建筑工程質(zhì)量通病防治措施(一)

建筑工程質(zhì)量通病防治措施（一）

1.土方工程

1.1場地積水場地范疇內(nèi)局部積水

緣故分析：（1）場地平坦填土未分層回填壓（夯）實(shí)，土的密實(shí)度專門差，

遇水產(chǎn)生不平均下沉。（2）場地周圍未做排水溝，或場地未做成一定排水坡

度，或存在反向排水坡。（3）測量錯誤，使場地標(biāo)高不一。

防治措施：場地內(nèi)的填土認(rèn)真分層回填碾壓（夯）實(shí)，使密實(shí)度不低于設(shè)計(jì)

要求，幸免松填；按要求做好場地排水坡和排水溝。做好測量復(fù)核，幸免

顯現(xiàn)標(biāo)高誤差。

1.2填方邊坡塌方填方邊坡塌陷或滑塌

緣故分析：（1）邊坡坡度偏陡。（2）邊坡基底的草皮、污泥松土未清理潔凈；

與原陡坡接合未挖成階梯形搭接；或填方土料采納污泥質(zhì)土等不符合要求

的土料。（3）邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)。（4）邊坡坡角未做好排

水設(shè)施，由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡角被沖刷而導(dǎo)致塌方。

防治措施：永久性填方的邊坡坡度應(yīng)按照填方高度、土的種類和工程重要性

按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料,

按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實(shí)；在邊坡上下部做好排水溝，

幸免在阻礙邊坡穩(wěn)固的范疇內(nèi)積水。

L3填土顯現(xiàn)橡皮土填土夯打后，土體發(fā)生跳動，形成軟塑狀態(tài)而體積并

沒有壓縮。

緣故分析:在含水量專門大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)粘土等原狀土上

進(jìn)行回填，或采納這種土作土料回填，當(dāng)對其進(jìn)行夯實(shí)或碾壓，表面易形

成一層硬殼，使土內(nèi)水份不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮

土。

防治措施：夯實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)操縱填土的含水量；幸免在含水量過大的原狀

土上進(jìn)行回填。填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)當(dāng)設(shè)排水溝排水，如有地下水應(yīng)

降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料平均摻入土中降低

含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、涼干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范疇，再夯（壓）實(shí)。

1.4回填土密實(shí)度達(dá)不到要求回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的

密實(shí)度。

緣故分析（1）填方土料不符合要求；采納了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的

土、污泥質(zhì)土或雜填土作填料。（2）土的含水率過大或過小，因而到不到最

優(yōu)含水率的密實(shí)度要求。（3）填土厚度過大或壓實(shí)遍數(shù)不夠。（4）碾壓或夯

實(shí)機(jī)具能量不夠，阻礙深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。

防治措施：選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能；通過實(shí)驗(yàn)

確定含水量操縱范疇內(nèi)每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)

行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加大現(xiàn)場檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。

處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)

加固；土料含水量過大，可采取翻松、涼曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯

實(shí)；含水量過小或碾壓機(jī)具能量過小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率

壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。

1.5挖方邊坡塌方在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或

滑塌。緣故分析：（1）基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。（2）在有地表水、

地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的阻礙,

土體濕化，內(nèi)聚力降低，失去穩(wěn)固性而引起塌方。（3）坡頂堆載過大或受外

力震動阻礙，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)固而導(dǎo)致塌方。（4）土質(zhì)

松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。

防治措施：按照不同土層土質(zhì)情形采取用適當(dāng)?shù)耐诜狡露?；做好地面排水?/p>

施，基坑開挖范疇內(nèi)有地下水時，采取降水措施，將水位降至基底以下0.5

m；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣3?5mm；土方開挖應(yīng)自上而

下分段分層依次進(jìn)行；并隨時作成一定坡勢，以利泄水；幸免先挖坡腳，

造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時進(jìn)行的施

工順序。

處理方法：可將坡腳塌方清除，作臨時性支護(hù)（如堆裝土草袋、設(shè)支撐護(hù)

墻等）措施。

1.6邊坡超挖邊坡面界面不平，顯現(xiàn)較大凹陷。

緣故分析（1）采取機(jī)械開挖，操作操縱不嚴(yán)，局部多挖。（2）邊坡上存在松

軟土層，受外界因素阻礙自行滑塌，造成坡面凹凸不平。（3）測量放線錯誤。

防治措施：機(jī)械開挖，預(yù)留0.3m厚采納人工修坡；加大測量復(fù)測，進(jìn)行嚴(yán)

格定位。

處理方法：局部超挖，可用三七灰土夯補(bǔ)或漿砌塊石填補(bǔ)，與原土坡接觸

部位應(yīng)做成臺階接槎，防止滑動；超挖范疇較大，應(yīng)適當(dāng)改動坡頂線。

1.7基坑（槽）泡水地基被水淹泡，造成地基承載力降低。

緣故分析（1）開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。

（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。

（3）施工中未連續(xù)降水，或停電阻礙。

防治措施：開挖基坑（槽）周圍應(yīng)當(dāng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土,

應(yīng)當(dāng)設(shè)排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降

低至開挖棉以下0.5?1.0m。

處理方法：已被水浸泡擾動的土，可按照情形采取排水、涼曬后夯實(shí)，或

拋填碎石、小塊石夯實(shí)，換土（三七灰土）夯實(shí)，或挖去污泥加深基礎(chǔ)等

措施。

1.8基坑（槽）回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片顯現(xiàn)沉陷，造成散

水坡空鼓下沉。

緣故分析（1）基坑槽中的積水污泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回

填，未經(jīng)分層夯實(shí)。（2）基層寬度較窄，采納手夯夯填，未達(dá)到要求的密實(shí)

度。（3）回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采納含水量大的粘

性土、污泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實(shí)度不符合要求。（4）回填土采

納水沉法沉實(shí)，密實(shí)度大大降低。

防治措施:回填前，將槽中積水排凈；污泥、松土、雜物清理潔凈；回填土

按要求采取嚴(yán)格分層填、夯實(shí)；操縱土料中不得含有直徑大于5cm的土塊,

及較多的干土塊；嚴(yán)禁用水沉法回填土。

處理方法：若散水坡面層差不多裂縫破壞，應(yīng)視情形采取局部或全部返工;

局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯實(shí)，

再重做面層。

1.9房心回填土沉陷室內(nèi)回填土局部或大片下沉，造成地坪面層空鼓、開

裂或塌陷。

緣故分析（1）回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊。（2）填土未按規(guī)定厚度分層

回填夯實(shí)，或底部松填，僅表面夯實(shí)，密實(shí)度不夠。（3）房心處局部有脆弱

土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未處理或未發(fā)覺，使用時

超重造成局部塌陷。

防治措施:適當(dāng)選用回填土料，認(rèn)真操縱含水量在最優(yōu)范疇內(nèi)；嚴(yán)格按規(guī)定

分層回填夯實(shí)；對房心原自然脆弱土層進(jìn)行處理；有機(jī)雜質(zhì)清理潔凈，地

坑、墳坑、積水坑等進(jìn)行認(rèn)真處理。

治理方法：同“基坑（槽）回填土沉陷”

2.砌體：

2.1軸線位移基礎(chǔ)軸線與上部墻體軸線錯位。

緣故分析:磚砌體（1）基礎(chǔ)收分（退臺）尺寸未把握準(zhǔn)確，收分不均因而造成

軸線位移。（2）操縱樁埋設(shè)不夠，采取間隔吊中，顯現(xiàn)偏差。（3）放線錯誤,

軸線偏差大，邊線與中線搞錯。

防治措施：認(rèn)真復(fù)核收分尺寸，在基礎(chǔ)收分部分砌完后拉通線重新核對，

并以新定出的軸線為準(zhǔn)，砌筑基礎(chǔ)直墻部分；縱、橫墻及隔墻基礎(chǔ)砌筑應(yīng)

