機械施工安全操作規(guī)程管理制度

施工機械安全操作規(guī)程

一、起重吊裝及垂直運輸機械

基本要求

1、操作人員在作業(yè)前必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和

分布情況進行全面了解。

2、現(xiàn)場施工負責(zé)人應(yīng)為起重機作業(yè)提供足夠的工作場地，清除或避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半

徑內(nèi)的障礙物。

3、各類起重機應(yīng)裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置。在起重臂、吊鉤、吊籃（吊

籠）、平衡重等轉(zhuǎn)（運）動體上應(yīng)標以鮮明的色彩標志。

4、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信

號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。

5、操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高處）的指揮人員

均應(yīng)采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡(luò)方式進行指揮。

6、在露天有六級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨、

雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認制動器靈敏、可靠后方可進行作業(yè)。

7、起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝

置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。

8、操作人員進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應(yīng)發(fā)出音響信號示意。

9、起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人

上方通過。嚴禁用起重機載運人員。

10、操作人員應(yīng)按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載。在特殊情況下需超載使用時，必須經(jīng)過

驗算，有保證安全的技術(shù)措施，并寫出專題報告，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人批準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下,

方可作業(yè)。

11、嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重

量的物體?，F(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。

12、起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應(yīng)使用

吊籠柵欄固定后方可起吊。標有綁扎位置的物件，應(yīng)按標記綁扎后起吊。吊索與物件的夾角宜采

用45°~60。，且不得小于30°,吊索與物件棱角之間應(yīng)加墊塊。

13、起吊載荷達到起重機額定起重量的90%及以上時，應(yīng)先將重物吊離地面200~500mm后,

檢查起重機的穩(wěn)定性，制動器的可靠性，重物的平穩(wěn)性，綁扎的牢固性，確認無誤后方可繼續(xù)起

吊。對易晃動的重物應(yīng)拴拉繩。

14、重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前

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不得作反向動作。非重力下降式起重機，不得帶載自由下降。

15、嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地

方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開

電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。

16、起重機使用的鋼絲繩，應(yīng)有鋼絲繩制造廠簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量的證明文件。當無

證明文件時，必須經(jīng)過試驗合格后方可使用。

17、起重機使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及強度應(yīng)符合該型起重機出廠說明書的要求。

鋼絲繩與卷筒應(yīng)連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應(yīng)至少保留三圈，收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩

打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩，不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。

18、鋼絲繩當采用繩卡固接時，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。

最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm。繩卡滑鞍（夾板）應(yīng)在鋼絲繩承載時受力的一側(cè),

“U”型螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固，

并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3o作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查緊固情況。

與昔后徑匹配的弊電卡數(shù)表1

鋼絲繩直徑（mm）10以下10?201-2628-3636?40

最少繩卡數(shù)（個）34567

繩卡間距（mm）80140160220240

19、每班作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達到

或超過表2規(guī)定的根數(shù)時，應(yīng)予報廢。當鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時，應(yīng)將

表2報廢標準按表3折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。

鋼絲繩報廢標準（一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)）表2

鋼絲繩規(guī)格

米用的安

6X19+16X37+16X61+1

全系數(shù)

交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻

6以下12622113618

6~714726133819

7以上16830154020

鋼絲繩銹蝕或磨損時報廢標準的折減系數(shù)表3

鋼絲繩表面銹蝕或

1015202530-40大于40

磨損量（％）

折減系數(shù)8575706050報廢

20、向轉(zhuǎn)動的卷筒上纏繞鋼絲繩時，不得用手拉或腳踩來引導(dǎo)鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤滑脂，

必須在停止運轉(zhuǎn)后進行。

21、起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊。當出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)更換：

(1)表面有裂紋、破口；

(2)危險斷面及鉤頸有永久變形；

(3)掛繩處斷面磨損超過高度10%；

(4)吊鉤襯套磨損超過原厚度50%；

⑸心軸(銷子)磨損超過其直徑的3%~5%。

22、當起重機制動器的制動鼓表面磨損達1.5~2.0mm(小直徑取小值，大直徑取大值)時，

應(yīng)更換制動鼓。同樣，當起重機制動器的制動帶磨損超過原厚度50%時，應(yīng)更換制動帶。

履帶式起重機

1、起重機應(yīng)在平坦堅實的地面上作業(yè)、行走和停放。在正常作業(yè)時，坡度不得大于3°,

并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。

2、起重機啟動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

(1)各安全防護裝置及各指示儀表齊全、完好；

(2)鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；

(3)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足；

(4)各連接件無松動。

3、啟動內(nèi)燃機應(yīng)遵守本規(guī)程的規(guī)定。

4、內(nèi)燃機啟動后，應(yīng)檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進行空載運轉(zhuǎn)，順

序檢查各工作機構(gòu)及其制動器，確認正常后，方可作業(yè)。

5、作業(yè)時，起重臂的最大仰角不得超過出廠說明書的規(guī)定。當無資料可查時，不得超過78。。

6、起重機變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換檔位；起重機載荷達到額定起重量

的90%及以上時，嚴禁下降起重臂。

7、在起吊載荷達到額定起重量的90%及以上時，升降動作應(yīng)慢速進行，并嚴禁同時進行兩

種及以上動作。

8、起吊重物時應(yīng)先稍離地面試吊，當確認重物已掛牢，起重機的穩(wěn)定性和制動器的可靠性

均良好，再繼續(xù)起吊。在重物升起過程中，操作人員應(yīng)把腳放在制動踏板上，密切注意起升重物,

防止吊鉤冒頂。當起重機停止運轉(zhuǎn)而重物仍懸在空中時，即使制動踏板被固定，仍應(yīng)腳踩在制動

踏板上。

9、采用雙機抬吊作業(yè)時，應(yīng)選用起重性能相似的起重機進行。抬吊時應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作應(yīng)

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配合協(xié)調(diào)，載荷應(yīng)分配合理，單機的起吊載荷不得超過允許載荷的80%o在吊裝過程中，兩臺

