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工藝管道工廠(chǎng)化預(yù)制施工技術(shù)一、工藝管道工廠(chǎng)化預(yù)制的優(yōu)點(diǎn):工藝管道工廠(chǎng)化預(yù)制是目前國(guó)際與國(guó)內(nèi)先進(jìn)的施工企業(yè)廣泛采用的一種方法,其有三大優(yōu)點(diǎn):能滿(mǎn)足業(yè)主縮短建設(shè)工程的建設(shè)周期的要求。業(yè)主為了適應(yīng)市場(chǎng)的變化,要求建設(shè)項(xiàng)目的周期最短,因此要求建設(shè)項(xiàng)目的土建施工過(guò)程中,安裝工程也需要開(kāi)工——即大規(guī)模的進(jìn)行管道的預(yù)制工作,最大限度的減少管道的現(xiàn)場(chǎng)安裝工作,以此來(lái)縮短項(xiàng)目的建設(shè)工期。工程質(zhì)量得到有效的保證,質(zhì)量成本最小。因工藝管道的工廠(chǎng)化預(yù)制工藝一般均為流水生產(chǎn)線(xiàn),其產(chǎn)品質(zhì)量能得到有效的控制,又因其生產(chǎn)均為室內(nèi)作業(yè),無(wú)需采取擋風(fēng)、防雨雪措施,管道的焊接受風(fēng)、雨、雪的影響不大,焊接質(zhì)量易于控制,焊接合格率能保持在95%以上,質(zhì)量成本也因此而最低。企業(yè)的施工管理水平得到充分的展示,市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力得到提高。施工企業(yè)具有一座現(xiàn)代化的管道預(yù)制工廠(chǎng),是一個(gè)施工企業(yè)的實(shí)力的體現(xiàn),管理一個(gè)現(xiàn)代化的管道預(yù)制工廠(chǎng),更是一個(gè)施工企業(yè)施工管理水平的顯示,其企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力將更強(qiáng)。二、ABS項(xiàng)目管道預(yù)制工廠(chǎng)寧波ABS項(xiàng)目根據(jù)工期與業(yè)主的要求,在施工現(xiàn)場(chǎng)建立了一座管道預(yù)制工廠(chǎng)。1、預(yù)制化工廠(chǎng)簡(jiǎn)介:1)、年產(chǎn)量的確定:本工程工藝管道工程量約為280000DB,按照預(yù)制工程量約占總量的40%計(jì)算,預(yù)制管道工程量約為120000DB,按有效預(yù)制時(shí)間約6~8月計(jì)算,其工廠(chǎng)的預(yù)制年產(chǎn)量為180000DB~240000DB。2)、預(yù)制化工廠(chǎng)的適用范圍:考慮到管段的運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,經(jīng)過(guò)考察論證,管段的預(yù)制范圍:2”≦Dn≧20”。3)、硬件設(shè)施:廠(chǎng)房為輕鋼結(jié)構(gòu)彩鋼板房,使用面積:15m×60m=900㎡,高度為6m。內(nèi)布置砂輪切割機(jī)4臺(tái),等離子切割機(jī)1臺(tái),ZX—350焊機(jī)20臺(tái),分為兩區(qū)四個(gè)工段,兩區(qū)為:碳鋼管道預(yù)制區(qū)與不銹鋼管道預(yù)制。參見(jiàn)下圖。焊接工段碳鋼管預(yù)制區(qū)焊接工段碳鋼管預(yù)制區(qū)下料工段坡口加工段組對(duì)工段下料工段坡口加工段組對(duì)工段不銹鋼管預(yù)制區(qū)不銹鋼管預(yù)制區(qū)合格品不合格品2、預(yù)制工藝與方法:合格品不合格品審圖——領(lǐng)料——下料——坡口加工——組對(duì)——焊接——檢測(cè)——封閉包裝——出廠(chǎng)審圖:對(duì)ISO圖進(jìn)行認(rèn)真的審核,形成審圖記錄。領(lǐng)料:由工程技術(shù)人員根據(jù)預(yù)制管段所需材料下達(dá)材料限額領(lǐng)用計(jì)劃,班組憑此計(jì)劃到供應(yīng)部領(lǐng)料。下料:Dn≤4”的管道采用砂輪機(jī)切割,Dn≥4”的碳鋼管采用氧——乙炔焰切割,Dn≥4”的不銹鋼管采用等離子切割。