2302切眼作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》所述的掘進(jìn)巷道名稱為：2302工作面切眼。

二、掘進(jìn)目的及巷道用途

掘進(jìn)目的是為了形成2302采煤工作面，作安裝支架、刮板輸送機(jī)和

采煤機(jī)用，形成完整的生產(chǎn)、通風(fēng)、運輸系統(tǒng)。

三、巷道設(shè)計長度、服務(wù)年限

本規(guī)程設(shè)計施工2302切眼長度為100.15m（平距），2302膠帶順槽長

度150m（平距），服務(wù)年限1年。

四、預(yù)計開、竣工時間

計劃2014年2月上旬開工，預(yù)計2014年4月上旬竣工。

五、巷道坡度

巷道的坡度為：沿煤層頂板掘進(jìn)。

附：圖1-1-12302切眼平面布置不意圖

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、施工圖名稱、編號及批準(zhǔn)時間

《2302工作面切眼》,施工通知單（KT01-ST1310-2,2013年10月6日）。

二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時間

地質(zhì)說明書名稱是《2302工作面掘進(jìn)地質(zhì)說明書》，批準(zhǔn)時間為

2013年9月21日。

第二章地面相對位置及水文地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置

2302工作面切眼標(biāo)高為-865?-880m,相應(yīng)地面為田地，局部穿過南

外壞路，南部為孫井村，工作面巷道掘進(jìn)對地表無影響。

附：表2TT井上下關(guān)系對照表

表2-1T井上下關(guān)系對照表

煤層名稱3上煤水平名稱-940

工作面2302工工作面標(biāo)高

-865?-880

名稱作面(m)

工作面對應(yīng)地面為田地，局部穿過南外壞路，南部為孫井村，工

地面位置

作面巷道掘進(jìn)對地表無影響。

井下位置及四鄰采掘情況東北為FD9斷層，北側(cè)為FS3斷層，西南為2302面。

第二節(jié)煤(巖)層賦存特征

1、根據(jù)三維物探資料分析，該巷道前方地質(zhì)條件較簡單，煤厚穩(wěn)定,

煤層傾角2?8°,平均5°。

2、2302工作面瓦斯涌出量為0?Onicm'/g,平均為0.18cmVg,屬

瓦斯礦井。區(qū)內(nèi)地溫平均梯度值1.96℃/100m,工作面地溫為36℃o

3、3上煤：黑色，褐黑色條痕，條帶狀，玻璃光澤，內(nèi)生裂隙較發(fā)育,

以亮煤為主，次為暗煤，少量鏡煤，偶見絲炭，屬半亮型煤。自燃發(fā)火等

級為H類，自燃發(fā)火期為65天。煤塵有爆炸性危險，爆炸性指數(shù)為43虬

附：表2-2T巷道頂、底板巖性表

圖2-2-22302切眼綜合地質(zhì)柱狀圖

表2-2-1巷道頂、底板巖性表

巖石厚度

頂?shù)装迕Q巖性描述

名稱(m)

上部灰黑色，下部褐灰色，塊狀，參差狀斷口，含豐富的

泥巖2.0

植物碎屑化石。

頂淺灰綠色，中厚層狀，局部薄層狀，平行層理，斜層理，

中砂巖4.1以石英、長石為主，含較多綠色礦物及黑色礦物，次棱角

板

狀，泥質(zhì)膠結(jié)。

灰黑色，塊狀，參差狀斷口，富含黃鐵礦散晶，具滑面，

泥巖2.1

含豐富的植物根莖化石。

灰黑色，塊狀，參差狀斷口，局部夾豐富的煤線，夾菱鐵

泥巖2.1

質(zhì)結(jié)核，含豐富的植物根化石。

上部灰黑色，下部灰白色，薄層狀?中厚層狀，平行層理，

底細(xì)砂巖9.5隙較發(fā)育，局部充填方解石，上部含植物碎屑化石及黃鐵

礦散晶。

板

灰白色，中厚層狀，較致密，以石英為主，次為長石，次

中砂巖0.8

圓狀，分選中等，鈣泥質(zhì)膠結(jié)。

灰黑色，薄層狀，夾細(xì)砂巖條帶及泥巖條帶，局部互層狀，

粉砂巖8.8

具生物擾動構(gòu)造。底部裂隙發(fā)育，充填方解石。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

根據(jù)三維物探資料分析，該巷道前方地質(zhì)條件較簡單，煤厚穩(wěn)定，煤

層傾角2?8。，平均5。。但巷道附近發(fā)育FS3、FD9斷層，落差均較大,

可能會有次生斷層發(fā)育，對巷道掘進(jìn)有一定影響。

附：圖2-3-12302切眼預(yù)想地質(zhì)剖面示意圖

附：表2-3-2斷層產(chǎn)狀參數(shù)表

表2-3-2斷層產(chǎn)狀參數(shù)表

走向傾向傾角落差對掘進(jìn)的

構(gòu)造名稱性質(zhì)

(°)(°)(°)(m)影響程度

FS3NESE60?700?30正較小

FD9近NSE700?30正較小

第四節(jié)水文地質(zhì)

一、水文地質(zhì)情況

1、含水層：對掘進(jìn)工作面有影響的主要含水層為二疊系下統(tǒng)山西組

煤層頂?shù)装迳皫r水，巷道頂?shù)装迳皫r為灰色、灰白色中細(xì)砂巖，局部裂隙

發(fā)育，含砂巖裂隙水。并結(jié)合X28孔抽水結(jié)果分析，該巷道區(qū)域頂?shù)装迳?/p>

巖有一定富水性。

三灰頂板距本工作面底板約89.5m,埋藏深，巖溶、裂隙不發(fā)育，補(bǔ)

給、徑流條件差，富水性較弱，以靜儲量為主，對巷道掘進(jìn)影響較小。因

此本巷道直接充水含水層為頂?shù)装迳皫r含水層。

2、斷層水：根據(jù)前期三維物探分析，該區(qū)域北側(cè)為FS3斷層，落差

較大，根據(jù)三條大巷施工中揭露斷層情況分析，該斷層導(dǎo)水性較小，但隨

著井下巷道的開拓，在礦壓作用下斷層有可能發(fā)生移動或激化，斷層導(dǎo)水

性也會發(fā)生改變，原來不導(dǎo)水或?qū)匀醯臄鄬涌赡苻D(zhuǎn)變?yōu)閷?dǎo)水?dāng)鄬?。?/p>

外，在皮帶順槽掘進(jìn)方向及附近發(fā)育3條落差較小斷層，對施工影響較小。

預(yù)測巷道施工中涌水量約30m3/ho

3、鉆孔水及老空水：工作面南側(cè)有X25鉆孔，鉆孔封閉質(zhì)量合格,

不存在鉆孔水威脅，但為保證巷道施工安全，在接近鉆孔時，要及時進(jìn)行

超前探放水，準(zhǔn)確探明鉆孔含水及導(dǎo)水性；工作面附近無采空區(qū)，因此不

存在老空水威脅。

4、工作面正常涌水量為10?25m7h,最大涌水量為30m7h。

二、防治水措施

1、巷道在掘進(jìn)過程中，應(yīng)堅持“預(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后掘，

