機(jī)加工車間操作規(guī)程(終審稿)

機(jī)加工車間操作規(guī)程

文稿歸稿存檔編號：［KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

機(jī)加工車間

安全技術(shù)操作規(guī)程

2022年7月

目錄

普通性安全須

知....................................................1

設(shè)備安全操作規(guī)

程.................................................2

鉆工安全技術(shù)操作規(guī)

程.............................................3

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)

程...........................................4

車工安全技術(shù)操作規(guī)

程.............................................5

砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)

程...........................................6

帶鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)

程...........................................7

鉗工安全技術(shù)操作規(guī)

程.............................................8

托輯組裝技術(shù)要

求.................................................9

托輻壓裝機(jī)操作規(guī)

程................................................10

電火花數(shù)控線切割機(jī)安全操作規(guī)

程..................................11

數(shù)控加工中心安全操作規(guī)

程.........................................14

數(shù)控車床安全操作規(guī)

程.............................................17

普通車床安全操作規(guī)

程............................................19

數(shù)控雕刻機(jī)安全操作規(guī)

程..........................................20

平板硫化機(jī)安全操作規(guī)

程..........................................22

砂帶磨板機(jī)安全操作規(guī)

程..........................................23

塑料粉碎機(jī)安全操作規(guī)

程..........................................24

注塑機(jī)安全操作規(guī)

程...............................................25

空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)

程...........................................27

普通性安全須知

一、凡廠內(nèi)工作人員均須接受規(guī)定的安全教育，并進(jìn)行考核，不合格

者，不得單獨(dú)工作。

二、初來廠工作的工人，應(yīng)規(guī)定一定熟悉期限，在此期間，生產(chǎn)組長和

工廠應(yīng)對其安全負(fù)責(zé)，并隨時指導(dǎo)工作。

三、上班前不得酗酒。

四、不論何工種，工作前均需詳細(xì)檢查自己所用的工具、設(shè)備，如有不

良，即將維修，禁止勉強(qiáng)使用。

五、工作前，必先注意周圍環(huán)境，避免威脅他人安全。

六、工作中任何人不得與操作者閑談，嬉鬧、吵架等。

七、多人互相配合作業(yè)時，必須有專人指揮。

八、女工在車間（指有旋轉(zhuǎn)機(jī)器和安全員認(rèn)為必要的地方）工作時，必

須戴帽子。

九、工作中應(yīng)穿規(guī)定之工作服及保護(hù)用品。

十、凡工廠之危（wei）險區(qū)域（儲存危（wei）險品或者易觸電處）,

應(yīng)妥設(shè)遮欄，并于明顯處設(shè)“危（wei）險”標(biāo)志。

十一、凡易燃、易爆物品，各種倉庫及容易引起火災(zāi)的場所附近，

均需嚴(yán)禁煙火，并有明顯標(biāo)志。

十二、職工應(yīng)予以救傷訓(xùn)練，熟悉燙傷觸電及氣體中毒等事故的急

救方法。

十三、廠內(nèi)須有足夠的消防設(shè)備及健全的安全組織。

十四、嚴(yán)禁擅自動用消防用具。

十五、各種機(jī)械須專人負(fù)責(zé)，不許擅自開動。特殊情況由公司領(lǐng)導(dǎo)

批準(zhǔn)。

設(shè)備安全操作規(guī)程

一、每班工作前，必須按規(guī)定注油。

二、設(shè)備起動前應(yīng)精密檢查各部位是否正常，低速或者手轉(zhuǎn)動后,

確認(rèn)正常，方可開動。

三、時常檢查各部位螺絲、鍵銷等有無松動及異響，發(fā)現(xiàn)后即將

停車，請維修工檢查修理。

四、操作者必須熟知本人使用機(jī)床性能，如超過機(jī)床使用范圍，

需經(jīng)有關(guān)部門研究后方可進(jìn)行。

五、嚴(yán)格禁止機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。

六、各種設(shè)備必須按檢修制度及時清換機(jī)油。

七、操作者必須時常保持環(huán)境衛(wèi)生，成品、半成品擺放整齊，不

得亂堆亂放。

鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作前必須檢查主軸是否竄動，松曠和彎曲、按規(guī)定加油。

