第二篇核島輔助管道安裝技術(shù)要求

第二篇

核島輔助管道安裝技術(shù)要求

目錄

第一章管道支架

1.1支架的分級(jí)---------------------------------------------------------------------------1

1.1.1支架按RCCM標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)

1.1.2支架按安裝階段分級(jí)

1.2支架的最大間距一一2

1.2.1無(wú)級(jí)小管支架的最大間距

1.2.2其他支架的最大間距近似值

1.3第一級(jí)支架的安裝公差要求------------------------------------------------------------3

1.3.1支架位置允許公差

1.4支架基板及膨脹螺栓的安裝允許公差--------------------------------------------------6

1.4.1支架基板上的鉆孔位置

1.4.2膨脹螺栓的定位原則

1.4.3在混凝土中鉆膨脹螺栓孔的允許偏差

1.4.4膨脹螺栓的安裝要求

1.4.5支架基板與混凝土表面的間隙要求

1.5支架構(gòu)件的安裝----------------------------------------------------------------------17

1.5.1直徑大于2”管線支架梁的定位公差

1.5.2直徑小于或等于2"管線支架梁的安裝要求

1.5.3其它要求

1.6第二級(jí)支架的安裝--------------------------------------------------------------------29

1.6.1支架的功能

1.6.2管道與框架的間隙要求

1.6.3管道與標(biāo)準(zhǔn)件CX,CXR管箍系列的間隙要求

1.6.4管道與U型管卡CJ,CJC,CL,CLC,CLV的間隙要求

1.6.5彈簧箱的點(diǎn)焊要求

1.6.6支架功能的修改

1.6.7鎖緊裝置的安裝

1.6.8彈簧支吊架的安裝要求

1.6.9恒力支架的安裝要求

1.6.10吊桿的安裝要求

1.6.11阻尼器的安裝要求

1.6.12防甩支架的安裝要求

1.7嶺澳一期現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題及解決一一39

第二章管道部分

2.1管道分級(jí)原則-------------------------------------------------------------------------42

2.2核島NSSS和BNI系統(tǒng)對(duì)照表------------------------------------------------------------43

2.3管道及附件安裝要求--44

2.3.1管道坡度

2.3.2管道位置允許偏差

2.3.3管道的連接公差

2.3.4管道的其它公差要求

2.3.5插套管組對(duì)的技術(shù)要求

2.3.6管道的熱校形和冷校形

節(jié)2.3.7彎管的技術(shù)要求

2.4法蘭的安裝要求--------------------------------------------------------------------60

2.4.1法蘭的垂直度公差

2.4.2法蘭螺栓孔距的允許偏差

2.4.3法蘭同心度的要求

2.4.4法蘭平行度公差

2.4.5法蘭螺栓的緊固力矩

2.5閥門的安裝要求----------------------------------------------------------------------67

2.6管道的適應(yīng)性修改------------------------------------------------------------------67

2.6.10W20受限管道的適應(yīng)性修改

2.6.2受限管道的適應(yīng)性修改

第三章焊接部分

3.1管道支架的焊接----------------------------------------------------------------------71

3.1.1焊接的各種型式

3.1.2常用組裝形式

3.1.3支架組對(duì)參數(shù)

3.2焊接工藝數(shù)據(jù)單----------------------------------------------------------------------78

3.2.1碳鋼焊接的一般要求

3.2.2不銹鋼焊接的一般要求

3.2.3異種鋼焊接的一般要求

3.3管道的組對(duì)參數(shù)-----------------------------------------------------------------------78

3.3.1碳鋼和不銹鋼大管道焊接

3.3.2管道與閥門及接嘴的焊接

3.3.3貫穿件的焊接

3.3.4水泥管道的焊接

3.3.5EM9儀表管道的焊接

3.3.6柴油發(fā)電機(jī)管道的焊接

3.3.7小管道預(yù)制安裝焊接

3.4管道部件的焊接----------------------------------------------------------------------87