起重機的吊鉤滑輪組應(yīng)保持垂直狀態(tài)。

10、當起重機如需帶載行走時，載荷不得超過允許起重量的70%,行走道路應(yīng)堅實平整，

重物應(yīng)在起重機正前方向，重物離地面不得大于500mm,并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。嚴禁長距

離帶載行駛。

11、起重機行走時，轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急；當轉(zhuǎn)彎半徑過小時，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎；當路面凹凸不平時，

不得轉(zhuǎn)彎。

12、起重機上下坡道時應(yīng)無載行走，上坡時應(yīng)將起重臂仰角適當放小，下坡時應(yīng)將起重臂仰

角適當放大。嚴禁下坡空檔滑行。

13、作業(yè)后，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，并降至40。-60°之間，吊鉤應(yīng)提升到接近頂端的位

置，應(yīng)關(guān)停內(nèi)燃機，將各操縱桿放在空檔位置，各制動器加保險固定，操縱室和機棚應(yīng)關(guān)門加鎖。

14、起重機轉(zhuǎn)移工地，應(yīng)采用平板拖車運送。特殊情況需自行轉(zhuǎn)移時，應(yīng)卸去配重，拆短起

重臂，主動輪應(yīng)在后面，機身、起重臂、吊鉤等必須處于制動位置，并應(yīng)加保險固定。每行駛

500~1000m時，應(yīng)對行走機構(gòu)進行檢查和潤滑。

15、起重機通過橋梁、水壩、排水溝等構(gòu)筑物時，必須先查明允許載荷后再通過。必要時應(yīng)

對構(gòu)筑物采取加固措施。通過鐵路、地下水管、電纜等設(shè)施時，應(yīng)鋪設(shè)木板保護，并不得在上面

轉(zhuǎn)彎。

16、用火車或平板拖車運輸起重機時，所用跳板的坡度不得大于15。；起重機裝上車后，

應(yīng)將回轉(zhuǎn)、行走、變幅等機構(gòu)制動，并采用三角木楔緊履帶兩端，再牢固綁扎；后部配重用枕木

墊實，不得便吊鉤懸空擺動。

汽車、輪胎式起重機

1、起重機行駛和工作的場地應(yīng)保持平坦堅實，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。

2、起重機啟動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

（1）各安全保護裝置和指示儀表齊全完好；

（2）鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；

（3）燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；

（4）各連接件無松動；

（5）輪胎氣壓符合規(guī)定。

3、啟動內(nèi)燃機應(yīng)遵守本規(guī)程的規(guī)定。

4、作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無

載荷時不大于1/1000（水準泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支

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腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。

5、作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正

后方后再行調(diào)整。

6、應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應(yīng)估計吊索和重物本身

的高度，留出適當空間。

7、起重臂伸縮時，應(yīng)按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報

時，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。

8、起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進行調(diào)整，消除不正常

情況后，方可作業(yè)。

9、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。

10、汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得

在車的前方起吊。

11、采用自由（重力）下降時，載荷不得超過該工況下額定起重量的20%,并應(yīng)使重物有控制

地下降，下降停止前應(yīng)逐漸減速，不得使用緊急制動。

12、起吊重物達到額定起重量的50%及以上時，應(yīng)使用低速檔。

13、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即使重物下降，落在安全的地方,

下降中嚴禁制動。

14、重物在空中需要較長時間停留時，應(yīng)將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。

15、起吊重物達到額定起重量的90%以上時，嚴禁同時進行兩種及以上的操作動作。

16、起重機帶載回轉(zhuǎn)時，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進行。

17、當輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合出廠說明書的規(guī)定，重

物離地面不得超過500mm,并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。

18、作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應(yīng)用專用鋼絲繩掛牢；應(yīng)

將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；應(yīng)將阻止機身旋轉(zhuǎn)的銷式制動器

插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應(yīng)鎖住起重操縱室門。

19、行駛前，應(yīng)檢查并確認各支腿的收存無松動，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定。行駛時水溫應(yīng)在

80~90℃范圍內(nèi)，水溫未達到80℃時，不得高速行駛。

20、行駛時應(yīng)保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應(yīng)減速，下坡時嚴禁空檔滑

行，倒車時應(yīng)有人監(jiān)護。

21、行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物料。

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塔式起重機

1、起重機的軌道基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：

（1）路基承載能力：輕型（起重量30kN以下）應(yīng)為60~100kPa；中型（起重量（31~150KN）

應(yīng)為101~200kPa；重型（起重量150kN以上）應(yīng)為200kPa以上；

（2）每間隔6m應(yīng)設(shè)軌距拉桿一個，軌距允許偏差為公稱值的1/1000,且不超過±3mm；

（3）在縱橫方向上，鋼軌頂面的傾斜度不得大于1/1000；

（4）鋼軌接頭間隙不得大于4mm,并應(yīng)與另一側(cè)軌道接頭錯開，錯開距離不得小于1.5m,

接頭處應(yīng)架在軌枕上，兩軌頂高度差不得大于2mm；

（5）距軌道終端1m處必須設(shè)置緩沖止擋器，其高度不應(yīng)小于行走輪的半徑；在距軌道終

端2m處必須設(shè)置限位開關(guān)碰塊；

（6）魚尾板連接螺栓應(yīng)緊固，墊板應(yīng)固定牢靠。

2、起重機的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：

（1）混凝土強度等級不低于C35；

（2）基礎(chǔ)表面平整度允許偏差1/1000；

（3）埋設(shè)件的位置、標高和垂直度以及施工工藝符合出廠說明節(jié)要求。

3、起重機的軌道基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)應(yīng)驗收合格后，方可使用。

4、起重機的軌道基礎(chǔ)兩旁、混凝土基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施，并應(yīng)與基坑保持一定

安全距離。

5、起重機的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼，應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻

值不應(yīng)大于4。?

