地表水處理運維操作指南

BBAM/08-1602130地表水處理運行與維護作業(yè)指導書

1范圍

本作業(yè)指導書的目的是規(guī)范2130地表水站設備運行和平常維護，提供技術和

安全指導。

本作業(yè)指導書合用于焦煤集團動力作業(yè)區(qū)2130地表水站水處理值班員，對水

處理設備運行和平常維護操作及運檢部設備檢修及維護作業(yè)C

2職責

2.1動力作業(yè)區(qū)作業(yè)長負責審批作業(yè)指導書。

2.2動力作業(yè)區(qū)水處理專工負責審核作業(yè)指導書。

2.3運行班長負責協(xié)調(diào)工作。

2.4點檢員負責作業(yè)指導書的制定、培訓。

2.5運行與維護人員在工作中要嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書中有關規(guī)定，做好設備

運行和平常操作維護。

3礦井水處理系統(tǒng)

3.12130地表水站系統(tǒng)概述

新疆焦煤集團動力分廠動力作業(yè)區(qū)地表水控制系統(tǒng)有：自控監(jiān)測裝置，水處

理設備有：羅茨風機兩臺，砂水分離器兩臺，旋流除砂機兩臺，，水處理系統(tǒng)有:

A.B兩組高分子復合混凝劑及助凝劑加藥設備，A.B兩組反應池、沉淀池及過濾

池。重要處理工藝為沉砂、反應沉淀、過濾、消毒后抵達生活飲用水水質(zhì)原則進

入飲用水管網(wǎng)供應顧客。

3.22130地表水站水處理工藝流程

W4innAC47t41rlr>AK4

地表水一A旋流沉砂池一》反應池沉淀池

砂水分離器無閥過濾器消毒池

一行/I，行供水管

生產(chǎn)及生活

4工作原理

地表水進入分水管通過提高泵，流入沉砂池進水渠。渠條內(nèi)設有細格柵

攔截、清撈不不大于5nlm直徑的顆粒，后以0.7~lm/srj流速從切線方向

進入沉砂池。旋轉(zhuǎn)方向應與進水旋渦方向一致。其他松砂、提砂、砂水

分離為設備程序進行。旋流除砂器出水進入反應沉淀池前設置渦街反應

器，水處理藥劑混凝劑及助凝劑（聚合氯化鋁及高分子聚丙稀酰胺）在

加藥房內(nèi)由加藥裝置內(nèi)配制完畢，并由計量泵送至渦街反應器，反應器

通過自身構(gòu)造的攪拌作用，使其混合均勻，然后進入沉淀池內(nèi)。經(jīng)混凝

反應的水進入沉淀池底部的配水區(qū)，進行均勻布水，水流速度減少，進

入沉降區(qū)內(nèi)，沉積下來的污泥在重力作用下，往下沉淀，被推到沉淀池

的排泥斗內(nèi)，上清液排入后續(xù)無閥過濾器。通過濾層自上而下地過濾，

清水即從連通管注入存水箱內(nèi)貯存，水箱充斥后，水通過出水管入清水

池進入供水主管網(wǎng)供生產(chǎn)及生活用水。

5作業(yè)前的準備工作

5.1作業(yè)前應穿戴好勞保用品，工作服、工作帽按規(guī)定穿戴好，從事接觸有

毒或腐蝕性

物品的操作時，應按規(guī)定穿戴好化學防護用品。

5.2作業(yè)前應熟知作業(yè)內(nèi)容，操作措施及安全注意事項，

6、水處理設備的啟動和停止

6.1.1啟動前的檢查

a.加藥泵等設備應處在良好H勺備用狀態(tài)

0

b.各壓力表、過濾器、閥門應完好。

C.攪拌泵、計量泵等具有運行條件，并處在備用狀態(tài)

D、羅茨風機、，砂水分離器等處在良好的備用狀態(tài)

地表水處理設備啟動前準備工作

5.2.2.啟動前混凝劑及助凝劑皤加藥設備的操作

1.先將藥劑送到箱體.

2.打開所有電源.

