氣體操作規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書樣本

操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）目錄

序號(hào)文件名稱文件編號(hào),頁碼

01廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程3

02低溫液化氣體罐車運(yùn)輸操作規(guī)程10

03低溫液化氣體罐車卸液操作規(guī)程16

04永久氣體氣瓶充裝供氣操作規(guī)程21

05低溫液體泵操作規(guī)程26

06氣體含量分析化驗(yàn)操作規(guī)程32

07永久氣體氣瓶充裝前檢查操作規(guī)程39

08永久氣體氣瓶充裝操作規(guī)程45

09永久氣體所瓶充裝后檢查操作規(guī)程51

10氣瓶接收登記建檔標(biāo)識(shí)運(yùn)輸儲(chǔ)存操作55

附件氣瓶警示標(biāo)簽樣式

廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程

1作業(yè)依據(jù)

(1)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

(2)《中華人民共和國消防法》

(3)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國務(wù)院令第373號(hào))

(4)《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》(國務(wù)院令第344號(hào))

(5)《安全生產(chǎn)管理制度》(FNFX/QB02-01-26-1/0-2009)

(6)《氣瓶充裝事故和異常情況應(yīng)急預(yù)案》(WSYW/QB02-01-30T/0-2009)

2適用范圍

廠內(nèi)禁火區(qū)動(dòng)火作業(yè)的安全要求。

3動(dòng)火區(qū)的分類和審批

3.1防火區(qū)

3.1.1根據(jù)發(fā)生火災(zāi)的可能性和危害性及生產(chǎn)、維修的需要，本廠防火區(qū)劃分如下：

3.1.1.11級(jí)防火區(qū)(甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū))

(1)乙快站的全部場(chǎng)所(包括乙煥氣制備壓縮間、溶解乙煥氣瓶充裝間、溶解乙烘氣瓶

庫、丙酮庫、電石庫等，下同)。

(2)溶解乙煥氣瓶檢驗(yàn)站。

(3)低溫液化氣體儲(chǔ)罐區(qū)(含低溫液體泵、低溫液體氣化器等，下同)。

(4)永久氣體氣瓶充裝站。

3.1.1.22級(jí)防火區(qū)(丙類火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū))

(1)液體二氧化碳?xì)馄砍溲b站。

(2)鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗(yàn)站。

3.1.2防火區(qū)的周圍環(huán)境、廠區(qū)布置、安全間距、廠房建筑、裝飾材料、地面材料、工

藝設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)施、各種防范設(shè)施(消防水池、消防水泵、消防用電、消防用水、滅火

器材、防爆電器、安全附件裝置、計(jì)量測(cè)試和監(jiān)控儀表等的設(shè)計(jì)、安裝、使用和管理，必須

符合《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國消防法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國

務(wù)院令第373號(hào))、《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》(國務(wù)院令第344.號(hào))、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB

50016—2006)、《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50030—1991)、《乙煥站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50031—1991)、

《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備》(GB3836系列標(biāo)準(zhǔn))、《氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件》(GB

12135—1999)、《永久氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》(GB17264—1998),《液化氣體氣瓶充裝

站安全技術(shù)條件》(GB17265—1998)、《溶解乙煥氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》(GB17266—1998)、

《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50057-1994),《爆炸和火災(zāi)危害環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB

50058-1992)等國家法律法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。

3.2動(dòng)火區(qū)

3.2.1動(dòng)火區(qū)分為固定動(dòng)火區(qū)和臨時(shí)動(dòng)火區(qū)。臨時(shí)動(dòng)火分為特級(jí)、1級(jí)、2級(jí)動(dòng)火。

3.2.2動(dòng)火(用火)，指用火作業(yè)，或可能發(fā)生火花、火焰、高溫的作業(yè)。如電焊、氣焊

氣割、熱加工、噴燈、電鉆、砂輪、電鋸、噴砂、金屬錘擊敲打等等作業(yè)或維修。

3.2.3固定動(dòng)火和固定動(dòng)火區(qū)

3.2.3.1固定動(dòng)火

固定動(dòng)火，指經(jīng)常性進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

3.2.3.2固定動(dòng)火區(qū)

根據(jù)發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修需要，確需固定動(dòng)火者(指需要進(jìn)行經(jīng)常性動(dòng)火作

業(yè)或維修)提出，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，報(bào)廠專職安全員批準(zhǔn)可設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)。固定動(dòng)火區(qū)

實(shí)行年審制，每年均需重新申請(qǐng)和審批。

3.2.3.3設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)的條件和要求

(1)不得設(shè)置在1級(jí)防火區(qū)內(nèi)，也不得在2級(jí)防火區(qū)的氣瓶充裝間內(nèi)。

(2)固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)設(shè)置在易燃易爆區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向，且在室內(nèi)。

(3)距1級(jí)防火區(qū)廠房、罐區(qū)等的距離不得小于30米。

(4)固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)不得放置易燃易爆物品、可燃物品和其他雜物，必須配備規(guī)定種類和

足夠數(shù)量的滅火器材。

3.2.3.4固定動(dòng)火區(qū)的管理

(1)不得在固定動(dòng)火區(qū)室外動(dòng)火，不得移動(dòng)用火。

(2)固定動(dòng)火區(qū)必須設(shè)立明顯標(biāo)志，指定專人管理。

(3)固定動(dòng)火區(qū)所屬部門的安全員負(fù)責(zé)安全監(jiān)督、檢查、巡視。廠專職安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督、

檢查。

3.2.4臨時(shí)動(dòng)火和臨時(shí)動(dòng)火區(qū)

3.2.4.1臨時(shí)動(dòng)火

(1)臨時(shí)動(dòng)火指因檢修或生產(chǎn)需要，臨時(shí)性的、在防火區(qū)內(nèi)某一小范圍內(nèi)的動(dòng)火。

(2)凡需在防火區(qū)內(nèi)臨時(shí)動(dòng)火，均須辦理《臨時(shí)動(dòng)火證》。

(3)臨時(shí)動(dòng)火分為3級(jí)。

①特級(jí)動(dòng)火：指在1級(jí)防火區(qū)內(nèi)，處于運(yùn)行狀態(tài)的易燃易爆生產(chǎn)裝置和設(shè)備等重要部位

進(jìn)行的具有特殊危險(xiǎn)性的動(dòng)火作業(yè)。乙煥站全部場(chǎng)所，低溫液化氣體儲(chǔ)罐區(qū)，永久氣體氣瓶

充裝站等的動(dòng)火，屬于特級(jí)動(dòng)火。

②1級(jí)動(dòng)火：指在易燃易爆區(qū)域(甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域)進(jìn)行的具有較大危險(xiǎn)性的動(dòng)

火作業(yè)。在1級(jí)防火區(qū)的內(nèi)除特級(jí)動(dòng)火區(qū)外的場(chǎng)所動(dòng)火，如溶解乙烘氣瓶檢驗(yàn)站的動(dòng)火，屬

于1級(jí)動(dòng)火。

③2級(jí)動(dòng)火：指在特級(jí)、1級(jí)動(dòng)火區(qū)外的場(chǎng)所動(dòng)火。即2級(jí)防火區(qū)內(nèi)的動(dòng)火。

3.2.4.2臨時(shí)動(dòng)火區(qū)

臨時(shí)動(dòng)火的設(shè)備、裝置、地點(diǎn)和其周圍10米范圍，屬于臨時(shí)動(dòng)火區(qū)。臨時(shí)動(dòng)火區(qū)周邊

