【基于工業(yè)工程方法的S科技有限公司生產(chǎn)作業(yè)優(yōu)化案例探究17000字（論文）】

基于工業(yè)工程方法的S科技有限公司生產(chǎn)作業(yè)優(yōu)化案例研究摘要隨著近幾年我國制造業(yè)行業(yè)的飛速發(fā)展，我國的制造業(yè)生產(chǎn)能力已經(jīng)是世界一流水準，越來越多的工廠建廠，同時許多外國的行業(yè)巨頭也紛紛在我國建廠，這是對我國生產(chǎn)能力的認可，也是對我國這幾十年發(fā)展的認可。但是，我國現(xiàn)在作為制造業(yè)大國，卻少有企業(yè)重視工業(yè)工程這一學科，工業(yè)工程這一專業(yè)在社會上的知名度較低。工業(yè)工程這一學科致力于提高投入產(chǎn)出比，即提高生產(chǎn)力，降低生產(chǎn)成本，是通過對工作動作，人員配置，物流路線，作業(yè)環(huán)境等多方面的綜合分析與改進來實現(xiàn)這一目的。這一學科常被用在大批量流水線的生產(chǎn)環(huán)境中，如汽車行業(yè)與電子行業(yè)。本文主要采用工業(yè)工程中的常用分析方法對S科技（天津）有限公司的生產(chǎn)作業(yè)進行綜合分析，通過對現(xiàn)狀進行分析，在生產(chǎn)現(xiàn)場的實際考察以及時間測量，找到問題的根源，再依照作業(yè)改善的步驟對出現(xiàn)瓶頸的環(huán)節(jié)進行分析，再結合生產(chǎn)實際，使用人-機分析圖，MOD法等經(jīng)典方法對生產(chǎn)環(huán)節(jié)改善，調整作業(yè)方式，以達到節(jié)約人力，提高生產(chǎn)率的目的。關鍵詞：生產(chǎn)率動作改進人-機分析目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章緒論 第一章緒論1.1研究背景隨著中國制造業(yè)的快速發(fā)展，我國本土制造業(yè)發(fā)展迅速，開設了越來越多的工廠，越來越多的外國企業(yè)開始在中國開設工廠，而在中國企業(yè)中，工業(yè)工程的應用范圍與知名度并不高，很多制造業(yè)企業(yè)都忽視，甚至不知道工業(yè)工程這一專業(yè)在制造業(yè)中能起到的作用，而外國企業(yè)確更為重視工業(yè)工程，希望此學科可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)率的提高。近年來，隨著我國工業(yè)工程學科的快速發(fā)展，越來越多的中國企業(yè)也意識到可以通過應用工業(yè)工程來為企業(yè)做出改進優(yōu)化的作用。S科技（天津）有限公司是一個跨國的制造業(yè)企業(yè)。此公司作為主要生產(chǎn)屏蔽室及其相關產(chǎn)品的大型制造業(yè)企業(yè)，在行業(yè)內具有一定的影響力，且訂單也不只局限于中國內的訂單，也具有許多與外國企業(yè)訂單請求。但是由于本公司的產(chǎn)品單一，實際生產(chǎn)規(guī)模并不大，生產(chǎn)模式也較為原始，需要由專業(yè)技術人員利用工業(yè)工程等相關的專業(yè)知識來對企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)進行優(yōu)化與改造，本文將利用我在該企業(yè)實習期間所見所聞，記錄下生產(chǎn)用的資料以及相關數(shù)據(jù)，使用工業(yè)工程專業(yè)所教授的專業(yè)知識，幫助該企業(yè)進行生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的優(yōu)化以及改造，旨在提高該公司的生產(chǎn)率，以達到節(jié)省工期，減少人力消耗，合理利用工人工作時間等。1.2國內外的研究現(xiàn)狀張騰龍認為：我國的制造發(fā)展情況主要包含三個階段：第一階段是我國建國初期至改革開放，這一階段是我國制造業(yè)形成比較獨立的完整體系時期，這一時期，我國的制造業(yè)主要體現(xiàn)形式為委托代加工，并沒有屬于中國的自己的產(chǎn)品；自改革開放至上世紀90年代初是第二階段，在這一時期，我國的制造業(yè)中作為傳統(tǒng)制造業(yè)產(chǎn)的代表的運輸機械與工程機械這幾類產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，主要表現(xiàn)為自主研發(fā)設計；自上世紀90年代初至今，則為第三階段，在這一階段，我國制造業(yè)的整體發(fā)展環(huán)境是開放與競爭并存，涌入了許多國外企業(yè)的同時，許多國產(chǎn)企業(yè)也紛紛建立，在這一時期，我國的制造業(yè)進入了結構調整以及產(chǎn)業(yè)提升的新時期，高新技術產(chǎn)品比重相較之前有了明顯的提升，市場上出現(xiàn)了許多的自主品牌。[1]潘平雕認為：現(xiàn)階段我國制造業(yè)采用的經(jīng)營觀念依然是較為傳統(tǒng)的，許多企業(yè)的生產(chǎn)加工方式還是主要依靠人工完成，這一加工方式不僅效率低，還容易引發(fā)錯誤，導致出現(xiàn)影響產(chǎn)品質量的問題。[2]根據(jù)盧煒，竭盡超，周大為，任一嘯等人的研究可知，許多工業(yè)工程的知識，如：設施布置，流水線平衡，人機分析法等,可以幫助我國制造業(yè)企業(yè)進行生產(chǎn)系統(tǒng)與流程的優(yōu)化。[3]因此，我認為工業(yè)工程可以幫助我國制造業(yè)快速發(fā)展，順應時代。21世紀，世界的制造業(yè)處于高速發(fā)展階段，龍春江認為：現(xiàn)代社會經(jīng)濟與企業(yè)經(jīng)營環(huán)境存在以下變化：1.全球化；2.社會加速信息化；3.動態(tài)市場的變化；4.技術創(chuàng)新加快；5.可持續(xù)發(fā)展觀。[4]同時，張騰龍認為：世界機械工業(yè)存在以下這些特點：1.經(jīng)濟規(guī)?；?；2.地位基礎化；3.制造業(yè)企業(yè)跨國并購加??；4.機械制造業(yè)全球化的方式發(fā)生了轉變。[1]這些都會對我國制造業(yè)造成沖擊，需要我國的制造業(yè)企業(yè)頂住壓力，繼續(xù)發(fā)展。1911年，泰勒出版了《科學管理原理》一書，標志著工業(yè)工程正式誕生，在這100年間，在吉爾布雷斯夫婦等人的補充下，作為一個新興學科的工業(yè)工程已經(jīng)越來越趨近成熟。代表的企業(yè)有福特汽車，率先使用生產(chǎn)線生產(chǎn)汽車底盤，將汽車底盤的組裝時間由12小時40分鐘縮短到2小時40分鐘，極大的提高了生產(chǎn)效率，王強認為，這對世界制造業(yè)造成了深遠影響。