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文檔簡(jiǎn)介

2021建筑工程中碎外觀質(zhì)量處

理方法

Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservices

tosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.

(安全管理)

單位:______________________

姓名:______________________

日期:______________________

編號(hào):AQ-SN-0118

建筑安全技術(shù)IBuildingSafetyTechnology

建筑施工

2021建筑工程中硅外觀質(zhì)量處理方法

說(shuō)明:安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會(huì)公眾提供一種安全服務(wù)的產(chǎn)

業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè),就要有產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā),就要有系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、工程的

施工、服務(wù)和管理??梢韵螺d修改后或直接打印使用。

不論現(xiàn)場(chǎng)管理水平如何,碎的施工都不可能在非常理想的條件

下進(jìn)行往往會(huì)由于種種原因,或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊,或者是氣候

條件的惡劣,或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等,一般情況

下,很容易在性的澆筑過(guò)程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷。碎

的表面缺陷大致可以歸納為如下四個(gè)方面:

1)表面裂縫;

2)表面破損;

3)表面顏色不均勻;

4)表面漏筋;

不管是哪一種表面缺陷,都會(huì)對(duì)碎的外觀質(zhì)量帶來(lái)不利的影響。

所以,找到位產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因,在施工中有針對(duì)性的采取預(yù)防

措施,對(duì)既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理,以提高碎的外觀質(zhì)量。

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1、碎土表面裂縫

位表面的裂縫大都是因?yàn)槭湛s而產(chǎn)生的,主要有兩大類(lèi),一類(lèi)

是剛剛澆筑完成的碎表面水分蒸發(fā)變干而引起,另一類(lèi)是因?yàn)樗橛?/p>

化時(shí)水化熱使砂產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。

剛剛澆筑完成的碎,往往因?yàn)橥饨鐨鉁剌^高,空氣中相對(duì)濕度

較小,表面蒸發(fā)變干,而其內(nèi)部仍是塑性體,因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。

這類(lèi)裂縫通常不連續(xù),且很少發(fā)展到邊緣,一般呈對(duì)角斜線(xiàn)狀,長(zhǎng)

度不超過(guò)30cm,但較嚴(yán)重時(shí),裂縫之間也會(huì)相互貫通。對(duì)這類(lèi)裂縫

最有效的預(yù)防措施是在硅澆筑時(shí)保護(hù)好碎澆筑面,避免風(fēng)吹日曬,

碎澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋,并及時(shí)灑水養(yǎng)生。另外,在

碎中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。

對(duì)于較深層的磴,在上層砂澆筑的過(guò)程中,會(huì)在自重作用下不

斷沉降。當(dāng)碎開(kāi)始初凝但未終凝前,如果遇到鋼筋或者模板的連接

螺栓等東西時(shí),這種沉降受到阻撓會(huì)立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板

表面不平整,或脫模劑涂刷不均勻時(shí),模板的摩擦力阻止這種沉降,

會(huì)在校的垂直表面產(chǎn)生裂縫。這種情況一般容易發(fā)生在碎柱或其它

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窄長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的邊角部位。在硅初凝前進(jìn)行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種

缺陷的最好方法。

碎在硬化過(guò)程中,會(huì)釋放大量的水化熱,使砂內(nèi)部溫度不斷上

升,在大體積碎中,水化熱使溫度上升更加明顯,在硅表面與內(nèi)部

之間形成很高的溫度差,特別是在特大橋大體積承臺(tái)施工中,現(xiàn)場(chǎng)

實(shí)測(cè)碎內(nèi)外溫差有時(shí)會(huì)達(dá)到50℃以上。表層稅收縮時(shí)受到阻礙,碎

將受拉,一旦超過(guò)佐的應(yīng)變能力,將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少收

