機場航站樓鋼結構施工質量控制方案

機場航站樓鋼結構施工質量控制方案面對激烈的市場競爭，企業(yè)只有通過質量創(chuàng)信譽，通過質量求生存，而質量的保證依賴于科學的管理和嚴格的要求，本工程質量控制程序如下：學習圖紙和技術資料材料、設備、勞動力準備施工準備學習操作規(guī)程與質量準備測量儀器準備及現(xiàn)場準備分部分項工程書面交底克服上道工序弊病技術交底工長參加辦理上道工序交接手續(xù)中間檢查嚴格執(zhí)行操作規(guī)程自檢施工按圖施工甲方代表檢查處理工序搭接隱蔽工程驗收簽證檢查進度現(xiàn)場文明施工執(zhí)行驗收標準不合格品的處理(返工)質量評定按有代表性的自然間抽查材料合格證10%，大間以軸線為一間，且不小于兩間，每間不少試驗記錄于兩處自檢記錄資料整理質量評定記錄隱蔽工程驗收記錄工程回訪使用過程施工記錄質量整改事故處理記錄

鋼結構制作工程質量程序控制鋼材、焊條準備，出具合格證場地和焊接工具準備學習操作規(guī)程和質量標準準備工作焊工考試合格學習圖紙和技術資料檢驗工具準備書面交底技術交底操作人員參加核實下料品種、規(guī)格、尺寸下料按不同型號掛牌制作拼裝胎架或大樣拼裝保證焊接質量辦理隱蔽部位簽證中間抽查制作焊接試件試驗自檢材料代用核定單清理現(xiàn)場，文明施工材料合格證執(zhí)行驗評標準焊接試驗記錄質量評定不合格的處理（返工）自檢記錄質量評定記錄辦理出廠合格證明出廠合格證明資料整理施工記錄

鋼結構安裝工程質量程序控制鋼結構就位、出具質量證明學習操作規(guī)程和質量標準焊條、焊劑準備，出具合格證準備工作學習圖紙和技術資料焊接工具準備吊裝前對鋼結構復檢電焊工考試合格書面交底克服上道工序弊病的補救措施技術交底操作人員參加測量定位焊接試件檢驗中間抽查安裝注意構件安裝標高和平面位置自檢注意焊縫高度、長度及焊瘤夾渣、氣孔、裂縫等缺陷執(zhí)行驗評標準質量評定焊條合格證不合格的處理（返工）鋼結構出廠合格證測量記錄清理現(xiàn)場，文明施工自檢記錄質量評定記錄資料整理施工記錄

鋼結構焊接工程質量程序控制焊條、焊劑準備，出具合格證焊條烘焙學習操作規(guī)程和質量標準準備工作焊接機具、焊接檢驗工具準備學習圖紙和技術資料焊工考試合格書面交底技術交底操作人員參加復查組裝質量和焊縫區(qū)處理情況首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學性能試驗辦理上道工序交接檢查厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于80mm的低合金鋼要預熱中間抽查焊接禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧自檢注意焊縫長度、厚度及質量缺陷清除熔渣及金屬飛濺物在焊縫附近打上鋼印代號和下道工序辦理交接手續(xù)清理現(xiàn)場，文明施工焊條合格證及烘焙記錄焊縫質量檢驗記錄執(zhí)行驗評標準焊接試驗記錄質量評定不合格的處理（返工）自檢記錄質量評定記錄資料整理

鋼結構油漆工程質量程序控制按設計要求準備油漆，出具合格證學習操作規(guī)程和質量標準準備工作噴砂或機械除銹學習圖紙和技術資料書面交底克服上道工序弊病的補救措施技術交底操作人員參加辦理上道工序交接手續(xù)涂漆時，相對濕度不應大于85%安裝焊縫處應留出30～50mm不涂中間抽查控制漆膜厚度施工自檢不得任意稀釋防止灰塵污染涂油漆后4小時內嚴防雨淋控制設計要求涂刷遍數(shù)執(zhí)行驗評標準油漆質量證明質量評定不合格的處理（返工）隱蔽驗收記錄自檢記錄清理現(xiàn)場，文明施工質量評定記錄資料整理施工記錄1.1質量目標與保證措施1.1.1質量目標和組織保證

