化工氨合成崗位安全操作規(guī)程模板

內(nèi)部管理制度系列

化工氨合成崗位安全操作

規(guī)程

（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改）

化工氨合成崗位安全操作規(guī)程

Safetyoperationregulationsforchemicalammoniasynthesisposts

說(shuō)明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工

作有章可循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫(xiě)。

化工企業(yè)氨合成崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、根據(jù)操作記錄表項(xiàng)目，按時(shí)檢查，及時(shí)記錄各種數(shù)據(jù)。

2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。

3、每30分鐘檢查一次各氨冷液位等壓吸收塔液位。

4、每30分鐘檢查一次循環(huán)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

5、每5小時(shí)各油分排油一次。

6、每8小時(shí)檢查一次水冷淋灑和溢流情況。

7、每周對(duì)水冷進(jìn)行清理一次。

8、每周各氨冷排污一次。

二、開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作

（一）正常開(kāi)車(chē)

1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備

(1)檢查各管道、閥門(mén)、電器儀表完好正常，準(zhǔn)確無(wú)誤，

處于開(kāi)車(chē)狀態(tài)。

(2)與供水、供電及有關(guān)崗位部門(mén)聯(lián)系作好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。

2、開(kāi)車(chē)前的置換

(1)系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于保壓狀態(tài)的開(kāi)車(chē)不須置換。

(2)系統(tǒng)如進(jìn)行卸壓檢修的開(kāi)車(chē)，須先進(jìn)行吹凈氣密試

漏和進(jìn)行置換，置換要按方案進(jìn)行。

3、開(kāi)車(chē)

(1)系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于保壓狀態(tài)下開(kāi)車(chē)。

A、微開(kāi)補(bǔ)氣閥，讓系統(tǒng)緩慢充壓至5.0-7.0臨a(升壓速

率為0.4Mpa/nis分鐘)，待系統(tǒng)壓力略高于合成塔壓力后開(kāi)

啟合成塔進(jìn)口閥。

B、按正常開(kāi)車(chē)步驟啟動(dòng)循環(huán)機(jī)，開(kāi)啟系統(tǒng)近路及循環(huán)機(jī)

近路閥，氣體打循環(huán)。

C、啟動(dòng)電加熱器，根據(jù)催化劑層溫度上升情況，逐漸加

大功率，并相應(yīng)加大循環(huán)量。

D、觸媒層計(jì)溫情況，采用調(diào)節(jié)電加熱功率，及系統(tǒng)循環(huán)

量的方法調(diào)節(jié)。

E、升溫速度40-50度/時(shí)。

F、當(dāng)觸媒層溫度大于200度后開(kāi)啟水冷，大于300度

后開(kāi)啟氨冷，并且氨分開(kāi)始放氨。

G、觸媒溫度升起后根據(jù)溫度情況，逐漸減少電加熱功率,

直到切電轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

H、升溫中如遇循環(huán)機(jī)跳閘，應(yīng)立即切斷電源，以免燒壞

電加熱。

(2)系統(tǒng)卸壓檢修后的開(kāi)車(chē)

系統(tǒng)卸壓檢修后經(jīng)吹凈氣密、置換合格后按照上述開(kāi)車(chē)

步驟進(jìn)行。

(二)停車(chē)

1、緊急停車(chē)

本崗位所屬設(shè)備發(fā)生首火、爆炸、停水、停電、大量漏

氣、漏液氨、外工段需要緊急停車(chē)的情況下，采取緊急停車(chē)

措施。

(1)立即停止補(bǔ)氣。

(2)關(guān)死各放氨、加氨閥，以防止高壓氣沖入低壓設(shè)備。

(3)停循環(huán)機(jī)。

2、短期停車(chē):

(1)停止補(bǔ)氣。

(2)關(guān)閉加氨、放氨閥。

(3)根據(jù)情況或開(kāi)電爐保溫，或自然降溫或循環(huán)降溫。

(4)根據(jù)情況確定是否卸壓。

3、長(zhǎng)期停車(chē)：

(1)停車(chē)前兩小時(shí)逐漸關(guān)小氨冷加氨閥直至關(guān)閉，氨冷

器內(nèi)的液氨在停車(chē)前應(yīng)蒸發(fā)完。

(2)接停車(chē)令后，關(guān)閉補(bǔ)氣閥，開(kāi)啟補(bǔ)氣放空閥。

(3)放盡氨分離器和冷交換器底部的液氨，并關(guān)閉放氨

閥。

(4)以40度/h的降溫速度逐步降低觸媒層溫度，當(dāng)溫度

降至300度時(shí)，讓其自然降溫。

(5)停循環(huán)機(jī)。

(6)關(guān)閉合成塔主閥，冷激閥及系統(tǒng)近路閥，關(guān)冷卻器冷

卻水閥。

(7)開(kāi)塔后放空閥，系統(tǒng)卸壓后，在合成塔進(jìn)出口處裝上

盲板，在塔進(jìn)口取樣管道氮?dú)猓顾?nèi)保持正壓。

(8)拆開(kāi)有關(guān)法蘭，用蒸汽或惰氣進(jìn)行系統(tǒng)置換，直至合

格。

(9)氨冷器及氣氨管線(xiàn)可與冷凍工段配合，抽負(fù)后用蒸

汽或惰性氣體進(jìn)行置換，直至合格。

(三)倒循環(huán)機(jī)如何操作

1、按正常開(kāi)車(chē)步驟啟動(dòng)備用機(jī)，開(kāi)啟進(jìn)口閥。

2、逐漸關(guān)閉備用機(jī)的回路閥，當(dāng)出口壓力與系統(tǒng)壓力相

等時(shí)，全開(kāi)出口閥，同時(shí)逐漸開(kāi)啟在用機(jī)回路閥，關(guān)閉出口

閥，待備用機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按正常停車(chē)步驟停在用機(jī)。

3、在倒車(chē)過(guò)程中，兩機(jī)操作應(yīng)互相配合，以保持循環(huán)氣

量的穩(wěn)定。

三、操作要點(diǎn)

