電線電纜基本知識(shí)之五拉絲工藝技術(shù)

一、線材拉伸的根本原理1．線材的拉伸線材的拉伸是指線坯在確定的拉力作用下，通過?？装l(fā)生塑性變形，使截面減小、長(zhǎng)度增加的一種壓力加工方法。2．拉伸的特點(diǎn)〔1〕拉伸的線材有較精確的尺寸，外表光滑，斷面形態(tài)可以多樣?！?〕能拉伸大長(zhǎng)度和各種直徑的線材?！?〕以冷加工為主，拉伸工藝、模具、設(shè)備簡(jiǎn)潔，消費(fèi)效率高?！?〕拉伸能耗較大，變形受確定的限制。3．拉伸的原理拉伸屬于壓力加工范圍，拉伸過程中除了產(chǎn)生極少的粉屑外，體積變更甚微，因此拉伸前、后金屬的體積根本相等。4．影響拉伸的因素〔1〕銅、鋁桿〔線〕材料。在其他條件一樣時(shí)，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線簡(jiǎn)潔斷，所以拉鋁線時(shí)應(yīng)取較大的平安系數(shù)?！?〕材料的抗拉強(qiáng)度。材料的抗拉強(qiáng)度因素許多，如材料的化學(xué)成分，壓延工藝等，抗拉強(qiáng)度高則拉伸力大?！?〕變形程度。變形程度越大，在?？鬃冃味伍L(zhǎng)度越長(zhǎng)，因此增加了?？讓?duì)線的正壓力，摩擦力也隨之增加，拉伸力也增加?！?〕線材及?？组g的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越大，拉伸力越大。摩擦系數(shù)由線材和模具材料光滑度、光滑液的成分和數(shù)量確定?！?〕線模?？坠ぷ鲄^(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形態(tài)。定徑區(qū)越大，拉伸力也越大?！?〕線模的位置。線模安放不正或模座歪斜也會(huì)增加拉伸力。也是線徑及外表質(zhì)量不達(dá)標(biāo)?！?〕外來因素。線材不直，拉線過程中線的抖動(dòng)，放線阻力，都會(huì)增加拉伸力。二、拉絲設(shè)備1．拉絲機(jī)的分類按模具數(shù)量分：?jiǎn)文＠z機(jī)和多模拉絲機(jī)。按工作特性分：滑動(dòng)式拉絲機(jī)和非滑動(dòng)式拉絲機(jī)。按鼓輪形態(tài)分：塔形鼓輪拉絲機(jī)、錐形鼓輪拉絲機(jī)及圓柱形鼓輪拉絲機(jī)。按光滑型式分：噴射式拉絲機(jī)和浸入式拉絲機(jī)。按拉制線徑分：巨、大、中、小、細(xì)、微拉絲機(jī)。2．多模拉絲機(jī)的特點(diǎn)多模拉絲機(jī)是線材通過幾個(gè)規(guī)格漸漸減小尺寸的模子和其后的拉線鼓輪，而實(shí)現(xiàn)拉伸的拉絲機(jī)?！?〕滑動(dòng)式連續(xù)拉絲機(jī)滑動(dòng)式連續(xù)拉絲機(jī)是拉絲鼓輪圓周速度大于線材拉伸速度，并以次而產(chǎn)生摩擦力。它的優(yōu)點(diǎn)是總的延長(zhǎng)系數(shù)高，加工率大，拉伸速度高，產(chǎn)量大，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、機(jī)械化。它的缺點(diǎn)是在拉線過程中，為了抑制線材所產(chǎn)生的摩擦力，要消耗許多的功；對(duì)鼓輪外表的磨損很大；對(duì)配模的要求嚴(yán)格。A．