shù)不得小于3圈，鐵絲兩端扭結(jié)在鋼帶或金屬網(wǎng)上，保持錨索與鐵絲之間呈張緊

狀態(tài)，保證錨索折斷或鎖具失效后錨索、托（墊）板、鎖具不會(huì)掉落傷人。

第二節(jié)施工設(shè)備

一、主要設(shè)備配備

80型皮帶機(jī)1部、FBDN07.1/2X45KW型礦用隔爆型壓入式對(duì)旋軸流局部通風(fēng)

機(jī)4臺(tái)、MQT-120/2.7（130/2.6H）型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)3臺(tái)，YT28氣腿式鑿巖機(jī)2

臺(tái)。MQS-35/1.6型風(fēng)鉆2臺(tái)。EBZ-135型綜掘機(jī)一臺(tái)。

二、施工設(shè)備

1、打眼：打設(shè)錨桿幫眼均采用采用28型氣腿式風(fēng)鉆，配備中22mm義2000mm

（2400mm）的中空六角鋼釬桿及中28mm一字形活釬頭濕式鑿巖。

2、鉆裝頂錨桿及錨索時(shí)采用MQT-120/2.7型頂錨桿鉆機(jī)配合B19六方中

空鉆桿及628mm的合金鋼鉆頭鉆孔，使用專用攪拌器配合MQT-130JC頂錨桿鉆

機(jī)裝注錨桿及錨索。

3、裝幫錨桿采用MQS-35/1.6型風(fēng)鉆，鉆孔配合B19六方中空鉆桿及628mm

的合金鋼鉆頭鉆孔，使用專用攪拌器配合MQS-35/1.6型手持氣動(dòng)幫錨桿機(jī)裝注

錨桿。

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4、錨索采用MQT-130/2.6H氣動(dòng)錨桿（索）鉆機(jī)進(jìn)行打眼，8m接長(zhǎng)鉆桿，030mm

合金鋼鉆頭，專用攪拌器、氣動(dòng)錨索張拉機(jī)具。

5、檢測(cè)工具:線繩、鋼卷尺、皮尺、坡度規(guī)、線墜、扭矩扳手、錨桿角度

儀、錨桿拉拔儀、錨索張拉儀，必須做到一備一用，檢測(cè)工具靈敏可靠。

第三節(jié)作業(yè)方式

一、掘進(jìn)機(jī)操作順序

1、油泵電機(jī)一啟動(dòng)第二運(yùn)輸機(jī)一啟動(dòng)第一運(yùn)輸機(jī)一啟動(dòng)星輪一啟動(dòng)截割頭，

以此作為啟動(dòng)順序。

2、當(dāng)沒有必要啟動(dòng)裝載時(shí)，也可以在啟動(dòng)油泵電機(jī)后，啟動(dòng)截割電機(jī)。

二、截割

1、利用截割頭上下，左右移動(dòng)截割，可截割出初步斷面形狀，若截割斷面

與實(shí)際所需要的形狀和尺寸有一定的差別，可進(jìn)行二次修整，以達(dá)到斷面尺寸要

求；

2、一般情況，當(dāng)截割較軟的煤壁時(shí)，采用左右循環(huán)向上的截割方法；

3、當(dāng)截割稍硬巖石時(shí)，可采用由下而上左右截割的方法；

4、當(dāng)遇有硬巖時(shí)，不應(yīng)勉強(qiáng)截割，對(duì)有部分露頭硬石時(shí)，應(yīng)首先截割其周

圍部分，使其墜落。對(duì)大塊墜落體，采用適當(dāng)辦法處理后再裝載；

5、當(dāng)掘柱窩時(shí)，應(yīng)將鏟板降到最低位置向下掘。并需人工對(duì)柱窩進(jìn)行清理。

三、噴霧

在掘進(jìn)時(shí)如何控制粉塵是非常重要的。當(dāng)開始掘進(jìn)時(shí)，打開掘進(jìn)機(jī)內(nèi)、外噴

霧系統(tǒng)，開始噴霧滅塵。

四、有關(guān)操作注意事項(xiàng)

