單元3主體結(jié)構(gòu)工程

建筑工程質(zhì)量控制與檢驗高等職業(yè)技術(shù)教育土建類專業(yè)“十三五”規(guī)劃教材（第2版）

主體結(jié)構(gòu)是地基基礎(chǔ)之上，接受、承擔和傳遞建設工程所有上部荷載，并維持上部結(jié)構(gòu)整體性、穩(wěn)定性和安全性的整體結(jié)構(gòu)體系。它和地基基礎(chǔ)共同構(gòu)成了建設工程完整的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，是建設工程能夠安全使用的基礎(chǔ)，是建設工程的重要組成部分。主體分部工程又包括鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程、鋼結(jié)構(gòu)工程等分項工程。主體結(jié)構(gòu)工程課題1鋼筋工程

【知識目標】

1.理解鋼筋分項工程的材料要求；

2.熟悉鋼筋分項工程施工過程的質(zhì)量控制和質(zhì)量驗收的內(nèi)容；

3.掌握鋼筋分項工程質(zhì)量驗收的要求和方法；

4.能規(guī)范填寫檢驗批檢查驗收記錄。主體結(jié)構(gòu)工程

【能力目標】

1.能夠依據(jù)設計要求和施工質(zhì)量標準，對鋼筋工程的原材料質(zhì)量、施工過程質(zhì)量進行控制；

2.具有參與編制鋼筋工程專項施工方案的能力；

3.能夠參考有關(guān)資料獨立編制鋼筋工程施工技術(shù)交底；

4.能夠依據(jù)有關(guān)規(guī)范、標準對鋼筋工程施工質(zhì)量進行檢驗和驗收，并能夠規(guī)范填寫檢驗批檢查驗收記錄。主體結(jié)構(gòu)工程

鋼筋分項工程是普通鋼筋進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝等一系列技術(shù)工作和完成實體的總稱。鋼筋分項工程所含的檢驗批可根據(jù)施工工序和驗收的需要確定。主體結(jié)構(gòu)工程1.1鋼筋原材料及加工質(zhì)量控制與檢驗1.1.1鋼筋原材料及加工質(zhì)量控制1.1.1.1鋼筋原材料的質(zhì)量控制

（1）鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。

（2）對進場的鋼筋原材料應按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案進行檢查驗收和抽樣復驗（一般鋼筋混凝土用的鋼筋組批規(guī)則：每批質(zhì)量不大于60t為一個檢驗批，每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。主體結(jié)構(gòu)工程

（3）對進場的鋼筋應按爐罐號、批次及直徑分批驗收，分別堆放整齊，嚴防混料，并應對其檢驗狀態(tài)進行標識，防止混用。

（4）檢查現(xiàn)場復驗報告時，對于有抗震設防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：主體結(jié)構(gòu)工程

①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；

②鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30；

③鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。

（5）鋼筋在使用前應全數(shù)檢查其外觀質(zhì)量。

（6）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。主體結(jié)構(gòu)工程1.1.1.2鋼筋加工過程的質(zhì)量控制

（1）仔細查看結(jié)構(gòu)施工圖，弄清不同結(jié)構(gòu)件的配筋數(shù)量、規(guī)格、間距、尺寸等（注意處理好接頭位置和接頭百分率問題）。

（2）鋼筋的表面應潔凈。

（3）在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。

（4）鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。主體結(jié)構(gòu)工程

（5）鋼筋切斷時，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭及損耗。

（6）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。

（7）鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，可根據(jù)鋼筋下料單上標明的尺寸，用石筆在彎曲位置畫線。

（8）鋼筋加工過程中要檢查鋼筋翻樣圖及配料單中的鋼筋尺寸、形狀是否符合設計要求，加工尺寸偏差應符合規(guī)定，還要檢查受力鋼筋加工時的彎鉤、彎折的形狀和彎曲半徑以及箍筋末端的彎鉤形式。主體結(jié)構(gòu)工程

（9）鋼筋加工過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應立即停止使用，并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，按其檢驗結(jié)果進行技術(shù)處理。

（10）鋼筋加工機械須經(jīng)試運轉(zhuǎn)，調(diào)試正常后才能正常使用。主體結(jié)構(gòu)工程1.1.2鋼筋原材料及加工質(zhì)量檢驗

鋼筋原材料及加工檢驗標準和檢驗方法見表3.1。主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程1.1.3質(zhì)量驗收記錄

（1）鋼筋產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告；

（2）鋼筋進場復驗報告；

（3）鋼筋冷拉記錄；

（4）鋼筋焊接接頭力學性能試驗報告；

（5）鋼筋原材料、加工見證檢測報告；

（6）鋼筋原材料、加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄。主體結(jié)構(gòu)工程1.2鋼筋連接工程質(zhì)量控制與檢驗1.2.1鋼筋連接工程質(zhì)量控制

（1）鋼筋連接操作前應進行安全技術(shù)交底，并履行相關(guān)手續(xù)。

（2）機械連接、焊接（應注意閃光對焊、電渣壓力焊的適用范圍）、綁扎搭接是鋼筋連接的主要方法，縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。

（3）鋼筋機械連接和焊接的操作人員必須持證上崗主體結(jié)構(gòu)工程

（4）鋼筋連接所用的焊（條）劑、套筒等材料必須符合技術(shù)檢驗要求，并具有相應的出廠合格證。

（5）鋼筋機械連接和焊接連接操作前應首先做試件確定鋼筋連接的工藝參數(shù)。

（6）在同一構(gòu)件中，鋼筋機械連接接頭或焊接接頭的設置宜相互錯開，接頭位置、接頭百分率應符合規(guī)范要求。主體結(jié)構(gòu)工程

（7）對于電弧焊，幫條焊適用于焊接直徑10～40mm的熱軋光圓及帶肋鋼筋、直徑10～25mm的余熱處理鋼筋，幫條長度應符合表3.2的規(guī)定。主體結(jié)構(gòu)工程

（8）鋼筋電渣壓力焊適用于焊接直徑12～40mm的HPB300級、HRB335級鋼筋。焊機容量應根據(jù)鋼筋直徑選定。

（9）鋼筋氣壓焊適用于焊接直徑14～40mm的熱軋圓鋼及帶肋鋼筋。當焊接直徑不同的鋼筋時，兩直徑之差不得大于7mm。氣壓焊分等壓法、二次加壓法、三次加壓法等，應根據(jù)鋼筋直徑等條件選用。

（10）進行電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情況。主體結(jié)構(gòu)工程

（11）采用帶肋鋼筋套筒擠壓連接時，擠壓操作應符合下列要求：鋼筋插入套筒內(nèi)深度應符合設計要求。鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。

