《數(shù)控加工工藝》課件 第三講 刀具

課程:數(shù)控加工工藝學(xué)刀具刀具刀具刀具刀具刀具刀具刀具刀具刀具外圓車刀內(nèi)孔車刀螺紋車刀常用車刀刀具面銑刀方肩銑刀仿形銑刀三面刃和螺紋銑刀整體硬質(zhì)合金銑刀常用銑刀刀具鉸刀鉆頭絲錐鉆削刀具刀具粗鏜刀精鏜刀鏜削刀具刀具刀具根據(jù)用途和加工方法不同，刀具分為如下幾類：切刀類車刀、刨刀、插刀、鏜刀、成形車刀等，一般只有一條切削刃刀具類型刀具的類型根據(jù)用途和加工方法不同，刀具分為如下幾類：孔加工刀具麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、锪孔鉆、鉸刀、鏜刀刀具的類型根據(jù)用途和加工方法不同，刀具分為如下幾類：拉刀類拉出各種內(nèi)外表面刀具的類型根據(jù)用途和加工方法不同，刀具分為如下幾類：銑刀類

銑刀的類型及用途刀具的類型根據(jù)用途和加工方法不同，刀具分為如下幾類：螺紋刀具絲錐、螺紋車刀、板牙等刀具的類型根據(jù)用途和加工方法不同，刀具分為如下幾類：齒輪刀具滾刀、插齒刀、剃齒刀、花鍵滾刀刀具的類型根據(jù)用途和加工方法不同，刀具分為如下幾類：磨具類砂輪、砂帶、拋光輪刀具的類型根據(jù)用途和加工方法不同，刀具分為如下幾類：組合刀具、自動(dòng)線刀具

刀具的類型各種刀具切削部分的形狀刀具切削部分的組成1、刀柄：是刀具上的夾持部分；一般由采用碳鋼2、切削部分：是刀具上直接參加切削工作的部分，也稱刀頭。刀具的結(jié)構(gòu)刀柄+切削部分（刀頭）nf切削部分夾持部分刀具切削部分的組成

切削部分由刀面、切削刃組成，采用各種專用刀具材料，根據(jù)需要制造成不同形狀。其組成要素包括：前刀面主后刀面副后刀面主切削刃副切削刃刀尖刀具切削部分的組成前刀面：

直接作用于被切金屬層且切屑流過(guò)的刀面。nf前刀面刀具切削部分的組成主后刀面：

與工件過(guò)渡表面相對(duì)的刀面。nf前刀面主后面刀具切削部分的組成副后刀面：

與工件已加工表面相對(duì)的刀面。nf前刀面主后面副后面刀具切削部分的組成主切削刃：

前刀面與主后刀面相交的棱邊。nf前刀面主切削刃刀具切削部分的組成副切削刃：

前刀面與副后刀面相交的棱邊。nf前刀面主切削刃副切削刃刀具切削部分的組成刀尖：

主、副切削刃連接處的一部分切削刃nf前刀面主切削刃副切削刃刀尖刀具切削部分的組成

刀具靜止角度參考系

設(shè)計(jì)制造測(cè)量角度時(shí)的基準(zhǔn)刀具工作角度參考系實(shí)際切削中確定角度的基準(zhǔn)

vc刀具切削部分的幾何角度1.刀具靜止參考系與坐標(biāo)平面刀具切削部分的幾何角度1.刀具靜止參考系與坐標(biāo)平面刀具靜止角度參考系刀具靜止參考系是在下列假定條件下建立的：假定運(yùn)動(dòng)條件：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)f=0，只考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向，不考慮大小假定安裝條件：刀桿中心線與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向垂直，刀尖與工件中心線等高。vc刀具切削部分的幾何角度1.刀具靜止參考系與坐標(biāo)平面刀具靜止角度參考系種類根據(jù)ISO3002/1-1997標(biāo)準(zhǔn)推薦，刀具靜止角度參考系有：正交平面參考系法平面參考系背平面和假定工作平面參考系。刀具切削部分的幾何角度1.刀具靜止參考系與坐標(biāo)平面υc基面