20米范圍屬于臨時(shí)動(dòng)火監(jiān)控區(qū)。

2.2.4.3《臨時(shí)動(dòng)火證》的申請(qǐng)和審批

(1)凡需進(jìn)行臨時(shí)動(dòng)火作業(yè)，必須辦理《臨時(shí)動(dòng)火證》。

(2)《臨時(shí)動(dòng)火證》由申請(qǐng)部門提出，報(bào)審核人審核同意后，再報(bào)審批人批準(zhǔn)。

(3)《臨時(shí)動(dòng)火證》包括以下內(nèi)容，并附標(biāo)有該區(qū)域的廠區(qū)平面圖：

①申請(qǐng)單位及負(fù)責(zé)人簽字；

3.2.3.4固定動(dòng)火區(qū)的管理

(1)不得在固定動(dòng)火區(qū)室外動(dòng)火，不得移動(dòng)用火。

(2)固定動(dòng)火區(qū)必須設(shè)立明顯標(biāo)志，指定②申請(qǐng)時(shí)間；

③臨時(shí)動(dòng)火的詳細(xì)位置(設(shè)備、裝置或地點(diǎn))及臨時(shí)動(dòng)火區(qū)范圍；

④動(dòng)火原因；

⑤動(dòng)火等級(jí)；

⑥動(dòng)火方式(動(dòng)火手段或方法)；

⑦安全防范措施和監(jiān)控人；

⑧動(dòng)火有效期和每次動(dòng)火開始時(shí)間；

⑨動(dòng)火項(xiàng)目責(zé)任人和實(shí)施人；

⑩動(dòng)火分析的取樣人、取樣時(shí)間、取樣點(diǎn)和分析人和分析結(jié)果；

?(必要時(shí))設(shè)備或裝置及其管道動(dòng)火前的處置(置換、吹掃、通風(fēng)、排氣、清洗)方

案及處置后可燃?xì)怏w含量測(cè)定或氧含量測(cè)定結(jié)果；

。審核人審核意見：

◎?qū)徟藢徟庖姡?/p>

Q臨時(shí)動(dòng)火期間每次動(dòng)火情況和監(jiān)控情況的記錄記監(jiān)控人簽字；

?臨時(shí)動(dòng)火期間每次動(dòng)火安廠專職安全員巡視的意見和簽字；

?臨時(shí)動(dòng)火結(jié)束，可以恢復(fù)生產(chǎn)的審查意見和審查人員簽字。

3.2.4.4《臨時(shí)動(dòng)火證》的審批和有效期《臨時(shí)動(dòng)火證》報(bào)審核人審核同意后，再報(bào)

審批人批準(zhǔn)。各級(jí)臨時(shí)動(dòng)火，均需經(jīng)過動(dòng)火分析合格，并采取有效防范措施和監(jiān)控措施,

方能批準(zhǔn)。

《特級(jí)臨時(shí)動(dòng)火證》的有效期為8小時(shí)。

《1級(jí)臨時(shí)動(dòng)火證》的有效期為24小時(shí)。專人管理。

《2級(jí)臨時(shí)動(dòng)火證》的有效期為72小時(shí)。

3.2.4.5臨時(shí)動(dòng)火區(qū)的管理

(1)臨時(shí)動(dòng)火區(qū)周邊應(yīng)設(shè)立高度不低于2米的實(shí)體圍障。

(2)每次臨時(shí)動(dòng)火前必須檢查落實(shí)安全防范措施和監(jiān)控措施。

(3)每次臨時(shí)動(dòng)火時(shí)必須落實(shí)動(dòng)火操作人、監(jiān)控人、監(jiān)護(hù)人。

(4)(必要時(shí))每次動(dòng)火前，應(yīng)進(jìn)行可燃?xì)怏w含量測(cè)定或氧含量測(cè)定

(5)每次臨時(shí)動(dòng)火期間，動(dòng)火部門安全員負(fù)責(zé)臨時(shí)動(dòng)火區(qū)和臨時(shí)動(dòng)火監(jiān)控區(qū)的巡視、檢

查。

4動(dòng)火作業(yè)安全要求

4.1動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)動(dòng)火作業(yè)負(fù)全責(zé)，必須在動(dòng)火前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和動(dòng)火部位及

其周圍情況，參與動(dòng)火安全措施的制定，并向作業(yè)人員交待任務(wù)和防火安全注意事項(xiàng)。

4.2動(dòng)火人在拿到《臨時(shí)動(dòng)火證》后，要詳細(xì)核對(duì)各項(xiàng)內(nèi)容是否落實(shí)和審批手續(xù)是否完

備。若發(fā)現(xiàn)不具備動(dòng)火條件時(shí)，有權(quán)拒絕動(dòng)火，并向單位領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。動(dòng)火人要隨身攜帶《臨

時(shí)動(dòng)火證》，嚴(yán)禁無證作業(yè)和審批手續(xù)不完備作業(yè)。每次動(dòng)火前30分鐘(含動(dòng)火間歇超過30

分鐘的再次動(dòng)火)均應(yīng)向有關(guān)監(jiān)督人員呈驗(yàn)《臨時(shí)動(dòng)火證》。

4.3動(dòng)火監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)臨時(shí)動(dòng)火點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)、臨時(shí)動(dòng)火區(qū)和監(jiān)控區(qū)的安全防火檢查和監(jiān)護(hù)工

作。應(yīng)指定責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)、熟悉現(xiàn)場(chǎng)、掌握滅火技術(shù)手段的人員擔(dān)任。監(jiān)護(hù)人須在《臨

時(shí)動(dòng)火證》上簽字認(rèn)可。

4.4動(dòng)火監(jiān)護(hù)人員在動(dòng)火作業(yè)中不準(zhǔn)離開現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)立即通知停止作

業(yè)，及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門和人員，啟動(dòng)本廠《氣瓶充裝事故和異常情況應(yīng)急預(yù)案》(FNFX

/QB02-01-30-1/0-2008)采取應(yīng)急措施。應(yīng)急處置后，要會(huì)同動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、動(dòng)火人檢查,

消除殘火和其他隱患。

4.5站長(或車間主任)負(fù)責(zé)生產(chǎn)與動(dòng)火作業(yè)的銜接。動(dòng)火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)若發(fā)生緊

急或異常情況，應(yīng)立即通知停止動(dòng)火作業(yè)。

4.6動(dòng)火分析人對(duì)分析結(jié)果負(fù)責(zé)。根據(jù)《臨時(shí)動(dòng)火證》申請(qǐng)級(jí)別和現(xiàn)場(chǎng)情況，親自取樣

分析，在《臨時(shí)動(dòng)火證》上如實(shí)填寫取樣時(shí)間、分析結(jié)果并簽字確認(rèn)。

4.7審核和批準(zhǔn)人對(duì)動(dòng)火作業(yè)的審核、批準(zhǔn)負(fù)責(zé)。必須到現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)了解動(dòng)火的全部有關(guān)

情況，審查并確認(rèn)動(dòng)火等級(jí)，審查并確認(rèn)防范措施，審查并確認(rèn)動(dòng)火分析結(jié)果，審查并確認(rèn)

申請(qǐng)和審批程序是否合乎規(guī)定，在確認(rèn)全部滿足安全要求后，方可簽署審核和批準(zhǔn)意見。

4.8《臨時(shí)動(dòng)火證》分級(jí)審批權(quán)限

4.8.1特級(jí)動(dòng)火：申請(qǐng)部門負(fù)責(zé)人初審，技術(shù)負(fù)責(zé)人和廠專職安全員分別審核，報(bào)廠長

批準(zhǔn)。

4.8.21級(jí)動(dòng)火：申請(qǐng)部門負(fù)責(zé)人初審，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，廠專職安全員批準(zhǔn)。

4.8.32級(jí)動(dòng)火：申請(qǐng)單位安全員初審，申請(qǐng)單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

4.9動(dòng)火分析

4.9.1取樣要具有代表性。特級(jí)動(dòng)火的分析樣品要保留到動(dòng)火作業(yè)結(jié)束，生產(chǎn)恢復(fù)正常

后。

4.9.2取樣與動(dòng)火的時(shí)間間隔不得超過30分鐘，如超過，或動(dòng)火作業(yè)中間停止作業(yè)時(shí)

間超過30分鐘，或兩次動(dòng)火之間時(shí)間間隔超過30分鐘，均須重新取樣、重新分析。

4.9.3動(dòng)火分析應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

4.10相關(guān)要求

4.10.1有易燃易爆、可燃物的設(shè)備、管線、容器等，必須先經(jīng)騰空、清除殘留物、清

洗、置換、吹掃、通風(fēng)、可燃?xì)怏w含量或氧含量分析合格，方可動(dòng)火。

4.10.2臨時(shí)動(dòng)火區(qū)、監(jiān)控區(qū)必須按規(guī)定配備適當(dāng)種類和數(shù)量的滅火器材。特級(jí)動(dòng)火時(shí)，

廠義務(wù)消防隊(duì)?wèi)?yīng)處于待命戒備狀態(tài)。

4.10.4五級(jí)以上大風(fēng)，停止室外動(dòng)火作業(yè)。

4.10.4發(fā)生異常和事故，啟動(dòng)本廠《氣瓶充裝事故和異常情況應(yīng)急預(yù)案》(WSYW

/QB02-01-30-1/0-2008)采取應(yīng)急措施。

5后續(xù)工作

5.1確認(rèn)原擬定動(dòng)火任務(wù)完成，動(dòng)火結(jié)束，應(yīng)清理臨時(shí)動(dòng)火區(qū)，恢復(fù)設(shè)備、裝置原樣。

