引水隧道砼襯砌施工技術(shù)措施

一、編制依據(jù)二、工程概況2-1概述D四種斷面，A型襯砌厚度為70cm,樁號(hào)(引0+砌厚度為50cm,樁號(hào)(引0+089.939~引0+624.710),A、B型襯砌形成后洞徑襯砌成形后洞涇為1.8m。F型洞安裝壓力鋼管，樁號(hào)(岔0+018.000~岔回填灌漿4004m2,接觸灌漿372m2,鋼筋393t,銅止水片1110m。引水發(fā)電洞主洞洞徑3.5m,全部在太古界過(guò)的地段沒(méi)有大的斷層發(fā)育。根據(jù)勘察資料，考慮到F11斷層斷距不大，傾角較緩，預(yù)測(cè)大廠房引水發(fā)電洞樁號(hào)0+035.15～0+050洞段為IV類圍巖(斷層帶為V類),其余以Ⅱ類圍巖為主(局部小斷層、節(jié)理裂隙發(fā)育段為Ⅲ~IV類)。引水發(fā)電洞岔洞洞徑1.8m,全部在太古界登封群變質(zhì)巖中通過(guò)，隧洞經(jīng)過(guò)地表位于中等風(fēng)化卸荷帶內(nèi)，預(yù)測(cè)樁號(hào)0+062.893～0+075.393為Ⅲ~IV類圍巖，其余洞段以Ⅱ類圍巖為主(局部小斷層、節(jié)理裂隙發(fā)育段為Ⅲ~IV類)。(引0+42.15)開(kāi)始，從上至下逐段澆筑施工，至岔洞(引0+554.96)結(jié)束。作業(yè)面二：以主洞鋼管襯砌樁號(hào)(引0+624.71)開(kāi)始，從下至上逐段澆筑斜井，至岔洞(引0+564.96)結(jié)束。1、上平段(引0+042.15~引0+554.96)總長(zhǎng)約512.8m。此段砼襯砌順序采用從上至下逐段澆筑施工。其中轉(zhuǎn)彎段(引0+042.15~引0+089.939)長(zhǎng)約48m,引0+554.96)長(zhǎng)約465m,此段砼澆筑采用針梁式鋼模臺(tái)車全斷面襯砌。當(dāng)砼襯砌至岔洞(引0+554.96)時(shí)，引水隧洞上平段砼襯砌結(jié)束，拆除鋼模臺(tái)車。2、斜井段(引0+564.96~引0+624.71)總長(zhǎng)約78m。此段砼襯砌順序采用從下至上逐段澆筑施工，分6m一倉(cāng)，采用組合鋼模全斷面襯砌。由于斜井段傾后一倉(cāng)封堵襯砌完成，當(dāng)砼襯砌至岔洞段(引0+564.96)時(shí)，斜井段砼襯砌施工3、岔洞段(引0+554.96~引0+564.96,岔0+000~岔0+008)長(zhǎng)度10m。此4、岔洞水平段(岔0+008~岔0+018)長(zhǎng)度10m。此段采用組合鋼模全斷面5、鋼襯段(大電站引0+624.71~引0+711.952,小電站岔0+018~岔施工用風(fēng)：供風(fēng)管路利用原隧洞開(kāi)挖時(shí)布置的風(fēng)管系統(tǒng)，采用Φ80供風(fēng)管施工用水：引水發(fā)電洞混凝土襯砌供水由主洞洞施工用電：在大小廠房附近布置一臺(tái)630KVA變壓器，供電線路由施工岔洞及洞口供電系統(tǒng)引入。洞內(nèi)施工供電線路布設(shè)高度距地2.5～3.0m,嚴(yán)禁使用裸導(dǎo)線。在澆筑面安裝配電板以滿足其它用電器的使用，施工面采用3盞1000w碘鎢燈照明。澆筑倉(cāng)內(nèi)照明采用帶防護(hù)罩的行燈照明，行燈電壓不得超過(guò)36V。采用廠房混凝土施工的拌和系統(tǒng)：采用1臺(tái)JS750A拌合機(jī)，每小時(shí)生產(chǎn)能力為12~15m3/h,月生產(chǎn)能力5184m3/月，保證系數(shù)2.1,完全滿足砼施工。施工道路通過(guò)現(xiàn)有廠房和遂洞開(kāi)挖時(shí)的施工道路?；炷吝\(yùn)輸采用3m3砼運(yùn)輸車從砼拌合站接料運(yùn)輸至洞內(nèi)工作面。砼運(yùn)輸車安排2～3輛，能夠滿足砼四、組合鋼模板的施工xx村水庫(kù)發(fā)電引水隧洞(引0+089.939~引0+042.15)長(zhǎng)約48m,其中直線底拱澆筑分縫中心角為120度(參見(jiàn)附圖一)。4—1施工程序4—2建基面清理4—3拱架設(shè)計(jì)與制作三榀獨(dú)立和相同的拱架(參見(jiàn)附圖二)。架制作時(shí)要選擇好鋼管，壁厚不少于4mm。拱4-4模板安裝制點(diǎn)用架管或Φ28~32鋼筋按現(xiàn)場(chǎng)焊接支撐架，支撐2、在支撐架上安裝底部拱架(底拱),拱架間距為70~75cm一榀。鋼模板3、底拱砼澆筑完成后，馬上安裝上部拱架和鋼模板。在頂拱兩側(cè)預(yù)留料孔和振搗孔。拱頂安裝進(jìn)料泵管，泵管間距控制在5m以內(nèi)。模板安裝完畢五、鋼模臺(tái)車的施工引水隧洞(引0+089.939~引0+554.960)長(zhǎng)約465m,此段采用全斷面針5—1施工程序5—2鋼模臺(tái)車制作5—3鋼模臺(tái)車組裝鋼模臺(tái)車組裝在洞內(nèi)進(jìn)行。在引水發(fā)電洞(引0+100~引0+112)長(zhǎng)12m段頂拱中心一根，兩側(cè)(相距1.5m左右)各一根，排距2m左右。錨桿Φ25,孔深5—2臺(tái)車就位5—3臺(tái)車前移六、鋼筋制安6—1鋼筋制作6—2鋼筋綁扎電焊搭接，單面焊10d,雙面焊5d。2、灌漿管采用PVC管，直徑Φ50mm,每3)、臺(tái)車脫模時(shí)，將露出臺(tái)車內(nèi)的PVC管打掉即可。砼拌和由營(yíng)地內(nèi)設(shè)置的攪拌站生產(chǎn)，產(chǎn)量每小時(shí)12～15m3。砼制備時(shí)，必砼的水平運(yùn)輸采用3m3砼攪拌運(yùn)輸車，直接從拌和站出料口接料，運(yùn)輸至洞采用HB-60砼泵泵送入倉(cāng)。砼泵布置在洞內(nèi)，距澆筑倉(cāng)號(hào)不大于30m。斜井段砼澆筑采用溜槽或溜筒入倉(cāng)。在上彎段處布4、振搗要求：倉(cāng)內(nèi)混凝土振搗必須按順序由外到內(nèi)(先模板邊再中間)依于20mm,氣焊雙面焊接。規(guī)格、型號(hào)自制臺(tái)套1臺(tái)2φ2”軟軸式臺(tái)拌和系統(tǒng)座11臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)41臺(tái)備用機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)單位自卸汽車臺(tái)電焊機(jī)臺(tái)62臺(tái)備用臺(tái)21臺(tái)備用斷筋機(jī)臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)3序號(hào)