適用于建筑工程施工建筑工程質量策劃書鈦廠

XX異地搬遷項目廠房及檢測中心施工項目

工

程

質

量

策

劃

書

編

審核：_____________________

批準：_____________________

XX建筑工程有限責任公司

xx年4月

第一節(jié)目標編制說明

為了保證本工程的施工質量，按照合同及招標文件的要求，我公

司項目部在本工程施工之前編制本工程切實可行的質量目標，按期完

成結構工程目標。在施工過程的質量管理，以及運用新技術、新工藝、

新材料、新產品方面進行詳細的闡述，并編制相應的實時性專項施工

方案，嚴格按照規(guī)范、規(guī)程操作施工，嚴格按照質量檢驗標準檢查驗

收，做好首段、首件分項部位的驗收達標工作，做好質量“三檢”工

作，各分項工程的每一檢驗批均達到合格標準，即檢驗批合格率為

100%；從而保證工程整體質量達到優(yōu)良。同時要針對質量通病，施工

中的薄弱環(huán)節(jié)、關鍵工序，開展QC小組活動，促進工程質量水平的

提高。

實現(xiàn)對業(yè)主的質量承諾，以領先行業(yè)水平為目標，施工過程中做

到“以人為核心，以人的工作質量來保證施工質量”，嚴格按照合同

條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，過程中嚴格按照《建筑工程施工

質量驗收統(tǒng)一標準》以及設計要求等進行檢查驗收。工程一次驗收合

格率達100%。觀感質量得分率90%以上。單位工程一次驗收合格。

第二節(jié)工程概況

工程基本概況一覽表

工程名稱XX異地搬遷項目廠房及檢測中心施工（xx/xx）

工程地點XX有限公司（XX）

設計單位XX設計研究院有限公司

設計使用

結構安全等級二級50年

年限

抗震設防烈度6度耐火等級二級

屋面防水等級I級場地類別II

±0.000相當?shù)孛娲植?/p>

953.855mB類

于絕對高程度

地上4

結構類型框架結構結構層數(shù)