二、工件必須可靠地固定在臺上，使用模具鉆孔時，工件和模具均須固

定。鉆偏時，不許用鉆頭借正，以免損失機(jī)床。

三、鉆直徑在三毫米以下孔和超鉆床負(fù)荷的大孔，一律禁止自動走刀。

四、鉆孔時必須有充足的冷卻液，不可嘴吹鐵屑，嚴(yán)禁帶手套操作

五、從主軸上退卸刀具時，應(yīng)使用專用工具，禁止直接敲擊鉆頭，鉆桿

或者卡箍。

六、使用搖臂鉆時，搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物，搖臂和主軸箱全部

鎖緊后，方能進(jìn)行鉆孔。超出工作臺進(jìn)行鉆孔時，應(yīng)有保證工件穩(wěn)固的

措施。下班前，應(yīng)將主軸箱降至最低并移向挨近立柱的位置。

電焊安全技術(shù)操作規(guī)程

一、電焊設(shè)備應(yīng)放在通風(fēng)良好、地面干燥、灰塵較少的地方，以保證設(shè)

備平穩(wěn)干燥清潔，安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、電焊設(shè)備集中布置時，各設(shè)備之間的距離應(yīng)大于1.5米。

三、電焊設(shè)備的外殼均應(yīng)可靠接地或者接零，使用設(shè)備前應(yīng)檢查設(shè)備是

否完好，方可使用，在焊接過程中禁止調(diào)節(jié)電流。

四、電焊軟線的絕緣應(yīng)完好，如破損應(yīng)用絕緣膠布包好，破壞嚴(yán)重的要

及時更換。

五、電焊面罩應(yīng)無破損漏光現(xiàn)象，焊工所帶皮手套應(yīng)完整無損，工作前

應(yīng)穿戴好勞保用品。

六、高空作業(yè)進(jìn)應(yīng)系好安全帶，并有其它相應(yīng)安全措施。

七、在容器內(nèi)施焊，應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備和專人監(jiān)護(hù)，使用行燈應(yīng)低于36伏電

壓，并有鐵絲外罩保護(hù)。

八、不可穿潮濕的工作服，不能在雨天下進(jìn)行焊接。

九、設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)，操作者必須熟悉設(shè)備性能，住手使用

時應(yīng)切斷電源。

車工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前檢查機(jī)床各部位是否完好，按規(guī)定進(jìn)行注油潤滑，然后低速