（12）采用鋼筋錐螺紋連接時，鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、螺距必須與套筒的錐度、螺距一致，并對準軸線將鋼筋擰入套筒內(nèi)，接頭擰緊值應滿足規(guī)定的力矩。主體結(jié)構(gòu)工程1.2.2鋼筋連接工程質(zhì)量檢驗

（1）鋼筋連接工程質(zhì)量檢驗數(shù)量

《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定:機械連接時，應按同一施工條件采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個檢驗批，不足500個也作為一個檢驗批，隨機抽取3個試件；焊接連接時，按同一工作班、同一焊接參數(shù)、同一接頭形式、同一級別鋼筋，以300個焊接接頭為一個檢驗批，閃光對焊一周內(nèi)不足300個接頭、電弧焊每一至兩層中不足300個接頭、電渣（氣壓）焊同一層中不足300個接頭仍按一批計算。（2）鋼筋連接工程質(zhì)量檢驗標準和檢驗方法（見表3.3）主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程1.2.3鋼筋連接工程質(zhì)量驗收記錄

（1）鋼筋焊接接頭力學性能試驗報告；

（2）焊條（劑）試驗報告；

（3）鋼筋錐（直）螺紋加工檢驗記錄及連接套產(chǎn)品合格證；

（4）接頭力學性能試驗報告；

（5）鋼筋錐（直）螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄；

（6）施工現(xiàn)場擠壓接頭質(zhì)量檢查記錄；

（7）設計變更和鋼材代用證明；

（8）見證檢測報告；

（9）鋼筋連接檢驗批質(zhì)量驗收記錄。主體結(jié)構(gòu)工程1.3鋼筋安裝工程質(zhì)量控制與檢驗1.3.1鋼筋安裝工程質(zhì)量控制

（1）在鋼筋安裝之前,應進行安全技術(shù)交底,并履行有關(guān)手續(xù)。

（2）在鋼筋安裝時應檢查鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量是否符合設計要求，以及鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的綁扎方法是否正確、是否牢固可靠。主體結(jié)構(gòu)工程

（3）在鋼筋綁扎時應檢查鋼筋的交叉點是否用鐵絲扎牢，板、墻鋼筋網(wǎng)的受力鋼筋位置是否準確；雙向受力鋼筋必須綁扎牢固，綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋時應使彎鉤朝上，梁和柱的箍筋(除有特殊設計要求外)應與受力鋼筋垂直，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開放置，梁的箍筋彎鉤應放在受壓處。

（4）當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應符合表3.4中的規(guī)定。主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程(5)在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm。在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)，應采用鋼絲綁扎三點。

(6)綁扎鋼筋用鋼絲規(guī)格是20~22號鍍鋅鋼絲或20~22號鋼絲(火燒絲)。綁扎樓板鋼筋網(wǎng)片時，一般用單根22號鋼絲；綁扎梁柱鋼筋骨架時，則用雙根22號鋼絲。

(7)鋼筋保護層墊塊、馬鐙等是否根據(jù)鋼筋直徑、間距和設計要求正確放置，在鋼筋安裝完畢后應詳細檢查。主體結(jié)構(gòu)工程

（8）注意檢查框架結(jié)構(gòu)節(jié)點核心區(qū)、剪力墻結(jié)構(gòu)暗柱與連梁交接處，梁與柱的箍筋設置是否符合要求；注意檢查框剪或剪力墻結(jié)構(gòu)中連梁箍筋在暗柱中的設置是否符合要求；注意檢查框架梁、柱箍筋加密區(qū)范圍和間距是否符合要求；注意檢查框架梁、連梁在柱（墻、梁）中的錨固方式和錨固長度是否符合設計要求（工程中往往存在部分鋼筋水平段錨固不滿足設計要求的現(xiàn)象）；注意檢查預留洞口加強筋的設置是否符合設計要求；注意檢查鋼筋接頭質(zhì)量、位置和百分率是否符合設計要求。

（9）框架柱施工時，一、二級抗震等級的角柱及由于種種原因形成的“短柱”（未經(jīng)設計允許不得因施工方法不當形成短柱），箍筋應全高加密設置。主體結(jié)構(gòu)工程

（10）當剪力墻鋼筋直徑較細時，注意控制鋼筋的水平度、垂直度及水平位置，必要時應當采取適當措施（如增加豎向和水平梯子等），確保鋼筋位置正確。

（11）工程實踐中為便于施工，剪力墻中的拉筋在加工時往往是先將一端加工成135°彎鉤，另一端暫時加工成90°彎鉤，待拉筋就位后再將90°彎鉤彎扎成型。

（12）隱蔽工程驗收時應查驗防止墻柱鋼筋錯位的措施是否得當。主體結(jié)構(gòu)工程1.3.2鋼筋安裝工程質(zhì)量檢驗

（1）檢驗批劃分

檢驗批可根據(jù)施工和質(zhì)量控制及專業(yè)工程驗收的需要按樓層、施工段、變形縫等進行劃分,即每層、段可按基礎(chǔ)、柱、剪力墻、梁、板、梯等結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行劃分。

（2）

鋼筋安裝工程質(zhì)量檢驗標準和檢查方法

鋼筋安裝工程質(zhì)量檢驗標準和檢查方法見表3.5。主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程1.3.3鋼筋安裝工程質(zhì)量驗收記錄

（1）鋼筋安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄；

（2）鋼筋工程隱蔽驗收記錄；

（3）鋼筋分項工程質(zhì)量驗收記錄。主體結(jié)構(gòu)工程課題2模板工程

【知識目標】

1.理解模板分項工程的材料要求；

2.熟悉模板分項工程施工過程的質(zhì)量控制及驗收的內(nèi)容；

3.掌握模板分項工程質(zhì)量驗收的要求和方法。主體結(jié)構(gòu)工程

【能力目標】

1.能夠依據(jù)設計要求和施工質(zhì)量標準，對模板及其支撐系統(tǒng)的材料、施工過程進行質(zhì)量控制；

2.具有參與編制模板工程專項施工方案的能力；

3.能夠參考有關(guān)資料獨立編制模板工程施工技術(shù)交底；

4.能夠依據(jù)有關(guān)規(guī)范、標準對模板工程施工質(zhì)量進行檢驗和驗收，并能規(guī)范填寫檢驗批檢查驗收記錄。主體結(jié)構(gòu)工程2.1模板安裝工程質(zhì)量控制與檢驗2.1.1模板安裝工程質(zhì)量控制2.1.1.1模板原材料的質(zhì)量控制

混凝土結(jié)構(gòu)模板有木模板、鋼模板、鋁合金模板、木膠合板模板、竹膠合板模板、塑料和玻璃鋼模板等。常用的模板主要有木模板、鋼模板、竹膠合板模板以及鋼模板等。主體結(jié)構(gòu)工程

