魯班獎(jiǎng)辦公樓施工技術(shù)專項(xiàng)方案

魯班獎(jiǎng)辦公樓施工技術(shù)專項(xiàng)方案目錄TOC\o"1-2"\h\u129821地下室工程方案 357711.1磚胎模施工 3197981.2樁頭處理 5134471.3土方回填 612601.4回填土沉降 6183712模板工程施工方案 6208282.1工藝流程 6132222.2模板選擇 7284742.3模板加固件的選擇 7138452.4梁、板支承排架搭設(shè)： 7209792.5模板安裝 8218842.6模板拆除 941423鋼筋工程施工方案 1020813.1鋼筋工程施工工藝流程圖見圖3（一） 10245173.2鋼筋接頭連接的方式： 11307413.3鋼筋的一般施工方法： 13308143.4需特別注意的幾個(gè)問題： 14263763.5鋼筋加工 14109883.6鋼筋連接規(guī)定 15215803.7鋼筋綁扎 16191933.8底板鋼筋支撐 17227154一般基礎(chǔ)與主體混凝土澆筑施工方案 18152414.1運(yùn)輸方式 1827094.2施工機(jī)具： 1892134.3工藝流程： 18156964.4澆筑方法 1854164.5混凝土澆筑平面與立面布置： 19258214.6混凝土澆筑指揮體系： 19266124.7混凝土的振搗： 20246304.8混凝土的找平： 20108284.9混凝土配合比、材質(zhì)控制及原材料檢測(cè)： 20197554.10混凝土的養(yǎng)護(hù) 20215324.11混凝土試塊的制作及坍落度的測(cè)定 21224734.12計(jì)量工具檢測(cè)與校核： 2135074.13施工縫留置 21189004.14質(zhì)量要求及施工注意事項(xiàng) 21229825砌筑工程施工方案 248045.1施工組織和機(jī)具設(shè)備 24186525.2施工工藝 2425425.3操作要點(diǎn)： 25107486裝飾工程施工方案 3670417油漆工程施工方案 41200597.1環(huán)氧地坪工程施工條件及素地要求 41206847.2環(huán)氧地坪使用須知 4294507.3施工程序 43207237.4內(nèi)墻乳膠漆材料準(zhǔn)備 44255018屋面工程施工方案 47305898.1屋面型式 47265508.2防水卷材施工（1.5厚BS-P型自粘卷材）： 4895218.3保溫層的做法： 51197748.4水泥砂漿找平層(鋼筋混凝土保護(hù)層)的施工 51211978.5節(jié)點(diǎn)的施工 51111189樓地面工程施工方案 52323379.1樓地面型式介紹： 52259299.2工藝流程： 52285869.3樓地面施工準(zhǔn)備工作： 52143619.4細(xì)石混凝土地面施工 52306679.5地磚地面施工 53160379.6特殊部位的節(jié)點(diǎn)處理 5495899.7樓地面基層質(zhì)量要求 5459869.8整體樓地面面層質(zhì)量要求 5513299.9板塊地面面層質(zhì)量要求 55331310地下室外墻防水工程施工方案 562824810.1防水卷材的做法： 562345110.2防水材料施工注意事項(xiàng)： 561154610.3地下室外墻防水工程質(zhì)量要求 561733110.4地下室外墻防水工程質(zhì)量檢驗(yàn) 57661811主要機(jī)械使用方案 572253111.1起重機(jī)械 572876811.2升降機(jī)械 621246611.3混凝土施工機(jī)械 63350411.4小型施工機(jī)械 651184411.5通用機(jī)械和木工機(jī)械 681地下室工程方案因本工程土方開挖、基坑圍護(hù)、底板混凝土、鋼筋、模板、混凝土均有相應(yīng)的施工方案，故此處不在詳述。此方案只補(bǔ)充地下室工程中會(huì)遇到的磚胎模施工、樁頭處理和土方回填的相關(guān)措施。1.1磚胎模施工本工程基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁、積水坑、電梯井側(cè)壁全部采用磚胎模。磚采用Mu7.5機(jī)制磚，M5水泥砂漿砌；磚側(cè)模內(nèi)側(cè)粉1:2.5水泥砂漿20mm厚1.1.1材料要求：（1）磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求、并規(guī)格一致，有出廠合格證和試驗(yàn)單。（2）水泥：采用32.5#普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。（3）砂：用中砂，并通過5MM篩孔，配制M5水泥砂漿，砂和含泥量不大于3%。（4）砂漿慶經(jīng)檢查和試配符合要求后，方可使用。注意砂漿配合比以免強(qiáng)度不夠或引起浪費(fèi)。1.1.2作業(yè)條件：（1）基槽或基礎(chǔ)墊層均完成并驗(yàn)收，有驗(yàn)收記錄及監(jiān)理驗(yàn)收通過手續(xù)。（2）標(biāo)出建筑物的主要軸線，標(biāo)出基礎(chǔ)及墻身軸線及標(biāo)高，并彈出基礎(chǔ)軸線和邊線，設(shè)好皮數(shù)桿（間距15~20米，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)置），辦完驗(yàn)收手續(xù)。（3）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層的標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高是否合適。（4）常溫施工時(shí)，砌筑前一天應(yīng)將磚澆水潤(rùn)濕，以水浸入磚表面以下10~20mm為宜。雨天作為不得使用含水率飽和的磚（5）砌筑部位的灰渣、雜物應(yīng)清理干凈，基層澆水潤(rùn)濕。（6）砂漿配合比經(jīng)化驗(yàn)室根據(jù)原材料確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。按試驗(yàn)確定的砂漿配合比拌制砂漿，并攪拌均勻，常濕下拌制的砂漿應(yīng)在3~4小時(shí)內(nèi)完成。1.1.3施工操作：（1）砌筑時(shí)應(yīng)先鋪底灰，鋪磚按“滿丁滿條”砌法，做到內(nèi)外咬槎，上下層錯(cuò)縫。豎縫至少錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng)，轉(zhuǎn)角處要放七分頭磚，并在山墻和檐墻兩處分層交替設(shè)置，不能同縫。（2）磚胎模的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。當(dāng)不能留斜槎時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，留直槎處應(yīng)加設(shè)接結(jié)鋼筋。（3）砌筑時(shí)，砂漿必須飽滿。（4）磚胎模的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。（5）砌筑完畢，應(yīng)清理基槽，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)在兩側(cè)同時(shí)回填土，并分層夯實(shí)。1.1.4質(zhì)量要求（1）磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定（2）同強(qiáng)度砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度，且任意一組試塊強(qiáng)度不小于0.75倍的試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度。（3）砂漿必須飽滿密實(shí)，磚砌體的水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。磚砌體轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。（4）磚砌體接槎處灰縫砂漿密實(shí)，縫、磚平直。（5）磚胎模的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合新規(guī)范和新驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.1.5一些坑中深坑的磚胎模,采用配筋砌體和加厚墻的做法,詳見基坑中坑專項(xiàng)施工方案.1.2樁頭處理1.2.1采用人工打鑿的方法破碎樁頭，破樁前根據(jù)錨入承臺(tái)高度，用切割機(jī)沿樁切槽。1.2.2首先必須將標(biāo)高線準(zhǔn)確測(cè)出，在樁上作出明顯的標(biāo)記，采用風(fēng)鎬破碎樁頭時(shí)不得超過標(biāo)記線，處理后的樁頭表面應(yīng)平整，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確。1.2.3修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用同級(jí)混凝土接口，在達(dá)到樁強(qiáng)度的50%以上，再將埋入承臺(tái)梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺(tái)梁深度完全符合設(shè)計(jì)要求。1.2.4樁頂伸入承臺(tái)梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不小于30d，鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，應(yīng)予以接長(zhǎng)。1.3土方回填由于本工程工期比較緊張，所以土方回填應(yīng)盡可能少占用工期，同時(shí)減少對(duì)其它工程的影響。為盡量減少回填土方時(shí)對(duì)場(chǎng)地的不文明影響，計(jì)劃采取措施加快土方回填速度。每次回填厚度200-300mm，并用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)3～4遍。回填時(shí)整個(gè)基面須保持在大致相同平面。不允許回填好一處后再回填另一處?；靥钔帘M可能選擇最佳含水率的原土。含水率偏小，應(yīng)灑適量水夯實(shí)，含水率偏大，應(yīng)盡可能翻后再去回填，或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總監(jiān)的指令與設(shè)計(jì)的要求摻加其它吸水材料，同時(shí)作好隱蔽簽證。每回填一層夯實(shí)后須驗(yàn)收，并進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。優(yōu)良后再進(jìn)行上一層的施工。靠墻柱部位打夯機(jī)和壓路機(jī)無法夯實(shí)的部位可用木錘等進(jìn)行人工夯實(shí)。1.4回填土沉降雖然土方回填到地坪施工間隔相對(duì)較短，但挖土深度達(dá)5米多；雖然有近一年的自然沉降時(shí)間，按規(guī)范要求亦尚有3～5cm左右的土方沉降量。2模板工程施工方案本方案中僅對(duì)一般模板工程的施工方法作論述，對(duì)地下室外墻、厚板以及大截面梁和柱模板的設(shè)計(jì)和計(jì)算，將在模板專項(xiàng)方案中細(xì)述。2.1工藝流程主體工程模板工藝流程：（1）框架：放線→綁扎柱鋼筋并驗(yàn)收→搭滿堂排架→制柱模→驗(yàn)收→澆柱混凝土→制梁?！破脚_(tái)板→驗(yàn)收→綁扎梁板鋼筋（中間穿插水電預(yù)埋預(yù)留）→驗(yàn)收→澆混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模。（2）構(gòu)造柱、圈梁：放線→砌筑→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→綁扎圈梁鋼筋→驗(yàn)收→支構(gòu)造柱模（下段）→支圈梁?！?yàn)收→養(yǎng)護(hù)→拆?！鲋壴鷺?gòu)造柱上段鋼筋并驗(yàn)收→支構(gòu)造柱上段模→驗(yàn)收→澆混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模。2.2模板選擇為確保創(chuàng)魯班獎(jiǎng)，我單位決定在模具方面投資大量?jī)?yōu)質(zhì)高成本材料，以確保構(gòu)件的幾何尺寸、平整度、垂直度等達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。計(jì)劃模板采用優(yōu)質(zhì)腹膜九夾板并用50×100方木，Φ48×3.5mm鋼管以及Φ14螺桿作為加固支承手段。腹膜九夾板具有以下優(yōu)點(diǎn)：2.2.1板幅大，自重輕，板面平整，即可減少安裝工作量，節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)人工費(fèi)用，又可減少外露表面的裝飾及磨去接縫的費(fèi)用；2.2.2承載能力大，特別是經(jīng)過表面處理后耐磨性好，能多次重復(fù)使用；2.2.3材質(zhì)輕；2.2.4保溫性能好，能防止溫度變化過快，冬季有助于混凝土的保溫；2.2.5鋸載方便，易加工成各種形狀的模板；2.3模板加固件的選擇2.3.1地下室外墻及水箱對(duì)拉螺桿采用Φ14止水螺桿，止水螺桿中間焊60×60×3mm止水片，外墻外側(cè)螺桿端（靠近內(nèi)側(cè)）貼一塊50×50×20的木塊，以便于防水。