切割后的管段除按規(guī)定做好管段標(biāo)識(shí)外,還須在管段號(hào)之下注明此部件的長(zhǎng)度或部件編號(hào),以便于組對(duì)工段的查找。坡口加工:采用砂輪機(jī)打磨加工坡口,其坡口的型式應(yīng)符合WPS規(guī)定的要求。組對(duì):按劃分的管段要求將管子與管子配件組對(duì),點(diǎn)焊牢固,坡口間隙應(yīng)符合WPS的規(guī)定。點(diǎn)焊同于正式焊,焊接為手工氬弧焊。焊接:采用手工焊接,對(duì)于壁厚大于3mm的管道采用氬弧焊打底,電弧填充蓋面,對(duì)于壁厚小于3mm的管道采用全氬弧焊。焊縫檢測(cè):焊縫外觀(guān)檢測(cè)由班組全數(shù)自檢,項(xiàng)目質(zhì)量控制部質(zhì)量檢查人員進(jìn)行抽檢,抽檢的數(shù)量不少于10%。外觀(guān)檢查合格后,通知業(yè)主、監(jiān)理按照?qǐng)D紙規(guī)定的比例指定的抽檢口,檢測(cè)由廣東華泰檢測(cè)公司實(shí)施檢測(cè)。檢測(cè)合格后進(jìn)行管段封閉,堆放于指定的區(qū)域,不合格的焊縫經(jīng)反修合格后方可出廠(chǎng)。封閉包裝:預(yù)制合格的管段,在出廠(chǎng)時(shí)其管口須進(jìn)行封閉,封閉采用塑料管帽或塑料布。同一管線(xiàn)的管段堆放在一起用鐵絲捆扎。3、管道工廠(chǎng)化預(yù)制控制要點(diǎn):1)、合理劃分預(yù)制管段:根據(jù)ISO圖將管線(xiàn)合理地分解成二個(gè)和多個(gè)管段,分割管段時(shí),其留置的現(xiàn)場(chǎng)焊接口必須滿(mǎn)足補(bǔ)償管線(xiàn)在坐標(biāo)X、Y、Z方向上的偏差量的要求。2)、管道標(biāo)識(shí):管道的標(biāo)識(shí)是管道預(yù)制的最重要且最簡(jiǎn)單的工作,標(biāo)識(shí)的準(zhǔn)確性,直接影響日后的安裝工作的順利進(jìn)行。本項(xiàng)目的管線(xiàn)號(hào)的標(biāo)識(shí)采用六個(gè)單元組成:第一單元表示物料代號(hào),第二單元表示區(qū)域代號(hào),第三單元表示管線(xiàn)編號(hào),第四單元表示管線(xiàn)等級(jí),第五單元表示公稱(chēng)直徑,第六單元表示隔熱類(lèi)型及厚度。如BR——N——701——SA1——6”——C2A3)、焊口標(biāo)識(shí):焊口的編號(hào)以ISO圖的編號(hào)為依據(jù),如實(shí)際需增加焊口,則該焊口的編號(hào)方法為X—1、2、3…(X為兩焊口間小編號(hào)的焊口號(hào))。為保證焊口的可追溯性,在焊口處采用記號(hào)筆畫(huà)“日”字形框進(jìn)行標(biāo)識(shí),上部為焊口號(hào),下部為施焊焊工鋼印號(hào),兩焊工共同完成的焊口采用“/”隔離標(biāo)識(shí),分子為蓋面焊工號(hào),分母為打底焊工號(hào)。4)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊口處管段預(yù)留量:在預(yù)制過(guò)程中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊口處管段的長(zhǎng)度應(yīng)預(yù)留50的余量,以便安裝過(guò)程中因設(shè)備的安裝位置的誤差而增加焊口。5)工藝紀(jì)律的控制:主要控制焊接工藝參數(shù),預(yù)制過(guò)程中,工程技術(shù)部對(duì)焊接工藝的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,著重與工序的交接、焊接工藝參數(shù)的執(zhí)行情況——是否符合WPS的要求。對(duì)不符合的必須要求進(jìn)行糾正。4、效果:目前寧波ABS項(xiàng)目的管道預(yù)制工作已經(jīng)結(jié)束,實(shí)際完成管道預(yù)制工作量110000DB,預(yù)制管段均已安裝,反修工作很少約占預(yù)制量的2%。5、存在的不足:因受資金的影響,本工程大的預(yù)制工廠(chǎng)
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