1、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查，處理好后開機(jī)；

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2、不要超負(fù)荷操作；

3、軟底板上操作時(shí)，應(yīng)在履帶下墊木板，木板間距1至1.5m,加強(qiáng)行走能力;

4、操作液壓手柄時(shí)要緩慢，要經(jīng)過中間位置；

5、啟動(dòng)或停止電機(jī)時(shí)，要?jiǎng)幼餮杆?，避免緩慢微?dòng)；

6、機(jī)器動(dòng)作時(shí)，要充分注意，不要使掘進(jìn)機(jī)壓斷電源線；

7、應(yīng)確認(rèn)安全后再啟動(dòng)截割頭；

8、裝載時(shí)一定要注意鏟板高度的調(diào)整，當(dāng)行走時(shí)鏟板一定要抬起；

9、大塊煤巖可能卡在本體龍門口處造成第一運(yùn)輸機(jī)停止，必須擊碎成小塊

后裝載運(yùn)輸；

10、第二運(yùn)輸機(jī)由于機(jī)器的行走振動(dòng)可能向左右偏移，會(huì)與支架或其它設(shè)備

觸擊，要引起注意；

11、機(jī)器行走時(shí)，避免左右切割；

12、在切割時(shí)，特別是切割硬巖時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，造成截齒超前磨損

或影響切割效率，要使鏟板及后支承接地良好，加強(qiáng)穩(wěn)定性，減少振動(dòng)；

13、設(shè)備停止工作時(shí)，截割頭回縮，鏟板落地。

五、掘進(jìn)機(jī)進(jìn)刀方式

掘進(jìn)機(jī)司機(jī)應(yīng)根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的截割方式。切割必須考慮煤

的層理，截割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理。切割全煤，應(yīng)先四面刷幫，

再破碎中間部分。對(duì)于硬煤，采取自上而下的截割程序。對(duì)于較破碎的頂板，應(yīng)

采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。正常情況下掘進(jìn)機(jī)采用底部掏槽，自開缺口，

直接進(jìn)刀的方式，進(jìn)刀后自下而上，完成中部切割，然后再進(jìn)行刷幫掃頂。

六、掘進(jìn)機(jī)特殊條件下的切割方法

1、頂板破碎、直接頂易冒落的掘進(jìn)工作面的截割方法

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頂板破碎、直接頂易冒落的掘進(jìn)工作面，為減少頂板暴露時(shí)間，應(yīng)將工作

面分2次截割；先截割工作面1/3的寬度，然后再截割剩余的2/3寬度。

2、易片幫的掘進(jìn)工作面的截割方法

掘進(jìn)機(jī)在易片幫的工作面作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同情況采用不同的措施，以控

制片幫。

(1)一般易于片幫工作面煤層中，宜先截割中間，后刷幫，盡量縮短兩幫

暴露時(shí)間。

(2)在傾斜易片幫煤層中，宜先截割下幫，后截割上幫，先底部后頂部，

最后上角收尾。

3、遇有夾石的掘進(jìn)工作面的截割方法

工作面遇有夾石時(shí)，應(yīng)根據(jù)夾石軟硬程度和厚度分別處理：

(1)一般較軟的夾石，可以采用正常方法與煤層同時(shí)截割。

(2)對(duì)稍硬的夾石，不能用截割頭按正常方法截割時(shí)，應(yīng)先對(duì)夾石下的煤

層進(jìn)行掏槽，然后用低速對(duì)夾石進(jìn)行截割。

4、遇有變坡時(shí)的截割方法

掘進(jìn)機(jī)工作中遇有變坡時(shí)一般采取以下措施進(jìn)行截割：

(1)掘進(jìn)機(jī)由平巷轉(zhuǎn)掘小于15°的上山時(shí)一，截割頭割煤時(shí)應(yīng)稍高于鏟板前

沿；進(jìn)一刀后，鏟板稍抬起前進(jìn)，逐漸把底、頂板升高，以適應(yīng)上山的需要。

當(dāng)達(dá)到規(guī)定的傾斜角度時(shí)，再按正常方法放下鏟板截割。

(2)掘進(jìn)機(jī)由平巷轉(zhuǎn)掘大于15°的上山時(shí)一，如果巷道頂部超過掘進(jìn)機(jī)本身

的截割高度時(shí)，可將掘進(jìn)機(jī)退回6?7m,用木板將掘進(jìn)機(jī)前面墊高，然后將掘進(jìn)