（1）木模板的材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材，其含水率應不小于25%。平板模板宜用定型模板鋪設，其底端要支撐牢固。模板安裝盡量做到構(gòu)造簡單，裝拆方便。木模板在拼制時，板邊應找平刨直，接縫嚴密，不得漏漿。

（2）組合鋼模板由鋼模板、連接件和支撐件組成，其規(guī)格如表3.6所示。主體結(jié)構(gòu)工程

（3）應選用無變質(zhì)、厚度均勻、含水率小的竹膠合板模板，并優(yōu)先采用防水膠質(zhì)型。竹膠合板根據(jù)板面處理的不同分為素面板、復木板、涂膜板和覆膜板，表面處理應按《竹膠合板模板》（JG/T3026—1995）的要求進行。

（4）不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，嚴禁使用廢機油作隔離劑。常用的隔離劑有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品（如脫模劑）等。脫模劑材料宜拌成黏稠狀，并涂刷均勻，不得流淌。主體結(jié)構(gòu)工程2.1.1.2模板安裝工程的質(zhì)量控制

（1）施工前應對模板及其支架的設計、制作、安裝和拆除等全過程編制詳細的施工方案，并附設計計算書。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

對于達到一定規(guī)模的模板工程，危險性較大的模板分部分項工程范圍為：

①模板工程及支撐體系、各類工具式模板工程（包括大模板、滑模、爬模、飛模工程等）。主體結(jié)構(gòu)工程

②混凝土模板支撐工程，包括搭設高度5m及以上、搭設跨度10m及以上、施工總荷載10kN/m2及以上、集中線荷載15kN/m及以上、高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無聯(lián)系構(gòu)件的混凝土模板支撐工程。

③承重支撐體系，包括用于鋼結(jié)構(gòu)安裝等的滿堂支撐體系。主體結(jié)構(gòu)工程

④超過一定規(guī)模的危險性較大的模板工程及支撐體系應組織專家進行論證的工程：

a.工具式模板工程：包括滑模、爬模、飛模工程。

b.混凝土模板支撐工程：搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上；施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m及以上。

c.承重支撐體系：用于鋼結(jié)構(gòu)安裝等滿堂支撐體系，承受單點集中荷載700kg以上。主體結(jié)構(gòu)工程

（2）模板安裝和澆筑混凝土時，施工單位應派專人對模板及其支架進行觀察（及巡模）和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術(shù)方案及時進行處理。

（3）

豎向模板和支架的支撐部分必須坐落在堅實的基土上，并應加設墊板，使其有足夠的支撐面積。

（4）一般情況下，模板應自下而上地安裝。在安裝過程中要注意模板的穩(wěn)定性，并設臨時支撐穩(wěn)住模板，安裝完畢且校正無誤后方可固定牢固。安裝過程中要多檢查，注意模板垂直度、中心線、標高及各部分的尺寸，保證結(jié)構(gòu)部分的幾何尺寸和相對位置的正確。主體結(jié)構(gòu)工程

（5）為了確保模板橫平豎直、位置準確。

（6）測量、放樣、彈線工作是否按施工技術(shù)方案進行，在施工過程中應隨時檢查并進行復核記錄（如構(gòu)件模板標高、起拱、平面位置、斷面尺寸等）。

（7）模板及其支架使用的材料的規(guī)格尺寸應符合模板設計要求。模板及其支架應定期維修，鋼模板及鋼支架應有防銹措施。

（8）

模板的接縫應嚴密、不漏漿。在澆筑混凝土前，檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。主體結(jié)構(gòu)工程

（9）

防滲（水）混凝土墻使用的對拉螺栓或?qū)瑧蟹浪胧?/p>

（10）清水混凝土工程及裝飾混凝土工程所使用的模板，應滿足設計要求的效果。

（11）泵送混凝土對模板的要求與常規(guī)作業(yè)時不同，為了防止模板變形，必須通過混凝土側(cè)壓力計算，同時采取增強模板支撐，對銷螺栓加密、加大截面，減少圍檁間距或增大圍檁截面等措施來保證混凝土質(zhì)量。主體結(jié)構(gòu)工程

（12）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上、下層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力（或架設支架支撐），確保有足夠的剛度和穩(wěn)定性；多層樓板支架系統(tǒng)的立柱應上下對齊，安裝在同一條直線上。

（13）為了防止爛根、位移、脹模等不良現(xiàn)象，模板安裝時應檢查接頭處;梁、柱、板交叉處應連接牢固可靠。

（14）對照圖紙檢查所有預埋件及預留孔洞，并檢查其固定是否牢固準確。主體結(jié)構(gòu)工程

（15）檢查防止模板變形的控制措施：基礎(chǔ)模板必須支撐牢固；墻和柱模板下端要做好定位基準；墻柱與梁板同時安裝時，應先安裝墻柱模板，再在其上安裝梁模板。

（16）檢查模板的支撐體系是否牢固可靠。

（17）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋和混凝土接槎處。主體結(jié)構(gòu)工程2.1.2模板安裝工程的質(zhì)量檢驗

（1）檢驗批劃分

檢驗批可根據(jù)施工及質(zhì)量控制和專業(yè)驗收需要按樓層、施工段、變形縫等進行劃分,即每層、段可按基礎(chǔ)、柱、剪力墻、梁、板、梯等結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行劃分。主體結(jié)構(gòu)工程

（2）檢驗標準與檢驗方法

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝工程質(zhì)量檢驗標準和檢驗方法如表3.7所示。主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程2.1.3模板安裝工程質(zhì)量驗收記錄

（1）模板安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄；

（2）模板分項工程質(zhì)量驗收記錄。主體結(jié)構(gòu)工程2.2模板拆除工程質(zhì)量控制與檢驗2.2.1模板拆除工程質(zhì)量控制

（1）拆模工程應編制模板拆除專項施工方案，并按規(guī)定逐級進行安全技術(shù)交底。

（2）拆模順序一般應是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分、后拆承重部分。

（3）對于多層建筑施工,當上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層的模板支架不得拆除,再下一層樓板的支架也僅可部分拆除。一般按設計要求，建議采用“三層托二層”的方式進行。主體結(jié)構(gòu)工程

（4）拆除模板時要文明施工,要有專人指揮，專人監(jiān)護，并設置警戒區(qū)。模板拆除時不應對樓面形成沖擊荷載。

（5）側(cè)模及其支架拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。

（6）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿，再刷脫模劑；嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則為既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。

（7）后澆帶模板的拆除和支頂方法應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。主體結(jié)構(gòu)工程2.2.2模板拆除工程的質(zhì)量檢驗

（1）檢驗批劃分

模板拆除工程的檢驗批可根據(jù)施工和質(zhì)量控制及專業(yè)驗收需要按樓層、施工段、變形縫等進行劃分，即每層、段可按基礎(chǔ)、柱、剪力墻、梁、板、梯等結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行劃分。

