建筑工程質(zhì)量目標和質(zhì)量保證措施

建造工程質(zhì)量目標和質(zhì)量保證措施

第一節(jié)工程質(zhì)量目標

本工程質(zhì)量目標為合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。為了確保工程質(zhì)量目標的實

現(xiàn)，在工程開工前制定各分部、分項、檢驗批工程質(zhì)量預控措施，將

工程涉及的各分部工程按分項、檢驗批工程進行目標分解，加強施工

的過程控制，以保證竣工工程質(zhì)量最終達標。

第二節(jié)工程質(zhì)量保證體系

2.1建立項目質(zhì)量管理體系

工程開工前，成立以工程施工總承包項目經(jīng)理為首，各相關(guān)管理

部門組成的工程項目質(zhì)量保證體系，為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標提供監(jiān)督保

障。工程的質(zhì)量控制按GB/T19001族標準、GB/T50430-2022和企業(yè)

質(zhì)量管理體系要求運行。

2.1.1項目各職能部門按照公司的質(zhì)量方針，貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量

手冊和程敘文件要求，建立并完善項目質(zhì)量管理體系，加強項目管理，

強化過程控制，確保公司質(zhì)量管理體系在本工程項目有效運行。

2.1.2施工前認真做好該工程優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量目標設(shè)計和質(zhì)量

方案，并報有關(guān)部門審批，確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

2.1.3為實現(xiàn)工程的目標，在整個施工過程中均應(yīng)以公司質(zhì)量保

證手冊為綱領(lǐng)性文件。嚴格執(zhí)行規(guī)范及設(shè)計要求，從文件和資料的控

制，材料質(zhì)量控制，施工過程中的質(zhì)量控制、成品保護，竣工驗收時

質(zhì)量控制等諸方面加強質(zhì)量要求并設(shè)立專門的質(zhì)量保證體系。實行質(zhì)

量聯(lián)檢制度，定期組織項目部技術(shù)、質(zhì)量、材料、生產(chǎn)等管理人員及

分包隊伍、勞務(wù)隊伍負責人檢查施工質(zhì)量，并召開質(zhì)量分析會，制定

糾正與預防措施，落實到人下發(fā)執(zhí)行，質(zhì)量人員跟蹤監(jiān)督檢查，填寫

檢查表。

2.2項目人員質(zhì)量責任制

2.2.1項目經(jīng)理質(zhì)量責任制

項目經(jīng)理是單位工程施工操作的直接組織者和領(lǐng)導者，單位工程

施工質(zhì)量的第一責任人。

組織領(lǐng)導班組嚴格按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、施工組織

設(shè)計、施工方案技術(shù)措施進行施工并時常催促檢查；

嚴格按施工程序辦事，做到文明施工積極推廣和應(yīng)用新材料新技

術(shù)新工藝對各操作班組進行文字技術(shù)質(zhì)量交底；

隨時掌握工程進度及質(zhì)量情況。組織班組工人開展自檢、互檢活

動。針對存在的問題組織質(zhì)量攻關(guān)；

積極支持專業(yè)質(zhì)檢員的工作，對負責施工的單位工程質(zhì)量負有責

任。對竣工的不合格工程返工費用負有經(jīng)濟責任。

2.2.2項目工程師質(zhì)量責任制

項目工程師組織本項目人員貫徹執(zhí)行國家及上級頒發(fā)的各種技

術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量管理制度以及技術(shù)措施等。在施工中嚴格執(zhí)行

IS09001標準及公司程敘文件，并進行嚴格檢查。對工程中發(fā)生的技

術(shù)問題提出技術(shù)措施。組織QC小組活動并做好記錄。

2.2.3工長質(zhì)量責任制

工長是本工序的第一質(zhì)量責任人，對施工全過程的質(zhì)量全面負責，

工長在技術(shù)交底中要明確本工序的質(zhì)量目標，在保證質(zhì)量的前提下，

確保工程進度；

隨時掌握工程進度及質(zhì)量情況，認真執(zhí)行質(zhì)量計劃和各項技術(shù)措

施，組織班組工人開展自檢、互檢活動；

認真掌握工序交接情況，及時認真填寫施工日志，積極支持專業(yè)

質(zhì)量員的工作，并協(xié)助采集質(zhì)量原始記錄。

2.2.4專職質(zhì)量檢查員質(zhì)量責任制

在本單位技術(shù)負責人、項目經(jīng)理、項目工程師領(lǐng)導下，對檢驗批、

分項、分部、單位工程質(zhì)量進行監(jiān)督，并做出質(zhì)量評定，同時接受上

級的業(yè)務(wù)指導；

熟練掌握驗收規(guī)范及驗評標準的規(guī)定和檢測方法；

隨時進行質(zhì)量跟蹤檢查，掌握工程發(fā)展中的質(zhì)量狀態(tài)；

采集整理各分項工程和各工種操作質(zhì)量的原始記錄，并按事前、

事中、事后的程序?qū)⒂嘘P(guān)資料整理齊全；

催促本工程質(zhì)量計劃的正確實施。參加圖紙會審，參預工程質(zhì)量

事故的調(diào)查，進行返工后的復檢工作。

2.2.5現(xiàn)場試驗員質(zhì)量責任制

熟練掌握檢驗標準的應(yīng)用方法；

嚴格按照規(guī)定的施工配合比要求確定順序，做好試配及施工配合

比的簽發(fā)工作，定期或者根據(jù)氣候變化情況及時測定砂石含水率，根

據(jù)砂石含水率固態(tài)施工配合比；

負責生產(chǎn)中的質(zhì)量抽檢，對違章作業(yè)經(jīng)勸阻不改，有權(quán)收回配比，

住手生產(chǎn)；

負責按上級或者公司規(guī)定對實驗數(shù)據(jù)、資料、報告等進行歸檔管理;