通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面正交平面參考系刀具切削部分的幾何角度1.刀具靜止參考系與坐標(biāo)平面υc切削平面通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，與主切削刃相切，且垂直于該點(diǎn)基面的平面。正交平面參考系刀具切削部分的幾何角度1.刀具靜止參考系與坐標(biāo)平面υc正交平面切削平面基面正交平面通過(guò)切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面。正交平面參考系刀具切削部分的幾何角度1.刀具靜止參考系與坐標(biāo)平面正交平面參考系基面（Ｐr）

通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面。切削平面（Ｐs）

通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，與主切削刃相切，且垂直于該點(diǎn)基面的平面。正交平面（Po）

通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面。主切削刃主后刀面前刀面正交面PoA切削平面Ps基面Pr刀具切削部分的幾何角度1.刀具靜止參考系與坐標(biāo)平面正交平面參考系正交平面參考系由：基面（Ｐr）切削平面（Ｐs）正交平面（Po）所組成。

刀具切削部分的幾何角度1.刀具靜止參考系與坐標(biāo)平面法平面參考系法平面Pn

通過(guò)切削刃選定點(diǎn)并垂直于切削刃的平面。法交平面參考系由：基面（Ｐr）切削平面（Ｐs）法平面（Pn）所組成。刀具切削部分的幾何角度1.刀具靜止參考系與坐標(biāo)平面假定工作平面和背平面參考系假定工作平面Pf

通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，垂直于基面，且平行于假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的平面。背平面Pp

通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于基面和假定工作平面的平面。背平面和假定工作平面參考系（Pr—Pp—Pf）刀具切削部分的幾何角度2.刀具幾何角度的定義正交平面靜止參考系內(nèi)標(biāo)注的角度我國(guó)主要采用的正交平面參考系。

正交平面靜止參考系內(nèi)標(biāo)注的角度基面中定義和標(biāo)注的角度主偏角：κr

基面內(nèi)度量的主切削刃在基面上的投影與假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角。主偏角一般為正值，它影響刀頭強(qiáng)度、主切削刃的工作長(zhǎng)度、散熱條件。主偏角κr刀具切削部分的幾何角度2.刀具幾何角度的定義主偏角：基面中測(cè)量的主切削刃與假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角。刀具切削部分的幾何角度2.刀具幾何角度的定義正交平面靜止參考系內(nèi)標(biāo)注的角度基面中定義和標(biāo)注的角度副偏角：κ′r

基面內(nèi)度量的副切削刃與假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向之間的夾角。副偏角一般為正值，它影響刀頭強(qiáng)度和表面粗糙度。副偏角κr’刀具切削部分的幾何角度2.刀具幾何角度的定義基面投影線主切削刃刃傾角λsυc切削平面中定義和標(biāo)注的角度刃傾角：λs

切削平面內(nèi)度量的主切削刃與基面之間的夾角。刃傾角：切削平面中測(cè)量的主切削刃與過(guò)刀尖所作基面之間的夾角。刀具切削部分的幾何角度2.刀具幾何角度的定義刃傾角：λs刀尖在主切削刃上為最高點(diǎn)時(shí)，λs為正值；刀尖在主切削刃上為最低點(diǎn)時(shí)，λs為負(fù)值；主切削刃在基面內(nèi)時(shí)，λs為零。刃傾角影響切屑排出的方向和刀頭形狀及強(qiáng)度。刀具切削部分的幾何角度2.刀具幾何角度的定義正交平面靜止參考系內(nèi)標(biāo)注的角度前角γ0基面投影線前刀面投影線υc正交平面中定義和標(biāo)注的角度

前角：γo

，正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角。前角：正交平面中測(cè)量的前刀面與基面之間的夾角。刀具切削部分的幾何角度2.刀具幾何角度的定義正交平面靜止參考系內(nèi)標(biāo)注的角度前角：γo

Pr在剖視圖中處于刀具實(shí)體之外時(shí)，

γo為正值；Pr在剖視圖中處于刀具實(shí)體之內(nèi)時(shí)，

γo為負(fù)值；前刀面與基面重合時(shí)，

γo為零。前角愈大，刀具愈鋒利，但刀具強(qiáng)度愈差。刀具切削部分的幾何角度2.刀具幾何角度的定義正交平面靜止參考系內(nèi)標(biāo)注的角度前角的作用前角越大，刀越鋒利、切削輕快，強(qiáng)度下降、不利散熱刀具切削部分的幾何角度2.刀具幾何角度的定義切削平面投影線主后刀面投影線后角α0υc