（2）模板拆除工程質(zhì)量檢驗標準和檢驗方法

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板拆除工程質(zhì)量檢驗標準和檢驗方法如表3.8所示。主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程2.2.3模板拆除工程質(zhì)量驗收記錄

（1）混凝土同條件養(yǎng)護試件強度檢驗報告；

（2）模板拆除工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄；

（3）模板分項工程質(zhì)量驗收記錄。主體結(jié)構(gòu)工程課題3混凝土工程

【知識目標】

1.理解混凝土分項工程的材料要求；

2.熟悉混凝土分項工程施工過程的質(zhì)量控制及驗收的內(nèi)容；

3.掌握混凝土分項工程質(zhì)量驗收的要求和方法。主體結(jié)構(gòu)工程

【能力目標】

1.能夠依據(jù)設計要求和施工質(zhì)量標準，對混凝土原材料、施工過程的質(zhì)量進行控制；

2.具有參與編制混凝土工程專項施工方案的能力；

3.能夠參考有關(guān)資料獨立編制混凝土工程施工技術(shù)交底；

4.能夠依據(jù)有關(guān)規(guī)范及標準對混凝土工程施工質(zhì)量進行檢驗和驗收，并能規(guī)范填寫檢驗批檢查驗收記錄。主體結(jié)構(gòu)工程3.1混凝土原材料及配合比的質(zhì)量控制與檢驗3.1.1混凝土原材料及配合比的質(zhì)量控制

（1）水泥

（2）

骨料

（3）

水

（4）外加劑

（5）

摻合料

（6）配合比主體結(jié)構(gòu)工程3.1.2混凝土工程原材料及配合比質(zhì)量檢驗

混凝土原材料及配合比質(zhì)量檢驗標準和檢驗方法如表3.9所示。主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程3.1.3混凝土原材料及配合比質(zhì)量驗收記錄

（1）混凝土配合比通知單；

（2）混凝土施工配合比通知單；

（3）混凝土開盤鑒定資料；

（4）骨料含水率測試報告；

（5）混凝土原材料及配合比設計檢驗批質(zhì)量驗收記錄。主體結(jié)構(gòu)工程3.2混凝土施工工程質(zhì)量控制與檢驗3.2.1混凝土施工工程質(zhì)量控制

（1）在澆筑混凝土前，要對模板及其支架、鋼筋、預埋件、預留洞口以及安裝工程等進行檢查，并做好檢查記錄，符合設計要求和規(guī)范后，方能澆筑混凝土。

（2）混凝土現(xiàn)場攪拌時應經(jīng)常檢查坍落度，嚴格控制水膠比，檢查混凝土攪拌的時間，并在混凝土攪拌和澆筑地點分別抽樣檢測混凝土的坍落度，每班至少檢查兩次,評定時應以澆筑地點的測值為準。主體結(jié)構(gòu)工程

（3）泵送混凝土時應注意以下方面的問題：

①操作人員應持證上崗，應有高度的責任感和職業(yè)素質(zhì)，并能及時處理操作過程中出現(xiàn)的故障。

②泵與澆筑地點聯(lián)絡暢通。

③泵送前應先用水膠比為0.7的水泥砂漿濕潤管道，同時要避免集中澆筑。

④泵送過程嚴禁加水，需要增加混凝土的坍落度時，應加與混凝土品種相同的水泥及水膠比相同的水泥漿。

⑤應配專人巡視管道，發(fā)現(xiàn)異常時及時處理。

⑥在梁、板上鋪設的水平管道泵送時振動大，應采取相應的措施防止損壞鋼筋骨架（網(wǎng)片）。主體結(jié)構(gòu)工程

（4）為了防止出現(xiàn)蜂窩、麻面和露筋等質(zhì)量缺陷，混凝土澆筑之前應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量及位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。

（5）混凝土澆筑前應檢查對已完鋼筋工程的必要保護措施，防止鋼筋被踩踏、產(chǎn)生位移或鋼筋保護層減薄。

（6）混凝土施工中應檢查和控制混凝土澆筑的方法和質(zhì)量。一是防止?jié)仓俣冗^快，避免在鋼筋上面及墻與板、梁與柱交界處出現(xiàn)裂縫。二是防止?jié)仓痪鶆颍蚪娱短幪幚聿缓靡仔纬闪芽p。主體結(jié)構(gòu)工程

（7）澆筑與墻、柱連成一體的梁和板時，應在墻、柱澆筑完畢1~1.5h后,再澆筑梁和板；梁和板宜同時澆筑。

（8）澆筑墻、柱混凝土時應注意保護鋼筋骨架，防止墻、柱鋼筋產(chǎn)生位移。

（9）澆筑混凝土時，施工縫的留設位置應符合設計和規(guī)范的要求。

（10）混凝土澆筑時應檢查混凝土振搗的情況（混凝土振搗應由專人負責），保證混凝土振搗密實；防止振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋位移；合理使用混凝土振搗機械，掌握正確的振搗方法，控制振搗的時間，同時應防止漏振和過振。主體結(jié)構(gòu)工程

（11）混凝土施工前應審查施工縫、后澆帶處理的施工技術(shù)方案，檢查施工縫、后澆帶留設的位置是否符合規(guī)范和設計要求，其處理應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

（12）在混凝土澆筑地點抽查混凝土坍落度（在方便施工操作的條件下坍落度不宜過大），并按規(guī)定隨機留取標準養(yǎng)護試件和同條件養(yǎng)護試件，其留取的數(shù)量應滿足混凝土試塊留置方案的要求。

（13）混凝土的養(yǎng)護在澆筑完畢后12h內(nèi)進行，養(yǎng)護時間一般為14～28d。混凝土澆筑后應對養(yǎng)護的時間進行檢查落實。主體結(jié)構(gòu)工程3.2.2混凝土施工工程質(zhì)量檢驗

（1）混凝土施工工程檢驗批可根據(jù)施工和質(zhì)量控制及專業(yè)驗收需要按工作班、樓層、施工段、變形縫等進行劃分,即每層、段可按基礎(chǔ)、柱、剪力墻、梁、板、梯等結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行劃分。

（2）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。主體結(jié)構(gòu)工程取樣與留置應符合下列規(guī)定：

①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；

②每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；

③當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；

④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

⑤每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。主體結(jié)構(gòu)工程(3)混凝土施工工程質(zhì)量驗收標準及檢驗方法

混凝土施工工程質(zhì)量檢驗標準及檢驗方法如表3.10所示。主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程3.2.3混凝土施工工程質(zhì)量驗收記錄