(一)觸媒熱氣溫度的控制

1、根據(jù)合成塔進(jìn)口的氣體成份及生產(chǎn)負(fù)荷的變化，及時(shí)

調(diào)整合成塔各冷激副線(xiàn)閥循環(huán)機(jī)近路閥及系統(tǒng)近路閥，穩(wěn)定

觸媒層溫度，穩(wěn)定溫度浮動(dòng)控制在±5度以?xún)?nèi)。

2、當(dāng)觸媒層溫度出現(xiàn)猛降時(shí)應(yīng)及時(shí)判明原因，作到超前

思維快速反應(yīng)，快速處理，采取果斷措施，如改變氣量、停

止補(bǔ)氣、加強(qiáng)放氨及應(yīng)用電加熱等方法調(diào)節(jié)。

3、及時(shí)調(diào)整氨冷液位和氣氨壓力，控制好氨冷溫度，以

降低進(jìn)塔氣體中氨含量，提高產(chǎn)量。

4、及時(shí)調(diào)整廢鍋液位和蒸汽壓力，控制好廢鍋出口氣體

溫度，挖掘好軟水加熱器出口氣體溫度，盡量為水冷創(chuàng)造好

的條件，以降低氣體溫度。

5、盡量加大循環(huán)量降低合成塔出口溫度，以提高合成氨

產(chǎn)量。

6、根據(jù)觸媒活性，及負(fù)荷大小，并考慮產(chǎn)量與消耗的關(guān)

系，確定控制好合理的空速及循環(huán)氣中甲烷含量，以達(dá)到最

好的經(jīng)濟(jì)效果。

7、時(shí)刻注意氫氮比的變化，根據(jù)氣體成份的變化，及時(shí)

進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證穩(wěn)定的工藝生產(chǎn)。

8、時(shí)刻注意系統(tǒng)壓力的變化和系統(tǒng)壓差的變化，作到預(yù)

見(jiàn)性調(diào)節(jié)，預(yù)見(jiàn)性處理。

四、@600合成工藝指標(biāo)

1、壓力：

補(bǔ)充氣壓力W31.4Mpa合成塔進(jìn)出口壓差WO.98Mpa

循環(huán)機(jī)進(jìn)出口壓差W2.5Mpa廢鍋蒸汽壓力WO.98Mpa

循環(huán)機(jī)油壓〉0.2Mpa升降壓速率3-4Mpa/h

氨冷氣氨壓力WO.25Mpa

2、溫度：

(1)觸媒層熱點(diǎn)溫度：

5點(diǎn)溫度465±5℃9點(diǎn)溫度460±5℃

12點(diǎn)溫度455±5℃

(2)合成塔壁溫度120765c

(3)合成塔出氣溫度W330c

(4)廢鍋出口氣體溫度W198c

(5)合成塔進(jìn)口溫度140T50c

(6)水冷器出口溫度W35℃

(7)氨冷器出口氣體溫度-7℃-0℃

3、氣體成份：

合成塔出口氨含量W3.0%;合成塔出口氨含量212%;

循環(huán)氣H2/N22.2-2.8;循環(huán)氣甲烷10-16%。

4、液位：

氨冷液位1/2-2/3,循環(huán)

機(jī)油位1/2-2/3,廢鍋液位l/2-2/3o

5、循環(huán)機(jī)電流338A。

五、@1000mm合成崗位工藝指標(biāo)

1、壓力：

補(bǔ)充氣壓力＜31.4MPa合成塔進(jìn)口壓差Wl.OMPa

循環(huán)機(jī)進(jìn)出口壓差＜2.0MPa廢熱鍋爐蒸汽壓力W

0.99MPa

循環(huán)機(jī)油壓20.2-0.25MPa升降壓速率3-4MPa/h

氨冷氣氨WO.25MPa等壓吸收塔壓力1.0-1.6MPa

2、溫度

(1)觸媒層溫度：

1點(diǎn)390±5℃4點(diǎn)485±5℃7點(diǎn)485±5℃8點(diǎn)460±5℃

10點(diǎn)485±5℃11點(diǎn)430±5℃12點(diǎn)455±5℃

(2)合成塔壁溫度W150C

(3)合成塔出口氣體溫度W350c

(4)廢鍋出口氣體溫度W210C

(5)水加熱器出口氣體溫度W150℃

(6)合成塔進(jìn)口氣體溫度W130c

⑺水冷器出口氣體溫度＜35℃

⑻氨冷器出口氣體溫度T℃—8c

3、氣體成份

合成塔進(jìn)口NH3含量W3.0%合成塔出口NH3含量212%

循環(huán)氣