5.2對(duì)動(dòng)火后設(shè)備、裝置、區(qū)域進(jìn)行取樣，檢測(cè)可燃?xì)怏w含量或氧含量測(cè)定。對(duì)有易

燃易爆、可燃物的設(shè)備、管線、容器等，必須先經(jīng)騰空、清除殘留物、清洗、置換、吹

掃、通風(fēng)、可燃?xì)怏w含量或氧含量分析合格。

5.3特級(jí)動(dòng)火或1級(jí)動(dòng)火由技術(shù)負(fù)責(zé)人、廠專職安全員組織動(dòng)火后恢復(fù)生產(chǎn)條件的檢查

驗(yàn)收。2級(jí)動(dòng)火由廠專職安全員、動(dòng)火部門負(fù)責(zé)人組織動(dòng)火后恢復(fù)生產(chǎn)條件的檢查驗(yàn)收。必須

確認(rèn)完全具備安全生產(chǎn)條件，方可宣布臨時(shí)動(dòng)火結(jié)束，恢復(fù)生產(chǎn)。

6安全警示

6.1氧氣是無色、無味、無嗅、無毒、不燃的氣體，是強(qiáng)氧化劑，能助燃。其化學(xué)性質(zhì)

極活潑，能同許多元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)同時(shí)放出熱量。氧氣與可燃性氣體按一定比例混合后容

易爆炸。油脂與壓縮氧氣接觸，溫度超過燃點(diǎn)時(shí)可發(fā)生燃燒。氧氣在室內(nèi)聚集，其體積分?jǐn)?shù)

超過23%時(shí)，有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。在氧濃度有可能增加的地方，應(yīng)設(shè)有通風(fēng)裝置，并對(duì)氧氣

濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

6.2氤氣為無色、無味、無嗅、無毒、不燃的氣體，空氣中氤氣濃度升高，可能造成窒

息。

6.3液態(tài)氧氣、氮?dú)鉁囟葮O低，直接與皮膚接觸，可能造成凍傷。低溫液體氣化器、低

溫液體泵的操作可能導(dǎo)致凍傷。必須穿戴防凍傷工作服和手套。

6.4氣瓶充裝站低溫液體運(yùn)輸罐車和低溫液體儲(chǔ)罐，低溫液體裝卸和輸送管道、氣體管

道和氣瓶等均屬于有爆炸危險(xiǎn)性的特種設(shè)備，一旦發(fā)生意外，可能造成人身傷害。其管理必

須符合特種設(shè)備安全法規(guī)的規(guī)定并實(shí)行定期檢驗(yàn)，其操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，

持證上崗。

6.5氣瓶充裝操作、氣瓶檢查過程中可能發(fā)生氣體外溢、泄漏、燃燒、爆炸，導(dǎo)致人身

傷害。其管理必須符合特種設(shè)備安全法規(guī)的規(guī)定并實(shí)行定期檢驗(yàn)，其操作人員必須經(jīng)過安全

技術(shù)培訓(xùn)和考核，持證上崗。

7工作紀(jì)律

7.1準(zhǔn)時(shí)上班。不得遲到早退，工間擅自脫離工作崗位或串崗、聊天、或做與工作無關(guān)

的事。班前班中不得飲酒。工作時(shí)應(yīng)穿戴工作服，工作帽。女工不得穿裙裝、高跟鞋，長發(fā)

應(yīng)放入工作帽內(nèi)。

7.2工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照操作規(guī)程，精心操作，認(rèn)真如實(shí)及時(shí)記錄。密切注意工況變化，

發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)妥善處理。發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況，應(yīng)按《氣瓶充裝事故或異常情況應(yīng)急預(yù)案》(WSYW

/QB02-01-30-1/0-2009)先行緊急處理，并立即報(bào)告。不得聲音操作、野蠻操作。

7.3工作前應(yīng)先行了解法天工作任務(wù)和相關(guān)設(shè)備食品的運(yùn)行狀況。

7.4努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)和安全技術(shù)知識(shí)，提高操作水平。

8相關(guān)文件和記錄

(1)《安全生產(chǎn)管理制度》(WSYW/QB02-01-26-1/0-2009)

(2)《氣瓶充裝事故或異常情況應(yīng)急預(yù)案》(WSYW/QB02-01-30T/0-2009)

低溫液化氣體罐車運(yùn)輸操作規(guī)程

氣體氣瓶充裝流程和質(zhì)量控制圖

在用瓶、新瓶氣瓶登記建檔No

檢驗(yàn)后首次充裝瓶(K0)

Yes

氣瓶登記建檔

(KO)

退還或送檢

報(bào)廢處理

2操作依據(jù)

(1)《中華人民共和國道路交通安全法》

(2)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國務(wù)院令373號(hào))

(3)《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》(國務(wù)院令344.號(hào))

(4)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)(1999)154號(hào))

(5)《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》(勞部發(fā)(1994)262號(hào))

(6)《汽車運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物規(guī)則》(JT617—2004)

(7)《汽車運(yùn)輸、裝卸危險(xiǎn)貨物作業(yè)規(guī)程》(JT618—2004)

(8)《氣源和設(shè)備儀器控制管理程序》(WSYW/QB02-01-15-1/0-2009)

(9)《特種設(shè)備安全管理控制程序》(WSYW/QB02-01-20-1/0-2009)

(10)《安全生產(chǎn)管理制度》(WSYW/QB02-01-26-1/0-2009)

3適用范圍

低溫液化氣體罐車的道路運(yùn)輸作業(yè)。(永久氣體氣瓶充裝質(zhì)量控制點(diǎn)K4)

4運(yùn)輸前的準(zhǔn)備工作

(1)根據(jù)擬運(yùn)輸液化氣體種類，查閱有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。

(2)準(zhǔn)備相應(yīng)的購銷合同、提貨單等。

(3)落實(shí)罐車已經(jīng)過注冊(cè)登記，取得《汽車罐車使用證》及其IC卡。

(4)汽車罐車的押運(yùn)員和駕駛員應(yīng)熟悉其所運(yùn)輸介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)和安全防護(hù)措施,

了解裝卸的有關(guān)要求，具備處理故障和異常情況的能力。駕駛員已經(jīng)培訓(xùn)和考核合格，取得《汽

車罐車準(zhǔn)駕證》。罐車押運(yùn)員已經(jīng)培訓(xùn)和考核合格，取得《汽車罐車押運(yùn)員證》。

(5)落實(shí)罐車已辦理《危險(xiǎn)貨物準(zhǔn)運(yùn)證》、《道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物安全卡》。

(6)配備專用的防護(hù)用具和工作服裝，專用檢修工具和必要的備品、備件等。

(7)準(zhǔn)備操作記錄：《罐車充裝、運(yùn)輸、卸液操作記錄》(WSYW/QB04-01-01-1/0-2008)0

(8)檢查安全附件(包括安全閥、爆破片、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)、緊急切斷裝

置、管接頭、人孔、管道閥門、導(dǎo)靜電裝置等)性能，有無泄漏、損傷等。

(9)按汽車日常檢修和保養(yǎng)要求，對(duì)汽車底盤及其走行部分進(jìn)行檢查和修理，及時(shí)排除

故障，保證性能完好。同時(shí)，應(yīng)保持汽車罐車干凈和漆色完好。

(10)隨車必帶的文件和資料包括：

①《汽車罐車使用證》和IC卡；

②《機(jī)動(dòng)車駕駛執(zhí)照》和《汽車罐車準(zhǔn)駕證》；

③《汽車罐車押運(yùn)員證》；

④《危險(xiǎn)貨物準(zhǔn)運(yùn)證》；

⑤汽車罐車定期檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件；

⑥液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表，在不同溫度下，介質(zhì)密度，壓力、體積對(duì)照表：

⑦運(yùn)行檢查記錄本；

⑧汽車罐車裝卸記錄。

5運(yùn)輸作業(yè)

5.1基本要求：

(1)汽車運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物應(yīng)符合《汽車運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物規(guī)則》(JT617—2004)的規(guī)定。

(2)危險(xiǎn)貨物的裝卸應(yīng)在裝卸管理人員的現(xiàn)場(chǎng)指揮下進(jìn)行。

(3)在危險(xiǎn)貨物裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得進(jìn)人裝卸作業(yè)區(qū)。

(4)進(jìn)人易燃、易爆危險(xiǎn)貨物裝卸作業(yè)區(qū)規(guī)定：

①禁止隨身攜帶火種；

②關(guān)閉隨身攜帶的手機(jī)等通訊工具和電子設(shè)備；

③嚴(yán)禁吸煙：

④穿著不產(chǎn)生靜電的工作服和不帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>

(5)雷雨天氣裝卸時(shí)，應(yīng)確認(rèn)避雷電、防濕潮措施有效。

(6)運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的車輛在一般道路上最高車速為60knl/h,在高速公路上最高車速為

