程序文件000水泥助磨劑質(zhì)量控制程序

QB

佳木斯市松江水泥有限公司質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

QM/SJ004-2011

水窕劭曜刻版置控制程廨

受控狀態(tài)

分發(fā)號(hào)

程序編號(hào)

2011-03-01制訂2011-04-26實(shí)施

佳木斯市松江水泥有限公司化驗(yàn)室制訂

水泥助磨劑質(zhì)量控制程序

1.目的

保證進(jìn)廠水泥用助磨劑質(zhì)量，確保出廠水泥產(chǎn)品質(zhì)量可靠、穩(wěn)

定,合格率達(dá)到100%

2.適用范圍

適用于本公司內(nèi)所有涉及水泥助磨劑進(jìn)廠、檢驗(yàn)、使用的部門(mén)（車(chē)

間）及工序，作為本公司合格供方的助磨劑廠家進(jìn)貨時(shí)亦應(yīng)保證承認(rèn)

其產(chǎn)品在本公司應(yīng)用時(shí)接受本程序約束。

3.管理職責(zé)

3.1.總經(jīng)理或其授權(quán)的管理者代表負(fù)責(zé)助磨劑采購(gòu)計(jì)劃的審核批準(zhǔn)。

3.2.供應(yīng)科負(fù)責(zé)組織相關(guān)各方對(duì)助磨劑供方評(píng)定，確定合格供方，并

及時(shí)采購(gòu)，確保生產(chǎn)。

3.3化驗(yàn)室參與助磨劑合格供方的評(píng)定，并對(duì)進(jìn)廠助磨劑進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)

收，監(jiān)督管理成品車(chē)間助磨劑的使用情況。

3.4成品車(chē)間依據(jù)化驗(yàn)室下達(dá)的助磨劑使用比例通知單使用助磨劑，

確保流量穩(wěn)定，摻加均勻。

4.程序

4.1供方評(píng)定

4.1.1生產(chǎn)需要時(shí)，化驗(yàn)室將所需助磨劑的品種及技術(shù)要求提供給供

應(yīng)科，供應(yīng)科依據(jù)要求聯(lián)系生產(chǎn)廠家，對(duì)生產(chǎn)資質(zhì)、供貨能力等進(jìn)行

比較后確定擬選用供方。擬選用供方提供樣品后化驗(yàn)室安排做小磨

試驗(yàn)（或比對(duì)試驗(yàn)）。

4.1.2化驗(yàn)室根據(jù)小磨試驗(yàn)（或比對(duì)試驗(yàn)）結(jié)果確定可進(jìn)行大磨試

驗(yàn)的供方名單并報(bào)供應(yīng)科，供應(yīng)科綜合考慮后從中選定可進(jìn)行大磨試

驗(yàn)的供方。

4.1.3確定進(jìn)行大磨試驗(yàn)的供方在大磨試驗(yàn)前應(yīng)派專(zhuān)職技術(shù)人員到

公司，配合公司化驗(yàn)室確定大磨試驗(yàn)方案，方案應(yīng)對(duì)大磨試驗(yàn)期間的

出磨水泥質(zhì)量做出承諾并要求取得供方授權(quán)的專(zhuān)職技術(shù)人員簽字確

認(rèn)。

4.1.4大磨試驗(yàn)方案需經(jīng)總經(jīng)理或其授權(quán)的管理者代表審批，審核批

準(zhǔn)后的大磨試驗(yàn)方案由化驗(yàn)室組織實(shí)施。

4.1.5化驗(yàn)室對(duì)大磨試驗(yàn)方案數(shù)據(jù)進(jìn)行分析總結(jié)，對(duì)可否在生產(chǎn)中應(yīng)

用做出技術(shù)方面的判斷，報(bào)總經(jīng)理或其授權(quán)的管理者代表同意后提供

給供應(yīng)科，供應(yīng)科應(yīng)從化驗(yàn)室認(rèn)可的大磨試驗(yàn)合格供方名單中按公司

有關(guān)規(guī)定采用邀請(qǐng)招標(biāo)，在中標(biāo)商不少于二家中進(jìn)貨。中標(biāo)進(jìn)貨前應(yīng)

由化驗(yàn)室、供應(yīng)科到廠家實(shí)地考察后確定，以保證質(zhì)量。

4.1.6進(jìn)貨前供需雙方應(yīng)簽訂合同（或協(xié)議），合同（或協(xié)議）中應(yīng)包

括該品種助磨劑的理化性能指標(biāo)要求、小磨試驗(yàn)（或比對(duì)試驗(yàn)）的技術(shù)

指標(biāo)要求、大磨試驗(yàn)和具體應(yīng)用時(shí)的技術(shù)指標(biāo)要求等內(nèi)容，該協(xié)議應(yīng)

留存一份在化驗(yàn)室作為該品種助磨劑是否合格的判定依據(jù)之一。

4.1.7同時(shí)進(jìn)貨的供方最多不超過(guò)兩家，為保證助磨劑質(zhì)量的穩(wěn)定

性，應(yīng)避免頻繁更換助磨劑供方。

4.2進(jìn)廠驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)、貯存

4.2.1進(jìn)廠驗(yàn)收由供應(yīng)科、化驗(yàn)室共同驗(yàn)收，供應(yīng)科主要驗(yàn)收包裝是

否完好，品種、數(shù)量、產(chǎn)品合格證是否符合要求等內(nèi)容；化驗(yàn)室主要

驗(yàn)收容器是否完好，容器上是否清楚標(biāo)明：產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、凈質(zhì)量

或體積（包括含量或濃度）、生產(chǎn)者名稱(chēng)和地址、有效期等內(nèi)容；化驗(yàn)

