唯品會技術方案-9.4模板工程施工方案（普通模板）

9.4普通模板工程9.4.1模板工程特點及范圍本工程模板包括地下室全部梁、板、墻模板，地上部分層高超過6m樓層的梁、板、墻模板，地上和地下所有鋼筋混凝土圓柱，以及其他樓層局部大截面、大跨度屬高支模范疇的結構構件模板。模板量大，本工程結構形式較為復雜，多處屬高大模板施工范圍。本工程主要結構構件特征表如下：序號構件類型分布特點1鋼筋混凝土圓柱直徑700~1450mm，數(shù)量多，截面尺寸較統(tǒng)一，主要分布在塔樓四周2鋼管混凝土柱無需模板，數(shù)量較多，截面尺寸較統(tǒng)一，主要分布在塔樓四周3鋼筋混凝土矩形柱截面800mm、1200mm，數(shù)量較少，截面尺寸統(tǒng)一，主要分布在塔樓核心筒剪力墻交接部位4鋼筋混凝土框架梁框架梁截面尺寸300mm~800mm，局部900mm~1100mm，截面尺寸較規(guī)律，同截面梁較多，梁走向分布統(tǒng)一，只有少數(shù)異性梁5剪力墻地下室外墻厚度600mm，地上外墻、核心筒剪力墻厚度200mm~500mm不等，剪力墻設計規(guī)矩，無異形墻6樓面板地下室為無梁樓板，厚度300mm，核心筒周邊及地上為梁板式樓板，厚度110mm~150mm，局部250mm，分布規(guī)律，局部鋼筋桁架樓承板，無需模板7層高地下室層高4.3m~8m，地上層高5.2m-7.5m,共6層；層高4.5m/4.55m,共24層，層高9.0m-9.8m，共3層；層高分布較規(guī)律模板體系選擇分段見下圖：模板及支撐體系分段示意圖為確保斜柱模板的穩(wěn)定、斜度和截面尺寸準確，在下述方案中采取有針對性的專項措施。個別大截面結構構件模板及支撐體系在專家論證范圍內的應組織專家論證。模板要求如下：序號模板要求中等質量混凝土面層1質量要求中等質量2模板分格布置根據(jù)結構圖紙尺寸3普通模板材質木膠合板4模板重復使用≤6次5圓柱定型半圓雙拼鋼模板9.4.2模板及支撐體系選型對本工程普通混凝土，模板體系采用18mm厚雙面覆膜優(yōu)質木模板面板，背楞體系采用80×50、100×50木枋背楞體系，支撐體系采用Φ48×3.5鋼管扣件支撐體系。各部位詳細選型如下表所示。模板及支撐體系選型表序號分項工程模板選型備注1基礎底板邊模240mm厚磚胎模板2電梯井坑、集水坑模板18mm厚木膠合板面板80×50木方/Φ48×3.5鋼管背楞3地下室外墻模板18mm厚木膠合板面板/100×50/Φ48×3.5鋼管背楞防水對拉螺栓4柱模板（方形）18mm厚木膠合板模板，100×50木枋豎肋/槽鋼背楞，高強對拉螺栓拉結加固，Φ48×3.5鋼管支撐體系5柱模板（圓柱）定型半圓雙拼鋼模板，高強度螺栓，Φ48×3.5鋼管支撐6柱模板18mm厚木膠合板模板，80×50、100×50木枋/槽鋼背楞，Φ48×3.5鋼管支撐體系7普通剪力墻模板18mm厚木膠合板面板/80×50、100×50木枋/Φ48×3.5鋼管背楞普通對拉螺栓8梁模板18mm厚木膠合板模板，80×50、100×50木枋背楞，Φ48×3.5鋼管支撐體系。梁截面較高時，梁側面采用高強對拉螺栓拉結加固，并在兩側加設Φ48×3.5鋼管斜撐，梁底模下加頂撐桿9樓板板模板18mm厚木膠合板模板，80×50、100×50木枋背楞，Φ48×3.5鋼管支撐體系10樓梯模板同梁板模板11后澆帶快易收口網(wǎng)12對拉螺栓桿人防區(qū)域及外墻采用M12/M14一次性止水對拉螺栓桿，非人防及內墻采用M12/M14通絲對拉螺栓桿9.4.3模板配置原則為保證優(yōu)質、快速的完成本工程主體結構施工，地下室施工階段，滿配兩層水平結構模板和豎向結構模板。地上裙樓施工階段結合鋁合金模板使用，補配兩層水平結構模板和兩豎向結構模板。地上主樓標準層施工階段，主要使用鋁合金模板，其余高支模施工區(qū)域應根據(jù)實際需要滿配豎向結構模板和水平結構模板。施工過程中，因模板周轉次數(shù)過多導致模板質量不能滿足要求時，立即補充部分模板材料，保證工程質量。9.4.4鋼筋混凝土結構模板施工1）地下室基礎磚胎膜施工地下室基礎磚胎膜采用“三一”砌筑法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。