80km/h,并應(yīng)確認(rèn)有足夠的安全車間距離。如遇雨天、雪天、霧天等惡劣天氣，最高車速為20km/h,

并打開示警燈，提示后車，防止追尾。

(7)運(yùn)輸過程中，應(yīng)每隔2小時(shí)檢查一次。若發(fā)現(xiàn)貨損(如泄漏等)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系當(dāng)?shù)赜?/p>

關(guān)部門予以處理。

(8)駕駛?cè)藛T一次連續(xù)駕駛1小時(shí)應(yīng)休息20分鐘以上，24小時(shí)內(nèi)實(shí)際駕駛車輛時(shí)間累計(jì)

不得超過8小時(shí)。

(9)運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的車輛發(fā)生故障需修理時(shí)，應(yīng)選擇在安全地點(diǎn)和具有相關(guān)資質(zhì)的汽車

修理企業(yè)進(jìn)行。

5.2運(yùn)輸作業(yè)要求

5.2.1出車前準(zhǔn)備

(1)運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛的有關(guān)證件、標(biāo)志應(yīng)齊全有效，技術(shù)狀況應(yīng)為良好，并按照有關(guān)

規(guī)定對(duì)車輛安全技術(shù)狀況進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即排除。

(2)運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛的車廂底板應(yīng)平坦完好、欄板牢固，對(duì)于不同的危險(xiǎn)貨物，應(yīng)采

取相應(yīng)的襯墊防護(hù)措施(如，鋪墊木板、膠合板、橡膠板等)，車廂或罐體內(nèi)不得有與所裝危險(xiǎn)

貨物性質(zhì)相抵觸的殘留物，運(yùn)輸貨物的車廂與隨車工具不得沾有酸類、煤炭、砂糖、面粉、淀

粉、金屬粉、油脂、磷、硫、洗滌劑、潤滑劑或其他松軟、粉狀等可燃物質(zhì)。

(3)檢查運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的車輛配備的消防器材，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即更換或修理。

(4)駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員應(yīng)檢查隨車攜帶的《道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物安全卡》是否與所運(yùn)危

險(xiǎn)貨物一致。

(5)根據(jù)所運(yùn)危險(xiǎn)貨物特性，應(yīng)隨車攜帶遮蓋、捆扎、防潮、防火、防毒等工、屬具和

應(yīng)急處理設(shè)備、勞動(dòng)防護(hù)用品。

(6)裝車完畢后，駕駛同應(yīng)對(duì)貨物的堆碼、遮蓋、捆扎等安全措及對(duì)影響車輛起動(dòng)的不

安全因素進(jìn)行檢查，確認(rèn)無不安全因素后方可起步。

5.2.2運(yùn)輸途中

(1)駕駛?cè)藛T應(yīng)根據(jù)道路交通狀況控制車速，禁止超速和強(qiáng)行超車、會(huì)車。

(2)運(yùn)輸途中應(yīng)盡量避免緊急制動(dòng)，轉(zhuǎn)彎時(shí)車輛應(yīng)減速。

(3)通過隧道、涵洞、立交橋時(shí)，要注意標(biāo)高、限速。

(4)運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物過程中，押運(yùn)人員應(yīng)密切注意車輛所裝載的危險(xiǎn)貨物，根據(jù)危險(xiǎn)貨物

性質(zhì)定時(shí)停車檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)會(huì)同駕駛?cè)藛T采取措施妥善處理。駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員不得

擅自離崗、脫崗。

(5)運(yùn)輸過程中如發(fā)生事故時(shí)，駕駛?cè)藛T和押運(yùn)人員應(yīng)立即向當(dāng)?shù)毓膊块T及安全生產(chǎn)

管理部門、環(huán)境保護(hù)部門、質(zhì)檢部門報(bào)告，并應(yīng)看護(hù)好車輛、貨物，共同配合采取一切可能的

警示、救援措施。

(6)運(yùn)輸過程中需要停車住宿或遇有無法正常運(yùn)輸?shù)那闆r時(shí)，應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T報(bào)告。

(7)運(yùn)輸過程中遇有天氣、道路路面狀況發(fā)生變化，應(yīng)根據(jù)所裝載危險(xiǎn)貨物特性，及時(shí)

采取安全防護(hù)措施。遇有雷雨時(shí)，不得在樹下、電線桿、高壓線、鐵塔、高層建筑及容易遭到

雷擊和產(chǎn)生火花的地點(diǎn)停車。若要避雨時(shí)，應(yīng)選擇安全地點(diǎn)停放。遇有泥濘、冰凍、顛簸、狹

窄及山崖等路段時(shí)，應(yīng)低速緩慢行駛，防止車輛側(cè)滑、打滑及危險(xiǎn)貨物劇烈震蕩等，確保運(yùn)輸

安全。

(8)汽車罐車行駛時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①必須嚴(yán)格遵守國家交通管理法規(guī)的規(guī)定，行駛時(shí)按汽車罐車的設(shè)計(jì)限速行駛，保持與前

車的距離，嚴(yán)禁違章超車，并按指定路線行駛；

②押運(yùn)員必須隨車押運(yùn)；

③不準(zhǔn)拖帶掛車，不得攜帶其他危險(xiǎn)品，嚴(yán)禁其他人員搭乘：

④車上禁止吸煙；

⑤通過隧道、涵洞、立交橋等必須注意標(biāo)高并減速行駛。

(9)汽車罐車停放的要求：

①不得?？看鏅C(jī)關(guān)、學(xué)校、廠礦橋梁、倉庫和人員稠密等地方；

②停車位置應(yīng)通風(fēng)良好，停車地點(diǎn)附近不得有明火；

③停車檢修時(shí)應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具，不得有明火作業(yè)：

④途中停車如果超過六小時(shí)，應(yīng)按當(dāng)?shù)毓膊块T指定的安全地點(diǎn)或有《道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸

中轉(zhuǎn)許可證》的專用停車場(chǎng)停放;

⑤途中發(fā)生故障，維修時(shí)間長或故障程度危及安全時(shí)，應(yīng)立即將汽車罐車轉(zhuǎn)移到安

全場(chǎng)地，并由專人看管，方可進(jìn)行維修；

⑥停車后重新開車前應(yīng)對(duì)全車進(jìn)行認(rèn)真檢查，遇有異常情況應(yīng)妥善處理，達(dá)到要求后方可

啟動(dòng)：

⑦停車時(shí)駕駛員和押運(yùn)員不得同時(shí)離開車輛。

6安全警示

6.1氧氣是無色、無味、無嗅、無毒、不燃的氣體，是強(qiáng)氧化劑，能助燃。其化學(xué)性質(zhì)

極活潑，能同許多元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)同時(shí)放出熱量。氧氣與可燃性氣體按一定比例混合后容易

爆炸。油脂與壓縮氧氣接觸，溫度超過燃點(diǎn)時(shí)可發(fā)生燃燒。氧氣在室內(nèi)聚集，其體積分?jǐn)?shù)超過

23%時(shí)，有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。在氧濃度有可能增加的地方，應(yīng)設(shè)有通風(fēng)裝置，并對(duì)氧氣濃度進(jìn)

行監(jiān)測(cè)。

6.2氤氣為無色、無味、無嗅、無毒、不燃的氣體，空氣中氮?dú)鉂舛壬?，可能造成?/p>

息。

6.3液態(tài)氧氣、氤氣溫度極低，直接與皮膚接觸，可能造成凍傷。低溫液體氣化器、低

溫液體泵的操作可能導(dǎo)致凍傷。必須穿戴防凍傷工作服和手套。

6.4氣瓶充裝站低溫液體運(yùn)輸罐車和低溫液體儲(chǔ)罐，低溫液體裝卸和輸送管道、氣體管

道和氣瓶等均屬于有爆炸危險(xiǎn)性的特種設(shè)備，一旦發(fā)生意外，可能造成人身傷害。其管理必須

符合特種設(shè)備安全法規(guī)的規(guī)定并實(shí)行定期檢驗(yàn)，其操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，持

證上崗。

6.5氣瓶充裝操作、氣瓶檢查過程中可能發(fā)生氣體外溢、泄漏、燃燒、爆炸，導(dǎo)致人身

傷害。其管理必須符合特種設(shè)備安全法規(guī)的規(guī)定并實(shí)行定期檢驗(yàn)，其操作人員必須經(jīng)過安全技

術(shù)培訓(xùn)和考核產(chǎn)，持證上崗。

7工作紀(jì)律

7.1準(zhǔn)時(shí)上班。不得遲到早退，工間擅自脫離工作崗位或串崗、聊天、或做與工作無關(guān)

的事。班前班中不得飲酒。工作時(shí)應(yīng)穿戴工作服，工作帽。女工不得穿裙裝、高跟鞋，長發(fā)應(yīng)

