化工企業(yè)安全操作規(guī)程匯編

化工企業(yè)安全操作規(guī)程

一、2-蔡酚車間安全操作規(guī)程

1磺化崗位安全操作規(guī)程

2水解吹蔡崗位安全操作規(guī)程

3回收祭崗位安全操作規(guī)程

4中和、酸化崗位安全操作規(guī)程

5冷卻結晶、抽濾崗位安全操作規(guī)程

6堿熔崗位安全操作規(guī)程

7稀釋崗位安全操作規(guī)程

8回收亞鈉崗位安全操作規(guī)程

9酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程

10二、三煮沸崗位安全操作規(guī)程

11壓濾崗位安全操作規(guī)程

12枯燥、蒸鐲崗位安全操作規(guī)程

13出渣崗位安全操作規(guī)程

14切片崗位安全操作規(guī)程

15化堿崗位安全操作規(guī)程

16司爐崗位安全操作規(guī)程

二、精秦車間安全操作規(guī)程

17精秦崗位安全操作規(guī)程

三、商稅外加劑車間安全操作規(guī)程

18磺化崗位安全操作規(guī)程

19水解縮合崗位安全操作規(guī)程

20中和反應崗位安全操作規(guī)程

21噴霧枯燥崗位安全操作規(guī)程

四、污水車間安全操作規(guī)程

22三效崗位安全操作規(guī)程

23二次濃縮崗位安全操作規(guī)程

24冷凍結晶崗位安全操作規(guī)程

25壓濾崗位安全操作規(guī)程

26冷凍崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)安全操作規(guī)程手冊

一、2-蔡酚車間安全操作規(guī)程

1磺化崗位安全操作規(guī)程

1.1一般規(guī)定

1.1.1經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

1.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

1.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。1.1.4熟悉本崗位設備開、

停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

1.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

1.2開車前準備

1.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

1.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

1.2.3開硫酸液下泵進酸于計量槽，待回流時停泵，備用。

1.2.4磺化鍋應無雜物，投料前應先加熱夾套熱油，預熱烘干水份。

1.2.5調整磺化鍋的各種閥門務必使其處于正確位置，在磺化操作過程中，排空管務必保持

暢通。

1.3運行中的操作

1.3.1開啟精蔡打料泵，將熔融的蔡打入蔡計量槽，回流時應當即關閉打蔡泵電源，以免超

壓跑料，造成火災隱患。

1.3.2加酸過程中務必使攪拌處于轉動狀態(tài)，加酸務必先慢后快，防止反應強烈造成安全事

故。

1.3.3投料、保溫維持、取樣過程中，務必保持排空管暢通，生產過程中發(fā)生堵管，導致鍋

內壓力或溫度超標，務必中止投料，關閉導熱油，待管道疏通后方可恢復生產。

1.3.4取樣分析嚴禁攪拌轉動，務必保證反應釜無壓力狀態(tài)下才能緩慢開啟手孔取樣，取樣

時操作人員嚴禁正對手孔，取樣終止后應當即關閉手孔，并開啟攪拌。

1.3.5取樣分析合格后，通知水解吹蔡崗位操作人員，經水解吹蔡崗位操作人員確認后，方

可吹掃管道，且務必確保管道暢通方可出料?；腔隽蠅毫澜^0.2Mpa,出料終止后務必

將出料管道內物料全部吹掃潔凈，并通知水解吹蔡崗位操作人員出料完畢；出料完畢鍋內余壓

排空務必緩慢進行，防止回收塔壓力過高祭氣外泄。

1.3.6操作時發(fā)生的異常狀況，分析數(shù)據(jù)務必按實際狀況填寫。

1.4停車操作

1.4.1中止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

1.4.2下鍋時務必切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

1.4.3反應釜務必按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

1.4.4鍋內嚴禁存放物料，蔡、酸計量槽嚴禁存放原料。

1.5安全本卷須知

1.5.1精蔡：蔡的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經均有刺激作用，一般

簡單出現(xiàn)頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等病癥中毒現(xiàn)象，在空氣中的允許濃度為0.05毫克/立

升。蔡易燃，閃點為86℃,爆炸范圍按體積百分比，下限為0.88,上限為5.9,蔡的崗位，應

保持良好的通風。

1.5.298%硫酸：高濃度的硫酸具有猛烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮膚上會引起嚴重的灼傷