先治后采”的防治水原則。

2、在接近FD9斷層時要提前探放水，探查斷層位置及富水、導(dǎo)水性,

以便合理留設(shè)斷層防水煤柱。

3、巷道在施工過程中，應(yīng)及時安設(shè)好排水設(shè)備，完善排水系統(tǒng)。

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

一、巷道布置

2302軌道順槽SS27#導(dǎo)線點前90.3m-97.3m處為2302切眼，垂直2302

軌順巷道布置（施工線由礦地質(zhì)測量科現(xiàn)場標(biāo)定）。

二、設(shè)計概況

1、2302切眼斷面形狀為矩形，設(shè)計長度平距100.15m；

2、施工時沿煤層頂板掘進(jìn)，先掘?qū)У铮蜻M(jìn)到位后施工穩(wěn)車碉室，

然后轉(zhuǎn)向施工2302膠帶順槽（施工線由礦地質(zhì)測量科現(xiàn)場標(biāo)定）150m。

然后退回切眼位置擴(kuò)切眼右?guī)椭猎O(shè)計尺寸；

3、切眼煤機(jī)碉室長20m,碉室設(shè)計位置:距2302切眼開門處65.15m,

另一側(cè)距2302膠帶順槽處15m；

4、穩(wěn)車碉室中心線要與切眼軌道中心線重合（具體位置如圖所示），

深3m；

5、開始施工前，由地測科測量人員標(biāo)定偏中線，掘進(jìn)時嚴(yán)格按照給

定的偏中線施工。

附：表3-1-1巷道斷面技術(shù)特征表

表3-1-1巷道斷面技術(shù)特征表

斷面寬度(mm)高(mm)斷面■)

坡度

名稱凈荒凈荒凈荒

切眼導(dǎo)碣36003800沿煤層頂板2800290010.0811.02

切眼68007000沿煤層頂板2800290019.0420.3

2302

39004100沿煤層頂板2900300011.3112.3

膠帶順槽

煤機(jī)嗣室20002200沿煤層頂板280029005.66.38

穩(wěn)車碉室400042002800290011.212.18

躲避嗣室24002600240025005.766.5

第二節(jié)礦壓觀測

我礦開展的礦壓監(jiān)測工作主要是頂幫變形監(jiān)測。

1、觀測對象：2302工作面切眼,2302膠帶順槽。

2,觀測內(nèi)容：頂幫變形監(jiān)測，頂板離層監(jiān)測。

3、觀測方法：

(1)頂幫變形監(jiān)測

隨巷道的施工或支護(hù)形式改變時,按十字布點法布置點對巷道頂?shù)装?/p>

和兩幫進(jìn)行變形量觀測，監(jiān)測頂板及兩幫間錨桿相對變化量，測點布置在

成巷巷道內(nèi)，要緊靠掘進(jìn)迎頭布置，從開門點向里隨掘進(jìn)按每50-100m

布置一組測點，遇泥巖或圍巖破碎段、交岔點處及斷層時，須布置一組礦

壓監(jiān)測點。一組測點布置4個點，即頂板1個點，兩幫各布置1個點，底

板1個點。使用長400mm,的木楔作為觀測點，在木楔的頂部砸入一根鋼

釘作為標(biāo)記點，并用噴漆標(biāo)示。

(2)頂板離層監(jiān)測

(-)頂板離層儀安設(shè)要求

1、煤巷施工時，要根據(jù)規(guī)定安裝頂板離層儀，觀察巷道頂板受力下

沉情況，并懸掛記錄牌板顯示。

2、頂板離層儀采用雙基點頂板離層儀，深基點應(yīng)處在頂板上方8米

穩(wěn)定巖層內(nèi)；淺基點應(yīng)處在頂板以上4米處；水平桿距頂板5?10cm。

3、頂板離層儀必須安設(shè)在巷道的中部或交岔點的中心位置。

4、頂板離層儀的最大間隔距離：

(1)實體煤巷：50mo

(2)斷層及圍巖破碎帶、頂板淋水，應(yīng)力集中區(qū)、交岔點等特殊條件

下的巷道處需安設(shè)頂板離層儀。

5、施工中頂板離層儀滯后迎頭50m?60m安裝。

(二)頂板離層儀的安設(shè)方法

1、首先在巷道頂板上按設(shè)計深基點深度要求打直徑27mm的垂直安裝

孔。

2、安裝頂板離層儀時采用帶有寬3nim、深18mm徑向槽的專用接長式

安裝桿，安裝時先用安裝桿將深基點錨頭推入孔內(nèi)設(shè)計位置，再將淺基點

錨頭推入孔內(nèi)設(shè)計位置。然后將離層儀固定端插入安裝孔內(nèi)，使離層儀滑

塊與巷道頂板間保留30mm以上的間隙。

3、將測繩向外拉緊，移動深、淺基點滑塊并使滑塊內(nèi)側(cè)對準(zhǔn)1刻度

線，然后將測繩固定螺栓擰緊，將測繩固定牢固。

（三）頂板離層儀觀測記錄

1、正常條件下，測點自設(shè)好之日起7日內(nèi)每天觀測一次，前7天的

頂板離層總量大于10mm的測點，以后每3天觀測一次。前7天的頂板離

層量小于10mm的測點，以后每7天觀測一次。并將測讀結(jié)果記錄好，并

整理登記到記錄臺帳上?？傁鲁亮砍^30nlm時應(yīng)加強(qiáng)觀測，總下沉量超

過45nlm時，應(yīng)及時通知技術(shù)部門，對此區(qū)域采取加強(qiáng)支護(hù)。

2,觀測記錄實行現(xiàn)場記錄牌、記錄本、記錄臺帳三對口制度。

3、掘進(jìn)期間在兩次讀數(shù)發(fā)生明顯變化時，必須加強(qiáng)安全觀測。

4、監(jiān)測要求：測點布置完成后，對兩幫位移、頂?shù)装逦灰泼刻煊^測

一次，測點位置距迎頭超過50m后每周觀測一次，并現(xiàn)場懸掛牌板，監(jiān)測

工作直至回采完成為止。

5、數(shù)據(jù)處理：測讀數(shù)據(jù)每周統(tǒng)一交予防治沖擊地壓辦公室，礦壓小

組于每月初根據(jù)所得數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，并編制礦壓工作總結(jié)。

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計

2302工作面切眼采用錨網(wǎng)梯+錨索+單體液壓支柱+鋼梁支護(hù)作為永

久支護(hù)。

一、臨時支護(hù)