2.3.2人防內(nèi)臨空墻采用焊有防爆片不抽拔螺桿。2.3.3一般墻、柱采用48×3鋼管作圍檁；大截面柱采用10～12號(hào)槽鋼作圍檁。2.4梁、板支承排架搭設(shè)：2.4.1材料:采用48×3鋼管、扣件連接固定；2.4.2立桿:立桿間距1000mm×1000㎜。2.4.3水平桿與調(diào)平桿:掃地離地200㎜,沿每間軸線搭設(shè)；水平桿離地1.8米設(shè)置一道，再上便是調(diào)平桿。2.4.4剪刀撐:剪刀撐按軸線方向設(shè)置大間須設(shè)置雙向剪刀撐，建筑外沿應(yīng)全部設(shè)置；中間部位設(shè)三道（兩端和中間），距離長(zhǎng)時(shí)適當(dāng)加密。2.4.5懸挑部位須用水平桿與內(nèi)側(cè)房間水平桿拉牢，且設(shè)掃地桿并與內(nèi)側(cè)整體排架掃地桿連通，防止外傾。2.5模板安裝2.5.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力（即下層架體不能拆除）；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2.5.2模板安裝應(yīng)滿足下列要求：（1）模板接縫不應(yīng)漏漿,梁柱大角處貼泡沫塑料條；（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。2.5.3對(duì)跨度不小于4M的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000（或按前述起拱）。2.5.4固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留有余地洞口均不得潰漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合一定的規(guī)定，即應(yīng)符合下表—表2（一）的規(guī)定。表2（一）：預(yù)埋件、預(yù)留有余地洞口的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中的較大值。2.5.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表--表2（二）的規(guī)定。表2（二）：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，—5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52M靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，交取其中的較大值。2.6模板拆除2.1底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表--表2（三）的規(guī)定。表2（三）：底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（M）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50>，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥1002.2側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。2.3模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。3鋼筋工程施工方案3.1鋼筋工程施工工藝流程圖見圖3（一）圖3（一）鋼筋工程施工工藝流程圖3.2鋼筋接頭連接的方式：3.2.1水平向鋼筋：直徑＜ф22時(shí)，采用閃光對(duì)焊或綁扎連接綁扎搭接，水平向鋼筋≥Φ22鋼筋采用直螺紋連接。3.2.2豎向鋼筋≥Φ14≤Φ22采用電渣壓力焊，≥Φ25采用直螺紋連接。3.2.3豎向鋼筋下層為Φ25上層變?yōu)棣?2鋼筋時(shí)，采用變截面直螺紋連接。3.2.4.直螺紋連接（1）工作原理：將變形鋼筋擠壓成同直徑的圓鋼，再采用專門的滾壓機(jī)床，對(duì)鋼筋段部進(jìn)行滾壓，一次成形直羅紋。（2）鋼筋直螺紋套筒連接見圖3（二）鋼筋直螺紋套筒連接標(biāo)準(zhǔn)圖。圖3(二)鋼筋直螺紋連接示意圖3.2.5電渣壓力焊：（1）建議柱、暗柱、剪力墻所有Φ18以上（含Φ18）縱筋均采用電渣壓力焊。（2）電渣壓力焊優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省鋼材、工效高、速度快、成本低，適應(yīng)于豎向鋼筋。缺點(diǎn)是在供電條件差、電壓不穩(wěn)、下雨和防火要求高的場(chǎng)合不好使用。（3）工作原理：將兩根強(qiáng)電流的鋼筋靠近，即產(chǎn)生電弧作用。靠電弧的高溫作業(yè)將鋼筋端部的凹凸部分不斷熔化，同時(shí)將周邊的焊劑充分熔化，形成一個(gè)深度的渣池。此時(shí)將上部鋼筋插入渣池中，電弧熄火。渣池內(nèi)近2000℃的高溫將鋼筋端頭迅速熔化，上部鋼筋熔化速度為下部鋼筋熔化速度2倍以上。深化的鋼水被焊劑形成的氧化膜包圍。擠壓鋼筋、被氧化膜包圍的鋼水便形成一個(gè)比原材大一倍以上的圓球。這時(shí)斷電，一個(gè)焊接過程即予完成。3.3鋼筋的一般施工方法：3.3.1認(rèn)真審圖、認(rèn)真翻樣，嚴(yán)格按圖紙與平面整體表示法進(jìn)行配料，根據(jù)綁扎的施工順序編制切實(shí)可行的施工方法，確定鋼筋穿插的先后次序，特別是鋼筋加密區(qū)。3.3.2按照施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行交底，嚴(yán)格按圖施工，注意綁扎順序、鋼筋規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層墊塊、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度以及箍筋彎鉤形式等。3.3.3預(yù)留孔的鋼筋通長(zhǎng)鋪設(shè)，以確保安全。3.3.4所用的鋼筋必須具備出廠質(zhì)量保證書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，應(yīng)有抽樣檢測(cè)報(bào)告,抽樣檢測(cè)不優(yōu)良的鋼筋必須封存，不得使用并及時(shí)拉出現(xiàn)場(chǎng)。3.3.5鋼筋套筒連接接頭、電渣壓力焊和閃光對(duì)焊接頭，必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并有抽樣試驗(yàn)報(bào)告且優(yōu)良。3.3.6彎曲不直的鋼筋校正后方可使用，不得采用熱效應(yīng)法校正，受污染的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。3.3.7為了滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求、保護(hù)層要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的厚度制作不同的墊塊,并分類堆放專人管理，確保不同厚度使用不同規(guī)格的墊塊。墊塊的數(shù)量必須達(dá)到規(guī)定要求，確保不出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。3.4需特別注意的幾個(gè)問題：3.4.1所有柱與梁交叉處的柱箍筋必須采用焊接核心箍，并且到位。柱每隔1米必須有一只焊接核心箍且確保每柱自由段不少于3只，以便保主筋位置和箍筋不露筋。3.4.2所有梁與梁梁交叉處必須按設(shè)計(jì)加密箍筋或加吊筋，位置必須準(zhǔn)確，不得有移位或漏放現(xiàn)象。3.4.3屋面梁柱或梁交叉處必須控制好標(biāo)高，遇到問題必須及時(shí)向相關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行反映，及時(shí)處理。3.4.4懸挑構(gòu)件的負(fù)彎矩筋須引起足夠重視，錨固長(zhǎng)度和保護(hù)層必須確保，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)當(dāng)作一個(gè)重點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。3.4.5澆筑混凝土柱墻縱筋在板面處應(yīng)采用點(diǎn)焊進(jìn)行固定，以避免跑位。3.4.6澆筑混凝土的鋼筋保守非常重要，必須及時(shí)有效的到位。特別是控制板面鋼筋的保護(hù)層，懸挑梁板的保護(hù)層更是關(guān)鍵。3.4.7遇到鋼筋與其它設(shè)施相碰或在綁扎過程中出現(xiàn)鋼筋過長(zhǎng)或多或無法綁扎的情況時(shí)，不得擅自彎、割、拆、移，應(yīng)及時(shí)會(huì)同有關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行處理。特別是割斷鋼筋，誰擅自主張誰承擔(dān)一切責(zé)任和后果。3.5鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表--表3（一）的規(guī)定。表3（一）：鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力矩鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±53.6鋼筋連接規(guī)定3.1鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。3.2當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在受拉區(qū)不宜大于50%；（2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭（甲方監(jiān)理同意額外采用時(shí)），不應(yīng)大于50%。（3）直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭（甲方監(jiān)理同意額外采用時(shí)）時(shí)，不應(yīng)大于50%；3.3同一受力構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25MM。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定（縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度詳見下表--表3（二））：（1）對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）對(duì)柱類，不宜大于50%；（3）當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。表3（二）：縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20~C25C30~C35>=C40光圓鋼筋HRB235級(jí)45D35DD30D25D帶肋鋼筋HRB335級(jí)55D45D35D30DHRB40級(jí)/HRB400級(jí)-55D40D35D3.7鋼筋綁扎3.7.1鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表--表3（三）的規(guī)定表3（三）：鋼筋安裝位置的偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥耍虚g取一點(diǎn)，取最大會(huì)值排距±5鋼尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺連續(xù)三檔、取最大會(huì)值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查3.7.2檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中的最大值。3.7.3表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的優(yōu)良點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍尺寸偏差。3.8底板鋼筋支撐5.4.8.1承臺(tái)鋼筋墊塊采用100×100×100，地梁及底板鋼筋墊塊采用50×50×50，C35混凝土進(jìn)行制作，注意養(yǎng)護(hù)，墊塊間距1000mm。3.8.2主樓上層鋼筋支撐：厚度為1.0米板，立桿采用Φ18@1500且立桿下有支座（如墊塊、樁基），支座上交叉點(diǎn)點(diǎn)焊固定，八字撐采用Φ18，立桿鋼筋@1500，詳見圖3（三）:底板鋼筋支撐示意圖。圖3(三)底板鋼筋支撐圖4一般基礎(chǔ)與主體混凝土澆筑施工方案4.1運(yùn)輸方式主體采用混凝土輸送泵作為主要的水平垂直運(yùn)輸手段，同時(shí)用塔吊、溜槽、棧橋、布料機(jī)及翻斗車、雙輪車等作為輔助垂直、水平運(yùn)輸手段。五層及五層以下直接用臂長(zhǎng)42米以上自由泵澆筑。4.2施工機(jī)具：五層以下（含五層）計(jì)劃采用三臺(tái)自由泵澆筑，自由泵臂長(zhǎng)超過42米；五層以上采用三臺(tái)臺(tái)固定泵澆筑，且輔以一臺(tái)布料機(jī)。塔吊及人貨梯作為輔助施工的垂直與水平運(yùn)輸手段。