層

基礎類型鉆孔灌注樁

主要結構類型上部結構采用鋼筋混凝土框架結構

抗震等級四級

計劃開工日期XX年4月1日

計劃竣工日期

xx年8月8日，130天

及總工期

一、建筑設計概況

總建筑面積4551.6平方米，建筑總高度18.75米

1、建筑標高

首層室內地坪設計標高土0.000相當于絕對標高953.855米。室外地面

設計標高-0.450,相當于絕對標高953.405米。

4afe日

2、騎身

所有墻體采用240厚MU10燒結頁巖磚，地坪以上采用M5.0混合砂漿砌

筑，地下部分采用M5水泥砂漿砌筑。

3、室外裝修及做法

外墻面：浮雕型噴涂及X-08膏飾面。

屋面防水等級為I級。非上人保溫屋面和上人保溫屋面均采用干爐渣找

坡，40厚聚苯板保溫，高分子復合防水卷材防水。

4、室內裝修及做法

樓地面做法有：彩色釉面地磚樓地面、地磚踢腳。

內墻面做法：乳膠漆墻面、無機涂料墻面。

頂棚做法有：輕鋼龍骨鋁板吊頂、噴涂。

二、結構設計概況

本工程為框架結構。結構安全等級為二級級，結構設計使用年限為50

年。地基基礎設計等級丙級?；A采用鉆孔灌注樁。

場地類別H,抗震設防類別丙類，抗震設防烈度6度，抗震等級：框架

4級。

1、鋼筋混凝土設計說明

⑴鋼筋

HPB300級，fy=270N/mm2；HRB400級，fy=360N/mm2；。

(2)焊條

HPB235鋼筋用E43型，HRB335、HRB400鋼筋用E50型。

(3)砌體材料

燒結普通磚，容重不超過19KN/m3o

(4)現(xiàn)澆結構混凝土強度等級

結構部位混凝土強度等級

基礎樁C30

基礎梁C30

柱各層C35

樓層梁板各層C35

屋面梁板C35

樓梯及其支柱隨樓層

施工范圍

設計圖紙上的所有內容，包括土建專業(yè)。

質量要求

達到《工程施工質量驗收規(guī)范》的合格標準。

工期要求

1、本工程總工期根據(jù)施工合同要求進行。

2、我司將周密安排周、月、季及年度計劃，與建設單位和監(jiān)理密切配合，

在保證質量的前提下實現(xiàn)工期目標。

第三節(jié)總體布署

為了落實和貫徹公司的精神，項目部決定在施工管理過程中嚴格

按照施工組織設計、規(guī)范、規(guī)程及公司的有關規(guī)定進行施工。同時希

望建設單位、監(jiān)理公司、設計院、質監(jiān)站及上級有關建管部門等給予

大力支持和配合，從而向業(yè)主交一份滿意的答卷。

施工管理過程中制定相應的制度和標準，要求每個員工具備“三

高”、“三嚴”標準，特別是項目部管理層，在整個施工過程中，要在

高質量標準上狠下功夫。在施工過程中，跟監(jiān)理單位、建設單位認真

搞好協(xié)調工作，使監(jiān)理單位在質量把關的同時、也為施工方出謀劃策,

減少質量通病的發(fā)生，共同為創(chuàng)優(yōu)打下堅實的基礎。制定優(yōu)良的質量

目標和質量計劃。把目標值分解到每個責任者。

項目部要經常檢查質量計劃的實施情況，哪些分項工程上有優(yōu)

勢、差距，在有優(yōu)勢的分項上，創(chuàng)出自己的特色，有差距的分項上要

采取積極的措施和辦法達到質量目標。

嚴格內部科學管理，做到在確保安全生產的同時一，上下一條心，

共同奮戰(zhàn)，各道工序緊緊圍繞質量目標，嚴格執(zhí)行公司《質量手冊》、

《技術工作》、《項目管理手冊》和環(huán)境管理體系標準等質量保證文件

一系列標準，使工程的動態(tài)管理始終處于受控狀態(tài)。嚴格按照施工圖

紙、建筑設計及施工驗收規(guī)范和質量評定標準進行施工，對工程質量

實行三級制的管理程序，認真貫徹執(zhí)行建設部推廣應用的新技術，使

整個工程圍繞著質量目標開展工作。

一、機構設置及職能

二、崗位職責

項目經理：

全面負責施工現(xiàn)場的安全措施、安全生產等工作，建立健全

安全生產責任制，落實安全經費投入到位，完成上級下達的各項

安全生產指標。

技術負責人：

貫徹落實安全技術規(guī)程和強制性標準，按培訓計劃定期組織

對管理人員和工人進行的培訓工作，主持編制施工組織設計和施

工用電設計，指導工長編制專項安全施工方案，主持安全技術交

底工作，組織驗收各項安全防護設施，對安全隱患提出整改意見

和預防措施。

專職安全員：

負責項目部安全檢查和督促的日常工作，配合有關部門排除

施工不安全因素，安排項目生產安全活動及安全教育的開展，監(jiān)

