膠帶斗式提升機異常跑偏的分析及處理

某公司2019~2021連續(xù)三年回轉窯機械故障的統(tǒng)計，分別為164次、87次和54次，其中膠帶斗式提升機故障分別為17次、13次、11次，占總機械故障停窯的10%、15%和20%，并且呈逐年上升的趨勢，成為僅次于窯托輪高溫等五大主要故障之一。因此對膠帶斗式提升機的維護非常重要。膠帶斗式提升機常見故障有膠帶跑偏、接頭斷裂，料斗脫落、頭尾輪軸承以及減速機損壞等方面。常見原因主要有頭輪包膠磨損，膠帶硬化、鼓包，膠帶接頭不正及鋼絲斷裂等；另外停機檢查維護不到位，如料斗螺栓松動造成料斗脫落，以及減速機齒輪、頭尾輪軸承磨損未及時更換造成停機等。此類故障在檢修時認真檢查、更換，便可消除運行隱患。本文主要對膠帶異常跑偏做一分析和處理。1、頭輪膠帶跑偏1.1原因分析在日常運行中，提升機頭輪位置膠帶總是朝向一側跑偏（見圖1）。經對頭輪包膠檢查，未發(fā)現(xiàn)磨損異常，更換新的包膠后，以及拆除其中1/2進行調邊安裝，仍無法消除跑偏現(xiàn)象。圖1提升機頭輪膠帶向一側跑偏分析認為，跑偏的主要原因可能是頭輪軸承座的水平位置發(fā)生下沉，即提升機頭輪出現(xiàn)歪斜（見圖2）。由于提升機殼體連接中間多采用石棉繩或橡膠墊進行密封，長時間的設備運行及重壓，密封件出現(xiàn)不同程度壓縮變形，以及地面基礎可能出現(xiàn)的下沉，均會造成殼體出現(xiàn)歪斜，進而形成頭輪兩側軸承座水平位置出現(xiàn)變化，是造成膠帶跑偏的根本原因。圖2提升機頭輪同一基準位置水平線出現(xiàn)偏差1.2處理措施（1）停機時，利用透明水平管對頭輪軸承座進行找平復核，考慮到機械加工的精確性，一般采取對軸承座的同一加工位置進行測量。（2）以一側軸承座的加工位置為基準（如圖2下方紅色箭頭），如測得另一側水平管水位（如圖2上方紅色箭頭）高于或低于該位置，說明此軸承座已低于或高于另外一端。（3）松開低端軸承座地腳螺栓和殼體軸封螺栓，使用千斤頂或螺桿，調節(jié)軸承座至水平高度，加入相應插口墊板，旋下調節(jié)螺桿緊固機腳螺栓及軸封螺栓。（4）再次利用水平管對兩側水平高度進行測量、復核，可根本解決頭輪膠帶水平跑偏問題。2、尾輪膠帶跑偏2.1原因分析提升機尾輪出現(xiàn)膠帶跑偏，通?？衫门渲亟z桿進行調節(jié)，一般遵循“跑向哪側壓哪側”的原則基本可以解決。但如遇無規(guī)則來回跑偏，常規(guī)方法無法奏效時，應重點對尾輪中間鼓形工作面磨損情況進行檢查（見圖3）。圖3提升機尾輪中間鼓形工作面磨損情況檢查膠帶斗式提升機尾輪采用鼓形設計（以N-TGD500為例），即工作面中間高、兩側略低2.5mm，主要利用了力的平衡原理，增加尾輪與膠帶之間的摩擦力，起到膠帶定心防跑偏的作用。但當工作面磨損至一定程度時，鼓形面消失造成膠帶跑偏。2.2處理措施（1）停機時，利用水平尺和塞尺對尾輪工作面進行測量，如出現(xiàn)中間與兩側平齊或低于兩側，說明該尾輪滾筒已經磨損嚴重，需進一步進行修復及更換。（2）當測得工作面磨損輕微時，將尾輪拆卸下來，本著降本增效和修舊利廢的原則，對照圖紙要求對兩側輥面進行車削加工，可恢復使用效能。（3）同時應檢查尾輪軸頸、軸承磨損情況，以及各結構連接位置焊縫完好情況，必要時進行堆焊和加固，確保一次性安裝成功。3、尾部膠帶突然跑偏報警3.1原因分析膠帶斗式提升機在日常設備運行中，偶爾會突然出現(xiàn)尾部中度或重度跑偏報警，因反應時間較短，一般猝不及防，進而造成設備止料及故障跳停。另外，在設備試機時，膠帶運行正常，一旦開停機時，部分提升機往往也會出現(xiàn)跑偏跳?，F(xiàn)象，這是物流及進料系統(tǒng)出了問題。以某10?000t/d生產線為例，同時列裝了兩臺輸送能力450~550t/h的BW-G1000/360/5型入庫膠帶斗式提升機4401A、4401B（見圖4）。運行中4401A提升機經常出現(xiàn)跑偏報警、跳停情況，尤其是在磨機落輥的一段時間之內，而4401B提升機運行正常。圖4BW-G1000/360/5型提升機上游進料斜槽結構通過認真研究分析，以及對兩臺提升機內部物料運行痕跡和上端的進料裝置反復比對，發(fā)現(xiàn)A列斜槽出料端無轉彎中心筒及90°直角短斜槽，物料直流而下強大的沖擊力得不到有效緩沖釋放，直接對膠帶形成沖刷，造成膠帶向另外一側跑偏；而B列提升機則相反，安裝有過渡中心筒及直角斜槽，因此運行平穩(wěn)。3.2處理措施（1）受設計及場地限制，增加緩沖短斜槽和中心筒已無可能。經過不斷摸索，在下料管底板均勻加入4塊導流板（見圖5），對來料進行緩沖、均化及分流，降低物流沖擊力并引導物料垂直落入料斗。圖5在斜槽下料口底板處加入導流板（2）增加導流板的尺寸和間距，要根據斜槽正常料量進行選定，高度以不超過料層厚度為宜，避免形成局部料層過厚即料量過大。（3）導流板上下需呈等腰梯形狀，即上低下高，以起到均勻分流的效果。（4）在下料口底部或側面增加檢查門，定期對導流板及下料口進行檢查，確保安全穩(wěn)定運行。4、效果與總結經對上述幾種膠帶跑偏異常情況的分析與現(xiàn)場處理，收效顯著，設備運行平穩(wěn)。膠帶斗式提升機運行質量直接關系到窯、磨的安全運行，越來越引起各水泥企業(yè)高度重視。在對膠帶斗式提升機的檢查與維護中，除對易損部位進行常規(guī)檢查外，要重點關注膠帶接頭R角位置及膠帶硬度，出現(xiàn)橡膠鼓