在人工清槽完成澆筑完墊層后，放出磚胎模線并在砌筑前校核放線尺寸。在磚砌體轉角處、交接處設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標明磚皮數(shù)、灰縫厚度以及豎向構造的變化部位。皮數(shù)桿間距不大于15m。在相對兩皮數(shù)桿上磚上邊線處拉準線。皮數(shù)桿示意（1、皮數(shù)桿；2、準線；3、竹片；4、鐵釘）1/2磚胎模墻體采用全順砌筑形式，1磚胎模墻體采用全丁砌筑形式。磚墻轉角處、交接處加砌配磚錯縫。磚墻的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度為10mm，垂直灰縫采用擠漿法，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫、假縫。砌筑時磚墻外側邊砌筑邊人工回填級配較好的砂土。磚胎模抹面，抹灰前一天清除磚墻面上灰塵、污垢并澆水濕潤抹灰面。2）地下室電梯井、集水井模板施工按電梯井、集水井的尺寸制作外圍尺寸同電梯井、集水井尺寸的木箱（內加木枋及鋼管支撐保證混凝土澆筑時木箱不變形），在電梯井、集水井底部四周、中部設計標高鋼筋間距500加焊橫向短鋼筋伸入集水井內100mm，然后將木箱整體放入電梯井、集水井內使之落在加焊的短鋼筋上，核對其標高及平面位置，再采用在面層鋼筋上加焊短鋼筋定位木箱，使其在混凝土澆筑時不發(fā)生位移及上浮。在電梯井、較大集水井混凝土澆筑時，當混凝土澆至木箱底后在木箱上加壓適當荷載使之在混凝土澆筑時不上浮。底部模板面上尚應留設50×50排氣孔，間距@500。底板深井模板支設示意圖底板深井模板支設效果示意圖當電梯井、集水井超大超深時，擬采取分兩次澆筑的方法。首先澆筑電梯井（集水井）底板混凝土，井壁澆筑至井底板以上300mm，待底板混凝土達到一定強度后，再在井底板上支設模板，采用鋼管、木枋內撐。如下圖所示。超大超深電梯井模板支設示意圖3）剪力墻模板設計本工程地下室外墻厚度為600mm。內剪力墻厚度為200mm~500mm不等。砼墻施工分段進行，利于模板的周轉及勞動力組織，施工分段必須嚴格按方案要求留設。剪力墻模板采用18mm厚覆膜木膠板，板沿長度方向豎向放置，50×80mm木方作為豎向背楞，間距300mm，直徑Φ48雙鋼管作為橫向背楞；M14通絲螺桿加固，第一道螺桿距離墻底200mm,其它間距均為600（豎向）×600（橫向）mm，雙鋼管背楞間距與通絲螺桿間距一致。墻模內側支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側支撐與基坑側壁支撐牢固。人防區(qū)域及外墻采用M12/M14一次性止水對拉螺栓桿，螺桿中部滿焊3mm厚60×60mm止水環(huán)，在外剪力墻外側預埋塑料墊片，待模板拆除后，首先將通絲螺桿孔兩端的墊片剔除干凈，然后用氣焊將通絲螺桿齊根割掉；將孔內清理干凈后用摻防水劑的干硬性水泥砂漿壓實抹平。非人防及內墻采用M12/M14通絲對拉螺栓桿。地下室墻模平面示意圖地下室外墻水平施工縫以下墻體同底板一起澆筑，墻體吊模300mm高，混凝土澆筑前，用Φ14鋼筋間距600mm與止水鋼板焊接固定在墻體內，確保止水鋼板的位置正確無誤。人防部位止水鋼板規(guī)格3×400mm,普通外墻采用3×300mm。其做法如下圖所示。地下室底板外墻吊模示意圖剪力墻模板施工流程：1）、剪力墻鋼筋綁扎2）、剪力墻模板支設3）、剪力墻模板固定4）、混凝土澆筑4）柱模板施工本工程柱按截面形式有矩形柱、圓柱等。矩形柱采用普通模板扣件腳手架支撐體系，圓柱采用定型半圓雙拼鋼模板扣件腳手架支撐體系。eq\o\ac(○,1)普通鋼筋混凝土方形柱模板施工本工程普通鋼筋混凝土方形柱較少但截面尺寸較大，主要為800mm、1200mm。柱模板施工中針對不同截面尺寸柱采取不同的柱模板體系。對于截面尺寸800mm的普通鋼筋混凝土柱采用18mm厚木膠合板面板，100×50木枋作為豎肋，間距250mm，Φ48×3.5鋼管作為橫肋水平環(huán)抱，間距500mm。