機(jī)開到木板上，使機(jī)體前部抬高進(jìn)行截割。以后每次都要調(diào)高墊高墊板一次，

直至達(dá)到規(guī)定的坡度，再撤去墊板。

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(3)掘進(jìn)機(jī)由平巷轉(zhuǎn)掘小于15°的下山時(shí)一，應(yīng)放下鏟板，截割頭臥底截割。

隨著機(jī)體前進(jìn)，隨放鏟板。

(4)當(dāng)下山坡度超過掘進(jìn)機(jī)臥底的性能時(shí)，可利用后支撐在機(jī)器后部履帶

下加墊板，使機(jī)體呈前低后高的狀態(tài)，以便增加臥底功能進(jìn)行截割。

5、掘進(jìn)機(jī)在大坡度上山掘進(jìn)時(shí)應(yīng)采取的措施

掘進(jìn)機(jī)的爬坡能力一般在12。?15°,在過大的坡度上使用時(shí)會(huì)失去制動(dòng)

能力而下滑。在15°以上上山使用掘進(jìn)機(jī)時(shí)應(yīng)采取下列措施：

(1)在機(jī)器后支撐座上增設(shè)加高墊，以保證掘進(jìn)機(jī)在傾角大于15°以上的

上山掘進(jìn)時(shí)，制動(dòng)有效，不致下滑。

(2)在掘進(jìn)機(jī)履帶后部增設(shè)墊木，增加履帶摩擦力，防止下滑。

(3)在轉(zhuǎn)載機(jī)與皮帶間增設(shè)承載軌道，以保證轉(zhuǎn)載機(jī)能準(zhǔn)確向溜槽中卸煤。

(4)在司機(jī)座前增設(shè)防護(hù)擋板，以防煤塊傷人。

(附圖6：掘進(jìn)機(jī)截割軌跡圖)

第四節(jié)循環(huán)進(jìn)尺

1、在頂板完好、無(wú)裂隙、無(wú)節(jié)理，兩幫煤(巖)無(wú)片幫的情況下，循環(huán)進(jìn)

尺為800mm,最大控頂距為1000mm,最小控頂距為200mm,頂錨桿、錨索緊跟工作

面，幫錨桿滯后兩排打設(shè)。

2、掘進(jìn)過程中，在頂壓較大、頂板巖性不好、煤層層理、節(jié)理發(fā)育和出現(xiàn)

高頂時(shí)，循環(huán)進(jìn)尺縮小為0.7m或者更小。

第五節(jié)運(yùn)煤方式

(一)出(肝)煤方式：

在15102工作面軌道順槽掘進(jìn)機(jī)后安設(shè)一部80型皮帶，該皮帶搭接在15102

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工作面軌道順槽2#聯(lián)巷40T煤溜上形成整個(gè)出煤系統(tǒng)。

（二）出煤路線：

工作面一15102工作面軌道順槽2#煤溜一溜煤眼一集中膠帶下山皮帶一井

底煤倉(cāng)一主斜井主皮帶一主斜井一地面

第六節(jié)過特殊區(qū)段的施工工藝

掘進(jìn)過程中，如果遇到特殊區(qū)段，如掘進(jìn)拐彎、上山、下山、穿越、跨越、

立交等，要根據(jù)實(shí)際情況，制定專項(xiàng)技術(shù)措施，以針對(duì)性地指導(dǎo)施工。

掘進(jìn)過程中，如探出有地質(zhì)構(gòu)造，必須停止掘進(jìn)，及時(shí)向地質(zhì)部、生產(chǎn)技

術(shù)部、調(diào)度室等相關(guān)部室匯報(bào)，待詳細(xì)探明構(gòu)造情況，制定掘進(jìn)方案，補(bǔ)充專

項(xiàng)安全技術(shù)措施。

第八章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)一通三防系統(tǒng)