3.4.1閥門的焊接

3.4.2射線檢驗(yàn)塞的焊接

3.4.3對(duì)接焊接頭的要求

3.4.4焊接裝配件的對(duì)正公差要求

3.5現(xiàn)場(chǎng)常遇到的問(wèn)題及解決方法---------------------------------------------------------95

3.5.1插套焊縫無(wú)間隙

3.5.2法蘭平行度的調(diào)節(jié)

3.5.3管道倒坡的處理

3.5.4管道錯(cuò)邊的處理

第四章標(biāo)記

4.1標(biāo)記的部件---------------------------------------------------------------------------101

4.2標(biāo)記工具的選擇/要求------------------------------------------------------------------101

4.2.1根據(jù)不同情況用于作永久性標(biāo)記的工具

4.2.2臨時(shí)標(biāo)記工具

4.3標(biāo)記的位置要求------------------------------------------------------------------------102

4.4管道與焊縫的標(biāo)記---------------------------------------------------------------------102

4.5支架的標(biāo)記--------------------------------------------------------------------------103

4.5.1管道支架的標(biāo)記

4.5.2標(biāo)準(zhǔn)支架部件的標(biāo)記

第五章清潔

5.1術(shù)語(yǔ)--------------------------------------------------------------------------------107

5.2一般要求-----------------------------------------------------------------------------108

5.3清潔的分類---------------------------------------------------------------------------109

5.4清潔的有關(guān)要求-----------------------------------------------------------------------109

5.2.1水質(zhì)

5.2.2工作區(qū)與存放區(qū)要求

5.2.3防污染要求

5.5清潔工作方法的規(guī)定------------------------------------------------------------------117

5.3.1機(jī)械清理方法

5.3.2化學(xué)清洗

5.3.3高壓水沖洗

5.3.4重力水沖洗

5.3.5壓縮空氣吹洗

5.6清潔度的檢查------------------------------------------------------------------------123

5.4.1清潔所用術(shù)語(yǔ)

5.4.2清潔度檢查及其相關(guān)準(zhǔn)則

5.4.3清潔度狀況變差時(shí)的情況

第六章水壓試驗(yàn)

6.1適用范圍----------------------------------------------------------------------------131

6.2水壓試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定及技術(shù)要求---------------------------------------------------------131

6.2.2安全規(guī)定

6.2.3試驗(yàn)水質(zhì)和有關(guān)清潔度的規(guī)定

6.2.4試用水溫度

6.2.5升壓及升壓速度

6.2.6環(huán)境溫度

6.2.7水壓試驗(yàn)壓力及保持時(shí)間

6.2.8水壓試驗(yàn)壓力及保持時(shí)間

6.2.9水壓試驗(yàn)后系統(tǒng)的濕保養(yǎng)

6.3驗(yàn)收準(zhǔn)則----------------------------------------------------------------------------134

6.4水壓試驗(yàn)的保留項(xiàng)目------------------------------------------------------------------134

第七章氣密性試驗(yàn)

7.1適用范圍-----------------------------------------------------------------------------137

7.2技術(shù)要求-----------------------------------------------------------------------------137

7.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)-----------------------------------------------------------------------------138

第八章閥門安裝要點(diǎn)

8.1閥門安裝前的裝備工作----------------------------------------------------------------140

8.2閥門的運(yùn)輸和裝卸--------------------------------------------------------------------141

8.3閥門現(xiàn)場(chǎng)安裝------------------------------------------------------------------------141

8.4閥門在現(xiàn)場(chǎng)的存放，聯(lián)接后保護(hù)-------------------------------------------------------144

第九章附錄---------------------------------------------------------------145

主要參考文獻(xiàn)

1.＜〈壓水堆核島機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)與建造規(guī)則＞＞2000年版B,C,D,F,H,S篇

2.氣密泄漏試驗(yàn)的實(shí)施工作程序TM-K8435

3.管道水壓試驗(yàn)工作程序TM-K8436

4.管道和支架的標(biāo)記.TM-K8431

5.TM-K84XX系列工作程序

6.支架手冊(cè)ILG-DC-0035

7.大亞灣核電站一期二十三公司編制的焊工手冊(cè)