開車兩分鐘，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（冬季尤其重要）

二、操作者應(yīng)穿緊身工作服，袖口應(yīng)扎緊，女同志頭發(fā)應(yīng)塞入帽子內(nèi)。

除裝卸工件外，操作時，嚴(yán)禁戴手套。

三、工作時，頭不能離工件太近，以防切屑飛進(jìn)眼內(nèi)。當(dāng)變速切削或者

切屑細(xì)而飛濺時，須戴護(hù)目鏡。

四、工件和車刀必須裝夾堅固，避飛出傷人。加工件吃刀不可過猛，毛

坯從主軸孔尾端伸出不能過長，以防傷人。加工偏重工件時，應(yīng)加平

衡鐵，開車前用手轉(zhuǎn)一圈，看是否有妨礙。

五、換卡盤或者裝卸重工件時，首先在床面上要墊木板，防止撞傷床面。

六、嚴(yán)禁用手直接清理鐵屑，應(yīng)用專用的鉤清除。

七、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁擅離崗位或者與他人談話嬉鬧。

八、在裝卸工件，更換刀具，測量加工表面，以及變換速度時，必須先

停車。停車時，不許用手制動卡盤或者工件。導(dǎo)軌面嚴(yán)禁放置任何

物品。

九、批量加工的零件要首件送檢，在確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)加工。精車

要注意防銹處理。

十、工作結(jié)束后，要把所用的物件揩凈歸位，按規(guī)定加油，最后把機(jī)床

周圍打掃干凈。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

一、砂輪機(jī)防護(hù)罩必須安裝妥當(dāng)，普通不得用鑄鐵防護(hù)罩。

二、開動砂輪機(jī)前，要用手轉(zhuǎn)動幾圈，檢查有無裂痕、松動，開動后待

速度穩(wěn)定之后，方可使用。

三、須有專人負(fù)責(zé)，每日檢查螺帽是否松動，空隙是否過大及有無裂痕

等，安裝時禁止敲打。

四、使用時，工作者不可站在砂輪機(jī)正面，應(yīng)站在回轉(zhuǎn)線的側(cè)面，磨時

用力不可過大，薄砂輪不可用砂輪側(cè)面，以防破碎傷人。

五、研磨架和砂輪應(yīng)有2-3毫米間隙，并低于砂輪中心線。

六、不要把銅、鋁、鉛、木頭等軟性物質(zhì)，放在砂輪上磨削，以免砂輪

失去鋒利效能。

七、早晚寒冷季節(jié)及新裝砂輪，開始必須輕磨，逐漸加力，使砂輪升

溫，防止破裂。

八、砂輪應(yīng)時常削準(zhǔn)，保持砂輪圓度，并不可碰撞磨刀。

帶鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前，必須檢查機(jī)床各部位是否正常，確認(rèn)正常后，方可開動。

二、車使用過程中，應(yīng)觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若有異?；蛘弋愴?，應(yīng)即

將停車查找原因，排除故障。

三、工作中要隨時清理切屑，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸條壽

命。

四、時常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量，及時過濾或者添加，保

證供油、供液充足。

五、對導(dǎo)軌面和各潤滑點(diǎn)，應(yīng)每班潤滑一次，其它應(yīng)潤滑部位，按規(guī)定

周期進(jìn)行潤滑。

六、每天工作完畢，應(yīng)放松鋸條，以提高其使用壽命。

七、更換新鋸條后，應(yīng)低速，小進(jìn)給量“跑合”，待齒尖毛刺去除后，

方可按正常切削參數(shù)進(jìn)行鋸削。

八、在加工長而重的工件時，須穩(wěn)安支承，避免切斷工件，跌落或者挑

翻床子。

九、工作場地應(yīng)整潔無障礙物，工作后應(yīng)擦拭機(jī)床，保持機(jī)床的清潔

度。

鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作前穿戴好防護(hù)用品，檢查工具、夾具等是否完好，鉗臺周圍保

持整潔，不得堆放與當(dāng)班生產(chǎn)無關(guān)的物件。

二、塞、剔工件時，對面不許站人，必要時應(yīng)設(shè)置擋網(wǎng)，以免毛刺飛塵

傷人。

三、打錘時，不許戴手套，以免滑輪傷人，不得用扳手代替手錘敲打物

件，某些工件應(yīng)用銅錘或者墊上軟金屬再擊，以免傷損工件。

四、安裝機(jī)件時，避免磕碰，以免影響質(zhì)量，對油孔、床面、軸瓦等轉(zhuǎn)

動或者滑動部份，鐵屑、灰塵必須擦拭干凈，并注意油量。

五、起吊物件時，應(yīng)站在避開物件墜落的位置，并要有專人負(fù)責(zé)指揮。

六、使用虎鉗時，鉗口夾活不得超過最大行程的三分之二，夾圓工件和

精密工件時，要墊銅墊。

七、時常檢查所用的工具，使其保持良好狀態(tài)，有缺陷的工具嚴(yán)禁使

用。

八、平臺表面要時常保持整潔，用后要及時擦油，嚴(yán)禁在平臺上敲擊任

何物件。

托輯組裝技術(shù)要求

一、各種零、部件需檢驗合格后方可組裝。

二、托輻滾筒必須清洗干凈方可進(jìn)入裝配。

三、焊接軸承座時，要求定位準(zhǔn)確，焊接面光滑，無透焊、夾層等焊接

缺陷；使用塑料軸承座時，要求與管體配合堅固，不得有任何松動。

四、使用迷宮式密封時，內(nèi)、外密封分別裝入托輯，避免密封變形，影

響性能。

五、軸承內(nèi)外密封之間，應(yīng)添加占其空隙2/3的鋰基潤滑酯。

六、軸承裝入托輯后應(yīng)保持適當(dāng)?shù)妮S向游隙，不得壓死。每件托輯轉(zhuǎn)動

靈便后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

托轉(zhuǎn)壓裝機(jī)操作規(guī)程

1、機(jī)床應(yīng)該由專人操作，操作者應(yīng)熟悉機(jī)床各個部份的工作原理和

維護(hù)保養(yǎng)方法。

2、不論在什么情況下都嚴(yán)禁將手伸入壓裝頭和工件之間。

3、開始工作前應(yīng)根據(jù)工件要求，調(diào)整好兩壓頭的距離和托架的高

低。

4、接通電源后，首先開始油泵進(jìn)行循環(huán)，調(diào)整油泵壓力，使其滿足

壓裝工件的要求。

5、壓裝軸承時必須使用點(diǎn)動壓裝。

電火花數(shù)控線切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、設(shè)備名稱

電火花數(shù)控線切割機(jī)