（稀硫酸沾在衣服上也會引起化學腐蝕），其蒸汽對呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作

用。硫酸濺入眼睛特別危險，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。假如硫

酸搞到皮膚上，應迅速用干布揩干，并當即用大量水沖洗潔凈。

1.5.3磺化物對人體的危害與硫酸相像，防護方法與硫酸一致。

1.5.4磺化崗位：磺化在操作過程中，廢氣管一定要保持暢通，在取樣分析時更要注意廢氣

管是否暢通，鍋內無壓力時才能開啟手孔蓋。在生產過程中如遇鍋內壓力增加或溫度超標，應

當即檢查，同時關閉導熱并沖通廢氣管，使其恢復后再生產。

1.5.5打蔡時，發(fā)現(xiàn)蔡計量槽有回流時，應當即關閉蔡泵電源，以免引起火災。

1.5.6防爆區(qū)域務必使用防爆電氣設備，嚴禁鐵器撞擊，以免產生火花引起爆炸。

2水解吹蔡崗位安全操作規(guī)程

2.1一般規(guī)定

2.1.1經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

2.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

2.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。

2.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

2.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2.2開車前準備

2.1.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

2.1.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

2.1.3水解鍋應無雜物。

2.3運行中的操作

2.3.1水解操作

2.3.1.1調整水解鍋的各種閥門務必處于正確位置，如水解鈉長時間沒有應用蒸汽緩慢的升

溫預熱，須通知磺化操作工進料。

2.3.1.2進料終止后務必關閉進料閥門，開啟攪拌，向鍋內加水200L,水務必緩慢參與，防

止反應強烈壓力過高。

2.3.1.3開啟蒸汽閥，鍋內壓力務必維持在0.05?0.07Mpa,嚴禁低壓和超壓。務必操縱水箱

冷卻水溫度60℃,防止溫度過高跑票和過低堵管。

2.3.2吹祭操作

2.3.2.1在攪拌狀況下，向水解物中加液堿145L,加堿務必緩慢進行，防止鍋內反應強烈壓

力過高。

2.3.2.2關閉加堿閥，開啟蒸汽閥，鍋內壓力務必維持在0.05?0.07Mpa,嚴禁低壓和超壓。

務必操縱水箱內冷卻水溫度60℃,防止溫度過高跑蔡和過低堵管。

2.3.2.3吹祭終止后，取樣分析。務必停蒸汽、停攪拌，關閉水箱冷卻水，務必待鍋內無余

壓時方可緩慢開啟手孔取樣，取樣后關閉手孔開啟攪拌，取樣分析合格后通知中和崗位進料。

2.3.2.4得到中和崗位允許，調整閥門，掃管出料。務必確保管道暢通方可出料，出料時壓

力嚴禁超過0.2Mpa。出料完畢務必掃通管道。鍋內余壓務必緩慢排空，防止回收塔壓力升高，

蔡氣外泄。

2.3.2.5操作時發(fā)生異常狀況，分析數(shù)據(jù)務必按實際狀況填寫。

2.4停車操作

2.4.1中止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

2.4.2下鍋時務必切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

2.4.3反應釜務必按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

2.4.4長時間停車鍋內嚴禁存放物料，堿、水計量槽嚴禁存放原料。

2.4.5如遇“三停〃在正常水解、吹蔡時中止操作，關閉水、汽閥，中止加堿，及冷卻水。

2.5安全本卷須知

2.5.1液體燒堿：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸收水分，使脂

肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并曼延到鄰近組織中去。

2.5.2精蔡：蔡的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經均有刺激作用，一般

的中毒現(xiàn)象是頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等病癥，在空氣中的允許濃度為0.05毫克/立升。