如下圖所示。截面尺寸為600～1000mm柱模板支設示意對于截面尺寸1200mm的普通鋼筋混凝土柱采用18mm厚木膠合板面板，100×50木枋作為豎肋，間距250mm，雙根[12槽鋼作為橫肋水平環(huán)抱，豎向間距600mm，槽鋼橫肋采用T20×6對拉螺栓進行拉結加固。如下圖所示。豎肋豎肋槽鋼橫肋對拉螺栓截面尺寸大于1000mm柱模板支設示意eq\o\ac(○,2)普通鋼筋混凝土圓形柱模板施工本工程主要為普通鋼筋混凝土圓形柱，其直徑最大為1450mm，圓柱模板采用定型半圓雙拼鋼模板，模板面板及豎肋為6mm厚鋼板，水平環(huán)肋為6mm厚鋼板法蘭盤，高強度螺栓進行對拼緊固，同時采用Φ48×3.5鋼管進行支撐穩(wěn)固。圓柱模板如下圖所示。豎肋水平環(huán)肋面板高強度對拉螺栓豎肋水平環(huán)肋面板高強度對拉螺栓圓柱模板效果圖示意圓柱模板柱模板施工流程：1）、焊模板限位筋2）、柱模板支設3）、柱模封閉、澆砼4）、混凝土養(yǎng)護5）梁模板施工本工程普通鋼筋混凝土梁板模板采用18mm厚木膠合板模板，80×50、100×50木枋背楞，Φ48×3.5鋼管扣件支撐體系。梁截面較高時，梁側面采用高強對拉螺栓拉結加固，對拉螺栓外加塑料套管，便于拆卸拉桿后周轉使用。梁兩側加設Φ48×3.5鋼管斜撐，與對拉螺栓錯開布置。梁起拱中心處為0.1﹪～0.3﹪（跨度＞4m時），懸臂自由端為0.4﹪。eq\o\ac(○,1)當梁高＜700，梁底用普通鋼管鎖在兩側立桿上作為主龍骨，間距同模板立桿。梁底不設單獨支撐。梁底支撐示意圖eq\o\ac(○,2)當700≤梁高＜1000mm時，設置M12對拉螺桿一道。拉桿沿梁長度方向間距為900mm，距梁底3/5梁高處設置。梁底設單根立桿支撐。如下圖所示。梁底支撐示意圖eq\o\ac(○,3)當梁高≥1000時，設置M12對拉螺桿二道。拉桿沿梁長度方向間距為900mm，沿梁高等間距布置。梁底設兩根立桿支撐。如下圖所示。梁底支撐示意圖6）樓板模板設計樓板模板采用18mm厚木膠板模板，平臺模板腳手架帶有可調托座，支模時先搭設腳手架，再安放托座，調整可調托座標高，使之在同一平面上，在可調托座上先放置主龍骨，間距同拉桿間距，上面垂直于主龍骨的方向放置次龍骨，次龍骨采用50×80mm木方豎向放置，次龍骨間距不大于200mm。模板支撐架底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度不大于350mm。根據(jù)樓層樓板厚度，板厚度300mm，樓板步距不大于1.2m，縱向間距不大于0.8m，橫向間距不大于0.8m，其余部位樓板厚度≤250mm時，樓板步距不大于1m，縱向間距不大于1m，橫向間距不大于1.2m，板、梁底自由端高度不大于500mm，托座螺桿伸出鋼管頂部不得大于300mm。頂板模板示意圖梁、板模板施工流程：1）、支設梁底模2）、梁鋼筋綁扎3）、梁側模施工4）、支設樓板模板5）、墻柱、板鋼筋施工6）、驗收、澆筑混凝土7）樓梯模板施工本工程樓梯模板體系采用18mm厚木膠合板模板，80×50木枋背楞，Φ48×3.5鋼管支撐體系。詳見樓梯模板支設圖。樓梯模板支設俯視圖樓梯模板支設俯視圖和軸測圖8）后澆帶模板施工底板后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)模板，快易收口網(wǎng)模板是一種混凝土施工縫處專用的永久性模板，它是采用鍍鋅薄鋼板沖孔拉伸而成，網(wǎng)眼的凹凸不平度約10mm，能夠保證澆筑后的混凝土表面粗糙。其支模如下圖所示。后澆帶模板支設示意圖9.4.5模板安裝質量標準及注意事項1）模板安裝質量標準序號項目允許偏差（mm）檢查辦法1軸線位移5尺量2底模上表面標高±5水準儀、拉線3模板內部尺寸基礎±10，梁柱墻±5，樓梯相鄰踏步高差±5尺量4垂直度層高≤6m為8，層高＞6m為10經(jīng)緯儀或吊線、尺量5相臨兩板表面高低差2尺量6表面平整度52m靠尺、塞尺7預埋件中心位置3尺量7預留管、預留孔位置3尺量8預留洞位置10尺量9預留洞內部尺寸+10，0尺量10預埋螺桿位置2尺量11預埋螺桿外露長度+10尺量2）模板質量通病防治措施序號項目防治措施1柱爛根模板下口縫隙用海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置。