2.2.6現(xiàn)場材料員質(zhì)量責任制

做好施工前材料進場準備工作，把好材料進場驗收關(guān)；

對所采購的原材料半成品，均應(yīng)向生產(chǎn)廠家或者供應(yīng)單位索取產(chǎn)

品合格證，對影響結(jié)構(gòu)的鋼筋、水泥等材料應(yīng)配合試驗員事先取樣,

中間抽查檢驗，以保證工程所用材料的合格。對索取的原材料合格

證應(yīng)及時存檔；對工程因使用不合格材料而引起的質(zhì)量事故，負有

直接責任。

2.2.7技術(shù)員質(zhì)量責任制

負責在施工工程技術(shù)檔案資料的匯集整理和保存工作，使技術(shù)資

料與工程同步、準確、有效；

參預單位工程技術(shù)交底工作，配合工長、質(zhì)量員作好分部份項質(zhì)

量評定工作及隱蔽驗收工作。

2.2.8生產(chǎn)班組長質(zhì)量責任制

對本班組人員進行“質(zhì)量第一”的教育，認真貫徹各項質(zhì)量制度，

全面負責本班組對“三檢”制度的認真執(zhí)行；

領(lǐng)導本班組工人嚴格按照圖紙技術(shù)交底和操作規(guī)程進行施工；分

析工程存在的質(zhì)量問題并設(shè)法解決。對不合格的產(chǎn)品應(yīng)主動返工，直

到合格。

2.2.9成本核算員質(zhì)量責任制

負責項目成本預算分析、目標切當及計劃統(tǒng)計月、季、年報的具

體工作，負責項目月成本的匯總和核算工作。達到控制成本的目的；

負責提供實施施工組織設(shè)計和施工階段所需的勞動力、工料、機械的

需用量數(shù)據(jù)信息；按照規(guī)定的核算程序和方法以及規(guī)定的成本項目和

核算對象采集和分配各項生產(chǎn)費用。

第三節(jié)工程質(zhì)量保證管理制度

3.1建立質(zhì)量保證責任制

根據(jù)分工不同，建立項目質(zhì)量責任制和考核評價辦法，明確工程

總承包部項目經(jīng)理為質(zhì)量控制第一責任人，過程質(zhì)量控制由每一道工

序和崗位的責任人負責，確立全員質(zhì)量意識。

項目經(jīng)理是質(zhì)量責任者，對質(zhì)量工作進行全面領(lǐng)導，技術(shù)負責人

負責質(zhì)量，生產(chǎn)副經(jīng)理協(xié)助經(jīng)理抓好質(zhì)量工作。各級部門承擔部門質(zhì)

量責任。經(jīng)理部成立質(zhì)量管理小組，負責本工程質(zhì)量計劃的實施及施

工過程的工作。質(zhì)量保證體系組長由項目經(jīng)理擔任，副組長由技術(shù)負

責人擔任，分工明確，各負其責，相互配合，目標明確。各級質(zhì)量人

員嚴肅使用質(zhì)量否決權(quán)，做到無計劃無設(shè)計不安排施工，沒有達到質(zhì)

量標準不交接，沒有質(zhì)量簽字不決算承包合同。

3.2編制項目質(zhì)量計劃

工程開工前編制項目質(zhì)量計劃，做為對外質(zhì)量保證和對內(nèi)質(zhì)量控

制依據(jù)。質(zhì)量計劃由項目部負責人組織編制，公司總工程師審批。在

項目實施過程中需修訂時，由施工技術(shù)組長組織修訂，填寫修改記錄，

報總工程師審批。《質(zhì)量保證計劃和質(zhì)量保證措施》由項目總負責人

組織各職能部門實施，接受甲方禮聘的現(xiàn)場施工監(jiān)理工程師的監(jiān)督。

3.3制定分項工程預防糾正措施

各個分項工程施工前，針對可能影響工程質(zhì)量的潛在原因和可能

浮現(xiàn)的質(zhì)量通病，制定預防措施對已浮現(xiàn)的問題制定糾正措施，并定

期評價預防及糾正措施的有效性。

3.4工程分包方管理制度

3.4.1根據(jù)工程的規(guī)模選擇至少三家具有與工程情況相應(yīng)資質(zhì)