正交平面中定義和標(biāo)注的角度

后角：αo

，正交平面內(nèi)度量的后刀面與切削平面之間的夾角。后角：正交平面中測(cè)量的后刀面與切削平面之間的夾角。刀具切削部分的幾何角度2.刀具幾何角度的定義正交平面靜止參考系內(nèi)標(biāo)注的角度

后角：αoPs在剖視圖中處于刀具實(shí)體之外時(shí)，αo為正值；Ps在剖視圖中處于刀具實(shí)體之內(nèi)時(shí)，

αo為負(fù)值；后刀面與切削平面重合時(shí)，αo為零。后角愈大，刀具與工件之間的磨擦愈小，但刀具強(qiáng)度也愈差。刀具切削部分的幾何角度2.刀具幾何角度的定義正交平面靜止參考系內(nèi)標(biāo)注的角度前、后角正負(fù)的規(guī)定刀具切削部分的幾何角度2.刀具幾何角度的定義正交平面靜止參考系內(nèi)標(biāo)注的角度后角的作用減小主后刀面與加工表面的摩擦刀具切削部分的幾何角度2.刀具幾何角度的定義正交平面靜止參考系內(nèi)標(biāo)注的角度dwdmnf切削平面正交平面刀具切削部分的幾何角度2.刀具幾何角度的定義正交平面靜止參考系內(nèi)標(biāo)注的角度dwdmnf切削平面正交平面

0

0krKr’刀具切削部分的工作角度工作基面Pre

通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)與合成切削速度方向垂直的平面工作切削平面Pse

通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直與工作基面的平面刀具工作角度參考系刀具切削部分的工作角度刀具工作角度刀具進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)工作角度的影響刀具安裝位置對(duì)工作角度的影響切削過(guò)程中，由于刀具的安裝位置、刀具于工件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)情況的變化，實(shí)際起作用的角度與靜止角度有所不同，我們稱這些角度為工作角度。1、在主軸只會(huì)旋轉(zhuǎn)不會(huì)進(jìn)給的機(jī)床中，縱向和橫向運(yùn)動(dòng)是說(shuō)刀架的，臥式主軸機(jī)床中刀架與主軸中心線垂直走刀為橫向，與主軸中心線平行走刀為縱向。2、立式主軸機(jī)床中，工作臺(tái)的長(zhǎng)邊方向?yàn)榭v向，寬邊為橫向

金屬切削機(jī)床中，何謂縱向及橫向運(yùn)動(dòng)？補(bǔ)充內(nèi)容刀具切削部分的工作角度進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)刀具工作角度的影響橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)刀具工作角度的影響刀具切削部分的工作角度橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)工作角度的影響

γoe=γo＋ηαoe=αo－ηtanη＝f/πd①當(dāng)進(jìn)給量f一定時(shí)，隨d值↓—η值↑，接近中心αoe為負(fù)值。②當(dāng)f↑—η值↑，橫車時(shí)f

不宜過(guò)大，并應(yīng)適當(dāng)加大αo進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)刀具工作角度的影響刀具切削部分的工作角度進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)刀具工作角度的影響縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)刀具工作角度的影響刀具切削部分的工作角度縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)工作角度的影響

γoe=γo＋ηoαoe=αo－ηotanηo＝tanηsinκr

＝fsinκr/(πdw)車右螺紋時(shí)左側(cè)刃

γfe=γf＋ηαfe=αf－ηtanη＝f/πdw對(duì)縱向外圓車削，同樣隨著進(jìn)給量f值的增加和加工直徑d的減小,u值增大，工作前角增大，工作后角減小，但縱向外圓車削過(guò)程中，工件直徑基本不變，進(jìn)給量又較小，一般可忽略不計(jì)，不必進(jìn)行工作角度的計(jì)算。但當(dāng)進(jìn)給量很大時(shí)，如車螺紋時(shí)，尤其是大導(dǎo)程或多頭螺紋時(shí)，工作角度與標(biāo)注角度相差很大，必須進(jìn)行工作角度計(jì)算。在橫向進(jìn)給切削或切斷工件時(shí)，隨著進(jìn)給量f值的增加和加工直徑d的減小，u值不斷增大，工作后角不斷減小，刀尖接近工件中心位置時(shí)，工作后角的減小特別嚴(yán)重，很容易因后面和工件過(guò)渡表面劇烈摩擦使刀刃崩碎或工件被擠斷，切削中應(yīng)引起充分重視。因此，切斷工件時(shí)不宜選用過(guò)大的進(jìn)給量f，或在切斷接近結(jié)束時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量或適當(dāng)加大標(biāo)注后角。小結(jié)：刀具切削部分的工作角度安裝位置對(duì)刀具工作角度的影響切削刃安裝高于工件中心時(shí)：切削刃安裝低于工件中心時(shí)：刀尖安裝高低對(duì)刀具工作角度的影響刀具切削部分的工作角度安裝位置對(duì)刀具工作角度的影響刀桿中心線與進(jìn)給方向不垂直的影響