6、起重機的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)單位進行，作業(yè)

時應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。

7、起重機拆裝前，應(yīng)按照出廠說明書的有關(guān)規(guī)定，編制裝、拆作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全

技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批后，作為裝、拆作業(yè)技術(shù)方案，并向全體作業(yè)人員交底。

8、裝、拆作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：

（1）路基和軌道鋪設(shè)或混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合技術(shù)要求；

（2）對所拆裝起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼

絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行檢查，便隱患排除于裝、拆作業(yè)之前；

（3）對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、頂升撐腳（爬

爪）等進行檢查，及肘處理存在的間題；

（4）對采用旋轉(zhuǎn)塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩以及起升機構(gòu)制動系統(tǒng)等

進行檢查，確認無誤后方可使用;

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（5）對裝、拆人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查，不合格者立即更換；

（6）檢查裝、拆作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械應(yīng)狀況良好，技術(shù)性能應(yīng)保證

拆裝作業(yè)的需要；

（7）裝、拆現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆贰⒆鳂I(yè)場地等應(yīng)具備裝、拆作業(yè)條件；

（8）安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全技術(shù)措施的貫徹落實已達到要求。

9、起重機的裝、拆作業(yè)應(yīng)在白天進行。當遇大風(fēng)、濃霧和雨、雪等惡劣天氣時，應(yīng)停止作

業(yè)。

10、指揮人員應(yīng)熟悉裝、拆作業(yè)方案，遵守裝、拆工藝和操作規(guī)程，使用正確的指揮信號進

行指揮。所有參與裝、拆作業(yè)的人員，都應(yīng)聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應(yīng)停止

作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進行。

11、裝、拆人員在進入工作現(xiàn)場時，應(yīng)正確穿戴安全防護用品，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，

熟悉并認真執(zhí)行裝、拆工藝和操作規(guī)程，當發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應(yīng)及時向技術(shù)負責(zé)人反

映，不得自行其是，應(yīng)防止處理不當而造成事故。

12、在裝、拆上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時，應(yīng)根據(jù)出廠說明書的裝、拆要求進行，并應(yīng)保

持起重機的平衡。

13、采用高強度螺栓連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)使用原廠制造的連接螺栓，自制螺栓應(yīng)有質(zhì)量合格的試

驗證明；否則，不得使用。連接螺栓時，應(yīng)采用扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐?，并?yīng)按裝配技術(shù)要求擰緊。

14、在裝、拆作業(yè)過程中，當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼

續(xù)作業(yè)時，必須使已裝、拆的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢查確認無隱患后，方可停止作

業(yè)。

15、安裝起重機時，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關(guān)碰塊安裝牢固、可靠，并應(yīng)將各

部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。

16、在拆除因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重機時，必須按照技術(shù)部門批準的

安全拆卸方案進行。

17、起重機安裝過程中，必須分階段進行技術(shù)檢驗。整機安裝完畢后，應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗

和調(diào)整，各機構(gòu)動作應(yīng)正確、平穩(wěn)、無異響，制動可靠，各安全裝置應(yīng)靈敏有效；在無載荷情況

下，塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度允許偏差為4/1000,經(jīng)分階段及整機檢驗合格后，應(yīng)填寫檢驗記錄,

經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審查簽證后，方可交付使用。

18、起重機塔身升降時，應(yīng)符合下列要求：

（1）升降作業(yè)過程，必須有專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。

非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操縱室內(nèi)應(yīng)只準一人操作，必須聽從指揮信號。

（2）升降應(yīng)在白天進行，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應(yīng)有充分的照明。

（3）風(fēng)力在四級及以上時，不得進行升降作業(yè)。在作業(yè)中風(fēng)力突然增大達到四級時，必須

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立即停止，并應(yīng)緊固上、下塔身各連接螺栓。

（4）頂升前應(yīng)預(yù)先放松電纜，其長度宜大于頂升總高度，并應(yīng)緊固好電纜卷筒。下降時應(yīng)

適時收緊電纜。

（5）升降時，必須調(diào)整好頂升套架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙，并應(yīng)按規(guī)定使起重臂和平衡

臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動住，當回轉(zhuǎn)臺與塔身標準節(jié)之間的最后一處連接螺栓（銷子）

拆卸困難時，應(yīng)將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動

螺栓（銷子）。

（6）升降時，頂升撐腳（爬爪）就位后，應(yīng)插上安全銷，方可繼續(xù)下一動作。

（7）升降完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓

升降機構(gòu)電源。

19、起重機的附著錨固應(yīng)符合下列要求：

（1）起重機附著的建筑物，其錨固點的受力強度應(yīng)滿足起重機的設(shè)計要求。附著桿系的布

置方式、相互間距和附著距離等，應(yīng)按出廠說明書規(guī)定執(zhí)行。有變動時，應(yīng)另行設(shè)計。

（2）裝設(shè)附著框架和附著桿件，應(yīng)采用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度，并應(yīng)采用附著桿進行調(diào)整,

在最高錨固點以下垂直度允許偏差為2/10000

（3）在附著框架和附著支座布設(shè)時，附著桿傾斜角不得超過10。。

（4）附著框架宜設(shè)置在塔身標準節(jié)連接處，箍緊塔身。塔架對角處在無斜撐時應(yīng)加固。

（5）塔身頂升接高到規(guī)定錨固間距時，應(yīng)及時增設(shè)與建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝

置的自由端高度，應(yīng)符合出廠說明書的規(guī)定。

（6）起重機作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)松動或異常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè),

故障未排除，不得繼續(xù)作業(yè)。

（7）拆卸起重機時，應(yīng)隨著降落塔身的進程拆卸相應(yīng)的錨固裝置。嚴禁在落塔之前先拆所

有的錨固裝置。

（8）遇有六級及以上大風(fēng)時，嚴禁安裝或拆卸錨固裝置。

（9）錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調(diào)整，均應(yīng)有專人負責(zé)，工作時應(yīng)系安全帶和戴安全