組織技術骨干學習GB/ISO9000系列質量標準和本公司質量手冊、程序文件，將其納入標準規(guī)范化軌道。為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質量，特制定如下質量控制目標：1）定明確的質量目標，實現(xiàn)分項工程合格率100%，分項工程優(yōu)良率95%。2）按找ISO9000系列標準，建立有效的質量保證體系，實現(xiàn)質量的過程控制。

1.1.2質量組織保證措施1.1.2.1質量控制的環(huán)節(jié)和程序

1．工程質量控制最為關鍵和薄弱的環(huán)節(jié)

1）圖紙二次深化設計、加工和安裝詳圖設計的質量控制只有圖紙深化設計和加工安裝詳圖的深度和設計質量達到完善的程度，才能為施工提供切實可行的依據(jù)。2）材料選型的質量控制及其質量標準的確定鋼結構的材料選型及其質量標準的確定是滿足加工、焊接和安裝施工質量的前提。3）對加工制造廠的監(jiān)造對于鋼結構加工制造進行強有力的監(jiān)造，控制加工質量，確保鋼結構工程順利安裝，質量達到優(yōu)良。2．施工現(xiàn)場質量管理和實施控制為確保質量目標的實現(xiàn)，在工程現(xiàn)場質量管理和實施方面采取如下做法：1）建立完善的項目經理部的質量保證體系和質量責任制，分解質量目標，根據(jù)創(chuàng)優(yōu)目標的具體質量要求按單位工程——分部工程——分項工程——施工工序進行層層分解，把質量責任落實到了最基層。2）制定切實可行的各項管理制度，包括圖紙會審和技術交底制度；現(xiàn)場質量管理制度；裝修材料樣品制；首檢定標制；工序管理制度；方案資料管理制度；質量教育和講評制度等，并嚴格貫徹實施。3）嚴格質量程序化管理，包括：項目質量計劃、文件和資料控制程序、物資管理程序、產品標識和可追溯程序、過程控制程序、檢驗試驗程序、不合格控制程序、糾正和預防措施程序、質量記錄程序，以嚴格的程序規(guī)范各項質量管理工作。4）強化質量過程控制，包括：過程控制計劃、質量檢驗計劃、驗收質量控制實施細則、分承包方過程質量管理程序、過程標識制度、特殊（重要）工序質量控制計劃、月度預控計劃、月質量報表、質量分析報告、成品保護等。5）實施過程中嚴格實行三檢制，實行三級檢查制度；嚴格實行合理工序安排和管理；不合格的材料設備絕對禁止使用，達不到標準要求的工序徹底返工，毫不留情。這些對于質量控制非常重要。6）檢驗程序：班組自檢→專職質檢人員小組→總承包質檢小組→現(xiàn)場監(jiān)理

1.2.1.2質量控制的重點

1．深化設計和加工安裝詳圖設計的設計質量；2．原材料的質量控制；3．材料切割和下料；4．鋼管桁架組裝和焊接；5．試拼裝、運輸和安裝構成中構件側向變形和扭曲變形的控制；6．空間桁架曲率的控制；7．結構自重產生的變形控制；8．拼裝和安裝的焊接質量控制；9．

安裝螺栓質量控制；10．測量的質量控制；11．成品保護。

1.2.1.3施工準備階段質量控制

1.對數(shù)學計算模型要進行驗算，對、深化設計、加工安裝詳圖設計進行三級審核和審查，并提交設計人審定。2.按設計和規(guī)范要求優(yōu)選原材料，并進行嚴格的復試，確保原材料的各種物理和化學性能和參數(shù)指標滿足工程的要求。3.采用編碼技術對所有構件進行科學的編碼，指導下料、加工、運輸、焊接、拼裝和安裝。4.采用數(shù)控技術進行下料和加工。5.與設計人共同完成由于結構自重以及屋面系統(tǒng)對曲線型鋼桁架變形計算，為加工和安裝提供依據(jù)。6.進入現(xiàn)場的施工人員必須經過專業(yè)培訓，技術工人必須持證上崗。1.2.1.4現(xiàn)場安裝的質量控制