當(dāng)設(shè)置龍門板及中心樁，在橫墻基礎(chǔ)拉中心線時，應(yīng)符合相鄰軸線距離，

以檢查中心樁是否顯現(xiàn)位移情形，如有位移應(yīng)及時處理，認(rèn)真放線，經(jīng)常

復(fù)核。

2.2基礎(chǔ)標(biāo)高偏差基礎(chǔ)標(biāo)高不在同一水平面，顯現(xiàn)高低不一現(xiàn)象。

緣故分析⑴磚基礎(chǔ)墊層（灰土、混凝土）標(biāo)高偏差較大，阻礙基礎(chǔ)砌筑時

的標(biāo)高準(zhǔn)確。（2）基礎(chǔ)大放腳皮數(shù)桿未能貼近大放腳，找標(biāo)高時易顯現(xiàn)偏差。

（3）砌基礎(chǔ)未找平放線，造成各部分標(biāo)高不一。（4）基礎(chǔ)采納大面積鋪灰砌

筑方法，鋪灰面過長，因停歇過長，擠漿困難，使灰縫過厚而顯現(xiàn)超高現(xiàn)

象。

防治措施：加大對基層標(biāo)高的操縱，砌筑前對基層標(biāo)高復(fù)核一遍，局部低

凹處，用豆石混凝土墊平；基礎(chǔ)皮數(shù)桿采納小斷面方木或鋼筋制作，盡可

能夾在基礎(chǔ)中心位置，以便檢查；采納在基礎(chǔ)外側(cè)立皮樹桿、檢查標(biāo)高時,

應(yīng)配以水準(zhǔn)尺核對水平標(biāo)高；砌筑寬大基礎(chǔ)大方腳，采取雙面掛線保持橫

向水平；砌筑采納小面鋪灰，隨鋪隨砌，認(rèn)真操縱灰縫厚度。

2.3防潮層失效防潮層開裂不密實(shí)，不能阻止地下水沿基礎(chǔ)向上滲透，造

成墻體潮濕粉刷脫落，墻皮酥松剝落。

緣故分析（1）采納砌筑剩余砂漿作防潮層使用，抗?jié)B性能降低。（2）防潮層基

面上，未清理潔凈，未澆水潮濕或澆水不夠，阻礙與基面的粘結(jié)。（3）表面

抹壓不實(shí)，養(yǎng)護(hù)不行，使防潮層早期脫水，強(qiáng)度、密實(shí)性達(dá)不到要求，或

者顯現(xiàn)裂縫。（4）冬期施工，防潮層受凍、失效。

防治措施：防潮層應(yīng)用1:2.5水泥砂漿鋪砌2cm厚，不得用砌磚剩余砂漿或

水泥代替;鋪設(shè)前，基面應(yīng)掃清、潮濕；鋪抹應(yīng)用木抹子揉平，待開始收干

時，抹壓2?3遍，抹壓時可刷一遍水泥漿，進(jìn)一步堵塞毛細(xì)管通路，要

求一次抹完不留施工縫，或留在門口位置，并澆水養(yǎng)護(hù)不少于3天；冬期

施工應(yīng)適當(dāng)護(hù)蓋防凍，不得摻加抗凍劑。

2.4磚砌體組砌紛亂混水墻面組砌方法紛亂，顯現(xiàn)直縫和“二層皮”，磚柱

顯現(xiàn)包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圈通天縫，降低砌體強(qiáng)度和

整體性；清水墻顯現(xiàn)豎縫寬窄不勻，阻礙美觀。

緣故分析：（1）操作人員砌混水墻忽視組砌形式，致使顯現(xiàn)多層磚的直縫和

“二層皮”現(xiàn)象。（2）砌豉柱需用大量七分磚，打磚較費(fèi)工時，操作人員為

省事常不打七分頭豉，用包心砌法。（3）在同一單位工程，采納幾個磚廠的

磚，致使磚的規(guī)格、尺寸不一，造成累積偏差，而常變動組砌形式。

防治措施：切磚墻應(yīng)注意組砌形式，砌體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；

內(nèi)外皮磚層，每隔五層磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)（五順一?。?，使用半磚頭應(yīng)分

散切于混水墻中；砌磚柱堅(jiān)持打七分頭磚，嚴(yán)禁采納包心砌法；砌磚柱灰

縫砂漿應(yīng)飽滿，每砌完一層應(yīng)進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提升砌體強(qiáng)

度；同一單位工程中，盡量使用同一磚廠的磚。

2.5游丁走大面積清水墻常顯現(xiàn)丁磚豎縫歪斜，寬窄不勻，丁不壓中，

上下豎縫錯位、搬家等現(xiàn)象。

緣故分析（1）磚的長寬尺寸誤差較大，如磚的長為正偏差，寬為負(fù)偏差，磚

一順一丁時，豎^寬度不易把握，誤差逐層積存，易產(chǎn)生游丁走縫。（2）

砌墻擺磚時，未考慮窗口位置對磚豎縫的阻礙，當(dāng)砌至窗臺處分窗口尺寸

時，窗的邊線不在豎縫位置，使窗間墻的豎縫搬家上下錯位。（3）采納里腳

手架砌磚時，看外墻縫不方便，易產(chǎn)生誤差，顯現(xiàn)游丁走縫。

防治措施：砌清水墻前應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一擺豉，確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度；

擺磚時應(yīng)將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊；砌筑時，應(yīng)

強(qiáng)調(diào)使丁磚的中線與下層條磚的中線重合（即丁壓中）；每砌幾層磚中，

宜沿墻角1m處，用線錘吊一次豎縫的垂直度；沿墻面每隔一定距離，用

線錘引測，在豎縫處彈墨線，每砌一步架或一層墻后，將墨線向上引伸，

以操縱游丁走縫的顯現(xiàn)。

2.6水平縫不直，墻面凹凸不平清水墻同一條平縫寬度不一致，個不磚層

冒線砌筑；水平縫下垂；墻體中部凹凸不平。

緣故分析（1）磚規(guī)格偏差較大，兩個條面大小不等，砌筑時隨意跟線，易使

灰縫寬度不一致；個不磚大條面偏大較多，不易將灰縫砂漿壓薄，而顯現(xiàn)

冒線砌筑。（2）墻長度較大時，拉線不緊，掛線產(chǎn)生下垂，跟線砌筑后，灰

縫易顯現(xiàn)下垂現(xiàn)象。（3）當(dāng)?shù)谝徊郊軌w顯現(xiàn)垂直偏差進(jìn)行調(diào)整后，砌第二

步架交接處易顯現(xiàn)凹凸不平。（4）操作不當(dāng)，鋪灰厚薄不勻，豉不跟線，擺

不專不平。（5）經(jīng)常用托線板檢查墻面平坦度。

防治措施：磚規(guī)格偏差大，應(yīng)注意跟線砌筑，隨時調(diào)整灰縫，使寬度大小

一致，砌磚宜采取小面跟線；掛線長度超長（15?20m）時，應(yīng)加腰線，腰

線磚探出墻面3?4cm,將掛線搭在磚面上，由角端穿看掛線的平直度，

用腰線磚的灰縫厚度調(diào)平；當(dāng)?shù)谝徊郊軌w顯現(xiàn)垂直偏差，第二步架調(diào)整

時，應(yīng)逐步收縮，使表面不顯現(xiàn)太大凹凸不平；灰漿要鋪平，擺磚要跟線,

每塊磚要擺的橫平豎直；瓦工應(yīng)帶托線板，吊線錘，經(jīng)常檢查表面平坦度，

做到三皮一吊，五皮一靠。

2.7墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán)砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，接槎部位