督勞保用品的發(fā)放和使用。

質量員：

1、執(zhí)行有關工程質量的政策及施工驗收規(guī)范質量檢驗評定標

準和有關規(guī)程，對施工質量負有監(jiān)督、檢查把關的責任。

2、參加質量檢查和重點工序關鍵部位的質量復檢工作，負責

對單位工程、分部、分項、隱蔽工程檢驗記錄的簽證。

3、對違反國家規(guī)定、規(guī)范和忽視工程質量的有關單位和個人

提出批評和處理意見，對不符合質量標準的工程，有權責令停工,

行使質量否決權。

4、掌握工程質量信息，搞好質量預測預檢，負責工序過程控

制。

5、指息導兼職質量員的質檢工作，負責向質量管理部門、總

工程師等反饋質量信。

6、分部分項、分部驗評資料齊全、有效，按時填報“分部分

項工程質量檢查統(tǒng)計報表”。

機電工長：

負責施工現(xiàn)場機電設備的安全管理工作，并對機電設備組織

驗收并進行安全檢查，對機械操作人員進行安全交底，組織機電

人員學習和掌握機電設備安全操作規(guī)程。

施工工長（專業(yè)工程師）：

負責落實各項安全施工專項施工方案，施工前對班組進行安

全技術交底，及時對發(fā)現(xiàn)的安全隱患進行整改，針對不同施工階

段制定各項安全專項預防措施。

第五節(jié)項目其他事項管理職責

由項目經理部擬定，并保證使每一個參加本工程項目施工的人員

都清楚自己的職責。

一、質量管理與控制

項目工程質量主要靠我們平時管理和控制，根據(jù)本工程的特點及

平時我公司項目管理的經驗，本工程的質量管理與控制主要抓好以下

幾個方面：

1、影響工程質量的因素主要包括人、材料、機械、工藝方法等

因素。

1.1、人是提高工程質量的關鍵因素。人，是指直接參與施工的

組織者、指揮者和操作者。人，作為控制的對象，是要避免產生失誤;

作為控制的動力，是要充分調動人的積極性，發(fā)揮人的主導作用。為

此，除了加強政治思想教育、勞動紀律教育、職業(yè)道德教育、專業(yè)技

術培訓，健全崗位責任制，改善勞動條件，公平合理地激勵勞動熱情

以外，還需根據(jù)工程特點，從確保質量出發(fā)，在人的技術水平、人的

生理缺陷、人的心理行為、人的錯誤行為等方面來控制人的使用。如

對技術復雜、難度大；精度高的工序或操作，應由技術熟練、經驗豐

富的工人來完成；反應遲鈍、應變能力差的人，不能操作快速運行、

動作復雜的機械設備；對某些要求萬無一失的工序和操作，一定要分

析人的心理行為，控制人的思想活動，穩(wěn)定人的情緒；對具有危險源

的現(xiàn)場作業(yè)，應控制人的錯誤行為，嚴禁吸煙、打賭、嬉戲、誤判斷、

誤動作等。在選擇施工隊伍時、選擇與公司長期合作的、技術素質高、

綜合實力強的勞務隊伍進行施工。

1.2、選擇優(yōu)質的建筑材料，是提高工程質量不可忽視的一環(huán)。

對原材料、成品、半成品、構配件等，嚴把質量檢查驗收關。建立管

理臺帳，進行收發(fā)儲運等各環(huán)節(jié)的技術管理，嚴格杜絕不合格的材料

使用到工程中去。

1.3、施工機械、操作工具等控制。選用合理的機械設備，正確

使用、管理和保養(yǎng)施工機械。健全“人機固定”制度，“崗位責任”