4.3工藝流程：同一部位先澆筑墻柱，后澆筑梁板，先澆筑靠中間部位墻柱，然后澆筑外側(cè)墻柱。4.4澆筑方法4.4.1墻：澆筑前須將墻腳用砂漿封堵，防止漏漿，每層澆筑高度500mm，采用斜面法進(jìn)行澆筑；注意暗柱內(nèi)混凝土的振搗；混凝土坍落度控制在12~14cm；振動(dòng)棒須插入下一層混凝土中50~100mm；先澆中間墻體，后澆外側(cè)墻體；注意模板濕潤(rùn)。4.4.2梁板：澆筑時(shí)注意懸挑構(gòu)件的混凝土澆筑（確保負(fù)彎矩筋保護(hù)層）；采用平板振動(dòng)器振搗；嚴(yán)格控制混凝土標(biāo)高；先澆筑中間部位梁板后澆筑外側(cè)，且滯后墻柱混凝土不應(yīng)超過2小時(shí)；平臺(tái)混凝土不應(yīng)堆得太高；注意模內(nèi)雜物清理和模板濕潤(rùn)。4.4.3樓梯：樓梯與墻板間應(yīng)用鋼絲網(wǎng)隔開；澆筑時(shí)應(yīng)與墻體澆筑基本保持一致；，從下往上放混凝土并振搗；采用塔吊放混凝土；注意振搗和找平；找平時(shí)須埋置預(yù)埋鐵件。4.5混凝土澆筑平面與立面布置：4.5.1平面布置：（1）基礎(chǔ)混凝土澆筑采用三臺(tái)超過42米的臂長(zhǎng)的自由泵進(jìn)行澆筑，自由泵置于四周道路上。（2）上部結(jié)構(gòu)：五層及五層以下采用三臺(tái)超過42米臂長(zhǎng)的自由泵進(jìn)行澆筑，自由泵置于四周道路上。五層以上則采用三臺(tái)固定泵澆筑，泵管均從主樓東面和西部樓面上進(jìn)入，泵車停靠在南側(cè)道路上。4.5.2立面布置：如前所述，泵管從主樓南側(cè)中間樓面進(jìn)入，泵管自電梯井處穿過進(jìn)入施工的樓層，混凝土澆筑后用混凝土將泵管固定，混凝土澆筑所在層立管加固不得與模板連成一個(gè)整體，而應(yīng)單獨(dú)用鋼管進(jìn)行加固，并確保輸送時(shí)穩(wěn)定。4.6混凝土澆筑指揮體系：應(yīng)組建混凝土澆筑指揮體系，由項(xiàng)目副經(jīng)理擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)總指揮，其他人員配備齊全。4.7混凝土的振搗：混凝土澆筑必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，避免漏振過振現(xiàn)象，混凝土澆筑前應(yīng)準(zhǔn)備好詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書,并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)振搗應(yīng)有專職人員監(jiān)督實(shí)施和指導(dǎo)。振搗人員須有多年的振搗實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。4.8混凝土的找平：混凝土的找平非常重要，控制得好，即可以節(jié)約成本，較好地控制樓面荷載，而且增加樓地面混凝土表面與面層的粘接，防止空鼓等質(zhì)量通病的發(fā)生。混凝土澆筑前，必須將樓面標(biāo)高反映到柱筋上，找平時(shí)拉對(duì)角線和水平線進(jìn)行控制，混凝土找平槎毛分三次進(jìn)行，第一次用刮尺刮平，第一次槎毛在刮平后1～2小時(shí)后進(jìn)行。第二次槎毛在初凝前進(jìn)行。槎毛時(shí)如有浮漿，應(yīng)將浮漿剔除。4.9混凝土配合比、材質(zhì)控制及原材料檢測(cè)：混凝土澆筑前商品混凝土廠家以及自拌混凝土應(yīng)有詳細(xì)的混凝土試配報(bào)告。砂、石含泥量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。碎石要求為級(jí)配良好的5~31.5花崗石。砂為含泥量低的中粗砂，并且不夾雜螺殼等影響混凝土質(zhì)量的物質(zhì)。水泥不得采用過期或剛出爐的水泥，重點(diǎn)檢測(cè)水泥的安定性。外加劑供應(yīng)商必須是信譽(yù)良好、技術(shù)力量雄厚的國(guó)家重點(diǎn)生產(chǎn)廠家。所有混凝土組成材料（除水外）均須經(jīng)過材料復(fù)試并優(yōu)良。4.10混凝土的養(yǎng)護(hù)4.10.1由于本工程主體結(jié)構(gòu)主要在冬雨季施工，混凝土養(yǎng)護(hù)非常重要。采用木模施工，而不采用鋼模，降低模板傳熱系數(shù)，以保護(hù)混凝土強(qiáng)度的正常開展。4.10.2采用塑料薄膜及草袋進(jìn)行表面養(yǎng)護(hù)，防止溫差太大和下雨。塑料薄膜及草袋的厚度和層數(shù)須根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫計(jì)算確定。4.11混凝土試塊的制作及坍落度的測(cè)定4.11.1為加強(qiáng)施工進(jìn)度，除按規(guī)范要求制作各種抗壓、抗?jié)B試塊外，尚須制作測(cè)定混凝土早期強(qiáng)度的試塊（如7天、10天強(qiáng)度），以便為拆模提供依據(jù)。4.11.2混凝土澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行檢測(cè)，以便為控制混凝土質(zhì)量提供依據(jù)。4.12計(jì)量工具檢測(cè)與校核：無論是攪拌站還是現(xiàn)場(chǎng)自拌系統(tǒng)，計(jì)量系統(tǒng)如計(jì)算機(jī)、磅稱等均需經(jīng)過法定檢測(cè)單位檢測(cè)優(yōu)良后方可使用。4.13施工縫留置4.13.1樓梯：施工縫留置在樓面以上三個(gè)踏步，混凝土上側(cè)面應(yīng)與樓梯底板垂直。4.13.2剪力墻：一般不留置施工縫，特別情況應(yīng)留在門洞或窗洞處，不得留置任何水平施工縫。4.13.3梁板：一般不留置施工段，特殊情況下應(yīng)留在離跨中1/6跨處。4.14質(zhì)量要求及施工注意事項(xiàng)4.14.1混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4.14.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方面根據(jù)其結(jié)結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按下表—表4（一）確定。表4（一）：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他鋼筋有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度和長(zhǎng)度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他鋼筋有少量夾渣疏松混凝土中局不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他鋼筋有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能和使用性能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能效果的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷4.14.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時(shí)按施工技術(shù)方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理。4.14.4外觀質(zhì)量對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出，技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)過處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。4.14.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表--表4（二）的規(guī)定。表4（二）：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高<=5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5M10全高（H）H/1000且<=30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且<=30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82M靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取最大值。5砌筑工程施工方案5.1施工組織和機(jī)具設(shè)備5.1.1人員組織：根據(jù)工程實(shí)際情況，我公司進(jìn)場(chǎng)人員150人。5.1.2機(jī)具設(shè)備和裝機(jī)容量：大切割機(jī)、小切割機(jī)、沖擊鉆、配電箱5.2施工工藝5.2.1施工準(zhǔn)備：=1\*GB3①．ALC外墻板安裝腳手架一般要求為雙排腳手（或利用吊籃，吊籃使用時(shí)需與主體結(jié)構(gòu)做有效固定，防止晃動(dòng)），腳手架距柱面約500mm（全部橫桿端距柱面約350～400mm），步距為1/2層高，每層水平方向間隔6～7m左右設(shè)一道連樓拉桿（可用扁鋼穿過板縫與主體結(jié)構(gòu)連接）。每層搭設(shè)一個(gè)接貨平臺(tái)。=2\*GB3②．ALC板材于7月20日起開始進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后將ALC板卸車、堆放。堆放時(shí)兩端距板端1/5L處用墊木或加氣砼塊墊平，一層一米，每垛高不超過2m，板材采用覆蓋防雨。=3\*GB3③．ALC材料用塔吊通過接貨平臺(tái)運(yùn)輸至各樓層，用手推車、電動(dòng)葫蘆運(yùn)送到安裝面。具體運(yùn)輸時(shí)間和配合方式在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。④．由總包單位在現(xiàn)場(chǎng)每20米提供接線電源，容量為5KW。5.2.2工藝流程=1\*GB3①．接縫鋼筋、管板安裝外墻：材料進(jìn)場(chǎng)→卸車、堆放→主體驗(yàn)收→放線、驗(yàn)線→焊門窗加固框→設(shè)置防護(hù)網(wǎng)（無安裝外腳手架）→安裝帶膨脹頭鋼筋（L形接縫鋼筋、管板、鉤頭螺栓）、焊接通長(zhǎng)鋼筋→板就位→板面調(diào)整→灌漿→縫處理→修補(bǔ)→清理→報(bào)驗(yàn)=2\*GB3②、接縫鋼筋、管板安裝隔墻：材料進(jìn)場(chǎng)→卸車、堆放→主體驗(yàn)收→放線、驗(yàn)線→焊門窗加固框→安裝帶膨脹頭鋼筋（L形接縫鋼筋、管板）、焊接通長(zhǎng)鋼筋→板就位→板面調(diào)整→灌漿→勾縫→修補(bǔ)→清理→報(bào)驗(yàn)③、ALC砌塊砌筑主體驗(yàn)收→放線→打膨脹頭鋼筋→下部砌塊砌筑（包括粘合劑制備）→加強(qiáng)帶施工→上部砌塊砌筑→墻頂拉結(jié)筋焊接→墻頂砂漿錨固帶→清理→報(bào)驗(yàn)5.3操作要點(diǎn)：5.3.1材料進(jìn)場(chǎng)、卸車、堆放、主體驗(yàn)收：1、材料進(jìn)場(chǎng)=1\*GB3①．憑送貨單對(duì)板端打標(biāo)驗(yàn)收規(guī)格、品種，與使用要求不符應(yīng)與發(fā)貨聯(lián)系，直至退貨。②．檢查損傷情況，作好記錄，嚴(yán)重?fù)p傷應(yīng)聯(lián)系退貨。2、卸車=1\*GB3①．應(yīng)該用吊車、鏟車卸車（少量不方便用吊車時(shí)用滑道應(yīng)輕拉慢放）。②．吊具應(yīng)用尼龍寬輻吊帶或?qū)Ｓ玫蹙?，捆扎要牢固，?yán)禁用鋼絲繩，嚴(yán)禁掛角起吊。③．起吊堆放時(shí)應(yīng)避免碰撞損壞。④．運(yùn)送時(shí)宜用專用小車，短距離也可人抬，均應(yīng)小心，避免碰傷。3、堆放（若無堆放場(chǎng)地，卸車后應(yīng)直接運(yùn)送到各安裝面）=1\*GB3①．場(chǎng)地要平整。②．用墊木支墊（或用損壞的ALC切條），只能兩點(diǎn)支墊，嚴(yán)禁三點(diǎn)支墊。墊木距兩端≤1/5L。③．每層高度≤1000，每垛高≤2000。④．取放時(shí)均應(yīng)抬起平放，嚴(yán)止推拉刮壞ALC板。4、主體驗(yàn)收=1\*GB3①．主體驗(yàn)收是進(jìn)場(chǎng)后的頭等大事，必須認(rèn)真抓緊進(jìn)行。②．主體驗(yàn)收應(yīng)會(huì)同總包方進(jìn)行，監(jiān)理參加最好。③．主體驗(yàn)收主要驗(yàn)收與ALC安裝面有關(guān)的梁、柱、板、軸線位置、樓層標(biāo)高、立面平整度等尺寸誤差。④．主體驗(yàn)收以總包方提供的基準(zhǔn)軸線和基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)為依據(jù)，采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、拉線測(cè)量等方式進(jìn)行。⑤．發(fā)現(xiàn)誤差偏大應(yīng)通過總包方通知甲方和設(shè)計(jì)院進(jìn)行調(diào)整。5.3.2接縫鋼筋、管板安裝外墻操作要點(diǎn)：（1）放線、驗(yàn)線=1\*GB3①．