用磚渣填砌，使墻體截面嚴(yán)峻削弱，陰槎部位接槎砂漿不嚴(yán)，灰縫不順直。

緣故分析（1）操作者對留槎重視不夠，圖方便隨意留直槎，且多數(shù)留陰槎。

⑵施工組織不當(dāng)，導(dǎo)致留槎過多；由于重視不夠，留直槎時，漏放拉結(jié)條

或拉結(jié)條長度不夠，間距過大，拉結(jié)條部位的砂漿不飽滿。（3）后砌12cm

厚隔墻留置的陽槎（馬牙槎）不正不直，接槎時，由于咬槎深度較大，使

接槎磚上部灰縫不宜塞嚴(yán)。（4）退槎留置方法不統(tǒng)一，留置大退槎工作量大,

退槎灰縫平直度難以操縱，使接槎部位不順線。

防治措施：砌墻時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)劃；外墻大角盡量做到同步砌

筑不留槎，或在一步架留槎處，二步架改為同步砌筑，以加大墻角的整體

性；縱橫墻交接處，有條件時，盡量安排同步砌筑；留退槎確有困難時，

應(yīng)留引出墻面12cm的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)條，使咬槎磚縫由縱橫墻交

接處，移之內(nèi)墻部位，增強(qiáng)墻體的整體性；后砌12cm隔墻，宜采取在墻面

上留禪或槎的做法，接槎時，應(yīng)在樺或槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上

部灰縫，用大鏟

或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體截面的削弱。

2.8立柱、門窗、洞口、陽臺、上下左右不成線磚砌立柱、門窗洞口和陽臺

邊線，上下左右不在一條直線上，顯現(xiàn)歪斜，錯邊等情形。

緣故分析（1）砌筑前沒有彈線，軸線偏差。（2）多層建筑彈線時，沒有固定在

一端軸線上量尺。（3）平面不彈線，砌墻不吊線，標(biāo)高操縱不嚴(yán)。

防治措施：層層彈出墻體中心線和砌筑邊線，砌筑大角時校準(zhǔn)垂直線；皮

數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明樓地面、門窗洞口及圈梁標(biāo)高；每層彈線，應(yīng)從同一端軸線

上量尺，排除偏差；立柱、門窗洞口、陽臺逐層分中定位，彈好砌筑邊線;

安裝時先測好標(biāo)高，上下吊角吊邊；砌筑時做到左右拉通線，上下掛線錘。

2.9千磚上墻，砌體粘結(jié)不良磚未澆水潮濕，采取干磚砌筑，磚與砂漿顯

現(xiàn)粘結(jié)不牢現(xiàn)象，降低砌體強(qiáng)度。

緣故分析（1）班組澆濕磚制度不健全。（2）水源不足。（3）腳手架上的余磚未

淋水，接磚時未澆濕磚。（4）濕磚磨手。（5）制度不嚴(yán)。

防治措施：建立專人在磚籠上澆水的制度；躲開供水高峰，盡量利用早、

中、晚時刻在磚籠上澆水濕磚，或建蓄水池，貯水澆磚；腳手架上備水桶

儲水，堅(jiān)持澆濕已風(fēng)干的磚；接磚時，瓦工應(yīng)帶水壺，先澆水濕墻，后鋪

灰漿砌筑；堅(jiān)持戴指套砌筑；建立“干磚上墻，推倒重砌”的制度。

2.10灰縫厚薄不勻，磚墻挑手（螺絲墻）砌筑灰縫厚薄不一，造成在一個

層高的砌體，同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度，不能交圈，成螺絲形。

緣故分析（1）灰縫無操縱，拉線不直，皮數(shù)桿與實(shí)際磚行不一致。（2）未堅(jiān)持

皮皮掛線砌筑

防治措施：按進(jìn)場豉的實(shí)際尺寸畫皮數(shù)桿，房屋四角、樓梯間或縱橫墻交

接處立皮數(shù)桿；拉線要直，皮數(shù)桿與第一層磚不符時，應(yīng)用豆石混凝土找

平；按皮數(shù)桿砌好大角，堅(jiān)持皮皮拉通線，線應(yīng)繃緊、平直，做到上跟線,

下跟棱，左右相跟要對平。

2.11砂漿不飽滿磚層水平灰縫飽滿度低于80%；豎縫內(nèi)無砂漿，有瞎縫。

緣故分析（1）采納M2.5或M2.5以下水泥砂漿砌筑，攪和不勻，和易性差，擠漿

費(fèi)勁,用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿易產(chǎn)生空穴，砂漿層不飽滿.（2）采納大縮口鋪

灰方法，使砌體磚健縮口深度達(dá)2?3cm,使砂漿飽滿度降低。

防治措施：砌磚盡可能采納和易性好，摻加塑化劑的混合（微沫）砂漿砌

筑，以提升灰縫砂漿飽滿度；改進(jìn)砌筑方法，幸免采納推尺鋪灰法或擺磚

砌筑，應(yīng)推廣括漿法、擠漿法，”三一砌磚法”（即使用大鏟、一塊磚、一

鏟灰、一揉擠的砌筑方法），嚴(yán)禁用干磚砌墻。

2.12砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)固砂漿強(qiáng)度忽高忽低，或達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級要求。

緣故分析：（1）水泥不合格，受潮或過期，活性降低。（2）砂子內(nèi)泥土雜物含

量超過規(guī)定。（3）計(jì)量不準(zhǔn)確或材料不計(jì)量。（4）制作、養(yǎng)護(hù)砂漿試塊不合標(biāo)

準(zhǔn)，試塊未按實(shí)際養(yǎng)護(hù)溫度換算強(qiáng)度。

防治措施：進(jìn)場水泥必須有合格證明才能使用，立窯水泥抽樣檢驗(yàn)體積安

定性必須合格；砂子應(yīng)滿足材質(zhì)要求，如使用含泥量超過規(guī)定的砂，必須

增加水泥用量或增加攪拌時刻，以除去砂子上的泥土；采納重量配合比，

設(shè)磅秤，堅(jiān)持計(jì)量；無底試模，必須放在鋪上報(bào)紙的干磚上；氣硬性混合

砂漿試塊，應(yīng)放在不通風(fēng)的室內(nèi)（氣溫20±3（,自然濕度）養(yǎng)護(hù)；水泥

砂漿試塊，應(yīng)放在潮濕空氣中（相對濕度大于90%）儲存6晝夜，其余時

刻放在水池內(nèi)養(yǎng)護(hù)；當(dāng)試塊養(yǎng)護(hù)的室溫達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)將28天強(qiáng)

度按實(shí)際養(yǎng)護(hù)溫度換算。

2.13墻面勾縫粗糙、污染清水墻面勾縫深淺不一致，豎縫不實(shí)，十字縫搭

接不平，墻筵內(nèi)殘漿未掃凈，墻面被砂漿嚴(yán)峻污染。

緣故分析（1）清水墻面勾縫前未經(jīng)開縫，刮縫深度不夠或采取大縮口縫砌磚,

使勾縫砂漿不平，深淺不一致；豎縫:擠漿不嚴(yán)，勾縫砂漿懸空未與縫;內(nèi)底

灰接觸，與平縫十字搭接不平，造成開裂、脫落。（2）勾縫前，墻面可澆水

潮濕，使勾縫砂漿早期脫水收縮開裂，或墻縫內(nèi)浮灰未清理干凈，阻礙勾

縫砂漿與縫內(nèi)底灰的粘結(jié)，日久脫落。（3）腳手眼堵塞不嚴(yán)，補(bǔ)縫砂漿不飽

滿，堵孔磚與原墻面磚顏色不一致，留下永久痕跡。（4）加漿勾縫，托板托

住墻面，弄臟而留下印痕或墻面澆水過濕，掃縫時，墻面被砂漿污染。

防治措施：勾縫前，應(yīng)對墻體缺楞掉角部位，瞎健、刮健深度不夠的灰縫

開鑿，開健深度為1cm左右，健子上下切口應(yīng)開鑿整齊；勾縫前，澆水沖

刷墻面浮灰和清除灰縫表層不實(shí)部分，待磚墻表皮略見風(fēng)干時，再開始勾

縫；勾縫用1：1.5水泥砂漿，稠度以勾縫僧子挑起不落為宜，勾凹縫深度

為4?5mm,做到切口整齊；勾完縫應(yīng)掃應(yīng)先水平縫，后豎縫順縫掃，

并經(jīng)常抖掉掃帚中的砂漿粉粒，減少對墻面污染；堵塞磚墻腳手眼時，應(yīng)