=+G

=-G

=-G

=+G以上討論的刀具工作角度是單獨(dú)考慮一個(gè)因素的影響，實(shí)際工作中的刀具可能既有安裝的高低或偏斜，又有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響，這時(shí)應(yīng)綜合考慮各項(xiàng)影響的結(jié)果，將各項(xiàng)疊加起來(lái)。下圖為車床上加工端面的示意圖，在圖上標(biāo)注：1.刀具角度

0＝—15,

0＝6,Kr＝55,Kr＝45,

s＝102.基面、切削平面和正交平面3.已加工表面、加工表面和待加工表面。練習(xí)題1.數(shù)控機(jī)床刀具的基本特點(diǎn)數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。標(biāo)準(zhǔn)化系列化規(guī)格化模塊化通用化具有較高的強(qiáng)度、較好的剛度和抗振性能刀具有如下要求:高精度、高可靠性和較強(qiáng)的適應(yīng)性能夠滿足高切削速度和大進(jìn)給量的要求具耐磨性及刀具的使用壽命長(zhǎng)刀片與刀柄要通用化、規(guī)格化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，相對(duì)主軸要有較高位置精度，轉(zhuǎn)位、拆裝時(shí)要求重復(fù)定位精度高，安裝調(diào)整方便2刀具常用材料

刀具切削部分的材料應(yīng)具備如下性能：高的硬度足夠的強(qiáng)度和韌性高的耐磨性高的耐熱性良好的加工工藝性刀具材料

硬質(zhì)合金高速鋼

陶瓷

聚晶金剛石(PCD)

立方氮化硼(CBN)

單晶金剛石、聚晶金剛石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)、CVD金剛石2刀具常用材料

高速鋼刀具高速鋼HighSpeedSteels

(HSS)刀具過(guò)去曾經(jīng)是切削工具的主流，隨著數(shù)控機(jī)床等現(xiàn)代制造設(shè)備的廣泛應(yīng)用，大力開(kāi)發(fā)了各種涂層和不涂層的高性能、高效率的高速鋼刀具，高速鋼憑藉其在強(qiáng)度、韌性、熱硬性及工藝性等方面優(yōu)良的綜合性能，在切削某些難加工材料以及在復(fù)雜刀具，特別是切齒刀具、拉刀和立銑刀造中仍有較大的比重。但經(jīng)過(guò)市場(chǎng)探索一些高端產(chǎn)品逐步已被硬質(zhì)合金工具代替。2刀具常用材料

2刀具常用材料

硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級(jí)粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。

比高速鋼硬得多。允許的切削速度比高速鋼高4~10倍，切削速度可達(dá)100m/min以上。硬質(zhì)合金刀具2刀具常用材料

鎢鈷類

鎢鈦鈷類

鎢鈦鈷鉭（鈮）類

國(guó)內(nèi)代號(hào)為YG。適合加工短切屑黑色金屬（鑄鐵），有色金屬以及非金屬。

ISO標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)是K類國(guó)內(nèi)代號(hào)為YT。適合加工長(zhǎng)切屑黑色金屬（塑性好的材料低碳鋼），常用于加工鋼材。

ISO標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)是P類國(guó)內(nèi)代號(hào)為YW。綜合性能好，既可加工鑄鐵又可加工鋼材及有色金屬，常用于不銹鋼。ISO標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)是M類硬質(zhì)合金的常見(jiàn)類型：硬質(zhì)合金的分類和標(biāo)志

根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO分類，把所有牌號(hào)分成用顏色標(biāo)志的三大類，分別用K、P、M表示