的分包方，對其近年的施工工程進行考察，以確定其是否具有承擔相

應(yīng)工程施工的能力，并考核其滿足該工程總包單位施工進度、供貨能

力及質(zhì)量要求的質(zhì)量保證措施是否有效，最后通過招投標選擇最優(yōu)分

包方進行施工。

3.4.2承擔工程施工的分包方派具有相應(yīng)資質(zhì)的人員在現(xiàn)場具

體指導施工。

3.4.3分包工程施工前，分包方應(yīng)與總包簽定具體的技術(shù)質(zhì)量保

證合同，明確對分包項目的具體技術(shù)、質(zhì)量要求，為實現(xiàn)單位工程質(zhì)

量目標打好基礎(chǔ)。

3.4.4由分包方承擔施工的分部、分項工程，應(yīng)對其使用原材料、

成品、半成品進行進貨檢驗。并經(jīng)總包單位或者項目公司審核后，方

可使用。

3.4.5由分包方承擔施工的分部、分項工程，工程完工后，應(yīng)向

總包單位提供完整的施工技術(shù)資料及實體，并經(jīng)總承包單位驗收合格

后，方可退場。

3.5勞務(wù)分包方管理

3.5.1通過勞務(wù)招投標及工程實體考察選擇具有一定資質(zhì)，技術(shù)

力量強，信譽好的分包隊伍進行本工程的勞務(wù)承包。

3.5.2在施工過程中，建立對勞務(wù)分包方的管理和考核制度，定

期對勞務(wù)分包方依據(jù)管理制度進行考核，發(fā)現(xiàn)問題苗頭及時采取相應(yīng)

措施制止問題發(fā)展。

3.5.3對技術(shù)要求高的分項工程或者關(guān)鍵的施工部位，要求挑選

技術(shù)過硬的人員經(jīng)過崗前培訓合格后方可上崗操作。

3.6質(zhì)量否決制及質(zhì)量例會

施工項目定期召開質(zhì)量分析會及與監(jiān)理的碰頭會，對浮現(xiàn)的質(zhì)量

問題實行質(zhì)量一票否決制。

3.7材料進場檢驗

嚴把原材料、半成品、成品進場、加工定貨關(guān)，不合格產(chǎn)品堅決

退掉，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量。

3.8樣板制

對分項工程（特殊是裝飾工程）及采用新工藝、新材料、新技術(shù)、

新產(chǎn)品的分項工程，施工之前，必須先做樣板，經(jīng)有關(guān)部門確認后方

可進行全面施工。

3.9三檢制

強化質(zhì)量管理，落實各級責任制，認真執(zhí)行“三檢制”（自檢、

互檢、交接檢）。施工員對自己的交底做到跟蹤管理、跟蹤檢查，使

每一個施工過程都處于受控狀態(tài)，當上道工序沒有達到驗收標準時，

不得進行下道工序施工。

3.10過程監(jiān)控制

施工過程中，應(yīng)對工過程及成品進行監(jiān)控，并作好相應(yīng)記錄，對

可能浮現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)及時檢查及時采取措施，做到項目經(jīng)理、項目

工程師、技術(shù)員、質(zhì)檢員、主管工長能及時掌握質(zhì)量發(fā)展趨勢，并逐

級認真實施解決。

3.11做好隱、預檢工作

開工前編制工程隱預檢計劃，按施工進度及時辦理隱預檢驗收手

續(xù)。隱蔽工程、指定部位和分項工程未經(jīng)檢驗或者已檢驗為不合格的,

嚴禁轉(zhuǎn)入下道工序。

3.12分部、分項工程核驗制

分項工程質(zhì)量在班組自檢基礎(chǔ)上由專業(yè)工長組織檢驗評定，質(zhì)量

員核定；分部工程質(zhì)量由項目經(jīng)理部技術(shù)負責人組織檢查評定，質(zhì)量

員核定，重要部位，如：地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)，由工程施工總承包

部組織核定，合格后方可報監(jiān)督部門核定。

第四節(jié)分項工程質(zhì)量保證措施

分項工程施工堅持樣板制，確定樣板間和樣板工序，加強施工預

控；采用統(tǒng)計方法等，從人、機、料、法、環(huán)各個方面分析質(zhì)量通病

產(chǎn)生原因，制定通病防治辦法，加強分項施工預控；加強三檢制和質(zhì)

量程序管理，加強施工過程控制；采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新

方法，提高施工整體水平。

4.1鋼筋分項工程

鋼筋分項工程包括筋原材料、鋼筋加工、鋼筋綁扎、鋼筋連接，

首先應(yīng)保證進場鋼筋的質(zhì)符合相應(yīng)國家規(guī)范及標準的要求。

4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和《鋼筋混凝土用鋼

筋》的規(guī)定。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)

定。

4.1.2鋼筋運至現(xiàn)場后要及時對料，按規(guī)格、型號、架木方進行

標識碼放，不得混放。

4.1.3鋼筋保護層要以設(shè)計厚度為依據(jù)放置墊塊。墊塊間距1m

擺布。

4.1.4所有鋼筋必須要有出廠合格證和復試報告，合格后方可使

用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔無油污，無顆粒狀和片狀老銹。

4.1.5鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、間距、數(shù)量、錨固長度、接頭

設(shè)置、搭接長度、焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.6嚴格遵守六不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不許綁；

鋼筋污染未清凈不許綁；未彈線不許綁；未檢查鋼筋搭接錯開長度不

許綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不許綁。

4.1.7結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度檢驗：根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施