20世紀60年達，豐田汽車使用豐田式生產(chǎn)方式，并應用準時化生產(chǎn)，使得豐田成為現(xiàn)在世界上汽車產(chǎn)業(yè)的龍頭之一。國外的工業(yè)工程由于發(fā)展時間長，具有深厚的學科歷史，使得許多企業(yè)都對工業(yè)工程具有很高的認知度與需求度。上世紀90年代，中國開始引進工業(yè)工程。黃毅敏認為：由于社會因素等原因，導致我國工業(yè)工程與美國，日本等國家的工業(yè)工程存在很大的歷史錯差。在我國的工業(yè)工程實踐中，出現(xiàn)了適合我國的中國工業(yè)工程理論體系，在實踐上，廣東、江蘇等制造業(yè)相較發(fā)達的地方率先使用工業(yè)工程來提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。[5]但是工業(yè)工程的知名度與社會認可度并不高，很多企業(yè)與個人對工業(yè)工程的認知程度不高。但隨著中國制造業(yè)的飛速發(fā)展，越來越多的企業(yè)開始認識到工業(yè)工程重要性，并有意接受工業(yè)公程的專業(yè)人才。1.3本文主要研究內容整個論文分為五個部分：（1）緒論；簡要介紹本文選題意義、背景及框架。（2）基本概念及相關理論概述；介紹本文將會用到的基本概念以及相關的應用方法，對其特點，應用場景等進行介紹。（3）S科技（天津）有限公司介紹及生產(chǎn)現(xiàn)狀；對所選企業(yè)進行簡要介紹，并利用相關工具如5W1H法、流程圖、流程程序圖等，對本企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀進行描述，并發(fā)現(xiàn)其中存在的問題。（4）對本公司生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的改進分析；使用流程圖，平面布置圖，流程程序圖，人機分析圖等IE的基本方法對問題點進行改進。提出具有應用價值的改進方案，提高生產(chǎn)效率及人員利用率，創(chuàng)造企業(yè)的“第三利潤點”。（5）總結與展望；對本文研究過程進行總結分析，提取經(jīng)驗，并結合市場現(xiàn)狀，對未來進行展望。1.4本文研究目的及意義工業(yè)工程是對人、物料、設備、能源、和信息等所組成的集成系統(tǒng)，進行設計、改善和實施的一門學科，它綜合運用數(shù)學、物理、和社會科學的專門知識和技術，結合工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確認、預測和評價。而我所實習的S科技（天津）有限公司就極重視工業(yè)工程，對掌握工業(yè)工程及相關理論的人才十分重視，本文從工業(yè)工程的主要分析方法與研究思路出發(fā)，對此企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)進行研究分析，找出其中存在的問題點并使用流程程序圖，人機分析圖等工業(yè)工程的基本方法對原作業(yè)流程中不合理的地方進行改進。為企業(yè)提供優(yōu)化改進思路。制造業(yè)是一個國家能否持續(xù)發(fā)展的重要源泉，產(chǎn)品，質量，成本，交貨期和服務水平是決定制造業(yè)企業(yè)競爭力的重要因素，隨著全球經(jīng)濟化的逐漸形成與不斷發(fā)展，企業(yè)經(jīng)營環(huán)境與消費者的消費觀念也在不斷變化，企業(yè)競爭也更為激烈。而通過本文研究對S科技（天津）有限公司具有如下好處:提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與人員、設備利用率。降低資源消耗，提高生產(chǎn)率。保證產(chǎn)品質量。對企業(yè)建立合理的生產(chǎn)流程與正確的生產(chǎn)管理秩序也有很大的幫助。1.5本文主要研究框架整個論文分為五個部分：（1）緒論；簡要介紹本文選題意義、背景及框架。（2）基本概念及相關理論概述；介紹本文將會用到的基本概念以及相關的應用方法，對其特點，應用場景等進行介紹。（3）S科技（天津）有限公司介紹及生產(chǎn)現(xiàn)狀；對所選企業(yè)盡情簡要介紹，并利用相關工具對本企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀進行描述，并發(fā)現(xiàn)其中存在的問題。（4）對本公司生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的改進分析；使用平面布置圖，流程程序圖，人機分析圖等IE的基本方法對問題點進行改進。（5）總結與展望；如下兩點意義就是本文選題的發(fā)始點：第一：使人們了解什么是工業(yè)工程，工業(yè)工程的作用是什么，工業(yè)工程對企業(yè)具有什么樣的實際意義，提高人們對工業(yè)工程的認識。第二：通過對S科技（天津）有限公司的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀的分析，提出有效的優(yōu)化方案，使企業(yè)能通過更加科學的方法找到適合自己的作業(yè)流程，而不是靠主觀的經(jīng)驗與現(xiàn)有的設施布置情況進行作業(yè)。研究框架如圖1.1。工業(yè)工程概述緒論工業(yè)工程概述緒論各方法的應用思路工業(yè)工程常用方法工業(yè)工程定義工業(yè)工程特點研究框架研究內容研究現(xiàn)狀研究背景各方法的應用思路工業(yè)工程常用方法工業(yè)工程定義工業(yè)工程特點研究框架研究內容研究現(xiàn)狀研究背景生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)原流程分析5W1H法人機操作圖MOD5W1H法人機操作圖MOD法改進后的流程分析改進后的流程分析結論展望結論展望圖1.1論文研究總體框架第二章基本概念及相關理論概述2.1工業(yè)工程的基本概念2.1.1工業(yè)工程的定義工業(yè)工程(IndustrialEngineering簡稱IE)，是從科學管理的基礎上發(fā)展起來的一門應用性工程專業(yè)技術，工業(yè)工程至發(fā)展至今已超過一個世紀，由于其涉及的范圍廣泛，內容也在逐漸地被各國學者充實和深化，所以在其生成與發(fā)展過程中，不同的時期，不同國家，不同組織，不同學者對其的定義也不盡相同。美國工業(yè)工程學會(AIIE)在1955年提出了對工業(yè)工程的定義，后經(jīng)過修改的定義具體表述如下：“工業(yè)工程是對人、物料、設備、能源、和信息等所組成的集成系統(tǒng)，進行設計、改善和實施的一門學科，它綜合運用數(shù)學、物理、和社會科學的專門知識和技術，結合工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確認、預測和評價?！