P類藍(lán)色（包括P01~P50),系高合金化的硬質(zhì)合金牌號(hào)。這類合金主要用于加工長(zhǎng)切屑的黑色金屬M(fèi)類，黃色（包括M10~M40），系中合化的硬質(zhì)合金牌號(hào)。這類合金為通用型，適于加工長(zhǎng)切屑或短切屑的黑色金屬及有色金屬M(fèi)類K類紅色（包括K10~K40），系單純WC的硬質(zhì)合金牌號(hào)。主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬材料

3.國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO分類硬質(zhì)合金刀具普通硬質(zhì)合金新型硬質(zhì)合金超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金涂層硬質(zhì)合金金屬陶瓷粒徑在1μm以下，這種材料具有硬度高、韌性好、切削刀可靠性高等優(yōu)異性能保持了普通硬質(zhì)合金機(jī)體的強(qiáng)度和韌性，又使表面有很高的硬度和耐磨性TiC(N)基硬質(zhì)合金，其性能介于陶瓷和硬質(zhì)合金之間新型硬質(zhì)合金刀具加工實(shí)例加工切削參數(shù)毛坯尺寸和材料使用刀具主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)背吃刀量(mm)加工深度(mm)100X80X50（HRC50）Φ8，4齒（超細(xì)晶硬質(zhì)合金）1000030000.210陶瓷刀具不僅能對(duì)高硬度材料進(jìn)行粗、精加工，也可進(jìn)行銑削、刨削、斷續(xù)切削和毛坯拔荒粗車等沖擊力很大的加工；可加工傳統(tǒng)刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料；刀具耐用度比傳統(tǒng)刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數(shù)；可進(jìn)行高速切削或?qū)崿F(xiàn)“以車、銑代磨”，切削效率比傳統(tǒng)刀具高3-10倍。

超硬刀具

是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括：?jiǎn)尉Ы饎偸?、聚晶金剛?PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD金剛石等。超硬刀具主要是以金剛石和立方氮化硼為材料制作的刀具，其中以人造金剛石復(fù)合片(PCD)刀具及立方氮化硼復(fù)合片(PCBN)刀具占主導(dǎo)地位。許多切削加工概念，如綠色加工、以車代磨、以銑代磨、硬態(tài)加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的應(yīng)用而起，故超硬刀具已成為切削加工中不可缺少的重要手段。

超硬刀具加工實(shí)例高速加工切削參數(shù)毛坯尺寸和材料使用刀具主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)背吃刀量(mm)加工時(shí)間(min)60X60X50（HRC60）R1X8（CBN）2000020000.0250.3切削刀具材料的硬度和韌性

1923年發(fā)明的硬質(zhì)合金(WC-Co)，其后因添加了TiC、TaC而改善了耐磨性，1969年開(kāi)發(fā)了CVD技術(shù)，使涂層硬質(zhì)合金快速普及。自1974年起，開(kāi)發(fā)了TiC-TiN系金屬陶瓷4刀具的選用4刀具的選用刀片形狀的選擇根據(jù)加工輪廓選擇刀片形狀一般外圓車削常用80°凸三角形、四方形和80°菱形刀片；仿形加工常用55°、35°菱形和圓形刀片；在機(jī)床剛性、功率允許的條件下，大余量、粗加工應(yīng)選擇刀尖角較大的刀片，反之選擇刀尖角較小的刀片。4刀具的選用4刀具的選用TF4刀具的選用大負(fù)前角用于切削硬材料需切削刃強(qiáng)度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削、切削含黑皮表面層的加工條件

大正前角用于切削軟質(zhì)材料

易切削材料前角對(duì)切削力、切屑排出、刀具耐用度影響都很大前角的影響1.正前角大，切削刃鋒利。2.前角每增加1°，切削功率減少1％。3.正前角大，刀刃強(qiáng)度下降；負(fù)前角過(guò)大，切削力增加4刀具的選用后角的影響后角大，后刀面磨損小，但刀尖強(qiáng)度下降小后角用于切削硬材料需切削刃強(qiáng)度高