制度，交接班制度，確保機械設備處于最佳作用狀態(tài)，為提高工程質

量創(chuàng)造有利的條件。

1.4、工藝控制，影響工藝因素主要是施工方法、工藝參數(shù)和工

藝裝備的選擇是否正確、合理，現(xiàn)場是否認真按已制定的工法，計量

器具的精度能否達到和正確使用，這是創(chuàng)優(yōu)良工程重要的一環(huán)。在認

真編制施工方案的同時，針對本工程特點，認真編制完善施工工藝、

技術措施及克服質量通病的措施。選擇高水平的工藝過程，要結合工

程實際，解決施工難題。

2、建立施工現(xiàn)場質量保證體系

結合本工程的特點及施工現(xiàn)場情況，建立現(xiàn)場的質量管理制度和

質量保證體系，完善計量及質量檢測技術手段。

3、QC小組建立為了提高工作質量和工程質量，推行全面質量管

理體系。在本工程施工過程中，根據(jù)工程進度，分階段成立鋼筋、模

板、混凝土、砌筑工程及裝飾、安裝等QC小組。各QC小組由項目

經理、項目技術負責人、質檢員、各專業(yè)施工員，各工種操作班組長

等人組成。成立后，按分部工程：施工難點、質量通病、施工難關，

在每個施工環(huán)節(jié)過程中，對人、材料、機械、工藝方法等方面進行分

析討論、總結、制訂出治難、消除質量通病，創(chuàng)特色等規(guī)劃。做到項

目要具體、目標要明確、責任要落實措施要可行、實施要認真。推行

樣板制度、積極開展技術革新QC小組活動，采用新工藝、新技術，

克服難點及通病的發(fā)生。

4、利用晚上休息時間，項目部在現(xiàn)場根據(jù)工程施工部位的特點

不定期的對工人進行教育培訓，讓工人學習建筑法、施工規(guī)范、施工

技術及施工操作規(guī)程。必要時可請求豐富經驗的公司總工室和工程部

的人員對工人進行技術培訓、講課，提高操作員工的技術素質和文化

修養(yǎng)。

二、施工階段質量控制

施工階段質量控制——事前控制、事中控制、事后控制

1、事前控制

1.1、工程開工前，根據(jù)質量目標制定科學、可靠、先進的《質量計

劃》，然后以《質量計劃》為主線，編制詳細、可行的質量管理制度,

做到有章可依，并且在每一分項施工前，項目技術負責人都要進行詳

細的質量技術交底，指出質量控制要點及難點，說明規(guī)范及設計要求,

把握施工重點，在分項工程未施工前就把質量隱患消除掉。

1.2、預控質量管理要點，在施工前，根據(jù)圖紙及施工組織設計，列

出本工程質量管理的關鍵點，以便在施工中進行重點管理，加強控制,

使重點部位的質量得以保證，同時我們將把重點部位重點管理的嚴謹

作風貫穿到整個施工過程中，以此來帶動整體工程質量。

1.3、本工程使用的各種材料制品、設備采購，嚴格執(zhí)行IS09001的

采購程序，材料員持證上崗。采購材料必須以采購程序為標準，對所

采購材料質量驗收、堆放，均符合程序的有關文件之規(guī)定。項目經理

對物質供應方在企業(yè)的資質及信譽、產品質量、生產能力、供貨能力、

價格進行評價，擇優(yōu)錄用。

2、事中質量控制

2.1、嚴格按照工程質量管理制度進行質量管理，尤其嚴格執(zhí)行《三

檢制度》，并且利用我公司已經形成了一套成熟的完整的質量過程管

理體系。工程從基礎到裝飾全過程由項目技術負責人牽頭時刻把關，

質檢員和各專業(yè)施工員參與，緊緊抓住事中質量控制的各道工序，各

道工序從點到面，從面到體，強化監(jiān)督與控制。

2.2、各道工序質量做到交接有檢查、質量預控有對策、施工項目有

方案、技術措施有交底、道道工序有檢查、成品保護有措施等等。

3、事后控制

每一施工段或每一工序施工后，項目部由項目經理或項目技術負責人

帶領，組織項目部和分包相關人員進行質量會診，發(fā)現(xiàn)施工出現(xiàn)的問

題，安排專人及時處理并作出總結，形成文字材料，并及時下發(fā)給總

包和分承包相關人員，避免以后分項施工中再出現(xiàn)相同或類似問題。

第六節(jié)質量管理及細部做法控制措施

針對各分項工程的技術要求，制訂保證質量技術的詳細計劃。計

劃制訂后，上報公司主管部門審核，通過后，嚴格按照計劃落實到工

程中去。

一、土方與基礎工程質量控制點