圓柱形鼓輪拉絲機(jī)這種拉絲機(jī)的特點(diǎn)是各個(gè)拉絲機(jī)鼓輪的直徑相等，且呈直線排列，主要拖動(dòng)形式為一個(gè)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)各級(jí)鼓輪，它的優(yōu)點(diǎn)是穿模便利，停車后可以測(cè)量各道次的線材直徑，以便限制拉伸的過程。它的缺點(diǎn)是機(jī)身較長(zhǎng)，而且模子的數(shù)量一般不多于9個(gè)。B．臥式塔形鼓輪拉絲機(jī)這種拉絲機(jī)應(yīng)用最為廣泛，塔形鼓輪構(gòu)造，按其塔級(jí)多少，可分二級(jí)拉絲鼓輪和多級(jí)拉絲鼓輪。它的優(yōu)點(diǎn)是拉絲道次多，設(shè)備緊湊，占地面積小?！?〕無(wú)滑動(dòng)式連續(xù)拉絲機(jī)非滑動(dòng)式拉絲機(jī)是線材及鼓輪之間沒有相對(duì)的滑動(dòng)，線材拉伸后纏繞在拉絲鼓輪上，因此中間的鼓輪有雙重的作用，即起著拉伸鼓輪的作用，又起著儲(chǔ)線為下道模子拉絲的放線作用。比較多的是8、10模拉絲機(jī)。它的優(yōu)點(diǎn)是：鼓輪和線材外表不易磨損；適于抗張力不大，耐磨性差的鋁〔鋁合金〕線的拉制；機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)潔，簡(jiǎn)潔制造；由于中間鼓輪上有儲(chǔ)存，當(dāng)某個(gè)鼓輪停頓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其它鼓輪仍可在短時(shí)間內(nèi)照常工作。它的缺點(diǎn)是：不能高速拉伸，一般不超過12m/s；不相宜細(xì)線的拉伸。三、拉絲的光滑1．光滑劑的作用〔1〕光滑作用。在變形的金屬和?？罩g，保持一層光滑膜，防止模具和線材干脆接觸和粘結(jié)，降低摩擦系數(shù)，從而削減能量消耗和加工道次，延長(zhǎng)模具的運(yùn)用壽命?！?〕冷卻作用。運(yùn)用冷卻的光滑液，可以降低線材和模孔的溫度，防止線材溫度過高而發(fā)生氧化變色，進(jìn)步線速?！?〕清洗作用。在拉制過程中，不斷產(chǎn)生微細(xì)的金屬粉塵，光滑液不斷沖洗模孔，消退金屬粉塵在?？椎淖饔?。2．光滑劑對(duì)拉絲的影響因素〔1〕濃度。光滑劑的濃度大，進(jìn)步了它的光滑作用，金屬線材及?？妆诘哪Σ料禂?shù)小，相應(yīng)的摩擦力也減小，拉伸力隨之下降。但是，濃度太大，光滑劑的粘度也隨之上升，它的沖洗作用也減小，?？椎慕饘傩疾灰讕ё?，造成線材外表質(zhì)量差。濃度太大，金屬屑不會(huì)沉淀，懸浮在光滑劑中，反而影響光滑效果?！?〕溫度。光滑液的溫度過高，失去了它的冷卻作用，使金屬線材及模具的溫度上升，線材氧化變色、模具壽命減低，也影響油脂光滑膜的強(qiáng)度，光滑效果下降。溫度過高，光滑劑粘度上升，不利于拉伸?！?〕清潔度。光滑劑中混入酸類物質(zhì)，會(huì)造成光滑劑分層，失去光滑效果。光滑劑中含堿量增加，對(duì)拉伸后的金屬線材產(chǎn)生腐蝕的危害。光滑劑中有固體雜質(zhì)，影響設(shè)備的光滑系統(tǒng)，造成光滑液供應(yīng)缺乏，減小了光滑劑起到的作用。3．對(duì)光滑劑的根本要求〔1〕粘附性好，光滑劑能有效地粘附在拉制線材的外表上?！?〕能承受線材及模具之間的高壓，熱穩(wěn)定性好?！?〕沒有腐蝕作用?！?