放入工作帽內(nèi)。

7.2工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照操作規(guī)程，精心操作，認(rèn)真如實(shí)及時(shí)記錄。密切注意工況變化，

發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)妥善處理。發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況，應(yīng)按《氣瓶充裝事故或異常情況應(yīng)急預(yù)案》(WSYW

/QB02-01-30-1/0-2008)先行緊急處理，并立即報(bào)告。不得違章操作、野蠻操作。

7.3工作前應(yīng)先行了解當(dāng)天工作任務(wù)和相關(guān)設(shè)備儀器的運(yùn)行狀況。

7.4努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)和安全技術(shù)知識(shí)，提高操作水平。

8相關(guān)文件和記錄

(1)《氣源和設(shè)備儀器控制管理程序》(WSYW/QB02-01-15-1/0-2009)

(2)《特種設(shè)備安全管理控制程序》(WSYW/QB02-01-20-1/0-2009)

(3)《安全生產(chǎn)管理制度》(WSYW/QB02-01-26-1/0-2009)

(4)《氣瓶充裝事故和異常情況應(yīng)急預(yù)案》(WSYW/QB02-01-30-1/0-2009)

(5)《罐車充裝、運(yùn)輸、卸液操作汜錄》(WSYW/QB04-01-01-1/0-2009)

低溫液化氣體罐車卸液操作規(guī)程

1永久氣體氣瓶充裝流程和質(zhì)量控制圖

9

Yes

Yes

A出廠

退還或送檢

報(bào)廢處理

2操作依據(jù)

(1)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國務(wù)院令373號(hào))

(2)《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》(國務(wù)院令344號(hào))

(3)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)(1999)154號(hào))

(4)《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》(勞部發(fā)(1994)262號(hào))

(5)《汽車運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物規(guī)則》(JT617—2004)

(6)《汽車運(yùn)輸、裝卸危險(xiǎn)貨物作業(yè)規(guī)程》(JT618—2004)

(7)《氣源和設(shè)備儀器控制管理程序》(WSYW/QB02-01-15-1/0-2009)

(8)《特種設(shè)備安全管理控制程序》(WSYW/QB02-01-20T/0-2009)

(9)《安全生產(chǎn)管理制度》(WSYW/QB02-01-26-1/0-2009)

3適用范圍

低溫液化氣體罐車向低溫液化氣體儲(chǔ)罐的卸液作業(yè)。(永久氣體氣瓶充裝質(zhì)量控制點(diǎn)K4)

4卸液前的準(zhǔn)備工作

(1)根據(jù)擬裝卸液化氣體種類，查閱有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；

(2)配備專用的防護(hù)用具和工作服裝，專用檢修工具和必要的備品、備件等；

(3)準(zhǔn)備操作記錄:《罐車充裝、運(yùn)輸、卸液操作記錄》(WSYW/QB04-01-01-1/0-2009)；

(4)檢查安全附件(包括安全閥、爆破片、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)、緊急切斷裝置、

管接頭、人孔、管道閥門、導(dǎo)靜電裝置等)性能，有無泄漏、損傷等。

5卸液作業(yè)

5.1汽車罐畏罪裝卸單位應(yīng)具備下述條件，方可從事裝卸作業(yè)上：

(1)具備熟悉汽車罐車運(yùn)輸與裝卸安全技術(shù)管理人員，負(fù)責(zé)汽車罐車裝卸安全技術(shù)工作,

有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核合格的操作人員。

(2)制定了汽車罐車的裝卸作業(yè)管理制度。

(3)符合防火或防毒、防爆規(guī)定的專用場(chǎng)地，并有足夠數(shù)量的防護(hù)用具和備件。

裝卸作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要遠(yuǎn)離熱源，通風(fēng)良好。電氣設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)禁使用明火

燈具照明，照明燈應(yīng)具有防爆性能。易燃易爆貨物的裝卸場(chǎng)所要有防靜電和避雷裝置。

(4)裝卸設(shè)備和管線實(shí)施定期檢驗(yàn)制度，裝卸管道有可靠的聯(lián)接方式，裝卸軟管的額定

工作壓力不低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4倍。

(5)必須有經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)并出具合格證書或定期校驗(yàn)證書的計(jì)量設(shè)備。

(6)必須有專人負(fù)責(zé)裝卸前的檢查和記錄，并建立檔案?jìng)洳椤?/p>

(7)根據(jù)生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險(xiǎn)和介質(zhì)毒害程度，設(shè)置必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、

阻止回火、導(dǎo)除靜電、緊急排放和自動(dòng)報(bào)警以及消防等設(shè)施。

5.2汽車罐車的裝卸作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

(1)卸液前檢查罐體或安全附件、閥門等不得有異常。

(2)車輛進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)前，應(yīng)停車提起導(dǎo)除靜電裝置。進(jìn)入充灌車位后，再接好導(dǎo)除靜電

裝置。按指定位置停車，關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)并用手閘制動(dòng)，有滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加防滑塊。罐車應(yīng)

停放在容易駛離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的方位上，不準(zhǔn)堵塞安全通道。待裝卸的車輛與裝卸中的車輛應(yīng)保持

足夠的安全距離。裝卸作業(yè)前，車輛發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)熄火并關(guān)閉總電源(需從車輛上取得動(dòng)力的除外)。

(3)易燃介質(zhì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。

(4)作業(yè)前應(yīng)接好安全地線，管道和管接頭連接必須牢靠。

(5)汽車罐車作業(yè)人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，且經(jīng)培訓(xùn)和考核合格，裝卸作業(yè)時(shí)，操作人員、司

機(jī)和押運(yùn)員均不得離開現(xiàn)場(chǎng)，在正常裝卸作業(yè)時(shí)，不得隨意起動(dòng)車輛。

(6)汽車罐車到站后，應(yīng)及時(shí)卸液。卸液前必須對(duì)汽車罐車各附件進(jìn)行檢查，無異常情

況方可卸液。單車式汽車罐車不得兼作儲(chǔ)罐使用。汽車罐車不得直接向氣瓶灌裝。

(7)凡遇有下列情況之一，禁止裝卸作業(yè)

①介質(zhì)易燃、易爆的汽車罐車，遇有雷雨天氣或附近有明火時(shí);

②周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時(shí)；

③罐體內(nèi)壓力異常時(shí)。

5.3裝卸

(1)裝卸作業(yè)前應(yīng)對(duì)照運(yùn)單，核對(duì)危險(xiǎn)貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量。

(2)卸液前，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐閥門和附件(真空表、安全閥、壓力計(jì)、液位計(jì)、溫度計(jì))的可

靠性進(jìn)行檢查，并確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)有規(guī)定的余壓。如無余壓的，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可充灌。

(3)連接罐車與儲(chǔ)罐的卸夜管線，打開罐車出液閥、緊急切斷閥，打開儲(chǔ)罐進(jìn)液閥，開

始卸液。卸業(yè)過程中應(yīng)密切監(jiān)視罐車、儲(chǔ)罐壓力、溫度、液位變化情況和各安全附件裝置、監(jiān)

控儀表情況。

(4)嚴(yán)格按規(guī)定控制儲(chǔ)罐裝量，做好裝量復(fù)核、記錄，嚴(yán)禁超量、超溫、超壓。

(5)發(fā)生下列異常情況時(shí)，一律不準(zhǔn)卸液，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并及時(shí)報(bào)告

有關(guān)部門：

①儲(chǔ)罐工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許可值，采取各種措施仍不能使之下降；

②儲(chǔ)罐的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷而危及安全；

③安全附件失效；

④雷雨天氣；

⑥現(xiàn)場(chǎng)附近發(fā)生火災(zāi)。

(6)汽車罐車卸液不得把介質(zhì)完全排凈，必須留有不少于最大充裝重量0.5%或lOOKg的

余量，且余壓不低于0.IMPao

(7)卸液作業(yè)時(shí)，裝卸人員應(yīng)穿戴防凍傷的防護(hù)用品(如防凍手套)，并穿戴帶有面罩的

安全帽。

(8)低溫型汽車罐車的卸液作業(yè)還應(yīng)符合由制造廠提供的使用維護(hù)說明書的有關(guān)規(guī)定。

(9)卸液完成后，應(yīng)填寫裝卸記錄并進(jìn)行下列各項(xiàng)工作：

①按汽車罐車使用說明收或操作規(guī)程的要求，關(guān)閉罐車緊急切斷閥和閥門；

②檢查各密封面有無泄漏；

③核查儲(chǔ)儲(chǔ)罐介質(zhì)的壓力(充裝后不得超過當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和蒸汽壓力)；

