DB34∕T 2309-2015 額定電壓0.61kV卷筒用電纜

DB34/T2309—2015額定電壓0.6/1kV卷筒用電纜安徽省質量技術監(jiān)督局發(fā)布I本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由安徽省無為縣電線電纜行業(yè)協(xié)會提出。集團有限公司、安徽龍庵電纜集團有限公司、安徽太平洋電纜股份有限公司。1額定電壓0.6/1kV卷筒用電纜本標準規(guī)定了額定電壓0.6/1kV卷筒用電纜的使用特性、型號、規(guī)格和產(chǎn)品表示方法、要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等。本標準適用于額定電壓0.6/1kV卷筒用電纜(以下簡稱電纜)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺寸測量機械性能試驗GB/T2951.12電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法熱老化試驗方法GB/T2951.14電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法—低溫試驗GB/T2951.21電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法--耐臭氧試驗--熱延伸試驗--浸礦物油試驗GB/T2951.31電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法--高溫壓力試驗--抗開裂試驗GB/T3048.4電線電纜電性能試驗方法第4部分：導體直流電阻試驗GB/T3048.5電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗GB/T3048.8電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗GB/T3048.9電線電纜電性能試驗方法第9部分：絕緣線芯火花試驗GB/T3956電纜的導體GB/T4909.2裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量GB/T5013.1額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第1部分：一般要求GB/T6995.1電線電纜識別標志方法第1部分：一般規(guī)定GB/T6995.3電線電纜識別標志方法第3部分：電線電纜識別標志GB/T6995.4電線電纜識別標志方法第4部分：電氣裝備電線電纜絕緣線芯識別標志GB/T12706.1額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額GB/T18380.12電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗1kW預混合型火焰試驗方法GB/T18380.35電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗C類JB/T8137(所有部分)電線電纜交貨盤JB/T10696.7電線電纜機械和理化性能試驗方法第7部分：抗撕試驗2DB34/T2309—20153.1電纜額定電壓U?/U為：0.6/1kV。3.2電纜導體的長期允許最高工作溫度：乙丙橡膠絕緣為90℃;硅橡膠絕緣為180℃。3.3電纜的最小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。3.4電纜適應的最低環(huán)境溫度，普通型：表1型號名稱銅芯乙丙橡皮絕緣氯磺化聚乙烯橡皮護套耐寒-25℃卷筒用電纜銅芯4丙橡皮絕緣氯磺化聚乙烯橡皮護套耐寒-40℃卷筒用電纜銅芯乙丙橡皮絕緣熱塑彈性體護套耐寒-25℃卷筒用電纜注：*阻燃C類電纜在型號前加“ZC-”。4.2規(guī)格3454.3代號和產(chǎn)品表示方法4.3.1代號3卷筒用電纜 4.3.1.2導體代號4.3.1.3絕緣代號4.3.1.4護套代號 F G其它熱塑性彈性體護套 S 4.3.2產(chǎn)品表示方法5.1材料5.1.1絕緣混合料導體最高溫度/℃正常運行時短路時(最長持續(xù)5s)G4正常運行時導體最高溫度/℃G聚氨酯彈性體導體標稱截面46//65表6(續(xù))5.3.53～5芯電纜絕緣線芯的識別5.3.65芯以上電纜絕緣線芯的識別除了綠/黃接地線芯外(若有接地線芯應放在外層),電纜中所有線芯應按GB/T6995.4中6.25.4絕緣線芯和填充(若有)絞合成纜層到外層從1開始按自然數(shù)序順時針方向排列。5.5.3電纜護套厚度的標稱值應符合表7的規(guī)定；護套厚度的平均值應不小于標稱值，其最薄點厚度應不小于標稱值的85%減0.1mm。5.5.5電纜外徑應符合表7的規(guī)定。6DB34/T2309—2015下限下限8307表7(續(xù))標稱截面/mm2下限下限注1:5芯以上電纜優(yōu)選芯數(shù)：\6、12、18、24和36.注2:5芯以上非優(yōu)選芯數(shù)的電纜的護套厚度的標稱值(Tg)根據(jù)GB/T127061附錄/A的假定SE4、TPV、SH、G護套=011D+1.5mm式中D為成纜線芯的假定直徑；10mm2及以下截面的5芯以上多芯電纜的護套厚度的標稱值也可以由上面公式計算得出。6.1.1導體結構尺寸應符合本標準中5.2.1的規(guī)定。6.1.2絕緣厚度應符合本標準中5.3.2的規(guī)定。6.1.3護套厚度應符合本標準中5.5.3的規(guī)定。6.1.4電纜外徑應符合本標準中5.5.5的規(guī)定。6.2.1導體的直流電阻應符合本標準中5.2.2的規(guī)定。86.2.2絕緣電阻應符合表8的規(guī)定。表8絕緣電阻規(guī)格/mm235及以下6.2.3耐壓試驗升高并持續(xù)4h,試驗過程中應不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。試樣長度(10～15)m。6.3.2護套機械物理性能應符合附錄A表A.2的要求。6.3.3電纜應經(jīng)受附錄B規(guī)定的低溫彎曲試驗。6.3.4電纜應通過GB/T18380.12規(guī)定的單根燃燒試驗。ZC型阻燃電纜應經(jīng)受GB/T1836995.1的規(guī)定，標志的連續(xù)性應符合GB/T6995結果不合格時，應加倍取樣對不合格項進行第二次試驗。仍不合格時應100%進行檢驗。7.3產(chǎn)品外觀應在正常視力下逐批檢查。7.4產(chǎn)品檢驗項目、試驗類型、試驗方法按表9規(guī)定。性能要求條文號1外觀識別標志電纜標志絕緣線芯識別5.3.5和5.3.6電纜表面2結構尺寸導體結構9表9(續(xù))性能要求條文號絕緣厚度纜芯節(jié)徑比電纜外徑3電性能導體電阻(20℃)絕緣電阻(20℃)絕緣電阻(最高工作溫度時)電壓試驗R4T5T6T不標準附錄B7阻燃試驗T8交貨長度8R7.5檢驗類型分型式試驗(T)和出廠試驗，出廠試驗包括例行試驗(Rp和抽樣8.2其他電纜的交貨長度：成圈為100m,成盤應大于100m。8.3允許提供用戶最短使用長度的整倍數(shù)電纜交貨。9.1包裝9.3每個電纜盤都將標明以下內容9.4質量檢驗合格證試驗項目混合料代號G1交貨狀態(tài)原始性能斷裂伸長率原始值一最小中間值%空氣烘箱老化后的性能——處理時間老化后抗張強度%空氣彈老化后的性能——處理時間老化后抗張強度%%2——機械應力℃表A.1(續(xù))試驗項目混合料代號G3試驗時間℃h%4注1:a除非產(chǎn)品規(guī)范中另有規(guī)定，橡皮混合物的老化不采用強迫鼓風烘箱。仲裁試驗時，必須采注2:b變化率：老化后中間值與老化前中間值之差與老化前中間值之比，以百分比表示。試驗項目混合料代號G1斷裂伸長率原始值—最小中間值%空氣烘箱老化后的性能———處理時間℃h老化后抗張強度%一一——最大變化率"%%—浸油時間℃h一%%一表A.2(續(xù))試驗項目混合料代號G2—處理時間——機械應力℃N3(抗撕強度最小4高溫壓力試驗溫度5——持續(xù)時間h116C%7℃注1:a變化率：老化后中間值與老化