洛氏和維氏硬度試驗(yàn)教程文件

洛氏硬度目錄一、試驗(yàn)原理二、試樣及試驗(yàn)設(shè)備三、試驗(yàn)操作要點(diǎn)四、應(yīng)用范圍及優(yōu)缺點(diǎn)1—在初始試驗(yàn)力F0下的壓入深度；2—在總試驗(yàn)力F0+F1下的壓入深度；3—去除主試驗(yàn)力F1后的彈性回復(fù)深度；4—?dú)堄鄩喝肷疃萮；5—試樣表面；6—測(cè)量基準(zhǔn)面；7—壓頭位置二、試樣及試驗(yàn)設(shè)備試樣（1）試樣制備及加工試樣的胚料可采用各種冷熱加工方法從原料或機(jī)件上切取。在加工時(shí)，要注意不要使表面產(chǎn)生明顯硬化層，以免影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。（2）試樣表面及支撐面的要求試樣表面應(yīng)盡可能是平面，無(wú)氧化皮及其他污物，表面的粗糙度Ra一般不大于0.8μm，試樣支承面要平整并與試驗(yàn)面平行（3）試樣厚度對(duì)于用金剛石圓錐壓頭進(jìn)行試驗(yàn)，試樣或試驗(yàn)層厚度不小于殘余壓痕深度的10倍；對(duì)于用硬質(zhì)合金球壓頭進(jìn)行試驗(yàn)，試樣或試驗(yàn)層的厚度不小于殘余壓痕深度的15倍。實(shí)驗(yàn)設(shè)備在規(guī)定條件下，將壓頭分2個(gè)步驟壓入試樣表面。卸除主試驗(yàn)力后，在初試驗(yàn)力下測(cè)量壓痕殘余深度H。以壓痕殘余深度H代表硬度的高低。洛氏硬度計(jì)算公式HR=N–H/SN-常數(shù)，對(duì)于A、C、D、N、T標(biāo)尺,N=100；其他標(biāo)尺，N=130；H－殘余壓痕深度，mm；S－常數(shù)，S=0.002mm。洛氏硬度計(jì)根據(jù)壓頭類(lèi)型和主載荷不同，分為九個(gè)標(biāo)尺，常用的標(biāo)尺為A、B、C。

三、試驗(yàn)操作要點(diǎn)（一）實(shí)驗(yàn)溫度實(shí)驗(yàn)一般在10℃～35℃的室溫下進(jìn)行。對(duì)精度要求較高的試驗(yàn)，室溫應(yīng)控制在（23±5）℃（二）洛氏硬度實(shí)驗(yàn)標(biāo)尺的選擇壓頭（1）金剛石壓頭錐角120°，頂部曲率半徑為0.2mm（2）硬質(zhì)合金球直徑為1.5875mm或3.715mm四、應(yīng)用范圍及優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)操作簡(jiǎn)便，壓痕小，適用范圍廣。缺點(diǎn)測(cè)量結(jié)果分散度大。測(cè)量范圍：HRA用于測(cè)量高硬度材料,如硬質(zhì)合金、表淬層和滲碳層。HRB用于測(cè)量低硬度材料,如有色金屬和退火、正火鋼等。HRC用于測(cè)量中等硬度材料，如調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼等。維氏硬度目錄一、試驗(yàn)原理二、試樣及試驗(yàn)設(shè)備三、試驗(yàn)操作要點(diǎn)四、應(yīng)用范圍及優(yōu)缺點(diǎn)一、試驗(yàn)原理

采用正四棱錐體金剛石壓頭，在試驗(yàn)力作用下壓入試樣表面，保持規(guī)定時(shí)間后，卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度d維氏硬度計(jì)維氏硬度試驗(yàn)原理維氏硬度壓痕二、試樣及試驗(yàn)設(shè)備維氏硬度用符號(hào)HV表示，符號(hào)前的數(shù)字為硬度值，后面的數(shù)字按順序分別表示載荷值及載荷保持時(shí)間。維氏硬度保留了布氏硬度和洛氏硬度的優(yōu)點(diǎn)。

小負(fù)荷維氏硬度計(jì)顯微維氏硬度計(jì)三、試驗(yàn)操作要點(diǎn)四、優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)壓痕正方形，輕廓清晰，對(duì)角線測(cè)量準(zhǔn)確，因此，維氏硬度試驗(yàn)是常用硬度試驗(yàn)方法中精度最高的，同時(shí)它的重復(fù)性也很好，這一點(diǎn)比布氏硬度計(jì)優(yōu)越。缺點(diǎn)