大后角用于切削軟材料切削易加工硬化的材料

4刀具的選用主偏角的影響刀具耐用度；加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，易發(fā)生撓曲；切削厚度變薄，切削寬度增加，將使切屑難以碎斷。大主偏角用于切深小的精加工切削細(xì)而長(zhǎng)的工件機(jī)床剛性差時(shí)小主偏角用于工件硬度高，切削溫度大時(shí)大直徑零件的粗加工機(jī)床剛性高時(shí)

余偏角等于90°減主偏角，其作用是緩和沖擊力，對(duì)進(jìn)給力，背向力，切削厚度都有影響4刀具的選用副偏角具有減少已加工表面與刀具摩擦的功能。一般為5°～15°。副偏角的影響1.副偏角小，切削刃強(qiáng)度增加，但刀尖易發(fā)熱。2.副偏角小，背向力增加，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)。3.粗加工時(shí)副偏角宜小些；而精加工時(shí)副偏角宜大些。4刀具的選用刃傾角的影響1.刃傾角為負(fù)時(shí)，切屑流向工件；為正時(shí)，反向排出。2.刃傾角為負(fù)時(shí)，切削刃強(qiáng)度增大，但切削背向力也增加，易產(chǎn)生振動(dòng)。刃傾角是前刀面傾斜的角度。重切削時(shí)，切削開(kāi)始點(diǎn)的刀尖上要承受很大的沖擊力，為防止刀尖受此力而發(fā)生脆性損傷，故需有刃傾角。推薦車削時(shí)為3°～5°；銑削時(shí)10°～15°4刀具的選用刀尖圓弧半徑的影響1.刀尖圓弧半徑大，表面粗糙度下降。2.刀尖圓弧半徑大，刀刃強(qiáng)度增加。3.刀尖圓弧半徑過(guò)大，切削力增加，易產(chǎn)生振動(dòng)4.刀尖圓弧半徑大，刀具前、后面磨損減小。5.刀尖圓弧半徑過(guò)大，切屑處力性能惡化。

刀尖圓弧半徑對(duì)刀尖的強(qiáng)度及加工表面粗糙度影響很大，

一般適宜值選進(jìn)給量的2～3倍。小刀尖圓弧用于切深削的精加工。細(xì)長(zhǎng)軸加工。機(jī)床剛性差時(shí)。

大刀尖圓弧用于需要刀刃強(qiáng)度高的黑皮切削，斷續(xù)切削。大直徑工件的粗加工。機(jī)床剛性好時(shí)。

4刀具的選用切削范圍代號(hào)斷屑槽形狀特點(diǎn)精加工切削FH

精加工專用斷屑槽輕切削SH

適合用于小切深,大進(jìn)給大的前角刃口鋒利中切削MV

適用于仿形向上切削加工正角刀棱鋒利準(zhǔn)重切削GH

大進(jìn)給粗加工斷續(xù)、黑皮切削兩面均有斷屑槽

重切削HX

不等棱邊刀刃不僅刀刃鋒利且強(qiáng)度也好連續(xù)或繼續(xù)加工均適合斷屑槽的參數(shù)直接影響到切屑的卷曲和折斷，目前刀片的斷屑槽形式較多，各種斷屑槽刀片的使用情況不盡相同，選用時(shí)一般參照具體的產(chǎn)品樣本MITSUBISHI推薦的適用于加工鋼材的斷屑槽形4刀具的選用可轉(zhuǎn)位銑刀的選用類型的選擇

可轉(zhuǎn)位面銑刀、立銑刀、槽銑刀、專用銑刀等可轉(zhuǎn)位銑刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角等。為滿足不同的加工需要，有多種角度組合型式。刀片牌號(hào)和斷屑槽形的選擇可轉(zhuǎn)位銑刀直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。為滿足不同用戶的需要，同一直徑的可轉(zhuǎn)位銑刀一般有粗齒、中齒、密齒三種類型。