④檢查儲(chǔ)罐充裝重量(不得超過規(guī)定的充裝重量)；

⑤分離汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件；

⑥認(rèn)真如實(shí)填寫裝卸記錄；

⑦駕駛員必須親自確認(rèn)汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng)妥善分離，才準(zhǔn)啟動(dòng)車體。

6安全警示

6.1氧氣是無色、無味、無嗅、無毒、不燃的氣體，是強(qiáng)氧化劑，能助燃。其化學(xué)性質(zhì)

極活潑，能同許多元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)同時(shí)放出熱量。氧氣與可燃性氣體按一定比例混合后容易

爆炸。油脂與壓縮氧氣接觸，溫度超過燃點(diǎn)時(shí)可發(fā)生燃燒。氧氣在室內(nèi)聚集，其體積分?jǐn)?shù)超過

23%時(shí)，有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。在氧濃度有可能增加的地方，應(yīng)設(shè)有通風(fēng)裝置，并對(duì)氧氣濃度進(jìn)

行監(jiān)測(cè)。

6.2氤氣為無色、無味、無嗅、無毒、不燃的氣體，空氣中氤氣濃度升高，可能造成窒

息。

6.3液態(tài)氧氣、敏氣溫度極低，直接與皮肽接觸，可能造成凍傷。低溫液體氣化器、低

溫液體泵的操作可能導(dǎo)致凍傷。必須穿戴防凍傷工作服和手套。

6.4氣瓶充裝站低溫液體運(yùn)輸罐車和低溫液體儲(chǔ)罐，低溫液體裝卸和輸送管道、氣體管

道和氣瓶等均屬于有爆炸危險(xiǎn)性的特種設(shè)備，一旦發(fā)生意外，可能造成人身傷害。其管理必須

符合特種設(shè)備安全法規(guī)的規(guī)定并實(shí)行定期檢驗(yàn)，其操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，持

證上崗。

6.5氣瓶充裝操作、氣瓶檢查過程中可能發(fā)生氣體外溢、泄漏、燃燒、爆炸，導(dǎo)致人身

傷害。其管理必須符合特種設(shè)備安全法規(guī)的規(guī)定并實(shí)行定期檢驗(yàn)，其操作人員必須經(jīng)過安全技

術(shù)培訓(xùn)和考核，持證上崗。

7工作紀(jì)律

7.1準(zhǔn)時(shí)上班。不得遲到早退，工間擅自脫離工作崗位或串崗、聊天、或做與工作無關(guān)

的事。班前班中不得飲酒。工作時(shí)應(yīng)穿戴工作服，工作帽。女工不得穿裙裝、高跟鞋，長發(fā)應(yīng)

放入工作帽內(nèi)。

7.2工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照操作規(guī)程，精心操作，認(rèn)真如實(shí)及時(shí)記錄。密切注意工況變化，

發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)妥善處理。發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況，應(yīng)按《氣瓶充裝事故或異常情況應(yīng)急預(yù)案》(WSYW

/QB02-01-30-1/0-2009)先行緊急處理，并立即報(bào)告。不得違章操作、野蠻操作。

7.3工作前應(yīng)先行了解當(dāng)天工作任務(wù)和相關(guān)設(shè)備儀器的運(yùn)行狀況。

7.4努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)和安全技術(shù)知識(shí)，提高操作水平。

8相關(guān)文件和記錄

(1)《氣源和設(shè)備儀器控制管理程序》(WSYW/QB02-01-15-1/0—2009)

(2)《特種設(shè)備安全管理控制程序》(WSYW/QB02-01-20-1/0-2009)

(3)《安全生產(chǎn)管理制度》(WSYW/QB02-01-26—1/0-2009)

(4)《氣瓶充裝事故和異常情況應(yīng)急預(yù)案》(WSYW/QB02-01-30T/0-2009)

(5)《罐車充裝、運(yùn)輸、卸液操作記錄》(WSYW/QB04-01-01-1/0-2009)

氣體氣瓶充裝供氣操作規(guī)程

1氣體氣瓶充裝流程和質(zhì)量控制圖

充裝后檢查

(K3)

?

液化氣體運(yùn)輸

(K4)

Yes

A出廠

退還或送檢

報(bào)廢處理

2操作依據(jù)

(1)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國務(wù)院令373號(hào))

(2)《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》(國務(wù)院令344號(hào))

(3)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)(1999)154號(hào))

(4)《永久氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》(GB17264—1998)

(5)《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》(GB14194—2006)

(6)《工業(yè)用氧》(GB/T3863—1995)

(7)《醫(yī)用氧》(GB8982—1998)

(8)《，》(GB/T4842—2006)

(9)《氣瓶充裝站安全管理控制程序》(WSYW/QB02-01-16-1/0-2009)

(10)《特種設(shè)備安全管理控制程序》(WSYW/QB02-01-20-1/0-2009)

(11)《安全生產(chǎn)管理制度》(WSYW/QB02-01-26-1/0—2009)

3適用范圍

永久氣體氣瓶(僅指氧氣、氤氣，以下簡稱氣瓶)充裝時(shí)，用低溫液體泵從低溫液化氣體

儲(chǔ)罐向充裝匯流排的供氣作業(yè)。(永久氣體氣瓶充裝質(zhì)量控制點(diǎn)K5)

4作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

4.1根據(jù)作業(yè)內(nèi)容，查閱有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。熟悉永久氣體氣瓶充裝供氣的工藝和質(zhì)量指標(biāo)。

4.2操作人員了解作業(yè)中使用的特種設(shè)備的安全規(guī)范、法規(guī)，了解所涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的

物理、化學(xué)性質(zhì)，掌握生產(chǎn)設(shè)備儀器的工作原理、操作規(guī)程和安全防護(hù)措施等有關(guān)要求，具備

處理故障和異常情況的能力，且已經(jīng)本廠安全技術(shù)培訓(xùn)和考核合格，取得《竊全上崗證》。

4.3操作人員穿著專用工作服，配備防護(hù)用具和專用工具。

4.4儲(chǔ)罐內(nèi)液化氣體儲(chǔ)量滿足氣瓶充裝要求。

4.5供氣設(shè)施裝置(儲(chǔ)罐、低溫液體泵、氣化器、至充裝匯流排管道等)完好、正常。

4.6安全附件(包括安全閥、真空表、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)、緊急切斷裝置、管接

頭、管道閥門、測(cè)量監(jiān)控裝置、消防裝置、防雷防靜電裝置等)齊全、完好、靈敏、可靠，無

泄漏、無損壞。

4.7準(zhǔn)備操作記錄：《永久氣體氣瓶充裝供氣作業(yè)記錄》(WSYW/QB04-01-06-1/0-2009)。

5氣瓶充裝供氣作業(yè)

5.1按以下順序打開供氣相關(guān)的閥門：

(1)打開從氣化器到充裝匯流排的控制閥門；

(2)適當(dāng)打開低溫液體泵到氣化器的控制閥門(低溫液體泵出液閥，開度1/3)；

(3)適當(dāng)打開儲(chǔ)罐到低溫液體泵的控制閥門(低溫液體泵進(jìn)液閥，開度1/3)。

5.2啟動(dòng)低溫液體泵

(1)低溫液體泵的啟動(dòng)。操作詳見《低溫液體泵操作規(guī)程》(WSYW/QB03-01-05-l/0-2009)o

(2)冷泵。操作詳見《低溫液體泵操作規(guī)程》(WSYW/QB03-01-05T/0-2009)。

(3)全開低溫液體泵的進(jìn)液閥后再次啟動(dòng)低溫液體泵，緩慢提高轉(zhuǎn)數(shù)到正常工作轉(zhuǎn)數(shù)，

將進(jìn)口壓力控制在0.2?0.4MPa范圍內(nèi)，逐漸關(guān)小出液閥，讓其逐步穩(wěn)定升壓，嚴(yán)禁超壓運(yùn)轉(zhuǎn)。