帽，并應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)安全操作的規(guī)定。

（10）軌道式起重機作附著式使用時，應(yīng)提高軌道基礎(chǔ)的承載能力和切斷行走機構(gòu)的電源，

并應(yīng)設(shè)置阻擋行走輪移動的支座。

20、起重機內(nèi)爬升時應(yīng)符合下列要求：

（1）內(nèi)爬升作業(yè)應(yīng)在白天進行。風(fēng)力在五級及以上時，應(yīng)停止作業(yè)。

（2）內(nèi)爬升時，應(yīng)加強機上與機下之間的聯(lián)系以及上部樓層與下部樓層之間的聯(lián)系，遇有

故障及異常情況，應(yīng)立即停機檢查，故障末排除，不得繼續(xù)爬升。

（3）內(nèi)爬升過程中，嚴禁進行起重機的起升、回轉(zhuǎn)、變帽等各項動作。

9

（4）起重機爬升到指定樓層后，應(yīng)立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，通過內(nèi)爬升框架固

定在樓板上，并應(yīng)頂緊導(dǎo)向裝置或用楔塊塞緊。

（5）內(nèi)爬升塔式起重機的固定間隔不宜小于3個樓層。

（6）對固定內(nèi)爬升框架的樓層樓板，在樓板下面應(yīng)增設(shè)支柱作臨時加固。擱置起重機底座

艾承梁的樓層下方兩層樓板，也應(yīng)設(shè)置支柱作臨時加固。

（7）每次內(nèi)爬升完畢后，樓板上遺留下來的開孔，應(yīng)立即采用鋼筋混凝土封閉。

（8）起重機完成內(nèi)爬升作業(yè)后，應(yīng)檢查內(nèi)爬升框架的固定、底座支承梁的緊固以及樓板臨

時支撐的穩(wěn)固等，確認可靠后，方可進行吊裝作業(yè)。

21、每月或連續(xù)大雨后，應(yīng)及時對軌道基礎(chǔ)進行全面檢查，檢查內(nèi)容包括：軌距偏差，鋼軌

頂面的傾斜度，軌道基礎(chǔ)的彈性沉陷，鋼軌的不直度及軌道的通過性能等。對混凝土基礎(chǔ)應(yīng)檢查

其是否有不均勻的沉降。

22、應(yīng)保持起重機上所有安全裝置靈敏有效，如發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置，應(yīng)及時修復(fù)或更換。

所有安全裝置調(diào)整后，應(yīng)加封（火漆或鉛封）固定，嚴禁擅自調(diào)整。

23、配電箱應(yīng)設(shè)置在軌道中部，電源電路中應(yīng)裝設(shè)錯相及斷相保護裝置及緊急斷電開關(guān)，電

纜卷筒應(yīng)靈活有效，不得拖纜。

24、起重機在無線電臺、電視臺或其它強電磁波發(fā)射天線附近施工時，與吊鉤接觸的作業(yè)人

員，應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣鞋，并應(yīng)在吊鉤上掛接臨時放電裝置。

25、當同一施工地點有兩臺以上起重機時，應(yīng)保持兩機間任何接近部位（包括吊重物）距離

不得小于2mo

26、起重機作業(yè)前，應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無沉陷，魚尾板連接螺栓及道釘無松動，并應(yīng)清除

軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。

27、啟動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

（1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況工常；

（2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好；

（3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；

（4）主要部位連接螺栓無松動；

（5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；

（6）供電電纜無破損。

28、送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當接通電源時，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確

認無漏電后，方可上機。

29、作業(yè)前，應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無噪聲及異響，各機構(gòu)的

制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。

30、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。

10

31、應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時應(yīng)從停止點（零點）

開始，依次逐級增加速度，嚴禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器手柄扳到零位，待電

動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。

32、在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)

與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m,行走輪不得小于2m）。嚴禁采用限位裝置作為停止

運行的控制開關(guān)。

33、動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行，變幅應(yīng)單獨進行。每次變幅后應(yīng)對變幅

部位進行檢查。允許帶載變幅的，當載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁變幅。

34、提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。

35、提升重物作水平移動時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。

36、對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向

連續(xù)回轉(zhuǎn)。

37、裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。

38、作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤止掛有

重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。

39、采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速檔或慢就位速度作業(yè)。

40、作業(yè)中如遇六級及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動

器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊

在一起。

41、作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。

42、起重機載人專用電梯嚴禁超員，其斷繩保護裝置必須可靠。當起重機作業(yè)時，嚴禁開

動電梯。電梯停用時，應(yīng)降至塔身底部位置，不得長時間懸在空中。

43、作業(yè)完畢后，起重機應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動

器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2~3m處。

44、停機時，應(yīng)將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機后，應(yīng)鎖

緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。

45、檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。

46、在寒冷季節(jié)，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等，應(yīng)嚴密遮蓋。

47、動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標語牌。

11

桅桿式起重機

1、起重機的安裝和拆卸應(yīng)劃出警戒區(qū)，清除周圍的障礙物，在專人統(tǒng)一指揮下，按照出廠

說明書或制定的裝、拆技術(shù)方案進行。

2、安裝起重機的地基應(yīng)平整夯實，底座與地面之間應(yīng)墊兩層枕木，并應(yīng)采用木塊楔緊縫隙。

3、纜風(fēng)繩的規(guī)格、數(shù)量及地錨的拉力、埋設(shè)深度等，應(yīng)按照起重機性能經(jīng)過計算確定，纜

風(fēng)繩與地面的夾角應(yīng)在30。-45°之間，纜繩與桅桿和地錨的連接應(yīng)牢固。

4、纜風(fēng)繩的架設(shè)應(yīng)避開架空電線。在靠近電線的附近，應(yīng)裝有絕緣材料制作的護線架。

5、提升重物時，吊鉤鋼絲繩應(yīng)垂直，操作應(yīng)平穩(wěn)，當重物吊起剛離開艾承面時，應(yīng)檢查并

確認各部無異常時，方可繼續(xù)起吊。

6、在起吊滿載重物前，應(yīng)有專人檢查各地錨的牢固程度。各纜風(fēng)繩都應(yīng)均勻受力，主桿應(yīng)