齒數(shù)的選擇角度的選擇直徑的選擇合理選擇刀片硬質(zhì)合金牌號(hào)的主要依據(jù)是被加工材料的性能和硬質(zhì)合金的性能。用于銑削的刀片槽形一般有輕型、中型和重型。4刀具的選用可轉(zhuǎn)位銑刀類型的選擇可轉(zhuǎn)位銑刀的類型可轉(zhuǎn)位面銑刀：主要用于加工較大平面選擇，主要有平面粗銑刀、平面精銑刀、平面粗精復(fù)合銑刀三種?？赊D(zhuǎn)位槽銑刀：主要有三面刃銑刀、兩面刃銑刀、精切槽銑刀?？赊D(zhuǎn)位立銑刀：主要用于加工凸臺(tái)、凹槽、小平面、曲面等。主要有立銑刀、孔槽銑刀、球頭立銑刀、R立銑刀、T型槽銑刀、倒角銑刀、螺旋立銑刀、套式螺旋立銑刀等?？赊D(zhuǎn)位專用銑刀：用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取決于所用機(jī)床和零件的加工要求。4刀具的選用可轉(zhuǎn)位銑刀齒數(shù)（齒距）的選擇可轉(zhuǎn)位銑刀的齒數(shù)粗齒銑刀：大余量粗加工、軟材料、切削寬度較大、機(jī)床功率較小。

中齒銑刀：通用系列，使用范圍廣泛，具有較高的金屬切除率和切削穩(wěn)定性。密齒銑刀：用于鑄鐵、鋁合金和有色金屬的大進(jìn)給速度切削加工。不等分齒距銑刀：防止工藝系統(tǒng)出現(xiàn)共振，使切削平穩(wěn)，在鑄鋼、鑄鐵件的大余量粗加工中建議優(yōu)先選用不等分齒距的銑刀。4刀具的選用可轉(zhuǎn)位銑刀角度的選擇可轉(zhuǎn)位銑刀的角度主偏角：可轉(zhuǎn)位銑刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等幾種。前角：銑刀的前角可分解為徑向前角和軸向前角。常用的前角組合形式如下：雙負(fù)前角、雙正前角、正負(fù)前角(軸向正前角、徑向負(fù)前角)三種。各種角度中最主要的是主偏角和前角(制造廠的產(chǎn)品樣本中對(duì)刀具的主偏角和前角一般都有明確說(shuō)明)。4刀具的選用可轉(zhuǎn)位銑刀直徑的選擇立銑刀直徑選擇：主要考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍以內(nèi)。如系小直徑立銑刀，則應(yīng)主要考慮機(jī)床的最高轉(zhuǎn)速能否達(dá)到刀具的最低切削速度要求。面銑刀直徑選擇：主要是根據(jù)工件寬度選擇，同時(shí)要考慮機(jī)床的功率、刀具的位置和刀齒與工件接觸形式等，也可將機(jī)床主軸直徑作為選取的依據(jù)，面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。4刀具的選用刀片牌號(hào)和斷屑槽形的選擇可轉(zhuǎn)位銑刀刀片牌號(hào)和斷屑槽形一般用戶選用可轉(zhuǎn)位銑刀時(shí)，均由刀具制造廠根據(jù)用戶加工的材料及加工條件配備相應(yīng)牌號(hào)的硬質(zhì)合金刀片P類合金（含金屬陶瓷）：P01

P05P10

P15

P20

P25

P30

P40

P50M類合金：M10

M20

M30

M40

K類合金：K01

K10

K20

K30

K40

斷屑槽形的選擇4刀具的選用基本刃形前角的正負(fù)基本刃形的組合4刀具的選用45°面銑刀為一般加工首選，背向力大，約等于進(jìn)給力。加工薄壁零件時(shí)，工件會(huì)發(fā)生撓曲，導(dǎo)致加工精度下降。切削鑄鐵時(shí)，有利于防止工件邊緣產(chǎn)生崩落。4刀具的選用面銑加工視頻90°面銑刀適用于薄壁零件、裝夾較差的零件和要求準(zhǔn)確90°成形場(chǎng)合，進(jìn)給力等于切削力，進(jìn)給抗力大，易振動(dòng)，要求機(jī)床具有較大功率和剛性。4刀具的選用方肩銑加工視頻方肩銑刀銑削開(kāi)放或封閉的槽、面或孔時(shí)均有上佳表現(xiàn)。4刀具的選用各種高效銑削方法4刀具的選用多功能圓刀片銑刀刀片可多次轉(zhuǎn)位，切削刃強(qiáng)度高；隨切深不同，其主偏角和切屑負(fù)載均會(huì)變化，切屑很薄，最適合加工耐熱合金。4刀具的選用球頭立銑刀通用性：仿形銑和曲面銑，以坡走銑或螺旋插補(bǔ)銑加工型腔適用于高速加工4刀具的選用各種整體硬質(zhì)合金銑刀4刀具的選用螺紋銑刀螺紋銑削的優(yōu)點(diǎn)：螺紋銑削免去了采用大量不同類型絲錐的必要性；加工具有相同螺距的任意螺紋直徑；加工始終產(chǎn)生的是短切屑，因此不存在切屑處置方面的問(wèn)題。刀具破損的部分可以很容易地從零件中去除。不受加工材料限制，那些無(wú)法用傳統(tǒng)方法加工的材料可以用螺紋銑刀進(jìn)行加工。采用螺紋銑刀，可以按所需公差要求加工，螺紋尺寸是由加工循環(huán)控制的。與傳統(tǒng)HSS(高速鋼)攻絲相比，采用硬質(zhì)合金螺紋銑削可以提高生產(chǎn)率。4刀具的選用螺紋銑刀分類圓柱螺紋銑刀：