工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)進行檢驗。

4.1.8鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)進行隱蔽驗收檢查。重

點檢查下列內(nèi)容：根據(jù)設(shè)計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、位置、

間距是否正確，特殊是檢查負筋位置是否準確；檢查鋼筋接頭位置及

搭接長度是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否堅固、有無松動現(xiàn)象；檢

查鋼筋對焊接頭位置是否符合要求；鋼筋保護層是否符合要求；錨固

長度是否滿足要求。

4.1.9由于鋼筋移位歷來是工程施工中的質(zhì)量通病，因此本工程

施工中將采取在樓板上進行二次放線的方法，對柱、墻筋進行重復校

核，并用箍筋同梁筋焊接定位，在澆混凝土前必須再次復核柱筋位置

是否正確。同時在綁好的鋼筋骨架的箍筋上焊上十字架，其十字架的

鋼筋長度正好為柱的截面尺寸，以保證柱截面鋼筋位置準確，混凝土

保護層均勻。

4.1.10鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、

根數(shù)、間距、形狀是否正確，特殊要檢查負筋的位置。

4.1.11鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。

4.1.12鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)

相互錯開，錯開距離按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置，一根鋼筋不得有兩個接

頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不

宜超過50%,在受壓區(qū)不限制。

鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。

鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊

工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍進行焊操作。

4.2模板分項工程

本工程混凝土觀感質(zhì)量目標為清水混凝土，模板分項工程則是關(guān)

鍵保證項目之一，包括模板的設(shè)計制作、安裝、拆除。模板分項工程

施工前，應(yīng)根據(jù)工程實際設(shè)計制作材質(zhì)、尺寸適合的模板，并按材料

進場計劃安排進場，進場前，應(yīng)對模板質(zhì)量進行驗收，合格方可進場

使用。模板安裝過程中將采用如下方法進行控制，保證其施工質(zhì)量:

4.2.1保證模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量符合施工規(guī)范和設(shè)計的

要求。

4.2.2保證及其支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不至發(fā)生

不允許的下沉和變形，模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，不得漏漿。

4.2.3模板安裝好后要子細檢查各構(gòu)件是否堅固，在澆灌混凝土

過程中派專人檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時休整堅固。

4.2.4模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部份形狀尺寸和

相互位置正確。

4.2.5模板應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和

混凝土的澆灌及養(yǎng)護等工藝要求。

4.2.6基礎(chǔ)支模前，要先彈出結(jié)構(gòu)尺寸控制線，按線支模，標高

要用水平控制，水平支撐或者斜支撐要與槽壁或者槽底支撐堅固。

4.2.7各種預埋件、預留孔洞要在模板上彈線，按線設(shè)置，以保

證位置準確。

4.2.8模板表面要平整，拼縫嚴密，并清理干凈，隔離劑要涂刷

均勻。

4.2.9模板應(yīng)有足夠的剛度。

4.2.10木模板加工應(yīng)符合下列要求:

模板及支架的木材應(yīng)無蟲蛀、腐蝕、變形、裂縫。

模板貼靠混凝土的一面應(yīng)刨光。

模板節(jié)點應(yīng)結(jié)合堅固，接梯受力可靠；模板尺寸應(yīng)準確，拼縫嚴

密。模板加工完畢，應(yīng)進行試配檢查，分類堆放。

在安裝模板時，應(yīng)準確堅固地預埋穿墻管、鐵件等。

4.2.11模板按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—

2002規(guī)定進行起拱。

4.2.12為防止柱混凝土爛根，在模板底部加塞5mm厚高彈性海

綿條，使模板與混凝土的縫隙嚴密，或者在柱根部施工縫處，澆筑混

凝土前宜先鋪50mm厚與混凝土配合比相同的去石子水泥砂漿。

4.2.13在樓板和梁端適當位置設(shè)置清掃口，澆筑混凝土前，清

理干凈模板內(nèi)雜物。

4.2.14控制拆模時間，留設(shè)同條件養(yǎng)護試件，按《混凝土結(jié)構(gòu)

工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002要求填寫拆模申請單后方可

進行。

4.2.15為保證脫模效果，使用脫模劑，涂刷時要均勻。模板清

理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板。

4.3混凝土分項工程

混凝土分項工程包括混凝土原材料、配合比、運輸、澆注、振搗、

養(yǎng)護。由于本工程采用預拌混凝土，施工中應(yīng)根據(jù)不同施工部位、不

同施工季節(jié)等條件，對預拌混凝土生產(chǎn)單位進行書面技術(shù)交底，保證

混凝土運到施工現(xiàn)場后的強度、坍落度及其他特殊要求符合工程要

求。

混凝土的澆注、振搗、養(yǎng)護各工藝流程采取如下措施進行控制，

保證混凝土分項工程施工質(zhì)量達到清水混凝土效果，對有裝飾要求的

外立面達到相應(yīng)標準的要求。

4.3.1混凝土所用的原材料必須符合以下規(guī)定：

水泥必須有質(zhì)量證明書、并應(yīng)對其品種、標號、包裝、出廠日期

等進行檢查。對水泥質(zhì)量有懷疑或者水泥出廠超過三個月，應(yīng)復查試驗,

并按試驗結(jié)果使用或者處理。骨料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。粗骨料最大顆粒

粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋間距最

小凈距的3/4?水采用自來水。

4.3.2外加劑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。

4.3.3澆筑前根據(jù)混凝土量確定工作面，制定澆筑路線及先后順

序，確定各部位先后澆筑時間。

4.3.4泵送混凝土的普通技術(shù)要求，混凝土澆筑坍落度最高不超

過180mm,最低不要小于140mm,嚴格控制水灰比，現(xiàn)場禁止加水。

混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆肪嚯x、混凝土原材

料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當

地調(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需

要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。

4.3.5澆筑混凝土前，模板要澆水濕潤，但模內(nèi)不能存水，振搗

時不允許碰撞鋼筋、水電管線及預埋件，為保證抗?jié)B混凝土的施工質(zhì)

量，混凝土的入模自由傾落高度不應(yīng)超過2m,超高時應(yīng)用串筒、溜

槽下落度等辦法降低自由傾落高度。

4.3.6防水混凝土必須采用高頻機械振搗密實，用插入式振搗器

操作時要快插慢拔。要根據(jù)振搗棒的有效深度和半徑合理布點，插入

點距離不大于振搗器作用部份長度的1.5倍。每點振搗20~30s為宜，

要以混凝土表面再也不下沉、不浮現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為宜，應(yīng)避

免漏振、欠振和超振。在振搗過程中宜將振搗棒上下稍微抽動，以

使上下振搗均勻密實。在振搗上一層混凝土時，應(yīng)插入下一層混凝

土中5cm擺布，并且應(yīng)在下層混凝土初凝之前進行，要由專人負責

振搗，做好記錄。

4.3.7澆筑間歇不得超過混凝土初凝時間，禁止擅自留置施工縫。

4.3.8按規(guī)范要求留置混凝土試件，及時送試進行標養(yǎng)。實體檢

驗按規(guī)范留置同條件養(yǎng)護試件。

4.3.9混凝土裂縫預防措施

頂板混凝土施工完成后確保48小時以后再進行下一道工序施

工，上料要均勻分開，嚴禁集中堆放，確?；炷敛话l(fā)生變形。

澆筑完畢后及時澆水養(yǎng)護，鋪蓋覆蓋物，保證養(yǎng)護時間。

混凝土板施工交活不能過早，普通不少于二道木抹子抹平，減少

和避免混凝土早期干縮裂縫的發(fā)生。

板下的支撐距離不能過大,保證板的整體剛度不變形。

過樓板孔洞必須制作專門模板進行封堵。

電線管上應(yīng)加鋼片網(wǎng)，并保證混凝土密實。

4.3.10振搗工的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗工的

水平，對全現(xiàn)場振搗工全部進行培訓，通過考試評選出優(yōu)秀振搗工，

對關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗工或者技術(shù)水平相對較高

的振搗工親自操棒，其余部位要保證混凝土每一個作業(yè)面上都有優(yōu)

秀振搗工帶班。提前半小時做好交接，防止過振和漏振。

4.3.11嚴把混凝土抹面關(guān)

為避免樓板面混凝土因沉降產(chǎn)生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終

凝之間進行二次或者三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝

土面使用2m刮杠刮平，再用木抹子搓平，并且嚴格控制上人和上

料時間，防止上人過早，踏上腳印。

4.3.12強化混凝土施工試驗工作

混凝土標準試件的制作、養(yǎng)護和試驗根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的規(guī)定進行?；炷镣瑮l件試件作為