清晰洞內(nèi)殘余砂漿，澆水潮濕，并鋪砂漿，用磚擠齊；勾縫時墻面不應(yīng)過

濕，天氣干燥，勾縫后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；勾縫托板端刨成尖角，以減少對墻面

的接觸和污染；干燥天氣，勾縫后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。

2.14溫度裂縫在房屋頂層兩端顯現(xiàn)八字形裂縫，在平屋頂外墻頂部兩端屋

檐下，或頂層、二層圈梁2-3皮磚的灰縫位置顯現(xiàn)水平裂縫；在轉(zhuǎn)角處縱橫

墻相交處，形成柱橫墻包角裂縫；在較長的多層房屋樓梯間，樓梯休息平

臺與樓梯鄰接部位發(fā)生豎向裂縫。

緣故分析：（1）平屋頂房屋，未設(shè)保溫層或保溫層未施工前，由于混凝土和

磚砌體線膨脹系數(shù)不同（前者比后者約大一倍），在較大溫差作用下，屋面

伸長受到磚砌體約束，而產(chǎn)生較大剪切應(yīng)力將兩端拉裂而顯現(xiàn)八字形裂

縫。（2）檐口及圈梁下水平裂縫、包角裂縫緣故分析與上述相同。（3）在較長

的多層房屋樓梯間處，樓梯休息平臺與樓板鄰接部位，由于溫度變化引起

變形，在該部位受到約束，而顯現(xiàn)較大拉應(yīng)力將磚墻豎向拉裂。

防治措施：屋面盡可能設(shè)保溫層，減少溫度變化；屋蓋施工盡量做好保溫

層；屋面挑檐可采取分塊預(yù)制，或留置伸縮縫或在屋面與磚墻間設(shè)置滑動

層，以減少屋面伸縮對墻體的阻礙；對較長、平面形狀較為復(fù)雜、構(gòu)造和

剛度不同的房屋，可設(shè)置變形縫，或加設(shè)圈梁；提升砂漿強(qiáng)度和砌筑質(zhì)量,

在易裂縫處設(shè)置水平鋼筋。

2.15地基沉陷裂縫由于地基不平均沉陷，造成磚墻顯現(xiàn)斜向、水平或垂直

的裂縫，裂縫寬度上大下小，往往是由沉降小的一邊向沉降大的一邊逐步

向上進(jìn)展。緣故分析⑴在軟土地基上或軟硬地基上，因地基不平均下沉，

使墻體受到較大的剪力，當(dāng)結(jié)構(gòu)剛度和施工質(zhì)量差時，便在縱墻的兩端，

多數(shù)在窗口的兩個對角發(fā)生斜向裂健，如在沉降單元上部受到阻力，沉降

單元被頂住，使窗間墻受到較大的水平剪力而在窗口上下位置產(chǎn)生水平裂

縫。（2）低層房屋窗臺下，由于窗間墻承擔(dān)較大集中載荷后，地基下沉較大,

窗臺起反梁作用，窗臺墻變形小，因反向變形過大，常在窗臺下產(chǎn)生垂直

裂縫，有時因地基的凍脹作用，亦在窗臺處發(fā)生這類裂縫。（3）當(dāng)高低建筑

物相鄰時，高者地基沉陷大，低者受其阻礙而產(chǎn)生裂縫，新建的高、重建

筑物與早已建成的低、輕、舊建筑相鄰時，新建建筑物下沉，也常會使舊

建筑物產(chǎn)生斜向裂縫。

防治措施：認(rèn)真處理好地基，對高低差過大，建筑物過長、平面形狀復(fù)雜、

地基處理方法不同、分期建設(shè)的建筑物，應(yīng)按照情形，適當(dāng)設(shè)置沉降縫，

沉降縫應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾?，施工時應(yīng)先建重單元，后建輕單元；加大上部結(jié)

構(gòu)剛度（如設(shè)置地梁、圈梁），注意保證砌筑質(zhì)量，提高砌體抗剪強(qiáng)度，

加大地基探槽工作，對軟體地基應(yīng)進(jìn)行加固處理；對載荷大的窗間墻及寬

大窗口下部應(yīng)適當(dāng)設(shè)置通長配筋或加設(shè)混凝土梁，防止窗臺處產(chǎn)生豎直裂

縫；當(dāng)兩相鄰建筑物相距過近時，如“阻礙建筑物”的平均沉降量小于7

cm時，或當(dāng)“被阻礙建筑物”具有較好剛度，其長高比小于或等于1.5時,

可不考慮相鄰建筑的阻礙；如平均沉降量大于7cm,當(dāng)“被阻礙建筑物”

的長高比大于2時，應(yīng)考慮其阻礙，一樣應(yīng)隔開一定距離（3?15m）,或

采取減少“阻礙建筑物”沉降量和增強(qiáng)”被阻礙建筑物”的結(jié)構(gòu)剛度措施

對一樣性裂縫，如不再進(jìn)展，可用砂漿堵抹即可。

2.16其它裂縫大梁底部的墻體，如窗間墻產(chǎn)生局部豎直裂縫。

緣故分析（1）大梁下面未設(shè)梁墊，或梁墊面積不足，墻體局部承擔(dān)載荷過大,

應(yīng)力集中。（2）磚和砂漿強(qiáng)度等級偏低，施工質(zhì)量差。

防治措施：在大梁集中載荷作用下的窗間墻，應(yīng)當(dāng)設(shè)梁墊分散載荷；載荷

專門大時，墻體應(yīng)考慮橫向配筋；對寬度較小的窗間墻，施工中應(yīng)幸免留

腳手眼。

2.17石砌體根部不實(shí)，地基松軟不實(shí)，毛石局部嵌入土內(nèi)。

緣故分析（1）未認(rèn)真驗(yàn)槽、檢查基底土質(zhì)，就進(jìn)行清理找平和夯實(shí)，基底有

脆弱土層、雜物、浮土積水等。（2）砌基礎(chǔ)時，未鋪灰坐漿，立即石頭單擺

浮擱在基土上。（3）底皮石頭過小，未將大面朝下，致使個不尖棱短邊擠入

土中。（4）基礎(chǔ)砌完未及時回填土，地基受雨水浸泡，造成基礎(chǔ)、墻體下沉。

防治措施：堅(jiān)持做好驗(yàn)槽工作，土質(zhì)不合要求，要認(rèn)真進(jìn)行處理；砌基礎(chǔ)

前清理底面，并夯實(shí)整平；底皮石材應(yīng)選用塊體較大的石頭，將大面朝下;

頂皮石材應(yīng)選用塊體較直、長的，上部用水泥砂漿找平；基礎(chǔ)砌完后，應(yīng)