縮約束以使碎能有足夠強(qiáng)度抵抗所引起的應(yīng)力,就必須有效控制碎

內(nèi)部升溫速率。在碎中摻加適量的礦粉煤灰,能使水化熱釋放速度

減緩;控制原材料的溫度,在碎結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水也

能及時(shí)釋放水化熱能。

值得特別一提的是不同品牌水泥的混用也會(huì)使砂產(chǎn)生裂縫。不

同品牌的水泥,其細(xì)度、強(qiáng)度、初終凝時(shí)間、安定性、化學(xué)成分等

不盡相同,且還存在相容性問(wèn)題。在佐施工時(shí),應(yīng)該嚴(yán)禁不同品牌、

不同標(biāo)號(hào)的水泥混在一起使用。

堿骨料反應(yīng)也會(huì)使硅產(chǎn)生開(kāi)裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金

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屬成份(鈉和鉀),因此,碎內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高,

這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng),生成堿硅

膠,堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使碎開(kāi)裂。

對(duì)于淺層裂縫的修補(bǔ),通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵,

以防止水份侵入;對(duì)于較深或較寬的裂縫,就必須采用壓力灌漿技

術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。

2、位表面破損

碎表面破損包括:表面峰窩、表面麻面、表面氣孔、表面沖蝕

等,至于表面蜂窩,純粹是因?yàn)檎駬v不到位所至,在施工中只要增

強(qiáng)責(zé)任心就能避免,在這里我主要就表面麻面、氣孔、沖蝕談幾點(diǎn)

看法。

脫模后的砂表面麻面起粉,主要原因是因?yàn)樯氨砻娉霈F(xiàn)緩凝現(xiàn)

象所致,這可能是由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當(dāng)造

成的。當(dāng)脫模劑用量過(guò)大時(shí),既浪費(fèi)又會(huì)引起佐表面緩凝,還會(huì)污

染已經(jīng)澆筑好的碎表面。另外,當(dāng)使用木制模板時(shí),有些木頭在日

曬下會(huì)析出糖分,而糖分有延緩水泥水化的作用,從而產(chǎn)生碎表面

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緩凝。瞼表面麻面與模板拼縫不嚴(yán)也有關(guān)系。

位表面的氣孔主要是模板表面攜帶的水、氣泡引起的。如果模

板表面有一定吸附性或透氣性的話(huà)(如采用木制模板),氣孔可以減

少;若采用抗?jié)B透性強(qiáng)的鋼模板,則氣孔一般都是因?yàn)檎駬v不充分

所致。即使振搗充分,也還會(huì)有氣孔,特別是在碎的上層表面或模

板向內(nèi)傾斜的情況下,氣孔很難避免。另外,所使用的脫模劑和碎

配合比對(duì)產(chǎn)生氣孔也有很大的影響,一般情況下,粘性大的佐比粘

性小的更容易產(chǎn)生氣孔。

水在模板與碎澆筑面之間滲流時(shí),水泥漿隨水一同流走,會(huì)使

碎結(jié)構(gòu)的垂直面產(chǎn)生像河流三角區(qū)一樣的圖形。其主要原因是因?yàn)?/p>

碎坍落度太大或和易性太差,或使用的外摻劑不當(dāng)有泌水現(xiàn)象,大

多屬于砂配合比設(shè)計(jì)上的問(wèn)題。這種沖蝕雖然發(fā)生在碎結(jié)構(gòu)的淺層

表面,對(duì)碎強(qiáng)度一般不會(huì)產(chǎn)生多大影響,但是,極大地影響了碎外

觀,特別是當(dāng)沖蝕破損較深或鋼筋保護(hù)層較薄時(shí),必須要進(jìn)行很好

的修補(bǔ)。

砂表面產(chǎn)生魚(yú)鱗斑也可以歸結(jié)為表面的沖蝕破壞,這往往同模

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板的剛度有關(guān)系。當(dāng)模板的剛度不足,碎結(jié)構(gòu)物的澆筑高度又較大,