2、本設(shè)備崗位的危（wei）險源/

環(huán)境因素危（wei）險源

未按規(guī)定穿戴防割手套和勞防眼鏡，裝夾工件時鋁絲劃傷手指，工作液

飛濺傷人眼睛，工件未壓緊滑落傷人，斷電剎車裝置損壞，卷絲筒沖出

傷人。電器控制柜損壞或者機(jī)械防護(hù)裝置損壞，接觸電極絲或者設(shè)備時

產(chǎn)生觸電事故。

環(huán)境因素

廢料擺放、用電消耗、原輔材料消耗、工業(yè)垃圾排放。

3、要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

嚴(yán)格按照電火花數(shù)控線切割機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，達(dá)到控制該設(shè)備

崗位的危（wei）險源/環(huán)境因素。

4、作業(yè)程序和要求

4、1工作前

4、1、1工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不許圍圍巾，女工

應(yīng)戴好工作帽。必須戴好防護(hù)眼鏡，在夾裝工件過程中允許帶手套作

業(yè)。

4、1、2操作者應(yīng)熟悉操作本設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能并經(jīng)考核

取得資質(zhì)證后方可上崗操作。嚴(yán)禁無證者單獨(dú)操作。

4、1、3檢查本設(shè)備的機(jī)械傳動部份和電器部份，防護(hù)裝置是否齊全有

效。

4、1、4工件和夾具必須裝夾堅固。

4、1、5設(shè)備開動前，應(yīng)子細(xì)檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常按潤滑表加注潤

滑油并要觀察周圍動態(tài)。按照機(jī)床《操作使用說明書》及加工工件要

求，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ麟妷汉碗娏?。設(shè)備開動后，要站在安全位置上，以

避開設(shè)備運(yùn)動部位和工作液飛濺。

4、2工作中

4、2、1機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁身體越過安全防護(hù)裝置和接觸電極絲以免

發(fā)生意外。

4、2、2機(jī)床在運(yùn)絲和加工過程中不能打開運(yùn)線總成及工作臺等安全防

護(hù)裝置，同時在相應(yīng)的防護(hù)裝置上標(biāo)有警示標(biāo)志，注意安全。

4、2、3機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中及電器控制柜通電的情況下嚴(yán)禁打開電器

柜門，以免發(fā)生意外。

4、2、4在加工過程中不能長期斷開冷卻液以免影響加工速度、加工

精度及損壞電極絲。

4、2、5運(yùn)絲機(jī)電裝有斷電、剎車等裝置，工作中如遇停（斷）電時，

絲筒可以迅速剎車，以防止卷絲筒沖出。

4、2、6機(jī)床防護(hù)罩與機(jī)床啟動無互鎖關(guān)系，在加工時應(yīng)注意使用防護(hù)

罩。

4、2、7機(jī)床應(yīng)保持清潔，飛濺出來的工作液應(yīng)及時擦拭。停機(jī)后應(yīng)將

工作臺面上的蝕除物清理干凈，特殊是導(dǎo)輪及導(dǎo)電塊部位，應(yīng)時常用煤

油清洗干凈，保持良好的工作狀態(tài)。

4、2、8工作液循環(huán)系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)阻塞應(yīng)及時疏通，特殊要防止工作液滲

入機(jī)床內(nèi)造成短路，以至燒毀電器元件。

4、2、9在加工中，應(yīng)清除斷絲、更換新絲。不可以讓斷絲長期運(yùn)

轉(zhuǎn)，易產(chǎn)生事故。

4、2、10時常檢查導(dǎo)電塊與電極絲是否有良好可靠的接觸，如接觸不

好，將直接影響工作穩(wěn)定性及加工效率。如導(dǎo)電塊磨損了，要及時更

換。

4、2、11在工作中，如發(fā)現(xiàn)有故障時，應(yīng)迅速停機(jī)檢查修理，決不可

帶“病”工作；如有艱難，請維修人員修理。

4、3工作后

4、3、1工作結(jié)束后，住手本設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。將使用的各種工具有序的放在