根據(jù)圖紙和驗(yàn)收確認(rèn)的結(jié)果放出墻中心線和墻的里邊線，并將里邊彈出墨線。再分出各板位置線。②．由質(zhì)監(jiān)員對(duì)所彈墨線檢查驗(yàn)收。③．經(jīng)總包方驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)入下部工序。（2）焊門窗加固框=1\*GB3①．將設(shè)計(jì)選用的洞口加固鋼材每300畫線，在每畫線點(diǎn)中鉆Φ8孔，刷防銹漆。②．按窗（門）洞寬度下橫料（用切割機(jī)或氣割），并使第一只孔距端部150。按實(shí)量層高下豎料，并在豎向洞口加固鋼材下部焊鋼板（鉆Φ13孔）。將洞口加固鋼材焊成井字架，洞口凈尺寸與洞口大小同。③．門窗洞加固框按設(shè)計(jì)位置就位（置于墻斷面中位置）。上端焊于鋼梁底，下端用M12膨脹螺栓固定在樓板上（上面如為砼梁時(shí)，作法同下面）。（3）設(shè)置防護(hù)網(wǎng)（無安裝外腳手架）=1\*GB3①．根據(jù)安裝范圍按防護(hù)網(wǎng)要求在樓面合理布置膨脹螺栓。②．根據(jù)樓層高度合理折彎鋼筋。③．將鋼筋與膨脹螺栓做可靠焊接，必要時(shí)可用膨脹螺栓固定鋼板后焊接。④．在縱向鋼筋上焊接橫向拉結(jié)鋼筋。（4）安裝帶膨脹頭鋼筋（L形接縫鋼筋、管板、鉤頭螺栓）=1\*GB3①．在板接縫位置砼樓板上用M10鉆頭鉆孔，孔深約50～60㎜打入膨脹頭，擰上Φ8插入鋼筋（Φ8鋼筋也可在板就位后擰上）。②．在梁上相應(yīng)位置焊L形接縫鋼筋或打入膨脹頭插入鋼筋。③．使用管板安裝的應(yīng)事先將管板敲入ALC板端部相應(yīng)位置。④．局部使用鉤頭螺栓的應(yīng)事先在相應(yīng)位置安裝連接鋼材，保證其與主體連接可靠。（5）板就位=1\*GB3①．在板兩側(cè)插入鋼筋都安裝好后此板才能就位（如板就位后再擰Φ8鋼筋亦可，但必須有專人負(fù)責(zé)）。②．檢查層高，檢查板長(zhǎng)，要求板長(zhǎng)短于層高，否則應(yīng)切除調(diào)整，板頂切出灌漿口。③．板底鋪一層聚合物水泥砂漿，再用專用工具將板就位（或抬扶就位）。④．用線錘吊板的垂直度，用靠尺檢查板的平整度，要求板縫高低差、平整度誤差、垂直度誤差均小于1㎜，否則用橡皮錘敲擊和專用寬邊撬棍調(diào)整誤差。⑤．直到板邊和邊線齊，板位置達(dá)到規(guī)定，板縫吻合，板面完全平直后用兩對(duì)對(duì)敲木楔從上部楔緊臨時(shí)固定。⑥．板的安裝就位次序一般應(yīng)從門窗洞口向兩邊安裝，洞口板裝好后即可安裝自攻螺絲。⑦．自攻螺釘將洞口加固鋼材連在ALC板側(cè)面，上自攻螺釘時(shí)應(yīng)用電動(dòng)起子，略使勁頂進(jìn)，釘頭接觸鋼板時(shí)立即松開，一次完成。⑧．安裝窗洞上板時(shí)，可先將一塊板就位，找平、上好自攻螺釘固定，再焊拉結(jié)接縫吊筋。雙面焊縫長(zhǎng)30㎜，這樣一板一筋，直至洞口上板裝完。⑨．安裝窗臺(tái)板時(shí)，亦應(yīng)先打好接縫鋼筋，板就位、找平，隨即上好自攻螺釘。（6）板面調(diào)整、缺損修補(bǔ)=1\*GB3①．一面墻裝好后，全面檢查平整度、垂直度（要求≤3㎜），拼縫高差（≤1㎜），否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。②．對(duì)板面和邊棱損壞處用修補(bǔ)粉進(jìn)行修補(bǔ)，不得用水泥砂漿等代替。（7）灌漿=1\*GB3①．按水泥:黃砂=1:3的比例拌合好水泥砂漿。要求流動(dòng)度為15㎝左右。②．用灌漿工具注入拌合好的水泥砂漿，一邊注一邊用橡皮錘輕擊板面或用鐵絲通引，確保灌漿密實(shí)（檢查側(cè)縫有漿溢出）。③．板頂縫用較稠的聚合物水泥砂漿填實(shí)、抹平。（8）縫處理=1\*GB3①．按設(shè)計(jì)處理好板縫。外墻上規(guī)定填PE棒處不能遺漏；打膠必須保證沒有中斷、遺漏，板縫順直。無外墻腳手架時(shí)可利用吊籃在外側(cè)進(jìn)行。②．墻板內(nèi)側(cè)縫應(yīng)修補(bǔ)整齊，清理干凈，刷底涂一遍。按使用要求配制好勾縫材料，將勾縫材料均勻填入板縫抹平。（9）修補(bǔ)、清理=1\*GB3①．將板面灰漿清理干凈。②．板面缺損和不平之處用修補(bǔ)粉修補(bǔ)平整。（10）驗(yàn)收=1\*GB3①．單項(xiàng)工程完工后（一個(gè)樓層）應(yīng)由項(xiàng)目部進(jìn)行自檢，檢查項(xiàng)目主要有墻面軸線位置，隱蔽工程驗(yàn)收記錄（插入鋼筋、加固扁鋼、連接鐵件、膨脹螺栓、焊接接縫長(zhǎng)度、防銹等）。墻面平整度、垂直度、接縫誤差、內(nèi)墻勾縫等按規(guī)定數(shù)量檢查作好記錄。②．填表簽字蓋章，通過總包單位報(bào)監(jiān)理簽字。5.3.3接縫鋼筋、管板安裝隔墻操作要點(diǎn)：（1）放線、驗(yàn)線=1\*GB3①．根據(jù)圖紙和驗(yàn)收確認(rèn)的結(jié)果放出墻中心線和墻的里邊線，并將里邊彈出墨線。再分出各板位置線。②．由質(zhì)監(jiān)員對(duì)所彈墨線檢查驗(yàn)收。③．經(jīng)總包方驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)入下部工序。（2）焊門窗加固框=1\*GB3①．將設(shè)計(jì)選用的洞口加固鋼材每300畫線，在每畫線點(diǎn)中鉆Φ8孔，刷防銹漆。②．按窗（門）洞寬度下橫料（用切割機(jī)或氣割），并使第一只孔距端部150。按實(shí)量層高下豎料，并在豎向洞口加固鋼材下部焊鋼板（鉆Φ13孔）。將洞口加固鋼材焊成井字架，洞口凈尺寸與洞口大小同。③．門窗洞加固框按設(shè)計(jì)位置就位（置于墻斷面中位置）。上端焊于鋼梁底，下端用M12膨脹螺栓固定在樓板上（上面如為砼梁時(shí)，作法同下面）。（3）安裝帶膨脹頭鋼筋（L形接縫鋼筋、管板）=1\*GB3①．在板接縫位置砼樓板上用M10鉆頭鉆孔，孔深約50～60㎜打入膨脹頭，擰上Φ8插入鋼筋（Φ8鋼筋也可在板就位后擰上）。②．在梁上相應(yīng)位置焊L形接縫鋼筋或打入膨脹頭插入鋼筋。（4）板就位=1\*GB3①．在板兩側(cè)插入鋼筋都安裝好后此板才能就位（如板就位后再擰Φ8鋼筋亦可，但必須有專人負(fù)責(zé)）。②．檢查層高，檢查板長(zhǎng)，要求板長(zhǎng)短于層高，否則應(yīng)切除調(diào)整，板頂切出灌漿口。③．板底鋪一層聚合物水泥砂漿，再用專用工具將板就位（或抬扶就位）。④．用線錘吊板的垂直度，用靠尺檢查板的平整度，要求板縫高低差、平整度誤差、垂直度誤差均小于1㎜，否則用橡皮錘敲擊和專用寬邊撬棍調(diào)整誤差。⑤．直到板邊和邊線齊，板位置達(dá)到規(guī)定，板縫吻合，板面完全平直后用兩對(duì)對(duì)敲木楔從上部楔緊臨時(shí)固定。⑥．板的安裝就位次序一般應(yīng)從門窗洞口向兩邊安裝，洞口板裝好后即可安裝自攻螺絲。⑦．自攻螺釘將洞口加固鋼材連在ALC板側(cè)面，上自攻螺釘時(shí)應(yīng)用電動(dòng)起子，略使勁頂進(jìn)，釘頭接觸鋼板時(shí)立即松開，一次完成。⑧．安裝窗洞上板時(shí)，可先將一塊板就位，找平、上好自攻螺釘固定，再焊拉結(jié)接縫吊筋。雙面焊縫長(zhǎng)5d（40㎜），這樣一板一筋，直至洞口上板裝完。⑨．安裝窗臺(tái)板時(shí)，亦應(yīng)先打好接縫鋼筋，板就位、找平，隨即上好自攻螺釘。（5）板面調(diào)整、缺損修補(bǔ)=1\*GB3①．一面墻裝好后，全面檢查平整度、垂直度（要求≤3㎜），拼縫高差（≤1㎜），否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。②．對(duì)板面和邊棱損壞處用修補(bǔ)粉進(jìn)行修補(bǔ)，不得用水泥砂漿等代替。（6）灌漿=1\*GB3①．按水泥:黃砂=1:3的比例拌合好水泥砂漿。要求流動(dòng)度為15㎝左右。②．用灌漿工具注入拌合好的水泥砂漿，一邊注一邊用橡皮錘輕擊板面或用鐵絲通引，確保灌漿密實(shí)（檢查側(cè)縫有漿溢出）。③．板頂縫用較稠的聚合物水泥砂漿填實(shí)、抹平。（7）勾縫=1\*GB3①．內(nèi)墻板縫應(yīng)修補(bǔ)整齊，清理干凈，刷底涂一遍。②．按使用要求配制好勾縫材料，將勾縫材料均勻填入板縫抹平。（8）修補(bǔ)、清理=1\*GB3①．將板面灰漿清理干凈。②．板面缺損和不平之處用修補(bǔ)粉修補(bǔ)平整。（9）驗(yàn)收=1\*GB3①．單項(xiàng)工程完工后（一個(gè)樓層）應(yīng)由項(xiàng)目部進(jìn)行自檢，檢查項(xiàng)目主要有墻面軸線位置，隱蔽工程驗(yàn)收記錄（插入鋼筋、加固扁鋼、連接鐵件、膨脹螺栓、焊接接縫長(zhǎng)度、防銹等）。墻面平整度、垂直度、接縫誤差、內(nèi)墻勾縫等按規(guī)定數(shù)量檢查作好記錄。②．填表簽字蓋章，通過總包單位報(bào)監(jiān)理簽字。5.4砌塊砌筑操作要點(diǎn)主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)業(yè)主或總包方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)或基準(zhǔn)軸線對(duì)已完工程中與ALC砌塊砌筑相關(guān)的梁、柱等進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)用拉線、吊線、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等方法，用卷尺、塞尺、靠尺等進(jìn)行測(cè)量。檢查結(jié)果應(yīng)作好記錄，并由技術(shù)員、監(jiān)理、總包單位簽字。檢查中如發(fā)現(xiàn)有施工誤差嚴(yán)重超標(biāo)的，應(yīng)提請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理進(jìn)行整改或調(diào)整方案，以確保ALC砌塊砌筑質(zhì)量。對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)彈出軸線和兩邊邊線，放線后需經(jīng)技術(shù)員校核認(rèn)可。在砌塊填充墻兩端混凝土柱或墻上每隔約500高各打入兩只Φ8膨脹頭，距柱邊≥35㎜，插入700長(zhǎng)或通長(zhǎng)（根據(jù)設(shè)計(jì)要求）Φ6專用鋼筋。一袋50㎏ALC專用粘合劑可加入15升水，用攪拌機(jī)攪拌3～5分鐘使其變成均勻的膏狀砂漿。拌好的粘體砂漿應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，使用中每隔30分鐘攪拌一次。砌筑應(yīng)按設(shè)計(jì)排塊圖進(jìn)行。保證砌塊表面干凈、干燥、無油及其它雜物，如砌塊不干凈，應(yīng)刷凈或用吹氣法除去不凈物。做到砌塊接縫橫平豎直、厚度均勻?？捎肰槽鏝刀將ALC專用粘合劑均勻鋪在砌塊表面和接縫中（2～4㎜），隨即擺放砌塊，用橡膠錘調(diào)節(jié)砌塊位置。墻身拉結(jié)筋下方砌塊應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)切割V形槽，填入M10聚合物水泥砂漿。墻體高厚比>22時(shí)，其中部應(yīng)用砂漿鋼筋帶加強(qiáng)。2Φ8通長(zhǎng)拉結(jié)筋（距砌塊面15㎜）與柱拉結(jié)筋焊接，下方砌塊應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)切割V形槽，填入M10聚合物水泥砂漿。若墻體高厚比>22，上部砌塊砌完后，在墻頂梁或板下每隔1200打入M10膨脹頭，插入Φ8T形鋼筋，2Φ8通長(zhǎng)鋼筋焊接與其上，兩端與柱拉結(jié)筋焊接。焊接完成后填入C15細(xì)石混凝土并搗實(shí)，厚度≥35㎜。砌筑砌塊時(shí)若ALC粘合劑流出砌塊外時(shí)，應(yīng)及時(shí)用刮刀清理干凈。砌筑完成后應(yīng)將地面及相鄰柱、梁、墻面清理干凈。5.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)ALC板安裝構(gòu)造詳圖按圖集03SG715-1ALC板材安裝允許誤差按下表項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許誤差檢測(cè)方法1軸線位置10mm經(jīng)緯儀，拉線，尺量2墻面垂直度3mm2m托線板，全高用經(jīng)緯儀，吊線3板縫垂直度3mm2m托線板，拉線4板縫水平度3mm拉線尺量5表面平整度（包括拼縫高差）3mm2m靠尺，塞尺6洞口偏移±8mm尺量7墻頂標(biāo)高±15mm尺量5.6保證質(zhì)量的措施5.1搞好人員組織：按工程量、工期、復(fù)雜程度配置足量的安裝人員，合理分組，合理配備技術(shù)工種，確保工程順利進(jìn)行。5.2合理配置必要的施工機(jī)具，保證每組有電焊機(jī)、小型卷揚(yáng)機(jī)、葫蘆、大小切割機(jī)、沖擊鉆和其他專用設(shè)備。5.3認(rèn)真熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場(chǎng)，搞好二級(jí)交底，設(shè)計(jì)人員向項(xiàng)目經(jīng)理和施工技術(shù)人員交底；技術(shù)員向施工小組交底，做到人人明白。5.4認(rèn)真做好ALC板材及輔材進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)損壞超過規(guī)定的應(yīng)予剔除。按規(guī)定進(jìn)行堆放，并向總包方和監(jiān)理提供質(zhì)保書。