8.PIPINGCLASSDESIGNATIONFORBNIPIPINGLA/RE-96.0293/NEBR

9.嶺澳核電站技術(shù)要求《EM4.2》FRART/M-DC-A621REW：B

10.嶺澳核電站技術(shù)要求《EM4.2》FRART/M-DC-A613REW：B

11.工作程序TM-K8412：COLD&HOTSHAPPING

第一章

管道支架

1.1支架的分級(jí)

1.2支架的最大間距

1.3第一級(jí)支架的安裝公差要求

1.4支架基板及膨脹螺栓的安裝允許公差

1.5支架構(gòu)件的安裝

1.6第二級(jí)支架的安裝

核鳥輔助管道安裝工程培訓(xùn)教材?核島輔助管道安裝技術(shù)要求

1.1支架的分級(jí)

1.1.1支架按RCC-M標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)

嶺澳二期核電站核島輔助管道中的支架，按照法國(guó)《壓水堆核島機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)與建造

規(guī)則》（簡(jiǎn)稱RCC-M法規(guī)）中的H1300篇的規(guī)定，可分為SI、S2級(jí)，除此之外還有NC級(jí)

（NC級(jí)即非RCC-M級(jí)）。

支架的級(jí)別與被支承設(shè)備級(jí)別相關(guān)聯(lián),具體可分為：

-—S1級(jí)支架：支承1級(jí)設(shè)備或部件

S2級(jí)支架：支承2級(jí)或3級(jí)設(shè)備或部件

--NC級(jí)支架：支承NC級(jí)設(shè)備或部件

當(dāng)級(jí)別不同的兩個(gè)或兩個(gè)以上設(shè)備共用一個(gè)支架時(shí)，支架的級(jí)別按級(jí)別最高的那個(gè)設(shè)

備定級(jí)。

1.1.2支架按安裝階段分級(jí)

支架的安裝可分為兩個(gè)不同階段：第一階段、第二階段。對(duì)應(yīng)于這兩個(gè)階段支架，我

們習(xí)慣稱之為第一級(jí)支架和第二級(jí)支架（這不同于RCC-M中規(guī)定的SI、S2級(jí)）。

--第一級(jí)支架定義及安裝要求

?第一級(jí)支架指的是固定到土建鋼結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)上的固定部件和輔助鋼結(jié)構(gòu)

架。對(duì)于不同支架型式，一級(jí)支架的組成也不同。如：對(duì)于懸臂梁式支架，一級(jí)

支架包括基板（預(yù)埋板除外）和懸臂梁；對(duì)于吊架，一級(jí)支架包括基板和吊耳；

對(duì)于橫向限位器及其它結(jié)構(gòu)梁型支架，一級(jí)支架包括基板和結(jié)構(gòu)梁部分。

?當(dāng)?shù)谝患?jí)支架為梁型結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)在安裝管道之前安裝，這些支架可用于管道的

吊裝和安裝。

?當(dāng)?shù)谝患?jí)支架或一級(jí)支架的構(gòu)件的安裝對(duì)管道安裝或?qū)Φ诙?jí)支架安裝質(zhì)量有影

響時(shí)，應(yīng)滯后安裝。

?第一級(jí)支架的安裝步驟請(qǐng)見(jiàn)TM-K8441《管道支架的安裝》。

—第二級(jí)支架定義及安裝要求

?第二級(jí)支架包括：管道限位和固定部件、中間支承件。管道限位和固定部件包括:

整體化固定支座附件（假三通）、支架限位部件、導(dǎo)向部件、彎管托（耳軸）、U

型管卡、管夾、抗擺動(dòng)支承中間連接部件、拉桿、緩沖器拉桿、彈簧箱等；中

間支承部件包括：吊環(huán)螺母、花蘭螺栓、U型連接件、吊桿、吊桿連接件、吊架橫

擔(dān)梁等等。

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?管道固定部件一旦裝配完畢并緊固和連接到第一級(jí)支架上時(shí)，就應(yīng)使支架達(dá)到其