1.嚴格按照安裝施工方案和技術交底實施。2.嚴格按圖紙核對構件編號、方向，確保準確無誤。3.安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務下工序。4.鋼結構安裝質量控制重點：鋼管桁架垂直度偏差、現(xiàn)場安裝桁架的弧度曲率，測量控制跟蹤安裝施工全過程。1.2.1.5焊接質量控制

鋼結構的焊接施工，系本工程關鍵工序之一，必須自始至終有一套行之有效的焊接管理體系和質量監(jiān)控手段，把好焊前、焊中、焊后質量關。

1.所有上崗的電焊工必須經考試合格后才能上崗，并具有焊工合格記錄。2.當環(huán)境溫度低于（-18℃）時或工作表面潮濕或暴露在雨、雪大風氣候下，不得進行焊接作業(yè)。3.待焊接部位表面和邊緣應清潔、整齊、無毛刺、裂紋、氧化皮、油污等雜質。4.多層焊的各層焊縫應連續(xù)施焊，在前道焊層上做下道焊層前，將焊道及附近母材清理干凈，經檢查上道焊縫確無損傷后方可施焊。5.完工焊縫應清除熔渣，焊縫以及其附近母材用鋼絲刷、清除干凈，在焊接結束和驗收前，施焊接頭不得油漆。6.正式焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋則應將之鏟除以免造成隱患。7.制作使用的焊條應符合經設計批準的焊接工藝規(guī)定使用的焊條。1.低氫藥皮焊條都應裝在密閉容器里或在使用前230-260℃的溫度至少干燥2小時。有特殊要求的低氫藥皮焊條，應裝在密封容器里或在使用前以370-430℃的溫度至少1小時。9.低氫焊條在大氣中暴露的時間不應超過4小時。在大氣中暴露超過允許暴露時間的焊條應重新烘干，但只能一次。10.焊接材料、工具、機械及其他輔助材料必須有產品合格證，并按技術要求使用。11.焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。焊縫應一次施焊完畢。12.不合格焊縫應進行返修，返修次數(shù)超過兩次的焊縫須制定專項返修方案。

1.2.1.6測量質量保證措施

1.使用先進精密的測量儀器和測量技術，對鋼結構的拼裝和安裝進行監(jiān)測和監(jiān)控。2.所有測量儀器、設備和工具進行統(tǒng)一標定。3.鋼桁架安裝就位測量采用電子經緯儀三維測量和無反射目標激光指向測量全站儀三維測量系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集技術,有效地控制空間桁架的任意點安裝位置精度。

1.2.1.7成品保護、編號和標識保證措施

1.構件在加工、試拼、運輸和安裝過程中，采取切實有效的安全和防變形的措施和手段。2.嚴格控制構件連接面表面碰傷或粘污。3.所有構件進行科學的統(tǒng)一編碼，對所有構件進行明碼標識，對所有場地和工作區(qū)進行標識和嚴格看管。4.焊接材料應放在室溫在正溫以上的干燥倉庫中，下鋪墊木方和木板，設專人保管，嚴禁受潮后使用。5.氧氣、乙炔等氣體的存貯，應遠離火源，放在干燥潔凈、溫度適中的倉庫中，由專人看管。6.構件在卸車時，必須使用專用吊具或構件已有吊耳進行，保護構件表面油漆。7.構件在存放過程中，采取有效措施防止構件發(fā)生變形。1.2資料管理1.在每一個單項工程的質量控制程序中，工程資料都是重要的環(huán)節(jié)，這個工程更應大力加強這一工作。2.工程施工中的每一個經驗和教訓對社會而言均是巨大的財富。因此我們更應注意落實工程資料管理的每一個環(huán)節(jié)，更加詳盡而準確地記錄施工的全過程，為企業(yè)、社會積累更多的施工經驗。3.在本工程中，不但應嚴格進行文字資料的收集整理，還要充分利用本企業(yè)人才優(yōu)勢，利用現(xiàn)代化高科技手段進行聲像資料的收集整理。1.3質量控制組織機構在組織機構上，建立由項目經理直接負責，專職質檢員作業(yè)檢查，班組質量監(jiān)