5.5安裝中認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)“規(guī)范”“規(guī)程”，嚴(yán)格按照“標(biāo)準(zhǔn)圖集”和設(shè)計(jì)圖紙施工，特別要嚴(yán)格按照操作程序和使用規(guī)定的材料施工。禁止隨意變更和違規(guī)操作。工程變更按規(guī)定程序辦理。5.6嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，即自檢、互檢、專檢，嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，并做好檢驗(yàn)記錄。做到不合標(biāo)準(zhǔn)的堅(jiān)決整改，否則不得交工。5.7做好后期養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)，及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)。5.7安全保證措施堅(jiān)決貫徹執(zhí)行國(guó)家“建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程”和“建筑安全技術(shù)管理?xiàng)l例”。實(shí)行項(xiàng)目安全責(zé)任制，即落實(shí)“誰主管誰負(fù)責(zé)”的責(zé)任制。加強(qiáng)全員安全教育，設(shè)立安全警示標(biāo)志，樹立“安全第一”的思想，人人熟悉安全操作規(guī)程，做到上班安全交底，下班安全檢查，做到人人講安全，時(shí)時(shí)講安全。工人在操作過程中要做好自身的安全防護(hù)工作，掌握建筑行業(yè)中的“三不準(zhǔn)”和“六大傷害”?！叭粶?zhǔn)”是：①不傷害別人，②不傷害自己，③不被他人傷害；六大傷害是：①高處墜落傷害，②物體打擊傷害，③觸電傷害，④機(jī)械傷害，⑤坍塌事故傷害，⑥中毒傷害等建筑行業(yè)中易發(fā)生的人體傷害，為此提醒大家每天操作時(shí)要思想集中，謹(jǐn)慎操作，做到每天“高高興興上班，平平安安回家”。上班時(shí)不許穿高跟鞋、易滑鞋或拖鞋。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須掛好安全帶，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)，保證高空作業(yè)安全。各專業(yè)技術(shù)工種（電工、電焊工、起重工等）必須持證上崗，禁止無證人員擅自操作。特別要保證用電安全，起吊安全。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁施工中打鬧玩笑。嚴(yán)禁拋丟工具材料。經(jīng)常檢查配電箱、電焊機(jī)、切割機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等電氣設(shè)備安全及線路安全，禁止使用破損電線，禁止亂拉亂接，防止設(shè)備損壞傷人和漏電傷人。吊裝材料時(shí)，要確保吊掛點(diǎn)和支承構(gòu)件有足夠承載能力，不能盲目懸掛，確保穩(wěn)妥安全。腳手架上，腳手板上不得隨意亂放工具材料，防止墜落傷人。無外墻腳手架時(shí)，應(yīng)設(shè)置安裝防護(hù)網(wǎng)，保證施工安全，防止人員、板材、施工機(jī)具從高空墜落而引發(fā)安全事故。利用吊籃進(jìn)行高空作業(yè)應(yīng)事先檢查吊籃的安全，上崗人員須進(jìn)行健康檢查，嚴(yán)禁有相關(guān)疾病的人員進(jìn)行高空作業(yè)。作業(yè)時(shí)吊籃與主體間應(yīng)采取相關(guān)拉結(jié)措施，防止吊籃晃動(dòng)、搖擺。在施工現(xiàn)場(chǎng)杜絕打架斗毆的現(xiàn)象，嚴(yán)禁偷盜行為，如發(fā)現(xiàn)有誰搞損人利己或損公肥私的現(xiàn)象存在，一旦發(fā)現(xiàn)給予嚴(yán)肅處理。如有個(gè)別不受紀(jì)律約束，拒不服從者，視情節(jié)輕重在給予處理或交送有關(guān)部門處理，并無條件清除出場(chǎng)。做好現(xiàn)場(chǎng)文明：現(xiàn)場(chǎng)上下不斷打掃，保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔，工人宿舍每天打掃，對(duì)吃不完的剩飯剩菜應(yīng)倒入指定地點(diǎn)，使現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生達(dá)到全優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。6裝飾工程施工方案1抹灰施工要點(diǎn):1.1為確保優(yōu)良，內(nèi)外墻按高級(jí)抹灰進(jìn)行施工和驗(yàn)收(內(nèi)部驗(yàn)收)。1.2推行樣板引路制度。所有施工班組必須進(jìn)行篩選。先做出樣板間，然后實(shí)測(cè)實(shí)量達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后才能考慮進(jìn)場(chǎng)。同時(shí)考察其抹灰的厚度及材料節(jié)約管理情況。通過嚴(yán)格篩選后進(jìn)場(chǎng)的施工隊(duì)伍必須按驗(yàn)收優(yōu)良后的樣板間進(jìn)行施工。1.3關(guān)鍵過程控制：(1)白灰：進(jìn)場(chǎng)的白灰漿必須在供應(yīng)商的貯灰池貯存一個(gè)月以上。(2)黃砂粒徑：打底砂漿用中粗黃砂，罩面砂漿用中砂，不得使用細(xì)砂，甚至粉砂。外墻用砂必須是細(xì)度模數(shù)≥2.6的中粗黃砂。(3)砂漿配合比：嚴(yán)格按圖施工，按配合比進(jìn)行操作?，F(xiàn)場(chǎng)必須掛各類配合比標(biāo)牌，避免各種砂漿混用現(xiàn)象。(4)抹灰基層的處理：eq\o\ac(○,1)清理砌體上的砂漿等雜物，處理混凝土墻上存在的不規(guī)則部位。eq\o\ac(○,2)提前對(duì)砌體進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。eq\o\ac(○,3)堵掉電線管、配電箱、消防箱、接線盒、開關(guān)盒等洞槽及操作架螺桿眼留下的孔洞。eq\o\ac(○,4)混凝土基層刷好基面處理材料（可摻入水泥和黃砂）或鑿毛。eq\o\ac(○,5)墻基砂漿及混凝土漿必須清除干凈。eq\o\ac(○,6)抹灰前對(duì)砌體及水電安裝進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收后辦理好樓層移交手續(xù)。移交手續(xù)辦好后方可進(jìn)行抹灰工作。（5）貼餅與做護(hù)角：eq\o\ac(○,1)派專人（素質(zhì)較高的抹灰工）提前貼餅和做護(hù)角。eq\o\ac(○,2)吊好垂直線并拉通線進(jìn)行貼餅和做護(hù)角。灰餅間距1500mm，第一道灰餅離地約30cm左右（與電氣插座處于同一高度）；所有窗、柱墻陽角部位均須做好通長(zhǎng)的護(hù)角。灰餅與護(hù)角的砂漿采用1：1水泥砂漿。eq\o\ac(○,3)灰餅和護(hù)角必須達(dá)到較高強(qiáng)度后方可進(jìn)行抹灰。(6)抹灰的遍數(shù)：內(nèi)墻抹灰不得少于二遍，外墻抹灰不少于三遍。局部厚度超過25mm處每增加10mm增加一遍。超厚部位尚需考慮用密目鋼絲網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。(7)抹灰時(shí)間的掌握：前一天下午或晚上打底，第二天上午罩面，下午壓實(shí)。特別是汽車庫(kù)在冬季施工，不允許同一天打底罩面壓光，以免出現(xiàn)空鼓甚至脫落現(xiàn)象。(8)外加劑：建議砂漿中摻入減少或防止開裂且提高強(qiáng)度的MT砂漿外摻劑；或者按甲方或設(shè)計(jì)要求采用其它種類的砂漿外加劑。(9)冬季施工措施：冬季施工，最低溫度低于2℃或平均氣溫低于5℃時(shí)，需摻加防凍劑（如工業(yè)鹽）。(10)雨季施工措施：根據(jù)往年經(jīng)驗(yàn)，抹灰期間可能正值雨季，墻面潮濕對(duì)抹灰影響極大，下雨期間進(jìn)行室內(nèi)抹灰，濕度特大時(shí)尚須采取應(yīng)急措施（譬如用碘鎢燈烘烤墻面），以免空鼓。1.4頂棚抹灰：為防止頂棚抹灰脫落及提高各房間空間，一旦中標(biāo)，我單位擬依靠平整的混凝土表面，不進(jìn)行抹灰，而是用水泥摻膠水批膩?zhàn)印?.5特別注意陰陽角的處理。1.6抹灰工程質(zhì)量要求（1）一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法詳見下表—表6(一)。表6(一)：一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通抹灰高級(jí)抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測(cè)尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測(cè)尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查（2）普通抹灰，本表第3項(xiàng)陰角方正可不檢查；（3）頂棚抹灰，本表第2項(xiàng)表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順。2地磚的施工2.1施工準(zhǔn)備：施工前進(jìn)行基層（砂漿找平層）處理，符合要求后開始施工。2.2施工方法：（1）按要求刷一道素水泥漿。（2）在鋪貼前，對(duì)磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等要進(jìn)行預(yù)選，并預(yù)先濕潤(rùn)后晾干待用。（3）鋪貼時(shí)宜采用干硬性水泥砂漿，面磚應(yīng)緊密、堅(jiān)實(shí)，砂漿要飽滿。嚴(yán)格控制面層的標(biāo)高。（4）面磚的縫隙寬度：當(dāng)緊密鋪貼時(shí)不宜大于lmm；當(dāng)虛縫鋪貼時(shí)一般為5一lOmm，或按設(shè)計(jì)要求。（5）大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段施工鋪貼，按標(biāo)準(zhǔn)拉線鑲貼，并隨時(shí)做好各道工序的檢查和復(fù)檢工作，以保證鋪貼質(zhì)量。（6）面層鋪貼24h內(nèi)，根據(jù)各類磚面層的要求，分別進(jìn)行擦縫、勾縫或壓縫工作?？p的深度宜為磚厚度的1／3，擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥。同時(shí)應(yīng)隨做隨即清理面層的水泥，并做好面層的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作。3瓷磚的施工3.1具體施工方法詳細(xì)相關(guān)施工規(guī)范或手冊(cè)。3.2注意事項(xiàng)：（1）材料選擇非常重要，樣品待總監(jiān)認(rèn)可后，尚須對(duì)瓷磚進(jìn)行篩選，將顏色、尺寸、平整度、光滑度等不符合要求的材料剔出。（2）遵循從陽角從上往下先大面后細(xì)部的原則。（3）面磚應(yīng)合理浸潤(rùn)，既不能飽和又不可干鋪。（4）細(xì)部（如洗臉盆）處理引起足夠重視。（5）白水泥擦縫要細(xì)膩干凈。（6）排貼方法要考慮到美觀要求。3.3飾面磚技術(shù)質(zhì)量要求(1)飾面磚粘貼必須牢固。檢驗(yàn)方法：檢查樣板件粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告和施工記錄(2)飾面磚粘貼的允許偏差和槍檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表--表6（六）的規(guī)定。表6（六）：飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法外墻面磚內(nèi)墻面磚1立面垂直度32用2m垂直檢測(cè)尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直角檢測(cè)尺檢查4接縫直線度32拉5m線，不足5m拉通線，有鋼直尺檢查5接縫高低差10.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度11用鋼直尺檢查7油漆工程施工方案7.1環(huán)氧地坪工程施工條件及素地要求7.1.1素地要求養(yǎng)護(hù)期：對(duì)于新水泥地面或新水磨石地面，要求養(yǎng)護(hù)達(dá)28天以上，含水率在8%以下。斷水處理：對(duì)于一樓地面，要求水泥混凝土結(jié)構(gòu)中已確實(shí)施作防水防潮層，能有效防止地下水氣滲出地表，否則最好采用水性環(huán)氧涂料。抗壓強(qiáng)度 >25N/mm2抗拉強(qiáng)度 >1.5N/mm2粉光強(qiáng)度：3000PSI（210kgf/cm2或C-25以上）以上含水率：8%以下平整度：3mm/2M以內(nèi)塌落度若在75-110mm之間，效果最佳。建議采用水灰比最小的混凝土，并在澆搗時(shí)完全壓實(shí)地面不的得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，混凝土地面完工后應(yīng)及時(shí)切割伸縮縫。