蔡易燃，閃點為86℃,爆炸范圍按體積百分比，下限為0.88,上限為5.9,所以有票的崗位，

應保持良好的通風，操作人員應戴好口罩等保護用具。

2.5.3水解崗位以及精祭回收蔡貯罐周邊屬于防火防爆崗位。

2.5.4水解、吹蔡崗位：在生產過程中，經常注意禁噴淋塔溢流管回流是否正常，發(fā)現(xiàn)不回

流或塔內產生壓力并發(fā)出水汽的碰擊聲，則有可能塔內溫度低或塔內物料已滿，應中止吹蔡及

中止塔頂母液的噴灑，關閉溢流管的考克閥門，將塔內物料溫度升至100℃,使蔡熔融，回流

管溢流正常，并保持溫度85℃?95℃。吹蔡終止后出料，出料后廢氣不應放得太快。發(fā)現(xiàn)冷凝

盤管不暢通馬上采取疏通，減壓，直至恢復正常后再繼續(xù)生產。

2.5.5水解吹秦工作范圍較大，須經常查看噴淋塔回流狀況，所以嚴禁在通行路段放置雜物

等其他物品，嚴禁在回流水管道上行走，以防萬一失足，造成灼傷。

2.5.6防爆區(qū)域務必使用防爆電氣設備。嚴禁鐵器撞擊，以免產生火花引起爆炸。

3回收蔡崗位安全操作規(guī)程

3.1一般規(guī)定

3.1.1經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

3.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

3.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。

3.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

3.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

3.2開車前準備

3.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

3.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。

3.3運行中的操作

3.3.1務必先將回收祭釜注水至回流為止，開啟閥門接收禁，調整循環(huán)水流量，操縱回收塔

溫度65℃。若循環(huán)水塔內溫度減不下來，則務必用二次噴淋水，嚴禁混用。嚴禁回收塔蔡氣外

泄。

3.3.2噴淋過程中，時刻檢查底部回水量大小，務必及時調整閥門，防止跑蔡。

3.3.3輪班對回收塔輪番處理，調整閥門，使噴淋水放完，開鹽水泵打鹽水超過塔內蔡液位。

3.3.4加鹽25Kg升溫100℃靜置30min,分層將蔡注入蔡回收地罐，用壓縮空氣壓入枯燥鍋，

壓力阻止超過0.15Mpa。進行兩次分水后用蒸汽盤管加熱至120℃壓入磺化計量槽備用。

3.4停車操作

3.4.1長時間停車，需將回收塔，枯燥管物料處理潔凈，清洗設備。

3.4.2如遇“三?！ǎ谒獯挡讨兄购?，關閉水、汽閥，中止加堿，循環(huán)噴淋及盤管冷卻

水，待恢復后繼續(xù)生產。

3.5安全本卷須知

3.5.1精秦：蔡的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經均有刺激作用，一般

的中毒現(xiàn)象是頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等病癥，在空氣中的允許濃度為0.05毫克/立升。

蔡易燃，閃點為86℃,爆炸范圍按體積百分比，下限為0.88,上限為5.9,所以有蔡的崗位，

應保持良好的通風，操作人員應戴好口罩等保護用具。

3.5.2防爆區(qū)域務必使用防爆電氣設備。嚴禁鐵器撞擊，以免產生火花引起爆炸。

4中和、酸化崗位安全操作規(guī)程

4.1一般規(guī)定

4.1.1經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

4.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

4.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。

4.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

4.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

4.2開車前準備

4.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

4.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

4.2.3預熱亞鈉槽中的亞鈉，溫度操縱在95?100℃。

4.2.4中和鍋應無雜物。

4.3運行中的操作

4.3.1中和鍋進料完畢，務必開啟攪拌，調整閥門，通知酸化崗位準備接受SO*務必待酸化

崗位操作人員同意接收SO?,才能開啟亞鈉閥門向中和鍋內加預熱后的亞鈉，先慢后快，防止

反應強烈竄料將中和物料帶入酸化鍋。

4.3.2當SO2視鏡中無氣流旋轉關閉亞鈉閥門，通蒸汽吹出殘留S0?,吹出取樣測試。取樣時

務必保證反應釜內無壓或負壓，務必停攪拌。開啟手孔時務必緩慢，防止鍋內殘存SO2溢出。

4.3.3待中和測樣合格后，通知結晶崗位準備出料，待結晶崗位同意后用蒸汽吹掃管道，暢

通后用壓縮空氣出料，出料時壓力嚴禁超過0.2Mpa,出料終止務必掃通管道，務必緩慢排空鍋

內余壓。

4.4停車操作

4.4.1中止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

4.4.2下鍋時務必切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

4.4.3反應釜務必按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

4.4.4較長時間停車，中和鍋內嚴禁存料，亞鈉貯罐中止加熱。

4.4.5如遇“三停〃務必中止操作，待正常后恢復操作。

4.5安全本卷須知

4.5.1二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺,

二氧化硫是在中和反應時逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時要嚴密設備，中和

反應要在負壓下進行，中和物料中二氧化硫要潔凈，操作地點要求通風良好。

4.5.298%硫酸：高濃度的硫酸具有猛烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮膚上會引起嚴重的灼傷