（1）混凝土施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄；

（2）混凝土試件強度試驗報告；

（3）混凝土工程施工記錄；

（4）

混凝土抗?jié)B試驗報告；

（5）混凝土工程養(yǎng)護記錄；

（6）混凝土原材料稱量檢測記錄。主體結(jié)構(gòu)工程3.3混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與檢驗3.3.1混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制

（1）待現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)強度達到一定程度并拆模后，應及時對混凝土外觀質(zhì)量進行檢查(嚴禁未經(jīng)檢查擅自處理混凝土缺陷)，對影響結(jié)構(gòu)性能、使用功能或耐久性的嚴重缺陷，應由施工單位根據(jù)缺陷的具體情況提出技術(shù)處理方案，待處理后再對經(jīng)處理的部位重新檢查驗收。主體結(jié)構(gòu)工程

（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土設備基礎(chǔ)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和設備安裝的尺寸偏差。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。

（3）對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的外形尺寸偏差，檢查主要軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其較大值。主體結(jié)構(gòu)工程3.3.2混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗

（1）檢驗批劃分

按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。

（2）混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收標準及檢驗方法

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗標準及檢驗方法如表3.11所示。主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程3.3.3混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收記錄

（1）混凝土外觀質(zhì)量檢驗批質(zhì)量驗收記錄；

（2）混凝土尺寸偏差檢驗批質(zhì)量驗收記錄；

（3）混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程驗收記錄。主體結(jié)構(gòu)工程課題4砌體工程

【知識目標】

1.理解砌體工程的材料要求;

2.熟悉砌體工程施工過程質(zhì)量控制及驗收的內(nèi)容;

3.掌握砌體工程質(zhì)量驗收的要求和方法;

4.掌握砌體子分部工程質(zhì)量驗收的要求和方法。主體結(jié)構(gòu)工程

【能力目標】

1.能夠依據(jù)設計要求和施工質(zhì)量標準，對砌體原材料、施工過程的質(zhì)量進行控制；

2.具有參與編制砌體工程專項施工方案的能力；

3.能夠參考有關(guān)資料獨立編制砌體工程施工技術(shù)交底；

4.能夠依據(jù)有關(guān)規(guī)范標準對砌體工程施工質(zhì)量進行檢驗和驗收,并能規(guī)范填寫檢驗批檢查驗收記錄。主體結(jié)構(gòu)工程4.1磚砌體工程質(zhì)量控制與檢驗4.1.1磚砌體工程原材料質(zhì)量控制

（1）磚和砌塊

①

砌塊應有出廠合格證，磚的品種、規(guī)格和強度等級必須符合設計要求。

②砌塊進場應按要求進行取樣試驗，并出具試驗報告，合格后方可使用。

③施工現(xiàn)場磚和砌塊應堆放平整，堆放高度不宜超過2m，有防雨要求時要防止雨淋，并做好排水，保持砌塊干凈。主體結(jié)構(gòu)工程

（2）材料

①水泥的強度等級應根據(jù)設計要求進行選擇。

②砂宜采用中砂，其中毛石砌體宜用粗砂。

③生石灰熟化成石灰膏時，應用孔徑不大于3mm×3mm的網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7d；磨細的生石灰粉熟化時間不得小于2d。

④在砂漿中摻入的砌筑砂漿增塑劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑、防水劑等砂漿外加劑，其品種和用量應經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢驗和試配確定。

⑤水質(zhì)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》的規(guī)定。主體結(jié)構(gòu)工程(3)砂漿

①砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求。

②砂漿的稠度應符合表3.12的規(guī)定。主體結(jié)構(gòu)工程

③砌筑砂漿中，水泥砂漿拌合物的密度不宜小于1900kg/m3，水泥混合砂漿拌合物的密度不宜小于1800kg/m3。

④砌筑砂漿的分層度不得大于30mm。

⑤水泥砂漿中水泥用量不應小于200kg/m3；水泥混合砂漿中水泥和摻合料總量宜為300～350kg/m3。

⑥具有凍融循環(huán)次數(shù)要求的砌筑砂漿，經(jīng)凍融試驗后，質(zhì)量損失率不得大于5％，抗壓強度損失率不得大于25％。

⑦水泥混合砂漿不得用于基礎(chǔ)等地下潮濕環(huán)境中的砌體工程。主體結(jié)構(gòu)工程

⑧砌筑砂漿應在砌筑前按設計要求申請配合比，施工中要嚴格按砂漿配合比通知單對材料進行計量，并充分攪拌。

⑨施工中不應采用強度等級小于M5的水泥砂漿替代同強度等級水泥混合砂漿，如需替代，應將水泥砂漿提高一個強度等級。主體結(jié)構(gòu)工程

（4）鋼筋

①用于砌體工程的鋼筋品種、強度等級必須符合設計要求，并應有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，進場后應進行復驗。

②設置在潮濕環(huán)境或有化學侵蝕性介質(zhì)環(huán)境中的砌體灰縫內(nèi)的鋼筋應采取防腐措施。主體結(jié)構(gòu)工程4.1.2磚砌體工程施工質(zhì)量控制

（1）

砌筑前應檢查測量放線的結(jié)果并進行復核。

（2）砂漿配合比、和易性應符合設計及施工要求。

（3）檢查砂漿拌制的質(zhì)量。

（4）砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器中。

（5）檢查磚的含水率。主體結(jié)構(gòu)工程

塊體濕潤程度宜符合下列規(guī)定：

①燒結(jié)類塊體的相對含水率60%～70%。

②混凝土多孔磚及混凝土實心磚不需澆水濕潤，但在氣候干燥炎熱的情況下，宜在砌筑前對其噴水濕潤。其他非燒結(jié)類塊體的相對含水率40%～50%。主體結(jié)構(gòu)工程

（6）施工中應在砂漿拌制地點留置砂漿強度試塊，各類型及強度等級的砌筑砂漿每一檢驗批不超過250m3的砌體，每臺攪拌機應至少制作一組試塊（每組6塊），其標準養(yǎng)護試塊28d的抗壓強度應滿足設計要求。

（7）施工過程中隨時檢查砌體的組砌形式，保證上下皮磚至少錯開1/4磚長，避免產(chǎn)生通縫；檢查砌體的砌筑方法，宜采取“三一”砌筑法（即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法）；檢查墻體平整度和垂直度，并應采取“三皮一吊、五皮一靠”的檢查方法，保證墻面的橫平豎直；檢查砂漿的飽滿度，水平灰縫飽滿度應達到80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。主體結(jié)構(gòu)工程

（8）施工過程中應檢查轉(zhuǎn)角處和交接處的砌筑及接槎質(zhì)量。

斜槎高度不得超過一步腳手架的高度。非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，且應加設拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋應符合下列規(guī)定：