7.1.2氣候條件陰雨天或大氣相對(duì)濕度高于85%時(shí)，或氣溫在10℃以下，應(yīng)避免施工，或改用其它低溫耐濕產(chǎn)品，以防漆面不亮、發(fā)白或不干。7.1.3場(chǎng)地準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)須清走所有雜物，最好避免交叉施工，禁止無關(guān)人員出入。地上不得有積水和油污，須保持干燥潔凈?，F(xiàn)場(chǎng)需可接駁電源和水。7.1.4地面預(yù)處理地面如有少數(shù)地方潮濕，施工前可用瓦斯槍強(qiáng)制干燥；如有油污等，需用專用洗滌劑作清潔處理。7.1.5施工間隔時(shí)間每?jī)傻榔釋又g的施工間隔時(shí)間為：8小時(shí)/12小時(shí)/24小時(shí)。具體間隔時(shí)間要根據(jù)以下因素：材料的不同、漆層的厚薄、氣溫的高低。7.2環(huán)氧地坪使用須知7.2.1完工后可使用時(shí)間：24小時(shí)后可開放步行，72小時(shí)后可承受輕載。7.2.2最理想的強(qiáng)度：7天以后，地坪性能完全穩(wěn)定，達(dá)到最理想的強(qiáng)度。7.2.3保持清潔衛(wèi)生：環(huán)氧地面需要保持清潔衛(wèi)生，如有砂塵顆粒、堅(jiān)硬物料的碎顆粒等，需及時(shí)清掃干凈，以免經(jīng)碾壓后劃傷地面。7.2.4避免撞擊和劃傷：避免超重的機(jī)器、對(duì)象直接撞擊地面；避免尖銳的器件劃傷地面；如有叉車、手推車等行走，應(yīng)使用橡膠輪子。7.2.5及時(shí)清除油污和溶劑：所施工地坪雖有較好的耐酸堿性，但亦需妥善護(hù)理，如有水、酸性或堿性溶劑、機(jī)油等積于地面，應(yīng)及時(shí)清理，最好不要超過24小時(shí)。7.2.6及時(shí)修補(bǔ)破損：如地坪漆面發(fā)生破損，破損之處又有油污滴落，則破損處需及時(shí)修補(bǔ)，以防油污等滲入素地結(jié)構(gòu)中或漆層底下。7.2.7新完工地坪的特別保護(hù)：新完工的工地，可能會(huì)有其它施工單位進(jìn)入進(jìn)行后期安裝、裝修等工作，因此需要對(duì)環(huán)氧地坪進(jìn)行特別保護(hù)：(1)人員進(jìn)出廠房只從一、二個(gè)出入口，最好派保安值班。(2)出入人員需除鞋或換拖鞋（可備用一些干凈的軟底拖鞋）才能進(jìn)入。(3)不得有硬物在地面拖行，不得將泥、砂等帶進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。(4)進(jìn)行其它作業(yè)（例如電焊、刷其它涂料等）的地點(diǎn)，一定要在地面上鋪墊木板、PVC布、紙箱皮等材料作保護(hù)，避免損壞、弄臟環(huán)氧地坪。7.3施工程序7.3.1素地處理施工環(huán)氧樹脂地坪之前，對(duì)原有的水泥素地或磨石子（水磨石）素地的預(yù)處理十分重要。一定要將其表面打磨粗糙，才能令地面與環(huán)氧樹脂漆層的附著力增強(qiáng)，將來在環(huán)氧樹脂地坪上行走叉車、推車等重物，很難令地坪漆松動(dòng)、脫落，可以成倍延長(zhǎng)環(huán)氧地坪漆的使用壽命。打磨地面的主要機(jī)械設(shè)備有水磨機(jī)、銑刨機(jī)、無塵研磨機(jī)和噴砂機(jī)（又叫拋丸機(jī)）等。7.3.2底漆涂布，地面含水率達(dá)到要求，我司使用的是滲透性底漆，能夠充分滲透至水泥內(nèi)部，加固水泥，并且很好的起到連接下一道涂層的作用，底漆一般采用滾涂方式均勻涂布于素地面。7.3.3樹脂砂漿層，用環(huán)氧樹脂中涂和石英砂按現(xiàn)場(chǎng)情況配比攪拌成砂漿狀，鋪于地面并且壓平壓實(shí)。7.3.4中涂批補(bǔ)，等到砂漿層完全干燥后，對(duì)地坪進(jìn)行打磨，將接頭疙瘩等缺陷以打磨的方法處理，然后整體除塵。然后用環(huán)氧樹脂中涂加石英粉鏝涂于砂漿地面，保證平整無縫無漏眼。7.3.5面漆施工，等批補(bǔ)完全干燥后，用較細(xì)的砂紙對(duì)地面進(jìn)行細(xì)部處理，吸塵結(jié)束后，將面漆倒于地面，用同樣規(guī)格的鋸齒鏝刀，均勻的鏝于地面。等所有地坪施工結(jié)束后應(yīng)按照原伸縮縫進(jìn)行回切并進(jìn)行填充，防止將來地坪因氣候原因產(chǎn)生的熱漲冷縮造成不規(guī)則裂縫7.4內(nèi)墻乳膠漆材料準(zhǔn)備7.4.1內(nèi)墻刮墻膩?zhàn)?、封底漆、高檔乳膠漆。這幾種材料必須具備。