一、巷道通風(fēng)

（-）風(fēng)量計(jì)算

1、煤巷機(jī)掘

1）按瓦斯或⑩涌出量計(jì)算（因CH1濃度大于血濃度，所以計(jì)算C乩涌出

量），瓦斯絕對(duì)涌出量為2.3m3/min,CO2涌出量為1.2m3/min。按瓦斯涌出計(jì)算:

Q.=q掘KCM/C掘回=2.3XL8/0.8%=517.50?/min,取520m/min

式中：Q掘一掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量；

q掘一掘進(jìn)工作面CH,絕對(duì)涌出量，取2.3m3/min；

Ka”一掘進(jìn)工作面C乩涌出不均衡系數(shù)，取1.8；

C掘回一掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯允許濃度，取0.8%。

2）按人數(shù)計(jì)算

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Q掘=4XN=4X40=160m3/min

式中：Q掘一一掘進(jìn)工作面正頭實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min；

N——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，40人；

3

4----每人供給的最小風(fēng)量，m/mino

3）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：

VminS<Q掘<VmaxS

VminS=18X13.95=251.Im3/min

VmaxS=240X13.95=3348m3/min

即251.ln>3/min<520m3/min<3348m3/min

式中：Q掘一掘進(jìn)工作面的風(fēng)量，m3/min；Ik520m3/min

Vmin—最低允許風(fēng)速，煤巷取0.3X60=18m/min；

Vmax一最高允許風(fēng)速，4X60=240m/min；

2

S凈一掘進(jìn)巷道的凈斷面積13.95mo

由此可得掘進(jìn)工作面正頭需風(fēng)量為520/min；

4）局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量的計(jì)算及選型：

3

0局=醺掘=1.2X520=624m/mino

式中：Q掘---掘進(jìn)頭的需風(fēng)量，m3/min；

K——風(fēng)筒最大漏風(fēng)率15%時(shí)的系數(shù),取1.2O

5）最小全壓需風(fēng)量計(jì)算

Q全=、局+您=630+12X16.7=830.4m3/min,取830nl3/min。

式中：Q全一掘進(jìn)面的全壓需風(fēng)量，m3/min。

Q局一局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸入風(fēng)量，取600m3/min。

12一局部通風(fēng)機(jī)至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口之間的風(fēng)速。巖巷12m/mino

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s-局部通風(fēng)機(jī)至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口之間巷道凈斷面積16.7m2o

通過以上計(jì)算，工作面風(fēng)量不小于520m3/min,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定

的范圍。而每臺(tái)FBDN07.1/2X45KW型風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量為630m3/min,故選擇1臺(tái)

FBDN07.1/2X45KW煤礦用隔爆型壓入式對(duì)旋軸流局部通風(fēng)機(jī)，配備61000mm膠

質(zhì)雙反邊風(fēng)筒即可滿足掘進(jìn)通風(fēng)要求。另選擇1臺(tái)FBDN07.1/2X45KW煤礦用隔

爆型壓入式對(duì)旋軸流局部通風(fēng)機(jī)，配備61000mm膠質(zhì)雙反邊風(fēng)筒為了降低回風(fēng)

流的瓦斯?jié)舛?，起輔助性作用。

（二）通風(fēng)方式

掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)，選用雙風(fēng)機(jī)雙風(fēng)筒。兩臺(tái)FBDN07.1/2X45KW

型局部通風(fēng)機(jī)安裝在集中軌道下山距15102工作面軌道順槽1#聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)風(fēng)側(cè)