嚴格按照土石方施工方案執(zhí)行、深基坑專項施工方案執(zhí)行。

二、土方開挖工程的預控措施

1.1定位放線的控制

場地平整應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是

否符合設計要求。平面控制樁和水準控制點應采取可靠措施加以保

護，定期復測和檢查；土方不應堆在邊坡邊緣2米以內。

1.2基底超挖的控制

根據(jù)結構基礎圖繪制基坑開挖基底標高網(wǎng)格圖，經審核無誤方可

使用，需要和設計及工程管理部門共同確認地面構造做法，避免施工

時由于超挖導致的回填。土方開挖過程中，特別是臨近基底時一，現(xiàn)場

派專業(yè)測量人員控制開挖標高。

1.3基底保護的控制

基坑開挖后盡量減少對基土的擾動，如基礎不能及時施工時，應

預留

30cm土層不挖，待基礎施工時再開挖。

1.4施工順序的控制

開挖時應嚴格按審核通過的施工方案規(guī)定的順序進行，先從低處開

挖，分層分段，依次進行，形成一定坡度，以利排水。

（1）開挖尺寸及邊坡過陡

基底的開挖寬度和坡度，除考慮結構尺寸外應根據(jù)施工實際要求增加

工作面寬度，同時放坡坡度需要根據(jù)邊坡土層或巖層的不同來確定坡

率。

（2）設置排水溝、集水井或采用井點降水

在軟土地區(qū)基坑開挖深度超過3m,尤其是地下水豐富或者水頭較高

的地區(qū)，一般要用井點降水。開挖深度淺時，亦可邊開挖邊用排水溝

和集水井進行集水明排。

（3）基坑高邊坡保護

結合邊坡土層、施工周期及施工季節(jié)（是否雨季）確定高邊坡的保護

方案。常用基坑坡面保護方法有：1.土釘砂漿噴錨護臂法；2.鋼純索

錨掛鋼絲網(wǎng)噴錨砂漿護臂法；

3.鋼管錨釘噴射細石混凝土或混凝土澆筑護面法；4.土袋或砌石護坡

法。

（4）深基坑編制專項施工方案

根據(jù)現(xiàn)場情況和地勘設計提供的資料，編制深基坑專項施工方案，該

方案需要專家論證和報監(jiān)理、甲方審批。需要結合項目實際情況，重

點把控成本、進度和安全。

（二）地下防水工程的預控措施

2.2.1材料選擇

根據(jù)現(xiàn)場實際情況和設計要求選用防水材料，材質應滿足設計及國家

規(guī)范規(guī)定的要求。

2.2空鼓

施工時要嚴格控制基層含水率；卷材鋪貼時，要將空氣排除徹底，接

縫處應認真操作，使其粘結牢固。對陰陽角、管根等特殊部位，在防

水施工前，應做增強處理，可根據(jù)具體部位采取有效措施。

2.3滲漏

地下室周邊擋土墻外面防水卷材末端的收頭處理，必須用嵌縫膏或其

他密封材料封閉，卷材搭接順序必須正確，搭接長度必須滿足要求；

防水層施工完成后，要做好成品保護，并及時按設計要求做保護層，

回填土方時避免野蠻施工，對于臨近擋墻處的填土優(yōu)先采用粘土，其

次為砂礫石或巖石，采用砂礫石或巖石時盡量采用粒徑較小和風化嚴

重的巖石以避免尖銳棱角破壞防水保護層。

2.4施工縫位置處理

1.水平施工縫的位置

地下室墻體與底板之間的施工縫，留在高出底板表面30cm的墻體

上。地下室頂板、拱板與墻體的施工縫，留在拱板、頂板與墻交接處

之下15?30cm處以利搭接。施工縫后澆混凝土之前，清理前期混凝

土表面是非常重要的，因兩次澆搗相差時間較長，在表面存留很多雜

物和塵土或細砂，清理不干凈就成為隔離層，成為滲水通道。清理時

必須用水沖洗干凈，再鋪30?50mm厚的1：1水泥砂漿或者刷涂界

面劑，然后及時澆筑混凝土。

（三）回填土工程的預控措施

3.1按要求測定土的干密度

對于上部有建筑物或者構筑物以及對沉降變形敏感部位的回填土，要

嚴格控制回填土的質量，每層都應測定碾壓或夯實后的密實度，符合

設計要求才能鋪上層土；未達到設計要求的部位應有處理方法和復驗

結果。

3.2回填土下沉

因虛鋪土超過規(guī)定厚度或壓實遍數(shù)不夠，甚至漏壓，坑（槽）底有機物

或落土等雜物清理不徹底等因素造成回填土下沉，施工中要認真執(zhí)行

相關規(guī)范規(guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)后及時糾正。

3.3回填土夯壓密實

回填時，應在夯壓前對于土適當灑水濕潤，對土太濕造成的“橡皮土”