工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。

4、3、2嚴(yán)禁用腳操作電源開關(guān)。

4、3、3工作區(qū)附近的粉塵等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。

5、應(yīng)急預(yù)案

發(fā)生機(jī)械傷害事故后，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安

全員，由安全員打事故搶救電話“120”，并通知車間負(fù)責(zé)人，由車間負(fù)

責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場總指揮；同時通知生產(chǎn)部組織緊急應(yīng)變小組進(jìn)行可行的應(yīng)

急搶救，協(xié)助對外搶救工作，門衛(wèi)在大門口迎接外來救護(hù)車輛，有程序

地處理事故、事件，最大限度地減少人員和財產(chǎn)損失。

數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程

1、機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈便及機(jī)床是否有異

常情況，發(fā)現(xiàn)異常即將報告相關(guān)人員。

2、機(jī)床各坐標(biāo)軸回零，空運(yùn)轉(zhuǎn)10-15min以上，方可操作。

3、操作前檢查所有壓力表，檢查操作面板上的開關(guān)、指示燈以及安全裝

置是否正常。在需手工潤滑的地方添加潤滑油。

4、在手脈及手動進(jìn)給時，一定要弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，方可操作。

5、自動換刀前，首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號，刀庫對應(yīng)的刀

座上不能安裝有刀，其次檢查刀庫是否亂刀（即刀庫上的標(biāo)號與控制器

內(nèi)的刀號不對應(yīng)），避免主軸與刀柄相撞。

6、依工藝卡對應(yīng)安裝刀具到刀庫上，檢查是否定位好，并檢查裝置在主

軸孔上的刀是否在主軸孔內(nèi)拉緊。

7、對所要運(yùn)行的程序要在計算機(jī)上摹擬運(yùn)行確認(rèn)無誤后，方可輸入機(jī)

床。

8、在運(yùn)行任何程序之前，皆應(yīng)對刀，使工件零點(diǎn)、編程零點(diǎn)重合，設(shè)置

好刀補(bǔ)，并使刀具在工件的上表面以上。

9、進(jìn)行加工前，確認(rèn)工件、刀具是否已穩(wěn)固鎖緊。

10、操作機(jī)床前，應(yīng)確認(rèn)防護(hù)罩都鎖緊。

11、禁止將任何工具或者量具隨意放置于機(jī)床挪移部位或者控制面板上o

12、導(dǎo)軌面、工作臺嚴(yán)禁放置重物，如毛坯、手錘、扳手等，并嚴(yán)禁敲

擊。

13、加工中，須自始至終地監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時按下

“急停開關(guān)”并報告相關(guān)人員，弄清異常原因，排除故障后方可重新運(yùn)

行加工。

14、不許帶手套操作，嚴(yán)禁用氣槍對人吹氣及頑耍等。

15、操作者應(yīng)佩帶安全眼鏡，穿戴適合操作的服裝、安全鞋、安全帽及

聽力保護(hù)裝置，禁止穿寬松外衣、佩戴戒指、手表等各種飾物。

16、當(dāng)氣動、潤滑系統(tǒng)浮現(xiàn)異常情況時，要即將切斷電源，終止機(jī)床工

作。

17、機(jī)床啟動運(yùn)轉(zhuǎn)時，決不可將身體的任何部位挨近或者放在機(jī)床的挪

移部件上。

18、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止在機(jī)床上檢查零件，排除故障，手動換刀。

19、機(jī)床零部件若有松動時，應(yīng)即將進(jìn)行調(diào)整，否則可能造成零部件脫

落而釀成意外。

20、在機(jī)床以自動模式運(yùn)行時，不要隨意碰觸任何按鈕。

21、機(jī)床在自動運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開機(jī)床的防護(hù)門，以免發(fā)生危（

wei）險.22、測量工件、清除切屑、調(diào)整工件、裝卸刀具等必須在停

機(jī)狀態(tài)進(jìn)行，以免發(fā)生事故。

23、首件加工完成后，進(jìn)行自檢，自檢合格后再送檢.檢驗員判定合格

后再生產(chǎn)，如果判定的產(chǎn)品不合格，及時報告車間領(lǐng)導(dǎo)，來進(jìn)行調(diào)整。

24、操作人員要每一小時對產(chǎn)品進(jìn)行自主檢查，并填寫檢查表.