升壓至15MPa的時(shí)間不得少于40分鐘。

5.3供氣

(1)當(dāng)?shù)蜏匾后w泵出液壓力穩(wěn)定在15MPa時(shí)，逐漸緩慢將低溫液體泵出液閥開至全開，

同時(shí)保持低溫液體泵壓力穩(wěn)定。

(2)檢查氣化器氣化情況，出口溫度，氣體流量是否正常。

(3)檢查充裝匯流排壓力上升情況是否正常。

(4)充裝匯流排壓力穩(wěn)定在15MPa時(shí)，通知?dú)馄砍溲b人員開始充裝氣瓶。

(5)氣瓶充裝過程中巡回檢查下列部位，發(fā)現(xiàn)異常按照《氣瓶充裝事故和異常情況應(yīng)急

預(yù)案》(WSYW/QB02-01-30-1/0-2009)進(jìn)行處置：

①儲(chǔ)罐的壓力、溫度、真空度、液位情況，安全附件情況：

②低溫液體泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，進(jìn)出口壓力穩(wěn)定情況；

⑧氣化器出口溫度情況，出口管道附近結(jié)冰情況；

④充裝匯流排壓力穩(wěn)定情況；

⑤其他情況。

5.4供氣結(jié)束

(1)停泵。操作詳見《低溫液體泵操作規(guī)程》(WSYW/QB03-01-05T/0-2009)。

(2)按以下順序操作供氣相關(guān)閥門：

①關(guān)閉低溫液體泵進(jìn)口閥和儲(chǔ)罐出液閥：

②關(guān)閉低溫液體泵出口閥和汽化器進(jìn)出、口閥、充裝匯流排進(jìn)氣總閥：

③打開低溫液體泵放空閥，放盡泵內(nèi)殘留介質(zhì)：

④待泵內(nèi)殘留介質(zhì)放盡，關(guān)閉低溫液體泵放空閥和排氣閥；

⑤打開充裝匯流排放空閥，排盡匯流排中余氣。

(3)填寫操作記錄。

6安全警示

6.1氧氣是無色、無味、無嗅、無毒、不燃的氣體，是強(qiáng)氧化劑，能助燃。其化學(xué)性質(zhì)

極活潑，能同許多元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)同時(shí)放出熱量。氧氣與可燃性氣體按一定比例混合后容易

爆炸。油脂與壓縮氧氣接觸，溫度超過燃點(diǎn)時(shí)可發(fā)生燃燒。氧氣在室內(nèi)聚集，其體積分?jǐn)?shù)超過

23%時(shí)，有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。在氧濃度有可能增加的地方，應(yīng)設(shè)有通風(fēng)裝置，并對(duì)氧氣濃度進(jìn)

行監(jiān)測(cè)。

6.2氤氣為無色、無味、無嗅、無毒、不燃的氣體，空氣中氮?dú)鉂舛壬撸赡茉斐芍?/p>

息。

6.3液態(tài)氧氣、氨氣溫度極低，直接與皮膚接觸，可能造成凍傷。低溫液體氣化器、低

溫液體泵的操作可能導(dǎo)致凍傷必須穿戴防凍傷工作服和手套。

6.4氣瓶充裝站低溫液體運(yùn)輸罐車和低溫液體儲(chǔ)罐，低溫液體裝卸和輸送管道、氣體管道

和氣瓶等均屬于有爆炸危險(xiǎn)性的特種設(shè)備，一旦發(fā)生意外，可能造成人身傷害。其管理必須符

合特種設(shè)備安全法規(guī)的規(guī)定并實(shí)行定期檢驗(yàn)，其操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，持證

上岡。

6.5氣瓶充裝操作、氣瓶檢查過程中可能發(fā)生氣體外溢、泄漏、燃燒、爆炸，導(dǎo)致人

身傷害。其管理必須符合特種設(shè)備安全法規(guī)的規(guī)定并實(shí)行定期檢驗(yàn)，其操作人員必須經(jīng)過

安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，持證上崗。

7工作紀(jì)律

7.1準(zhǔn)時(shí)上班。不得遲到早退，工間擅自脫離工作崗位或串崗、聊天、或做與工作無關(guān)

的事。班前班中不得飲酒。工作時(shí)應(yīng)穿戴工作服，工作帽。女工不得穿裙裝、高跟鞋，長發(fā)應(yīng)

放入工作帽內(nèi)。

7.2工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照操作規(guī)程，精心操作，認(rèn)真如實(shí)及時(shí)記錄。密切注意工況變化，

發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)妥善處理。發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況，應(yīng)按《氣瓶充裝事故或異常情況應(yīng)急預(yù)案》

(WSYW/QB02-01-30-1/0-2009)先行緊急處理，并立即報(bào)告。不得違章操作、野蠻操作。

7.3工作前應(yīng)先行了解當(dāng)天工作任務(wù)和相關(guān)設(shè)備儀器的運(yùn)行狀況。

7.4努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)和安全技術(shù)知識(shí)，提高操作水平。

8相關(guān)文件和記錄

(1)《氣瓶充裝站安全管理控制程序》(WSYW/QB02-01-16-1/0-2009)

(2)《特種設(shè)備安全管理控制程序》(WSYW/QB02-01-20-1/0-2009)

(3)《安全生產(chǎn)管理制度》(WSYW/QB02-01-26-1/0-2009)

(4)《氣瓶充裝事故和異常情況應(yīng)急預(yù)案》(WSYW/QB02-01-30-1/0-2009)

(5)《永久氣體氣瓶充裝供氣作業(yè)記錄》(WSYW/QB04-01-06-1/0-2009)

低溫液體泵操作規(guī)程

1永久氣體氣瓶充裝流程和質(zhì)量控制圖

2操作依據(jù)

(1)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國務(wù)院令373號(hào))

(2)《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》(國務(wù)院令344號(hào))

(3)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)(1999)154號(hào))

(4)《永久氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》(GB17264-1998)

(5)《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》(GB14194—2006)

(6)《工業(yè)用氧》(GB/T3863-1995)

(7)《醫(yī)用氧》(GB8982-1998)

(8)《氮》(GB/T4842-2006)

(9)《氣瓶充裝站安全管理控制程序》(WSYE/QB02-01-16-1/0-2009)

(10)《特種設(shè)備安全管理控制程序》(WSYW/QB02-01-20-1/0-2009)

(11)《安全生產(chǎn)管理制度》(WSYW/QB02-01-26T/0-009)

3適用范圍

低溫液體泵的操作。(永久氣體氣瓶充裝質(zhì)量控制點(diǎn)K5)

4作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

4.1根據(jù)作業(yè)內(nèi)容，查閱有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。熟悉永久氣體氣瓶充裝供氣的工藝和質(zhì)量指

標(biāo)。

4.2操作人員了解作業(yè)中使用的特種設(shè)備的安全規(guī)范、法規(guī)，了解所涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的

物理、化學(xué)性質(zhì)，掌握生產(chǎn)設(shè)備儀器的工作原理、操作規(guī)程和安全防護(hù)措施等有關(guān)要求，具備

處理故障和異常情況的能力，且已經(jīng)本廠安全技術(shù)培訓(xùn)和考核合格，取得《安全上崗證》。

4.3操作人員穿著專用工作服，配備防護(hù)用具和專用工具。

4.4儲(chǔ)罐內(nèi)液化氣體儲(chǔ)量滿足氣瓶充裝要求。

4.5供氣設(shè)施裝置(儲(chǔ)罐、低溫液體泵、氣化器、至充裝匯流排管道等)完好、正常。

4.6安全附件(包括安全閥、真空表、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)、緊急切斷裝置、管接

頭、管道閥門、測(cè)量監(jiān)控裝置、消防裝置、防雷防靜電裝置等)齊全、完好、靈敏、可靠,

無泄漏、無損壞。

4.7準(zhǔn)備操作記錄：《低溫液體泵操作記錄》(WSYW/QB04-01-07-l/0-2009)。

5低溫液體泵的操作

5.1開車準(zhǔn)備

(1)檢查傳動(dòng)箱內(nèi)油液位不低于1/2視鏡高度；

(2)用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器，檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活可靠。

5.2預(yù)冷

(1)將低溫液體泵排氣截止閥、液體管路上的所有閥門開啟到1/3開度，并開啟低溫液

體泵上排氣管閥門。

(2)將低溫液體泵進(jìn)液閥門慢慢開啟到1/3開度，使低溫液體介質(zhì)緩緩流入低溫液體泵

(嚴(yán)禁速度過快)，然后逐漸將低溫液體泵進(jìn)液閥慢慢打開至2/3開度，進(jìn)行預(yù)冷。

(3)當(dāng)排氣管中開始有少量氣體排出，此時(shí)預(yù)冷約10到15分鐘，用手轉(zhuǎn)動(dòng)低溫液體泵。

如低溫液體泵轉(zhuǎn)動(dòng)自如，啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)秒鐘后，關(guān)閉電機(jī)，等幾分鐘，直到低溫液體泵內(nèi)部

零件全部冷透。預(yù)冷過程中必須不停用手轉(zhuǎn)動(dòng)低溫液體泵，防止低溫液體泵凍結(jié)。

(4)預(yù)冷結(jié)束，關(guān)閉低溫液體泵排氣管閥門。

5.3啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)將低溫液體泵進(jìn)液閥開至最大開度(全開)。