（稀硫酸沾在衣服上也會引起化學腐蝕），其蒸汽對呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作

用。硫酸濺入眼睛特別危險，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。假如硫

酸搞到皮膚上，應迅速用干布揩干，并當即用大量水沖洗潔凈。

4.5.3中和酸化崗位：操作過程中保持中和鍋、酸化鍋的真空度，不讓SO?外溢，若S0?外溢

則按相應的應急準備和響應計劃處理。中和過程中鍋內物料起泡沫或者起壓力，難以中和，可

依照2-蔡酚工藝操作規(guī)程之中和酸化異?，F(xiàn)象及處理方法對照處理，直至恢復正常為止。中和、

酸化出料后排廢氣時要慢，盡量減少廢氣的擴散。

4.5.4中和鍋、酸化鍋出料壓力WO.20MPa。

5冷卻結晶、抽濾崗位安全操作規(guī)程

5.1一般規(guī)定

5.1.1經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

5.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

5.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。

5.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

5.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

5.2開車前準備

5.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

5.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

5.3運行中的操作

5.3.1正確開啟閥門，開啟攪拌，開啟冷卻水、回水閥，開始冷卻。

5.3.2放料過程中若吸濾槽已滿務必中止放料，防止B鹽母液流出污染車間環(huán)境，開啟真空

泵待母液下降后再放料。

5.3.3吸濾務必將母液全部吸干。吸濾完畢，務必放盡下層母液。

5.3.4吊料時，操作電葫蘆、行車不允許超負荷起重貨物，操作人員務必熟悉設備性能和操

作。務必確保吊料鉤子穩(wěn)定在濾框上，防止脫鉤；操作電葫蘆人員應注意腳下防止摔倒；吊料

時，下方嚴禁站人；吊料、卸料時動作務必輕緩防止鋼絲繩纏繞損壞設備，防止B鹽灑落。

5.3.5每槽吊料完畢，務必清潔凈槽內物料，防止濾框擺放不平整影響下一槽吊料。濾布3

槽清洗一次，保證吸濾效果。

5.4停車操作

5.4.1中止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

5.4.2下鍋時務必切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

5.4.3反應釜務必按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

5.4.4長時停車，結晶罐內阻止存放物料，務必清洗潔凈，停攪拌。

5.4.5電動葫蘆務必按規(guī)定停放。

5.4.6如遇〃三?！?，中止操作，待恢復正常后方可操作。

5.5安全本卷須知

5.5.1二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺。

5.5.2二氧化硫是在中和反應時逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時要嚴密設

備，中和反應要在負壓下進行，中和物料中二氧化硫要潔凈，操作地點要求通風良好。

5.5.3結晶吸濾崗位所管轄的范圍較廣，需頻繁行走樓梯，要求保持樓梯、地面清潔暢通阻

礙物，以防滑倒、碰傷。吊料時，要顧及腳下防止摔倒；吊鉤要經常檢查，吊料時務必把吊鉤

把握牢靠。

5.5.4吊料時，不允許將B鹽掉落，如有掉落，須及時清理回收潔凈。吊料終止后檢查濾布,

底層需定期清理并更換濾布。

6堿熔崗位安全操作規(guī)程

6.1一般規(guī)定

6.1.1經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

6.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

6.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。

6.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

6.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

6.2開車前準備

6.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。

6.2.2儀表、設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。

6.3運行中的操作

6.3.1首次開車務必先加水洗鍋，調試攪拌及放料閥，務必升溫預熱后放熱水于稀釋鍋。

6.3.2打堿前務必確認放料閥處于關閉位置，且不泄漏。打堿時操作人員務必遠離打堿泵，

但務必在現(xiàn)場監(jiān)護。

6.3.3撥料時觀測反應狀況，溫度務必嚴格操縱，撥料每鍋批次不少于12次，嚴禁一次大量

撥料，防止冒鍋。

6.3.4撥料時如遇B鹽倉物料堆積，處理過程中務必提防提防防止工具卡在絞輪中。

6.3.5若B鹽加過只能適當補堿，此時操作人員阻止站在補堿鍋跟前，防止冒鍋。操作時溫

度過高，當即?；鸾禍兀⑾蝈亙韧ㄕ羝禍胤乐挂鸹馂?。

6.4停車操作

6.4.1中止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

6.4.2下鍋時務必切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

6.4.3反應釜務必按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

6.4.4長時間停車，嚴禁堿熔鍋存放物料。

6.4.5如遇“三?！ǜ鶕?jù)時間安排停車，停電務必通知司爐停火，加料未達到終點可根據(jù)反

應狀況，決定是否放料；停汽可改用水降溫。

6.5安全本卷須知

6.5.1液體燒堿（或固堿）：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸收

水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并曼延到鄰近組織中去。本車間蒸濃堿，因其在300℃

左右的高溫，對人體的危險尤大，人體沾有燒堿，需要用大量水沖洗，堿濺入眼睛內特別危險，

除當即用水沖洗外，應當即送衛(wèi)生所或醫(yī)院治療。操作燒堿和液堿時，應戴好眼鏡、

6.5.2堿熔物：對人體危害與濃縮堿相像，急救與防護措施亦一致。堿熔物加熱至400℃可以

自燃，操作中應經常檢查鍋中堿熔物滾動性、排氣顏色，以防溫度儀表失靈。堿熔物放料稀釋

時，放料時不可太快，否則物料可能噴出傷害人體，并沖出大量有害氣體。

6.5.3化堿是在高溫下熔化固堿，操作不當化堿鍋會起泡沫并從鍋口溢出，則需當即減小爐

火?；瘔A鍋中嚴禁進入異物。

6.5.4堿熔是在高溫下進行的，堿熔的加料要勤加少加，爐火適中，適當提高堿熔物料溫度，

加料終點前更要注意鍋內物料體積和取樣色澤。若B鹽加過頭只能適當補堿，操作時溫度超過

規(guī)定，當即?；鸾禍?，并向鍋內進蒸氣防止起火。

6.5.5堿熔加料過程中可能會遇到B鹽料倉物料堆積，在處理過程中要防止工具卡在絞輪中。

6.5.6熔堿維持過程中，物料溫度操縱在規(guī)定范圍內，不可忽高忽低，維持終止，一定要關

閉細流水方可取樣放料。

6.5.7堿熔加料時注意絞輪工作是否正常。

6.5.8堿熔鍋務必先打堿，后點火，嚴禁空燒。

7稀釋崗位安全操作規(guī)程

7.1一般規(guī)定

7.1.1經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