30m處，另外兩臺(tái)FBDN07.1/2X45KW型局部通風(fēng)機(jī)安裝在軌膠1#聯(lián)巷口往上10m

處，風(fēng)機(jī)兩兩并排放置在距地面高度不小于1800mm處，并在風(fēng)機(jī)旁懸掛風(fēng)機(jī)管

理牌板。風(fēng)筒懸掛要平、直，不漏風(fēng)，逢環(huán)必掛，每節(jié)風(fēng)筒必須要有編號(hào)，拐

彎處使用伸縮風(fēng)筒。風(fēng)筒連接必須使用專用快速接頭。

（三）通風(fēng)系統(tǒng)：

進(jìn)風(fēng)：局部通風(fēng)機(jī)一集中軌道下山一15102工作面軌道順槽1#聯(lián)絡(luò)巷一工

作面

回風(fēng)：工作面一集中回風(fēng)下山一回風(fēng)大巷一中央回風(fēng)立井一地面

（附圖7：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖）

（四）局扇通風(fēng)安全管理技術(shù)措施

1、風(fēng)機(jī)實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”管理，兩組風(fēng)機(jī)主副分別為2X45KW；保

證主風(fēng)機(jī)運(yùn)行、副風(fēng)機(jī)帶電備用，一旦主風(fēng)機(jī)停電或發(fā)生故障，副風(fēng)機(jī)立即切

換啟動(dòng)，杜絕發(fā)生無(wú)計(jì)劃停風(fēng)事故。

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2、風(fēng)機(jī)實(shí)施掛牌管理，每班指定專人負(fù)責(zé)，風(fēng)機(jī)實(shí)行“六專兩閉鎖”，開

關(guān)處懸掛專用設(shè)施標(biāo)志牌，嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停風(fēng)或隨意開啟風(fēng)機(jī)?！癟”型風(fēng)筒安

裝風(fēng)機(jī)口第一節(jié)風(fēng)筒處。

3、兩條風(fēng)筒都吊掛在巷道左幫，一條風(fēng)筒出口與工作面距離不能大于5m,

另外一條風(fēng)筒出口與工作面距離不能大于20m,風(fēng)機(jī)開雙電機(jī)供風(fēng)。

4、每班風(fēng)機(jī)管理人員必須在班后向礦調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)班風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況并嚴(yán)格

執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。

5、如風(fēng)筒脫節(jié)或破損漏風(fēng)時(shí)，必須立即處理，保證工作面供風(fēng)量。

6、認(rèn)真落實(shí)包機(jī)責(zé)任制，加強(qiáng)日常維護(hù)和檢修工作，要保證雙風(fēng)機(jī)雙電源

自動(dòng)切換、風(fēng)電閉鎖裝置的可靠使用，并做好相關(guān)記錄臺(tái)帳。局扇至少6個(gè)月

升井進(jìn)行一次檢修。

7、每天對(duì)雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換裝置進(jìn)行一次切換試驗(yàn)，并做好記錄，不

能自動(dòng)切換時(shí)，要當(dāng)場(chǎng)修復(fù)，絕不允許帶病運(yùn)行。

二、綜合防塵

（一）防塵設(shè)施及管路系統(tǒng)說明

1、本掘進(jìn)工作面防塵水源來(lái)自15102工作面軌道順槽1#聯(lián)絡(luò)巷的靜壓水管

路，鋼管吊掛在巷道右?guī)?，距巷道底?500mm。每100m預(yù)留大閘閥門，每隔

50米設(shè)一個(gè)“三通”，每個(gè)“三通”口接25米長(zhǎng)的①25mm的高壓膠管用于沖

洗巷道，永久吊掛時(shí)每根水管用專用吊具吊掛，吊具距管接口1米，并要求吊

掛平直，保證接口不漏水。臨時(shí)吊掛時(shí)采用10#鉛絲進(jìn)行吊掛，吊掛時(shí)吊掛在幫

錨桿上，不準(zhǔn)掛在網(wǎng)上。在巷口安裝水質(zhì)流量計(jì)，窩頭管路上安裝水質(zhì)過濾器。

2、降塵水源引自地面靜壓水池。

3、掘進(jìn)時(shí)距掘進(jìn)頭30m內(nèi)安設(shè)兩道凈化水幕及一道防塵簾，巷道距回風(fēng)口

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50m內(nèi)再安設(shè)一道凈化水幕；

4、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)置噴霧，水門要設(shè)在行人側(cè)，便于開啟與關(guān)閉，堅(jiān)持

