高爐煤氣分析系統(tǒng)維護及故障處理

PAGEPAGE6高爐煤氣分析系統(tǒng)維護及故障處理一、概述隨著煉鐵高爐冶煉技術(shù)的逐步進步發(fā)展和成熟,高級冶煉技術(shù)人員要想準確無誤的對高爐進行操作就必須及時、準確的了解高爐內(nèi)的燃燒情況,這要靠分析爐內(nèi)各主要燃燒成分的含量才能知道。本系統(tǒng)取代了原來落后的氣樣取樣機，提供了連續(xù)、及時、準確的氣樣分析數(shù)據(jù)提供給高爐專家系統(tǒng)進行爐況分析，給高爐操作人員提供正確的操作指示。二、系統(tǒng)構(gòu)成本系統(tǒng)主要由爐頂取壓取樣裝置，預(yù)處理柜，精處理柜，分析儀表柜，及工作站組成。整套分析系統(tǒng)采用雙線雙表式結(jié)構(gòu)，即分析系統(tǒng)和取樣系統(tǒng)均為“一用一備”工作方式，冗余切換，為高爐“專家系統(tǒng)”計算機提供連續(xù)，準確的分析數(shù)據(jù)，所測成分含量如下：CO20－50％／4－20mA（紅外式）CO0－50％／4－20mA(紅外式)H20－5％／4－20mA（熱導(dǎo)式）CH40－4％／4－20mA（紅外式）N20－100％／4－20mA（歸一法）整套系統(tǒng)控制系統(tǒng)采用Prifibus現(xiàn)場總線形式，三套遠程I/O分別安裝在三臺儀表控制柜中，CPU主站設(shè)在1＃分析柜內(nèi)，并通過Prifibus通訊方式與上位機分析系統(tǒng)操作站連接實現(xiàn)遠程監(jiān)控，易于維護，操作人員全面掌握運行情況。分析系統(tǒng)配置圖見下圖：分析系統(tǒng)原理框圖：三、分析系統(tǒng)性能指標零漂線形度重復(fù)性靈敏度儀表響應(yīng)時間四、分析系統(tǒng)電氣控制功能要求分析系統(tǒng)僅進行、自啟運行狀態(tài)下對主控室有模擬量輸出，其余情況下（自動、本機、本級試運行），模擬量輸出均為4Ma。系統(tǒng)啟動時30秒進行模擬輸出。系統(tǒng)在排水以及排完水后延時10秒，期間模擬量保持輸出。高爐工藝壓力正常而系統(tǒng)流量低報以及低報恢復(fù)延時，期間模擬量保持輸出。系統(tǒng)故障掉電延運時，模擬量保持輸出，直至對方啟動預(yù)熱完畢后，切換至由對方進行模擬量輸出；若得不到對方回應(yīng)，則一直保持掉電延運，模擬量保持狀態(tài)。分析柜任何情況下，僅允許有一套運行并對外模擬量。（本機試運行除外）分析系統(tǒng)的運行必須待U23和C6預(yù)熱完畢后，方可投入運行，有安全互鎖。分析系統(tǒng)故障標志保持，用本機按鈕進行確認，維護后方可再次投入運行。試運行按鈕對系統(tǒng)投入運行與自動有制約作用。運行故障本機自動試運行為確保系統(tǒng)安全可靠與互鎖功能：采用運行，自動，本機，試運行，排水1以及排水2按鈕，均為脈沖瞬時式按鈕；而氣泵測試與按表按鈕為自鎖保持式。分析系統(tǒng)在自運行狀態(tài)下，可人為確定至運行狀態(tài)，即自動燈滅，運行燈保持連亮。濕度報警在系統(tǒng)運行、自動運行。本機試運行狀態(tài)下均有效。一般綜合故障報警包括：分析壓力不低而任一流量低報，（排水狀態(tài)排除在外）。高爐頂壓不低而任一含量低于1％。U23儀器功能檢查或維護。C6儀器功能檢查或維護。U23儀器維護需求。一般性綜合故障僅在運行或自動運行下有效(試運行下無效)，在系統(tǒng)運行或自動運行10Min后綜合故障報警系統(tǒng)開始有效。濕度報警立即發(fā)出啟動備用機柜信號，而自身進入故障延運掉電狀態(tài)，此時故障等常亮。一般綜合故障在延時10分鐘有效，故障燈以每秒一次得頻率閃動，以提示用戶，現(xiàn)在系統(tǒng)存在錯誤或故障。系統(tǒng)運行（自動運行，本機試運行）在分析壓力不低情況下，延時10秒開直通采樣閥。運行期間若分析壓力低于0.2bar延時10秒，自動啟動柜內(nèi)取樣泵并同時開，關(guān)相應(yīng)閥門。當(dāng)壓力恢復(fù)正常后延時10秒開直通閥門，停泵。