設(shè)計(jì)功能。

?第二級(jí)支架部件對(duì)于管道有如下五種主要功能：固定功能；剛性限位和柔性限位

功能；導(dǎo)向功能；減振功能；可變和恒定負(fù)荷支承功能。

?除阻尼器和彈簧箱外，第二級(jí)支架部件的安裝和調(diào)整在管道的安裝和調(diào)整中或之

后進(jìn)行。

?阻尼器的安裝和調(diào)整應(yīng)在管道及管道上的其它支架和支架部件安裝完畢之后進(jìn)行

且大多數(shù)在冷功能試驗(yàn)以后進(jìn)行。

?第二級(jí)支架的安裝步驟見(jiàn)TM-K8441《管道支架的安裝》。

1.2支架的最大間距

1.2.1無(wú)級(jí)小管支架的最大間距

—鋼管（不銹鋼和碳鋼）

表1.2.1-1

管徑(inch)最大間距（m）

2”3.830

1"1/23.510

]〃2.920

3/4”2.460

1/2”2.180

1/4”1.510

--銅管

表1.2.1-2

管徑（mm）最大間距（m）

100.8

141.0

251.5

322.0

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1.2.2其它管道支架最大間距近似值

表1.2.2管道支承件最大間距近似值［表H3183.管

管道公稱直徑管道外徑真空、蒸汽、氣體

水管

（ANSI標(biāo)準(zhǔn)）（法國(guó)標(biāo)準(zhǔn)）或壓縮空氣管道

推薦最大間距（m）

英寸mmmm

帶保溫層管道帶保溫層管道

]“2533.72.82.2

2”5060.343

3〃8088.94.53.5

4”100114.354

6”150168.36.55

8”200219.175.5

12〃300323.997

16〃400406.410.58

20”500508129

24"60060912.59.5

注：一所推薦的最大間距適用的最高運(yùn)行溫度為400℃o

-在支承件之間有集中載荷時(shí)（如法蘭、閥門等），本表的值不適用。

~本表的間距值以下述條件為基礎(chǔ)：由支承造成的彎曲和剪應(yīng)力的組合為

lOMPa；管道為充水保溫管；支承件間允許管道下垂2.5mm。

-表中未給出工程直徑的管道，其支承間距可用內(nèi)插法計(jì)算。

1.3第一級(jí)支架的安裝公差要求

1.3.1支架位置允許公差

1.3.1.1靠近設(shè)備的第一個(gè)支架理論距離的允許公差

對(duì)于管道直徑巾24”:土20mm

對(duì)于管道直徑"V4”:土10mm

但對(duì)于柴油機(jī)廠房LHP、LHQ系統(tǒng)，設(shè)備后的第一個(gè)支架相對(duì)于其理論位置允許

有±20mm的公差。

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1.3.1.2■■一般支架位置允許公差

相對(duì)于參考點(diǎn)允許公差

PE：基準(zhǔn)點(diǎn)或參考點(diǎn)

圖1.3.1.2-1

-位置公差"A"mm見(jiàn)下表（＜!）為管道公稱直徑）

表1.3.1.2—1

RCC管線2“<"6”〈”

<1>W2”

級(jí)另UW6”W12”>12”

1,2,350100150200

1/4”1/2”3/4”]〃11/2”2”

受限

無(wú)級(jí)100100100100100100

無(wú)級(jí)150200250

(NC)

非受限

150200250300350400

無(wú)級(jí)

注：所謂受限和非受限是對(duì)管道的受限和管道的非受限而言。

1.3.1.3ARE和VVP系統(tǒng)管線的支架位置允許公差⑻

PE：基準(zhǔn)點(diǎn)或參考點(diǎn)