保持直立狀態(tài)。

7、作業(yè)時，起重機的回轉(zhuǎn)鋼絲繩應(yīng)處于拉緊狀態(tài)?；剞D(zhuǎn)裝置應(yīng)有安全制動控制器。

8、起重機移動時，其底座應(yīng)墊以足夠承重的枕木排和滾杠，并將起重臂收緊處于移動方向

的前方。移動時，主桿不得傾斜，纜風(fēng)繩的松緊應(yīng)配合一致。

卷揚機

1、卷揚機的作業(yè)位置應(yīng)平整堅實，宜遠離危險作業(yè)區(qū)，并應(yīng)搭設(shè)防雨操作棚。卷揚機安裝

基座應(yīng)平穩(wěn)牢固，周圍排水暢通。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。

2、當因施工條件限制，卷揚機作業(yè)位置距施工作業(yè)區(qū)較近時，操作棚除應(yīng)有防雨措施外，

還應(yīng)采用不小于50mm厚木板設(shè)置抗沖擊棚頂或采用兩層棚頂，上層棚頂應(yīng)具有抗沖擊能力，

上、下兩層棚頂間距應(yīng)不小于600mm。

3、固定卷揚機的地錨應(yīng)牢固可靠，不得以樹木、電桿代替地錨。

4、從卷揚機卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍；無槽

卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直，其

垂直度允許偏差為6。；否則，應(yīng)設(shè)置輔助導(dǎo)向輪。

5、使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應(yīng)設(shè)防護罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。

6、鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠（吊籃）連接牢固，在運行中應(yīng)架起，使之不拖地和不被水浸泡且

不得與機架摩擦。通過道路時，應(yīng)設(shè)置過路保護裝置。嚴禁在鋼絲繩運行區(qū)域內(nèi)堆放物料。

7、卷揚機繩筒應(yīng)設(shè)置防止鋼絲繩滑脫的保險裝置。

8、禁止使用倒順開關(guān)作為卷揚機的控制開關(guān)。使用攜帶式按鈕開關(guān)等控制裝置，必須使用

不大于36V的安全電壓，其引線長度不得超過5m。

9、以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方向一致。

12

10、作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯(lián)軸不得松曠。并應(yīng)檢查安全裝置、防護設(shè)

施、電氣線路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。

11、在卷揚機制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。

12、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當重疊或斜繞時，應(yīng)停機重新排列，嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手拉

腳踩鋼絲繩。提升鋼絲繩不得接長使用。端頭與卷筒應(yīng)用壓緊裝置卡牢，在卷筒上應(yīng)能按順序排

列整齊。當?shù)趸@（吊籠）處于工作最低位置時，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不少于三圈。

13、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件或吊籠提升后，操作人員不得離

開操作位置，物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。休息時應(yīng)將物件或吊籠降至地面。

14、作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，應(yīng)立即停

機檢查，排除故障后方可使用。

15、作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。

16、作業(yè)完畢，應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

7.龍門架（井架）物料提升機

1、必須按出廠說明書規(guī)定的搭設(shè)高度和起重量安裝架體，嚴禁隨意超高和超負荷使用。

2、搭、拆人員必須具有相應(yīng)的資質(zhì)和資格，遵守《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》

（JGJ88）。作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，嚴禁非作業(yè)人員進入搭、拆現(xiàn)場。

3、架體基礎(chǔ)地基尺寸不小于3.5mx4m或按其出廠說明書要求確定。地基應(yīng)平整夯實，確保

其承載力不小于10kPa,并在其上澆筑厚度為300mm,強度等級不低于C20的混凝土?；A(chǔ)表

面水平誤差應(yīng)小于10mm,基礎(chǔ)四周要做好排水。若地勢較低，應(yīng)采用積水坑（池）排水，積水坑

（池）距架體基礎(chǔ)應(yīng)不小于5m。

4、安裝架體時，應(yīng)先將地梁與基礎(chǔ)連接牢固。每安裝兩個標準節(jié)（一般不大于8m）,應(yīng)采

取臨時支撐或臨時纜風(fēng)繩固定，并進行初校正，在確認穩(wěn)定時，方可繼續(xù)作業(yè)。安裝龍門架體時,

兩邊立柱應(yīng)交替進行，每安裝兩節(jié)，除應(yīng)將單肢柱進行臨時固定外，尚應(yīng)將兩立柱橫向連接成一

體。

5、提升機附墻架的設(shè)置，應(yīng)符合出廠說明書或?qū)ｍ棸踩┕そM織設(shè)計的要求，當出廠說明

書或?qū)ｍ棸踩┕そM織設(shè)計無要求時，其間隔一般不大于9m,且在建筑物的頂層必須設(shè)置一組,

提升機頂部的自由高度不得大于6m。

6、附墻架與架體及建筑物之間，均應(yīng)采取剛性件連接，并形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。附墻架的材質(zhì)應(yīng)

與架體的材質(zhì)相同。附墻架與建筑結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)進行設(shè)計，或采用《龍門架及井架物料提升機安