1、碉室、開口巷道無法使用前探梁時采取短掘短支，循環(huán)進(jìn)尺不超

1m；巖性差時打超前錨桿護(hù)頂（①20X2200mm的全螺紋錨桿，間距800mm

斜向上約70。，不少于3根）的作業(yè)方式進(jìn)行施工。

2、巷道正常施工時，均采用吊掛前探梁做為臨時支護(hù)。前探梁使用

60nlmX60mm的方鋼管制作，長度5m,由3根組成，使用巷道正頂布置的

錨桿，并配合吊環(huán)固定。吊環(huán)采用不小于①18nlm的圓鋼及18mm厚鋼板制

作而成，吊環(huán)規(guī)格為80nlmX100mm矩形狀；每根前探梁用1個吊環(huán)吊掛在

頂部間距為800nlm的錨桿上，確保吊環(huán)必須上滿絲，吊環(huán)距離迎頭不得超

過1.9mo

3、找頂或鋪、連網(wǎng)時，人必須站在支護(hù)完好的頂板下工作，嚴(yán)禁人

員探入空頂區(qū)域。網(wǎng)連完后將中間的前探梁由后向前穿入吊環(huán)，然后壓下

前探梁后端，使前端將中間平網(wǎng)挑起，并與頂板接實，必要時使用木板接

頂，在吊環(huán)后側(cè)，前探梁與頂板之間用木墩剎緊，安裝好防滑繩，再將其

余前探梁按照同樣的方法安裝完畢；支護(hù)第二排時，必須確保前探梁接頂

嚴(yán)實，前探梁無嚴(yán)重彎曲變形且要支設(shè)牢固。

4、前探梁安裝完畢后，將后端的鏈鉤掛在頂部網(wǎng)子上，防止前探梁

下滑傷人；木墩一端用①8mm鋼筋彎制成的U型卡將鏈鉤固定好，木墩剎

緊后將鏈鉤掛在頂板金屬網(wǎng)上，防止落下傷人，然后在前探支護(hù)的掩護(hù)下

及時進(jìn)行支護(hù)工作。

5、頂部錨桿支護(hù)完畢后方可撤下前探梁和吊環(huán)。錨桿距迎頭不應(yīng)超

過300mm,當(dāng)超過300mm時，打眼前必須使用前探梁或打超前錨桿（2200mm

全螺紋錨桿，間距800mm,斜上角約70°,不少于三根）進(jìn)行臨時支護(hù)。

前探梁使用必須緊固有效，吊環(huán)每移動一次，都要檢查它的安全情況，有

無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。最大控頂距離1.9m,前

探梁間距為0.8mo

二、永久支護(hù)參數(shù)設(shè)計

按懸吊理論計算錨桿參數(shù)：

①錨桿長度計算:

L=KH+L+L2

式中：L—錨桿長度，m；

H—冒落拱高度，m；

K—安全系數(shù)，一般取K=2；

L一錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗，取0.5m；

L2—錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1m；

其中:H=7/(2f)=7/(2X5)=0.7m

式中：B-巷道開掘?qū)挾龋丛O(shè)計最寬巷道，取7m；

f-巖石堅固性系數(shù)，取5；

則：L=2X0.7+0.5+0.1=2.0m

②錨桿間距、排距計算，通常間排距相等，取a：

a=JKHr

式中：

a-錨桿間排距，m；

Q-錨桿設(shè)計錨固力，頂部120kN/根(幫部50kN/根)；

H—冒落拱高度，取0.7m；

r—被懸吊砂巖的重力密度，取25kN/m3；

K—安全系數(shù)，一般取K=2；

a=yj2x0.7x25，85nl

通過計算及結(jié)合巷道掘進(jìn)過程中所揭露巖石的賦存狀況和巖體層理

厚度、層間結(jié)構(gòu)關(guān)系，決定巷道頂部采用中22X2400mm的高強(qiáng)錨桿，錨

桿間排距為800mmX800mm,幫部采用①20X2200mm的玻璃鋼錨桿，間排

距為800mmX800mm,能滿足支護(hù)要求。

錨索參數(shù)選擇

①錨索長度：

錨索長度公式(頂部)L=La+Lb+Lc+Ld

式中：L—錨索長度，m；

L一錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長度，m；

晨一需要懸掛的不穩(wěn)定巖層厚度，取2m；

L一上托盤及鎖具的厚度，取0.2m；

Ld一需要外露的張拉長度,取0.25m。

按GBJ86T985要求，錨索錨固長度La按下式確定:

式中：K—安全系數(shù)，取K=2；

由一錨索鋼絞線直徑，取17.8mm；

fa—鋼絞線抗拉強(qiáng)度，取1860N/mm2；

。一錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度，取lON/mnL

則:La，2X(17.8X1860)/(4X10)=1.655m

L=l.655+2+0.2+0.25=4.105m

②錨索間排距：

根據(jù)經(jīng)驗錨索間排距應(yīng)滿足不大于孔深的一半，即6200/2=3100mmo

根據(jù)以上計算，頂部采用長度6500mm,直徑為17.8mm的鋼絞線錨索,

間排距2400mm義2400mm,符合要求。

三、支護(hù)參數(shù)

(一)導(dǎo)碉施工：

1、頂板支護(hù)：錨桿每排5根，采用①22X2400mm高強(qiáng)錨桿，間排距

為800X800mm,每根錨桿采用1支MSK2550樹脂錨固劑和1支MSCK2535

樹脂錨固劑錨固，菱形網(wǎng)片采用規(guī)格為4400XI000mmo鋼筋梯采用規(guī)格

為①14X3600mm（5個眼）。沿切眼中心線位置處布置中間一棵錨索，中

心線左側(cè)施工一棵錨索,規(guī)格為①17.8義6500mm,間排距均為2400mm（詳

見斷面支護(hù)圖），每棵錨索采用3支MSK2550樹脂錨固劑錨固，預(yù)應(yīng)力

120kNo

2、兩幫支護(hù)：導(dǎo)碉右?guī)停ù齽円粋?cè)）每排支護(hù)兩棵錨桿，間排距

1000mmX800mm；左幫共支護(hù)3棵錨桿，間排距800X800nun幫部錨桿規(guī)格

均為中20X2200mm玻璃鋼錨桿，每根錨桿采用1支MSK2550樹脂錨固劑，

一支MSCK2535樹脂錨固劑錨固，兩幫頂角錨桿距離頂板不大于300mm,

預(yù)緊力矩不小于40N?m,錨固力不小于50kN；使用雙抗網(wǎng)，規(guī)格為5義

2m,幫部錨桿外用木托盤及配套樹脂托盤、螺母緊固。

（二）擴(kuò)幫巷道施工：

1、頂板支護(hù)：錨桿每排4根，采用中22X2400mm高強(qiáng)錨桿，間排距

為800X800mm,每根錨桿采用1支MSK2550樹脂錨固劑和1支MSCK2535

樹脂錨固劑錨固，菱形網(wǎng)片采用規(guī)格為4000X1000mm。鋼筋梯采用規(guī)格

為①14X1700mm（3個眼）、①14X850mm（2個眼）,與導(dǎo)碉內(nèi)頂板鋼筋

梯不搭接。頂板施工一棵錨索，規(guī)格為中17.8X6500mm,與導(dǎo)碉內(nèi)支護(hù)的

錨索間排距為2400X2400mm,每棵錨索采用3支MSK2550樹脂錨固劑錨

固，預(yù)應(yīng)力120kNo

2、幫部支護(hù)