它的螺紋切削刃與絲錐不同，刀具上無(wú)螺旋升程，加工中的螺旋升程靠機(jī)床運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)；該刀具既可加工右旋螺紋，也可加工左旋螺紋；適用于鋼、鑄鐵和有色金屬材料的中小直徑螺紋銑削，切削平穩(wěn)，耐用度高。缺點(diǎn)是刀具制造成本較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴。機(jī)夾螺紋銑刀：

適用于較大直徑(如D>25mm)的內(nèi)、外螺紋加工；刀片易于制造，價(jià)格較低，有的螺紋刀片可雙面切削；抗沖擊性能較整體螺紋銑刀稍差。4刀具的選用絲錐的選擇：工件材料的可加工性是攻螺紋難易的關(guān)鍵，對(duì)于高強(qiáng)度的工件材料，絲錐的前角和下凹量（前面的下凹程度）通常較小，以增加切削刃強(qiáng)度。下凹量較大的絲錐則用在切削扭矩較大的場(chǎng)合，長(zhǎng)屑材料需較大的前角和下凹量，以便卷屑和斷屑；加工較硬的工件材料需要較大的后角，以減小磨擦和便于冷卻液到達(dá)切削刃，加工軟材料時(shí)，太大的后角會(huì)導(dǎo)致螺孔擴(kuò)大；螺旋槽絲錐主要用于盲孔的螺紋加工。加工硬度、強(qiáng)度高的工件材料，所用的螺旋槽絲錐螺旋角較小，這可改善其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

絲錐攻螺紋是在數(shù)控銑床和加工中心上加工小螺紋孔最常用的方法。

4刀具的選用數(shù)控車床工具系統(tǒng)鏜銑類整體式工具系統(tǒng)工具系統(tǒng)是針對(duì)數(shù)控機(jī)床要求與之配套的刀具必須可快換和高效切削而發(fā)展起來(lái)的，是刀具與機(jī)床的接口。工具系統(tǒng)分類鏜式銑工類具模系塊統(tǒng)模塊式刀柄通過(guò)將基本刀柄、接桿和加長(zhǎng)桿（如需要）進(jìn)行組合，可以用很少的組件組裝成非常多種類的刀柄。整體式刀柄用于刀具裝配中裝夾不改變，或不宜使用模塊式刀柄的場(chǎng)合。5數(shù)控加工工具鏜銑類模塊式工具系統(tǒng)組成5數(shù)控加工工具鏜銑類整體式工具系統(tǒng)組成5數(shù)控加工工具整體式p134JT(BT)40-XS16-75123工具系統(tǒng)型號(hào)表示方法1.柄部型式及尺寸JT：表示采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO7388號(hào)加工中心機(jī)床用錐柄柄部；BT：表示采用日本標(biāo)準(zhǔn)MAS403號(hào)加工中心機(jī)床用錐柄柄部；其后數(shù)字為相應(yīng)的ISO錐度號(hào)：如

50和40分別代表大端直徑69.85和44.45的7:24錐度。2.刀柄用途及主參數(shù)XD–裝三面銑刀刀柄

MW--無(wú)扁尾氏錐柄刀柄XS–裝三面刃銑刀刀柄M–

有扁尾氏錐柄刀柄Z（J）--裝鉆夾頭刀柄（賈式錐度加J）XP–

裝削平柄銑刀刀柄用途后的數(shù)字表示工具的工作特性，其含義隨工具不同而異。

3.