全技術(shù)規(guī)范》（JGJ88）附錄三中的圖示做法。

7、附墻架不得連接在腳手架上，不得使用木桿、竹桿等做附墻架與金屬架體連接，嚴禁使

13

用鋼絲綁扎。

8、當提升機受到條件限制無法設(shè)置附墻架時，應(yīng)使用纜風(fēng)繩穩(wěn)固架體。提升高度大于31m

的高架提升機在任何情況下均不得采用纜風(fēng)繩

9、架體安裝高度在20m以下時，應(yīng)設(shè)一組纜風(fēng)繩，其中龍門架每組4~6根;井架每組4~8

根。每增高10m加設(shè)一組。

10、纜風(fēng)繩應(yīng)選用圓股鋼絲繩，直徑不得小于9.3mm。纜風(fēng)繩與地面夾角不應(yīng)大于60。，

其下端應(yīng)與地錨連接，不得拴在樹木、電桿或堆放的構(gòu)件等物體上。

11、纜風(fēng)繩上端應(yīng)在架體四角有橫向綴件的同一水平面上對稱設(shè)置，最高一組纜風(fēng)繩應(yīng)設(shè)在

架體頂部，纜風(fēng)繩與架體的連接處應(yīng)有防止架體對纜風(fēng)繩剪切破壞的措施。

12、纜風(fēng)繩與地錨之間，應(yīng)采用與鋼絲繩拉力相匹配的花籃螺栓拉緊并加保險。纜風(fēng)繩不準

在架空線路上方通過，與架空線路必須保持安全距離，并符合木規(guī)程的規(guī)定。

13、提升機架體安裝應(yīng)垂直、穩(wěn)定，其垂直度偏差不得超過架體高度的1.5/1000。其中井架

接頭應(yīng)相互錯開，同一平面上的接頭數(shù)不得超過兩個。

14、樓層卸料平臺寬度應(yīng)與吊籃寬度一致，平臺搭設(shè)應(yīng)牢固。卸料平臺兩側(cè)必須裝設(shè)欄桿和

擋腳板，卸料口必須安裝定型化、工具化的安全門，使用中要隨手關(guān)門。

15、龍門架（井架）必須裝有防墜裝置和定型化的停靠裝置以及防沖頂限位器和安全門等安

全裝置。

16、吊籃（吊籠）提升應(yīng)使用雙鋼絲繩。提升鋼絲繩尾端應(yīng)固定在架體天梁中部，經(jīng)穿繞吊

籃（吊籠）頂部動滑輪和天梁定滑輪再經(jīng)地面定滑輪至卷揚機。提升滑輪選用滾動軸承支承，滑

輪組與架體（吊籃、吊籠）應(yīng)采用剛性連接，嚴禁采用鋼絲繩、鋼絲等柔性連接和采用開口拉板

式滑輪。

17、吊籃兩側(cè)應(yīng)裝設(shè)高度不低于1m的安全擋板或鋼網(wǎng)片。提升高度超過31m的高架提升機,

其吊籠頂部應(yīng)設(shè)置防護頂板。吊籃（吊籠）的底板可采用50mm厚木板，當使用鋼板時，板面應(yīng)

有防滑措施。

18、龍門架（井架）底層周圍及進料口，必須裝設(shè)隔離防護柵和進料口防護棚。當架體高度

超過24.0m時，進料口必須搭設(shè)雙層防護棚，上下兩層間的凈距應(yīng)大于0.6m。防護棚寬度應(yīng)大

于提升機的最大外部尺寸，其長度，低架提升機應(yīng)不小于3.0m,高架提升機應(yīng)不小于5.0m。提

升機架體除靠建筑物一側(cè)外，其余三面應(yīng)沿架體全高設(shè)置防護，但面對操作司機一側(cè)設(shè)置的防護

措施不得遮擋操作司機的視線。

19、架體安裝高度在大于20m且又在相鄰建筑物、構(gòu)筑物的防雷裝置的保護范圍以外時，

必須按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的要求裝設(shè)防雷裝置。

20、吊籃（吊籠）與每層樓面必須有醒目的標志和信，司機應(yīng)可以清楚地看到各層通道及吊

籃（吊籠）內(nèi)作業(yè)情況。低架提升機可由作業(yè)人員直接與司機聯(lián)絡(luò)。高架提升機或司機不能清楚

14

看到各層通道及吊籃（吊籠）內(nèi)作業(yè)情況時，應(yīng)設(shè)置專人指揮并設(shè)置閉路的雙向通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。

21、裝設(shè)起重扒桿的井架，必須按原設(shè)計要求進行，并加裝保險繩。作業(yè)時，吊籠與扒桿不

能同時使用。起重鋼絲繩應(yīng)裝設(shè)限位器，扒桿不得碰到纜風(fēng)繩。底部應(yīng)有3-4t的壓重物，起重

扒桿底座應(yīng)高出建筑物，扒桿頂部不得高于井架，扒桿與井架夾角應(yīng)在45°-70。之間。維修保

養(yǎng)人員在吊籃（吊籠）中作業(yè)，應(yīng)將吊籃（吊籠）穩(wěn)固在架體上，并使鋼絲繩不受力。

22、龍門架（井架）安裝后，應(yīng)由項目負責(zé)人組織設(shè)備管理人員、安全管理人員和操作司機

共同進行檢驗、試驗。檢驗、試驗應(yīng)符合《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ88）和

有關(guān)規(guī)定，確認合格后，參加檢驗、試驗的人員應(yīng)在記錄上簽宇后，方可交付使用。

23、運行中，吊籃（吊籠）內(nèi)在任何情況下嚴禁人員乘坐。維修、保養(yǎng)時必須停止使用龍門

架（井架）。

24、使用中，除作業(yè)司機在班前和作業(yè)中進行正常檢查外，設(shè)備管理部門、安全管理部門每

月應(yīng)進行一次檢查，檢查的內(nèi)容應(yīng)符合《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ88）。

25、龍門架（井架）卷揚機司機在操作中應(yīng)遵守以下規(guī)定：

（1）物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應(yīng)采取防滾落措

施；散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。

（2）嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和乘吊籃上下。

（3）高架提升機作業(yè)時，應(yīng)使用通訊裝置聯(lián)系。低架提升機在多工種、多樓層同時使用時,

應(yīng)專設(shè)指揮，信號不清不得開機。作業(yè)中不論任何人發(fā)生緊急停車信號，應(yīng)立即執(zhí)行。

（4）閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時，應(yīng)將所有開關(guān)扳回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)

在確認提升機正常后方可繼續(xù)使用。

（5）發(fā)現(xiàn)安全裝置、通訊裝置失靈時，應(yīng)立即停機修復(fù)。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝

置。

（6）使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。鋼絲繩報廢標準應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。