及時回填土，兩側(cè)應(yīng)同時進(jìn)行，逐層逐皮夯實(shí)，以防灌水，引起基礎(chǔ)墻體

下沉。

2.18下層未壓砌大方腳收臺處所砌石材未壓搭在下皮材上或搭不夠，下皮

石縫外露阻礙傳力性能。

緣故分析：（1）毛石規(guī)格不合要求，尺寸偏小或大小搭配，造成大方角上級

臺階壓砌下級臺階過少。（2）未按操作規(guī)程作業(yè)，缺乏嚴(yán)格檢查。

防治措施：亂毛石基礎(chǔ)第一批石塊，應(yīng)選用比較方正的，大面朝下，放平

放穩(wěn)，第二批石塊與第一皮錯縫砌筑；毛石基礎(chǔ)的頂面寬度應(yīng)比墻厚大20

0mm；每臺階至少砌二皮毛石，使下臺階上皮的石塊壓入上臺階內(nèi)應(yīng)許多

于1/2石長，臺階的高寬比不應(yīng)小于1：1。

2.19頂縫亂毛石墻體上下各皮石通縫。

緣故分析（1）墻體采納交錯組砌方式，忽視了左右、上下、前后的搭砌，砌

縫未錯開；在墻角處未改變砌法。（2）施工間歇留槎不正確，未按規(guī)定留踏

步形斜槎，而留馬牙形直槎。

防治措施：做好石塊的選擇工作，注意石塊左右、上下、前后的交錯搭砌,

必須將砌縫錯開，禁止重縫；在墻角部位應(yīng)該為丁順疊砌；施工間歇或流

水作業(yè)需要留槎時，應(yīng)留斜槎，槎口應(yīng)不小于其長度或?qū)挾鹊囊话?，留?/p>

高度每次1m左右為宜；垂直通縫應(yīng)拆除重砌。

2.20里外兩層皮毛石墻體里外皮互不連續(xù)，自成一體，承載力和穩(wěn)固性下

降，發(fā)生開裂，有時傾斜，甚至倒塌。

緣故分析91）選用毛石尺寸過小，每皮石塊壓搭過少，未設(shè)拉結(jié)石，造成橫

截面上、下重縫。（2）砌磚方法不正確，如采納過橋型、填心、雙合面砌法,

以及翻槎面、斧刀面、鏟口面，都易造成墻體里外兩層皮，降低墻體穩(wěn)固

性，導(dǎo)致墻體開裂。

防治措施：要注意大小塊石搭配使用，立縫要小，間隙用小塊石堵塞密實(shí)，

防止四碰頭，即平面上四塊石塊形成十字縫；每皮石塊砌筑時要隔一定距

離，丁砌一塊拉結(jié)石，且上下皮錯開形成梅花形，當(dāng)墻厚40cm以上時，

用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不小于15cm,長度應(yīng)大于墻厚的2/3；

采納鋪漿法砌筑，每塊石頭上下應(yīng)疊靠，前后石塊有搭接，接砌縫要錯開,

排石應(yīng)穩(wěn)固，幸免平面十字縫。

2.21墻面凹凸不平墻體表面里出外進(jìn)凹凸不平。

緣故分析（1）砌墻時未掛線；砌亂毛石時未精心選擇，使平坦大面擺放在正

面。（2）澆石砌體上部組合柱或圈梁時，將石砌體擠出，造成墻面不平。

防治措施：砌墻時認(rèn)真跟線，并把較方、大的一面朝外，球形、橢圓形、

粽子形或扁形石塊不能使用，澆灌混凝土組合柱或圈梁時必須加好支撐，

要堅(jiān)持分層澆灌制度，幸免振搗過度。

2.22砌體粘結(jié)不牢砌體中石塊與砂漿粘結(jié)不良，存在瞎^和砂漿不實(shí)等情

形。緣故分析（1）砌體灰縫過大，砂漿收縮后與石塊脫離。（2）石材砌筑前未

灑水，造成砂漿失水過早。（3）砌筑方法不當(dāng)，采納鋪石灌漿法，造成砂漿

不飽滿。（4）一次砌筑高度過高，造成灰縫變形，石縫錯動。

防治措施：嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，操縱灰縫厚度；砌石前視氣候情形適當(dāng)

灑水潮濕；砌筑方法應(yīng)先采納坐漿法砌筑，過大縫隙用碎石填充，砂漿填

塞密實(shí)；毛石砌體的砌筑高度不應(yīng)超過1.2m,分段砌筑時，留槎高度不超

過一步架，且應(yīng)砌成踏步槎。

2.23勾縫砂漿脫落勾縫砂漿與砌體結(jié)合不良，開裂脫落。

緣故分析（1）勾縫砂漿所用砂子含泥量過大，粘結(jié)強(qiáng)度降低。（2）砌體灰縫過

寬，采取一次勾縫成活做法，砂漿因自重過大，引起滑墜開裂。（3）砌筑過

程中未及時刮縫，停歇時刻過長，灰縫內(nèi)有積灰，勾縫前未清掃潔凈和潮

濕。（4）勾縫刷漿水泥含量過大，養(yǎng)護(hù)不及時，發(fā)生干裂脫落。

防治措施：勾縫砂漿應(yīng)采納含泥量小于5%的中砂配制，配合比為1：1.5（水

泥:砂漿）;勾縫砂漿的流淌性應(yīng)操縱在4?5cm;凸縫層分兩次勾成，平縫應(yīng)順

石縫進(jìn)行，縫與石面抹平;勾縫前應(yīng)檢查,如有孔洞應(yīng)填漿或加塞適當(dāng)石塊修

補(bǔ),并先灑水濕縫，刮縫深度宜不小于2cm,勾^后早期應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，以防干

裂、脫落。

3.混凝土

3.1蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部顯現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似

蜂窩的間隙。

緣故分析（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造

成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時刻不夠，未拌合平均，和易性差，振

搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿

離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時刻不夠。（5）

模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落

度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就連續(xù)澆灌上層混凝土。

防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格操縱混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計(jì)量準(zhǔn)確，混

凝土拌合平均，坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應(yīng)當(dāng)設(shè)串筒或溜槽；

澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)

隨時檢查模板支撐情形防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1?

5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土，幸免顯現(xiàn)“爛頸項(xiàng)”。小蜂窩：洗刷潔凈后，

用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒,

刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土認(rèn)真填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困

難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓

漿處理。

3.2麻面混凝土局部表面顯現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但

無鋼筋外露現(xiàn)象。

緣故分析：（1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理潔凈，拆模時混

凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水潮濕或潮濕不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分

被吸去，使混凝土失水過多顯現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）

模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻

面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

防治措施：模板表面清理潔凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前,

模板應(yīng)澆水充分潮濕，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑

應(yīng)選用長效的，涂刷平均，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層平均振搗密實(shí)，至排

除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆

水充分潮濕后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3.3孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的間隙，局部沒有混凝土或蜂窩專門

大，鋼筋局部或全部露。

緣故分析（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住,

未振搗就連續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)

峻跑漿，又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗

器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，

混凝土被卡住。

防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采納細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)

充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)

面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，

應(yīng)及時清除潔凈。將孔洞周圍的松散混凝土和脆弱漿膜鑿除，用壓力水沖

洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分潮濕后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆

灌、搗實(shí)。

3.4露筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

緣故分析（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋愛護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致

使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，

使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離

析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土愛護(hù)層太小或愛護(hù)層處混凝土

漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

⑸木模板未澆水潮濕，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、導(dǎo)致露

筋。

防治措施：澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和愛護(hù)層厚度正確，并加大檢查;

鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和

易性；澆筑高度超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板

應(yīng)充分潮濕并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，

可采納刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時，幸免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣

等及時調(diào)直修正；愛護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確把握脫模時刻，防止過

早拆模，碰壞棱角。表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥

砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗

刷潔凈后，用比原先高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

3.5縫隙、夾層混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土

緣故分析（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子

或未除去脆弱混凝土層并充分潮濕就澆筑混凝土。（2）施工^處鋸屑、泥土、

磚塊等雜物未清除或未清除潔凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜

槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接^處混凝土未專

門好振搗。

防治措施：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸

屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理潔凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)當(dāng)設(shè)串

筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先洗5?10cm厚原配和比無石子砂漿，或10?