支架1支架2

-±--A-->-±-B---->

圖1.3.1.3

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—支架位置允許公差A(yù)：

±50mm:對(duì)于3>2”管線支架

±50mm:RCCMS1級(jí)支架（所有管徑）

±100mm:對(duì)于“W2”管線支架

—位置允許公差B:（單位mm）

見(jiàn)下表：

表1.3.1.3支架位置公差表（B值）

不保溫管道保溫管道

管道直徑（英寸）

彈簧箱支架其他支架彈簧箱支架其他支架

1/450331511

1/265403019

180504530

2105657545

3120758050

4125809560

61409011575

815595一一

1016510515095

12175110160100

14250160一一一

16185115175110

20205130一一

24215135一一

1.3.1.4耐磨墊處的支架定位及允許偏差

圖1.3.1.4

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支架功能為縱向?qū)颍℅L）、滑動(dòng)（PL）功能的支架，B的允許誤差為：W20%A

1.4支架基板及錨固螺栓的安裝

1.4.1支架基板上的鉆孔位置

?本規(guī)則適用于所有管徑、所有RCC-M級(jí)別的支架。

a）兩孔基板（NE、NG型）

d=鉆孔直徑Fmin=兩個(gè)孔軸線最小間距

表1.4.1.a

Ed

TypeABFminJ

基板厚度鉆孔直徑

類型mmmmmmmm

mmmm

NE1340200151501725

NE2400220202002130

NE3470250252502640

NE4530280303003145

NG1290120151001425

NG2340120151501425

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注：鉆孔軸線必須在陰影區(qū)域內(nèi)。

b）四孔基板（NF型）

表L4.1.b

TypeAEFminJ

類型mm厚度mmmmmm

N/p>

NF24002020030

NF34702525040

NF45303030045

鉆孔軸線必須在圖中陰影區(qū)域內(nèi)。

圖1.4.1.c

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c）圓板（PLATEF嚴(yán)圖1.4.1.c中

?~鉆孔的理論位置

十~最大的可能鉆孔位置

表1.4.1.c

基板(PLATEF)

直徑中厚度

支架類型管徑eJ(mm)

（mm）(mm)

PH60a2”6440156230

PH89a3〃巾500156283

PJ114al,a24〃“560156354

PJ168al,a26〃6640156424

PJ219al,a28”682015<]>600

PJ273al,a210"巾1000154)784

PJ324al,a212〃*1190206971

PJ356al,a214”4)1190206971

PJ406al,a216”<1)1190206971

d）六孔基板

圖1.4.1.d（說(shuō)明同八孔基板）

e）八孔基板⑹

圖1.4.1.e

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說(shuō)明：

?=膨脹螺栓的理論位置

Z=膨脹螺栓孔中心偏離理論位置最大70nmi，但離基板邊緣至少45mm。

1.4.2膨脹螺栓的定位原則

?本規(guī)定適用于所有管徑管道支架的安裝。

?現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行膨脹螺栓的安裝時(shí)，有下列三種不同的情況：

情況A：在圖紙上未說(shuō)明支架之間、支架與部件之間或支架與碎邊緣之間的距離，

但只要膨脹螺栓之間距滿足下述條件，那么無(wú)論什么值都是可以接受的。

?在原設(shè)計(jì)理論位置處且在公差范圍內(nèi)安裝的支架

?要求離混凝土邊緣的最小距離R見(jiàn)下圖（但對(duì)于柴油機(jī)廠房LHP,LHQ管線

系統(tǒng)R>90mm）

距混凝上一邊情況距混凝土一角情況

圖1.4.2-1

D一膨脹螺栓外徑R一最小距離

?基板的整個(gè)表面位于混凝土上

情況B：在圖紙上給出了離土建參考點(diǎn)的距離,但沒(méi)有規(guī)定最小值，（即在混凝土梁

上的基板）。

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?在膨脹螺栓位置允許公差為±40mm；見(jiàn)下圖。