7.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

7.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。

7.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

7.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

7.2開車前準備

7.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

7.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

7.3運行中的操作

7.3.1稀釋鍋進料前務必加一定量的三煮沸二次水或一次水做底水，開啟放空，接好放料管

做好放料準備。

7.3.2放料務必開攪拌，防止局部高溫引起飛濺，放料務必緩慢進行，防止物料及稀釋蒸汽

灼傷。

7.3.3出料前務必通知亞鈉提取崗位，待取得同意后方可吹掃管道出料；出料壓力不得高于

0.2Mpao

7.4停車操作

7.4.1中止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

7.4.2下鍋時務必切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

7.4.3反應釜務必按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

7.4.4長時間停車，務必將稀釋鍋內物料全部排出。

7.4.5如遇'‘三?！筛鶕?jù)狀況酌情處理。

7.5安全本卷須知

7.5.1液體燒堿（或固堿）：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸收

水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并曼延到鄰近組織中去。本車間化堿，因其在300℃

左右的高溫，對人體的危險尤大，人體沾有燒堿，需要用大量水沖洗，堿濺入眼睛內特別危險,

除當即用水沖洗外，應當即送衛(wèi)生所或醫(yī)院治療。

7.5.2堿熔物：對人體危害與濃縮堿相像，急救與防護措施亦一致。

7.5.3稀釋鍋進料前應按工藝加好洗水或清水，放料前做好一切準備工作，操作時緩慢開堿

熔鍋放料閥，將物料放入稀釋鍋內，放料速度不宜太快，防止物料及稀釋蒸汽灼傷，終了可開

大閥門放料。

7.5.4遇堿熔放料管堵，務必用熱水疏通，操作人員固定好臨時軟管后緩慢開啟蒸氣閥、水

閥、流出的水匯入車間應急池。

7.5.5出料壓力操縱在0.25MPa以下。

8回收亞鈉崗位安全操作規(guī)程

8.1一般規(guī)定

8.1.1經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

8.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

8.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。

8.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

8.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

8.2開車前準備

8.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。

8.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

8.3運行中的操作

8.3.1正確開啟閥門，通知稀釋進料，進料務必開啟攪拌。進料完畢，停攪拌靜置后，將粗

酚和亞鈉分開。

8.3.2粗酚流入大罐，并通知酸化崗位壓料，壓料前務必掃通管道方可壓料，壓力阻止超過

0.2Mpao

8.3.3用亞鈉水清洗固體亞鈉，結果將固體亞鈉放入抽濾槽，放亞鈉時操作人員阻止站在抽

濾槽跟前，防止熱亞鈉燙傷。抽濾務必提防進行，防止跌入抽濾槽中受傷。將受槽中物料打入

酸化鍋。

8.4停車操作

8.4.1中止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

8.4.2下鍋時務必切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

8.4.3反應釜務必按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

8.4.4長時間停車務必將抽濾槽清理潔凈。

8.5安全本卷須知

8.5.1亞硫酸鈉，常見的亞硫酸鹽，無色、單斜晶體或粉末。對眼睛、皮膚、粘膜有刺激作

用，可污染水源。

9酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程

9.1一般規(guī)定

9.1.1經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

9.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

9.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。

9.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

9.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

9.2開車前準備

9.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

9.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。

9.3運行中的操作

9.3.1酸化

9.3.1.1調整酸化鍋閥門，通知亞鈉顆粒崗位工進料。酸化鍋進料完畢，待吹掃管道后，關

閉進料閥。若物料體積不到其次檔攪拌下20cm處阻止做料，防止反應，導致SO2外溢。務必補

加煮沸二次水稀釋。當比重達到要求，開真空泵，并開啟鍋上真空閥，然后開啟通往中和的

S0?管道閥，務必開啟攪拌，進行酸化。

9.3.1.2當中和操作終止后，關閉中和排S0?閥，開酸化鍋廢氣閥，停真空，在常壓下務必停

攪拌，取樣用PH試紙測PH6-6.5并送分析至終點合格。

9.3.1.3如分析不合格，務必補通下一鍋中和之SOz,如時間不允許，可以補酸，補酸須請示

值班長、調度。補酸時務必保證閥門開關正確，設備盤根，手孔密封較好，無漏氣現(xiàn)象，防止

加酸產生so?外溢。

9.3.2一煮沸

9.3.2.1待酸化完成后務必根據(jù)酸化分析結果加適量煮沸二次水，升溫、靜置15min以上。

加水升溫過程中務必開啟排空閥門，防止酸化一煮鍋起壓造成危險。

9.3.2.2靜置終止分層后通知壓濾崗位開啟閥門進料，務必待壓濾崗位同意后方可用蒸汽吹

掃管道進料。出料時反應釜內壓力阻止超過0.2Mpa。

9.3.2.3開關分派器閥門務必站在側面，以免發(fā)生意外造成人身傷害。

9.3.2.4出料終止務必緩慢排空鍋內余壓。

9.4停車操作

9.4.1中止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

9.4.2下鍋時務必切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

9.4.3反應釜務必按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

9.4.4若較長時間停車，鍋內阻止存放物料。

9.5安全本卷須知

9.5.1-蔡酚：吸入2-蔡酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-蔡酚經過皮膚進入人體，會引

起肌肉麻木，2-蔡酚是可燃物，閃燃點為153℃,生產中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴守動火

