化學(xué)品原料倉庫管理職責(zé)

化學(xué)品原料倉庫管理職責(zé)化學(xué)品原料倉庫管理職責(zé)篇一1、建立健全倉庫原料出、入、存的手續(xù)，將出入庫單據(jù)錄入電腦系統(tǒng)并形成每日出入存報表。2、根據(jù)生產(chǎn)需求及時高效的進行原材料的發(fā)放和記錄。4、與上級領(lǐng)導(dǎo)一道負責(zé)成品的按時盤點，并做好盤點表提交財務(wù)中心。5、負責(zé)審查出庫手續(xù)的完整性，對將生產(chǎn)領(lǐng)用的實物與生產(chǎn)訂單的要求品種、規(guī)格、數(shù)量進行核對。6、負責(zé)原料庫房大門鑰匙的妥善保管和上班期間原料庫房大門的開關(guān)。負責(zé)原料庫所有出入庫單據(jù)的妥善保管，并及時傳遞、回收。7、本著“區(qū)、位”的原則按排成品的定位、分類存放，并負責(zé)登記物料卡和貨位標(biāo)識。按照采購的情況結(jié)合公司規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)庫存量向采購部門提供調(diào)整、控制庫存量，發(fā)現(xiàn)出入庫單據(jù)上的數(shù)量與實物不相符時，及時與有關(guān)責(zé)任人溝通、確認(rèn)，必要時可以越級報告。9、負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行原料發(fā)貨先進先出的原則。10、負責(zé)原料周轉(zhuǎn)過程輕拿輕放，原料碼放高度符合產(chǎn)品特性及公司要求的監(jiān)督。11、完成上級領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的其他工作和協(xié)助完成其他庫房人員的工作任務(wù)。12、對于生產(chǎn)部門因各種原因退回的材料應(yīng)重新辦理入庫手續(xù)，并注明退庫原因。13、倉庫管理員應(yīng)根據(jù)每日的收料單及出庫單登記系統(tǒng)帳，對于存貨不足或者存貨過多的物資應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報，等待處理?；瘜W(xué)品原料倉庫管理職責(zé)篇二本公司所涉及的危險化學(xué)品為易燃液體（有機溶劑、樹脂、溶劑型涂料成品、溶劑型涂料半成品等）、易燃固體（硝化棉）、有機過氧化物（白水）。1、倉庫必須配備具有專業(yè)知識的管理人員，管理人員經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后方可上崗。2、倉庫管理人員必須配備可靠的安全防護用品。3、進入倉庫人員穿戴必須符合公司相關(guān)要求。4、禁止攜帶火種進入倉庫，嚴(yán)禁在倉庫內(nèi)吸煙和使用明火。5、每日上班，應(yīng)先開啟排氣扇對倉庫強制通風(fēng)不低于30分鐘。6、人員進入倉庫前，應(yīng)先通過倉庫門口的靜電釋放裝置釋放人體靜電。7、除叉車外，禁止其他機動車輛進入倉庫，進入倉庫的叉車，應(yīng)采取防火措施。8、貨品入庫應(yīng)嚴(yán)格按公司的相關(guān)管理制度執(zhí)行，并進行檢查驗收，當(dāng)貨品性質(zhì)未確定時，不得入庫。9、裝卸搬運貨品時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行，做到輕裝、輕卸，嚴(yán)禁摔、碰、撞擊、拖拉、傾動和滾動。10、修補、換裝、清掃、裝卸易燃易爆物料時，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具。11、泄漏或滲漏的包裝容器應(yīng)迅速轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進行處理。12、貨品不得直接落地存放，應(yīng)存放于托盤上。