7.4.2材料出廠合格證、準(zhǔn)用證等必備。

7.4.3特殊工種操作人員證件。7.4.4施工工具：基層處理工具有刮刀、清掃器具；涂刷工具有毛刷、涂料滾子、托盤、手提電動(dòng)攪拌器、壓力氣泵，噴槍及輔助材料等等；7.4.5勞保用品有口罩、手套、工作服等；保護(hù)工具有長(zhǎng)布等。7.5內(nèi)墻乳膠漆作業(yè)條件：

7.5.1對(duì)涂料有影響的其它土建及水電安裝工程均已施工完畢，并預(yù)先加以覆蓋；室內(nèi)水、暖、電、衛(wèi)設(shè)施及門窗等都需進(jìn)行必要的遮擋。

7.5.2混凝土及抹灰墻面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。

7.5.3施工環(huán)境溫度應(yīng)高于5oC。

7.5.4相鄰施工環(huán)境不的有明火施工。7.6施工工藝:施工順序：基層處理、第一遍滿刮膩?zhàn)?、磨光、第二遍滿刮膩?zhàn)?、磨光、第一遍乳膠漆、磨光、第二遍乳膠漆、清掃。7.7施工要點(diǎn)

7.7.1基層處理：

（1）對(duì)基層的要求：

eq\o\ac(○,1)基層的堿度PH值應(yīng)在10以下，含水率應(yīng)在8%和10%以下。

eq\o\ac(○,2)基層表面應(yīng)平整，陰、陽角及角線應(yīng)密實(shí)，輪廓分明。

eq\o\ac(○,3)基層應(yīng)堅(jiān)固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂縫等缺陷，應(yīng)進(jìn)行處理。

eq\o\ac(○,4)表面應(yīng)無油污、灰塵、濺沫、及砂漿流痕等物。

（2）基層處理方法：

eq\o\ac(○,1)清理

a用清掃工具清掃灰塵及其他附著物。

b砂漿濺物及流痕等用鏟刀、鋼絲刷清理干凈。

c用5%——10%的氫氧化鈉水溶液清洗油污及脫模劑等污垢，然后用清水沖洗干凈。

d空鼓、酥松、起皮、起砂等用鏟刀清理，再用清水沖洗，后再進(jìn)行修補(bǔ)。

eq\o\ac(○,2)找平與修補(bǔ)

a空鼓：用無齒鋸切割，后進(jìn)行修補(bǔ)。b縫隙：細(xì)小的裂縫，根據(jù)不同的部位，采用不同的膩?zhàn)忧镀?，干后用砂紙打平；大的裂縫，應(yīng)將裂縫部位鑿成“V”形縫隙，清掃干凈做一層防水層，再嵌填防水密封膏,干后用水泥砂漿找平，干燥后用砂紙打平。c孔洞：基層表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂漿找平；3mm以上的孔洞應(yīng)用水泥砂漿找平，干后砂紙打平。

d表面不平或接縫錯(cuò)位：先將凸出部位鑿平，采用水泥砂漿找平，干后打磨找平。板材面應(yīng)貼布繃帶。e露筋：將露出鋼筋頭的周圍混凝土鑿除10mm左右，將鋼筋頭除去，再用水泥砂漿找平，后用砂紙打磨找平。

7.7.2滿刮膩?zhàn)?/p>

表面清掃后，用水與醋酸乙烯乳膠（配合比為10：1）的稀釋溶液將膩?zhàn)诱{(diào)制適合稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補(bǔ)好，膩?zhàn)痈赏负螅扔瞄_刀將多余膩?zhàn)隅P平整，然后用粗砂紙打平整。

第一遍刮膩?zhàn)蛹按蚰ィ寒?dāng)室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補(bǔ)平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩?zhàn)右槐?。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實(shí)、平整、線角棱邊整齊為度。同時(shí)，應(yīng)一刮順一刮的沿著墻面橫刮，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其它物。膩?zhàn)痈赏负?，?號(hào)砂紙裹著平整小木板，將膩?zhàn)釉案叩筒黄教幋蚰テ秸?，注意用力均勻，保護(hù)棱角。磨后用清掃工具清理干凈。