每排支護(hù)3棵錨桿，間排距800X800mm,頂角距離頂板不大于300mm0

錨桿為①20X2200mm玻璃鋼錨桿，每根錨桿采用1支MSK2550樹脂錨固

劑，一支MSK2535樹脂錨固劑錨固。幫部錨桿外用木托盤及配套樹脂托盤、

螺母緊固。

（三）碉室支護(hù)

1、煤機(jī)嗣室：頂板每排支護(hù)2棵錨桿，規(guī)格為①22X2400mm高強(qiáng)

錨桿，間排距為800X800mm,每根錨桿采用1支MSK2550樹脂錨固劑和1

支MSCK2535樹脂錨固劑錨固，預(yù)緊力矩不小于260N-m,錨固力不小于

120kN；采用金屬菱形網(wǎng)，根據(jù)現(xiàn)場需要截??；鋼筋梯采用規(guī)格為①14X

1700mm（3個眼），與切眼擴(kuò)幫側(cè)頂板鋼筋梯搭接使用；錨索每排1棵，

規(guī)格為417.8X6500mm,排距為2400mm,與切眼內(nèi)的錨索間距2400m,每

棵錨索采用3支MSK2550樹脂錨固劑錨固，預(yù)應(yīng)力120kN（24MPa）。幫

部錨桿每排3棵，間排距800X800mm；錨桿規(guī)格均為①20X2200mm玻璃

鋼錨桿，每根錨桿采用1支MSK2550樹脂錨固劑和1支MSCK2535樹脂錨

固劑錨固，預(yù)緊力距不小于40N-m,錨固力不小于50kN；采用雙抗網(wǎng)，

網(wǎng)片規(guī)格為5X2m；錨桿外用木托盤及配套樹脂托盤、螺母緊固。

2、穩(wěn)車碉室：

頂板每排支護(hù)4棵錨桿，采用中22X2400mm高強(qiáng)錨桿，間排距為800

X1000mm,幫部每排6棵錨桿，采用①20X2200mm等強(qiáng)錨桿；迎面墻均

勻布置6棵中20X2200mm等強(qiáng)錨桿。每根錨桿采用1支MSK2550樹脂錨

固劑和1支MSCK2535樹脂錨固劑錨固，頂板錨桿預(yù)緊力矩不小于260N

錨固力不小于120kN,幫部錨桿預(yù)緊力距不小于160N-m,錨固力不小于

80kN；采用金屬菱形網(wǎng)，網(wǎng)片根據(jù)需要現(xiàn)場截取;鋼筋梯采用中14><1700mm

（3個眼）和中14X850mm（2個眼）搭接的方法使用，在碉室中心位置施

工1棵錨索，規(guī)格為①17.8X6500mm,每棵錨索采用3支MSK2550樹脂錨

固劑錨固,預(yù)應(yīng)力120kNo

（三）單體支柱布置方式

穩(wěn)車碉室頂板架設(shè)4棵型號為DW35-250/100X的單體液壓支柱，并配

合十字梁使用。切眼內(nèi)架設(shè)2排n型鋼棚，沿切眼縱向布置，棚間距2.8m,

一棚三腿，配合3.6mn型鋼使用，鋼棚分別位于切眼中心線左側(cè)1m、右

側(cè)1.8m位置。切眼交叉點處5m范圍內(nèi)需架設(shè)弘型鋼棚加強(qiáng)支護(hù)，一棚兩

腿，配合3.6mn型鋼使用，棚距1m。

（四）2302膠帶順槽支護(hù)方式

1、頂板支護(hù)

頂部每排5根錨桿，規(guī)格為①22*2400mm高強(qiáng)錨桿，每根錨桿采用1

支MSK2550樹脂錨固劑和1支MSCK2535樹脂錨固劑錨固，預(yù)緊力矩不小

于260N-m,錨固力不小于120kN,錨桿間排距為900X800mm；采用金

屬菱形網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格為4.8><lm；鋼筋梯采用規(guī)格為①14X3900mm（5個

眼）；錨索每排2根，錨索規(guī)格①17.8義6500mm,間排距為1300X2400mm,

每棵錨索采用3支MSK2550樹脂錨固劑錨固，預(yù)應(yīng)力120kNo

2、幫部支護(hù)