〕冷卻效果好?！?〕沒有刺激的氣味?！?〕拉制后易于除去。4．拉絲光滑方式〔1〕單個(gè)模槽分散光滑主要用于一次拉絲機(jī)或無(wú)滑動(dòng)的積儲(chǔ)式多模拉絲機(jī)，它對(duì)光滑劑的形態(tài)無(wú)限制。通過模槽內(nèi)的循環(huán)水起到冷卻的作用。由于模槽是放開式的，可以干脆視察光滑劑狀況，便于調(diào)整。但是簡(jiǎn)潔弄臟設(shè)備和場(chǎng)地?！?〕浸入式光滑承受乳液壯和液體油狀的光滑劑，適用于滑動(dòng)式連續(xù)拉絲機(jī)。光滑劑盛裝在拉絲機(jī)的專用槽內(nèi)，鼓輪、線段、模具都浸入在光滑劑中，構(gòu)造簡(jiǎn)潔，能保證模具、鼓輪、線材的連續(xù)光滑和冷卻。它的缺點(diǎn)是：拉絲過程中產(chǎn)生的金屬屑沒有沉淀的可能，不斷被帶進(jìn)?？缀凸妮喩?，影響模具和鼓輪的壽命，也影響線材外表的質(zhì)量。光滑掖槽需要有冷卻裝置，防止光滑液溫度過高。〔3〕循環(huán)式光滑系統(tǒng)在滑動(dòng)式連續(xù)拉絲機(jī)上，保證光滑液有固定的成分和確定的溫度，可以單機(jī)運(yùn)用，也可以數(shù)臺(tái)拉絲機(jī)集中運(yùn)用。它的優(yōu)點(diǎn)是光滑液里的金屬屑可以得到充分的沉淀，定期的清理，能保證光滑液的清潔度。它的缺點(diǎn)是要不定期對(duì)光滑液進(jìn)展分析，適時(shí)補(bǔ)充光滑劑。四、拉絲模具1．模具的種類和應(yīng)用〔1〕硬質(zhì)合金模，它的優(yōu)點(diǎn)是：耐磨性好；粘附性??；拋光性好；摩擦系數(shù)??；抗腐蝕性高?！?〕鉆石模，由于自然鉆石模價(jià)格昂貴，特別脆弱，主要用于微小線的拉制?！?〕聚晶?！踩嗽煦@石〕，及自然鉆石一樣的高硬度和高耐磨性，主要用于小拉絲機(jī)的中間模?！?〕鋼模，修制簡(jiǎn)潔，價(jià)格低廉，但硬度和耐磨性比較差，壽命低，主要用于消費(fèi)量小，拉大截面的型線。2．模具的構(gòu)造尺寸拉絲模具的?？?，有四個(gè)部分組成：〔1〕入口光滑區(qū)：帶有圓弧，便于線材進(jìn)入工作區(qū)?！?〕工作區(qū)：金屬拉伸時(shí)產(chǎn)生塑性變形，線材截面壓縮減小?！?〕定徑區(qū)：保證線材尺寸及形態(tài)精確和均一，延長(zhǎng)模具的運(yùn)用壽命?！?〕出口區(qū)：出線端，防止停車時(shí)出現(xiàn)竹節(jié)刮傷和定徑區(qū)出口處的崩裂。3．拉絲對(duì)模具的要求〔1〕?？椎母鱾€(gè)區(qū)域應(yīng)當(dāng)光滑，不得有裂紋和凹坑的存在?！?〕?？椎闹行木€要垂直于模具的端面?！?〕工作區(qū)、定徑區(qū)在修磨后必需要拋光。五、拉絲過程中異樣緣由分析及處理1．?dāng)嗑€序號(hào)產(chǎn)生的緣由解決方法1接頭不牢調(diào)整對(duì)焊機(jī)的電流、通電時(shí)間、壓力，進(jìn)步焊接質(zhì)量2線材有雜質(zhì)加強(qiáng)原材料的驗(yàn)收3配模不合理對(duì)模具進(jìn)展調(diào)整，消退變形過程度大和過小的現(xiàn)象4?？仔螒B(tài)不正確或不光滑嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)修模，定徑區(qū)不行過長(zhǎng)，保證?？