3.打開定量投粉機。（干粉斗上的減速機）

將藥劑送將藥輸送至帶有切線分散器里，有變頻調(diào)整需要對應的投加量。

4.同步打開（切線分散器手動調(diào)整進水閥門）和（進水電磁總閥）對藥劑進

行先期溶

解，然后進入預制箱，

5.這時自動配水系統(tǒng)開始按比例向預制箱內(nèi)注水，藥劑和水按1：200^2023

（根據(jù)實際

狀況而定）同步進入預制箱。

6.在預制箱內(nèi)通過一級攪拌后自流至熟化箱，在熟化箱內(nèi)進行二級攪拌后自

流至溶液

箱，這時藥劑已經(jīng)充足溶解于水中并可以使用了。最終通過加藥泵將配制好

的藥液輸送

至加藥點。.

加藥操作中液位控制日勺操作

1.液位控制器中液位時

1.1自動啟動電磁總閥一啟動定量投粉機一啟動攪拌機

II

同步啟動電加熱啟動震動器

（每隔5分鐘啟動30秒）

2.液位控制器高液位時

2.1高液位時一關閉進電磁總閥一同步關閉震動器

II

關閉定量投粉機部停止關閉電加熱

I

2.230分鐘后攪拌機停止。

3.液位控制器低液位時

3.1所有加藥設備所有停運，保證加藥泵在無藥的狀況下空轉(zhuǎn)運行。

加藥操作中FI勺危險源及控制措施

序號危險源控制措施

溶化的藥渣粘滑，應做到地面無積水、積油

1滑跌、絆倒現(xiàn)象，皮管用完后及時盤好放于規(guī)定位置，

工作地點照明良好。

操作人員應戴手套和口罩，操作時應慢開

2藥劑腐蝕，

（關）閥門。防止藥劑飛濺。

啟動或關閉閥門時手指啟動或關閉閥門時.，帶好勞動防護用品，防

3

擠傷止手指擠傷。

上下樓梯時，腳下踩穩(wěn)，雙手抓牢扶手，嚴

4上下樓梯時，腳下滑倒

禁急上急下。

加藥裝置的運行及維護

1.加藥泵的啟停：

啟：檢查加藥箱水位足夠，開加藥箱出口門、加藥泵入口門、出口門，按按

鈕送電啟動加藥泵。

停：按按鈕切斷電源。

2.平常維護：

潤滑：泵頭液壓部分添加液壓油，齒輪箱內(nèi)添加46#機械油，油位在油窗

1/2?2/3之間。

加藥箱：每月27日~30日沖洗一次。

加藥裝置配套攪拌機的平常維護：

常常檢查機組運行狀態(tài)與否正常，各連接件與否牢固可靠;

常常注意減速機的油位，與否抵達油位油線。運行三個月后，應重新更換潤

滑油；定期對密封部位進行檢查，如發(fā)現(xiàn)漏油，立即與我企業(yè)或減速機廠獲得聯(lián)

絡，須更換密封元件；在試運前檢查攪拌裝置及減速裝置的安裝狀況，與否有松

動。如有松動，需用工具緊固

6、3啟動、運行中的調(diào)整

（一）離心泵時操作

6.3.1.離心泵的啟動前的檢查

1）泵體及周圍地面應清潔無雜物.