痹摱x已經(jīng)被美國國家標準協(xié)會（ANSI）采用，作為標準術語收入美國國家標準Z94。該定義表明。IE實際是一門方法學，它告訴人們我們應該用那些研究方法去研究問題并解決問題。此定義也明顯指出了工業(yè)工程研究的對象，方法，內容以及研究性質，但卻沒有表明IE的目標。在日本，工業(yè)公程被認為是一種以工程學專業(yè)為基礎的管理技術，在日本工業(yè)工程學會(JIIE)成立時使用的定義是以美國工業(yè)工程師協(xié)會1995年的定義為基礎而修改制訂的，隨著工業(yè)工程在日本的多年發(fā)展，日本工業(yè)工程師學會對工業(yè)工程進行了重新定義：“IE是這樣一種活動，它以科學的方法，有效的利用人、財、物、信息、時間等經(jīng)營資源，優(yōu)質、廉價并及時地提供市場所需要的商品和服務，同時探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福。”這一定義強調了“以人為本”的思想，也揭示了IE的目標。我們一般認為泰勒(FrederickW.Taylor)被譽為科學管理之父、工業(yè)工程的先驅，他和吉爾布雷斯(FrankB.Gilbreth)被看做是IE的創(chuàng)始人。通過工業(yè)工程的研究，出版了許多關于科學管理的著作，其中1911年出版的《科學管理》被工業(yè)工程的研究人員奉為經(jīng)典。他們對工廠施工和測量方式進行了系統(tǒng)地研究，提出了一些工具新的使用方式，從而在很大程度上提高了工人的工作效率，降低了經(jīng)濟成本，開創(chuàng)了IE(IndustrialEngineering)研究的先河。目前有多重對于工業(yè)工程的定義，但是對工業(yè)工程本質理解大多相同，體現(xiàn)在以下幾個方面：(1)學科的質是一門綜合了術與管理的交叉學科，并非是單一學科的獨立應用。(2)研究對象是由人、設備、信息、能源、物料所組成的各類生產(chǎn)和管理系統(tǒng)，以及對應的集成系統(tǒng)。(3)研究方法是大多都是利用了自然科學或其他社會科學中的專門知識，例如工程學中的分析、設計、規(guī)劃理論等，系統(tǒng)工程的理論、方法，并借助于計算機系統(tǒng)技術。(4)工業(yè)工程的任務是找到可以將人、能源、物料、設備、信息等組合成一個有機整體的方法，并且此方法可以不斷進行完善，從而提高系統(tǒng)的效率。(5)工業(yè)工程的目標是提高生產(chǎn)過程中的效率、降低經(jīng)濟成本、保證產(chǎn)品的質量和安全，最終在各個層面上都能是企業(yè)獲得最大的效益。(6)IE是對生產(chǎn)系統(tǒng)進行系統(tǒng)規(guī)劃、合理設計、評價和創(chuàng)新提升。2.1.2工業(yè)工程的內容簡介工業(yè)工程的任務找到可以將人員、設備、物料、能源、信息等組合成一個有機整體的方法，并且此方法可以不斷進行完善，從而提高系統(tǒng)的效率。工業(yè)工程的目標則為：提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質量和生產(chǎn)安全以獲得多方面的綜合效益的提升。工業(yè)工程的基本功能是對生產(chǎn)系統(tǒng)進行系統(tǒng)規(guī)劃、合理設計、評價和創(chuàng)新提升。其中對于“系統(tǒng)”理解：系統(tǒng)可以是生產(chǎn)過程中的一部分，也可以是生產(chǎn)過程的整體，沒有大小之分，另外不局限于制造系統(tǒng)。集成的作用：整體是個體和關系的結合體，整體的績效也并不單單等于每個個體績效的總和，也就是說盡管有好的生產(chǎn)力要素但是不一定能得到期望的結果。工業(yè)工程的內涵工業(yè)公程具有很強的實踐性，屬于應用學科，根據(jù)國內外對IE的應用和發(fā)展情況我們可以了解到，各國都根據(jù)自己的國情形成了適合自己應用的、富有本國特色的IE體系。盡管各國對工業(yè)工程使用的特點各有不同與側重點也并不類似，但是其本質內涵都是一致的，我們可以將工業(yè)工程的內涵概括成以下5個方面：IE的核心是降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質量、提高生產(chǎn)率。根據(jù)IE的發(fā)展歷史我們可以知道，IE的產(chǎn)生就是為了減少浪費，降低成本、提高效率。根據(jù)大野耐一對浪費的定義我們可以知道，只有為社會創(chuàng)造與提供質量合格的產(chǎn)品（服務），才能達到有效的產(chǎn)出，否則，越多的不合格品的產(chǎn)生，會是更大的浪費，反而降低了生產(chǎn)率。IE是綜合性知識應用體系，根據(jù)美國工業(yè)工程師協(xié)會的定義我們可以很明確的知道，工業(yè)工程是一個包含有多種學科知識和分析技術的龐大應用體系，綜合的運用各類知識與技術會對完成IE的目標具有良好的幫助效果。幫助企業(yè)提高生產(chǎn)率不僅可以從生產(chǎn)技術的改進入手，更可以通過對管理方法的改進，環(huán)境設施的改進等多方面入手，管理與技術相結合，協(xié)調人員、設備、物料、方法和環(huán)境，才能使整個生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)發(fā)揮最好的效用。IE注重人的因素，在基本生產(chǎn)要素的組成中，人員是最具有不確定性的，也是其中最為活躍的一部分，在使用IE知識進行系統(tǒng)設計，實時控制，改善的過程中，都要充分考慮人員與設備之間，人員與人員之間的配合，互相之間相互影響，互相作用。充分考慮人員的因素，建立完善的激勵機制，監(jiān)督機制，選擇符合工作人員心理與生理特點的工作流程與生產(chǎn)設備，使人可以安全、健康、舒適的高效工作，充分發(fā)揮人員的主觀能動性以及創(chuàng)造性。這對提高生產(chǎn)率也有極強的正面作用。IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術。IE強調的不是某單一生產(chǎn)要素或者生產(chǎn)系統(tǒng)中某個局部的優(yōu)化，而是對整個系統(tǒng)進行優(yōu)化，最終追求的是系統(tǒng)的整體效益最佳。因此，IE以提高系統(tǒng)生產(chǎn)率的總目標出發(fā)，對各種生產(chǎn)資源、生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行具體研究、綜合分析、合理配置，以尋求最佳的設計與改善方案。