（7）采用摩擦式卷揚機為動力的提升機，吊籃下降時，應(yīng)在吊籃行至離地面1~2m處，控

制緩緩落地，不允許吊籃自由落下直接至地面。

（8）裝設(shè)搖臂扒桿的提升機，作業(yè)時，吊籃與搖臂扒桿不得同時使用。

（9）作業(yè)后，將吊監(jiān)降至地面，各控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，鎖好開關(guān)箱。

26、在使用中嚴禁隨意拆除龍門架（井架）的附墻裝置、纜風(fēng)繩。拆除龍門架（井架）作業(yè)前,

應(yīng)先設(shè)置臨時纜風(fēng)繩或附墻架，方可拆除上層纜風(fēng)繩或附墻架，確保架體上部的自由高度不大于

兩個標準節(jié)或6m。

27、拆除龍門架天梁前，應(yīng)先分別對兩立柱采取穩(wěn)固措施，保證單肢柱的穩(wěn)定。

28、拆除作業(yè)中嚴禁從高處向下拋擲物件。

29、拆除作業(yè)宜在白天進行。夜間應(yīng)有良好的照明，因故中斷作業(yè)時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)固措施。

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（四）混凝土機械設(shè)備

基本要求

1、作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件，并不得有積水。機械近旁應(yīng)有水源，機棚內(nèi)應(yīng)有良好

的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)施。

2、固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械應(yīng)在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，

并應(yīng)保持水平。

3、當氣溫降到5℃以下時，管道、水泵、機內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。

4、作業(yè)后，應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)、的存料、積水放盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機械，

清理工作場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱裝有輪胎的機械，轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15km/h。

混凝土攪拌輸送車

1、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符

合要求。

2、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松弛和損壞；攪拌筒機架緩沖件

應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

3、應(yīng)檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。

4、啟動內(nèi)燃機應(yīng)進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動氣壓達到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)

攪拌筒3-5min,確認一切正常后，方可裝料。

5、拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

6、裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。

7、運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

8、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱

桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

9、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、

門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。

10、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8鼠

11、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬期停車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

12、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)

塊。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。

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混凝土泵車

1、泵車就位地點應(yīng)平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。

2、泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時，機身傾斜度不

得大于3°。

3、就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避免碰撞。

4、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：

（1）燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全

良好；

（2）液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏;清洗水泵及設(shè)備齊全良好；

（3）攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴；

（4）輸送管路連接牢固，密封良好。

5、布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝

接的軟管應(yīng)拴上防脫安全。

6、伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴禁用布料桿起

吊或拖拉物件。

7、當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應(yīng)將上段布料桿折

疊固定，移動速度不得超過10km/ho

8、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴禁延長布料配管和布料桿。當風(fēng)力在六級及以上時,

不得使用布料桿輸送混凝土。

9、泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

10、泵送前，當液壓油溫度低于15°。時，應(yīng)采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。

11、泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停機處理。

12、料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。

13、作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物。

14、泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用

反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應(yīng)拆管清洗。

15、作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用

壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人。

16、作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進行。

17、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸

荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬期應(yīng)放凈存水。

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插入式振動器

1、插入是振動器的電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護器，保護接地或接零應(yīng)符合本規(guī)程的有

關(guān)規(guī)定。

2、操作人員應(yīng)經(jīng)過安全操作教育，作業(yè)時應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

3、電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度，不應(yīng)有接頭并絕緣良好，其專用開關(guān)箱與作業(yè)位置水平

距離不宜超過3m。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。

4、使用前，應(yīng)檢查插入式振動器各部件，確認各部件完好并連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

5、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間

斷時，應(yīng)斷開電源。

6、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎，操作時應(yīng)將振動

棒垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入

深度不得超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。

7、振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。

8、作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。

9、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動

器存放時，不得推壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機采取防潮措施。

附著式、平板式振動器

1、附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時，電動機軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。

2、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應(yīng)保持一致，相對面的振

動器應(yīng)錯開安裝。

3、作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行。安

裝在攪拌站料倉上的振動器，應(yīng)安置橡膠墊。

4、安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。

底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。

5、使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電

保護器和接地或接零裝置并確認符合要求。

6、附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應(yīng)超過Imin,當混凝土在模內(nèi)泛

漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。

7、裝置振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠，其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng)。

8、平板式振動器作業(yè)時，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面

出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不

得擱置在已凝或初凝的混凝土上。

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（五）中小型施工機具

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1、啟動前，必須檢查切刀有無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩是否牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶

輪，檢查齒輪吻合間隙，調(diào)整切刀間隙。

2、啟動后，先空機運轉(zhuǎn)，檢查傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可使用。

3、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料，切料時必須使用切刀中下部位，緊握鋼筋加速送入。

4、不得剪切直徑強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截

面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

5、剪切低合金鋼時應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

6、切斷補料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用

套管和夾具將鋼筋端頭壓住或夾牢。

7、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手清除切刀附近的斷頭和架物，鋼筋擺動范圍和切刀附近非操作人員不

得停留。

8、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常的異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機、停電檢修。

9、作業(yè)完畢、用鋼筋清除切刀間的雜物，清理施工現(xiàn)場、進行整機清潔保養(yǎng)。斷電鎖箱。

鋼筋彎曲機操作規(guī)程

1、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)

為鋼筋直徑的2.5倍。

3、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認正常方可作

業(yè)。

4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定并用手壓

緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。

5、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。

6、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

7、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換標最大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,

彎鉤不得朝上。

9、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。

10、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱。

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鋼筋調(diào)直機操作規(guī)程

1、機械的安裝必須堅實牢固，保持水平位置。電動機應(yīng)接地良好，露天時要有防雨措施。

2、加工較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。

3、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

4、用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空

運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)良好后方可作業(yè)。

5、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前

不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各防護罩及調(diào)整間隙。

6、檔鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定的距離，不得接近。

7、送料錢應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再

送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

8、作業(yè)后應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來的位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。

鋼筋套絲機操作規(guī)程

1、設(shè)備必須專人負責(zé)，操作工要持證上崗。

2、使用套絲機前，要檢查四片是否按順序安裝，連接是否牢固，各運轉(zhuǎn)部位潤滑情況是否

良好，有無漏電現(xiàn)象，空車試運轉(zhuǎn)確認無誤后，方準進入正常作業(yè)。

3、應(yīng)按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入。作業(yè)時應(yīng)先用潤滑油