拆模和結(jié)構(gòu)實體檢驗的依據(jù)。

為了加強施工現(xiàn)場試驗工作的管理，特制定試驗室及攪拌站管理

制度及計量器具精確度控制措施。配備專職試驗員，來進行試驗工作。

4.3.13施工操作人員經(jīng)培訓考核，方可上崗操作，施工前應(yīng)對

作業(yè)人員進行詳細的技術(shù)交底和安全教育。

4.3.14結(jié)構(gòu)基層表面平整、堅固，不得有起砂、空鼓等缺陷。

4.3.15配合比由試驗室先進行試配，經(jīng)試驗合格后方能進行正

式生產(chǎn)；并嚴格按配合比進行計量上料，認真檢查混凝土組成材料的

質(zhì)量、用量、坍落度，按要求做好試塊。

4.3.16澆筑混凝土時，對模板的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理

干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴。

4.3.17對以澆筑完畢的混凝土應(yīng)及時養(yǎng)護。

4.3.18澆筑混凝土時應(yīng)連續(xù)進行。當必須間歇時，此間歇時間

應(yīng)縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷?/p>

運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過有關(guān)規(guī)定。

4.3.19每一振點的振搗時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉

落。當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的挪移間距不宜大于振

搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑

的0.5倍。

4.4砌體工程質(zhì)量

4.4.1立皮數(shù)桿，底部平砌實心磚，頂部斜砌實心磚，磚縫填滿

砂漿。

4.4.2砌體與主體結(jié)構(gòu)之間按照圖紙要求及規(guī)范規(guī)定做好拉結(jié)。

做好砂漿的配比、計量及試驗控制工作，砂漿隨拌隨用。

4.4.3控制每天砌筑高度，墻體轉(zhuǎn)角處及交接處同時砌筑或者留槎。

4.4.4拉線砌筑，并隨時檢查砌體的平整度和垂直度。

4.5回填土質(zhì)量控制

4.5.1回填前將房心或者肥槽里的雜物等清理干凈。

4.5.2回填的土料清除有機物質(zhì)，并過篩，防止粒徑過大。

4.5.3回填灰土應(yīng)按照圖紙和設(shè)計要求分層鋪攤夯實。每層鋪攤

厚度控制在規(guī)范要求以內(nèi)。

4.5.4控制回填土以及級配砂石的含水率，拌和料隨拌隨用。

4.5.5打夯機挨次夯打，均勻分布，不留間隙。打夯應(yīng)一夯壓半

夯，夯夯相連，行行相連。

4.5.6做好回填的取樣檢驗工作，控制回填的施工質(zhì)量。

4.6安裝工程質(zhì)量控制

為防止安裝工程中常見的質(zhì)量通病,如支架固定不牢、間距過大、

管道接口滲漏、電氣配管管口有毛刺、插入箱盒長度不一、箱盒標高

不一等缺陷，特制訂以下措施：

4.6.1預留預埋

預留預埋對于安裝工程各個專業(yè)施工影響極大，是影響安裝施工

質(zhì)量的重要因素。為保證預留預埋準確無誤，從以下兒方面進行控制：

施工前各專業(yè)工長認真熟悉施工圖，統(tǒng)計預留預埋點，統(tǒng)一編號，

并畫出預留預埋點的分布大樣圖。

各專業(yè)應(yīng)進行圖紙會審，繪出綜合管線圖，確定預留孔洞和預埋

管的準確位置。

嚴格按設(shè)計圖紙和規(guī)范、標準圖集加工預埋件，以防止預埋件的

尺寸不符合要求而返工。

預埋件安裝時必須可靠的固定，防止因振動泵的振動移位。

預埋管道要采取可靠保護措施，管道內(nèi)填充泡沫以防止阻塞。

4.6.2正確選擇支架形式，確定支架間距，根據(jù)管道標高走向和

坡度計算出每一個支架的標高和位置，彈好線后再進行安裝，選擇正

確的固定方法，防止扭斜現(xiàn)象，保證支架平直堅固。

4.6.3給水、消防、空調(diào)水管管道安裝前，應(yīng)進行單管試壓，所

有閥門亦進行逐一試壓檢驗。排水管道安裝前，應(yīng)認真清理內(nèi)部，清

除管內(nèi)雜物，管道安裝過程中，應(yīng)隨時加管堵封嚴外露管口，以防異

物落入，安裝后及時固定堅固，以防移位。管道安裝完畢，應(yīng)嚴格按

規(guī)范進行嚴密性試驗或者強度試驗，杜絕接口滲漏現(xiàn)象。投入使用前

應(yīng)反復沖洗。

4.6.4無壓力要求的管道安裝時，要嚴格掌握管道坡度，杜絕倒

坡現(xiàn)象。

4.6.5鋸電管時用鋰刀鋰光管口，管子穿入箱、盒時，必須在箱

內(nèi)、外加鎖母。

4.6.6電氣箱、盒穩(wěn)裝時，可參照土建裝修統(tǒng)一預放的水平線定

位，并在箱盒暗地里另加①6鋼筋套圈固定。穿線前，應(yīng)先清除箱、

盒內(nèi)灰渣，再刷二道防銹漆，土建裝修濕作業(yè)進行完畢后，才干安

裝電氣設(shè)備，工序不能顛倒。

4.6.7電纜敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計圖紙繪制”電纜敷設(shè)圖”，圖中包

括電纜的根數(shù)、各類電纜的羅列，放置順序，以及與各種管道交叉位

置，同時對運到現(xiàn)場的電纜進行核算。

4.7質(zhì)量控制最為重要和薄弱的環(huán)節(jié)