室還要驗(yàn)收是否有對(duì)應(yīng)該進(jìn)廠批次的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)

報(bào)告等。供應(yīng)科、化驗(yàn)室對(duì)驗(yàn)收內(nèi)容均須有書(shū)面記錄，合格證、檢驗(yàn)

報(bào)告、使用說(shuō)明書(shū)由化驗(yàn)室留存。

4.2.2進(jìn)廠驗(yàn)收合格后的助磨劑由成品車(chē)間按批次、廠家、品種等

分開(kāi)存放，不同批次、廠家、品種的助磨劑之間應(yīng)有明顯間隔并做

明顯標(biāo)識(shí)以便區(qū)分。

4.3使用前的檢驗(yàn)確認(rèn)

4.3.1每批次助磨劑在使用前由化驗(yàn)室抽樣對(duì)外觀、理化性能、強(qiáng)度

比對(duì)試驗(yàn)等項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，以確認(rèn)該批次助磨劑是否具備使用條件。

判斷依據(jù)為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的以及供需雙方供貨前約定的技

術(shù)要求。

4.3.2經(jīng)化驗(yàn)室確認(rèn)合格的助磨劑方可在生產(chǎn)中正常使用。

4.3.3確認(rèn)后的助磨劑應(yīng)留樣，留樣存放于無(wú)色透明容器中，標(biāo)示

清楚名稱(chēng)、品種、功能等內(nèi)容，分別存放質(zhì)量控制組和成品崗位，

以便使用時(shí)檢查對(duì)比。

4.4.使用

4.4.1使用助磨劑的種類(lèi)、加入量由化驗(yàn)室以書(shū)面形式通知成品車(chē)

間，由成品車(chē)間各班組磨長(zhǎng)具體實(shí)施。

4.4.2每桶助磨劑使用之前要充分搖勻，避免因質(zhì)量不均勻?qū)λ?/p>

質(zhì)量造成影響。

4.4.3崗位工每次換桶時(shí)都要對(duì)換桶時(shí)間作詳細(xì)記錄，換桶要快

速，每次換桶后要取樣與留存樣對(duì)比并記錄，對(duì)比結(jié)果。

4.4.4助磨劑加入量以臺(tái)時(shí)為基準(zhǔn)。當(dāng)磨機(jī)臺(tái)時(shí)有超過(guò)±10噸的

變化量時(shí)，化驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)通知崗位人員對(duì)加入量作相應(yīng)調(diào)整（乘以系

數(shù)），雙方均要對(duì)此予以準(zhǔn)確記錄。

4.4.5崗位人員的記錄還需包括：對(duì)每臺(tái)磨每2小時(shí)一次的實(shí)際流

量抽查記錄；流量控制器儀表顯示的數(shù)值；抽查時(shí)間。

4.4.6化驗(yàn)室控制組、質(zhì)量管理員每班不定時(shí)對(duì)每臺(tái)磨抽測(cè)一次助

磨劑加入量，同時(shí)和留存樣對(duì)比并作好記錄。

4.4.7如因各種原因不能保證助磨劑準(zhǔn)確加入，崗位工必須立即與

化驗(yàn)室取得聯(lián)系后對(duì)水泥配比作及時(shí)調(diào)整。

4.4.8助磨劑流量允許誤差為±30ml。大于30ml每次罰成品車(chē)間

10元，若大于50m每次罰成品車(chē)間20元；大于801nl每次罰成品車(chē)

間50元；助磨劑出現(xiàn)斷流，每次罰成品車(chē)間100元，如果斷流時(shí)間

長(zhǎng)，影響水泥質(zhì)量，根據(jù)造成影響情況進(jìn)行處罰?；?yàn)室每少抽測(cè)一

次罰款50元。

4.5不合格判定及處置

4.5.1有以下任何情況之一時(shí)即判定該批次助磨劑不合格：

①.容器上沒(méi)有清楚標(biāo)明該批次產(chǎn)品的名稱(chēng)、型號(hào)、凈質(zhì)量或體

積（包括含量或濃度）、生產(chǎn)者名稱(chēng)和地址、有效期等內(nèi)容的;

②.無(wú)產(chǎn)品合格證或合格證上無(wú)生產(chǎn)日期及出廠編號(hào)的；

③.沒(méi)有提供供方確認(rèn)有效的該批次助磨劑的使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)

文件的；

④.化驗(yàn)室在使用前檢驗(yàn)時(shí)確認(rèn)該批次助磨劑的外觀、理化性能、

強(qiáng)度比對(duì)試驗(yàn)等項(xiàng)目不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或供求雙方供貨前

約定的技術(shù)要求；

⑤.使用過(guò)程中經(jīng)確認(rèn)該批次助磨劑的加入對(duì)水泥產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量

造成不利影響時(shí)。

4.5.2不合格的助磨劑由化驗(yàn)室根據(jù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)提出讓步接收的具

體意見(jiàn)及使用辦法報(bào)總經(jīng)理或其授權(quán)的管理者代表批準(zhǔn)后執(zhí)行。

4.5.3同一供方助磨劑讓步接收后相鄰下一批次又出現(xiàn)不合格時(shí)

采取退貨處理。

4.5.4同一供方多次出現(xiàn)讓步接收或退貨時(shí)供應(yīng)科應(yīng)取消其合格

供方資格。

4.5.5供方對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)取樣復(fù)檢或仲裁必須從該批次助

磨劑的使用現(xiàn)場(chǎng)取樣并經(jīng)雙方代表簽封確認(rèn)，本公司只認(rèn)可黑龍江省

建材產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站和國(guó)家水泥質(zhì)檢中心的仲裁結(jié)果。