要挖出換土重填，對于上部有建筑物或者構筑物以及對沉降變形敏感

部位的回填土應確定最佳含水率以便碾壓密實。

3.4分層虛鋪厚度

每層虛鋪厚度，用人工打夯機械夯實時不大于25cm。推土機填土每

層虛鋪厚度不宜大于30cmo鏟運機鋪土碾壓，每次鋪土厚度不大于

30?50cm。自卸汽車為成堆卸土，須配以推土機推土、攤平。對沉

降不敏感的部位可以適當增加回填厚度，但不得超過1米。

一、結構工程質量控制點

（一）大體積混凝土施工的預控措施

1.1控制裂縫的產生

優(yōu)化配合比設計，采用低水化熱水泥，并摻用一定配比的外加劑和摻

料，同時采取措施降低混凝土的出機溫度和入模溫度?；炷翝仓?/p>

做到斜面分段分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初

凝之前結合好，不致形成施工冷縫，應采取二次振搗法。在四周外模

上留設泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用軟軸泵排水?；炷?/p>

澆筑到頂部，按標高用長刮尺刮平，在混凝土硬化前1?2h用木搓

板反復搓壓，直至表面密實，以消除混凝土表面龜裂。

1.2養(yǎng)護

混凝土澆筑完后，應及時覆蓋保濕養(yǎng)護或蓄水養(yǎng)護，并進行測溫監(jiān)控，

內外溫差控制在25℃以內。

（二）鋼筋工程的預控措施

2.1墻柱鋼筋位移

在混凝土澆注前檢查鋼筋位置，用定位卡或臨時箍筋加以固定；澆筑

混凝土前再復查一遍，如發(fā)生位移，則應校正后再澆筑混凝土。

2.2鋼筋接頭與位置

梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據(jù)圖紙預先畫施工

簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。

2.3綁扎接頭、對焊接頭錯開

經對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊接頭要錯開搭接位

置，加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。

2.4箍筋彎鉤

鋼筋加工成形時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操

作時，應認真按135。彎鉤。板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好之后禁

止人在鋼筋上行走，或者采取有效措施（增設馬凳筋）防止負筋被踩

到下面，且在混凝土澆注前先整修合格。

2.5錨固長度

鋼筋的錨固長度必須符合相關規(guī)范規(guī)定的標準和設計要求。

2.6鋼筋分布均勻

鋼筋的分布筋應分布均勻，間距和排列必須符合設計規(guī)定。澆注混凝

土時注意澆筑振搗操作，盡量不碰到鋼筋，澆筑過程中派專人隨時檢

查，及時修整鋼筋。

2.7保護層厚度

鋼筋保護層厚度應符合設計和規(guī)范規(guī)定。

2.8鋼筋綁扎不牢實。

鋼筋綁扎應牢實可靠，鋼筋綁扎完畢和碎澆筑之前都應該派專人

進行檢查，以免漏綁，或松動的出現(xiàn)。

（三）模板工程的預控措施

3.1墻體混凝土厚薄一致、墻面平直、模板接縫嚴密墻體放線時誤差

應小，穿墻對拉螺栓應全部穿齊、擰緊；層高2900mm及以下的墻

柱最少設置。

4-5排對拉螺桿，層高2900?3200mm的墻柱必須設6排，自下而上

第一排螺桿離地200mm,一、二排間距450mm,二、三排間距450mm,

最上道距頂板300mm,其余均分，模板根部應進行水平加固，轉角

部位的對拉螺栓距陰角200mm。墻內支撐采用同結構破標號的預制

構件，規(guī)格尺寸為35X35mm,連接拉桿螺栓選用高強度螺栓。模板

的剛度應滿足規(guī)定要求。要定期對模板檢修，板面有缺陷時，應隨時

進行修理，不得用大錘或振搗棒猛振模板，撬棍擊打模板。

3.2陰角垂直、方正對于陰角處的角模，支撐時要控制其垂直度，并

且用頂鐵桿件加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模

的兩側邊粘貼海綿條，以防漏漿。

3.3梁柱接頭不錯臺

在柱模上口的模板內測釘20mm義6mm的木條，柱子澆完混凝土后,

使混凝土柱端部四周形成一個20mmX6mm交圈的凹槽，第二次支梁

柱模板時一，在該混凝土的凹槽處粘貼橡膠條，梁柱模板壓在橡膠條上,

以保證梁柱接頭不產生錯臺

3.4脹模、爆模、模板偏位、拼縫不密實、加固不到位重復使用的模

板要嚴格檢查修復，變形過大的不能采用。要重點檢查模板支撐包括

支撐是否牢靠牢、支撐點數(shù)量是否足夠、支撐方式選用是否得當?shù)取?/p>

認真檢查模板定位，以及模板拼縫是否密實，尤其是偏心布置的結構