IE重視現(xiàn)場管理。現(xiàn)場是生產(chǎn)產(chǎn)品或為顧客提供服務的地方，是由人、機、物、環(huán)境、信息、制度等生產(chǎn)要素以及質量、成本、交貨期、效率、安全、員工士氣六個重要的管理目標要素構成的一個動態(tài)的系統(tǒng)。現(xiàn)場是IE研究的重要研究對象，現(xiàn)場管理就是需要我們不斷地改進現(xiàn)場中存在的問題，消除一切不利要素消除各種浪費，使現(xiàn)場符合受控狀態(tài)，這也符合工業(yè)工程的核心思想：消除浪費，降低成本。工業(yè)工程的基本意識所謂IE的意識是IE實踐的產(chǎn)物，是對IE應用具有指導作用的原則和思想方法。主要包含有以下幾個方面：成本與效率意識，IE追求總體的效益最佳，在使用IE分析問題時要從總目標出發(fā)，從細節(jié)著手，對系統(tǒng)中的每個環(huán)節(jié)都要求做到節(jié)約成本，杜絕可能的浪費，從此處入手來追求更低的成本、找到提高生產(chǎn)效率的方法。問題和改革意識，IE追求合理性，各生產(chǎn)要素需要做到有效的組合，這需要整個系統(tǒng)達到合理化。同時，工業(yè)工程師需要具有發(fā)現(xiàn)問題的眼睛，對一切工作都能找到更好的方法去完成，改善無止境。同時要樹立問題和改革意識，需要不斷地發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題，勇于改革與創(chuàng)新。工作簡化和標準化意識，IE自產(chǎn)生以來便不斷地追求工作簡化、專門化和標準化，這對降低成本提高生產(chǎn)效率起到了十分關鍵的作用。在對不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行改善時，要注意做到將為每個環(huán)節(jié)的改善制定一個標準化的作業(yè)流程并將其固定下來，在實際工作中貫徹實行，這是IE改善中的一個關鍵點。全局和整體意識，現(xiàn)代IE追求全局系統(tǒng)的整體優(yōu)化，為此應注重應用IE的綜合性與整體性，各個要素的局部應于系統(tǒng)整體相協(xié)調，為系統(tǒng)的總目標服務。以人為中心，必須堅持以人為中心來研究生產(chǎn)系統(tǒng)的設計、管理、革新和發(fā)展，使得每個人都能對改進工作充滿熱情，并加入進來。2.1.3工業(yè)工程的常用方法工業(yè)工程的常用分析方法有很多，美國的G.salwen對美國應用IE技術的600多家公司進行情況調查統(tǒng)計，并主編了《工業(yè)工程手冊》，其中對美國應用IE技術的600多家公司進行情況調查統(tǒng)計，得到了以下的幾類常用方，如表2.1：方法研究職務評估價值分析作業(yè)測定辦公設備選擇資源分配網(wǎng)絡技術獎勵工資技術管理的發(fā)展工效學工廠布置系統(tǒng)分析成組技術表格設計庫存管理與控制事故可靠性操作分析物料搬運計算機編程模擬技術信息系統(tǒng)開發(fā)項目網(wǎng)絡技術影片攝制成本與利潤作業(yè)測定計劃網(wǎng)絡技術線性規(guī)劃物料搬運設備選用辦公室工作測評排隊論組織研究動作研究的經(jīng)濟效果投資風險分析目標管理表2.1IE的常用方法與技術（1）預定時間法：即預定時間系統(tǒng)(PredeterminedTimeSystem)簡稱為PTS法，此方法不通過直接的觀查測定，而是在生產(chǎn)之前對生產(chǎn)過程中的每一道工序和動作制定好時間標準，通過這些標準可以得到每一步操作所用的時間以及整個生產(chǎn)過程所用的總時間。其中，由澳大利亞預定時間標準研究協(xié)會開發(fā)MOD法得到了廣泛應用。（2）工作研究：利用的兩大技術分別是方法研究和作業(yè)檢測，利用這種方法可以幫助企業(yè)迅速找到公司在人力、財力、物力方面的缺陷，找到其中存在的浪費行為，同時可以幫助企業(yè)減少員工的工作強度，合理安排作業(yè)，提高員工的積極性，從而使企業(yè)得到更多的經(jīng)濟效益。（3）設施規(guī)劃與設計：對系統(tǒng)，例如商場、飯店、公司、工地等地來說設施的規(guī)劃與設計指的就是對過程進行具體的指導，包括廠址的選擇、設施的布置、物流的分析與規(guī)劃、生產(chǎn)設備的選取等等，運用工業(yè)工程方法使系統(tǒng)的建設達到最優(yōu)化的組合，能將各生產(chǎn)要素合理搭配起來組成一個高效的集成系統(tǒng)。（4）人機工程：也稱作是人類工程學(HumanEngineering)或者工效學(HumanFactors)，是研究生產(chǎn)系統(tǒng)中人、機器與環(huán)境之間如何相互作用的一門學科，通過人機工程學的分析得知在舒適的環(huán)境中工作，可以讓工作人員感到身心的愉悅，大大減少工作人員的厭煩心理，使員工能在工作過程中感受到工作的樂趣，這對工作效率的提高有著至關重要的影響。質量管理與可靠性技術：包括為了確保產(chǎn)品的生產(chǎn)質量而進行的質量檢驗、生產(chǎn)計劃的控制等工作，利用工業(yè)工程的方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進行優(yōu)化設計，以杜絕生產(chǎn)出劣質產(chǎn)品。2.2作業(yè)改善的基本原理與分析方法2.2.1方法研究方法研究是工業(yè)工程的重要組成部分之一，其主要分為三種，分別為：程序分析、操作分析和動作分析。(1)程序分析程序分析是依照工作流程，對現(xiàn)行的的工作流程進行全面的調查分析，改進流程中不合理、不均衡、不經(jīng)濟的現(xiàn)象，對現(xiàn)行的作業(yè)方式，設施布置，物流路線規(guī)劃進行重新設計改進，以達到提高生產(chǎn)率的目的。程序分析一般應用的是5W1H技術和ECRS四大原則。①5W2H技術也被稱作提問技術，共由七個問題組成，其中5W指的就是What(什么)、Where(什么地方)、When(什么時間)、who(什么人)、Why(為何要做)，而H則指的是How(如何做)②ECRS四大原則四大原則在對現(xiàn)有問題進行分析的基礎上，提出一種新的方法過程中所應用的規(guī)則，其中E指的是Erase(取消)；C指Combination(合并）；R指Rearrangement(重排)，；S指simplification(簡化)。常用的圖表分析方法有工藝程序分析與流程程序分析。程序分析中最為核心，且最為基礎的分析手法是流程程序分析。它將產(chǎn)品的制造過程視為研究對象，將加工工藝分為加工，檢查，搬運，等待與儲存五種狀態(tài)并分別標記記錄，統(tǒng)計相關數(shù)據(jù)。它是一種對整個加工過程的詳細分析，可以幫助我們找到其中隱藏的浪費。