25、加工完畢，應(yīng)把刀庫中的刀具卸下，按調(diào)整卡或者程序編號入庫，

并加好防銹油。

26、操作人員每天要對量具進(jìn)行檢查是否有損壞，是否能達(dá)到其測量要

求，送檢驗員校驗，才干使用。

27、嚴(yán)禁對機(jī)床參數(shù)修改，以防機(jī)床不正確的運(yùn)行，造成不必要的事

故.

28、每天下班前要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機(jī)床，應(yīng)注意保持機(jī)床

及控制設(shè)備的清潔。

29、關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開

關(guān)；切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才干離開。

數(shù)控車床安全操作規(guī)程

一、安全操作基本注意事項

1.工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允

許戴手套操作機(jī)床。

2.不要挪移或者損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。

3.不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。

4.某一項工作如需要倆人或者多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)

一致。

5.不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。

二.工作前的準(zhǔn)備工作

1.機(jī)床開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床

長期未開動，可先采用手動方式向各部份供油潤滑。2.

使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。

3.調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。

4.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危

險。

5.刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。

6.檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。

7.機(jī)床開動前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。

三.工作過程中的安全注意事項

1.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或者毛刷來清理。

2.禁止用手或者其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或者其它運(yùn)動

部位。

3.禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)

床。

4.車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象即將停車。

5.時常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

6.在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門。

7.嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人允許。

8.工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。

四.工作完成后的注意事項

1.清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2.注意檢查或者更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。

3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或者更換。

4.挨次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

普通車床安全操作規(guī)程

1.操作前應(yīng)穿好工作服，扎緊袖口，戴好護(hù)目鏡，不許戴手套。

2.

2.車床開動前，必須認(rèn)真檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好，安全可

靠，加油潤滑機(jī)床，并做低速空轉(zhuǎn)運(yùn)行2-3分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正

常。

3.裝加卡盤，工件和車刀要停機(jī)進(jìn)行。工件和車刀必須裝牢靠，防止飛

出傷人，工件裝夾好后必須隨時取下卡盤扳手。

4.用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖中心與主軸中心孔一致，不能使用破

損和歪斜的頂尖，使用前將頂尖和中心孔擦拭干凈，尾座頂尖要頂牢。

5.禁止把工具，夾具和工件放在機(jī)床床身和主軸變速箱上。

6.操作時，手和身體應(yīng)與卡盤和撥盤保持一定距離。

7.換擋手柄的變換方法是左推右拉，如推（或者拉）不動，不可用力

猛撞，可用手轉(zhuǎn)動一下卡盤，使齒與齒槽對準(zhǔn)即可搭上。

8.改變主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量必須停車操作。

9.切削時不能靠旋轉(zhuǎn)工件太近；不能用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件和切屑。

10.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止測量工件，不許用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤，用砂紙時，

應(yīng)放在鏗刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不許使用，不許使

用無柄鋰刀，不許使用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。

11.加工工件按機(jī)床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機(jī)床過載造成意外事

故。

12.加工切削時，停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工

件彎曲變形傷人，伸入床頭棒料的長度不超過床頭立軸之外，并慢車加

工，伸出時應(yīng)注意防護(hù)。

13.高速切削時，應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋

板使之與操作區(qū)隔離。

14.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不得離開機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)即將

停車，請維修工檢查原因，當(dāng)驀地停電時，要即將關(guān)閉機(jī)床，并將刀具

推出工作部位。

15.下班時應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機(jī)床，加油潤滑機(jī)床導(dǎo)軌，將溜板箱移至靠

近尾架處，整理工具和物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

數(shù)控雕刻機(jī)安全操作規(guī)程

一、數(shù)控雕刻機(jī)安全操作基本注意事項：

1、工作時不允許戴手套操作機(jī)床；、不要挪移或者損壞安裝在機(jī)床上的

警告標(biāo)牌；注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；

2、某一項工作如需要倆人或者多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一

致；不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。

二、工作前的準(zhǔn)備工作？

1、機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如

機(jī)床長期未開動，可先采用手動方式向各部份供油潤滑；雕刻前及雕

刻過程中必須檢查并確認(rèn)機(jī)電的冷卻系統(tǒng)（水泵）和潤滑系統(tǒng)（油泵）

是否正常工作。

2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更

換；調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)；刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二

次試切削；檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；

3、裝夾工件時，必須遵循“裝實、裝平、裝正”的原則，嚴(yán)禁在懸空的

材料上雕刻；裝刀具前須將卡頭內(nèi)雜物清理干凈。

4、刀具裝卡時，一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內(nèi)放正，一起裝到機(jī)電軸