構件更要認真復核。采用木模板、膠合板模板施工時驗收合格后要及

時澆筑防止曝曬雨淋發(fā)生變形。嚴格要求操作人員控制好混凝土振搗

的插入深度不得過深。已振搗的部位不得再次插入振動捧振搗避免爆

?，F(xiàn)象產生。澆搗混凝土時要求均勻，對稱下料嚴格控制澆灌高度，

特別是門窗洞口模板兩側既要保證混凝土振搗密實又要防止過分振

搗引起模板變形。

3.5短肢剪力墻或柱支模加固

針對現(xiàn)場短肢剪力墻或柱端部經常出現(xiàn)扭曲、偏位等現(xiàn)象，針對原加

固方式進行優(yōu)化，采用剪力墻端部穿絲桿進行加固，控制扭曲、偏位,

經優(yōu)化成型效果扭轉。門窗洞口處用頂筒對頂異型短肢柱穿絲桿加固

3.6衛(wèi)生間吊模

對于吊?；炷翝仓尚唾|量嚴格控制：

1）從模板安裝上控制，嚴格按照方案執(zhí)行；

2）拆模時間，要求混凝土終凝后的第二天拆除，防止損壞混凝土棱

角。

3.7模板起拱對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按

設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的

l/1000~3/1000o

3.8拆模時的混凝土強度

模板拆除不能過早，混凝土強度達到1.2MPa方可拆除模板，并認真

及時清理和均勻涂刷隔離劑，要有專人驗收檢查。

3.9拆模順序

按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板

及支撐。模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)一由個作業(yè)班組執(zhí)

行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，應熟知

情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都

有利；懸挑構件及大于5米跨或承重梁底模板，混凝土強度必須保證

達到100%（以強度報告為準）。

（四）混凝土工程的預控措施

4.1麻面、蜂窩、孔洞

在進行墻柱混凝土澆注時，要嚴格控制下料厚度（每層不超過50cm）

及混凝土振搗時間；為防止混凝土氣泡過多，應采用高頻振搗棒振搗

至氣泡排除為止；遇鋼筋較密的部位時，用細振搗棒振搗，以杜絕蜂

窩、孔洞。

4.2漏漿、爛根

墻體支模前應在模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm,

保證下口嚴密；澆注混凝土前先澆筑5?10cm同等級混凝土水泥砂

漿；混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析；底部振搗應認真操

作。

4.3樓板面凸凹不平整

梁板混凝土澆筑方向應平行于次梁推進，并隨澆筑隨推抹平；在墻柱

鋼筋上用紅色油漆標注樓面+LOm的標高，拉好控制線控制樓板標

高，澆混凝土時用刮杠找平；混凝土澆筑2?3h后，用木抹子反復（至

少2遍）搓平壓實；當混凝土達到規(guī)定強度時方可上人。

4.4施工縫處出現(xiàn)裂縫

在施工縫處應將混凝土面鑿毛處理，并用水沖洗干凈。

4.5嚴格把控原材料

攪拌混凝土所用的水泥，進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、

出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標

進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽

水泥》等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個

月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時一，應進行復驗，并按復驗結果使

用；現(xiàn)場采用商品混凝土時一，要核實混凝土強度等級是否和圖紙一致。

4.6振搗混凝土

澆筑時應做到快插慢拔，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。振搗混凝土中的

粗集料緩慢下沉，一般每個插點約20-30s以振搗停止下沉，不再冒

出氣泡并泛出砂漿為準。

（五）砌筑工程的預控措施

5.1拉結鋼筋不符合規(guī)定

拉結筋、拉結帶應按設計要求預留、設置，預留位置應預先計算好破

行模數(shù)，以保證拉結筋與磚行吻合，不應將拉結筋彎折使用。

5.2土嗇體凸凹不平

砌筑時必須認真拉線，澆筑混凝土構造柱或圈梁時必須加好支撐，構

造柱要堅持分層澆注，分層振搗，澆注高度不能大于2m,插振不得

過度。

5.3土嗇體留槎，接槎不嚴

施工間歇和流水作業(yè)需要留槎時必須留斜槎，留槎的槎口大小要根據(jù)