幫部每排6棵錨桿，采用⑦20X2200mm等強(qiáng)錨桿，采用塑料雙抗網(wǎng)，

網(wǎng)片規(guī)格為5X2m；每根錨桿采用1支MSK2550樹脂錨固劑和1支MSCK2535

樹脂錨固劑錨固，幫部預(yù)緊力矩不小于160N-m,錨固力不小于80kN,錨

桿間排距為900X800mm,幫部最下方一棵錨桿至底板1000mm范圍內(nèi)不再

施工錨桿。

3、信號、躲避碉室全斷面9棵錨桿，均采用①20X2200mm等強(qiáng)錨桿,

錨桿間排距均為800X1000mm；頂部使用鋼筋梯，鋼筋梯規(guī)格為中14X

1700mm（3個眼），網(wǎng)片頂板采用金屬菱形網(wǎng)，規(guī)格為2.5Xlm,幫部采

用塑料雙抗網(wǎng)，規(guī)格為5X2m。

附：圖3-3T2302切眼導(dǎo)碉斷面臨時支護(hù)平、剖面圖

圖3-3-22302切眼導(dǎo)碉斷面支護(hù)示意圖

圖3-3-32302切眼斷面臨時支護(hù)平、剖面圖

圖3-3-42302切眼斷面支護(hù)示意圖

圖3-3-52302切眼斷面（煤機(jī)碉室段）支護(hù)平、剖面圖

圖3-3-62302切眼斷面（煤機(jī)碉室段）支護(hù)示意圖

圖3-3-72302切眼架棚支護(hù)示意圖

圖3-3-82302膠帶順槽斷面臨時支護(hù)平、剖面圖

圖3-3-92302膠帶順槽斷面支護(hù)示意圖

圖3-3T02302膠帶順槽信號、躲避碉室斷面支護(hù)示意圖

第四節(jié)支護(hù)工藝

一、支護(hù)材料：

1、頂板錨桿選用①22X2400nun高強(qiáng)錨桿，配套碟形鐵托盤（150mmX

150mmX10mm,HRB500鋼）、阻尼螺母、減摩墊片；切眼幫部使用中20義

2200mm玻璃鋼錨桿；順槽及穩(wěn)車碉室內(nèi)幫部使用①20X2200mm等強(qiáng)錨桿。

樹脂錨固劑型號分別為MSCK2535（短錨固劑）、MSK2550（長錨固劑）。

煤巷幫部增加使用木托盤（160mmX160mmX50mm）。

2、巷道頂板使用菱形金屬網(wǎng)，規(guī)格為：4800mmX1000mm.4000mmX

1000mm；幫部使用塑料雙抗網(wǎng)，規(guī)格為：5000mmX2000mmo頂板相鄰兩幫

塊網(wǎng)之間要用8"連網(wǎng)絲全部進(jìn)行連接，幫部使用16"雙股鐵絲采用三角連

網(wǎng)法綁扎，網(wǎng)扣間距不大于200mm,網(wǎng)片搭接不小于100mm,不能出現(xiàn)漏

連現(xiàn)象。

3、巷道頂板采用鋼筋梯配合錨桿施工，導(dǎo)碉鋼筋梯采用①14mm,長

3.6m鋼筋制作（5個眼）,回剝巷道頂板、穩(wěn)車碉室頂板采用①14X1700mm

（3個眼）和①14X850mm（2個眼），膠帶順槽內(nèi)采用①14義3900mm（5

個眼）。

4、切眼頂板錨索每排3棵，間排距2400X2400,膠帶順槽頂板每排

支護(hù)2棵錨索，間排距1600mmXI600mm。錨索規(guī)格為①17.8mmX6500mm,

打眼深度6200mm,每個錨索眼用3支MSK2550樹脂藥卷，并配套使用300

X300X16mm的碟形托盤，錨索露出鎖具長度為150?200mm,錨索與錨桿

錯開布置。

5、特殊地段支護(hù)

在地質(zhì)破碎帶施工中，必須采取特殊的支護(hù)方式，具體方法如下：

①當(dāng)遇地質(zhì)構(gòu)造帶松散破碎、岔口、煤巖交界處、直接頂泥巖厚度大

于1.5m等特殊地段執(zhí)行短掘短支措施，錨索支護(hù)距迎頭距離不得大于錨

索排距。必須加強(qiáng)支護(hù)，錨桿間排距縮為800X700mm,錨索排距縮為

1600mmo此種支護(hù)形式應(yīng)順延至正常頂板不小于5m。

頂板遇異常破碎、滑茬、易形成網(wǎng)兜區(qū)域，在兩排支護(hù)錨桿中間補(bǔ)打

2?4棵①20X1600mm等強(qiáng)錨桿，與原支護(hù)錨桿呈五花布置，補(bǔ)打錨桿距

迎頭不得大于1.5倍錨桿排距。經(jīng)生產(chǎn)科批準(zhǔn)后對破碎頂板采區(qū)噴漿覆

蓋，防止巖石風(fēng)化造成頂板離層，噴漿厚度50mm。

②巷道施工期間，如遇到圍巖移近量顯著增加，底板明顯底鼓，頂部

淋水增大，圍巖節(jié)理裂隙發(fā)育，突發(fā)性片幫掉渣，巷道不易成形，鉆眼速

度異常等情況，必須立即停止施工，撤出人員至安全地點，并及時匯報調(diào)

度室，由總工程師組織有關(guān)單位和人員探明情況后，制定相關(guān)安全措施,

方可繼續(xù)施工。當(dāng)遇到構(gòu)造破碎區(qū)域、應(yīng)力集中區(qū)域、拱部淋水地段等情

況時，及時編寫補(bǔ)充措施。

二、錨桿安裝工藝

1、打錨桿眼

操作人員必須佩帶勞動保護(hù)用品（包括口罩、毛巾、耳塞等）。打眼

前，首先按照中線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時，必須

先進(jìn)行處理再支護(hù)；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉

活石干（煤），確認(rèn)安全后方可開始工作。打頂部錨桿眼，采用錨桿機(jī)配合

B19鉆桿及①30mm的釬花，錨桿規(guī)格為①22mm,藥卷規(guī)格為中25mm；打幫

部錨桿眼，采用手持式風(fēng)動鉆機(jī)配合麻花鉆桿（2.5m或2.2m）及①28mm

的麻花鉆頭。錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差

不得大于10°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼深度頂部為

2300mm,幫部為2100mm,允許偏差0?50mm；打眼的順序，應(yīng)由外向里，

先頂后幫，先中間后兩邊，打1棵注1棵的順序依次進(jìn)行。

2、安裝錨桿

安裝前，應(yīng)將幫部眼孔內(nèi)的積水、煤粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操

作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。掃孔后把樹脂錨固劑（一根

MSK2550和一根MSCK2535）送入眼內(nèi)，用錨桿頂住樹脂錨固劑送入眼底，

然后邊攪拌邊將錨桿推至孔底(頂部錨桿采用錨桿機(jī)配合專用推進(jìn)器安

裝，幫部錨桿采用手持式風(fēng)動鉆機(jī)配合專用推進(jìn)器進(jìn)行安裝)，嚴(yán)禁先推

到底后再攪拌，必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)掌握攪拌時間(采用MSCK2535錨固劑時,

攪拌8?15s)和膠凝等待時間40s；緊固螺母必須使用風(fēng)動扳手以便快速

達(dá)到規(guī)定預(yù)緊力距，頂板錨桿預(yù)緊力不小于260Nm,錨固力不小于120kN；

幫部錨桿預(yù)緊力不小于80N-m(等強(qiáng)錨桿160N-m),錨固力不小于50kN

(等強(qiáng)錨桿80kN)；錨桿木托盤應(yīng)緊貼巖(煤)面。

三、錨索施工工藝

1、打錨索眼

錨桿、錨網(wǎng)安裝完成，并達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后，在確保頂板安全的前提

下，進(jìn)行打錨索眼，錨索眼的位置及角度要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過

100mm,眼向誤差不得大于3°。采用錨桿機(jī)(MQTT30/3.2HI錨桿機(jī))配中

空六方鉆桿(B19)打錨索眼，采用①28mm鉆頭,錨索直徑17.8mm。錨索

眼深度應(yīng)與錨索長度相匹配，眼深為6200mm。

2、錨索安裝工藝及要求

(1)安注樹脂錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，不合格的嚴(yán)禁使用。

(2)應(yīng)將錨索錨固段的水、巖粉等擦干凈。

(3)二人配合，用錨索鋼絞線頂住樹脂錨固劑輕輕送入孔底，注意

不要用力過猛及不能反復(fù)抽拉錨索，以免捅破錨固劑，影響錨固質(zhì)量。

(4)錨索下端裝上專用攪拌推進(jìn)器，再將專用攪拌推進(jìn)器尾部六方

頭插入錨桿鉆機(jī)上。

(5)一人扶住機(jī)頭一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速

旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌，攪拌時間控制在20?35s之間，安注完至少等

15min后方可進(jìn)行張拉。

(6)達(dá)到規(guī)定時間后，依次把應(yīng)力碗、鎖具安裝上，然后2人一起

將張拉千斤頂套在錨索上，可采用鐵絲將其固定在相鄰的錨桿上，然后進(jìn)