氣泵測試功能僅在本機狀態(tài)下有效。分析系統(tǒng)排水分為手動和自動兩種。每次排水均為5秒。當(dāng)出現(xiàn)適度報警時，關(guān)閉進樣氣路，打開兩個排水閥，儀表掉電保護，排水1每間隔8h排10s；排水2每間隔12h排10s。自動排水在系統(tǒng)運行，自動運行，本機試運行有效。分析系統(tǒng)三通電磁閥在無電情況下，通進樣側(cè)。將N2閥與校表燈聯(lián)動。當(dāng)處理線投入自動或維護，均延時2s，抗沖擊。高爐壓力不低而預(yù)處壓力低報延時30min或系統(tǒng)運行1120min發(fā)出啟動泵組信號，15min后啟動備線預(yù)處線，延運5min后進入自動吹掃程序。手動吹掃僅在離線維護下有用，其任何吹掃程序（包括手動、自動）均不允許過程之間進行復(fù)位，必須完整運行一個吹掃周期，除非管道氮壓低報連鎖?！皞渚€由對方啟動運行”、“單線運行吹掃”、“對方故障自啟動”三種狀態(tài)下，將執(zhí)行吹頂備線排氣程序后進行采樣運行。備線時備線燈常亮，一旦進入頂吹排氣備線程序，則以1s的間隔閃動以提醒工作人員，該線馬上進入取樣運行程序。吹掃時間為37min，臨近最后2min，吹掃燈閃爍提示工作人員吹掃過程快要結(jié)束。計數(shù)器可分別在運行和吹掃時提供過程時間值，以供參考。系統(tǒng)在運行時每3min,PVI定排2s；每2min，DV3定排20s而當(dāng)進入系統(tǒng)延運時，停止一切定排。系統(tǒng)運行1120min發(fā)啟動脈沖啟動泵組，以供對方進行備線頂吹程序，到1135min時發(fā)啟動脈沖啟動對方預(yù)備進入備線頂吹與排氣程序，以實現(xiàn)無擾動換線。系統(tǒng)整個備線過程包括：3min頂吹程序PV8（2次）和PV9（1次）。2min備線排氣4s排PV1；3s排PV6；113s排DV3。當(dāng)系統(tǒng)有運行后完成自動吹掃過程后，自動停止加壓泵的工作。PV3進水閥在硬件和軟件下均與本線有互鎖，以防運行有人誤動水閥而造成系統(tǒng)進水。PV0總水閥得設(shè)計，有效避免了兩條取樣線之間的“串電”現(xiàn)象發(fā)生。系統(tǒng)監(jiān)控站具有對PLC、總線、分析儀表以及分析系統(tǒng)狀態(tài)的故障診斷功能；對分析系統(tǒng)中關(guān)鍵數(shù)據(jù)的實時、歷史數(shù)據(jù)分析、生產(chǎn)報表以及自定義分析數(shù)據(jù)平均值的提取功能等。功能操作站設(shè)有等級登陸功能，以便不同操作等級的人員對系統(tǒng)的不同介入?！安僮鲉T”等級僅可對系統(tǒng)進行監(jiān)控以及一般數(shù)據(jù)的趨勢打印功能；“工程師”等級除以上功能外，還可進行對系統(tǒng)關(guān)鍵數(shù)據(jù)的分析，系統(tǒng)運行參數(shù)的修改等操作。當(dāng)分析系統(tǒng)運行時，若兩條預(yù)處線均未取樣運行，即使分析壓力低也不起動氣泵。若入口氮源壓力接點低報并延時10分鐘或啟動15分鐘后達不到預(yù)設(shè)12bar時，將使四套系統(tǒng)均“離線”（包括取樣線的吹掃狀態(tài)）。氮壓泵的啟動條件：a.手動通過模擬盤PUMG按鍵；b.由PLC發(fā)出啟動泵信號；c.通過上位機啟動。停止條件：a.手動通過模擬盤PUMG按鈕；b.無論手動，自動吹掃，均可由掃完畢標志來停泵；c.通過上位機停泵。五、日常維護與故障處理日常工作中，應(yīng)以安格按照設(shè)備和工藝邀請進行維護，做好定期檢查和對表進行標定。對現(xiàn)場的管線路，電控球閥，連接件進行定期檢查。在校驗分析儀時，要做好記錄工作并求在不影響生產(chǎn)情況下進行。定期對氮氣源進行檢查，排放，定期對氮壓泵檢查，排放和加油。定期對PLC主機進行檢查，吹掃。定期進行軟件的備份工作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)停運時，應(yīng)首先查看上位機有無報警，如有應(yīng)先