2混凝土表面不平、粘連控制拆模時間，清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收。3垂直度偏差支模時要反復用線錘吊靠，支模完畢如遇有較大沖撞應重新校正。4豎向鋼筋位移鋼筋保護層采用塑料墊塊來控制。5門窗洞偏斜洞口設木方做水平、豎向支撐。6外模上下層接茬不平、漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵。7板下?lián)习逯尾牧蠎凶銐驈姸群蛣偠取?.4.6質量管理措施1）模板支設前，進行技術交底，有關交底要求按照本工程施工組織設計進行。2）認真執(zhí)行自檢、互檢、專業(yè)檢“三檢”制度，獎優(yōu)罰劣。3）模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈。4）模板支設完畢后，其允許偏差符合要求，方可進入下道工序。5）模板檢查驗收重點為：支撐穩(wěn)固度、剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意電梯井模板等處的軸線位置，并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。9.4.7模板安裝注意事項模板安裝前必須要完成以下準備工作：1）豎向結構模板：豎向結構模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經(jīng)清理、并已涂刷過脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置的鋼筋定位架或定位箍已安裝完畢。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層。具體要求為：①模板的外邊線和里邊線均用墨線彈出，并根據(jù)模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點焊在一起，撐鐵要求離地面100mm開始設置；②將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用塔吊就位后用撬杠輕輕撬動電梯井大模板使其精確定位；③用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，調整模板的垂直度，控制在3mm以內，并復核墻模的上口寬度。2）梁板模：①安裝梁板模時應先用水平儀在豎向結構混凝土面上統(tǒng)一抄出1米標高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈；②支設時應先將梁底模予以定位，定位時先根據(jù)結構尺寸和模板支設方法計算出底模標高和梁底鋼管支撐標高；③根據(jù)在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側將梁側模夾緊。④板模鋪設時應根據(jù)結構尺寸和模板安裝方法計算出板底模支撐的標高，調節(jié)快拆頭的螺母使其標高準確；⑤龍骨安裝就位后再行鋪設竹夾板，鋪竹夾板時應由四周向中部鋪設，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部；⑥模板拼縫要靠自身擠密，拼縫不大于2mm，對模板邊不平的要用手刨刨平，拼縫較大的要用小木片塞嚴并將表面不平處用手刨刨平。3）模板的支設安裝按配板設計循序拼裝。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊實，要有足夠的受力面積。預埋件和預留，孔洞必須位置準確、安設牢固。墻柱模板底面要找平，下端緊靠定位鋼筋或基準。兩側模板均必須利用斜撐調整和固定其垂直度墻模板上的對拉螺栓孔要平直相對，而不能斜拉硬頂。模板安裝時，要注意架設的電線和使用的電動工具采用低壓電源，登高作業(yè)時，