(2)作業(yè)分析通過對以人工作業(yè)為主的工序進行詳細研究，科學合理地布置安排作業(yè)者，作業(yè)對象，作業(yè)工具三者，以達到工序設計合理，減輕勞動強度，減少作業(yè)工時，縮短整個作業(yè)時間，以提高產(chǎn)品的質量及產(chǎn)量。人-機作業(yè)分析，聯(lián)合作業(yè)分析，雙手作業(yè)分析這三種是作業(yè)分析中的常用手法。（3）動作分析動作分析常用的方法有目視動作檢查法以及影響動作檢查法。同時進行動作分析及改進時要參考動作經(jīng)濟原則，常用的幾點有：減少動作數(shù)雙手同時進行動作縮短動作距離輕快動作2.2.2時間研究時間研究定義時間研究的定義如下：決定一位良好合格的訓練人員，在通常情況下，對某個指定的工作，以基本的速度操作完成所需時間的方法。從定義中可以看出以下內容：①操作人員是優(yōu)秀且合格的；②受到過良好的訓練；③操作速度是正常情況下的；④通常狀況下(途徑/環(huán)境/設備/程序/方法)。能都得到標準時間、且能夠優(yōu)化作業(yè)系統(tǒng)以及得到最優(yōu)的作業(yè)系統(tǒng)，這就是作業(yè)測定的目的。經(jīng)過理論與方法分析之后，得到的標準工作方法被稱為作業(yè)標準，它與設備、材料、動作、負載等相關的規(guī)定均有很大的關系。截止現(xiàn)在，眾多的發(fā)達國家一直采用此種方法用來制定勞動定額，原因是這種方法的科學性、客觀性新服性等諸多優(yōu)勢。(2)時間研究的具體步驟時間研究的具體步驟如下：①搜集資料；②劃分操作單元（作業(yè)分解）；③確定觀測次數(shù)；④測時；⑤找到異常數(shù)據(jù)并將其剔除再計算各操作單元實際操作時間；⑥計算正常時間；⑦確定寬放時間；⑧確定標準時間。(3)寬放率的計算在不斷的檢測過程中，操作者時常會受到一些干擾而使操作時間稍微增加；標準工時要將干擾或中斷的影響所產(chǎn)生的額外時間考慮進去，因此，需要加入放寬時間到正常時間中。放寬時間是作業(yè)者的自然需求，是由于疲勞以及合理的延遲所產(chǎn)生的時間，因此，可以將其看做絕對量進而簡單的加在作業(yè)時間上，也可以通過乘以系數(shù)之后加到作業(yè)上。放寬率(%)=(放寬時間/正常時間)×100%標準時間＝正常時間×﹙1+放寬率﹚＝觀測時間×﹙1+評比﹚×﹙1+寬放率﹚2.2.3預定動作時間標準法-MOD法（1）模特法（MOD法）基本原理MOD法主要基于以下原理：所有人力操作時的動作均包括一些基本動作。做出基本動作使使用的時間大致相等。人體不同部位做動作時，所需要的時間大體相等（操作條件相等時）。人體不同部位做動作時，其動作時間互成比例。他將動作分為21個基本動作，其中上肢動作有11種，身體及其他動作有10種。如下表：上肢動作移動動作MI手指動作M2手腕動作M3小臂動作M4大臂動作M5伸直的手臂終結動作（觸碰及抓?。〨0接觸G1簡單的抓取G3復雜的抓終結動作（放置）P0簡單放置P2較復雜的放置P5組裝身體及其他動作下肢及腰部動作F3足踏板動作W5走步動作B17彎體動作S30起身坐下附加因素及動作L1重量因素E2獨目注視R2校正D3單純的反映判斷A4單獨按下C4旋轉動作表2.2MOD法基本動作分類MOD法的使用步驟記錄與操作有關的基本信息資料；按作業(yè)順序進行記錄分析；將左右手動作分別使用MOD符號記錄并計算總MOD值；記錄有效時間，1MOD=0.129s；計算分析結果與時間值；計算寬放時間；制定標準時間。2.3作業(yè)改善的基本流程在進行作業(yè)改善時，首先要確定作業(yè)規(guī)則以及作業(yè)量，確定物品配置和設備，工作場所的布置，作業(yè)動作本身存在的問題及優(yōu)化。進行改善時，主要參考以下步驟：選擇研究對象，作業(yè)改善的對象需要做出恰當?shù)倪x擇，不僅要選取合理的對象，更要考慮其經(jīng)濟性，一般考慮一下幾個重點：瓶頸環(huán)節(jié)以及工序生產(chǎn)過程中成本較高的工序生產(chǎn)過程中產(chǎn)生產(chǎn)品質量不穩(wěn)定的工序生產(chǎn)過程中勞動強度最大的工序現(xiàn)場調查、記錄實況。記錄的事實要準確、明了、清晰，在選取好研究對象后，要收集相關資料并準備好相關用具。分析研究并開發(fā)新方法。建立和評價最優(yōu)方案。實施新方案。制定標準方法。維持并持續(xù)改進。在做出改善后，要做到經(jīng)常檢查所改善的內容的實施情況以及改善之后所獲得的生產(chǎn)率的提高情況。通過對上述的檢測與記錄。及時發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)不足，作為反饋進一步尋找優(yōu)化改善的方式，從而達到能夠不斷推進生產(chǎn)效率的目的。

第三章S科技（天津）有限公司企業(yè)介紹及現(xiàn)狀3.1企業(yè)背景S科技（天津）有限公司位于武清開發(fā)區(qū)19號，是一家以生產(chǎn)電磁屏蔽為主的制造業(yè)企業(yè)。公司經(jīng)營范圍包括：電磁產(chǎn)品的設計與開發(fā)，電磁產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售，并提供安裝及售后服務等。本公司的主要產(chǎn)品均為電磁屏蔽相關，如屏蔽室的門以及相關屏蔽板材（S101板/S81板）等。本公司的組織結構圖如圖3.1：廠長廠長檢驗經(jīng)理其他人員工藝工程師生產(chǎn)部長檢驗經(jīng)理其他人員工藝工程師生產(chǎn)部長檢驗人員生產(chǎn)組長檢驗人員生產(chǎn)組長生產(chǎn)計劃員操作員操作員圖3.1組織結構圖對應的工作職責分別為：廠長：組織安排生產(chǎn)環(huán)節(jié)、設備管理、生產(chǎn)安全及環(huán)保等相關的制度的擬定、檢查、監(jiān)督、控制與執(zhí)行；協(xié)助總經(jīng)理對公司的中長期發(fā)展規(guī)劃，年度生產(chǎn)計劃，綜合銷售計劃進行編制；對工廠的季度發(fā)展目標、重大生產(chǎn)環(huán)節(jié)改善、各種相關措施進行制定與推行。生產(chǎn)主管：生產(chǎn)任務的安排下達，制定生產(chǎn)計劃，控制和協(xié)調整體工廠工作流程的通暢，保證按期交貨。檢驗經(jīng)理及相關人員：物料到達后及時檢驗，并對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行質量控制，及時發(fā)布檢驗結果。工藝工程師：維護工藝文件，保證工藝文件的準確，及時建立標準的BOM，保證生產(chǎn)現(xiàn)場的操作情況符合工藝文件的要求。其他人員：按照標準工作流程執(zhí)行到位，保證生產(chǎn)過程的通暢。