2）聯(lián)軸器連接牢固，保護罩完整，底腳螺絲完整牢固，電源裝置安全可靠,

接地良好。

3）盤車靈活，無磨擦聲。

4）軸承油箱或變速箱內(nèi)油位合適。

5）水池、水罐的出水門應啟動。

6）壓力表、流量計等正常。

7）泵停用一周以上或電機檢修，啟動前應聯(lián)絡電氣人員測定電機絕緣合格

后方可啟用

6.3.2.離心泵區(qū)）啟動

1）啟動泵的入口門，如泵上有排氣門，應先將泵內(nèi)空氣放盡，關排氣門，

然后啟動泵。

2）啟動后檢查：

a）電動機及泵的轉(zhuǎn)動狀況良好，轉(zhuǎn)動方向?qū)Φ模瑹o異常聲音。

b）盤根和機械密封無發(fā)熱現(xiàn)象，并有少許滴水。

C）壓力、流量等指示正常。

3）待泵運轉(zhuǎn)正常后，啟動泵的出水門，調(diào)整所需流量。

6.3.3.運行中泵的檢查

1）泵體有無漏水、漏油現(xiàn)象。

2）壓力、流量與否穩(wěn)定對的。

3）電動機及泵的J振動不超過規(guī)定原則（3000r/min時振動＜0.05mm,不不

不大于1500r/min時振動＜0.09mm）。

4）電機、泵體與否有異音，軸承溫度應當W70C,電機溫升W65°C。

5）潤滑油位與否正常，油質(zhì)與否良好。

6）每月1日、15日切換運行泵與備用泵。

7）盤根或機械密封無發(fā)熱現(xiàn)象，并滴水。

6.3.4.離心泵時停運

關閉泵的J出水門，按停止按鈕，停止泵的轉(zhuǎn)動，關閉泵的入口門，平時保持

入口門啟動

o（二）、隔閡泵的操作

1.檢查藥箱藥液與否足夠，泵吸入管過濾頭無阻塞且沒入藥液如下。

2.檢查電機電源裝置與否安全可靠、接地良好。

3.開入口門、出口門、放空門，送電啟動泵，觀測吸入管中的氣泡待排盡后

關放空門。

4.調(diào)整行程或轉(zhuǎn)速抵達所需加藥量。

5.運行中注意巡檢上量與否正常，溫度、振動、異響與否超標等。

6.使用完畢后，斷電停泵。

（三）、水泵運行中的異常及防止措施

故障現(xiàn)象故障原因防止措施

1.泵內(nèi)有空氣；

L排泵內(nèi)空氣；

2.泵盤根或入口管法蘭不

嚴；2.消除漏氣缺陷；

水泵啟動

3.葉輪倒轉(zhuǎn)；3.聯(lián)絡電儀；

后不上水

4.泵入口無水源；4.查找原因有水后啟動；

5.查不出原因或無法處5.聯(lián)絡機修；

理；

1.潤滑油質(zhì)不良；

1.更換新油；

水泵軸承

2.加油局限性或加油過

多；2.調(diào)整加油量；

溫度高（不振動）

3.查不出原因或無法處3.聯(lián)絡機修；

理；

1.油質(zhì)不良或油量局限

1.換油或加油；

性；

隔閡泵運行中發(fā)

J執(zhí)、、、

2.聯(lián)絡機修；

2.查不原因或無法處理；

1.泵內(nèi)有氣體；

1.排盡泵內(nèi)空氣；

水泵明顯振動或

有雜音

2.泵入口門未全開或入口

2.全開入口門或消除異物理；

管堵塞；

3.軸承缺油或油質(zhì)不良；3.加油或換油；

4.查不出原因或無法處理4.聯(lián)絡機修;

事故；

立即斷電，后動備用設備，并聯(lián)