15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加大接縫處混凝土的振搗密

實(shí)。縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷潔凈后，用1：2或1：2.

5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜

物，用壓力水沖洗潔凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓

漿處理。

3.6缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

緣故分析（1）木模板未充分澆水潮濕或潮濕不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不行，

造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。

⑵低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊,

或愛護(hù)不行，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。

防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分潮濕，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水

養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度，拆模時注

意愛護(hù)棱角，幸免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將

成品陽角用草袋等愛護(hù)好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除,

沖洗充分潮濕后，視破舊程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支

模用比原先高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

3.7表面不平坦混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

緣故分析（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成

表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、

泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不平均下沉。（3）混凝土未達(dá)到一

定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面顯現(xiàn)凹陷不平或印痕。

防治措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)按照水平操縱標(biāo)志或

彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和

穩(wěn)固性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)

生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加大檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可

在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

3.8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)

度等級。

緣故分析（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不行，間隙大，

含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，

計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪

拌時刻不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土

試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)治理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件

養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。

防治措施：水泥應(yīng)有出廠合格證，砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合

要求；嚴(yán)格操縱混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保

證攪拌時刻和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用一般水泥配制混凝

土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，不

可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加大對試塊的治理

和養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破舊方法（如回彈儀法、超聲波法）

來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如應(yīng)不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)

的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

3.9塑性收縮裂縫裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面顯現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類似干

燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細(xì)，且長短不一，互不連貫，大

多在混凝土初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、空氣濕度專門低的情形下顯

現(xiàn)。

緣故分析：（1）混凝土早期養(yǎng)護(hù)不行，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表

面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而現(xiàn)在混凝土強(qiáng)度專門低，

還不能抗擊這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。（2）使用收縮率較大的水泥；或水泥

用量過多；或使用過量的粉砂；或混凝土水灰比過大。（3）模板、墊層過于

干燥，吸水大。（4）澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流淌的傾向，

亦會顯現(xiàn)這類裂縫。

防治措施：配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格操縱水灰比和水泥用量，選擇級配良好的

石子，減小間隙率和砂率；混凝土要振固密實(shí)，以減少收縮量；澆灌混凝

土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后，表面及時覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù);

在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)，或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。當(dāng)表面發(fā)覺

細(xì)微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)；或重新振搗方法來排除；如

硬化可向裂縫撒上水泥加水潮濕、嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。

3.10沉降收縮裂健裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)顯現(xiàn)，

或在埋設(shè)件的鄰近周圍顯現(xiàn)，裂縫成棱形，寬度不等，深度不一，一樣到

鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土結(jié)硬后即停止。

緣故分析：混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉降，擠出水分、空氣，表面出現(xiàn)泌

水，而形成豎向體積縮小沉降，這種沉降受到鋼筋、預(yù)埋件、模板或大的

粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉

降量相差過大，而造成裂縫。

防治措施：加大混凝土配制和施工操作操縱，水灰比、砂率、坍落度不要

過大，振搗要充分，但幸免過度；關(guān)于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可

先澆灌較深部位，靜停2?3小時，待沉降穩(wěn)固后，再與上部薄截面混凝

土同時澆灌，以免沉降過大導(dǎo)致裂適當(dāng)增加混凝土的愛護(hù)層厚度。治

理方法同“塑性收縮裂縫”。

3.11凝縮裂縫混凝土表面出現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫專門淺，常

在初凝期間顯現(xiàn)。

緣故分析（1）混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細(xì)集料過多地浮到表面,

形成含水量專門大的砂漿層，它比下層混凝土有更大的干縮性能，水分蒸

發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而顯現(xiàn)裂縫。（2）在混凝土表面撒干水泥面壓光，也常產(chǎn)生

這類裂縫。

防治措施：混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最小程度；幸免在混凝土表面撒干水

泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光。

裂縫不阻礙強(qiáng)度，一樣可不處理，對有美觀要求的，可在表面加抹薄層水

泥砂漿處理。

3.12干縮裂縫裂縫在表面顯現(xiàn)，寬度較細(xì)，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，

裂縫不均，梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處;

地下大體積混凝土在平面較為多見，但側(cè)面也常顯現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在

箍筋位置。

緣故分析：（1）混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快,

體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化專門小，收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混

凝土的約束，顯現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂；或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過快，

體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而顯現(xiàn)干縮裂縫（2）混凝土構(gòu)件長期

露天堆放，時干時濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化。（3）采納含泥量大的粉砂配

制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。（4）混凝土通過度振搗，表面形成水泥含

量較大的砂漿層，收縮量加大。（5）后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長久堆放而

不張拉等。

防治措施：操縱混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴(yán)格操縱砂石

含量，幸免使用過量粉混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對板面進(jìn)行二次抹壓，

以提升抗拉強(qiáng)度、減少收縮量；加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時

刻；長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，幸免爆曬，并定期適

當(dāng)灑水，保持潮濕；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地點(diǎn)堆放并覆蓋，幸免發(fā)生過大濕

度變化，其余參見“塑性裂縫”的預(yù)防措施。表面干縮裂縫，可將裂縫加

以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；深進(jìn)

的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。

3.13溫度裂縫溫度裂縫有表面的、深進(jìn)的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無

一定規(guī)律性，梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，大面積

結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯。深進(jìn)的和貫穿的溫度裂一樣與短邊方向平行或

接近于平行，裂縫沿全長分段顯現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一樣

在0.5mm以下，沿全長無大變化。表面裂縫多發(fā)生地在施工期間，深進(jìn)的

或貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌完2?3個月或更長時刻。縫寬受溫度變化阻

礙較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。

緣故分析：（1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早拆除

模板、保溫層，或受到寒潮突擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生

較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面

顯現(xiàn)裂縫。（2）深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約

束引起，如大體積混凝

土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度

較高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束,

將使混凝土內(nèi)部顯現(xiàn)專門大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫為較深的，

有時是貫穿性的，常破壞結(jié)構(gòu)整體性。（3）基礎(chǔ)長期不回填，受風(fēng)吹日曬或

寒潮突擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等，由于與剛度較大的柱、基

礎(chǔ)連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約束，降

溫時也常顯現(xiàn)深進(jìn)的或貫穿的溫度裂縫。（4）采納蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混

凝土降溫制度操縱不嚴(yán)，降溫過速，或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面

劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部顯現(xiàn)裂＜o(jì)

防治措施：預(yù)防表面溫度裂縫，可操縱構(gòu)件內(nèi)外不顯現(xiàn)過大溫差；澆灌混

凝土后，應(yīng)及時用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)；在冬期混凝土表面應(yīng)采

取保溫措施，只是早拆除模板或保溫層；對薄壁構(gòu)件，適當(dāng)延長拆模時刻，

使之緩慢降溫；拆模時，塊體中部和表面溫差不宜大于25（,以防急劇冷

卻造成表面裂縫；地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時回填。預(yù)防深進(jìn)和貫穿溫

度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適

量粉煤灰、減水劑，以節(jié)約水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，

操縱砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）加大振搗，提升混凝土密

實(shí)性和抗拉強(qiáng)度；躲開炎熱天氣澆筑大體積混凝土，必須時，可采納冰水

攪制混凝土，或?qū)线M(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以降低澆灌溫度，分層澆灌混凝

土，每層厚度不大于30cm,大體積基礎(chǔ)，采取分塊分層間隔澆筑（間隔時

刻為5?7天）分塊厚度1.0?1.5m,以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每

隔20?30m留一條0.5?1.0m寬間斷縫，4（）天后再填筑，以減少溫度收縮應(yīng)

力；加大灑水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時刻，冬季適當(dāng)延緩保溫順脫模

時刻，緩慢降溫，拆模時內(nèi)外溫差操縱不大于20C；在巖石及厚混凝土墊

層上，澆筑大體積混凝土?xí)r，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離

層，預(yù)制構(gòu)件與臺座或臺模間應(yīng)涂刷隔離劑，以防粘結(jié)，長線臺座生產(chǎn)構(gòu)