行張拉(人員站在被拉出的范圍外)，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計

預(yù)應(yīng)力120kN(24MPa)時，迅速換向回程，嚴(yán)禁低于設(shè)計值。

(7)卸下張拉千斤頂(注意用手接住，避免墜落傷人)，完成錨索

的安裝。

(8)錨索距迎頭不大于4m,頂板巖性破碎時緊跟迎頭。

(9)嚴(yán)禁將外露的錨索鋸短或?qū)摻g線分開。

(10)錨索施工完后，必須適時對錨索進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力不足,

應(yīng)及時進(jìn)行二次張拉。

四、單體支柱、兀型鋼棚架設(shè)支護(hù)

1、支設(shè)單體時必須兩人共同工作，一人在單體支柱斜上方抓住支柱

的手把將支柱立在柱位上，另一人開始注液升柱。支柱應(yīng)垂直于頂、底板,

支設(shè)在金屬頂梁下面，并有一定的“迎山”角(3?5°),使支柱處于垂

直受力狀態(tài)，不易推倒；

2、支柱必須穿鐵鞋，鐵鞋規(guī)格為直徑400mm圓形；

3、若頂板不平或傾斜時，必須用背板或坑木進(jìn)行接頂，使架設(shè)的互

型鋼棚水平且接頂嚴(yán)實；

4、保證支柱具有足夠初撐力11.4MPa(90kN)；

5、單體支柱支設(shè)好后要進(jìn)行二次注液，間隔時間不大于8h。支柱支

牢后用防倒繩拴牢在鋼筋梯或菱形網(wǎng)上以防卸荷倒柱；

6、活柱最小行程不得低于200mm,最大行程要小于活柱伸縮行程

100mm,有損壞或失效、不符合規(guī)定的支柱必須立即更換;

7、液壓支柱三用閥、防倒繩、鐵鞋鏈、支柱操作閥必須統(tǒng)一方向。

所有單體支柱的三用閥方向一致，注液口朝向采空區(qū)；

8、禁止使用錘、鎬等金屬物體猛力敲砸支柱任何部位，以免損壞支

柱。確保在用單體完好，不漏液，不自動卸載，無外觀缺損；

9、單體支柱使用的乳化液必須要有良好的防銹性、潤滑性、消泡性,

對橡膠密封件的適應(yīng)性和足夠的穩(wěn)定性。乳化液供水水質(zhì)必須滿足要求。

五、備用支護(hù)材料及存放規(guī)定

在施工中備用的支護(hù)材料應(yīng)不少于2天的用量，備用材料材質(zhì)符合巷

道支護(hù)材料要求，并在專用料場中掛牌管理，碼放整齊。

附：表3-5-1錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)巷道（矩形）工程質(zhì)量評定表

表3-5-2支護(hù)材料一覽表

表3-5-1錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)巷道（矩形）工程質(zhì)量評定表

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)巷道規(guī)格/mm

項目

優(yōu)良/mm合格/mm導(dǎo)碉切眼

巷道中心

凈線至左幫0?+150-50?/p>

巷道中心

寬

線至右?guī)??+150-50?/p>

巷道高度凈高2800mm,荒高2900mm

間排距（nun）+100800X800

孔深（mm）0?+50頂2300,幫2100

錨桿規(guī)格（mm）頂部822X2400高強(qiáng)/幫部中20X2200玻璃鋼

錨桿外露長度/mm10?40

角度（°）28080?90

錨固力（kN）頂120kN；幫50kN,

預(yù)緊力矩（N?m）頂260N?m,幫80N?m

距迎頭距離（m）頂部錨桿緊跟迎頭；幫（煤）錨桿滯后迎頭不超4排。

排距（mm）±1002400（頂板破碎時1600）

角度（°）不大于390±3

預(yù)應(yīng)力（kN）大于設(shè)計值90%108?120

錨索

孔深/mm0?+2506200

外露長度（mm）W200150?200

距迎頭距離（m）距離迎頭不大于4m,頂板破碎時緊跟迎頭。

間排距（mm）1000X2800

角度“迎山”角3~5°

單體支柱

初撐力11.4MPa(90KN)

距迎頭距離（m）距離迎頭不大于12m

文明生產(chǎn)巷道無淤泥積水，無雜物，材料工具碼放整齊。

控頂距最大控頂距1900mm；最小控頂距300mm

表3-5-2支護(hù)材料一覽表

序號備用材料名稱數(shù)量規(guī)格（單位mm）說明（單位）

①22X2400高強(qiáng)

1錨桿200/150/150①20X2200玻璃鋼成套

020X2200等強(qiáng)

2菱形網(wǎng)/塑料網(wǎng)50、50/304000X1000.4800X1000/5000X2000片

3木托盤150160X160X50個

4錨索20①17.8X6500成套

5錨固劑20/17長/短50支/箱

3600（5個眼）/1700（3個眼）

6鋼筋梯30/30/30根

/850（2個眼）

7前探梁550002根備用

8懸浮式單體支柱50DW35-250/100X根

9Jt型鋼303600根

10n型鋼85000根

11十字梁81000mmX700mm根

12T型鋼帶102200mmX100mm10根備用

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、施工方式

1、施工前由地測科給定偏中線，由此確定好穩(wěn)車碉室開門位置、切

眼中心線和導(dǎo)碉中心線以及2302膠帶順槽中心線。

2、2302切眼采用EBZ160型掘進(jìn)機(jī)截割的施工方法進(jìn)行掘進(jìn)施工，

按“三八制”組織施工，三班生產(chǎn)，中班檢修半個班，每班組織2個循環(huán)

（中班1個循環(huán)），每循環(huán)進(jìn)尺1.6m,班進(jìn)尺3.2m,日進(jìn)尺8m。嚴(yán)格按照

地質(zhì)測量科所給施工中線進(jìn)行施工。

3、由于切眼、膠帶順槽開口轉(zhuǎn)角達(dá)到90。，綜掘機(jī)拐彎時不易施工，

為能使綜掘機(jī)順利拐彎，開口處需要刷右?guī)汀Ｓ捎?302切眼斷面較大，

切眼實行分次掘進(jìn)，根據(jù)地測給線，先掘?qū)У铩?dǎo)碉施工至30nl后，在導(dǎo)

碉內(nèi)安裝刮板輸送機(jī)一部。最后施工穩(wěn)車碉室，穩(wěn)車碉室中心線要與切眼

軌道中心線一致。

4、穩(wěn)車碉室施工完后，綜掘機(jī)調(diào)頭90。施工2302膠帶順槽，在膠

帶順槽內(nèi)安設(shè)一部刮板輸送機(jī)，施工150m后拆掉膠帶順槽內(nèi)刮板輸送機(jī),

綜掘機(jī)后退至切眼剝幫處，拆掉綜掘機(jī)二運，綜掘機(jī)調(diào)頭進(jìn)行切眼擴(kuò)幫施

工（煤肝由綜掘機(jī)截割頭清掃至切眼導(dǎo)碉內(nèi)安設(shè)的刮板輸送機(jī)上），掘進(jìn)