制度，密閉設備、負壓受料、加強通風都是行之有效的方法。操作者在切片包裝時，應戴上口

罩、手套和工作服。

9.5.2煮沸操作工把亞硫酸鈉壓到冷卻槽內，以及結果把三煮沸粗酚壓入枯燥鍋都必需與壓

濾崗位及蒸儲崗位取得聯(lián)系，并協(xié)調好。

9.5.3一煮沸過程中若母液比重有問題時，要想開啟煮沸鍋手孔取樣一定要排盡鍋內壓力，

并確認表壓為零后才能操作。

9.5.4煮沸鍋出料壓力操縱在W0.25Mpa。

10二、三煮沸崗位安全操作規(guī)程

10.1一般規(guī)定

10.1.1經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

10.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

10.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。

10.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

10.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

10.2開車前準備

10.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

10.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

10.3運行中的操作

10.3.1二煮沸

10.3.1.1將一次洗滌水用蒸汽加熱至沸騰，操作人員應遠離手孔，防止熱氣或噴濺出熱水灼

傷。

10.3.1.2務必在攪拌下接收一煮沸來的粗酚，靜置分層，若不分層補加熱水從新攪拌、靜置

分層。接料時務必開啟排空，阻止開啟手孔。

10.3.1.3將粗酚壓入三煮沸鍋中，二次水壓入酸化或稀釋鍋中。壓料中壓力阻止超過0.2Mpa。

10.3.2三煮沸

10.3.2.1由熱水罐向鍋內參與一定量熱水或參與一定量清水，用蒸汽升溫至沸騰，操作人員

應遠離手孔，防止熱氣或噴濺出熱水灼傷。

10.3.2.2務必在攪拌狀況下接受二煮沸來的物料，靜置分層。

10.3.2.3取樣分析時務必確保鍋內壓力已經排空，方可緩慢開啟，開啟后務必關閉排空閥門,

防止操作人員在取樣時因串壓，被熱氣灼傷。

10.3.2.4分析合格后通知蒸儲崗位，得到蒸儲操作人員允許后將粗酚用壓縮空氣壓入蒸儲枯

燥鍋，出料時壓力嚴禁超過0.2Mpa。出料完畢開啟排空放壓，待壓全部放空后方可緩慢開啟手

孔，并關閉排空閥門防止串壓。

10.4停車操作

10.4.1中止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

10.4.2下鍋時務必切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

10.4.3反應釜務必按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

10.4.4若長時間停車，二、三煮沸鍋中阻止存放物料。

10.5安全本卷須知

10.5.12-蔡酚：吸入2-祭酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-蔡酚經過皮膚進入人體，會

引起肌肉麻木，2-蔡酚是可燃物，閃燃點為153℃,生產中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴守動

火制度，密閉設備、負壓受料、加強通風都是行之有效的方法。操作者在切片包裝時，應戴上

口罩、手套和工作服。

10.5.2煮沸過程中若分層不清應補加熱水，重新攪拌，靜置分層。

11壓濾崗位安全操作規(guī)程

11.1一般規(guī)定

11.1.1經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

11.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

11.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。

11.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

11.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

11.2開車前準備

11.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

11.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

11.3開車前準備

11.3.1待一煮沸進料完畢，關閉進料閥門，進料完溫度過高，阻止身體接觸防止燙傷，開盤

管冷卻水降溫到39℃,調整閥門進行壓濾，阻止壓力超過0.2Mpa。

11.3.2出現(xiàn)壓濾完畢、濾液渾濁、流量小等狀況須關閉壓濾機進料閥，重新調整蒸汽閥門大

小洗機，嚴禁壓力超過0.06Mpa。洗機過程中務必注意濾液閥是否堵塞，防止因堵塞壓力過高

損壞濾布傷及人身安全。

11.3.3更換濾布時，先用蒸汽洗機，待冷卻后方可開啟濾機，操作中須注意濾板、濾框脫落

傷人。

11.4停車后

11.4.1中止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

11.4.2下鍋時務必切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

11.4.3反應釜務必按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

11.4.4長時間停車，務必將濾布洗凈。

11.5安全本卷須知

11.5.12-蔡酚：吸入2-蔡酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-蔡酚經過皮膚進入人體，會

引起肌肉麻木，2-蔡酚是可燃物，閃燃點為153℃,生產中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴守動