生產(chǎn)計劃員：協(xié)助生產(chǎn)主管進行任務下達，協(xié)調生產(chǎn)過程中的相關問題，并對生產(chǎn)計劃進行細化設計，保證生產(chǎn)過程的準確，通暢。生產(chǎn)組長：對生產(chǎn)任務進行分配，保證生產(chǎn)流程符合規(guī)范。操作員：按工藝文件和標準化工作流程進行生產(chǎn)制造，并及時反饋問題以保證生產(chǎn)過程的通暢。3.2S科技（天津）有限公司生產(chǎn)現(xiàn)狀S科技（天津）有限公司以生產(chǎn)屏蔽室的相關產(chǎn)品為主，主要生產(chǎn)產(chǎn)品包含不同規(guī)格的屏蔽門與不同種類的屏蔽板，屏蔽板主要分為兩類：S101版與S81板，兩類板材加工工藝不同，適用場所也不同，其中，S101板的是訂單比重更大的一類屏蔽板材，其工藝流程圖如下：不同規(guī)格的鍍鋅板不同規(guī)格的鍍鋅板將板材切至合適的尺寸 1將板材切至合適的尺寸 使用沖床，根據(jù)圖紙沖壓出合適的形狀使用沖床，根據(jù)圖紙沖壓出合適的形狀 2 根據(jù)圖紙檢查有無毛刺，劃痕，是否尺寸有誤根據(jù)圖紙檢查有無毛刺，劃痕，是否尺寸有誤 1運輸至折彎機運輸至折彎機 1 折彎折彎 3運輸至焊接車間 運輸至焊接車間 2焊接并根據(jù)箱單分裝 4 焊接并根據(jù)箱單分裝 檢查焊縫是否符合工藝標準要求 檢查焊縫是否符合工藝標準要求 2 運輸至木工車間運輸至木工車間 3裝箱裝箱 5運輸至待發(fā)貨區(qū)域 運輸至待發(fā)貨區(qū)域 4等待發(fā)貨等待發(fā)貨 1 圖3.2S101板工藝流程圖此產(chǎn)品的物流流程圖如下：運輸車2輸20運輸車2輸車143333333332 3 42運輸車3輸車1運輸車4輸車123333 15運輸車3輸車1運輸車4輸車123333 10 1 100運輸車1輸車1運輸車1輸車113333553333圖3.3S101板物流流程圖

3.3S科技（天津）有限公司生產(chǎn)中存在的問題為了更好的研究，我使用了連續(xù)測量法對S101板這一產(chǎn)品所有的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)進行了標準時間的測量，其工序標準時間如下表所示寬放率均為10%：工序測量工時平均值/min寬放率標準工時搬運板材至剪板機上0.5620.10.6182測量剪切位置并剪切3.2670.13.5937運輸剪切完成的板子至沖床車間1.0780.11.186沖壓（單塊）14.460.117.79檢驗板材是否合格（單塊）質量部門1.710.11.881堆垛（單塊）0.4670.10.514將一批板材運輸至折彎機暫存點1.380.11.518將每塊板材搬運至在折彎機上0.3870.10.426折彎（單塊）4.2510.14.676堆垛（單塊）0.7980.10.878將折彎完的板材運輸?shù)胶附榆囬g1.890.12.079焊接（單塊）4.360.14796根據(jù)箱單堆垛（每塊）2.430.12.67檢驗是否符合標準（單塊）1.280.11.408運輸至木工車間2.630.12.893包裝118.20.1130.02表3.1標準工時表由此表，以及第三章中的圖3.2.1S101板工藝流程圖以及圖3.2.2S101板物流流程圖，我們可以總結出生產(chǎn)該產(chǎn)品的流程程序圖：流程程序圖工作部門：生產(chǎn)部生產(chǎn)項目：S101板開始時間.2021.4.17,8a.m.結束時間：2021.4.17,5p.m.研究者：諸葛岳鵬記錄時間：2021.4.17項目次數(shù)時間距離備注操作5993.95表中記錄的時間均為一塊板材的所需時間，左側的時間統(tǒng)計為整批需要的總時間，其中，一批的數(shù)量約28塊。其中，折彎過程中需要搬運板材2m。移動636.9205檢查292.09等待1貯存3113.792步驟情況工作說明需時（min）操作移動檢查等待貯存1搬運板材至剪板機上0.61822測量剪切位置并剪切3.59373運輸剪切完成的板子至沖床車間1.1864沖壓（單塊）17.795檢驗板材是否合格（單塊）質量部門1.8816堆垛（單塊）0.5147將一批板材運輸至折彎機暫存點1.5188將每塊板材搬運至在折彎機上0.4269折彎（單塊）4.67610堆垛（單塊）0.87811將折彎完的板材運輸?shù)胶附榆囬g2.07912焊接（單塊）4.79613根據(jù)箱單堆垛（單塊）2.6714檢驗是否符合標準（單塊）1.40815運輸至木工車間2.89316包裝130.0217等待發(fā)貨圖3.3流程程序圖根據(jù)上一部分我對企業(yè)的介紹我們可以看到，S科技（天津）有限公司在生產(chǎn)中是以按工藝原則布置的布置方式，由于此公司是根據(jù)訂單原則生產(chǎn)，因此往往生產(chǎn)完成后的等待時間不規(guī)律，此布置方式具有較高的柔性，可以滿足此公司的生產(chǎn)情況。在流程程序圖與物流流程圖中，我們可以看到以下幾點問題：對流程程序圖進行分析我們可以知道，瓶頸環(huán)節(jié)主要出現(xiàn)在：沖壓環(huán)節(jié)，單塊板材需要15.909min的沖壓時間，這遠遠長于其他操作所需要的時間，且沖壓工序比較在制造流程中屬于前期工序，其產(chǎn)量直接影響后續(xù)操作，因此，需要適當降低其工作耗時，提高產(chǎn)量。剪板機中存在一個搬運過程，此過程較為復雜，會消耗員工體力，因此需要優(yōu)化。在3次堆垛環(huán)節(jié)中，可以明顯看到焊接后的堆垛時間要長于其他工序后的堆垛耗時，因此需要將次環(huán)節(jié)的堆垛時間降低，使整體的堆垛時間協(xié)調的更為均衡。

第四章S科技（天津）有限公司生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化4.1生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)優(yōu)化的意義生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)是一個制造業(yè)企業(yè)的核心，在國際市場競爭中，在資源，成本，技術等方面的競爭尤為激烈，而對生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)進行改善，是符合企業(yè)自身發(fā)展規(guī)律的要求，是提高企業(yè)在同類型企業(yè)中的競爭力的一種手段，在進行改善與創(chuàng)新的同時，也是對企業(yè)現(xiàn)狀進行系統(tǒng)分析的過程，這也給我們的公司帶來了發(fā)展的機遇，企業(yè)必須在各個方面要求自己，持續(xù)改善并創(chuàng)新，才能成為世界一流水準。