100.15m到位后再綜掘機(jī)調(diào)頭施工擴(kuò)大至設(shè)計斷面，擴(kuò)幫到煤機(jī)碉室位置

時,將碉室與擴(kuò)幫巷道同時施工同時要對切眼與順槽的四忿口處進(jìn)行架棚

加強(qiáng)支護(hù)。擴(kuò)幫之前必須超前架設(shè)好導(dǎo)碉內(nèi)的耳型鋼棚，至少超前剝幫迎

頭一架鋼棚。

5、擴(kuò)幫巷道回剝時n型鋼棚距離掘進(jìn)迎頭不能超過15m。

6、施工前首先按由外向里的順序，對迎頭10m范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行檢

查，對該掘進(jìn)工作面后已支護(hù)的頂板進(jìn)行全面檢查，及時找掉活稈（煤）。

二、施工流程：

工藝流程：交接班檢查、準(zhǔn)備f校對中線、畫輪廓線f掘進(jìn)機(jī)割煤出

煤一敲幫問頂一臨時支護(hù)一鋪網(wǎng)-*校對中線一打頂、幫部錨桿一清理出煤

說明：

1、采用EBZ160A型掘進(jìn)機(jī)截割煤層、松軟巖層，經(jīng)掘進(jìn)機(jī)扒裝系統(tǒng)

轉(zhuǎn)載到后部運輸機(jī)運輸。掘進(jìn)機(jī)截割工作時，人員要躲避到后方安全地點,

嚴(yán)禁人員靠近鏟板處。

2、在截割、運輸?shù)耐瑫r，人力準(zhǔn)備支護(hù)材料。

3、一個循環(huán)截割完畢后退機(jī)，首先對掘進(jìn)工作面進(jìn)行臨時支護(hù)并確

保牢固，最大控頂距不得超過L9m,最小控頂距為0.3m。再按由頂板中

間向兩幫的順序打錨桿眼進(jìn)行永久支護(hù)。

4、截割前保護(hù)好工作面內(nèi)的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)水管路、綜掘機(jī)照明燈

等，防止破壞。

二、煤質(zhì)管理

1、掘進(jìn)迎頭遇偽頂或頂板破碎時，必須加強(qiáng)頂板管理，防止偽頂冒

落影響煤質(zhì)。如果偽頂冒落，要及時將冒落的汗石全部撿出，執(zhí)行好煤、

阡分裝分運。

2、出煤時，發(fā)現(xiàn)煤中混有大塊阡石，要及時停機(jī)將殲石揀出，嚴(yán)禁

煤研混裝進(jìn)入皮帶。

3、工作面及巷道內(nèi)嚴(yán)禁亂扔亂放各種雜物，必須放在專用垃圾袋或

垃圾箱內(nèi)，定期派人運出地面處理。

4、要把煤質(zhì)工作作為重點來抓，班前會都要強(qiáng)調(diào)和加強(qiáng)工人提高煤

質(zhì)的自覺性。全體動員，盡一切努力把煤質(zhì)搞好。

第二節(jié)鑿巖方式

本規(guī)程所施工巷道采用掘進(jìn)機(jī)施工。

一、割煤機(jī)具

采用EBZ160型掘進(jìn)機(jī)截割煤（巖）層。

二、截割方法、順序

由于煤層厚度達(dá)不到巷道高度，因此須割底稈施工，在每循環(huán)截割作

業(yè)中，巷道分先后兩次進(jìn)行截割，截割深度為1.6m。第一次截割時先從

煤層的左下角開始進(jìn)刀，按照從左向右再從右向左的順序往返截割，直至

截割出煤層；第二次截割時從巷道的左下角進(jìn)刀截割至設(shè)計要求斷面。

每循環(huán)截割完成后，將掘進(jìn)機(jī)退出至永久支護(hù)下，把截割部放到巷道

底板然后進(jìn)行永久支護(hù)工作，支護(hù)工作完成后再開始進(jìn)行下一個循環(huán)截

割。

三、降塵方法

1、割煤時使用掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧、除塵風(fēng)機(jī)、出煤時噴霧灑水、沖刷

煤巖幫，水幕凈化空氣，個體防護(hù)等綜合措施。

2、距迎頭50m、100m各設(shè)置一道全斷面水幕，截割時開啟；掘進(jìn)機(jī)

使用內(nèi)外噴霧，若內(nèi)噴霧效果差時必須保證外噴霧的霧化效果。在各轉(zhuǎn)載

點安設(shè)噴霧，出煤時開啟。

3、每班對迎頭100m以內(nèi)的巷道全面沖刷一次，沖刷巷道內(nèi)管線及風(fēng)

筒上部積塵。并使用除塵風(fēng)機(jī)降塵。

四、截割順序圖

說明：①本圖為機(jī)掘巷道截割頭運行軌跡示意圖；

②圖中1點為滾筒進(jìn)刀割煤起始點；

③圖中2點為割底稈并刷寬成巷起始點。

第四節(jié)裝、運煤方式

一、裝運煤方式

導(dǎo)碉和膠帶順槽：通過掘進(jìn)機(jī)自身耙爪將落煤（稈）扒裝到掘進(jìn)機(jī)本

身的刮板輸送機(jī)上，經(jīng)刮板輸送機(jī)運送落入可伸縮式帶式輸送機(jī)（型號為

DSJ80/50/2X75）,再運送至2302面軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷帶式輸送機(jī)，然后經(jīng)

2302面膠帶順槽帶式輸送機(jī)運送至2302皮帶機(jī)頭溜煤眼經(jīng)膠帶大巷帶式輸

送機(jī)運送至主井煤倉經(jīng)箕斗提升到地面。

剝幫：通過掘進(jìn)機(jī)自身截割頭將落煤（殲）掃到導(dǎo)碉內(nèi)安設(shè)的刮板輸

送機(jī)上，經(jīng)刮板輸送機(jī)運送落入可伸縮式帶式輸送機(jī)（型號為DSJ80/50/2

X75）,再運送至2302面軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷帶式輸送機(jī)，然后經(jīng)2302面膠

帶順槽帶式輸送機(jī)運送至2302皮帶機(jī)頭溜煤眼經(jīng)膠帶大巷帶式輸送機(jī)運送

至主井煤倉經(jīng)箕斗提升到地面。

施工中使用的材料、設(shè)備，采用It固定“U”型礦車或平板車在地面

裝封車后經(jīng)副井罐籠下放到井底車場，由電機(jī)車運至2302面軌道順槽聯(lián)絡(luò)