出煤時(shí)開啟，出完煤后關(guān)閉。

(二)防塵管理

1、掘進(jìn)頭凈化水幕要及時(shí)移進(jìn)，保證距工作面30m內(nèi)安設(shè)兩道兩道凈化水

幕，距回風(fēng)口50nl范圍內(nèi)安設(shè)一道水幕。凈化水幕噴嘴的角度成迎風(fēng)45°,噴

嘴間距3OO-5OOmm。要霧化良好，覆蓋全斷面。

2、綜掘機(jī)的外噴霧必須完好，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa,外噴

霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPao若內(nèi)噴霧裝置的水壓小于3MPa或無(wú)內(nèi)噴霧

時(shí)，必須使用“除塵裝置”。

3、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置要霧化效果好，不能形成水線，噴霧必須覆蓋于落砰點(diǎn)

正上方500mmo

4、巷道沖洗：

(1)距窩頭50m每班沖洗一次；

(2)距窩頭100m每天沖洗一次；

(3)距窩頭100m外，每周沖洗一次。

(4)如果工作面煤粉較大，巷道要隨時(shí)沖洗。

5、防塵設(shè)施要有專人維護(hù)及管理，損壞時(shí)及時(shí)處理。

6、水幕必須齊全完好，水門靈活，不缺手輪，各個(gè)接頭、噴霧不漏水。

(三)壓風(fēng)自救裝置與供水自救裝置

壓風(fēng)自救裝置與供水自救裝置安裝在距掘進(jìn)巷道窩頭25m?40m處，要及時(shí)

跟進(jìn)工作面。掘進(jìn)過程中要時(shí)刻保證有風(fēng)有水，確保壓風(fēng)自救裝置、供水自救

裝置不被損壞。

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（附圖8：防塵系統(tǒng)示意圖）

三、防火防爆

（一）防火設(shè)施

1、采區(qū)管路上每個(gè)采掘面巷道接口處必須安置消防栓接口，保證消防尼龍

帶能夠快速連接。工作面靜壓水管“三通”必須留有消防管口。

2、掘進(jìn)工作面必須配備4臺(tái)滅火器及消防鐵鍬備用；皮帶機(jī)頭必須配備2

個(gè)滅火器及消防鐵鍬備用；掘進(jìn)機(jī)上必須配備2臺(tái)機(jī)載滅火器。

3、工作面及皮帶機(jī)頭必須配備沙箱，裝沙體積不能小于0.5m3,要有足夠

數(shù)量的沙袋，消防鉤、消防釵、消防斧必備齊全。

4、消防器材要上架管理，非因事故不得以任何理由挪用、轉(zhuǎn)借、使用。

5、掘進(jìn)巷道長(zhǎng)度在100m以上的，在距離掘進(jìn)工作面60nl位置放置消防器

材，巷道長(zhǎng)度不足100m的或是開口巷道，放置在上風(fēng)側(cè)15m處。

（二）防火管理

1、井下消除明火。

2、井下電氣設(shè)備必須隔爆，電纜懸掛整齊。

3、電氣設(shè)備保護(hù)齊全。

4、井下嚴(yán)禁私拆開礦燈。

5、經(jīng)常檢查滅火器完好情況，保證使用有效，定期更換。

6、嚴(yán)禁帶電檢修和搬運(yùn)電氣設(shè)備。

7、加強(qiáng)對(duì)易燃物品的管理，嚴(yán)禁將廢油、剩油潑灑在巷內(nèi)，用過的棉紗，

布，紙等必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)并及時(shí)升井。

8、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采

取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告調(diào)度室。同時(shí)一，在現(xiàn)場(chǎng)的