件及時放松預(yù)應(yīng)力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時，操縱升溫速度

不大于5^/11,降溫不大于。C/h,并緩慢揭蓋，及時脫模，幸免引起過大的

溫差應(yīng)力。表面溫度裂縫可采納涂兩遍環(huán)氧膠泥，或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行

表面封閉；對有防滲要求的結(jié)構(gòu)，健寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫穿性裂健，

可按照裂縫可灌程度，采納灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進(jìn)行修補(bǔ),

或灌漿與表面封閉同時采納，寬度小于0.1mm的裂縫，一樣會自行愈合，

可不處理或只進(jìn)行表面處理。

3.14碳化收縮裂縫在結(jié)構(gòu)的表面顯現(xiàn)，成花紋狀，無規(guī)律性，裂縫一樣較

淺，深1?5mm,有的至鋼筋愛護(hù)層全深，裂縫寬0.05?1.0mm,多發(fā)生在

混凝土澆筑完后數(shù)月或更長時刻。

緣故分析?1）混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用，生成碳

酸鈣，引起表面體積收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導(dǎo)致表面

發(fā)生龜裂。在空氣相對溫度低（30%?50%）的干燥環(huán)境中最為明顯。（2）

在密閉不通風(fēng)的地點(diǎn)，使用火爐加熱保溫，產(chǎn)生大量二氧化碳，常會使混

凝土表面加快碳化，產(chǎn)生這類裂縫。

防治措施：幸免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時加大養(yǎng)護(hù)，

提升表面強(qiáng)度；幸免在不通風(fēng)的地點(diǎn)采納火爐加熱保溫。治理方法與“干

縮裂縫”同

3.15化學(xué)反應(yīng)裂縫在梁、柱結(jié)構(gòu)表面顯現(xiàn)與鋼筋平行的縱向裂縫；板或構(gòu)

件在板底面沿鋼筋位置顯現(xiàn)裂縫；有的在混凝土表面顯現(xiàn)不規(guī)則的崩襲，

裂縫成塊狀或大網(wǎng)格圖案狀，中心突起，向四周擴(kuò)散，在澆筑完半年或更

長時刻發(fā)生；有的混凝土表面顯現(xiàn)大小不等的圓形或類似圓形崩裂剝落，

類似“出豆子”，內(nèi)有白黃色顆粒，多在澆筑后兩個月顯現(xiàn)。

緣故分析：（1）混凝土內(nèi)摻有氯化物外加劑，或以海砂作集料，或用海水拌

制混凝土，使鋼筋產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，鐵銹膨脹而把混凝土脹裂（即通常所

謂“鋼筋銹蝕膨脹裂縫”）。有的愛護(hù)層過薄，碳化深度超過愛護(hù)層，在水

作用下，亦使鋼筋銹蝕膨脹，造成這類裂縫。（2）混凝土中鋁酸三鈣受硫酸

鹽或鎂鹽的腐蝕，產(chǎn)生難溶而又體積增大的反應(yīng)物，使混凝土體積膨脹而

顯現(xiàn)裂縫（即通常所謂“水泥桿菌腐蝕裂縫”）。（3）混凝土集料中含有蛋白

石、硅質(zhì)巖或鎂質(zhì)巖等活性氧化硅與高堿水泥中的堿反應(yīng)生成堿硅酸凝

膠，吸水后體積膨脹，而使混凝土崩裂（即通常所謂“堿骨料反應(yīng)裂縫”）。

（4）水泥含游離氧化鈣過多（多呈小顆粒），在混凝土硬化后，連續(xù)水化，

發(fā)生固相體積增大，產(chǎn)生體積膨脹，而使混凝土顯現(xiàn)“小豆子”似的崩裂,

多發(fā)生在土法生產(chǎn)水泥配制的混凝土工程上。

防治措施：嚴(yán)格操縱冬季施工混凝土中摻加氯化物用量，使其在承諾范疇

內(nèi)，并摻加適量阻銹劑（亞硝酸鈉）；采納海砂作集料，氯化物含量應(yīng)操縱

在砂重的0.1%以內(nèi)；在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中幸免用海水拌制混凝土；適當(dāng)增

厚愛護(hù)層或?qū)︿摻钔糠栏苛希粚炷良用芊馔庹?；混凝土采納級配良

好的石子，使用低水灰比，加大振搗，以降低滲透率，有效阻止電腐蝕。

采納含鋁酸三鈣少的水泥，或摻加火山灰摻料以減輕硫酸鹽或鎂鹽對水泥

的作用，或?qū)炷吝M(jìn)行防腐，以阻止對混凝土的腐蝕；幸免采納含硫酸

鹽或鎂鹽的水拌制混凝土，或采用低堿性水泥和摻入火山灰的水泥配制混

凝土，降低堿性物質(zhì)和活性硅的比例，以操縱化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)生。加大水泥

的檢驗(yàn)，防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制混凝土，或經(jīng)處理后使用。

鋼筋銹蝕裂縫，應(yīng)把主筋周圍含鹽混凝土清除，鐵銹用噴砂法清除、然后

用噴漿或加圍套方法修補(bǔ)，其他參見“干縮裂縫”。

3.16沉陷裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情形而變化，有的在

上部，有的在下部，一樣與地面垂直，或是30。?45。角方向進(jìn)展，較大

的不平均沉陷裂往往上下左右有一定差距，因載荷大小而異，且與不

平均沉降值成比例，裂縫寬度受溫度變化阻礙較小。

緣故分析：（1）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面地基軟硬不均，或局部存在脆弱土未經(jīng)夯實(shí)

和必要的加固處理，混凝土澆筑后，地基局部產(chǎn)生不平均沉降而引起裂縫。

（2）現(xiàn)場平臥產(chǎn)生的預(yù)制構(gòu)件（如屋架、薄腹梁等），底模部分在回填土上，

由于養(yǎng)護(hù)時

浸水局部下沉，而構(gòu)件側(cè)向剛度差，在弦、腹桿件或梁的側(cè)面常產(chǎn)生裂縫。

（3）模板剛度不足，或模板支撐間距過大或底部支撐在松軟土上泡水；混凝

土未達(dá)到一定強(qiáng)度，過早拆模，也常導(dǎo)致不平均沉降裂縫顯現(xiàn)。（4）結(jié)構(gòu)各

部荷載懸殊，未作必要的加大處理，混凝土澆筑后，因地基受力不平均，

產(chǎn)生不平均下沉，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中而導(dǎo)致顯現(xiàn)裂縫。

防治措施：對脆弱土、填土地基應(yīng)進(jìn)行必要的夯（壓）實(shí)和加固處理，幸

免直截了當(dāng)在脆弱土或填土上平臥制作較薄預(yù)制構(gòu)件，或經(jīng)壓、夯實(shí)處理

后作預(yù)制場地；模板應(yīng)支撐牢固，保證有足夠強(qiáng)度和剛度，并使地基受力

平均；拆模時刻應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，幸免過早拆模，構(gòu)件制作場地周圍應(yīng)做好

排水設(shè)施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基；各部載荷懸殊的結(jié)構(gòu),

適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造鋼筋加大，以幸免不平均下沉造成應(yīng)力集中。沉降裂縫應(yīng)按

照裂縫嚴(yán)峻程度，進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚?，如設(shè)鋼筋混凝土圍套、加鋼套箍

等。

3.17凍脹裂縫結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向顯現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度

一樣到主筋。后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向顯現(xiàn)縱向裂

緣故分析?1）冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)件未保溫，混凝土早期遭受凍結(jié)，將