基板

圖1?4?2—3

情況C：在圖紙上規(guī)定了最小間距，在這種情況下，鉆孔時(shí)這一最小間距必須滿足。

1.4.3在混凝土中鉆膨脹螺栓孔的允許偏差

-用鋼筋探測(cè)儀探測(cè)鋼筋位置，鉆孔的孔洞應(yīng)避開鋼筋。為了避免鉆到鋼筋，需要

時(shí)，在探測(cè)鋼筋位置后，先用直徑為①D-5的鉆頭（碳化物鉆頭）鉆孔，此后再用

正式鉆頭鉆孔。

-鉆孔過(guò)程中如果碰到鋼筋，應(yīng)停止鉆孔，并選擇一個(gè)新位置鉆孔，其外徑必須離

前一個(gè)孔外徑表面的距離DW25

D=L-2r

L=兩圓心的距離

r=孔徑

廢孔必須用配制好的特殊水泥砂漿堵死。

--孔徑允許偏差。士公。

-—孔的垂直度允許偏差±5°。

--鉆孔深度、所用鉆頭大小取決于膨脹螺栓的類型。鉆孔的最小深度及鉆頭直徑限

值對(duì)照表請(qǐng)參見(jiàn)表1.4.4o

1.4.4膨脹螺栓的安裝要求

--膨脹螺栓的類型及緊固力矩值。

膨脹螺栓分"P"型和"Q〃型兩種，膨脹螺栓緊固力矩的大小隨膨脹螺栓參數(shù)不同而

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不同。具體內(nèi)容參見(jiàn)表1.4.4

表1.4.4

混凝土上鉆孔混凝土中鉆孔緊固力

類基板上孔的

參考號(hào)直徑(mm)深度(mm)矩值

型直徑(mm)

最小最大N.m

P1HSLGM8/2012.112.5149525

P2HSLGM8/2012.112.51415525

P3HSLGM8/8012.112.5149525

P4HSLGM8/8012.112.51415525

P5HSLGM10/4015.215.51712550

P6HSLGM10/7515.215.51716050

P7HSLGM10/16015.215.51725050

P8HSLGM12/5018.218.52114580

P9HSLGM12/7018.218.52116580

P10HSLGM12/16018.218.52125580

P11HSLGM16/2524.2524.5526145120-200

P12HSLGM16/5024.2524.5526170120-200

P13HSLGM16/8024.2524.5526200120-200

P14HSLGM16/16024.2524.5526280120-200

P15HSLGM20/6028.2528.5531210250-380

P16HSLGM20/8028.2528.5531230250-380

P17HSLGM20/16028.2528.5531310250-380

Q1HSK-KM8/758.158.45107015

Q2HSK-KMl0/9010.1510.45128530

Q3HSK-KM12/12012.112.51511050

Q4FBR-KM16/14016.216.520125100

*緊固力矩值允許公差+15%,P1LP17的具體的緊固力矩值按圖紙或文件上規(guī)定的

執(zhí)行。

――膨脹螺栓外露長(zhǎng)度要求

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核鳥輔助管道安裝工程培訓(xùn)教材?核島輔助管道安裝技術(shù)要求

?對(duì)于所有類型的膨脹螺栓，穿過(guò)鎖緊螺母的螺栓外露長(zhǎng)度"Z"至少為2道可見(jiàn)螺紋

（目檢）

混凝土螺母鎖母

A

,ZMini"

圖1.4.4

1.4.5膨脹連接板與混凝土表面的間隙要求

巾＞2

6W2”

可否接受支架底板的安裝情況說(shuō)明

混凝土（或鋼結(jié)

構(gòu)）和基板之間

可接受在膨脹螺栓區(qū)

至少有一點(diǎn)接

觸。

混凝土（或鋼結(jié)

構(gòu)）和基板之間

在膨脹螺栓區(qū)

不可接受

無(wú)接觸。

（支架返工）

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注：表中涉及的“間隙”僅指膨脹螺栓處支架基板至混凝土墻面之間的距離。

1.4.5.1混凝土與基板之間安裝墊板的說(shuō)明：

--對(duì)于2mm＜間隙＜15mm時(shí)，只要遵守如下規(guī)則，則允許墊上墊板。

(1)對(duì)于膨脹螺栓

.膨脹螺栓貫穿深度:檢查表面貫穿深度的標(biāo)記(見(jiàn)圖1.4.5.2)