13、庫房周圍無雜草和易燃物，庫房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常打掃，無漏撒物料，保持清潔衛(wèi)生。14、倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)溫濕度計，并每日進行檢查和記錄，當(dāng)溫濕度不符合要求時，應(yīng)采取必要措施進行糾正。各類貨品適宜存放溫度和相對濕度按附表一執(zhí)行。15、貨物堆垛高度不得超過3米，若存放貨品本身有具體要求的，按要求執(zhí)行。16、堆垛貨品存放距離按附表二執(zhí)行。17、庫管員每日應(yīng)對貨品進行安全檢查，檢查內(nèi)容主要包括：貨品堆垛牢固程度、通道是否暢通、有無泄漏或滲漏現(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理和匯報。18、庫房內(nèi)禁止分、改裝，開桶、驗收和質(zhì)量檢查等需在庫房外進行。19、各貨品的儲存應(yīng)據(jù)其性能分區(qū)、分類、分庫儲存，不得混存。禁忌物品不得同庫存放。20、各貨品的儲存管理，除需遵守本制度外，還應(yīng)遵守相應(yīng)的其他規(guī)章制度。21、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行?；瘜W(xué)品原料倉庫管理職責(zé)篇三1.目的規(guī)定危險化學(xué)品運輸、裝卸、儲存、使用、報廢處理等過程的安全要求。2.范圍適用于本公司危險化學(xué)品的運輸、裝卸、儲存、轉(zhuǎn)移、使用報廢處理過程的安全管理。3.責(zé)任者安全部、采購部、運輸使用單位。4.程序4.1危險品的定義凡具有易燃易爆、腐蝕毒害等性質(zhì)，會引起人身傷亡、財產(chǎn)損失的物品均屬危險品。4.2危險化學(xué)品的運輸和轉(zhuǎn)移4.2.1危險化學(xué)品運輸必須符合國家有關(guān)交通法規(guī)，辦理相關(guān)的運輸手續(xù)。運輸單位應(yīng)指派專人押運，運輸和押運人必須責(zé)任心強，熟悉危險品的性質(zhì)和安全防護知識及異常情況下的危急處理方法。4.2.2運輸單位和個人必須對裝運物品嚴(yán)格檢查，對包裝不牢，破損，品名標(biāo)簽、標(biāo)志不明顯的化學(xué)物品和不符合安全要求的罐體、沒有瓶帽的氣體鋼瓶（如氫氣、氨氣、氧氣、氯氣、氮氣、氯乙烷、全氟丙烯等鋼瓶）不得裝運。4.2.3禁止用翻斗車、電瓶車運輸危險品，汽車和容易產(chǎn)生火花的各類車輛進入危險品庫區(qū)時，排氣管應(yīng)戴上阻火器。4.2.4運輸易燃、易爆化學(xué)物品的車輛等工具應(yīng)徹底清掃沖洗干凈后，才能繼續(xù)裝運其他危險物品。4.2.5運輸危險物品車輛不得混裝其他物品不得載人，互相接觸容易引起燃燒爆炸得物品，不得裝載在同一車廂。4.2.6叉車在裝異丁烯、液氨、氯乙烷等鋼瓶時，須輕裝、輕卸，防止碰撞，以防爆炸。遇到易燃、易爆危險品搬運到倉庫內(nèi)時，叉車要熄火或戴上阻火器進入倉庫，以防排氣管冒火花，引起意外事故。4.2.7轉(zhuǎn)移時必須輕拿輕放，防止碰撞、拖拉和傾倒。裝卸和搬運的員工應(yīng)經(jīng)常進行安全教育培訓(xùn)，并且要有一定業(yè)務(wù)知識和固定的人員來擔(dān)任。4.3危險化學(xué)品的存放4.3.1化學(xué)危險品必須及時入庫，不得露天堆放4.3.2遇濕容易引起燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)物品，按夏季限運物品安排，適宜在夜間運輸，必要時應(yīng)采取隔熱降溫和防潮、遮雨措施。4.3.3遇濕容易引起燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的原料（如金屬鈉等），不宜在陰雨天運輸，若必須運輸時，除具有良好的裝卸條件外，還應(yīng)有防潮遮雨措施。（使用加蓋車輛）。