電機冒煙

絡電儀；

電動門1.機械部分輕微卡澀；1.使用內(nèi)六角扳手手動啟動；

不動作2.其他；2.聯(lián)絡電儀；

1.做好啟動準備，聯(lián)絡送電；

運行設備1.停電；

2.啟動備用設備，聯(lián)絡電氣檢

停止轉(zhuǎn)動2.跳閘；

查；

泵運行中的危險源及防止措施

序號危險源控制措施

值班人員操作控制柜時，嚴禁濕手操作，操

1觸電

作時應帶手套

啟動或關閉閥門時手指操作人員應戴手套，操作時應慢開（關）閥

2

擠傷門。

值班人員進行設備操作及巡檢作業(yè)時，腳下

3滑跌、絆倒

踩穩(wěn)防止滑倒摔傷。

7、旋流除砂器設備的運行維護

旋流沉砂器系統(tǒng)，重要由攪拌機、提砂裝置、砂水分離器及管道等構(gòu)成。

旋流沉砂池重要運用機械葉輪的旋轉(zhuǎn)；控制進入水流的流速與液態(tài)，使砂在

離心力與重

力的作用下，沿池壁呈螺旋線加速沉降，同步有機物在水流的作用下，沿池

壁呈螺旋線

加速沉降，同步有機物在水流的作用下，隨水流漂走。沉入池底的砂氣提（泵

提）升后

,至砂水分離器中進行分離后排出，清水回流至格柵井，從而抵達除砂H勺目

的

1、攪拌機的操作

1、試機前，檢查各聯(lián)接部位與否有松動現(xiàn)象，如有要擰緊。

工作人員通過油標觀測減速機，齒輪箱體內(nèi)日勺潤滑油量與否加足。如潤滑油局限

性必須加足潤滑油。檢查放油螺塞密封狀況，與否漏油，如出現(xiàn)潤滑油滲漏現(xiàn)象,

必須用擰緊螺塞。

試機時，重要觀測整機運行與否平穩(wěn)，噪音與否過大，如出現(xiàn)異常要立即停機檢

查，待排除故障后，方可投入正常進行。

2、剛投入正常運行后，最大5天時間，應將齒輪箱里澗滑油所有排光，把

齒輪箱里清潔潔凈，換上清潔口勺潤滑油。后來6個月更換一次。

3、提砂泵的操作

1）試機前，工作人員必須檢查所有聯(lián)接管道與否松動現(xiàn)象，密封性與

否完好。

2）試機時，觀測砂水與否能正常排出。假如出現(xiàn)砂水不能排出是氣提

式，要檢查羅茨風機葉輪轉(zhuǎn)向與否對的。如出現(xiàn)反轉(zhuǎn)，可調(diào)整風機

相序來處理。

3）設備的所有潤滑部位應加足潤滑油。

4）設備正常運行后，工作人員重要檢查設備管道密封狀況和設備噪音

狀況，如的不良狀況，應停機排除，方可使用。

8、反應沉淀池設備的運行與維護

旋流除砂器出水進入反應沉淀池前設置渦街反應器，水處理藥劑混凝劑及助

凝劑（聚合

氯化鋁及高分子聚丙稀酰胺）在加藥房內(nèi)由加藥裝置內(nèi)配制完畢，并由計量

泵送至渦街反應器，反應器通過自身構(gòu)造的剪切、攪拌作用，使其混合均勻,

然后進入沉淀池內(nèi)。

經(jīng)混凝反應的水進入沉淀池底部的配水區(qū)，進行均勻布水，水流速度減少，

進入沉降區(qū)

內(nèi)，沉積下來的污泥在重力作用下，往下沉淀，被推到沉淀池的排泥斗內(nèi)，

上清液排入

后續(xù)無閥過濾器。設備沉淀下的泥渣，經(jīng)排泥系統(tǒng)定期自動排除。

排泥：當凈水裝置運行一定期間后，電動閥通過中央控制柜所給信號進行自

動排泥一次。

（排泥周期＞8小時為宜，可根據(jù)來水水質(zhì)調(diào)整排泥周期）。

9、無閥過濾器運行與維護

（一）、無閥過濾器日勺操作

原水由進水管進入濾池，通過濾層自上而下地過濾，清水即從連通管注

入存水箱內(nèi)貯存，水箱充斥后，水通過出水管入清水池。濾層不停截留

懸浮物，導致濾層阻力的逐漸增長，因而促使虹吸管內(nèi)的水位不停升高。

當水位抵達虹吸輔助管管口時，水自該管中落下，通過抽氣管借以帶走

虹吸下降管中日勺空氣，當真空度抵達一定值時，便發(fā)生虹吸作用。這時,

水管中的水自下而上地通過濾層，對濾料進行反沖洗。當沖洗水箱水面

下降至虹吸破壞管時，空氣進入虹吸管，破壞虹吸作用。濾池反沖洗結(jié)