.待擰緊深度(基板+墊板的厚度)：對(duì)于HSLG型膨脹螺栓和HAS-K型膨脹螺栓，

其值依次不能超過(guò)表L4.5.2中給出的"h”值和表1.4.5.3中給出的〃da〃值。

?萬(wàn)--原先使用的螺栓對(duì)于大于5mm的間隙不允許墊上墊板片的話，可改換使用一

個(gè)更大直徑和具有適宜的"h"長(zhǎng)的膨脹螺栓。在這種情況下，混凝土邊緣和膨脹螺

栓軸線之間的距離必須根據(jù)新改換的膨脹螺栓的直徑的對(duì)應(yīng)值而進(jìn)行檢查。

(2)對(duì)于墊板

鋼墊板的使用

把U形墊板點(diǎn)固焊到調(diào)整后的支架上,如果混凝土表面和支架基板表面間的坡

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度較大，應(yīng)把鋼墊板進(jìn)行加工或打磨成形以便使其表面與支架基板表面和與混凝

土的大部分表面相接觸（見(jiàn)表1.4.5中墊板安裝示意圖）

禁止使用環(huán)氧樹脂填充間隙。

1.4.5.2HSLG型膨脹螺栓（膨脹螺栓的使用型號(hào)有待確定）

HSLG型膨脹螺栓由下列部件組成，見(jiàn)上圖：

表1.4.5.2HSLG型膨脹螺栓一覽表

型號(hào)62d3tABCE13hFG12d414d5d7

P1/P2-2012.51.626418.51562202926515.42111.211.8

P3/P4-80M812.51.6261018.515628021526515.42111.211.8

P5-40M1015.52.1306410.817714031247519.42414.114.8

P6-75M1015.52.1309910.817717531597519.42414.114.8

P7-160M1015.52.13018412177116032447519.42414.114.8

P8-50\11218.52.753276.51217.375.8503140so23.726.51717.8

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續(xù)表:

型號(hào)62d3tABCE13hFG12d414d5d7

P9-70M1218.52.753296.51217.375.87031608023.726.51717.8

P10-160M1216.52.7532186.51217.375.816032508023.726.51717.8

P11-25M1624.53.754657.51821.510025414210531.732.523.323.8

P12-50M1624.53.754682.51221.510050416710531.732.523.323.8

P13-80M1624.53.7546112.51821.510080419710531.732.523.323.8

P14-160M1624.53.7546192.51821.5100160427710531.732.523.323.8

P15-60M2028.53.7557100.52227.512560420513035.740.52727.8

P16-80M2028.53.7557120.52227.512580422513035.740.52727.8

P17-160M2028.53.7557200.52227.5125160430513()35.740.52727.8

.代號(hào)說(shuō)明:

d2膨脹螺栓的公稱直徑12膨脹螺栓貫穿到混凝土內(nèi)的深度

d3防旋轉(zhuǎn)環(huán)的外徑d4d3+2t=最大膨脹直徑

t膨脹部件的厚度d5混凝土中隔環(huán)的外徑

A膨脹襯套的長(zhǎng)度14混凝土中隔環(huán)的最小長(zhǎng)度

B隔環(huán)的長(zhǎng)度d7膨脹錐體的最大外徑

C錐體長(zhǎng)度為長(zhǎng)度單位為mm

13通用的膨脹螺栓的深度膨脹螺栓的防腐要求：

h待要固定的部件厚度所有金屬部件均為鍍鋅部件

F墊圈的厚度鍍鋅層最小厚度為5mm

G總膨脹螺栓長(zhǎng)度（螺紋部分的部件）

1.4.5.3HAS-K型膨脹螺栓

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圖1.4.5.3

表L4.5.3HAS-K型膨脹螺栓一覽表

d1(mm)tl(mm)hs(mm)d7(mm)被緊da(mm)

型號(hào)孔和鉆最小鉆螺栓貫固部件的最條