①每120mm墻厚放置1

6拉結(jié)鋼筋（120mm厚墻應放置2

6拉結(jié)鋼筋）；

②間距沿墻高不應超過500mm，且豎向間距偏差不應超過100mm；

③埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500mm，對抗震設防烈度6度、7度的地區(qū)，不應小于1000mm；

④末端應有90°彎鉤。主體結(jié)構(gòu)工程

（9）設計要求的洞口、溝槽、管道應于砌筑時正確留出或預埋，未經(jīng)設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。

（10）砌體中的預埋件應做防腐處理。

（11）在砌體上預留的施工洞口，其洞口側(cè)邊距墻端不應小于500mm，洞口凈寬不應超過1.0m,并在洞口設過梁。

（12）檢查腳手架眼的設置是否符合要求。

（13）檢查構(gòu)造柱的設置、施工（構(gòu)造柱與圈梁交接處箍筋間距不均勻是常見的質(zhì)量缺陷）是否符合設計及施工規(guī)范的要求。主體結(jié)構(gòu)工程

（14）砌體的伸縮縫、沉降縫、防震縫中，不得有混凝土、砂漿塊、磚塊等雜物。

（15）240mm厚承重墻的每層墻最上一皮磚、磚砌體的階臺水平面上及挑出層，應整磚丁砌。

（16）當砌磚體工程采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。

（17）磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。主體結(jié)構(gòu)工程

（18）豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。

（19）砌體灰縫砂漿應密實飽滿，磚墻水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；磚柱水平灰縫和豎向灰縫飽滿度不得低于90%。主體結(jié)構(gòu)工程4.1.3磚砌體工程施工質(zhì)量檢驗

（1）檢驗批劃分磚砌體工程均按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。

（2）磚砌體工程質(zhì)量驗收標準和檢驗方法磚砌體工程質(zhì)量檢驗標準和檢驗方法如表3.13所示。主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程4.1.4磚砌體工程質(zhì)量驗收記錄

（1）原材料的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告及復檢報告；

（2）混凝土及砂漿配合比通知單；

（3）混凝土及砂漿試塊抗壓強度試驗報告單及評定結(jié)果；

（4）施工記錄；

（5）磚砌體工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄；

（6）重大技術(shù)問題的處理或修改設計的技術(shù)文件；

（7）砌體驗收觀感質(zhì)量驗收記錄；

（8）砌體分項工程質(zhì)量驗收記錄。主體結(jié)構(gòu)工程4.2填充墻砌體工程施工質(zhì)量控制與檢驗4.2.1填充墻砌體工程原材料質(zhì)量控制

（1）砌筑填充墻時，輕骨料混凝土小型空心砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于28d，蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率宜小于30%，蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸及堆放中應防止雨淋。

（2）空心磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的運輸、裝卸過程中，考慮到以上材料的強度不太高，碰撞時易碎，吸濕性相對較大，所以嚴禁拋擲和傾倒；進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m；加氣混凝土砌塊應防止雨淋。主體結(jié)構(gòu)工程

（3）施工前要求填充墻砌體砌筑塊材應提前2d澆水濕潤，以便保證砌筑砂漿的強度及砌體的整體性。

（4）為避免砌筑時產(chǎn)生砂漿流淌及保證砂漿不致失水過快，可控制小砌塊的含水率，并應與砌筑砂漿稠度相適應。

（5）加氣混凝土砌塊不得砌于以下部位：

①建筑±0.000以下部位；

②易浸水及潮濕環(huán)境中；

③經(jīng)常處于80℃以上高溫環(huán)境及受化學介質(zhì)侵蝕的環(huán)境中。主體結(jié)構(gòu)工程4.2.2填充墻砌體工程施工質(zhì)量控制

(1)施工中用輕骨料混凝土小型空心砌塊或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，考慮到輕骨料混凝土小砌塊和加氣混凝土砌塊的強度及耐久性、不宜劇烈碰撞以及吸濕性大等因素，要求墻底部應砌燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、普通混凝土小型空心砌塊或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于150mm。主體結(jié)構(gòu)工程

（2）墻體砌筑前應先在現(xiàn)場進行試排塊。

（3）填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應與塊體皮數(shù)相符合，且應將其置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求。

（4）填充墻一般應在穿墻線管安裝后進行，即使采用先砌墻后安裝的方法，砌筑時也應盡可能預留洞和槽，不得隨意在墻體上開洞、鑿槽，且嚴禁開鑿水平槽。

（5）皮數(shù)桿應立于房屋四角及內(nèi)外墻交接處，間距以10～15m為宜，砌塊應按皮數(shù)桿拉線砌筑。主體結(jié)構(gòu)工程

（6）除采用薄灰砌筑法外，砌塊的垂直灰縫厚度以15mm為宜；水平灰縫厚度可根據(jù)墻體與砌塊高度確定，但不得大于15mm?；铱p要求橫平豎直，砂漿飽滿。

（7）砌塊排列應盡可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部需要鑲磚的位置宜分散、對稱，以使砌體受力均勻。

（8）填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔14d后，再用燒結(jié)磚補砌擠緊。主體結(jié)構(gòu)工程

（9）加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。

（10）蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其他塊體混砌，不同強度等級的同類塊體也不得混砌（窗臺處和因安裝門窗需要，在門窗洞口處兩側(cè)填充墻上、中、下部可采用其他塊體局部嵌砌；對與框架柱、梁不脫開方法的填充墻，填塞填充墻頂部與梁之間縫隙可采用其他塊體）；主體結(jié)構(gòu)工程

（11）墻體的洞口下邊角處不得有砌筑豎縫；不同墻體材料及強度等級的塊材不得混砌，墻體孔洞不得用異物填塞；現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的填充墻應在主體結(jié)構(gòu)澆筑完成28d后開始砌筑。

（12）填充墻砌體應與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，其連接構(gòu)造應符合設計要求，未經(jīng)設計同意，不得隨意改變連接構(gòu)造方法。主體結(jié)構(gòu)工程4.2.3原材料及施工質(zhì)量驗收標準和檢驗方法

填充墻砌體工程原材料及施工質(zhì)量的檢驗標準和檢驗方法如表3.14所示。主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程4.2.4填充墻砌體工程質(zhì)量驗收記錄

（1）

原材料的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告及復檢報告;

（2）

混凝土及砂漿配合比通知單；

（3）混凝土及砂漿試塊抗壓強度試驗報告單及評定結(jié)果；

（4）施工記錄；

（5）填充墻砌體工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄；

（6）重大技術(shù)問題的處理或修改設計的技術(shù)文件；

（7）填充墻砌體驗收觀感質(zhì)量驗收記錄；

（8）填充墻砌體分項工程質(zhì)量驗收記錄。主體結(jié)構(gòu)工程課題5鋼結(jié)構(gòu)工程

【知識目標】

1.理解鋼結(jié)構(gòu)的材料要求；

2.熟悉鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程的質(zhì)量控制和驗收的內(nèi)容；