加大對設(shè)計的協(xié)調(diào)和和施工詳圖設(shè)計的力度，有效控制圖紙二次

深化設(shè)計深度和質(zhì)量：惟獨圖紙的深度和設(shè)計的質(zhì)量達到完善的程

度，才干為施工提供切實可靠的依據(jù)，并可大大減少設(shè)計修改和不必

要的返工。因此我們必須重視圖紙會審、二次設(shè)計人詳圖設(shè)計和綜合

圖的設(shè)計工作，加大設(shè)計人員和設(shè)備的投入，嚴格圖紙會審，積極主

動地與設(shè)計進行協(xié)調(diào)和溝通與配合，以避免各專業(yè)的銜接不到位或者

矛盾的問題。特殊是確保在土建工程與機電工程、土建工程和精裝

修工程之間的有效合理銜接，為施工單位提供充分詳細的施工依據(jù)，

確保工程質(zhì)量和進度。

按照業(yè)主、設(shè)計和規(guī)范的要求確定其質(zhì)量標準、檔次。

嚴格樣品報批制度，通過業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理公司、設(shè)計單位

的實際評價確定最優(yōu)的選擇意見。

嚴格按照設(shè)計參數(shù)標準、樣板或者樣品進行選型和采購。

對材料設(shè)備采購、加工、運輸進行過程跟蹤控制。

對進入現(xiàn)場的材料、設(shè)備質(zhì)量進行最終控制，達不到質(zhì)量標準的

一律不能用在工程上，決不留情。

對設(shè)備材料采購過程和環(huán)節(jié)質(zhì)量控制

根據(jù)IS09000質(zhì)量標準和物質(zhì)采購程序，對本工程所需采購和分

供方供應(yīng)的物資進行嚴格的質(zhì)量檢驗和控制，主要采取的措施如下：

采購物資時，須在確定合格的分供方廠家或者有信譽的商店中

采購，所采購的材料或者設(shè)備必須出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說

明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進貨。

物資采購部委托分供方供貨，事先已對分供方進行了認可和評

價，建立了合格的分供方檔案，材料的供應(yīng)在合格的分供方中選擇。

實行動態(tài)管理。項目經(jīng)理物資采購主管部門定期對分供方的實績

進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。

嚴格驗證。采購物資（包括分供方采購的物資），根據(jù)國家、地

方政府主管部門規(guī)定、標準、規(guī)范或者合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準的質(zhì)

量計劃要求，進行驗證并做好標記。當對其質(zhì)量有懷疑時，就加倍

抽樣或者全數(shù)檢驗。

施工現(xiàn)場質(zhì)量管理和實施控制

為實現(xiàn)質(zhì)量目標，我們在工程現(xiàn)場質(zhì)量管理和實施方面將采取以

下質(zhì)量保證措施:

建立完善的項目經(jīng)理部的質(zhì)量責任制，分解質(zhì)量目標，按創(chuàng)優(yōu)的

具體質(zhì)量要求按單位工程f分部工程一分項工程f施工工序進行層

層分解，把質(zhì)量責任落實到了最基層。

制定切實可行的各項管理制度，包括圖紙會審和技術(shù)交底制度；

現(xiàn)場質(zhì)量管理制度；裝修材料樣品制；施工樣板和首檢定標制；工序

管理制度；方案資料管理制度；質(zhì)量教育和質(zhì)量會診和講評制度等，

并嚴格貫徹實施。

強化質(zhì)量過程控制，包括：過程控制計?劃、質(zhì)量檢驗計劃、驗收

質(zhì)量控制實施細則、分承包方過程質(zhì)量管理程序、過程標識制度、特

殊（重要）工序質(zhì)量控制計劃、月度預控計劃、月質(zhì)量報表、質(zhì)量分

析報告、成品保護、新材料、新工藝質(zhì)量控制程序總結(jié)。

實施過程中，嚴格實行施工樣板制、三檢制，實行三級檢查制度；

嚴格實行合理工序安排和管理；不合格的材料設(shè)備絕對禁止使用，達

不到標準要求的工序徹底返工，毫不留情。這些對于質(zhì)量控制非常非

常重要。

加強對原材料進場檢驗和試驗的質(zhì)量控制，加強施工過程的質(zhì)量

檢查和試驗的質(zhì)量控制，加強施工工藝管理，認真執(zhí)行工藝標準和操

作規(guī)程，以提高工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，保證實現(xiàn)質(zhì)量目標的所有因素都

處于受控狀態(tài)。

協(xié)助業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理公司、設(shè)計單位和相關(guān)的政府質(zhì)量監(jiān)

督部門，完成對工程的檢驗、試驗和核驗工作。

通過工序質(zhì)量控制實現(xiàn)分部份項工程的質(zhì)量控制，通過分部份項

工程的質(zhì)量控制保證單位工程的質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

第五節(jié)質(zhì)量通病防治措施

工程質(zhì)量通病的防治及工程細部做法是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因

素，根據(jù)該工程的特點，結(jié)合多年來的施工經(jīng)驗，對工程中存在的質(zhì)