椎墓饣?反拉力過大調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù)6鼓輪上壓線調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù)，修正磨損的鼓輪7光滑不良檢查光滑系統(tǒng)，測(cè)定光滑劑的成分和溫度8鋁桿潮濕防止鋁桿受潮，潮濕的鋁桿短暫不運(yùn)用2．尺寸形態(tài)不正確序號(hào)產(chǎn)生的緣由解決方法1?？啄p常常測(cè)量線徑，覺察超公差時(shí)更換模具2線材拉細(xì)調(diào)整配模，改善光滑效果3用錯(cuò)模具穿線后要測(cè)量線徑4線材劃傷檢驗(yàn)?zāi)？椎馁|(zhì)量和光滑5模具歪斜上模時(shí)留意擺正，檢修模座3．擦傷、碰傷、刮傷序號(hào)產(chǎn)生的緣由解決方法1錐形鼓輪上有跳線現(xiàn)象將鼓輪外表修光，角度檢修正確2鼓輪上有溝槽拆下鼓輪修復(fù)磨光3設(shè)備上有傷線的地方鼓輪接口不平，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈敏4線盤相互碰撞線盤要“T〞字?jǐn)[放，運(yùn)輸時(shí)要彼此隔開5地面不平整整修地面，鋪設(shè)鋼板6收線過滿堅(jiān)守崗位，集中精力，按規(guī)定下盤4．起皮、麻坑、三角口、毛刺序號(hào)產(chǎn)生的緣由解決方法1線材有飛邊、夾雜、縮孔加強(qiáng)檢驗(yàn)，不合格的不投產(chǎn)2?？撞还饣?、變形等嚴(yán)格檢查，不合格的模具不上機(jī)3光滑不良進(jìn)步光滑效果4鼓輪不光滑，滑動(dòng)率過大磨光鼓輪外表，調(diào)整配模5．水紋、蛇形序號(hào)產(chǎn)生的緣由解決方法1配模不當(dāng)調(diào)整配模，在成品模的變形程度不行過小2拉絲機(jī)嚴(yán)峻振動(dòng)檢修、加固設(shè)備，消退振動(dòng)3線材抖動(dòng)厲害調(diào)整張力，收線速度要保持穩(wěn)定4?？仔螒B(tài)不相宜定徑區(qū)長(zhǎng)度要相宜，不行過短，甚至沒有5光滑供應(yīng)不勻整，不清潔保證光滑劑供應(yīng)勻整，將光滑劑過濾運(yùn)用6．線材上有連續(xù)的劃痕序號(hào)產(chǎn)生的緣由解決方法1線材刮傷檢查及線材接觸的各部位，如導(dǎo)輪、排線杠2光滑液溫度過高加強(qiáng)冷卻，必要時(shí)承受強(qiáng)迫冷卻手段3光滑劑含堿量高、不清潔定期化驗(yàn)，保持光滑劑的成分，保證其清潔4?？撞还饣腥毕菁訌?qiáng)模具的修理及管理，不合格模具不上機(jī)5?？坠饣瑓^(qū)被堵塞對(duì)光滑液要過濾，消退光滑液中的金屬屑和各種雜質(zhì)。7．氧化、水漬、油污序號(hào)產(chǎn)生的緣由解決方法1光滑缺乏，光滑液溫度過高保證光滑液的足夠供應(yīng)，加強(qiáng)光滑液的冷卻2光滑液飛濺堵塞飛濺部位，成品線出口處承受毛氈擦線3存放場(chǎng)地不清潔，油污的手套弄臟了線材堅(jiān)持5S管理，保證工作場(chǎng)地的清潔8．收排線滿、偏、亂、緊、松序號(hào)產(chǎn)生的緣由解決方法1排線調(diào)整不當(dāng)按收線盤規(guī)風(fēng)格整排線寬度和排線位置2收線張力不當(dāng)調(diào)整