以目前S科技（天津）有限公司的生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)運作情況來看，依然具有很多的問題，比如，人機活動時間分配不合理，工序問題導致的工作時間與無效動作過多等問題，而解決這些問題會使我們的生產(chǎn)線節(jié)拍更為合理，以達到提高產(chǎn)量的效果。現(xiàn)階段，由于時間限制，并不投入過多的資金來對生產(chǎn)系統(tǒng)進行優(yōu)化（如設施布置不方便進行大調整）。因此，我會在物流運輸，操作標準以及工序之間的銜接上進行分析，使用一些符合邏輯且便于進行改變的優(yōu)化來對企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)進行優(yōu)化，可以實現(xiàn)在小投入的前提下，大幅提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本以及各種浪費。4.2生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)優(yōu)化的改善方案4.2.1生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)優(yōu)化的內容通過對該生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的研究分析，找到了以下幾個問題并以此入手運用基礎工業(yè)工程的相關知識進行改進：利用人機操作圖來對沖床工作流程進行分析、改進，用以提高生產(chǎn)效率，用以避免人員與機器的工作時間的浪費。使用MOD法對折彎機的操作部分進行改進，用以降低工作人員的體力消耗，提高生產(chǎn)率。對整體工作流程進行改進，各個工作位置之間相互協(xié)調，以達到節(jié)省工作時間，降低工作人員體力消耗，以及提高生產(chǎn)效率的目的。4.2.2作業(yè)改善的基本原則選擇研究對象?，F(xiàn)場調查、記錄實況。分析研究并開發(fā)新方法。建立和評價最優(yōu)方案。實施新方案。制定標準方法。維持并持續(xù)改進。4.3生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的改善4.3.1沖床工序作業(yè)方式的改善標準工時表由于此項工序具有連續(xù)性，且加工流程、人員以及所用機器均不變化，因此采用連續(xù)測量法，測量工時的平均值以及標準工時如下表所示，寬放率均為10%工序測量工時平均值/min寬放率標準工時將板材搬運到?jīng)_床上0.5430.10.597裝夾板材并開啟機器1.270.11.397沖壓8.010.18.811.將成型板材卸下1.050.11.155去毛刺3.590.13.949檢驗（員工自檢）1.710.11.881將檢驗好的板材運送到運輸車上堆垛0.4670.10.514表4.1標準工時表

原作業(yè)方式作業(yè)名稱剪板機及沖床工序的人機分析圖利用率人機器人51.86%工作時間（總）265.804246.708機器48.14%空閑時間（總）246.708265.804操作人時間/min機器：數(shù)控沖床將板材搬運到?jīng)_床上0.597裝夾板材并開啟機器1.994等待10.805沖壓.將成型板材卸下11.96去毛刺15.909檢驗（員工自檢）17.79將檢驗好的板材運送到運輸車上堆垛18.304總計512.512圖4.1改進前的沖床工序人-機作業(yè)圖注：此表中所有操作均為重復操作，為了節(jié)省空間，均使用了一次的時間用作計算，實際上的堆垛過程大約為一批28塊。實際工作時間可以簡單視為此工作過程重復三十次。根據(jù)圖可得出：由公式利用率=工作時間/總時間，得到人的利用率=51.86%，機器的利用率=48.14%，此利用率過低了，同時此加工周期也使得產(chǎn)量較低，不能滿足生產(chǎn)所需。原作業(yè)方式中沖床工序的問題分析根據(jù)圖改進前的沖床工序人-機作業(yè)圖我們可以看到，人與機器的利用率分別為51.86%與48.14%，均有過長的等待時間，現(xiàn)使用5W1H法進行分析：問：為什么要在機器停止后進行去毛刺并檢驗？答：一直以來是如此進行的問：有無改進的可能？答：有問：如何改進？答：在機器加工下一塊板材時，對上一塊板材進行去毛刺并檢驗等相關操作。問：為什么可以這樣改進？答：機器在進行沖壓工序時，人員是無工作的，需要等待此板材加工完成后才能進行后續(xù)操作，而我們經(jīng)過統(tǒng)計可以發(fā)現(xiàn)，加工一塊板材的時間8.811min，完全可以涵蓋進檢驗1.811min，去毛刺3.949min以及搬運板材0.514min這幾個動作，因此我們可以將這幾個動作合并，并在沖床工作時讓員工進行這些動作，避免時間的浪費。改進后的沖床工序的人機作業(yè)圖改進后的人-機作業(yè)圖如下圖所示：作業(yè)名稱剪板機及沖床工序的人機分析圖利用率人機器人79.8%工作時間（總）267.23246.708機器73.7%空閑時間（總）67.6588.172操作人時間/min機器：數(shù)控沖床將板材搬運到?jīng)_床上0.597裝夾板材并開啟機器1..994去毛刺5.943沖壓檢驗（員工自檢）7.824將檢驗好的板材運送到運輸車上堆垛8.388等待10.805將成型板材卸下11.96總計334.88圖4.2改進后的沖床工序人-機作業(yè)圖注：改進后在沖床加工第二件板材時，工人去毛刺、檢驗以及搬運的是第一塊板材。根據(jù)圖可得出：由公式利用率=工作時間/總時間，得到人的利用率=79.8%，機器的利用率=73.7%，人與機器的利用率都得到了極大地提高。同時單件加工時間從18.304min/件縮短到了11.96min/件，產(chǎn)量也從28件/天提高到42件/天。4.3.2折彎工序的搬運動作優(yōu)化折彎工序處搬運存在的問題本公司在S101板的制造流程中，往往涉及到多次搬運，而由于產(chǎn)品屬于鍍鋅鋼板，板材質量很大，且為了保證產(chǎn)品質量，要保證產(chǎn)品在搬運過程中盡量控制劃痕的產(chǎn)生，因此，板材的搬運是一個極其耗費體力的過程，而在原來的生產(chǎn)線布置情況上看，此工位的搬運方式較為原始，極其消耗體力，因此，我選擇對此工位的搬運過程進行優(yōu)化分析。運用MOD法對折彎工序處搬運過程進行分析折彎機由于工作特性，必須由兩人同時操作，折彎機這一工位的基本操作流程為：搬運、折彎、搬運，而其中，第一次搬運是瓶頸環(huán)節(jié)，在此環(huán)節(jié)中，一方面搬運距離較長且搬運重量較大，另一方面容易在搬運過程中出現(xiàn)劃痕，產(chǎn)生質量問題?