4.3.4化學(xué)危險品應(yīng)貯存在指定地點，不得與其他物質(zhì)混合儲存，庫房要求干燥、無積水，屋頂不漏水，防潮物品應(yīng)加木板墊放，放置整齊。4.3.5庫內(nèi)嚴(yán)禁一切明火，禁止吸煙，禁止一切火種和帶火、冒火和外部打火的機動車輛入內(nèi)。4.3.6化學(xué)危險品應(yīng)分類、分堆儲存、堆垛不宜過高、過密并要留出一定得通道及通風(fēng)口。4.3.7互相接觸容易引起燃燒、爆炸得物品及滅火方法不同的物品，應(yīng)隔離儲存。4.3.8遇水容易燃燒、爆炸的危險品，不得存放在潮濕或容易積水的地點。受陽光照射時容易發(fā)生燃燒、爆炸的易燃、易爆品不得存放在露天或高溫的地方，必要時還應(yīng)采取降溫及隔熱措施。4.3.9性質(zhì)不穩(wěn)定容易分解和變質(zhì)以及混有雜質(zhì)易引起燃燒、爆炸危險品應(yīng)該經(jīng)常進行檢查、測驗、化驗分析，防止自燃、自爆。4.3.10危險化學(xué)品包裝要完整無損，如發(fā)現(xiàn)破損、滲漏，必須立即與安全部、環(huán)保部聯(lián)系進行安全處理。4.3.11不準(zhǔn)在儲存化學(xué)危險物品的庫房內(nèi)或露天堆垛附近進行試驗、分裝、打包、焊接、氣割和其他可能引起火災(zāi)的操作。4.3.12化學(xué)危險品庫房應(yīng)有良好的通風(fēng)和避雷設(shè)施、配備相應(yīng)的防火、防爆、降溫的安全設(shè)備和器具。4.3.13危險物品庫房設(shè)備和照明一律采取防爆裝置。4.3.14劇毒物品要單獨儲存，雙人保管。4.3.15庫房人員工作結(jié)束后，應(yīng)該進行安全防火檢查，切斷電源。4.3.16根據(jù)不同的化學(xué)危險物品，在庫房內(nèi)要有相應(yīng)的標(biāo)識和圖形標(biāo)志，配備相應(yīng)的消防器材和防護器具。4.4危險化學(xué)品的使用4.4.1領(lǐng)料時，禁止地面滾桶，防止摩擦、撞擊、領(lǐng)料途中要考慮環(huán)境影響是否對領(lǐng)料構(gòu)成危險，否則要采取安全措施。4.4.2禁止將金屬物品置入罐（槽車）內(nèi)取樣。檢測或取樣應(yīng)在裝卸完畢經(jīng)靜止以后進行。4.4.3禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液作業(yè)。4.4.4化學(xué)危險品領(lǐng)料用量一般當(dāng)班為宜，車間原料放置須整齊，標(biāo)識清楚。符合安全要求。性質(zhì)相抵觸或滅火方法不同的物質(zhì)的不得混放，應(yīng)有相當(dāng)間距或分開存放。4.4.5使用危險物品崗位絕對嚴(yán)禁煙火，防止拋擲、摩擦撞擊，禁止穿尼龍衣服。4.4.6鐵桶應(yīng)直接放在地面上，使接地良好，開桶蓋時不能使用會產(chǎn)生火花的工具。4.4.7料液換桶的管子應(yīng)粗，并插到桶底，減少靜電產(chǎn)生。4.4.8使用泵時應(yīng)控制流速，以減少靜電的產(chǎn)生。4.4.9裝化學(xué)危險物品的容器在使用前后必須確保干凈，兩者相遇會引起燃燒的原料嚴(yán)禁前后混用，原料一旦落在地面應(yīng)立即進行處理回收。4.4.10若反應(yīng)物料中有易燃、易爆物料時，反應(yīng)釜投料孔附近的殘余物料不得用尼龍等高電阻率和合成纖維布等來擦抹。4.4.11在機器發(fā)生故障、液體滲漏、改變工藝條件，由自動變手動操作時，必須注意采取防范措施。4.4.12在危險品作業(yè)場所操作人員必須嚴(yán)格遵守穿戴勞保用品之規(guī)定。4.4.13桶裝或罐裝有毒或揮發(fā)性毒害品時，必須將蓋擰緊密封，防止揮發(fā)或濺出傷人，并轉(zhuǎn)移到良好通風(fēng)處。若一時無法處理可與安全部、環(huán)保部聯(lián)系協(xié)同解決。4.5危險化學(xué)品的報廢處理4.5.1危險化學(xué)品