3.掌握鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收的要求和方法；

4.能規(guī)范填寫檢驗批檢查驗收記錄。主體結(jié)構(gòu)工程

【能力目標】

1.能夠依據(jù)設計要求和施工質(zhì)量標準，對鋼結(jié)構(gòu)原材料、構(gòu)件質(zhì)量和零部件加工、鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接以及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝等施工過程的質(zhì)量進行控制；

2.具有參與編制鋼結(jié)構(gòu)工程專項施工方案的能力；

3.能夠參考有關(guān)資料獨立編制鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)交底；

4.能夠依據(jù)有關(guān)規(guī)范標準對鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量進行檢驗和驗收，并能夠規(guī)范填寫檢驗批檢查驗收記錄。主體結(jié)構(gòu)工程5.1鋼結(jié)構(gòu)工程原材料質(zhì)量控制與檢驗5.1.1鋼結(jié)構(gòu)原材料質(zhì)量控制

（1）鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。

（2）鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。主體結(jié)構(gòu)工程

（3）對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。

①國外進口鋼材；

②鋼材混批；

③板厚大于或等于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；

④建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；

⑤設計有復驗要求的鋼材；

⑥對質(zhì)量有疑義的鋼材。主體結(jié)構(gòu)工程

（4）

凡懷疑有質(zhì)量問題或標志不清的材料、鋼結(jié)構(gòu)件、重要鋼結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件鋼材和焊接材料、高強度螺栓、需進行追蹤檢驗的以控制和保證質(zhì)量可靠性的材料和鋼結(jié)構(gòu)等，均應進行抽檢。材料質(zhì)量抽樣和檢驗方法，應符合國家有關(guān)標準和設計要求，且要能反映該批材料的質(zhì)量特性。

（5）材料的代用必須征得設計單位的同意。主體結(jié)構(gòu)工程5.1.2鋼結(jié)構(gòu)原材料質(zhì)量檢驗

（1）檢驗批劃分

鋼結(jié)構(gòu)分項工程是按照主要工種、材料、施工工藝等進行劃分，鋼結(jié)構(gòu)分項工程檢驗批劃分遵循以下原則：

①單層鋼結(jié)構(gòu)按變形縫劃分；

②多層及高層鋼結(jié)構(gòu)按樓層或施工段劃分；

③壓型金屬板工程可按屋面、墻板、樓面等劃分。主體結(jié)構(gòu)工程

（2）鋼材質(zhì)量檢驗

鋼材質(zhì)量檢驗標準和檢驗方法如表3.15所示。主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程

（3）焊接材料質(zhì)量檢驗

焊接材料質(zhì)量檢驗標準和檢驗方法如表3.16所示。主體結(jié)構(gòu)工程

（4）連接用緊固標準件質(zhì)量檢驗

連接用緊固標準件質(zhì)量檢驗標準和檢驗方法如表3.17所示。主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程(5)焊接球質(zhì)量檢驗

焊接球質(zhì)量檢驗標準和檢驗方法如表3.18所示。主體結(jié)構(gòu)工程（6）螺栓球質(zhì)量檢主體結(jié)構(gòu)工程

（7）封板、錐頭和套筒質(zhì)量檢驗

封板、錐頭和套筒質(zhì)量檢驗標準和檢驗方法如表3.20所示。主體結(jié)構(gòu)工程

（8）金屬壓型板質(zhì)量檢驗

金屬壓型板質(zhì)量檢驗標準和檢驗方法如表3.21所示。主體結(jié)構(gòu)工程

（9）涂裝材料質(zhì)量檢驗

涂裝材料質(zhì)量檢驗標準和檢驗方法如表3.22所示。主體結(jié)構(gòu)工程

（10）其他材料質(zhì)量檢驗

其他材料質(zhì)量檢驗標準和檢驗方法如表3.23所示。主體結(jié)構(gòu)工程5.2鋼零件及鋼部件加工工程質(zhì)量控制與檢驗

鋼零件及鋼部件加工工程是指建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序,包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預拼裝等。零件是指組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等；部件是指由若干零件和部件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。主體結(jié)構(gòu)工程5.2.1鋼零件及鋼部件加工材料質(zhì)量控制

鋼材切割面或剪切面的平面度、割紋和缺口的深度、邊緣缺棱、型鋼端部垂直度、構(gòu)件幾何尺寸偏差、矯正工藝、矯正尺寸及偏差、控制溫度、彎曲加工及成型、刨邊允許偏差和粗糙度、螺栓孔質(zhì)量（包括精度、直徑、圓度、垂直度、孔距、孔邊距等）、管和球的加工質(zhì)量等均應符合設計和規(guī)范要求。主體結(jié)構(gòu)工程5.2.2切割加工質(zhì)量檢驗

切割加工質(zhì)量檢驗標準和檢驗方法如表3.24所示。主體結(jié)構(gòu)工程5.2.3矯正和成型加工質(zhì)量檢驗

矯正和成型加工質(zhì)量檢驗標準和檢驗方法如表3.25～表3.27所示。主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程5.2.4邊緣加工質(zhì)量檢驗

邊緣加工質(zhì)量檢驗標準和檢驗方法如表3.28所示。主體結(jié)構(gòu)工程5.2.5管、球加工質(zhì)量檢驗

管、球加工質(zhì)量檢驗標準和檢驗方法如表3.29所示。主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程5.2.6制孔加工質(zhì)量檢驗

制孔加工質(zhì)量檢驗標準和檢驗方法如表3.30所示。主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程5.3鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制與檢驗5.3.1鋼構(gòu)件焊接工程質(zhì)量控制

（1）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。

（2）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。

（3）焊接材料應存放在通風干燥、溫度適宜的倉庫內(nèi)，存放時間超過一年的，原則上應進行焊接工藝及機械性能復驗。主體結(jié)構(gòu)工程

（4）施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。

（5）焊縫尺寸、探傷檢驗、缺陷、熱處理、工藝試驗等，均應符合設計規(guī)范要求。

（6）碳素結(jié)構(gòu)應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。主體結(jié)構(gòu)工程

（7）設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定。

（8）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。主體結(jié)構(gòu)工程5.3.2鋼構(gòu)件焊接工程質(zhì)量檢驗

（1）檢驗批劃分鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。

（2）鋼構(gòu)件焊接工程質(zhì)量檢驗標準和檢驗方法鋼構(gòu)件焊接工程質(zhì)量檢驗標準和檢驗方法如表3.31～表3.34所示。

表3.31祥見課本131頁~133頁主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程5.4焊釘(栓釘)焊接工程質(zhì)量控制與檢驗5.4.1焊釘(栓釘)焊接工程質(zhì)量檢驗標準和檢驗方法

