焊接工藝及說明

-焊接工藝1適用范圍本焊接工藝規(guī)程適用于包裝設(shè)備（普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼及低合金鋼）制造時的手工電弧焊、亞弧焊的焊接作業(yè)。2焊前準備2.1焊工須持有效期內(nèi)相應(yīng)合格項目的焊工操作證方準焊接。2.2焊接前，焊接工藝技術(shù)員必須進行焊接工藝交底，焊工明白工藝指導書的要求后方準實施焊接。2.3焊接設(shè)備及儀表必須完好無損。2.4嚴格按焊接規(guī)范進行操作，焊工不得私自改變。2.5焊接處及坡口清理干凈，去除油、垢、銹。2.6點固焊用的焊條應(yīng)與正式焊接焊條相同，并且點固點要符合要求，防止錯邊、變形。2.7不準在制件上亂打弧。3焊接環(huán)境的條件要求3.1有下列情況之一者嚴禁實施焊接：3.1.1下雨、下雪天氣在室外焊接；3.1.2風速：焊條電弧焊≥10m/s，氬弧焊≥5m/s時；3.1.3工作環(huán)境溫度≤5攝氏度，濕度≥90%時；3.1.4工作場地有可燃氣體或周圍有易燃易爆物品時。4金屬材料和焊接材料4.1焊前應(yīng)查明鋼號、機械性能、化學成分和出廠合格證書。是否符合產(chǎn)品或購件的制造要求。4.2檢查金屬材料凡有裂紋、重皮等缺陷的不能使用。4.3焊接材料：4.3.1焊條、焊絲必須有出廠合格證，包裝完好。4.3.2焊條在使用前嚴格按焊條說明書或有關(guān)規(guī)定進行烘干，并做好記錄。焊絲上的油污、鐵銹等，用前應(yīng)清洗干凈。4.3.3每批焊條在使用前，必須進行試焊，以鑒定其操作工藝性能。試焊的母材同焊條材質(zhì)相同，可進行V型坡口單面多層焊接。焊條的操作工藝性能應(yīng)滿足下列要求：引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺少。藥皮熔化均勻，不偏弧。熔渣能均勻覆蓋焊縫金屬，冷后易清除。焊縫表面光滑、美觀、焊縫內(nèi)部無氣孔、夾渣和裂紋。4.3.4同種鋼材的焊接，按和母材等強度的原則選擇焊材。4.3.5兩種不同牌號的材質(zhì)焊接時，按強度級別較高的材質(zhì)選用焊條。5試件的試驗焊接與試件的焊縫檢驗：5.1產(chǎn)品或構(gòu)件焊接前，首先要對產(chǎn)品所用的母材進行試驗焊接和焊縫檢驗，以確定焊接工藝的可行性。焊件檢驗合格后才能進行正式產(chǎn)品的焊接。5.2試驗焊接要求制成焊接試驗板。焊接試驗板用的母材、焊接材料、焊接條件均應(yīng)與相應(yīng)產(chǎn)品或構(gòu)件的制造條件相同。5.3試驗板的尺寸（見表1）表1厚度（δ）寬度長度（L）b接頭型式≤10≥30≥1000＋1＞10-24≥3δ≥1202±1＞24≥3δ≥1502±15.4如有關(guān)標準或技術(shù)條件無明確規(guī)定時，在焊接實驗板上截取的試驗樣塊不少于2個。5.5不同材料厚度按下表選擇焊條直徑和焊接電流及施焊層數(shù)。實驗板準備完畢后，根據(jù)施焊構(gòu)件的強度、沖擊載荷要求、構(gòu)件復雜程度并結(jié)合母材材質(zhì)的可焊性、材料的厚度，選擇合適的焊條、焊條直徑、施焊電流和施焊層數(shù)進行實驗焊接。（表4）焊縫表露缺陷允許范圍缺陷名稱允許范圍裂紋、未熔化、表面氣孔或夾渣不允許咬邊深度<0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長度,對于板件不超過焊縫全長的10%且<100mm;對于管件,不超過焊縫全長的20%且不大于40mm7.2檢驗后填寫《焊縫施焊及焊縫外觀抽查記錄》。8焊前預熱及焊后熱處理8.1中碳鋼焊接應(yīng)采取焊前預熱及焊厚保溫的方法：預熱采用火焰或中頻預熱板加熱和和焊后石灰保溫。8.2預熱溫度應(yīng)符合工藝要求，并注意保持層間溫度。8.3為降低或消除焊接接頭殘余應(yīng)力，改善焊縫及