表層混凝土凍脹，解凍后，鋼筋部位變形仍不能復(fù)原，而顯現(xiàn)裂縫、剝落。

⑵冬期進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，未采取保溫措施，或保溫不善，孔道內(nèi)灰漿

含游離水分較多，受凍后體積膨脹，沿預(yù)應(yīng)力筋方向孔道薄弱部位脹裂。

防治措施：結(jié)構(gòu)、構(gòu)件冬期施工時，配制混凝土應(yīng)采納一般水泥、低水灰

比，并摻入適量早強(qiáng)、抗凍劑，以提升早期強(qiáng)度，對混凝土進(jìn)行蓄熱保溫

或加熱養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%；避免在冬期進(jìn)行預(yù)應(yīng)力構(gòu)件孔道灌

漿，應(yīng)在灰漿中摻加早強(qiáng)型防凍減水劑或摻加氣劑，防止水泥沉淀產(chǎn)生游

離水；灌漿后進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。對一樣裂縫可用環(huán)氧膠

泥封閉；對較寬較深裂縫，用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理；對

較嚴(yán)峻裂縫，應(yīng)將剝落疏松部分鑿去，加焊鋼絲網(wǎng)后，重新灌注一層細(xì)石

混凝土，并加大養(yǎng)護(hù)。

3.18張拉裂縫預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板槽形板常在上表面或橫肋縱肋端頭

顯現(xiàn)裂縫；預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等則多在端頭顯現(xiàn)裂縫。板面裂縫多為橫

向，在板角部位呈45。角；端橫肋靠近縱肋部位的裂縫，差不多平行于肋

高；縱肋端頭裂健呈斜向，此外，預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固

區(qū)，常顯現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力方向的縱向裂健，并斷續(xù)延伸一定長度范疇，矩形梁

有時貫穿全梁；桁架端頭有時顯現(xiàn)垂直裂縫，其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生

橫向裂縫；吊車梁屋面板在使用時期，在支座鄰近顯現(xiàn)由下而上的豎向裂

縫。

緣故分析：（1）預(yù)應(yīng)力板類構(gòu)件板面裂縫，要緊是預(yù)應(yīng)力筋放張后，由于筋

的剛度差，產(chǎn)生反拱受拉，加上板面與縱筋收縮不一致，而在板面產(chǎn)生橫

向裂縫。（2）板面四角斜裂縫是由于端肋對縱筋壓縮變形的牽制作用，使板

面產(chǎn)生空間撓曲，在四角區(qū)顯現(xiàn)對角拉應(yīng)力而引起裂縫。（3）預(yù)應(yīng)力大型屋

面板端頭裂縫是由于放張后，肋端頭受到壓縮變形，而胎模阻止其變形（俗

稱卡模），造成板角受拉，橫肋其端部受剪，因而將橫肋與縱肋交接處拉裂。

另外，在縱肋端頭部位，預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生之剪應(yīng)力和放松引起之拉應(yīng)力均

為最大，從而因主拉應(yīng)力較大引起斜向裂縫。（4）預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架、托

架等端頭錨固區(qū)，沿預(yù)應(yīng)力方向的縱向水平或垂直裂縫，要緊是構(gòu)件端部

接點(diǎn)尺寸不夠和未配制足夠的橫向鋼筋網(wǎng)片或鋼箍，當(dāng)張拉時，由于垂直

預(yù)應(yīng)力筋方向的“劈裂拉應(yīng)力”而引起裂縫顯現(xiàn)。此外，混凝土振搗不密

實(shí)，張拉時混凝土強(qiáng)度偏低，以及張拉力超過規(guī)定等，都會顯現(xiàn)這類裂縫。

（5）拱形屋架上弦裂縫，要緊是因下陷預(yù)應(yīng)力鋼筋拉應(yīng)力過大，屋架向上拱

起較多，使上弦受拉而在頂部產(chǎn)生裂縫。

防治措施：嚴(yán)格操縱混凝土配合比加大混凝土振搗，保證混凝土密實(shí)性和

強(qiáng)度；預(yù)應(yīng)力筋張拉和放松時，混凝土必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度；操作時，操

縱應(yīng)力準(zhǔn)確，并應(yīng)緩慢放松預(yù)應(yīng)力鋼筋；卡具端部加彈性墊層（木或橡皮）,

或減緩卡具端頭角度，并選用有效隔離劑，以防止和減少卡?，F(xiàn)象；板面

適當(dāng)施加預(yù)應(yīng)力，使縱肋預(yù)應(yīng)力鋼筋引起的反拱減少，提升板面抗拉度；

在吊車梁、桁架、托架等構(gòu)件的端部接點(diǎn)處，增配箍筋、螺旋筋或鋼筋網(wǎng)

片，并保證外圍混凝土有足夠的厚度；或減少張拉力或增大梁端截面的寬

度。輕微的張拉裂縫，在結(jié)構(gòu)受荷后會逐步閉和，差不多上不阻礙承載力，

可不處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進(jìn)行封閉處理；嚴(yán)

峻的裂縫，將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度，應(yīng)按照具體情形，采取預(yù)應(yīng)力加固或鋼

筋混凝土圍套、鋼套箍加固等方法處理。

3.19其他施工裂縫結(jié)構(gòu)、構(gòu)件制作、起模、運(yùn)輸、拼裝、堆放、吊裝過程

中，由于各種緣故而產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表

面的、深進(jìn)的或貫穿的各種裂縫，專門是細(xì)長薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易顯現(xiàn)。

裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的緣故而異，裂縫寬度、深度和長度不

一，無一定規(guī)律性。

緣故分析：（1）用木模澆制的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，澆筑混凝土前模板未澆水濕透，

或隔離劑失效，模板與混凝土粘結(jié)，模板大量吸水膨脹，常沿通常方向?qū)?/p>

柱、梁邊角拉裂。（2）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件成型或拆模時，受到劇烈振動或大量施工

載荷作用；起模只撬一角，或用猛烈振動的方法脫模；胎模剛度不夠，起

吊脫模時受扭；構(gòu)件過早拆模，混凝土強(qiáng)度不夠，常導(dǎo)致顯現(xiàn)沿鋼筋的縱

向或橫向裂縫。構(gòu)件翻身脫模時，因受振動過大，或地面砂子攤鋪不平，

也常使混凝土開裂。（3）后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或多孔板成孔時，如抽芯過早芯管

彎曲，托管支架不平穩(wěn)，抽管速度過快，轉(zhuǎn)動方向不一致，不平均，常使

混凝土塌陷或顯現(xiàn)裂縫，抽芯過晚，芯管與混凝土粘結(jié)，混凝土容易被拉

裂。（4）構(gòu)件運(yùn)輸、堆放時，支承墊木位置不當(dāng)，上下顛木不在一條直線上

或是懸排過長；運(yùn)輸時構(gòu)件受到劇烈的顛簸、沖擊；或急轉(zhuǎn)彎產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)；

拼裝時，屋架傾斜，支撐不牢。下沉或傾倒都可能使構(gòu)件發(fā)生裂縫。

⑸構(gòu)件起吊時，由于混凝土底模粘接，吊點(diǎn)位置不當(dāng)，起模時構(gòu)件受力不

勻或受扭；吊裝時，桁架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，側(cè)向未采取臨時加固措施,

安裝時下放速度太快或突然剎住，使動量轉(zhuǎn)變成沖擊載荷；構(gòu)件放反，常

使構(gòu)件顯現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫。

防治措施：澆筑混凝土前，應(yīng)對模板澆水潮濕；結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型或拆模，防

止受到劇烈沖擊振動，脫模應(yīng)使構(gòu)件受力平均；翻轉(zhuǎn)模板產(chǎn)生構(gòu)件，應(yīng)在

平坦、堅(jiān)實(shí)的鋪砂地面上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，脫模就平穩(wěn)，幸免振動；預(yù)留構(gòu)