束，進入下一周期工蚱。因而無需像其他過濾器那樣，必須設置反沖洗

水泵和反沖洗水塔。

由于是自動反沖洗，無需人為操作。如需強制反沖洗時，打開自來水強制沖

洗閥即可，

當沖洗完畢，關閉自來水強制沖洗閥。

制水操作時日勺危險源及控制措施

序號危險源控制措施

制水操作及設備巡檢時，腳下濕滑，踩踏不

1滑跌、絆倒

穩(wěn)，或踩踏異物絆倒摔傷。

制水操作及設備巡檢時，嚴禁翻越欄桿，需

檢修操作時，應系好安全帶，應有兩人作業(yè)，

2溺水

一人操作，一人實行監(jiān)護，注意腳下踩穩(wěn)，

防止滑倒跌入水中。

啟動或關閉閥門時于指啟動或關閉閥門時，帶好勞動防護用品，防

3

擠傷止手指擠傷。

上下樓梯時，腳下踩穩(wěn)，雙手抓牢扶手，嚴

4上下樓梯時，腳下滑倒

禁急上急下。

10、二氧化氯消毒發(fā)生器運行與維護

(1)使用前的準備：

1.開機前的準備

.檢查設備有無損壞，并仔細閱讀有關使用闡明書U

b.按對的安裝措施對的安裝，并用清水加壓檢查連接管路有無滲漏。

c.對照電控箱檢查接線與否對的。

d.檢查貯藥罐中藥液與否充足。

2.原料的配制與添加

將氯酸鈉與水按1:2（重量比）比例混合，例如1公斤氯酸鈉加2公斤水，

攪拌至氯酸鈉完全溶解即可（氯酸鈉為工業(yè)氯酸鈉純度為99%-99,5%）

3.鹽酸日勺添加

關閉氯酸鈉箱進水閥，反沖洗進水閥，二氧化氯出藥閥，然后打開水射器吸

真空閥，然后在鹽酸箱吸酸口加一段軟管插入鹽酸藥桶即可。（此過程采用負壓

原理將鹽酸吸入到鹽酸箱中）。

注意：動力水壓必須抵達0.25Mpa以上，否則無法產(chǎn)生負壓，且水質(zhì)必須潔

凈，否則輕易堵塞水射器。

3.將低壓控制器壓力控制在0.25Mpa左右（詳細措施，將低壓控制器頂部左側(cè)螺

絲，逆時針旋轉(zhuǎn)，使正面左側(cè)壓力標志究竟部，然后調(diào)整頂部右側(cè)螺絲，使正面

右側(cè)壓力表標志在0.25Mpa即可）。）

※故障原因和故障排除

故障名稱故障原因處理措施

待正常供電后重新啟動

停電

設備

水壓局限性，設備自動正常供水后自動啟動設

設備忽然停機保護備

原料罐缺料，自動停機補充原料后再啟動設備

保險斷路查明原因，更換保險

溫控器故障詳見闡明書

原料不符合規(guī)定更換符合規(guī)定的原料

配料不符合原則（濃度

更換符合規(guī)定的原料

低）

不產(chǎn)氣或產(chǎn)氣量局原料罐吸料軟管不暢通

清洗、更換、排氣

限性或有氣塞現(xiàn)象

原料罐的過濾堵塞清洗

水射器堵塞清洗水射器

計量泵不供料檢查計量泵、清洗泵頭

二氧化氯操作時的危險源及控制措施

序號危險源控制措施

加藥操作時，動作要緩慢，腳下踩穩(wěn)，防止

1滑跌、絆倒

踩踏不穩(wěn)滑倒摔傷。

加藥操作時，作必要的防護措施，動作要緩

2腐蝕

慢，防止藥劑飛濺腐蝕灼燒

啟動或關閉閥門時手指啟動或關閉閥門時，帶好勞動防護用品，防

3

擠傷止手指擠傷。

加藥操作時，要站在上風操作，打開門窗加

4通風不暢

強通風，防止毒氣室息。

5觸電嚴禁濕手觸摸開關，設備接地良好

酸的輸送及酸霧吸取器的操作

⑴酸的輸送

啟動酸儲罐的出口閥，待酸計量箱液位抵達規(guī)定刻度后，關閉酸儲罐的出口

閥。

⑵酸霧吸取器的操作

酸霧吸取器要保持上下水暢通，一般狀況下啟動酸霧吸取器入口閥，排水閥

常開，通水后酸霧吸入水中通過排水閥排入中和池。

(4)系統(tǒng)常見故障及其處理措施

狀況原因處理措施

卸酸時酸不出酸入口管路漏氣消除漏氣

或流量小卸酸泵再現(xiàn)故障聯(lián)絡檢修人員

水噴射器噴咀堵塞或大口門

聯(lián)絡檢修人員

損壞

水射器不抽消毒液

水射器吸端漏氣找出漏氣點，聯(lián)絡檢修

水射器入口壓力偏低提高入口水壓力

檢修人員帶好必要的防護用品：眼鏡、面罩、膠鞋、膠皮

手套、防酸服等找出泄漏損壞點

酸或氯酸鈉系統(tǒng)泄漏按操作規(guī)程關閉有關閥門或停止運行設備

沖洗設備管線，對泄漏的酸堿進行中和處理

對泄漏損壞點進行檢修、恢復

11、地表水處理水品質(zhì)劣化的原因及處理

故隙現(xiàn)象原因處理措施

處理水品1、設備運行方式與否對1、檢查計量泵運行與否正常、對時。

質(zhì)劣化的的。2、檢查單向閥，過濾港有無堵塞。閥門

原因2、判斷設備運行管線與與否處在正常啟動位置。

否暢通。3、檢查計量泵藥劑量調(diào)整閥。

3、判斷加藥量與否對4、檢查排泥閥與否正常，加大排泥量。

日勺。5、及時沖洗反應池及沉淀池。