，F(xiàn)對此搬運環(huán)節(jié)進行動作因素分析，其作業(yè)要點如下：雙手作業(yè)，兩人同時進行相同的動作。雙手同時抓住板材一端并抬起，由于板材堆放，抓取較為復雜。2.走一步到達運輸車前。3.將板材搬運到旁的運輸車上方并放下，此時需要注意避免在放下時板面產(chǎn)生劃痕。搬運過程的動作因素分析如下表所示：作業(yè)內容：折彎機處搬運過程工位布置圖定員：2人MOD數(shù):30時間：3.87s日期：2021年5月6日左手時間右手動作敘述分析式MOD值分析式動作敘述抓住板材一端并抬起。M4G37M4G3抓住板材一端并抬起。走兩步到達運輸車前W5*235W5*2走兩步到達運輸車前將板材搬運到旁的運輸車上方并放下M4P5L1*413M4P5L1*4將板材搬運到旁的運輸車上方并放下表4.2搬運過程動作因素分析表簡化搬運動作根據(jù)上表我們可以看到此搬運動作中存在的問題：板材抓取并搬起過程較為復雜，需要7MOD。板材質量很高的基礎上需要搬運并移動。因此，針對此問題，我選擇根據(jù)動作優(yōu)化原則對此搬運過程的動作進行優(yōu)化：在板材的暫存位置，利用液壓裝置使板材可以一端抬起，使得工人在抓取時更為容易。將運輸車放置在暫存位置旁，工人在抓取起板材后無需走動，可以直接將板材翻轉落下，翻轉落下后無需仔細觀察并調整放置位置。將搬運與放置的結束動作合并。簡化后的搬運過程因素分析如下表所示：作業(yè)內容：折彎機處搬運過程工位布置圖定員：2人MOD數(shù):12時間：1.548s日期：2021年5月6日左手時間右手動作敘述分析式MOD值分析式動作敘述抓住板材一端并抬起。M4G26M4G2抓住板材一端并抬起。將板材翻轉放置到一旁的運輸車上M4P26M4P2將板材翻轉放置到一旁的運輸車上表4.3搬運過程動作因素分析表4.3.3焊接車間堆垛環(huán)節(jié)的優(yōu)化焊接車間堆垛環(huán)節(jié)問題分析根據(jù)第三章的流程程序圖我們可以知道，本公司的板材制造流程。其中每一工序均需要等待前一流程的半成品到達，且出于方便運輸以及節(jié)省成本等考慮，本公司無法進行流水線式改進，且根據(jù)原流程程序圖我們可以看到，在焊接工序完成后的堆垛環(huán)節(jié)需要根據(jù)箱單進行，工作人員需要依照箱單的分箱情況對單托板材進行堆垛，由于箱單的制作過程簡單，僅僅是依照要求大致分類，導致焊接車間的工作人員在根據(jù)箱單對板材進行分托時，所需要的時間遠遠大于正常的堆垛時間，這種情況既浪費了許多時間，也對我們的工作人員造成了不必要的體力浪費，因此，我選擇從此入手，對此板材的制造流程進行優(yōu)化。我選擇使用5W1H法對此問題進行分析：問：為什么要根據(jù)箱單進行分裝堆垛？答：由于板材具有不同的要求，需要根據(jù)要求將板材分開。問：為什么由焊工進行分裝堆垛？答：上層領導的分工決策，且一直如此。問：為什么焊工分裝堆垛十分耗時？答：由于半成品輸送到焊工車間后，焊工車間要依據(jù)箱單進行分裝，但由于箱單制作較為籠統(tǒng)，導致同一批板材可能會分別屬于許多箱，焊工就會分別將他們區(qū)別開來存放，這一過程導致了時間的大幅增加。問：為什么箱單制作較為籠統(tǒng)？答;一直以來是如此制作的。問：箱單制作有無大致規(guī)律？答：根據(jù)是否需要外協(xié)加工區(qū)分包裝，根據(jù)板材大小大致排列并分箱。問：是否有更為細致的排列放式？答：嚴格按照板材大小進行排序。問：為什么需要嚴格按照板材大小進行排序？答，由于前期工序，沖壓以及折彎環(huán)節(jié)，均為按照從大到小的加工順序進行的。問：有無改進的可能？答：有問：如何改進？答：箱單按照要求制作，此外嚴格按照板材的尺寸進行排序，在折彎環(huán)節(jié)就提供箱單進行堆垛分托，在此時改變堆垛規(guī)律并不會額外增加堆垛時間。問：為什么可以這樣改進？答：由于板材是根據(jù)大小順序在沖壓以及折彎工序進行加工的，因此在這兩個環(huán)節(jié)完成的板材板號是可以預判到的，且其一天的加工能力穩(wěn)定，所有完成的板材均會成為一托流向下一工序，因此在箱單中嚴格按照大小順序排序分箱后，后續(xù)環(huán)節(jié)僅需要根據(jù)每一箱的數(shù)量進行分裝堆垛了。焊接車間堆垛優(yōu)化方法根據(jù)這一小節(jié)的分析可以得知，在焊接車間堆垛這一環(huán)節(jié)，出現(xiàn)瓶頸的主要原因是箱單的介入，堆垛時需要參考箱單。因此，我們選擇的改進辦法是在制造的上游引入箱單，即在剪板以及沖壓環(huán)節(jié)就引入箱單，由此，在生產(chǎn)上游堆垛時，所產(chǎn)生的半成品板材就是根據(jù)箱單的分箱而堆成一垛進入下一工序的，所以在焊接車間分箱時，就無須復雜的分箱環(huán)節(jié)，僅需要根據(jù)數(shù)量進行分箱即可。

改進后的S101板生產(chǎn)流程流程程序圖綜合以上幾點改進，我對使用連續(xù)測量法對產(chǎn)生工作時間變化的工序進行了測量，寬放率為10%,其標準時間表如下表：工序測量工時平均值/min寬放率標準工時沖壓（單塊）10.870.111.96根據(jù)箱單堆垛（單塊）-折彎工位0.7980.10.878根據(jù)箱單堆垛（每塊）-焊接車間1.270.11.397表4.4標準工時表綜合以上幾點改進，我們得到的全新的流程程序圖如下：流程程序圖工作部門：生產(chǎn)部生產(chǎn)項目：S101板開始時間.2021.4.17,8a.m.結束時間：2021.4.17,5p.m.研究者：諸葛岳鵬記錄時間：2021.5.7項目次數(shù)時間距離備注操作5830.71表中記錄的時間均為一塊板材的所需時間，左側的時間統(tǒng)計為整批需要的總時間，其中，一批的數(shù)量約28塊。其中，折彎過程中需要搬運板材2m。移動636.9205檢查292.09等待1貯存378.148步驟情況工作說明需時（min）操作移動檢查等待貯存1搬運板材至剪板機上0.61822測量剪切位置并剪切3.59373運輸剪切完成的板子至沖床車間1.1864沖壓（單塊）11.965檢驗板材是否合格（單塊）質量部門1.8816堆垛（單塊）0.5147將一批板材運輸至折彎機暫存點1.5188將每塊板材搬運至在折彎機上0.4269折彎（單塊）4.67610根據(jù)箱單堆垛（單塊）-折彎工位0.87811將折彎完的板材運輸?shù)胶附榆囬g2.07912焊接（單塊）4.79613根據(jù)箱單堆垛（每塊）-焊接車間1.39714檢驗是否符合標準（單塊）質量部門1.40815運輸至木工車間2.89316包裝130.0217等待發(fā)貨圖4.3改進后的流程程序圖對比兩張流程圖，可以發(fā)現(xiàn)針對一托板材的操作時間從993.95min降低到了830.71min，而堆垛所需