(2)啟動(dòng)低溫液體泵，應(yīng)緩慢提高轉(zhuǎn)數(shù)到正常工作轉(zhuǎn)數(shù)。

(3)觀察低溫液體泵進(jìn)口壓力，將壓力控制在0.2?0.4MPa。

(4)注意觀察排液情況，逐漸關(guān)小排液閥，逐步穩(wěn)定升壓。

(5)低溫液體泵出口壓力升壓至15MPa的時(shí)間，不得少于40分鐘。注意觀察壓力表指示

是否準(zhǔn)確。

(6)當(dāng)出口壓力達(dá)到15MPa,并基本穩(wěn)定后，在保持低溫液體泵出口壓力穩(wěn)定在充

裝壓力(15MPa)的前提下，逐漸打開低溫液體泵出液閥，開始正常供氣。

(7)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁將低溫液體泵進(jìn)、出口閥門關(guān)閉。

(8)低溫液體泵穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后，嚴(yán)禁隨意旋動(dòng)各閥門。

(9)注意傾聽低溫液體泵各部位是否有異常聲響。

(10)注意觀察各密封面是否有漏液、漏油。

(11)巡視儲(chǔ)罐和氣化器是否正常，尤其察看氣化器出口溫度。若溫度低于0℃,應(yīng)減小

氣化負(fù)荷，或暫停低溫液體泵。

(12)注意低溫液體泵傳動(dòng)箱內(nèi)油溫最高不得超過60℃。

5.4停機(jī)

(1)緩慢將低溫液體泵轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)到零，關(guān)閉電源，停止低溫液體泵運(yùn)轉(zhuǎn)；

(2)關(guān)閉低溫液體泵進(jìn)液閥一關(guān)閉出液閥~打開低溫液體泵放空閥，排氣閥，排盡低溫

液體泵內(nèi)殘留介質(zhì)；

(3)待低溫液體泵內(nèi)殘留介質(zhì)排盡后，關(guān)閉放空閥、排氣閥：

(4)按操作規(guī)定卸壓。

(5)填寫操作記錄。

6低溫液體泵一般故障的原因

6.1低溫液體泵運(yùn)轉(zhuǎn)中有聲響(敲擊聲)，排液不暢或不排液。

原因：

(1)NPSH值不足；

(2)初壓太小。

6.2低溫液體泵不能排液。

原因：

(1)進(jìn)口閥泄；

(2)排液閥泄漏；

(3)進(jìn)口閥彈簧折斷；

(4)出口閥彈簧折斷；

(5)進(jìn)口閥打不開(有潮氣粘住)：

(6)排液閥打不開(有潮氣粘住)。

6.3低溫液體泵排液量突然減少。

原因：

(1)低溫液體泵活塞環(huán)磨損、損壞；

(2)進(jìn)口閥彈簧折斷；

(3)進(jìn)口閥閥座密封面損壞，或異物進(jìn)入，使閥門關(guān)閉不嚴(yán)；

(4)排液閥彈簧折斷；

(5)排液閥閥座損壞或漏液。

6.4活塞桿填料漏液。

原因：

(1)填料嚴(yán)重磨損或撕爛；

(2)聚四氟乙烯密封圈被介質(zhì)中的異物損壞；

(3)潮氣進(jìn)入填料。

7安全警示

7.1氧氣是無色、無味、無嗅、無毒、不燃的氣體，是強(qiáng)氧化劑，能助燃。其化學(xué)性質(zhì)

極活潑，能同許多元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)同時(shí)放出熱量。氧氣與可燃性氣體按一定比例混合后容易

爆炸。油脂與壓縮氧氣接觸，溫度超過燃點(diǎn)時(shí)可發(fā)生燃燒。氧氣在室內(nèi)聚集，其體積分?jǐn)?shù)超過

23%時(shí)，有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。在氧濃度有可能增加的地方，應(yīng)設(shè)有通風(fēng)裝置，并對(duì)氧氣濃度進(jìn)

行監(jiān)測(cè)。

7.2氤氣為無色、無味、無嗅、無毒、不燃的氣體，空氣中氤氣濃度升高，可能造成窒

息。

7.3液態(tài)氧氣、僦氣溫度極低，直接與皮膚接觸，可能造成凍傷。低溫液體氣化器，低

溫液體泵的操作可能導(dǎo)致凍傷。必須穿戴防凍傷工作服和手套。

7.4氣瓶充裝站低溫液體運(yùn)輸罐車和低溫液體儲(chǔ)罐，低溫液體裝卸和輸送管道、氣體管

道和氣瓶等均屬于有爆炸危險(xiǎn)性的特種設(shè)備，一旦發(fā)生意外，可能造成人身傷害。其管理必須

符合特種設(shè)備安全法規(guī)的規(guī)定并實(shí)行定期檢驗(yàn)，其操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，持

證上崗。

7.5氣瓶充裝操作、氣瓶檢查過程中可能發(fā)生氣體外溢、泄漏、燃燒、爆炸，導(dǎo)致人身

傷害。其管理必須符合特種設(shè)備安全法規(guī)的規(guī)定并實(shí)行定期檢驗(yàn)，其操作人員必須經(jīng)過安全技

術(shù)培訓(xùn)和考核，持證上崗。

8工作紀(jì)律

8.1準(zhǔn)時(shí)上班。不得遲到早退，工間擅自脫離工作崗位或串崗、聊天、或做與工作無關(guān)

的事。班前班中不得飲酒。工作時(shí)應(yīng)穿戴工作服，工作帽。女工不得穿裙裝、高跟鞋，長發(fā)應(yīng)

放入工作帽內(nèi)。

8.2工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照操作規(guī)程，精心操作，認(rèn)真如實(shí)及時(shí)記錄。密切注意工況變化，

發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)妥善處理。發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況，應(yīng)按《氣瓶充裝事故或異常情況應(yīng)急預(yù)案》

(WSYW/QB02-01-30-1/0-2008)先行緊急處理，并立即報(bào)告。不得違章操作、野蠻操作。

8.3工作前應(yīng)先行了解當(dāng)天工作任務(wù)和相關(guān)設(shè)備儀器的運(yùn)行狀況。

8.4努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)和安全技術(shù)知識(shí)，提高操作水平。

9相關(guān)文件和記錄

(1)《氣瓶充裝站安全管理控制程序》(WSYW/QB02-2009)

(2)《特種設(shè)備安全管理控制程序》(WSYW/QB02-01-20-1/0-2009)

(3)《安全生產(chǎn)管理制度》(WSYW/QB02-01-26T/0-2009)

(4)《氣瓶充裝事故和異常情況應(yīng)急預(yù)案》(WSYW/QB02-01-30T/0-2009)

(5)《低溫液體泵操作記錄》(WSYW/QB04-01-07-1/0-2009)

氣體含量分析化驗(yàn)操作規(guī)程

1永久氣體氣瓶充裝流程和質(zhì)量控制圖

2操作依據(jù)

(1)《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》(國務(wù)院令344號(hào))

(2)《永久氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》(GB7264T998)

(3)《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》(GB14194-2006)

(4)《工業(yè)用氧》(GB/T3863-1995)

(5)《醫(yī)用氧》(GB8998-1998)

(6)《氮》(GB/T4842-2006)

(7)《氣瓶充裝站安全管理控制程序》(WSYW/QB02-01-16-1/0-2009)

(8)《安全生產(chǎn)管理制度》(WSYW/QB02-01-26-1/0-2009)

3適用范圍

永久氣體(僅指氧氣、氯氣)氣瓶充裝所涉及氣體含量分析化驗(yàn)作業(yè)。包括液態(tài)氣體入廠

的復(fù)驗(yàn)、氣瓶充裝前氣態(tài)氣體含量和氣瓶充裝后氣瓶中氣體含量的分析化驗(yàn)。

4作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

4.1根據(jù)作業(yè)內(nèi)容，查閱有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。熟悉氧氣、氤氣分析化驗(yàn)的工藝和質(zhì)量指標(biāo)。

4.2操作人員了解作業(yè)中所涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的物理、化學(xué)性質(zhì)，掌握生產(chǎn)設(shè)備儀器的工

作原理、操作規(guī)程和安全防護(hù)措施等有關(guān)要求，具備處理故障和異常情況的能力，且已經(jīng)本廠

安全技術(shù)培訓(xùn)和考核合格，取得《安全上崗證》。

4.3操作人員穿著專用工作服，配備防護(hù)用具和專用工具。

4.4準(zhǔn)備操作記錄：《氣體含量分析化驗(yàn)報(bào)告》(WSYW/QB04-01-08T/0-2009)。

5氣體含量的分析化驗(yàn)

5.1取樣

5.1.1液態(tài)氣體含量入廠復(fù)驗(yàn)，應(yīng)從低溫液態(tài)氣體儲(chǔ)罐取樣。

5.1.