焊釘(栓釘)焊接工程質(zhì)量檢驗標準和檢驗方法如表3.35所示。主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程5.4.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量檢驗記錄

（1）焊材質(zhì)量證明書和烘焙記錄；

（2）焊接工藝評定報告；

（3）超聲波或射線探傷記錄；

（4）預、后熱施工記錄和工藝試驗報告；

（5）焊接工藝評定報告和烘焙記錄；

（6）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量檢驗批驗收記錄。主體結(jié)構(gòu)工程5.5鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接質(zhì)量控制與檢驗5.5.1鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接質(zhì)量控制

（1）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應符合設計要求。主體結(jié)構(gòu)工程

（2）高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)、扭剪型高強度螺栓連接副預拉力應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。復驗螺栓連接副的預拉力平均值和標準偏差應符合表3.36的規(guī)定。主體結(jié)構(gòu)工程

（3）檢查合格證是否與材料相符，品種規(guī)格是否符合設計要求，檢驗蓋章是否齊全。

（4）高強度螺栓連接應按設計要求對構(gòu)件摩擦面進行噴砂（丸）、砂輪打磨或酸洗加工處理，其處理質(zhì)量必須符合設計要求。

（5）高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查。

（6）高強度螺栓應順暢插入孔內(nèi)，不得強行敲打，在同一連接面上穿入方向宜一致，以便于操作；對連接構(gòu)件不符合的孔，應用鉆頭或絞刀擴孔或修孔，符合要求時方可進行安裝。主體結(jié)構(gòu)工程

（7）安裝用臨時螺栓可用普通螺栓，亦可直接用高強度螺栓，其穿入數(shù)量不得少于安裝孔總數(shù)的1/3，且不少于2個螺栓。

（8）安裝時先在安裝臨時螺栓余下的螺孔中投滿高強度螺栓，并用扳手擰緊，然后將臨時普通螺栓逐一換成高強度螺栓，并用扳手擰緊。

（9）高強度螺栓的固定應分兩次擰緊（即初擰和終擰），每組擰緊順序應從節(jié)點中心開始逐步向邊緣施擰。

（10）高強度螺栓緊固宜用電動扳手進行。主體結(jié)構(gòu)工程

（11）高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定。

（12）當日安裝的螺栓應在當日終擰完畢，以防構(gòu)件摩擦面、螺紋的沾污、生銹以及螺栓漏擰。

（13）高強度螺栓緊固后要求進行檢查和測定。

（14）經(jīng)表面處理的構(gòu)件、連接件摩擦面，應進行摩擦系數(shù)測定，其數(shù)值必須符合設計要求。主體結(jié)構(gòu)工程

（15）扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。

（16）高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。

（17）螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應小于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應出現(xiàn)間隙、松動等未擰緊情況。主體結(jié)構(gòu)工程5.5.2鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接質(zhì)量檢驗

（1）檢驗批劃分緊固件連接工程可按相應的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。

（2）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接工程質(zhì)量檢驗標準與檢驗方法

鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接工程質(zhì)量檢驗標準與檢驗方法如表3.37所示。主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程5.5.3鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接質(zhì)量檢驗記錄

(1)所用鋼材、連接用緊固件的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及性能檢驗報告；

（2）扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗報告；

（3）高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗報告；

（4）高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復驗報告；

（5）高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗報告和復驗報告；主體結(jié)構(gòu)工程

（6）扭矩扳手標定記錄；

（7）施工記錄；

（8）高強度螺栓連接工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄；

（9）緊固件連接分項工程質(zhì)量驗收記錄；

（10）其他技術(shù)文件。主體結(jié)構(gòu)工程5.6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝質(zhì)量控制與檢驗5.6.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝質(zhì)量控制5.6.1.1施工前對材料與零件、部件的質(zhì)量控制

（1）材料的拼接

焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。主體結(jié)構(gòu)工程

（2）零部件質(zhì)量

零部件表面不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面不得有銹蝕、麻點或劃痕，不得超過其厚度負偏差；零部件尺寸與外觀質(zhì)量應在允許偏差之內(nèi)；零部件應按構(gòu)件編號做好標識。主體結(jié)構(gòu)工程5.6.1.2施工過程質(zhì)量控制

（1）拼接縫尺寸

翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。主體結(jié)構(gòu)工程

（2）表面質(zhì)量

組裝前，在連接表面及沿焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈；鉚接或高強度螺栓連接組裝前的疊板應夾緊，用0.3mm的塞尺檢查時，塞入深度不得大于20mm；接頭接縫兩邊各100mm的范圍內(nèi)，其間隙不得大于0.3mm；頂緊接觸的部位應有75％的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查時，其塞入面積之和應小于總面積的25％，邊緣最大間隙不應大于0.8mm；桁架結(jié)構(gòu)桿件，軸線交點錯位應控制在3.0mm以下。主體結(jié)構(gòu)工程

（3）組裝偏差

組裝時，應有適當?shù)墓ぞ吆驮O備、胎架，以保證組裝有足夠的精度；組裝時，如有隱蔽部位，應經(jīng)質(zhì)控人員檢查認可并簽發(fā)隱蔽部位驗收記錄，方可封閉；焊接H型鋼的外形尺寸允許偏差應符合表3.38的規(guī)定；焊接連接制作組裝的尺寸允許偏差應符合表3.39的規(guī)定；鋼構(gòu)件外形尺寸應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）的有關(guān)規(guī)定，檢驗標準和檢驗方法如表4.40所示；吊車梁和吊車桁架不應下?lián)?。主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程

（4）端部銑平與保護

兩端部銑平時構(gòu)件長度允許偏差不應大于2.0mm，零件長度不應大于0.5mm，銑平面的平面度不大于0.3mm，銑平面對軸線的垂直度不大于L／1500；外露銑平面應除銹保護。

（5）安裝焊縫坡口

安裝焊縫坡口可采用氣割、刨邊、手工打磨和銑加工等方法進行加工；安裝焊縫坡口加工的精度除達到相應加工方法的精度要求外，還應滿足坡口角度偏差不應大于5°，其鈍邊偏差不大于1.0mm。主體結(jié)構(gòu)工程5.6.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝質(zhì)量檢驗

（1）主控項目

焊接H型鋼、構(gòu)件組裝、銑平安裝、焊縫坡口一般項目質(zhì)量檢驗標準和檢驗方法如表3.41所示。主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程

（2）一般項目

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝一般項目質(zhì)量檢驗標準和檢驗方法如表3.42所示。主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程5.6.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝質(zhì)量檢驗記錄

(1)產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件;

(2)鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖及相關(guān)設計文件;

(3)原材料質(zhì)量合格證明文件及復驗、檢測報告;

(4)隱蔽工程檢驗項