所使用的材料和組砌方法而定；留槎的高度不超過1.2m,一次到頂

的留槎是不允許的。

5.4砌體不符合要求

在進行砌體作業(yè)時，應符合有關規(guī)定進行施工，嚴禁使用落后技術等

作業(yè)。砌體階段與安裝配合，安裝管線直埋、電箱及開關盒，避免打

洞及二次踢槽。

5.5界面交接處鋼絲網(wǎng)搭接不符合要求

在兩種不同基體交接處應清理后增設鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強帶

與各基體的搭接寬度不應小于150mm,端部應延伸不少100mm,且

應固定牢實。

5.6灰縫控制不規(guī)范

鋪灰長度不宜過大，宜控制在800mm內，灰縫厚度控制在8?12nlin；

砌好一定面積后用厚漿勾縫；砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪

填砂漿。水平縫宜用坐漿法，垂直灰縫應采用加漿法，即小砌塊上墻

后在垂直縫的凹縫內加砂漿用泥刀搗實。要求水平灰縫砂漿飽滿度不

低于90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%；同時不得出現(xiàn)瞎眼縫、

透明縫。

（六）屋面工程的預控措施

6.1、屋面找平層：

1）找坡不準，排水不暢：

a）根據(jù)建筑物的使用功能，根據(jù)設計要求正確處理分水、排水和防水

之間的關系。平屋面宜由結構找坡，其坡度宜為3%；當采用材料找

坡時，宜為2%；

b）天溝、檐溝的縱向坡度不應小于1%；溝底水落差不得超過200

mm；水落管內徑不應小于75mm；1根水落管的屋面最大匯水面積宜

小于200m2；

c）屋面找平層施工時，應嚴格按設計坡度拉線，并在相應位置設基

準點（沖筋）

d）屋面找平層施工完后，對屋面坡度、平整度應及時組織驗收。必

要時可在雨后檢查屋面是否積水；

2）找平層起砂、起皮：

a）嚴格控制結構或保溫層的標高，確保找平層的厚度符合設計要求;

b）水泥強度等級不低于32.5級；不得使用過期和受潮結塊的水泥，

砂子含量不應大于5%。當采用特細砂骨料時，水泥砂漿配合比宜為

1：2（水泥：砂）；

c）水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應清掃干凈，并充分濕潤，但不得有積

水現(xiàn)象。鋪攤時應用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確保水泥砂漿與基層粘

結良好；

d）水泥砂漿宜用機械攪拌，并嚴格控制水灰比（一般為0.6?0.65）,

砂漿稠度為70?80mm,攪拌時間不得少于15min。攪拌后水泥砂漿

宜達到“手捏成團、落地開花”的操作要求，并應做到隨拌隨用；采

用預拌的濕拌砂漿時，預拌砂漿的存放時間不能超過3小時-。

e）做好水泥砂漿的鋪攤和壓實工作。推薦采用木靠尺或鋁合金靠尺刮

平，木抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實和收光的操作

工藝；

f）屋面找平層施工后及時覆蓋澆水養(yǎng)護（宜用薄膜塑料布或草袋），

使其表面保持濕潤，養(yǎng)護時間宜為7?10d。也可使用噴養(yǎng)護劑、涂

刷冷底子油等方法進行養(yǎng)護，保持砂漿中的水泥能充分水化。

3）找平層開裂：

a）找平層應設分格縫，分格縫宜設在板端處，其縱橫的最大間距不宜

大于6mo水泥砂漿找平層分格縫的縫寬宜不小于10mm,如分格縫

兼作排氣屋面的排汽道時