在澆筑上層位時(shí),模板受到極限側(cè)壓力,整體微量位移,在模板與

碎的接壤處產(chǎn)生空隙,而這時(shí)下層碎還處于流塑狀態(tài),水沿著模板

與碎間的空隙滲流,導(dǎo)致脫模后出現(xiàn)魚(yú)鱗狀的斑紋。

碎的這種缺陷修補(bǔ)時(shí),為了獲得可以接受的碎表面顏色,可以

通過(guò)試驗(yàn)之后,把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混在一起使用,

砂子應(yīng)使用篩除了粗顆粒的細(xì)砂,砂漿中要摻用聚合物(比如環(huán)氧

樹(shù)脂、白乳膠等),用砂漿塊或光滑的石板抹面以獲得光滑的表面。

3、碎表面顏色不均勻

施工中想要碎表面顏色完全一致幾乎是不可能的,許多因素都

會(huì)引起碎表面顏色發(fā)生變化,比如原材料的種類(lèi)、施工配合比、砂

的養(yǎng)護(hù)條件、磴的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、

模板的吸附性能等,還有拆模時(shí)人為造成的顏色變化,都會(huì)給人的

感官上帶來(lái)不悅。

決定碎顏色的原材料主要是水泥或摻加的礦粉、粉煤灰等粘結(jié)

料,一旦粘結(jié)料的品種或粘結(jié)料的用量發(fā)生變化,都會(huì)導(dǎo)致碎顏色

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發(fā)生改變。當(dāng)碎和易性欠佳,或在下料過(guò)程中碎粗細(xì)骨料發(fā)生離析,

或振搗不均勻等,導(dǎo)致某些部位粗骨料集中,某些部位砂漿過(guò)于豐

富,待碎硬化后顏色不一致。

碎表面的銹跡也是常見(jiàn)影響碎顏色的一個(gè)因素,銹跡的產(chǎn)生有

四種可能:第一種可能是由于含有黃鐵礦(硫化鐵)的骨料引起的,

骨料中的黃鐵礦與空氣接觸后會(huì)發(fā)生氧化發(fā)應(yīng)生成鐵銹;第二種可

可能是從碎結(jié)構(gòu)中伸出鋼筋(比如模板拉桿鋼筋、碎表面漏筋)

以及扎鋼筋用的鐵絲,暴露在外面一段時(shí)間后也會(huì)產(chǎn)生銹跡;第三

種可能是由于模板表面本身產(chǎn)生了銹跡;第四種可能是由于性結(jié)構(gòu)

上表面露出的鋼筋長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中產(chǎn)生的鐵銹隨雨水或養(yǎng)護(hù)水

順?biāo)楸砻媪飨聲r(shí),污染了砂面而產(chǎn)生銹跡。

在拆模時(shí),由于一些人為的因素也會(huì)導(dǎo)致硅表面顏色發(fā)生變化。

特別是氧焊氣割用的氧快焰,其溫度很高,施工中往往由于操作不

當(dāng)將氧快焰對(duì)著碎面熏烤,破壞了碎表面原有的顏色。

對(duì)于顏色不均勻的硅表面首要考慮的處理方式是采用稀釋的酸

性溶液進(jìn)行清洗,然后再將處理后的表面用水徹底沖洗。當(dāng)清洗確

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實(shí)無(wú)法產(chǎn)生明顯效果時(shí),再考慮使用表面涂層處理。

4、佐表面露筋

碎表面露筋主要是因?yàn)殇摻罱壴焕?,或保護(hù)層墊塊安置不規(guī)

范,在碎澆筑過(guò)程中鋼筋移位,有時(shí)候是在碎澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼

筋位置放得不對(duì),致使佐表面至少一個(gè)面的鋼筋保護(hù)層厚度不夠,

甚至完全沒(méi)有了保護(hù)層。

表面露筋的另一個(gè)方面是因?yàn)樗槁┱駥?dǎo)致嚴(yán)重蜂窩,鋼筋暴露

在外。

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人,

提高操作人員的質(zhì)量意識(shí),加強(qiáng)監(jiān)控力度,保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁

扎牢靠,保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固,在於振搗中操作細(xì)致。

如果出現(xiàn)表面露筋,首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度,再考

慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的,修補(bǔ)后不得影響碎結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使

用。

露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽,劃定需要處理的范圍,形成

整齊而規(guī)則的邊緣,再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)的疏松砂進(jìn)行清除。

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