火制度，密閉設備、負壓受料、加強通風都是行之有效的方法。操作者在切片包裝時，應戴上

口罩、手套和工作服。

11.5.2每次清洗壓濾機時，濾框中的粗秦酚務必清洗潔凈，細心檢查濾布并定期更換。

12枯燥、蒸儲崗位安全操作規(guī)程

12.1一般規(guī)定

12.1.1經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

12.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

12.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。

12.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

12.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

12.2開車前準備

12.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。

12.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

12.3運行中的操作

12.3.1正確開啟枯燥鍋閥門，通知三煮沸崗位進料，開啟導熱油盤管加熱脫水。

12.3.2正確調整閥門，用蒸汽掃通管道后用壓縮空氣將枯燥鍋內的粗粉壓入蒸儲釜內，壓力

嚴禁超過0.2Mpa。進料完畢務必用蒸汽掃通管道。

12.3.3務必使蒸儲釜各閥門處于正確位置，開啟真空泵調整閥門準備用標桿測量蒸儲釜物料

體積，務必緩慢開啟蒸儲釜手孔，確保釜內負壓時完全開啟手孔，測量物料體積，測量完畢務

必關閉真空，通知司爐崗位點火升溫。

12.3.4嚴禁違章作業(yè)，防止傷害事故的發(fā)生。

12.3.5待溫度升至340℃時停火，觀測視鏡無液體流出時，通知出渣崗位排渣。出渣終止后

務必用蒸汽將釜內溫度降至260℃方可投料。

12.3.6通知酸化崗位將1,3微分壓入酸化鍋，壓力嚴禁超過0.2Mpa。

12.3.7若遇蒸儲鍋內殘渣排不潔凈，需洗鍋時務必先用蒸汽降溫，然后開啟人孔，參與清水

降溫，反復清洗務必降溫三次以上，務必待溫度降至40℃以下方可實施人工清理。

12.4停車操作

12.4.1停車后關閉各種閥門；長期停車時蒸儲釜內嚴禁存放物料。

12.4.2反應釜務必按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

12.4.3如遇停電，務必關閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內無真空，通過一、三鐳分受槽,

讓其自然蒸儲。

12.5安全本卷須知

12.5.12-蔡酚：吸入2-蔡酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-蔡酚經過皮膚進入人體，會

引起肌肉麻木，2-蔡酚是可燃物，閃燃點為153℃,生產中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度,嚴守動

火制度，密閉設備、負壓受料、加強通風都是行之有效的方法。

12.5.2每次測量枯燥鍋粗酚體積時，一定要排除鍋內壓力。用夾套蒸汽枯燥粗酚，蒸汽的最

高壓力不得超過0.2MPa。蒸儲時鉛錨合金溫度上升要平穩(wěn)、緩慢，盡量減少鍋內焦化物。排渣

要盡，不要留在下鍋內。若有困難時及時向車間領導匯報，解決不了把蒸儲鍋冷卻到40度以

下，進行人工清理，操作人員戴好手套、口罩等勞保用品以防灼傷人員，并至少有一人監(jiān)護。

12.5.3蒸儲鍋內殘渣排不潔凈，需冷鍋時，務必先用蒸汽降溫，使金屬浴溫度降至220℃以

下，然后加液堿或清水洗鍋。實在困難時采取人工清理。

12.5.4開工投料前，應全面檢查蒸儲鍋系統(tǒng)各設備是否清潔密閉，對空的蒸儲鏈試真空達到

0.092MPa方可投料，否則查明理由或倒泵使用

12.5.5蒸儲途中如遇停電，應?；穑P閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內無真空，通過L3

儲份受槽，讓其自然蒸儲。

13出渣崗位安全操作規(guī)程

13.1一般規(guī)定

13.1.1經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

13.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

1.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。

13.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

13.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

13.2開車前準備

13.2.1儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

13.3運行中的操作

13.3.1排渣前務必向排渣灌注入一定量的水，通知蒸播崗位，可以排渣。

13.3.2蒸儲排渣完畢，開啟排渣灌放出殘渣，待渣池中水流干溫度降低以后方可進入排渣池

清渣。

13.3.3蒸儲殘渣每天務必如實記錄數(shù)量，便于查看。

13.4停車操作

13.4.1中止攪拌，切斷電源。

13.5安全本卷須知

13.5.1排渣時嚴禁排渣灌附近有人經過、逗留，防止被燙傷。

13.5.2下鍋時務必切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

13.5.3長時間務必將排渣灌和排渣池清理潔凈。

14切片崗位安全操作規(guī)程

14.1一般規(guī)定

14.1.1經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

14.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

14.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。

14.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

14.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

14.2開車前準備

14.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。

14.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

14.3開車前準備

14.3.1務必先開啟除塵風機，調整夾套閥門保溫，防止物料堵管。

14.3.2切片機刀片務必緊固，防止影響切片，造成漫料。

14.4停車操作

14.4.1切斷電源，關閉各種閥門。

14.4.2檢修時務必切斷切片機電源，并設人監(jiān)護。

14.4.3若長時間停車，切片機內阻止存放物料。

14.4.4如遇“三?！☉敿搓P閉出料閥，關閉將溫水閥，待恢復后方可操作。

14.5安全本卷須知

14.5.12-蔡酚：吸入2-祭酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-蔡酚經過皮膚進入人體，會

引起肌肉麻木，2-祭酚是可燃物，閃燃點為153℃。

14.5.2生產中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴守動火制度，密閉設備、負壓受料、加強通風都

是行之有效的方法。

14.5.3操作者在切片包裝時，應戴上口罩、手套和防風帽。

14.5.4停車前關閉放料閥，切盡料盤中2-蔡酚，關冷卻水、關電動機。精祭著火的消防方法:

用干粉滅火器、黃砂滅火，盡量避免用水、泡沫滅火，以免引起流淌火災。

15化堿崗位安全操作規(guī)程

15.1一般規(guī)定

15.1.1經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

15.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

15.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。

15.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

15.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

15.2開車前準備

15.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

15.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

15.3運行中的操作

15.3.1將片堿投入化堿鍋，經高溫熔化，成液體狀態(tài)。

15.4停車操作

15.4.1停車后翻斗務必放在地面，嚴禁停止在半空。

15.5安全本卷須知

15.5.1投堿操作人員務必穿戴好耐酸堿手套，防護眼鏡等安全防護用品防止堿接觸皮膚，進

入眼睛對人體造成傷害。一旦接觸皮膚務必當即用水沖洗，一旦接觸眼睛，務必第一時間提起

眼瞼用大量清水沖洗，必要時就醫(yī)?；瘔A鍋嚴禁進水，防止沖料。

15.5.2操作電動葫蘆、行車不允許超負荷起重貨物，操作人員務必熟悉設備性能和操作，電

動葫蘆提升過程中需緩慢進行，阻止提升下站人，如遇異常狀況務必中止檢修。

15.5.3化堿溫度務必操縱在280℃以上。

16司爐崗位安全操作規(guī)程

16.1一般規(guī)定

16.1.1經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

16.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

16.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。

16.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

16.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

16.2開車前準備

16.2.1檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。

16.2.2儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

16.3運行中的檢查

16.3.1務必首先開啟引風機，開啟導熱油循環(huán)泵。

16.3.2開啟司爐點火中控系統(tǒng)。務必先按下燃氣和風機中止按鈕。

16.3.3點火前務必先啟動風機，待風機吹3-5min方可點火。

16.3.4爐灶正常著火過程中隨時觀測引風機、導熱油循環(huán)泵使其處于工作狀態(tài)，若故障不能

及時排出務必停火。并觀測油溫，若超溫務必及時匯報當班班長查明理由，及時處理。

16.4停車操作

16.4.1長時停車司爐中控系統(tǒng)務必斷電，自然氣總閥務必關閉，并將管道內自然氣放空。務

必待導熱油溫度降低后，方可關閉導熱油循環(huán)泵和引風機。

16.4.2如遇停電，務必及時關閉自然氣總閥，防止自然氣泄漏。

16.5安全本卷須知

16.5.1自然氣是易燃易爆氣體。

16.5.2每班不少于一次檢查每只爐膛，檢查鍋子是否正常。檢查爐膛四周砌磚是否正常。點

爐時先將火種引入爐膛，然后開自然氣閥門和鼓風機。點爐完畢，調整自然氣閥門和鼓風量，

使之匹配，讓自然氣完全燃燒。爐膛里嚴禁亂扔亂燒雜物，特別是易燃易爆物品，防止事故發(fā)

生。

16.5.3操作時應戴手套，點爐及觀火時不準站在觀測口正中位置。

16.5.4對自然氣更要注意泄漏、壓力等問題，做到有問題及時排除解決，自然氣管道設備操

作工無權拆卸。

二、精蔡車間安全操作規(guī)程

17精蔡崗位安全操作規(guī)程

17.1一般規(guī)定

17.1.1經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

17.1.2嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

17.1.3熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。

17.1.4熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

17.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

17.2開車前準備

17.2.1崗位操作人員務必按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

17.2.2檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

17.2.3儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

17.2.4投蔡前務必檢查消防器材是否齊全、完好：手推式干粉滅火器是否能用；蒸汽滅火是

否能用。

17.2.5須檢查除塵設備，使其正常運轉。

17.2.6檢查噴淋塔，保證電機正常運轉，噴淋水箱水位處于指定范圍。

17.3操作運行

17.3.1阻止用鐵制工具敲打物料和設備，防止產生靜電和火花。

17.3.2待物料達到到一半時，務必緩慢開啟蒸汽閥，5分鐘后在調大蒸汽。投料過程中務必

使物料處于溶化狀態(tài)，隨時調理閥門操縱蒸汽大小。

17.3.3投料

17.3.3.1先向引風機過濾桶內加水至網(wǎng)板，然后開啟引風機，蒸汽閥及槽蓋，將工業(yè)票投入

熔祭槽內，待全部溶化后關蒸汽閥，槽蓋及引風機。

17.3.3.2每兩天清理除塵器內的工業(yè)禁，清理物重新投入熔秦槽中。

17.3.4結晶箱操作方法

17.3.4.1熔蔡槽、液蔡儲罐的物料操作方法

——打料前關閉結晶箱底閥和相關各儲分罐閥門，關閉蒸汽閥門，開降溫水開始降溫，打

滿后停泵，從77℃開始降溫，每小時降溫2℃,半小時做一次記錄。

——降溫到64℃,關閉降溫水閥門，開1寸蒸汽管閥門，開始升溫，開啟箱底閥門和進

60-75館分罐閥門，每小時升溫4℃,半小時做一次記錄。

——升溫到76℃,關60-75儲分罐進料閥門，開