上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母，裝卸刀具

時，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉(zhuǎn)方式；起刀點(diǎn)，X、丫軸起刀點(diǎn)不

能更改。

三、工作過程中的安全注意事項？

1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用毛刷來清理；禁止用手或者

其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或者其它運(yùn)動部位；禁止加

工過程中測量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床;

銃床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象即將停車；

2、時常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；嚴(yán)格遵守崗位責(zé)

任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人允許；

3、機(jī)床的橫梁及檔板上嚴(yán)禁放任何物品，避免掉落傷人；操作過程中嚴(yán)

禁趴在機(jī)床上，更不允許坐或者倚靠在機(jī)床架上。

四、工作完成后的注意事項？

1、清除切屑、擦拭機(jī)床，保持機(jī)床與環(huán)境清潔狀態(tài)；檢查潤滑油、冷卻

液的狀態(tài)，及時添加或者更換；

2、挨次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源；卸刀時嚴(yán)禁用扳手敲打

卡頭；加工完畢要關(guān)閉機(jī)床電源，工件送檢，收拾工、量具，清潔機(jī)

床和地面。

平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程

1、上崗前，操作人員必須穿戴好勞保用品。

2、備齊所用的工具及膠料。

3、檢查液壓泵站系統(tǒng)的油位是否正常。四根立柱及導(dǎo)架要加油，保持良

好的潤滑。

4、檢查溫控儀表及控制箱的接地情況是否良好。

5、確認(rèn)電器元件，溫控儀表指示正確，靈敏可靠。

6、上述工作檢查無誤后方可合上電源開關(guān)，啟動油泵，把模具放入平板

中預(yù)熱，預(yù)熱時間不低于20分鐘。

7、到硫化時間后，卸載泵站，立即將硫化后的試樣從模具中取出，放置

規(guī)定地點(diǎn)冷卻。

8、閉合平板時工作壓力不得超過20MPa。

9、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，清潔機(jī)器，注油保養(yǎng)。

砂帶磨板機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作員操作前必須熟悉機(jī)器的性能、用途及操作注意事項，生手嚴(yán)禁

單獨(dú)上機(jī)操作，非相關(guān)人員不得挨近機(jī)器。

2、操作者不得穿著易被機(jī)器卷入的衣服（如領(lǐng)帶、項鏈、寬松的衣服

等），長發(fā)者請將頭發(fā)卷起或者戴頭套，嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)器。

3、機(jī)器上的安全裝置，請勿隨意拆除；不可將任何工作物外的物品放置

在工作臺上，如扳手等，以免異物卡住導(dǎo)致機(jī)器損壞。

4、電源開關(guān)開啟前，務(wù)必確認(rèn)所有開關(guān)均在OFF位置上，正常工作前，先

檢查砂帶的清潔鋒利程度，檢查砂帶的安裝方向是否正確，砂帶規(guī)格是

否合用，砂帶松緊是否適中，輸送帶運(yùn)行軌跡是否適中，輸送帶松緊是

否適中。

5、加工前所有的護(hù)蓋均不得移開，必須先確定板材的尺寸是否在機(jī)器的

合用范圍之內(nèi)，調(diào)整正確的加工厚度。一定要注意板材上不能有金屬附

件，以免損壞機(jī)器。

6、正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作中，防止因機(jī)器過載而浮現(xiàn)跳機(jī)或者砂紙不堪負(fù)荷，

導(dǎo)致砂紙斷裂現(xiàn)象。

7、操作員工作時，工件一旦放在輸送帶上雙手要即將離開。工件要均勻

擺布在輸送帶上，使砂帶與橡膠輪受力均勻，避免單邊磨損，縮短砂帶

與橡膠輪的使用壽命。

8、工作完畢，請務(wù)勢必機(jī)器內(nèi)外清理干凈。清理內(nèi)部時，務(wù)勢必砂紙拆

下，待清理干凈后再將砂紙裝上。建議工作結(jié)束后將砂帶放松，避免砂

帶長期處于漲緊狀態(tài)而導(dǎo)致逐漸松弛。

9、新員工必須經(jīng)過培訓(xùn)后方能操作機(jī)器。操作人員有事離開崗位時一定

要關(guān)掉機(jī)器，杜絕在操作中與人攀談。

10、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)即將停車請專業(yè)人員維修，檢修時確保電源斷