量通病，重點加強以下方面的控制，保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

5.1模板工程

5.1.1柱模板易產(chǎn)生的質(zhì)量問題：截面尺寸不許確，混凝土保護

層過大，柱身扭曲。

5.1.2防治辦法：支模前按圖彈位置線；校正鋼筋位置；支模前

柱子底部先做小方盤模板，保證底部位置準確；根據(jù)柱子截面大小及

高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。

5.1.3梁、板模板易產(chǎn)生的質(zhì)量問題：梁身不平直，梁底不平，

梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)稀?/p>

5.1.4防治辦法：根據(jù)施工方案設(shè)計出橫龍骨的尺寸及間距、支

柱的尺寸及間距，使模板支撐體系有足夠的強度和剛度，防止混凝土

澆筑時模板變形；模板支柱的底部支在堅實地面上，下墊通長方木，

防止支柱下沉，使梁、板下面產(chǎn)生下?lián)?；梁、板模板按設(shè)計要求起拱，

防止撓度過大；梁模板上口設(shè)鎖口拉桿，防止上口變形。

5.1.5墻模板易產(chǎn)生的質(zhì)量問題：墻身超厚，墻口上口過大，

混凝土表面粘連，縫隙跑漿，門窗洞口變形等。

5.1.6防治辦法：支模前按圖彈出墻體位置線，支?？刂凭€；模

板就位準確；穿墻螺栓全部穿齊、擰緊；支模時上口卡具按要求卡緊；

模板清理要干凈，脫模劑涂刷均勻，模板拼縫處粘貼海綿條，門窗洞

口模板組裝、固定要堅固。

5.2鋼筋工程：

5.2.1質(zhì)量通?。簤?、柱主筋位移，樓板及挑板上筋下踏等。

5.2.2防治措施

混凝土保護層墊塊按規(guī)定放置，墻體鋼筋設(shè)置豎向梯子筋，在模

板上口設(shè)置橫向梯子筋，柱筋上口加一道暫時箍筋，箍筋與柱筋綁扎

堅固，防止混凝土澆筑時鋼筋移位?；炷翝仓r設(shè)專人看管鋼筋，

下料斗及振動棒盡量避免碰撞鋼筋?；炷翝仓戤吅?，及時將移位

鋼筋校正。

板筋上下兩層鋼筋間放置鋼筋馬凳，保證上下鋼筋位置及間距正

確；板筋綁扎完后架設(shè)跳板，禁止在板筋上踩踏；安裝電管、暖管或

者其它設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。

梁縱向受力鋼筋有雙層或者多層時，兩排鋼筋之間墊直徑25mm

的鋼筋頭，保證鋼筋排距。

嚴格按施工規(guī)范和設(shè)計要求施工，確保鋼筋有足夠的搭接、錨固

長度并位置準確。

5.3混凝土工程

5.3.1質(zhì)量通?。悍涓C麻面、露筋、爛根、裂縫。

5.3.2防治措施

混凝土浮現(xiàn)蜂窩麻面的主要原因是：模板接縫不嚴，混凝土振搗

不密實，拆模過早。根據(jù)蜂窩麻面產(chǎn)生的不同原因，我們將采取如下

措施：

在模板接縫處夾專用的海棉膠帶，并卡緊接縫處的卡具；在模板

與原混凝土的接觸面夾海棉膠帶；頂板的竹膠板模板接縫處墊實、整

平，并用40mm寬的膠帶貼縫，阻塞好所有部位的孔洞和縫隙，達到

不跑漿漏漿的目的。

混凝土振搗設(shè)專人振搗，保證不漏振；掌握好振搗時間，振搗時

間不能太短（太短則混凝土中的空氣和水分不能全部排出），也不能

太長（太長會造成模板縫隙增大而跑漿）o

控制好拆模時間。模型拆除時，混凝土要達到一定的強度并容易

與模型撥離；支模前刷好隔離劑。

露筋原因主要是鋼筋的保護層厚度控制不力所致，所以我們將重

點控制保護層厚度。保護層墊塊采用塑料墊塊，厚薄一致，并且不受

混凝土澆筑的影響；混凝土厚度不夠或者上部鋼筋提的過高也可能導

致板面上部露筋，因此要控制混凝土厚度，上排鋼筋設(shè)拉鉤與下排鋼

筋勾聯(lián)（特殊是負彎矩筋）。

墻、柱根部混凝土有孔洞、露筋（即爛根），原因是根部跑漿，

混凝土入模時落差過大而石子集中，或者振搗不到位。為了保證墻、

柱根部不跑漿，在澆筑樓板時在墻體兩側(cè)和柱根用大杠刮平，再用

鐵抹子抹平，周圍標高控制在2mm以內(nèi)，安裝模板時底部墊海綿密

封條，以免跑漿。在澆筑混凝土前適量澆水濕潤；澆筑時先鋪墊

30nlm—50nlm厚的本混凝土中的砂漿做為結(jié)合層。混凝土入模時落差不

得過大并嚴格控制一次澆筑高度，混凝土振搗時一定要插到底，

挨次振搗，不得漏振，且振搗時間長短要適當。當混凝土入模后要

隨時振搗，間隔時間不得過長。

混凝土的裂縫產(chǎn)生原因較多，而且也較復雜。如早期混凝土干縮

裂縫，后期混凝土收縮裂縫，隨溫差變化產(chǎn)生的裂縫，使用過程中產(chǎn)

生的裂縫等。在施工過程中我們將采取以下措施預防施工裂縫：

嚴格控制原材料的質(zhì)量，不使用粒徑過細的砂子，并要求級配良

好，含泥量不得超過5%,石子要質(zhì)量好，不得含有風化石和砂石，

石粉含量不得超試驗標準，水泥要經(jīng)嚴格試驗，嚴禁使用不合格水泥

和超期或者受潮結(jié)塊水泥。

嚴格控制配合比和摻合劑摻量，計量準確，嚴格控制水灰比和混

凝土的坍落度。

澆筑混凝土時振搗密實，混凝土表面抹平壓實，初凝前再抹壓一

次，這對早期裂縫控制很有利。保護板面負彎矩鋼筋的高度，嚴禁上

人踩踏，若有變形或者下降即時修整完好。

頂板混凝土其強度未達到1.2MPa前不得上人行走，頂板混凝土

強度未達到設(shè)計強度之前不得集中堆放重質(zhì)材料。

梁板模型不得過早拆除，特殊是下部頂柱未達到規(guī)范所規(guī)定的拆

模強度前不得拆動所有頂柱。

5.4砌體工程

5.4.1本工程