潤滑板牙。

4、加工鋼筋時，必須使用無齒鋸切斷的鋼筋，嚴禁使用切斷機切斷的鋼筋，以防套絲不合

格和損壞刀片。

5、當工作伸出卡盤端面的長度過長時，后部位應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。

6、套絲時必須確保鋼筋夾牢固。

7、套絲時必須保證冷卻液的流量，并及時更換冷卻液，冬季套絲時，需注意保溫及夜間放

水工作，以防止水泵電機損壞。

8、作業(yè)時，操作人員的手與卡盤保持300?500mm的距離，不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板

牙等。

9、切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。

10、當加工工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進刀。

11、套絲過程中應(yīng)隨時加足潤滑液，潤滑液就采用肥皂水。

12、套絲過程中，出現(xiàn)卡盤卡住，應(yīng)立即停機，在處理完畢后，方可開機。

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13、隨時注意套絲板牙的磨損情況，并注意更換。

14、機械在運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁清掃刀片上面的積屑雜污，發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機檢查修理。

15、套絲機工作完畢后，應(yīng)進行清理鐵屑，并進行整機防雨遮蓋。

16、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

電鋸（圓盤鋸）操作規(guī)程

1、檢查鋸片必須平整，鋸齒要尖銳，鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，離齒10?15mm

處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應(yīng)保持對正軸心。

2、鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得使用連續(xù)缺兩個齒的鋸片，如有裂紋，其長度不得超過

2厘米，裂縫末端須沖一個止縫孔。

3、鋸齒必須在同一圓周上，被鋸木料厚度，以使鋸齒能露出木料1?2厘米為限。鋸齒必須

在同一圓周上，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4?

4、啟動待轉(zhuǎn)速正常后方進行鋸料，鋸料時，不得將木料左右晃動和高抬，鋸料長度不應(yīng)小

于鋸片直徑的1.5?2倍，木料鋸到接近端頭時，應(yīng)用推棍送料，不得用手推送。

5、操作人員盡可能避免站在與鋸片同一直線上操作，手臂不得跨越鋸片工作，鋸線走偏，

逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

6、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手臂不得跨越鋸片工作。

7、鋸片運轉(zhuǎn)時間過長溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑60厘米以上的鋸片，在操作中應(yīng)噴水

冷卻。

8、作業(yè)完畢后，并掉電源，鎖好電閘箱。加工的木屑廢料及時清理。

9、加工車間必須設(shè)置有效的滅火器材，必須設(shè)置安全警令標志和安全防火牌，禁止吸煙。

10、安裝漏電保護器，做到“一機、一閘、一漏、一箱”，且不得使用倒順開控制。換刀片

應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。

空氣壓縮機

1、空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距儲氣罐15m以內(nèi)不

得進行焊接或熱加工作業(yè)。

2、空氣壓縮機的進排氣管教長時，應(yīng)加以固定管路不得有急彎，對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形

裝置。

3、儲氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓實驗一次，實驗壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表

和安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。

4、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)付和下列要求

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（1）燃、潤油料均添加充足；

（2）各連接部位緊固，各運動機構(gòu)及各部伐門開閉靈活：

（3）各防護裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水；

（4）電動空氣壓縮機的電動機及啟動器的金屬外殼應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，作保護接零或

保護接地。如采用保護接地，其接地電阻不得大于4Q。

5、空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運

轉(zhuǎn)正常后，逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。

6、輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道連接好，并通知現(xiàn)場有

關(guān)人員后方可送氣。在輸氣口前方，不得有人工作或站立。

7、作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈敏、有效。進氣閥、排氣閥、

軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

8、每工作2h,應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。儲氣管內(nèi)的油

水每班應(yīng)排放一次。儲氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1~2次。

9、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：

（1）漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；

（2）壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；

（3）排起壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；

（4）機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火化；

10、運轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應(yīng)待汽缸自然降溫至60c以下時，方可加水。

11、當電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源，等來電后重新在無載荷的狀態(tài)

下啟動。

12、停電時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。

13、停機后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，

方可離崗。

14、在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑油，對電動機和

電氣設(shè)備應(yīng)做好防潮保護工作。

砂輪機安全操作

1、砂輪機安全操作規(guī)程

（1）使用前要帶防護眼罩，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手

套及袖口不扣而操作。

（2）使用前請仔細檢查防護罩，必須完好無松動，砂輪機與防護罩之間有無雜物，砂輪片

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無裂紋、缺陷、安裝牢固。

（3）使用的電源必須裝有漏電開關(guān)裝置，并檢查電源線有無破損現(xiàn)象。

（4）砂輪機必須有牢固合適的砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm否則不得使用。

（5）機器在使用前必須要開機試轉(zhuǎn)，看砂輪片運行是否平穩(wěn)正常，方向是否正確。

（6）切料時不可用力過猛或突然撞擊，遇到有異常情況要立即關(guān)閉電源。

（7）更換新砂輪時，應(yīng)切斷總電源，安裝前應(yīng)檢查砂輪是否有裂紋。

（8）砂輪安裝好后，空轉(zhuǎn)試驗2-3分鐘，看其運轉(zhuǎn)是否平衡，保護裝置是否妥善可靠，測

試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)安排兩名工作人員，其中一人站在砂輪側(cè)面開動砂輪，如有異常，由另一人在配電

柜處立即切斷電源。以防發(fā)生事故。

（9）作業(yè)時，操作人員不得正對砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面，嚴禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨

削。

2、砂輪機安全操作注意事項

（1）開動砂輪機時必須達到轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削。

（2）同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，不準在砂輪的側(cè)面磨削。

（3）磨削時接觸壓力要均勻，嚴禁用工件撞擊砂輪，以免碎裂，砂輪只限于磨刀具、不得

磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料（鋁