第二遍滿刮膩?zhàn)蛹按蚰ィ旱诙闈M刮膩?zhàn)臃椒ㄍ谝槐槟佔(zhàn)?，但要求此遍膩?zhàn)优c前遍膩?zhàn)庸文ǚ较蚧ハ啻怪?，即?yīng)沿著墻面豎刮，將墻面進(jìn)一步滿刮及打磨平整、光滑為止。

第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必須將基層表面清理干凈涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面后大面。陰角處不的有殘余涂料，陽角不得裹棱。

復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱旱谝槐橥苛细珊?，?yīng)普遍檢查一遍，如局部有缺陷應(yīng)局部復(fù)補(bǔ)涂料膩?zhàn)右槐?，并用牛角刮刀刮抹，以免損傷涂料漆膜。

磨光：復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负?，?yīng)用細(xì)砂紙漿將涂料面打磨平滑，注意用力輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。

第二遍涂料：其涂刷順序和第一遍相同，要求表面更美觀細(xì)膩。大面積涂刷時(shí)應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。8屋面工程施工方案本工程屋面分為混凝土屋面、種植屋面以及金屬屋面三種，此處以混凝土屋面為例，另要求提供鋼結(jié)構(gòu)屋面節(jié)點(diǎn)的施工詳圖，也在此方案中進(jìn)行詳述。8.1屋面型式本工程混凝土屋面一具體作法：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板→泡沫混凝土找坡，最薄處為0→20厚1:2.5水泥砂漿找平層→1.5厚BS-P型自粘卷材→40厚擠塑泡沫保溫板→干鋪無紡聚酯玻纖布一層→40厚C20防水混凝土內(nèi)配Ф4雙向鋼筋@200→30厚1：2干硬性水泥砂漿結(jié)合層→撒素水泥面（灑適量清水）→30厚花崗巖、水泥漿擦縫混凝土屋面二具體作法：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板→泡沫混凝土找坡，最薄處為0→20厚1:2.5水泥砂漿找平層→1.5厚BS-P型自粘卷材→40厚擠塑泡沫保溫板→干鋪無紡聚酯玻纖布一層→40厚C20防水混凝土內(nèi)配Ф4雙向鋼筋@200→20厚1:2.5水泥砂漿→10厚防滑地磚，干水泥擦縫金屬屋面1鋼結(jié)構(gòu)（詳結(jié)施）→200厚ALC板材→涂膜防水層→1.5厚BS-P型自粘卷材→20厚1:2.5水泥砂漿找平層（摻5%防水劑）→鋁合金龍骨含氯丁橡膠→2厚鋁板金屬屋面2鋼結(jié)構(gòu)（詳結(jié)施）→200厚ALC板材→涂膜防水層→1.5厚BS-P型自粘卷材→20厚1:2.5水泥砂漿找平層（摻5%防水劑）→鋁合金龍骨含氯丁橡膠→20厚花崗石8.2防水卷材施工（1.5厚BS-P型自粘卷材）：8.2.1施工注意事項(xiàng)：（1）從較低處并遵循從里往外原則，循序鋪貼。（2）可采用冷鋪法和熱粘法進(jìn)行施工。（3）先鋪貼大面積防水卷材，然后處理女兒墻等節(jié)點(diǎn)部位。（4）搭接不少于100mm，并粘接牢固。（5）女兒墻、外墻、水溝處處理成大小圓弧形，低于30cm并嵌入滴水下側(cè)的墻抹灰砂漿內(nèi)。（6）注意卷材在其它節(jié)點(diǎn)處(如出氣孔、管道、設(shè)備基礎(chǔ)等的處理)（7）避開雨季施工。如下雨，必須待基層干燥后方可復(fù)工。8.2.2防水卷材鋪貼方法：（1）施工順序防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)，附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與落水口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時(shí)，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。（2）搭接方法及寬度要求eq\o\ac(○,1)防水卷材鋪貼采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向（主導(dǎo)風(fēng)向）搭接。eq\o\ac(○,2)疊層鋪貼的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應(yīng)采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。（3）節(jié)點(diǎn)處理：eq\o\ac(○,1)由于天溝、檐溝部位水流量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝或檐溝轉(zhuǎn)角處應(yīng)先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30MM，干燥后再增鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層。eq\o\ac(○,2)天溝或檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實(shí)。如溝底過寬時(shí)，會(huì)有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料封口。eq\o\ac(○,3)鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料予以粘貼，底盤周圍用密封材料填封。（4）泛水與卷材收頭eq\o\ac(○,1)泛水是指屋面的轉(zhuǎn)角與立墻部位。這些部位結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽曝曬，因此為了增強(qiáng)接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪一層卷材或涂刷料作為附加層。eq\o\ac(○,2)泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進(jìn)行試鋪，將立面卷材長(zhǎng)度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過緊，使用過程易產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。eq\o\ac(○,3)卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊。若采用預(yù)留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽。如無法預(yù)留凹槽，應(yīng)先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定資產(chǎn)在墻面上，用密封材料封嚴(yán)，再將金屬或合成分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。（5）陰陽角eq\o\ac(○,1)陰陽角處的基層涂膠后要用密封膏涂距角兩邊100MM，再鋪一層卷材附加層，鋪貼后剪縫處用密封膏封固。eq\o\ac(○,2)高跨屋面向低跨屋自由排水的低跨屋面，在受水沖刷的部位應(yīng)采用滿粘法加鋪一層整幅的卷材，再澆抹寬300一500MM、厚30MM的水泥砂漿或鋪相同尺寸的塊材加強(qiáng)保護(hù)。如為組織排水，水落管下加設(shè)鋼筋混凝土水簸箕，應(yīng)座漿，安放平穩(wěn)。（7）板縫緩沖層eq\o\ac(○,1)在無保溫層的裝配式屋面上鋪貼卷材料，為避免因基層變形而拉裂卷材防水層，應(yīng)沿屋架、梁或內(nèi)承重墻的屋面板端縫上，先干鋪一層寬為300MM的卷材條作緩沖層。eq\o\ac(○,2)為準(zhǔn)確固定干鋪卷材條的位置，可將干鋪卷材條的一邊點(diǎn)粘于基層上，但在檐口處500MM內(nèi)要用膠結(jié)材料粘貼牢固。8.3保溫層的做法：8.3.1可采用干鋪和粘鋪兩種方法，以粘鋪為佳。8.3.2先彈好模數(shù)線，留出出氣道位置。8.3.3滿刷建筑高效膠水一道，然后采用砌磚規(guī)則(錯(cuò)開搭接)進(jìn)行鋪設(shè)。8.3.4避開雨季施工。如下雨必須待保溫板及基層水干后方可進(jìn)行下一道工序作業(yè)。8.3.5從一端往另一端并遵循從里往外原則，盡量少上人。8.4水泥砂漿找平層(鋼筋混凝土保護(hù)層)的施工8.4.1分別在結(jié)構(gòu)層面及保溫層面做設(shè)計(jì)厚砂漿(混凝土)餅(按高度要求布置)，每1.5-2米一排，并沖筋。待砂漿貼餅沖筋強(qiáng)度達(dá)到較高值后開始做找平層。8.4.2綁扎鋼筋網(wǎng)(僅細(xì)石鋼筋混凝土有)。8.4.3按貼餅沖筋高度要求用1：3水泥砂漿找平，隨搗隨光(或澆筑細(xì)石混凝土)。待砂漿6—7成干(或混凝土快初凝)時(shí)再收光一次。8.5節(jié)點(diǎn)的施工8.5.1屋面孔洞的處理：（1）屋面孔洞在各種管道安裝驗(yàn)收完畢后按圖進(jìn)行封堵。封堵前必須清理干凈并用水沖洗濕潤(rùn)。洞尺寸大于200mm見方者尚須加焊雙層鋼絲網(wǎng)片，鋼筋規(guī)格間距同該處屋面板。（2）用微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行封堵。分兩次進(jìn)行澆筑并澆搗密實(shí)。8.5.2特別注意出氣孔、雨水斗、屋面管道以及女兒墻、外墻防水層收頭的處理。具體詳見有關(guān)圖集。8.5.3金屬屋面細(xì)部作法如下此部分應(yīng)業(yè)主要求，出具部分金屬屋面細(xì)部節(jié)點(diǎn)詳圖。具體施工時(shí)由專業(yè)分包單位出具相應(yīng)施工方案由我單位審批后報(bào)監(jiān)理審查。9樓地面工程施工方案9.1樓地面型式介紹：有多種樓地面型式，即環(huán)氧地面、防水地磚地面、地毯架空樓面、防滑地磚樓面、花崗石樓面、石材架空樓面。9.2工藝流程：樓地面為保證質(zhì)量，均采取自上而下的方式。即先施工樓面，然后再施工地面。9.3樓地面施工準(zhǔn)備工作：9.3.1樓地面施工前砌體抹灰必須全部結(jié)束、水電預(yù)埋及樓面管道全部施工完畢后方可進(jìn)行。9.3.2辦理砌體抹灰、水電安裝預(yù)埋驗(yàn)收移交手續(xù)。9.3.3將基層清理、沖洗干凈，特別是墻柱腳不得有凸出物。9.3.4按樓層標(biāo)高、軸線貼餅沖筋，并達(dá)到一定強(qiáng)度。9.3.5復(fù)核各部位構(gòu)件軸線、標(biāo)高，檢查貼餅沖筋是否準(zhǔn)確。9.3.6封堵外墻處門窗洞口，封堵樓梯口或作標(biāo)志警示。9.4細(xì)石混凝土地面施工9.4.1將基層沖洗干凈，并刷水泥漿，隨刷隨做。9.4.2地面較低矮部位先用水泥砂漿進(jìn)行找平，較厚處用細(xì)石混凝土找平。9.4.3施工順序應(yīng)遵循先里間后外間，先小間后大間的原則。9.4.4砂漿地面面層表面壓光，應(yīng)分三次甚至更多次進(jìn)行壓光，第二次壓實(shí)應(yīng)視表面水干、手指可