巷下車場后，用斜巷JD-2.5型絞車提升迎頭。掘進(jìn)產(chǎn)生的廢舊物料、更換

的機(jī)械設(shè)備沿上述運輸路線反向運至地面。

二、絞車

1.斜巷安裝JD-2.5型絞車，選用中18.5mm鋼絲繩。

2.鋼絲繩破斷力及提升絞車提升能力校核計算

絞車型號：JD-2.5

功率：40kW

鋼絲繩：6X19-FC①18.51670右捻

礦車自重：mzl=600kg

礦車載物重量：ml=1800kg

斜巷傾角：6=13。

斜巷總長：L0=80m

礦車運行摩擦系數(shù):fl=0.015

鋼絲繩沿地面及地輪摩擦系數(shù):f2=0.4

鋼絲繩破斷拉力總和:Qp=215kN

鋼絲繩每米質(zhì)量:mp=l.25kg

牽引礦車數(shù)量：2個

JD-2.5型號絞車牽引力F=25kN

鋼絲繩最大終端載荷

Fmax=n(ml+mzl(sinP+flcosB)g+mp2L0(sinP+f2cosB)g

=12474.01N=12.47kN

JD-2.5型號絞車牽引力F=25kN>12.47kN,可以牽引兩輛礦車。

b.鋼絲繩安全系數(shù)

ma=Qp/Fmax=17.24

6X19-FC018.51670右捻鋼絲繩安全系數(shù)為17.24,超過《安全規(guī)程》

安全系數(shù)規(guī)定值6.5,滿足提升要求。

第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)

一、電纜吊掛標(biāo)準(zhǔn)

1、固定使用的電纜必須使用電纜鉤吊掛，不得使用電纜鉤以外的任

何東西吊掛電纜。

2、巷道的電纜鉤采用14,鐵絲固定，保證每條巷道統(tǒng)一電纜鉤標(biāo)準(zhǔn),

所有懸掛電纜鉤必須與巷道底板垂直。

3、相鄰兩個電纜鉤的間距為1m,相鄰電纜鉤的電纜不得相互交叉接

觸，同一層電纜鉤上掛2根及以上電纜時，電纜間距不得大于20mll1。

4、電纜鉤吊掛高度距底板軌道頂面為1.5m,保證電纜墜落后不落在

軌道上。所有電纜鉤吊掛角度統(tǒng)一，應(yīng)垂直于該段巷道的底板。

5、同一個電纜鉤上，監(jiān)測監(jiān)控線在最上方，往下依次為電話線、控

制線、負(fù)荷線、電源線，原則上一層電纜鉤敷設(shè)一根電纜。所有信號、通

訊、監(jiān)控電纜要用尼龍扎帶綁扎在電纜鉤上，要求垂度相同，各層電纜鉤

的綁扎位置應(yīng)在同一電纜鉤上。迎頭向前延伸統(tǒng)一按標(biāo)準(zhǔn)六個鉤配置要

求，監(jiān)控線、電話線、控制線使用直徑為30mm塑料電纜鉤，負(fù)荷線及電源

線使用直徑為50mm塑料電纜鉤。

6、電纜與風(fēng)管、水管應(yīng)分開巷道兩側(cè)敷設(shè)。

7、井下巷道內(nèi)敷設(shè)的電纜，沿線每隔100m,拐彎或分支點連接不同

直徑電纜的接線盒兩端都應(yīng)粘貼電纜標(biāo)志牌，電纜標(biāo)志牌應(yīng)注有編號、用

途、電壓、截面和長度等參數(shù)。

二、風(fēng)水管線吊掛標(biāo)準(zhǔn)

1、風(fēng)水管線不能與電纜同側(cè)敷設(shè)，水管高度距離底板軌道頂面L5m,

風(fēng)管在水管上方間距0.2m,風(fēng)管、水管吊掛點間距為1.5m,風(fēng)管、水管應(yīng)

在同一位置固定，兩固定點應(yīng)在同一巷道豎直線上。

2、掘進(jìn)機(jī)后供水管路采用①51mmX20ni高壓膠管供水，防塵三通（①

51mm/010mm）間距40m,三通角度垂直向下。

3、從掘進(jìn)機(jī)后至永久壓風(fēng)管路間采用中51mm高壓膠管，其中每隔

100m至少留一個①51mm變中19mm三通（加截止閥），三通角度一律45。

斜向人行道，以便接分支風(fēng)管。

4、所有風(fēng)水管路敷設(shè)到碉室時，水管高度不低于2m,所有排水管路

的吊掛點距離底板0.2m,固定位置應(yīng)與風(fēng)水管路吊掛位置同在一條巷道

豎直線上。

三、風(fēng)筒吊掛標(biāo)準(zhǔn)

1、風(fēng)筒接頭嚴(yán)密（手距接頭處0.1m處感到不漏風(fēng)），無破口（末端

20m除外），不得用鐵絲綁扎，無反接頭，風(fēng)筒接頭要反壓邊。

2、風(fēng)筒吊掛平直，20m內(nèi)垂度不大于50mm,逢環(huán)必掛。

3、嚴(yán)禁風(fēng)筒與電纜同側(cè)吊掛。

4、風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐小于90。的死彎，風(fēng)筒

拐彎小于120。時必須使用負(fù)壓風(fēng)筒或硬質(zhì)風(fēng)筒，正壓風(fēng)筒折皺不得大于

50mm,角度大時采用用負(fù)壓風(fēng)筒。

5、風(fēng)筒出口距迎頭小于10mo

6、風(fēng)筒出風(fēng)口的風(fēng)量要符合《煤礦安全規(guī)程》的統(tǒng)一規(guī)定，保證工

作面和回風(fēng)流瓦斯不超限。

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

表4-6-1設(shè)備及工具配備情況表

序號設(shè)備工具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注

備用1臺

1局部通風(fēng)機(jī)FBDNo5.6臺2

(2X15kW)

2掘進(jìn)機(jī)EBZ160型臺1

3絞車JD-2.5臺22302軌道順槽

4絞車JD-1.6臺12302軌道順槽

5風(fēng)鉆YT-27型部3

6風(fēng)鎬G10部4

7刮板輸送機(jī)部2

8皮帶輸送機(jī)DSJ800/37部3

9錨桿鉆機(jī)MQT-130/3.2III部4

10手持式風(fēng)動鉆機(jī)ZQS-50/1.6部3

11隔爆真空饋電開關(guān)KBZ-400臺1

12隔爆風(fēng)電閉鎖磁力起動器QBZ-2X80/1140(660)(ASF)臺1

13真空磁力起動器QBZ-80/660(380)臺1

14甲烷傳感器KGJ16B臺1

15監(jiān)控分站KJF16B部1

16照明信號綜保裝置ZBZ-4部1

17錨索拉拔儀MQ18?200/40部2備用1部

18礦用錨桿拉力器LDZ-400部2備用1部

19電話KTH17部1

20風(fēng)動扳手BK42