開。

塑料粉碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作前的準(zhǔn)備

1.1子細(xì)檢查設(shè)備電源線是否有破損破損情況，接地裝置是否良好，防

止造成觸電事故。

1.2打開刀膛和碎料倉，檢查是否有殘存塑料及其它異物，若有異物，

應(yīng)及時清理干凈。

1.3關(guān)閉碎料倉，擰緊固定螺絲。

2、操作程序及方法

2.1接通電源，啟動設(shè)備，子細(xì)視聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響。

2.2確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再投入需破碎的物料。

2.3待刀膛內(nèi)的物料破碎徹底后，再投入新的物料。

2.4一旦發(fā)生刀片卡死，必須即將關(guān)閉設(shè)備并切斷電源，再進(jìn)行處理。

2.5惟獨(dú)當(dāng)故障處理完成后，方可再次啟動設(shè)備。

3、操作后的工作

3.1物料破碎完成后關(guān)閉開關(guān)，切斷電源。

3.2打開刀膛和碎料倉，將碎料倉里剩余的物料清理干凈。

3.3關(guān)閉碎料倉，擰緊固定螺絲。

3.4將破碎好的塑料，分類裝進(jìn)編織袋，放置到粉碎料指定位置。

3.5清理好設(shè)備機(jī)臺及周圍地面衛(wèi)生。

4、安全操作規(guī)程

4.1嚴(yán)禁破碎塑料時一次性放入太多造成卡死，燒壞機(jī)電。

4.2嚴(yán)禁將金屬之類的東西放入破碎機(jī)內(nèi)造成刀片損壞。

4.3設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁將手伸入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行操作，以免造成傷害。

4.4設(shè)備上嚴(yán)禁放置水杯、工具等雜物，以防止異物落入進(jìn)料口損壞設(shè)

備。

4.5定期對運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。

注塑機(jī)安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)或者未經(jīng)授權(quán)的人員上機(jī)操作各類控制開關(guān)、按鈕、面

板和控制閥。

二、操作注塑機(jī)前，必須做好各項準(zhǔn)備工作，主要有以下幾項。

1、詳細(xì)了解并撐握加工制作的工藝文件，熟知其主要加工工序、技術(shù)要

求、加工條件等。

2、準(zhǔn)備好必需的輔助生產(chǎn)工具；清理生產(chǎn)現(xiàn)場，與生產(chǎn)無關(guān)的物品嚴(yán)禁

帶入生產(chǎn)現(xiàn)場。

3、檢查各類控制按鈕、開關(guān)，電氣路線等有無損壞或者失靈現(xiàn)象；油路

是否有滲漏現(xiàn)象，塑機(jī)是否處于待機(jī)狀態(tài)。

4、檢查安全門挪移是否靈便，能否觸動并壓下行程開關(guān)，檢查安全機(jī)械

撞塊是否靈便可靠，保險桿是否復(fù)位，嚴(yán)禁在機(jī)械保險失控的情況下進(jìn)

行操作；急停按鈕是否有效；塑機(jī)防護(hù)設(shè)施是否齊備。

5、檢查模具固定壓板是否松動、模具是否移位。

6、檢查料筒內(nèi)有無雜物。

7、打開冷卻水控制閥，使冷卻器及模具通水正常。

8、檢查注塑機(jī)各相對滑動表面潤滑情況，嚴(yán)禁各相對運(yùn)動部位缺油運(yùn)

作。

上述各項完備和正常后，方能開啟注塑機(jī)進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處

理或者報告。

三、開機(jī)操作必須嚴(yán)格按下述步驟進(jìn)行：

1、開啟設(shè)備總電源開關(guān)，接通電源。

2、開啟電熱開關(guān)，使加熱器升溫到設(shè)定溫度，嚴(yán)禁預(yù)熱不充分的情況下

開機(jī)。防冷時間未到，嚴(yán)禁做注射、熔膠動作。

3、注塑機(jī)處于待機(jī)狀態(tài)，啟動油泵后，空載運(yùn)行10—15分鐘（夏季不少

于5分鐘），再進(jìn)行調(diào)壓。

4、采用手動形式進(jìn)行注塑操作調(diào)整，包括預(yù)塑量、壓力等，直到手動操

作運(yùn)轉(zhuǎn)正常，產(chǎn)品符合工藝規(guī)定和質(zhì)量要