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隊(duì)干、班組長(zhǎng)應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)

中的人員撤離，并組織人員滅火。

9、不論何種火災(zāi)，人員實(shí)在撲不滅或者產(chǎn)生毒氣時(shí)，必須立即戴好自救器,

迎著新鮮風(fēng)流撤退，到了安全地點(diǎn)方可卸下自救器，并通知調(diào)度室，等候調(diào)度

通知或沿避災(zāi)路線撤退。

10、工作面25-40m處必須安裝壓風(fēng)自救與供水自救裝置。

（三）隔爆設(shè)施

1、水量計(jì)算：

①、水量計(jì)算：每平方米所需水量不得少于200L,巷道凈斷面13.95nV,

總水量200X13.95=2790Lo

②、水袋容量為40L,

③、共需水袋數(shù)量：2790+40=70只

考慮到水袋容量不能全額達(dá)到，隔爆水棚長(zhǎng)度不小于20m,取18排，排距

1.5m,每排4只，每只水袋裝水40升，

總水量：18X40X4=2880L

經(jīng)比較：取總水量為2880L,共18排，每排4只，共72只。

2、隔爆水袋采用不易脫鉤的布置方式，掛鉤角度60°,偏差±5°,彎鉤

長(zhǎng)25mm,嚴(yán)禁用鐵絲捆綁。

（四）隔爆設(shè)施管理

1、隔爆水袋要設(shè)專人負(fù)責(zé)，掛牌管理，保證隔爆水袋無(wú)破損、無(wú)短缺、無(wú)

脫鉤。在與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處距離不少于50m,與風(fēng)門距離大于25m。

2、隨著掘進(jìn)工作面推進(jìn)，隔爆水袋要及時(shí)移動(dòng)，保證隔爆水袋距工作面的

距離在60nl?200m范圍內(nèi)，當(dāng)巷道長(zhǎng)度大于200m時(shí)，設(shè)置多組隔爆水袋，每組

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距離不超過200m。

3、隔爆設(shè)施的管理人員至少每旬對(duì)隔爆水袋補(bǔ)充一次水，要始終保持隔爆

水袋充足的水量。

第二節(jié)監(jiān)測(cè)監(jiān)控與通訊系統(tǒng)

(-)瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控：

1、瓦斯傳感器的安設(shè)及參數(shù)設(shè)置

(1)瓦斯傳感器安設(shè)位置

當(dāng)巷道掘進(jìn)W5m時(shí)，安裝兩臺(tái)甲烷傳感器Ti、T2,「放置在開口位置上風(fēng)

側(cè)15m內(nèi)，T2放置在開口位置下風(fēng)側(cè)10T5m處；當(dāng)巷道掘進(jìn)在5-20m時(shí)原先的

探頭T2不動(dòng)，將口移至距工作面迎頭5m內(nèi)，巷道掘進(jìn)長(zhǎng)度＞20m時(shí)，將T2移

至掘進(jìn)巷道距開口10T5m處，T1距工作面迎頭不超過5m,口、T2傳感器檢測(cè)孔

距頂板不大于300mm,距側(cè)幫不小于200mm0

安裝在掘進(jìn)機(jī)上的機(jī)載斷電儀，由司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，并應(yīng)經(jīng)常檢查清掃，每

天使用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允

許誤差時(shí)，先以讀數(shù)最大者為依據(jù)，采取安全措施，并立即通知監(jiān)測(cè)監(jiān)控部門，

在8h內(nèi)將兩種儀器調(diào)準(zhǔn)。每七天由監(jiān)控維護(hù)人員進(jìn)行瓦斯閉鎖斷電試驗(yàn)，并做

好試驗(yàn)記錄。

在15102工作面軌道順槽混合回風(fēng)流處(距離15102工作面軌道順槽開口

處10-15m處)，安裝一臺(tái)甲烷傳感器T3；當(dāng)巷道掘進(jìn)長(zhǎng)度超過1000米